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Weizenstroh-Pelletmaschine
Eine Weizenstroh-Pelletmaschine ist eine Erntepelletanlage, die Weizenstroh zu Brennstoff oder Futter verarbeitet. RICHI Speziell entwickelter, robusterer Weizenstroh-Pelletierer der Ringmatrizen-Serie für Pellets.
RICHI zielt darauf ab, die Betriebskosten zu minimieren und die Qualität mit der Weizenstroh-Pelletmühle zu maximieren, die über eine langlebige und steifere Struktur verfügt, die speziell für die Strohpelletierung entwickelt wurde.
- Kapazität: Für Brennstoffpellets 0.6–10 T/H, Für Futter 1–42 T/H, Für Dünger 1–12 T/H
- Weizenstroh-Pelletmaschine Preis: 7,000-100,000 USD
- Pelletgröße: 2–12 mm
Wir sind Richi Machinery, unsere Unternehmensgruppe ist spezialisiert auf die Herstellung und den Export von Pelletiermaschinen für landwirtschaftliche Abfallprodukte wie Weizenstroh sowie von kompletten Anlagen zur Strohpelletierung.
Die Verwendung von RICHI können Sie die Produktivität Ihrer Strohpellet-Produktionslinie erheblich steigern und wirtschaftliche Vorteile aus der Pelletverarbeitung ziehen.
Derzeit RICHI Weizenstroh Pelletiermaschine ist gut entwickelt und weit verbreitet in Produktionslinie für Strohpelletss, Brennstoffpelletanlages, Biomasse-Pelletanlages, Produktionslinien für Viehfutterpellets, Produktionslinien für Schaffutterpellets, Pferdefutterfabrik, Fabrik für fermentiertes Futter, Anlagen für organische Düngemittelpellets usw.
Warum eine Weizenstroh-Pelletmaschine verwenden?
Um das Problem des losen und großen Volumens des Weizenstrohs vor der Verarbeitung zu lösen, was die Lagerung und den Transport des Strohs erschwert, RICHI presst das zerkleinerte Weizenstroh während des Granulierungsprozesses zusammen, sodass das Volumen des Weizenstrohs nach der Granulierung komprimiert wird, was den Transport und die Lagerung erleichtert und die Lagerkosten erheblich senkt.
- Es senkt die Transportkosten, neigt im Sommer nicht zu Schimmel und ist feuerfest und flammhemmend.
- Es fördert die strategischen Reserven an Futter- und Brennstoffen sowie die Reserven zur Katastrophenvorsorge und schafft günstige Bedingungen für die Pelletverarbeitungs- und Exportgeschäfte verschiedener Kunden.
Arten von Weizenstroh-Pelletmaschinen
Maschine zur Herstellung von Weizenstrohpellets mit Brennstofftyp
Die Weizenstroh-Brennstoffpelletmaschine ist eine Maschine zur Herstellung von Pelletbrennstoffen, die verschiedene Weizenstrohsorten, Reishülsen, Bambus, Maisstroh, Reisstroh, Äste, Holz, Holzspäne, Holzkleie, Holzpulver, Sägemehl und andere landwirtschaftliche Abfälle als Rohstoffe verwendet. Die von dieser Maschine hergestellten Pellets können in Kaminen, Kesseln und Biomassekraftwerken verwendet werden.
Maschine zur Herstellung von Weizenstrohpellets
Weizenstrohpellet-Futter ist eine der wichtigsten Verwendungsmethoden zur Fütterung. Die Ringmatrizen-Weizenstrohpellet-Mühle mit großer Leistung wird hauptsächlich verwendet, um die Strohfütterungsrate um 5 % zu erhöhen. Gegenwärtig ist die Technologie zur Strohpellet-Fütterung relativ ausgereift und der Pellet-Fütterungsprozess ist abgeschlossen und vollständig kommerzialisiert.
Merkmale der Weizenstroh-Pelletmaschine
RICHI Die Maschine zur Herstellung von Weizenstrohpellets bietet die Vorteile einer hohen Produktivität, einer hohen Formrate, einer guten Qualität der geformten Pellets und einer kontinuierlichen Produktion. Sie hat einen stabileren Arbeitszustand und eine bessere Anpassungsfähigkeit an Materialien.
Die produzierten Weizenstrohpellets erfüllen die Anforderungen von Kohlekraftwerken an den Brennstoff Biomassepellets.
Auch die Anforderungen an die Einheitlichkeit können den Nährstoffbedarf von Vieh- und Geflügelpellets erfüllen. Die Möglichkeit, eine industrielle automatisierte Fütterung zu realisieren, steht im Mittelpunkt der aktuellen Entwicklung.
Seine Hauptarbeitsteile sind der Prägestempel und die Presswalze. In der Formkammer werden der Prägestempel und die Presswalze geformt, indem das Rohmaterial in die Matrizenöffnung gepresst wird.
- Hochpräzises Zahnradgetriebe, der Übertragungswirkungsgrad liegt bei bis zu 99 %, die Produktionseffizienz ist höher;
- Die Ringdüse mit feiner Verarbeitung und vernünftigem Design hat eine höhere Granuliereffizienz;
- Der Gusskastenkörper und die präzisionsgefertigte Basis sorgen für einen reibungsloseren Betrieb;
- Die Tür der Weizenstroh-Pelletmaschine besteht aus Edelstahl.
- Einzigartiges Öleinspritzgerät macht die Schmierung bequemer;
- Das Hauptlager ist ein SKF-Lager.
- Nahezu perfekte Struktur, hochwertige Materialauswahl und äußerst niedrige Wartungskosten;
- Ausgestattet mit einer Sicherheitsverriegelung zum Schutz der persönlichen Sicherheit;
- Bei der Verarbeitung von Futterpellets kann je nach Bedarf zwischen einschichtigen, mehrschichtigen, zweiachsigen Differential- oder kombinierten Konditionierungsgeräten gewählt werden.
RCIHI hat sich auf Weizenstroh -Pelletiermaschinen und komplette Weizenstroh-Pelletieranlagen spezialisiert und kann der Welt alle Arten von Biomasse-Pelletieranlagen zu einem erschwinglichen und angemessenen Preis anbieten.
Funktionsprinzip der Weizenstroh-Pelletmaschine
Die Maschine zur Herstellung von Strohweizenpellets verwendet eine Ringmatrize und eine Druckwalze als Hauptarbeitsteile und besteht hauptsächlich aus einem Zuführsystem, einem Misch- und Temperiersystem, einem Übertragungssystem und einem Formsystem.
Arbeitsprinzip:
- Der Motor treibt die Ringmatrize an und die Druckrolle wird durch das Material auf der Ringmatrize aufgrund der Reibung rotiert.
- Nachdem das Material durch den Zwangsförderer in die Presskammer befördert wurde, drücken sich Ringmatrize und Druckrolle beim Rotieren gegenseitig zusammen, und das zwischen ihnen eingeklemmte Material wird kontinuierlich komprimiert.
- Wenn der Innendruck und die Dichte des Materials weiter zunehmen, erreicht es eine bestimmte Dichte. Das Material wird in das Ringmatrizenloch gepresst und nach einer Zeit des Druckhaltens und Formens entsteht das Weizenstrohpellet mit einer bestimmten Dichte.
Da der Durchmesser des Weizenstrohpellets klein und das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize groß ist, muss der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials relativ hoch sein.
Es ist im Allgemeinen zum Formen geeignet, wenn der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12 % und 15 % liegt und die Rohstoffpartikelgröße zwischen 1 und 5 mm liegt.
Videos von Weizenstroh-Pelletmaschinen
Technische Parameter der Weizenstrohpelletmaschine
| Typ | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| Output (t / h) | 0.7-4 | 1 ~ 6 | 2 ~ 10 | 3 ~ 15 | 4 ~ 30 | 5 ~ 40 |
| Hauptmotorleistung (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Hauptmotorenserie | 6 / 8P | |||||
| Zwangsfütterung (KW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Klimaanlagenleistung (kw) | 2.2 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
| Durchmesser des fertigen Pellets (mm) | 2-12 | |||||
| Gerätekonfiguration | Material der Ringmatrize: 42CrMo Aufbereiter aus Edelstahl Tür des Pelletierraums: 6 mm / SUS304 Zwangsförderung: Schneckengetriebe Getriebe: HT250 Zahnrad: 42CrMo Getriebewelle: 42CrMo Spindel: 42CrMo Leerschaft: 42CrMo Lager: Die Lager für Getriebewelle und Hauptwelle sind von SKF, und die Druckrollenlager sind hochwertige Lager aus dem Inland Öldichtung: Deutschland/Taiwan Mechanischer Überlastschutz: Sicherheitsstift Antrieb mit Serpentinenfederkupplung Schmiersystem: Konfigurierbares automatisches Öleinspritzsystem | |||||
Weizenstroh-Pellet-Maschine Projekte
Weizenstroh-Pelletmaschine in Russland
- Projektdatum: 2020.09.03
- Pelletgröße: 6 mm
Weizenstroh-Pelletiermaschine in Kanada
- Projektdatum: 2021.9.27
- Pelletgröße: 8 mm
Weizenstroh-Pelletmühle in den USA
- Projektdatum: 2020.10.11
- Pelletgröße: 6–8 mm
Weizenstroh-Pelletmühle in Argentinien
- Projektdatum: 2020.06.15
- Pelletgröße: 8–10 mm
Weizenstroh-Pelletiermaschine in Frankreich
- Projektdatum: 2023.06.11
- Pelletgröße: 6–10 mm
Weizenstrohpelletsmaschine in der Ukraine
- Projektdatum: 2020.07.28
- Pelletgröße: 8–10 mm
Weizenstroh-Pelletiermaschine in Deutschland
- Projektdatum: 2019.05.07
- Pelletgröße: 8 mm
Weizenstroh-Pelletiermaschine in Indien
- Projektdatum: 2022.07.12
- Pelletgröße: 8–10 mm
Weizenstroh-Brennstoffpellet und Weizenstroh-Futterpellet, was soll verarbeitet werden?
Obwohl es sich bei beiden um Weizenstrohpellets handelt, gibt es einen großen Unterschied zwischen Brennstoffpellets und Futterpellets. Hier ist ein Vergleich der beiden Pellets:
| Artikel | Weizenstroh Brennstoffpellets | Weizenstroh Futterpellets |
| Pelletdurchmesser/mm | 6 ~ 12 | 6 ~ 12 |
| Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Pellets % | ≤ 8 | ≤ 14 |
| Festigkeit des fertigen Pellets % | ≥95 | ≥90 |
| Pelletdichte/(kg/m3) | ≥1.0 | ≥0.8 |
| Aschegehalt/% | 7.71 | 9.7 |
| Rohfasergehalt/% | 60 ~ 71 | 34 ~ 50 |
| Rohproteingehalt/% | 3 ~ 6.3 | |
| Speicherdauer/Monat | > 12 | 6 ~ 9 |
| Defektrate/% | <5% | <5% |
| Zusatzstoff | Kalkstein usw. | Eiweiß, Stärke, Fett, Zucker usw. |
| - | Zum Kochen, als Heizkessel- oder Kraftwerksbrennstoff | Wird für Viehfutter wie Rinder und Schafe verwendet |
Unten RICHI MACHINERY erläutert Ihnen die Verarbeitungstechnologie und einige Granulationsanforderungen dieser beiden Granulatarten.
Wie stellt man Weizenstrohpellets her? ——Unterschiedliche Rohstoffe und Prozessanforderungen für Weizenstrohpelletanlagen
Nachfolgend erläutern wir für verschiedene Pellettypen ausführlich die Granulierungsanforderungen und die vollständige Verarbeitungstechnologie der Weizenpelletmaschine aus der Perspektive der Rohstoffe, Prozesse und Ausrüstung zur Herstellung von Strohbiomassepellet.
01 Arten von Rohstoffen
Sowohl der feste Brennstoff als auch das Pelletfutter aus Weizenstroh verwenden Biomasse wie Stroh als Hauptrohstoff.
- Als Rohstoff für Pelletfutter wird in der Regel Erntestroh verwendet.
- Als Rohstoffe für die Stroh-Feststoffpellets kommen neben verschiedenen Erntestrohsorten auch Obstbaumschnitt, Obstschalen, Sägemehl etc. in Frage.
02 Rohstoffe und Zusatzstoffe
- Weizenstrohpellets bestehen normalerweise aus einem einzigen Rohstoff und es werden im Allgemeinen keine oder nur wenige Zusatzstoffe zugesetzt. Zu den Zusatzstoffen gehören CaO, MgO, Dolomit, Kaolin, Kieselgur usw., aber solche Zusatzstoffe haben keinen signifikanten Einfluss auf die Formgebung.
- Futterpellets werden den Rohstoffen normalerweise einige Hilfsstoffe zugesetzt, um den Nährstoffgehalt des Pelletfutters zu erhöhen. Dem Pelletfutter werden häufig Eiweiß, Stärke, Fett, Zucker und andere Substanzen zugesetzt.
Futterpellets lassen sich leichter formen als feste Formbrennstoffe aus Stroh und verursachen einen geringeren Verschleiß der Form.
03 Rohstofffeuchte
- Um die Qualität der Pellets bei Pelletfutter sicherzustellen, muss der Feuchtigkeitsgehalt begrenzt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt kann in zwei Arten unterteilt werden: im Rohmaterial selbst enthalten und hinzugefügt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe selbst sollte 12 bis 13 % betragen. Bei Rohstoffen mit hohem Ballaststoff- und natürlichem Proteingehalt sollte der Feuchtigkeitsgehalt 13 bis 14 % nicht überschreiten. Im Allgemeinen beträgt der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt der Materialien 16 bis 18 %.
- Für Brennstoff aus Weizenstrohpellets muss der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe im Allgemeinen weniger als 15 % betragen, was grundsätzlich den Feuchtigkeitsanforderungen von Pelletfutter entspricht.
04 Partikelgröße der Rohstoffe
Die Anforderungen an die Partikelgröße bei der Strohzerkleinerung sind für Futter- und Brennstoffe grundsätzlich gleich. Im Allgemeinen werden Partikel mit einem Durchmesser von 8 mm erzeugt. Die Partikelgröße sollte <10 mm sein, und Materialien >6 mm sollten 20 % nicht überschreiten.
Die Herstellung von Weizenstrohpellets ist schwieriger als die von Futtermitteln. Der Hauptgrund dafür sind die unterschiedlichen Zusatzstoffe, die die Herstellung begünstigen.
05 Weizenstrohproduktion Prozessgestaltung
Je nach Standort des Weizenstroh-Pelletmaschinenprojekts und den Umgebungsbedingungen, gemäß den nationalen Spezifikationen und Anforderungen an den Produktionsprozessablauf und in Verbindung mit der Standorttopografie sorgt Richi Machinery für einen reibungslosen Prozessablauf und eine bequeme Anbindung.
Halten Sie sich strikt an die einschlägigen Normen und Spezifikationen, um eine sichere Produktion zu gewährleisten. Berücksichtigen Sie Brandschutz, hygienische Sicherheitsabstände und Wartungsanforderungen. Führen Sie eine angemessene funktionale Zonierung entsprechend den örtlichen Gegebenheiten durch, streben Sie eine kompakte und angemessene Raumaufteilung an, sparen Sie Land und führen Sie eine einheitliche Planung durch, die der Produktionssteuerung und dem Umweltschutz förderlich ist.
Technologie zur Verarbeitung von Weizenstroh-Brennstoffpellets
Technologie zur Herstellung von Weizenstroh-Futterpellets
Es gibt gewisse Unterschiede im Prozessablauf der beiden Typen von Weizenstrohpelletanlagen. Die Verarbeitungstechnologie von Pelletfutter ist komplizierter als die von Stroh-Festpelletbrennstoff und es kommen Prozesse wie die Entfernung von Verunreinigungen, Mischen, Konditionieren und Außenbeschichtung hinzu.
Egal, welche Art von Weizenstrohpellets Sie verarbeiten möchten, Sie können sich gerne direkt an uns wenden, um den Strohpellet-Verarbeitungsplan anzupassen und die entsprechende Ausrüstung zu konfigurieren.
Unterstützende Ausrüstung für Weizenstroh-Pelletmaschine
Ballenbrecher
Tragfähigkeit:
1-15T / H.
Hauptstrom:
30-150KW
Weizenstrohbrechermaschine
Tragfähigkeit:
0.3-3 T / H.
Hauptstrom:
22-93 KW
Hammermühlenbrecher
Tragfähigkeit:
3-25T / H.
Hauptstrom:
30-160KW
Ausgewählte Lösung für eine Weizenstrohpellet-Maschine
Ganzes Set 2 Tonnen/Stunde Weizenstroh-Pelletieranlage mit einfachem Design
- RICHI MASCHINEN ——
- Produktionsmaßstab: 10,000 Tonnen/Jahr.
- Bauart: Neubau.
- Die Gesamtinvestition: 90,000 USD.
- Projektbereich: erstreckt sich über eine Fläche von 7,000 Quadratmetern und umfasst ein Büro (in dem sich die Mitarbeiter ausruhen und arbeiten können. Zwei Lagerhallen zur Produktlagerung), zwei Warenlager und eine Werkstatt.
- Arbeitssystem: Die Produktionskapazität beträgt 10 Personen, die täglich 16 Stunden arbeiten und 300 Produktionstage im Jahr absolvieren.
- Rohstoffverbrauch: 15,000 Tonnen Stroh
- Energieverbrauch: Wasser 180 Tonnen/Jahr, Strom 60000 kW/Jahr
- Hauptausrüstung: 1 Strohzerkleinerer, 2 Biomasse-Weizenstroh-Pelletmaschinen, 1 Förderband, 1 Ventilator
2 Tonnen/Stunde Weizenstroh-Pelletieranlage mit einfachem Design – Prozessablauf
- Rohstoff Stroh: Die Biomasse-Rohstoffe Weizenstroh werden im Lager zwischengelagert.
- Brechen und Sieben: Aufgrund der Größe des Erntestrohs kann es nicht direkt zum Formen und Verarbeiten verwendet werden. Die Hauptaufgabe des Zerkleinerungsprozesses besteht darin, mit einem Brecher größeres Stroh in kurze und feinkörnige Rohstoffe zu zerkleinern.
- Pelletierung: Die Rohstoffe werden von der Weizenstroh-Pelletmaschine extrudiert. Die zerkleinerten Materialien werden in die Weizenstroh-Pelletmaschine eingespeist. Projektprodukt – verfestigter Brennstoff. Der zylindrische verfestigte Brennstoff wird kontinuierlich aus der Pelletmaschine extrudiert und von einem Schneider je nach Marktnachfrage in die erforderlichen Längen geschnitten. Der geschnittene verfestigte Brennstoff wird über ein Förderband zum Verpackungsbereich befördert. Während des Transportvorgangs wird der verfestigte Brennstoff auf natürliche Weise gekühlt.
- Verpacktes Fertigprodukt: Der während des Transports abgekühlte, verfestigte Brennstoff wird nacheinander abgemessen, verpackt, versiegelt und anschließend im Lager aufbewahrt.
6-6.5 t/h Weizenstrohpellet-Maschinenanlage
- RICHI MASCHINEN ——
- Jahresleistung: 45,000 Tonnen
- Gesamtinvestition: 360,000 USD
- Inhalt des Projektbaus: Das Projekt umfasst eine Fläche von 7337 m² (ca. 11 Acres). Es werden hauptsächlich 1 Trockenhof, 3 Produktionswerkstätten, 1 Bürogebäude, ein Wachraum, ein Stromverteilungsraum, ein Schichtwohnheim für Mitarbeiter und andere unterstützende Einrichtungen errichtet.
- Rohstoffverbrauch: 30,000 Tonnen Weizenstroh/a, 6,000 Tonnen/a Spreu, 10,000 Tonnen/a Maisstängel
- Endproduktspezifikationen: Durchmesser: 6–8 mm, Länge: 30–50 mm, Dichte: 700–1400 kg/Kubikmeter, Aschegehalt: 1–20 %, Feuchtigkeit: ≤ 15 %.
- Wasserversorgung: Der Wasserverbrauch dieses Projektes beträgt 2415 m3/a.
- Stromversorgung: Der Strom für dieses Projekt wird vom Umspannwerk des örtlichen Industrieparks geliefert, das 380 V für die Produktion und 220 V für Büro und Alltag bereitstellt.
- Arbeitssystem: 50 Mitarbeiter. Zweischichtsystem mit 20 Stunden Arbeitszeit pro Tag und 350 Arbeitstagen pro Jahr.
- Hauptausrüstung: Weizenstroh Biomassepelletmühle Maschine, Doppelspiralschnecke, Pulverisierer, Beutelstaubsammler, Kühlventilator, automatische Ballenpresse und andere Produktionsgeräte für die Produktion.
6-6.6 t/h Weizenstroh-Pelletmaschine Prozessablauf
- Rohes Material: Die Rohstoffe dieses Projekts stammen aus Weizenstroh, Spreu, Maisstängeln usw. aus den umliegenden ländlichen Gebieten. Das gekaufte und gebündelte Stroh wird zum Fabrikgelände transportiert und vorübergehend im Rohstofflager im Projektgebiet gelagert. Die gekauften Weizenstrohballen werden mit Ladern, Gabelstaplern usw. in das Werkstattlager geliefert und manuell auf das Förderband geladen und entladen. Einige Rohstoffe mit höherem Feuchtigkeitsgehalt werden vor der Verwendung im Trockenfeld getrocknet.
- Zerkleinern: Weizenstroh und Maisstängel werden mit einem Brecher zerkleinert. Erst nach dem Zerkleinern können sie granuliert werden. Die Rohmaterialien sind nach dem Zerkleinern kleiner als 5 mm.
- Pelletierung: Die zerkleinerten Materialien werden über den Becherwerk zur Weizenstrohpelletmaschine befördert. Die Zuführmaschine befördert die Materialien gleichmäßig in den Weizenstrohpelletgranulator, und die erzeugten Granulate haben eine glatte Oberfläche und eine mäßige Härte.
- Kühlung: Es muss durch ein Luftkühlsystem gekühlt und auf Normaltemperatur abgekühlt werden, bevor es verpackt und gelagert wird. Es wird zur Kühlung über das Förderband an die Kühlmaschine gesendet. Die Kühlung ist in 2-3 Minuten abgeschlossen. Der Kaltversiegelungsprozess wird in der Pelletmaschine abgeschlossen.
- Verpackung und Lagerung: Bei dieser Konstruktion wird ein Verpackungsförderband zum Messen, Verpacken mit Klebeband und zur Lieferung an das Lager für die fertigen Produkte verwendet.
1.5 t/h Weizenstrohpellet-Maschinenlinienlösung
- RICHI MASCHINEN ——
- Jahresleistung: 10,000 Tonnen
- Gesamtinvestition: 190,000 USD
- Art der Konstruktion: Neubau
- Arbeitssystem: Die Arbeitskapazität beträgt 12 Personen (einschließlich Führungspersonal) und es werden Verpflegung und Unterkunft bereitgestellt. Gearbeitet wird 330 Tage im Jahr, 8 Stunden am Tag.
- Inhalt des Projektbaus: umfasst eine Gesamtfläche von 9933.33 m², mit einer Gesamtbaufläche von 4868.3 m², einschließlich einer neuen Produktionswerkstatt von 900 m², einem Rohstofflager von 3333.3 m², einem Fertigproduktlager von 420 m² und einem Büro- und Wohnbereich von 200 m². Das Projektgelände ist vollständig befestigt und mit entsprechender Stromversorgung und zusätzlicher Produktionsausrüstung usw. ausgestattet.
- Roh- und Hilfsstoffe: 8000 t/a Sägemehl und Stroh mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 16 %; 2000 t/a Altholz.
- Energieverbrauch: Wasser 292.8m³/a, Strom 400,000KWh/a
- Feuchtigkeitsgehalt des Fertigprodukts <10 %
- Hauptausstattung des Projektes: integrierte Schneide- und Zerkleinerungsmaschine, Pulverisierer, benzinbetriebene Säge, Becherwerk, Materialfüllstandsanzeige, zu verarbeitender Pelletbehälter, Permanentmagnetzylinder, Weizenstroh-Pelletmaschine, Ventilator, Heißluftofen, Zyklon-Staubsammler, Schneckenförderer, Luftnetzkanal zur Staubentfernung, Lager für fertige Produkte, automatische Beutelnähmaschine, Bandförderer usw.
1.5 t/h Weizenstrohpellet-Produktionslinie – Lösung Prozessablauf
- Die Rohstoffe auf dem Hof, wie Sägemehl, Stroh usw., werden zum Zerkleinern in den Brecher gegeben. Sie werden gesiebt und gemischt und gelangen dann zum Zerkleinern in den Brecher.
- Anschließend werden die Rohstoffe in einen vollständig geschlossenen Trommeltrockner transportiert und die Verbrennung wird durch das Saugzuggebläse eingeleitet. Zum Trocknen des Materials wird das heiße Rauchgas des Winderhitzers verwendet.
- Das Saugzuggebläse leitet die gesamten Sägespäne und das heiße Rauchgas im Trommeltrockner in den Trocknungsfeuchtigkeitsabscheider.
- Die Endeinrichtung des Trockners in diesem Projekt wird durch einen Trocknungsfeuchtigkeitsabscheider verarbeitet. Das getrocknete Sägemehl wird durch die Auslassöffnung des Trocknungssilos entladen und an die Weizenstrohpelletmaschine weitergeleitet.
- Schließlich gelangt es in den Abscheider und das fertige Produkt wird nach der Staubabtrennung verpackt.
8T/H Holzabfall Weizenstroh Pellet Maschine kombinierte Anlage
- RICHI MASCHINEN ——
- Jahresleistung: 20,000 Tonnen / Jahr
- Gesamtinvestition: 540,000 USD
- Projektinhalt: Die eigentliche Grundstücksfläche beträgt 4400 m², die Verarbeitungsanlage 2200 m², der Rohstofflagerplatz 2000 m² und das umfassende Bürogebäude 200 m².
- Rohstoffquelle: Als Rohstoffe verwendet das Projekt Holzspäne, Reisstroh, Reishülsen, Rinde, Tabakstangen usw. aus der Land- und Forstwirtschaft, die von lokalen Landwirten und Holzverarbeitungsunternehmen recycelt werden.
- Arbeitssystem: Die tatsächliche Arbeitskapazität des Projektes liegt bei 8 Personen, es wird ein Zwei-Schicht-System implementiert und die jährliche Arbeitszeit beträgt 300 Tage.
- Umweltschutzprojekt: 1 Satz Wasserfilm-Staubsammler und Absetzbecken (5 m³); 1 Klärgrube (10 m³).
- Granulierungsnormen für Rohstoffe: Feinheit unter 8 mm, Feuchtigkeit um die 15 %
- Hauptproduktionsausrüstung: Einfüllstutzen, Multifunktionsbrecher, Luftklappe, Ventilator, Beutel-Staubsammler, 1 Heißluftofen, 1 Biomasse-Trockner, 1 Förderband, 1 Rohstofflager, Ringmatrizen-Weizenstroh-Pelletmaschine, Kühlmaschine, Vibrationssieb, Zyklonabscheider, Fertigproduktlager, Verpackungsmaschine usw.
8T/H Holzabfall und Weizenstroh Pellet Maschine Anlage Prozessablauf
- Zerkleinern: Weizenstroh, Holzbretter, Holzklötze, Kanten, Äste, Zweige, Baumstämme und Bauschablonen mit einer Zerkleinerungsmaschine grob pulverisieren;
- Screening: Großes Weizenstroh und Holz werden ausgesiebt und erneut gebrochen, und feine Materialien gelangen zum Trocknen in den Trockner.
- Trocknung: Trocknen Sie Stroh und Holzspäne in einem Trommeltrockner und reduzieren Sie die Trocknungsrate auf 10–15 %.
- Hydrauliksilo: Das getrocknete grobe Pulvermaterial gelangt in den Silo, um auf feines Pulver zu warten.
- Feines Pulver: Um die Granulierungsanforderungen zu erfüllen, wird das Material in einer hocheffizienten Pulverisieranlage weiter zerkleinert.
- Hydrauliksilo: Zerkleinerte Materialien gelangen in den Silo und warten dort auf die Granulierung.
- Granulation: Je nach Leistung können eine oder mehrere zentrifugale Hochleistungs-Holz-Weizenstroh-Pelletmaschinen zur Granulierung ausgestattet werden;
- Kühlung: Die Temperatur der Pellets, die aus der Pelletmaschine kommen, liegt über 90 Grad und muss vor dem Verpacken abgekühlt werden;
- Verpackung: Es kann mit einer Tonnensackwaage und einer Pelletverpackungswaage ausgestattet werden.
20-22 T/h Großanlagenlösung für Weizenstrohpelletmaschinen
- RICHI MASCHINEN ——
- Gesamtinvestition: 630,000 USD
- Auslegungskapazität: Brennstoffpellets aus Biomasse (Durchmesser 8 mm), 20,000 Tonnen/Jahr (Phase-I-Projekt); Biomassepellets (Durchmesser 10 mm), 30,000 Tonnen/Jahr (Phase-II-Projekt)
- Überdachter Bereich: 4200 Quadratmeter (Rohmateriallager 600m², Produktlager 3500m²)
- Hauptrohstoffverbrauch: Stroh 31,000t/a, Holz und Sägemehl 19,000t/a
- Jährlicher Stromverbrauch (kWh/Jahr): 680,000
- Arbeitssystem: Die Kapazität liegt bei 8 Personen, es wird ein 8-Stunden-System implementiert, die jährlichen Arbeitstage betragen 300 Tage und die jährlichen Arbeitszeiten betragen 2,400 Stunden.
- Hauptausrüstung: neu erworbene Maschinen zur Herstellung von Weizenstrohpellet, Schredder, Pulverisierer, Förderbänder, Luftkompressoren und andere Geräte für die Teilnahme an Projekten zur Herstellung von Biomassepellets.
20-22T/H Großanlage zur Herstellung von Weizenstrohpelletmaschinen. Prozessablauf:
- Schreddern: Transportieren Sie natürliche Biomasse-Rohstoffe wie Holz über ein geschlossenes Band in einen Schredder, um große Materialien in kleine Materialien zu zerkleinern.
- Zerkleinern: Das zerkleinerte Holz wird zusammen mit Weizenstroh und Sägemehl über ein geschlossenes Band in den Brecher transportiert und dort weiter zu Pulver zerkleinert, wobei die Austragspartikelgröße etwa 10 mm beträgt.
- Granulation: Das zerkleinerte Material fließt automatisch in die Weizenstrohpelletmaschine und das Pulver wird zu säulenförmigen Endprodukten verarbeitet. Die Spezifikationen des fertigen Produkts betragen 8–10 mm im Durchmesser. Nach Angaben des Eigentümers liegt die Granulationstemperatur bei etwa 90–100 °C. Bei diesem Prozess entstehen Staub, Wasserdampf in den Rohstoffen und Gerätegeräusche.
- Kühlung: Beim Entladen der Pelletmaschine erreicht die Temperatur des Pelletbrennstoffs 80 bis 90 °C und muss vor der Lagerung im Lager durch einen Kühler auf Normaltemperatur abgekühlt werden. Das fertige Produkt wird über ein Band zum Kühler transportiert, und ein Ventilator strömt die Luft mit Normaltemperatur durch das überhitzte Produkt, um es abzukühlen. Dieses Projekt verwendet Luftkühlung.
- Verpackung: Die gekühlten Holzstrohpelletprodukte werden verpackt und zur Lagerung ins Fertigproduktlager geschickt.
4-4.5 t/h Weizenstrohpellet-Maschinenanlage
- RICHI MASCHINEN ——
- Jahresproduktion: 10,000 Tonnen
- Investment: 290,000 USD.
- Projektinhalt: Dieses Projekt umfasst eine Gesamtfläche von 1727.8 m² und die gesamte Baufläche des Projekts beträgt 1727.8 m². Die Hauptgebäude umfassen: 1 Produktionswerkstatt, Lagerplatz für Pelletprodukte usw.
- Rohstoffverbrauch: 12467t/a. Als Rohstoffe kommen vor allem Weizenstroh, Bambusspäne, Sägemehl, Hobelspäne, Äste und andere land- und forstwirtschaftliche Abfälle zum Einsatz.
- Jährlicher Wasserverbrauch: 96.3 t / a
- Jährlicher Stromverbrauch: 873,000 kWh/a
- Produktplan: Durchmesser 6–10 mm, Länge 0.5–5 cm, geeignet für verschiedene Kessel und Öfen.
- Arbeitssystem: Dieses Projekt verfügt über eine Arbeitskapazität von 12 Personen, darunter 3 Verwaltungsmitarbeiter und 9 Produktionsmitarbeiter, von denen keiner in der Fabrik untergebracht wird. Das Unternehmen arbeitet 300 Tage im Jahr und wendet ein Einschichtsystem mit jeweils 8 Stunden an.
- Produktionsausrüstung: Siebmaschine, Schneidemaschine, Pulverisierer, Trockner, Maschine zur Herstellung von Weizenstrohpellet mit horizontaler Ringmatrizen, Staubsammelraum mit Unterdruck, Beutelstaubsammler, Wasserfilm-Staubsammler usw.
4-4.5 t/h Weizenstroh-Pelletmaschine Prozessablauf
- Schneiden und Zerkleinern: Verwenden Sie einen Hobel, um Weizenstroh, Äste und große Stücke von Biomasse-Abfallmaterial, die nicht direkt zerkleinert werden können, in kleine Stücke zu schneiden. Anschließend durch einen Brecher zerkleinern, um die Partikelgröße auf weniger als 5 mm zu bringen.
- Trocknung: Etwa 30 % der gesamten Rohstoffe haben einen Feuchtigkeitsgehalt von 55 %, was den Anforderungen für die Granulierung nicht genügt. Diese Rohstoffe mit übermäßigem Feuchtigkeitsgehalt müssen getrocknet werden, damit der Feuchtigkeitsgehalt den Anforderungen für die Granulierung entspricht.
- Granulation: Die Rohstoffe werden über die Förderschnecke in die Weizenstroh-Pelletmaschine eingeleitet und durch Extrusionsformen zu fertigen Produkten verarbeitet.
- Kühlung: Die granulierten Biomasse-Strohpellets werden während des Transports natürlich gekühlt, sodass ihre Temperatur die Bedingungen für Verpackung und Lagerung erreichen kann, und werden schließlich zum Lager für das fertige Produkt transportiert.
- Verpackung: Die gepressten heißen Pellets passieren das Sieb am Ende des Förderbands und die qualifizierten Biomassepellets fallen in den Fertigproduktbehälter. Der Boden des Fertigproduktbehälters ist ein trichterförmiger Auslass und das fertige Produkt kann direkt in den Verpackungsbeutel fallen gelassen werden. Nachdem die Maschine verpackt ist, kann sie gelagert und verkauft werden.
Wir bieten unsere Weizenstroh Pellet Maschine Produkte sowie unseren Online-Beratungsservice, Kontakt RICHI, wir werden unser Bestes tun, um Ihren Anforderungen und Ihrem Budget gerecht zu werden.
FAQs zur Weizenstroh-Pelletmaschine
Was sind die technischen Parameter einer Weizenstroh-Futterpelletmaschine?
Im Folgenden sind die Parameter und Spezifikationen der Weizenstroh-Pelletmaschine für die Tierfutterproduktion aufgeführt:
| Modell | Kapazität (T / H) | Hauptmotorleistung (kw) | Feeder-Motorleistung (kW) | Klimaanlagenleistung (kw) | Durchmesser der Ringmatrize (mm) | Endgültiges Pellet (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 1-2 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 2 ~ 12 |
| SZLH320 | 3-4 | 37 | 1.5 | 2.2 | 320 | 2 ~ 12 |
| SZLH350 | 5-7 | 55 | 1.5 | 3 | 350 | 2 ~ 12 |
| SZLH420 | 8-12 | 110 | 1.5 | 7.5 | 420 | 2 ~ 12 |
| SZLH508 | 10-18 | 160 | 2.2 | 11 | 508 | 2 ~ 12 |
| SZLH558 | 15-25 | 180/200 | 2.2 | 11 | 558 | 2 ~ 12 |
| SZLH558D | 14-22 | 160/180/200 | 1.5 | 7.5 | 558 | 2 ~ 18 |
| SZLH678 | 20-30 | 220/250 | 2.2 | 11 | 678 | 2 ~ 12 |
| SZLH678D | 15-25 | 200/220/250 | 2.2 | 11 | 673 | 2 ~ 18 |
| SZLH768 | 25-40 | 280/315 | 2.2 | 11 | 768 | 2 ~ 12 |
| SLZH858 | 25-42 | 280/315 | 2.2 | 15 | 858 | 2 ~ 18 |
Welche Modelle gibt es für Weizenstroh-Biodünger-Granulatoren?
Nachfolgend sind die technischen Parameter der Weizenstroh-Pelletmaschine für organischen Dünger aufgeführt ; weitere Details finden Sie auf der Seite: Maschine zur Herstellung von organischen Düngemitteln-Pellets .
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Leistung (KW) | 37 | 55 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Kapazität (T / H) | 1-2 | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 9-10 | 10-12 |
| Endgültiges Pellet (mm) | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 |
| Gewicht (kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
Welche Unterschiede gibt es zwischen den technologischen Prozessen bei der Verarbeitung von Weizenstroh-Brennstoffpellets und der Verarbeitung von Weizenstroh-Futterpellets? Können Sie das näher erläutern?
(1) Rohstoffaufbereitungsprozess
- Der Rohstoffaufbereitungsprozess für die Pelletfutterproduktion läuft wie folgt ab: Im Allgemeinen werden große Verunreinigungen und Eisenverunreinigungen entfernt.
- Derzeit gibt es kein Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen bei der Herstellung von Biomassebriketts. Der Zustand der Rohstoffe ist sehr kompliziert und es besteht die Gefahr, dass sie mit Erde, Kies, Eisenspänen usw. vermischt werden, was die Geräteproduktion beeinträchtigt.
(2) Pulverzerkleinerungsprozess
Brennstoff- und Futterbedarf sind ungefähr gleich. Dieser Prozess wirkt sich direkt auf die Partikelgröße des Materials aus. Generell gilt: Je feiner der Mahlgrad des Rohmaterials, desto höher die Formqualität, aber desto höher der Energieverbrauch.
Aufgrund der geringen Oberfläche grob zerkleinerter Rohstoffe ist die Übertragungsgeschwindigkeit von Wärme und Feuchtigkeit gering. Manchmal verlieren die geformten Partikel ihre Fähigkeit zur plastischen Verformung, bevor sie aus den Matrizenlöchern extrudiert werden, und bleiben schließlich in den Matrizenlöchern stecken.
Wenn die Zerkleinerungspartikel zu grob sind, brechen sie nach dem Formen leichter und weisen eine schlechte Stabilität auf. Gleichzeitig führt dies auch zu einem Schleifeffekt an den Kontaktteilen, erhöht die Reibung, erhöht den Energieverbrauch und verringert die Leistung.
Unabhängig davon, ob Stroh als fester Formbrennstoff oder Pelletfutter hergestellt wird, wirkt sich die Größe der zerkleinerten Partikel direkt auf die Formqualität sowie die Lebensdauer und den Energieverbrauch der Form aus. Dieser Prozess ist ein unverzichtbarer Teil des Prozesses.
(3) Mischvorgang
- Um den Nährstoffgehalt und die Einheitlichkeit des Produkts bei Pelletfutter sicherzustellen, sind die Anforderungen an Dosiergenauigkeit und Mischgleichmäßigkeit relativ hoch. Um das Material gleichmäßiger zu mischen, werden spezielle Mischgeräte verwendet.
- Bei der Herstellung von Strohbrikettbrennstoff wird dieser zerkleinert und dann gepresst. Es gibt keine spezielle Mischausrüstung, die Anforderungen an den Mischprozess sind nicht streng, die Einheitlichkeit des Materials ist schlecht und die Partikelgröße des Materials kann unterschiedlich sein.
(4) Abschreck- und Anlassprozess
- Der Konditionierungseffekt im Fütterungsprozess hat einen besonders wichtigen Einfluss auf den Formprozess. Konditionierung ist ein Prozess zur Vorbereitung auf die Formgebung. Es handelt sich um eine hydrothermale Behandlung von Futtermitteln. Dieser Prozess verkleistert Stärke, denaturiert Protein und macht das Futter weich. Es verbessert nicht nur die Qualität und Wirkung von gepressten Granulaten, sondern erhöht auch den Nährwert des Futters und verbessert die Schmackhaftigkeit des Futters. Eigenschaften und ihre Verdauungs- und Absorptionsrate.
- Weizenstrohpellets unterliegen im Allgemeinen keinem Konditionierungsprozess. Das Material wird lediglich über eine Förderschnecke zum Weizenstrohgranulator transportiert. Dieser Vorgang hat nur eine gewisse Rührwirkung und verändert die Eigenschaften der Rohstoffe nicht. Um den Feuchtigkeitsgehalt während des Pressvorgangs aufrechtzuerhalten, fügen einige Stroh-Feststoffformbrennstoffe während des Transportvorgangs einen Feuchtigkeitsanpassungsprozess hinzu, um den geeigneten Feuchtigkeitsgehalt für die Rohmaterialformung zu erreichen.
(5) Granulationsprozess
- Die SZLH Ringmatrizen-Weizenstrohpelletmühle wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Strohfutterpellets verwendet. Die Anlage kann mit einem einschichtigen oder zweischichtigen Konditionierer ausgestattet werden.
- Die MZLH-Ringmatrizen-Weizenstrohpelletmühle wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Strohbrennstoffpellets verwendet. Dieses Gerät ist nicht mit einem Konditionierer ausgestattet, da der zur Brennstoffverarbeitung verwendete Formprozess keine Alterung erfordert.
Einige Brennstoffanlagen verwenden direkt Futterformgeräte, um Strohformbrennstoff herzustellen. Während der Arbeit traten Probleme wie schneller Verschleiß wichtiger Komponenten, leichtes Verstopfen und diskontinuierliche Produktion auf. Der Grund dafür sind die schlechten Produktionsbedingungen für Strohformbrennstoff, der viele Verunreinigungen und viel Staub enthält, ein einfacher Produktionsprozess, große Verluste an der Formmaschine, ein hoher Energieverbrauch, eine verringerte Produktivität und die Ringform und die Druckwalze können leicht beschädigt werden.
Aus diesem Grund können Pellet-Futterformgeräte keinen festen Strohformbrennstoff direkt herstellen. RICHI Der Weizenstroh-Brennstoffpelletierer ist innovativ auf der Grundlage eines Strohpelletierers für Pelletfutter konzipiert.
Basierend auf den grundlegenden Eigenschaften und Arbeitsbedingungen von Stroh-Festpellets wird eine kostengünstige und effiziente Strohpelletisierungsanlage entwickelt und verbessert, die die Produktionsanforderungen für Stroh-Festpellets vollständig erfüllen kann. Derzeit läuft sie in vielen Ländern stabil in Pellet-Produktionslinien.
(6) Sprühvorgang
- Bei der Herstellung von energiereichem Futter wird im Allgemeinen die Methode der äußeren Beschichtung angewendet. Manche Tiere beziehen die notwendigen Fettsäuren aus Fett. Es ist offensichtlich nicht angebracht, diese Fettöle vor dem Formen dem Futter zuzusetzen. Um die Nährstoffe zu gewährleisten, wird die Oberfläche der Pellets nach dem Formen mit einer Schicht beschichtet, die die Aufnahme der Fettsäuren erleichtert. Die äußere Beschichtung macht die Oberfläche der Futterpellets glatter und glänzender, sodass sie weniger leicht abfallen.
- Für Brennstoff aus Weizenstrohpellets ist kein externer Beschichtungsprozess erforderlich.
Die Misch-, Konditionierungs- und Außenbeschichtungsprozesse des Pelletfutters wirken sich positiv auf die Pelletformung aus, verringern den Verschleiß der Formmaschine und gewährleisten die normale Lebensdauer der Formwalze. Diese sind im Herstellungsprozess von Strohfeststoff-Formbrennstoffen nicht erforderlich.
In welchen Ländern können Kunden Maschinen für Weizenstrohpellet kaufen und Produktionslinien für Weizenstrohpellet aufbauen?
Als eine der drei größten Nahrungsmittelpflanzen der Welt spielt Weizen eine wichtige Rolle in der Ernährungsstruktur der meisten Länder der Welt. Es gibt viele Länder auf der Welt, die Weizen anbauen, aber die Produktion konzentriert sich hauptsächlich auf China, Indien, Russland, die Vereinigten Staaten, Australien, Frankreich, die Ukraine, Pakistan, Deutschland, Kanada, Argentinien, Kasachstan, die Türkei und andere Länder.
Dementsprechend bleibt nach der Weizenernte viel Weizenstroh übrig. Eine sinnvolle Nutzung dieser Abfälle und Investitionen in den Bereich der Pelletverarbeitung sind sehr vielversprechend. (Finden Sie RICHI on YouTube)
Warum sollten wir zur Verarbeitung von Strohpellets eine Weizenstrohpelletmaschine verwenden?
Weltweit werden jährlich über eine Milliarde Tonnen Erntestroh produziert. Allerdings wird diese Menge noch nicht vollständig genutzt.
Große Strohhaufen beanspruchen das Land und werden zum Lebensraum für Pflanzenkrankheiten und Insektenschädlinge, was zu einer geringeren Nahrungsmittelproduktion und höheren Kosten für Pestizide führt.
- Strohhalme werden verbrannt oder weggeworfen, wodurch nicht nur wertvolle Faserressourcen verschwendet werden, sondern auch eine erhebliche Umweltverschmutzung entsteht, die sich nicht verhindern lässt.
- Strohbrände verursachen zudem große Verluste bei den Landwirten und stellen eine große Gefahr für die Verkehrssicherheit auf Autobahnen und Schienen sowie für die Start- und Landesicherheit der Zivilluftfahrt dar.
Daher sind die Produktionstechnologie und die komplette Ausrüstung zur Verarbeitung von Weizenstrohpellet-Futter und -Brennstoff mit einer Weizenstroh-Pelletmaschine von großer Bedeutung.
Dadurch kann nicht nur Abfall in Wertstoffe umgewandelt und auf die Felder zurückgebracht werden, sondern auch das Einkommen der Landwirte gesteigert und die Beschäftigung einer großen Zahl von Landwirten verbessert werden. Dadurch kann die Umweltverschmutzung verringert, die ökologische Umwelt geschützt und ein positiver Kreislauf in der Agrarindustrie gefördert werden.
Welche Eigenschaften hat Weizenstroh-Pellets als Brennstoff?
Unter Einwirkung eines bestimmten äußeren Drucks erreichen Biomasse-Rohstoffe wie Weizenstroh aufgrund der Reibung zwischen den Materialien und zwischen den Materialien und der Formwalze eine bestimmte Temperatur. In Verbindung mit der Bindungswirkung von Lignin wird der Pflanzenkörper dicht und gleichmäßig.
Wenn der äußere Druck entfernt wird, können die ursprüngliche Struktur und Form aufgrund der Verflechtung zwischen den Fasermolekülen nicht wiederhergestellt werden. Nach dem Abkühlen nimmt die Festigkeit zu und es wird zu einem Pelletbrennstoff.
- Biomasse-Weizenstrohpellets sind normalerweise zylindrische, feste Biomasse-Brennstoffe, die aus zerkleinerten festen Biomasse-Rohstoffen hergestellt werden, die von einer Formmaschine komprimiert werden. Der Durchmesser beträgt ≤ 25 mm und das Seitenverhältnis ≤ 4. Übliche Durchmessergrößen sind 6, 8 und 10 mm;
- Die Dichte des Weizenstrohpellets als Brennstoff ist deutlich erhöht und das Volumen deutlich reduziert, was den Transport und die Lagerung erleichtert;
- Geringe Größe und große Kontaktfläche mit Luft, was die Verbrennung begünstigt;
- Einheitliche Spezifikationen erleichtern den automatisierten Transport und die Verbrennung.
- Kann als Brennstoff für Industriekessel, zur Wohnraumheizung und zum Kochen und Heizen im Haushalt verwendet werden.
- Je höher der flüchtige Gehalt des Weizenstrohbrennstoffs ist, desto leichter ist er zu entzünden und desto besser ist die Verbrennungsleistung. Der flüchtige Gehalt von Biomasse-Weizenstrohpellets beträgt 60 bis 70 %, was viel höher ist als der von Kohle, sodass seine Zünd- und Verbrennungsleistung besser ist als die von Kohle. Kohle;
- Der Kohlenstoffgehalt beträgt 35 bis 42 %, was viel niedriger ist als bei Kohle. Dadurch ist sein Heizwert niedriger als bei Kohle; der N-Gehalt beträgt 0.5 bis 3 %, und der S-Gehalt beträgt nur 0.1 bis 0.5 %. Die NOx- und SO2-Emissionen bei der Verbrennung sind viel geringer als bei Kohle. Das emittierte CO2 und die Photosynthese des Weizenstrohs absorbieren das CO2 und erreichen praktisch Null-Emissionen;
- Im Vergleich zu Biomasseressourcen in ihrem ursprünglichen Zustand brennen Weizenstrohpellets länger. Es zeigt sich, dass Biomassepellets ein „hochwertiger, sauberer und effizienter“ Brennstoff sind.
Welcher der fünf Rohstoffe Weizenstroh, Baumwollstroh, Maisstroh, Maiskolben und Reisstroh hat die beste Granulierwirkung?
Verschiedene Arten von Strohrohstoffen weisen große Unterschiede in ihrer biologischen Struktur auf. Darüber hinaus ist die chemische Zusammensetzung, wie z. B. der Aschegehalt, unterschiedlich, sodass sich das Formpressen auch unterschiedlich einfach gestaltet.
- In Bezug auf den maximalen Druck hat Weizenstroh mit 82.7 MPa den geringsten und Baumwollstroh mit 88 MPa den höchsten Druck.
- In Bezug auf die maximale Verformung ist Weizenstroh mit 93.8 mm am größten und Maisstroh mit 86.6 mm am kleinsten.
Beispielsweise Formpressen von fünf Rohstoffen:
- Die Reihenfolge des Drucks von groß nach klein ist: Baumwollstroh > Maisstroh > Maiskolben > Reisstroh > Weizenstroh.
- Unter dem gleichen Druck ist die Reihenfolge der Verformung der Rohstoffe von groß nach klein: Weizenstroh>Reisstroh>Maiskolben>Maisstroh>Baumwollstroh
- Für eine maximale Kompressionsdichte ist die Reihenfolge von groß nach klein: Weizenstroh > Reisstroh > Baumwollstroh > Maisstroh > Maiskolben.
Durch Analyse kann festgestellt werden, dass die Kompressionsformwirkung von Weizenstroh hinsichtlich des niedrigen Maximaldrucks und der hohen maximalen Kompressionsdichte am besten ist.
Allerdings muss man sich darüber im Klaren sein, dass manche Rohstoffe zwar wirklich gut sind, für viele Kunden jedoch zu teuer sind oder nicht beschafft werden können, sodass diese Rohstoffe für diese Kunden nicht geeignet sind.
Egal aus welchem Land Sie kommen und egal welche Art der Strohpelletverarbeitung Sie durchführen möchten, denken Sie bitte daran, dass der Rohstoff, der zu Ihnen passt (niedrige Kosten, einfache Beschaffung und wirtschaftliche Effizienz), die beste Wahl ist.
Ich möchte in ein Strohrecyclingprojekt investieren. Ist die Verarbeitung von Strohpellets oder die Strohvergasung besser?
Derzeit sind die Investitionen in Strohvergasungsanlagen relativ hoch. Da Stroh zudem direkt vergast wird, muss es in ländlichen Gebieten eingesetzt werden. Der niedrige Lebensstandard in ländlichen Gebieten begrenzt die Förderung der Vergasungstechnologie. Darüber hinaus ist Stroh groß, leicht und kann nicht transportiert werden, sodass es für anspruchsvolle Verbraucher in Städten und Gemeinden nicht verfügbar ist.
Im Vergleich zur Strohvergasung ist Strohpelletbrennstoff sicherer und zuverlässiger. Auf der Grundlage der Aufnahme ausländischer Forschungsergebnisse und der Kombination eigener langjähriger Designerfahrung, RICHI hat die Produktion von Strohpelletbrennstoff durch die Verbesserung der Weizenstrohpelletmaschine und der Granuliertechnologie erreicht.
Während des Granulierungsprozesses der Weizenstroh-Pelletiermaschine fügen wir zwei Arten mineralischer Rohstoffe hinzu. Ohne den Verbrennungswert zu beeinträchtigen, können wir sicherstellen, dass die zarten Pellets die allgemeine Verformung und das Auseinanderfallen während des Brennvorgangs verhindern und den vollständigen Verbrennungseffekt der zarten Hartholzpellets erzielen, die Feuerkraft haben. Es ist stark, schadstofffrei und für verschiedene Brenner geeignet.
Ganz gleich, welche Art von Weizenstroh-Pelletiermaschine Sie suchen, bei Richi Machinery finden Sie die passende. Zögern Sie also nicht länger, schreiben Sie Richi Machinery eine Nachricht und lassen Sie sich jetzt professionell beraten.
