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Doppelschneckenextruder zu verkaufen
Richi Machinery konzentriert sich auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern und hat bei allen seinen Futtergeräten einen führenden Marktanteil bei Produkten dieser Art. Mit der Ausweitung des Anwendungsbereichs von Doppelschneckenextrudern werden Doppelschneckenextruder häufig zur Herstellung von Spezialfuttermitteln wie Tierfutter, Aquakulturfutter, speziellem Nutztierfutter und Jungtier-Laktationsfutter eingesetzt.
Um den Bedürfnissen der Kunden besser gerecht zu werden, RICHI hat einen neuen Typ von Doppelschnecken-Lebensmittelextruder mit hoher Leistung, hoher Zuverlässigkeit und hohem Ertrag entwickelt und hergestellt, der speziell für den Markt der hochwertigen Futtermittelverarbeitung und andere Länder konzipiert ist. In Zukunft wird diese Serie von Zweischneckenextrudern mehr Produkttypen abdecken, das Benutzererlebnis weiter verbessern und einen größeren Mehrwert für die Kunden schaffen.
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Richi Machinery wurde 1995 gegründet und ist hauptsächlich auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern und die Einrichtung kompletter Doppelschneckenextrusionslinien spezialisiert und bietet technische Lösungen und unterstützende Produkte. Alle Produkte haben die internationale Zertifizierung nach ISO9001:2008 für Qualitätssysteme, die EU-CE-Zertifizierung und die Zollunion-Zertifizierung CU-TR bestanden. Bisher konnten Tausende von Kunden in mehr als 130 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt gewonnen werden.
Arten von Doppelschneckenextrudern
Das größte Merkmal der Doppelschnecken-Extrudermaschine besteht darin, dass sie verschiedene Rohstoffe unabhängig von ihrer Zusammensetzung mischen kann. So können so unterschiedliche Komponenten wie Getreide, Sojamehl, Tiermehl, Frischfleisch, Fette, Nährstoffe, Proteine, Vitamine, Stärke und nasse Fischrückstände problemlos verarbeitet werden.
RICHI entwickelt und produziert hauptsächlich Extruder und Expander für die Bereiche Tiernahrung, Fischfutter und Viehfutter.
Daher gibt es je nach Art des verarbeiteten Futters viele Arten von Doppelschneckenextrudern, darunter Extruder für Tierfutter, die auch bei der Herstellung von Wasserfutter wie Fisch- und Garnelenfutter sowie Flussaal, hochwertigem Zierfischfutter usw. verwendet werden können und als Extruder für schwimmendes Fischfutter, Garnelenfutter usw. verwendet werden können. Sie können auch als Extruder für Tierfutter zur Verarbeitung von Vieh- und Geflügelfutter verwendet werden.
Neben der Verarbeitung von extrudiertem Futter kann der Extruder auch als Getreideextruder, Doppelschneckenextruder für Kunststoffe und Doppelschneckenextruder für Gummi eingesetzt werden. (Verwandter Beitrag: Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter )
Richi Machinery setzt auf den Doppelschneckenextruder zum Verkauf und nutzt seine hocheffizienten Eigenschaften, um Energieverschwendung durch wiederholte Granulierung zu vermeiden. Optimiertes Strukturdesign und hochpräzise Lager reduzieren den Maschinenverschleiß und verlängern die Lebensdauer. In Verbindung mit Automatisierung, der Anwendung intelligenter Steuerung und anderer Technologien in der Ausrüstung versprechen wir, die Produktionseffizienz zu verbessern, den Energieverbrauch für Sie zu senken und zur Verbesserung der Erde beizutragen, auf der wir leben.
Merkmale des Doppelschneckenextruders
- RICHI Die Doppelschnecken-Extrudermaschine verfügt über ein PLC+Touchscreen-Steuerungssystem und ist leicht und einfach zu bedienen.
- Der Hauptmotor des Doppelschnecken-Lebensmittelextruders verfügt über eine Frequenzumwandlungssteuerung und die Schneckengeschwindigkeit kann angepasst werden, was für verschiedene Formeln (sinkendes Material, halbschwimmendes Material, schwimmendes Material) geeignet ist.
- Der vollständig verzahnte Doppelschneckenmechanismus ohne Spiel kann die Scherkraft wirksam steuern und sicherstellen, dass die Aushärtezeit aller Materialien im Extrusionshohlraum mit dem Partikelausdehnungskoeffizienten übereinstimmt;
- Das Erscheinungsbild der Partikel ist ordentlich, die Wasserbeständigkeit ist gut und der Durchmesser der Form beträgt φ0.6 mm – 20 mm; das vertikale Untersetzungsgetriebe treibt die Bogenbrechvorrichtung an;
- Das Lager im Getriebekasten besteht aus FAG- oder SKF-Lagern, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
- Verteilen Sie die angemessene Scherkraft effektiv in verschiedenen Bereichen des Extrusionshohlraums und erhöhen Sie die Leistung effektiv unter der Voraussetzung einer hohen Qualität. Geeignet für verschiedene Formeln (sinkendes Material, halbschwimmendes Material, schwimmendes Material).
- Die neue, vollständig verschleißfeste Schraube aus einer Legierung (38CrMoAi) und die Innenhülse des Bimetall-Expansionshohlraums können den Verschleiß wirksam reduzieren und einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage unter Bedingungen hoher Produktionskapazität und hoher Qualität gewährleisten.
- Der Schneidteil der Doppelschneckenextrudermaschine verfügt über einen beweglichen Schneidsitz und die Klinge besteht aus Federstahl, der gut zur Schablone passt. Der Fräser wird von einem Frequenzumwandlungsmotor angetrieben, der die Länge des Produkts steuern kann.
- Das turbulente Entladegerät gibt das Material ab, um dem extrudierten, aufgeplusterten Material eine schönere Note zu verleihen.
Richi Machinery beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Doppelschneckenextrudern und Doppelschneckenextrusionslinienprojekten und bietet technische Lösungen und unterstützende Produkte. Wir haben Doppelschneckenextruder zum Verkauf nach Asien, Nordamerika, Europa, Ozeanien und Südamerika exportiert und eine strategische Zusammenarbeit mit mehr als 2,000 Kunden weltweit erreicht.
Modellparameter des Doppelschneckenextruders
Mit der rasanten Entwicklung der Futtermittelindustrie wird die Doppelschneckenextrusionstechnologie immer häufiger eingesetzt. Die Verwendung von Doppelschneckenextrudern zur Herstellung von hochwertigem, verbrauchsarmem Futter für Wassertiere, Haustiere und Vieh ist zum Ziel vieler Futtermittelhersteller geworden.
Die Schneckenextrusionstechnologie ist deshalb so vielversprechend, weil sie über die folgenden Eigenschaften verfügt:
- Kontinuierliche Verarbeitung, hohe Produktionseffizienz, kurzfristige Hochtemperaturerhitzung, geringer Nährstoffverlust;
- Extrusion und Aufblähen von Materialien in einem geschlossenen Behälter, hohe Rohstoffausnutzung;
- Ein Satz Doppelschneckenextrudermaschinen kann unterschiedliche Produktarten verarbeiten.
- Die zur Verarbeitung erforderliche Rohstofffeuchtigkeit ist gering, der Trocknungsenergieverbrauch des fertigen Produkts ist niedrig;
- Arbeitsersparnis, geringer Platzbedarf und niedrige Betriebskosten.
1.5-2T/H Doppelschneckenextruder zu verkaufen
Die kleine Extrudermaschine kann Materialfasern erweichen, den Gelatinierungsgrad verbessern, den Stromverbrauch senken und die Produktionskapazität erhöhen.
| NAME/FUNKTION | MODELL | LEISTUNG (KW) |
|---|---|---|
| Antibackbehälter | PGC900/700 | 1.5 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219×1200 | 1.5 |
| DDC-Aufbereiter | DC400*300-244 | 11 |
| Extruder (SPS-Steuerungssystem) | RCPH120*2 | 75 |
3-4T/H Doppelschneckenextruder zu verkaufen
Bei der Herstellung verschiedener extrudierter Futterpellets für Aquarientiere können Menge und Geschwindigkeit des Schneiders je nach Bedarf angepasst werden und die Schnittqualität lässt sich leichter kontrollieren.
| NAME/FUNKTION | MODELL | LEISTUNG (KW) |
|---|---|---|
| Antibackbehälter | PGC900/750 | 1.5 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219×1200 | 1.5 |
| DDC-Aufbereiter | DC400*300-244 | 11 |
| Extruder (SPS-Steuerungssystem) | RCPH120*2 | 90 |
4-5T/H Doppelschneckenextruder zu verkaufen
Durch die koaxiale Extrusion mit mehreren Schnecken wird die Förderleistung deutlich erhöht, der Abrieb der Verschleißteile erfolgt gleichmäßiger, die Entladung erfolgt reibungsloser und die Partikelgleichmäßigkeit ist besser.
| NAME/FUNKTION | MODELL | LEISTUNG (KW) |
|---|---|---|
| Antibackbehälter | PGS900/800 | 1.5+0.3 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219-1300 | 1.5 |
| DDC-Aufbereiter | DC500 / 244 | 11 |
| Extruder (SPS-Steuerungssystem) | RCPH150*2 | 160 |
Der Preis für eine Doppelschneckenextrudermaschine beträgt normalerweise 70,000–200,000 USD. Der Preis für einen Doppelschneckenextruder hängt von einer bestimmten Gerätekonfiguration ab. Wir müssen die Maschinenauswahl und das Angebot entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen festlegen.
Wenn Sie die spezifischen Kosten für einen Doppelschneckenextruder erfahren möchten, können Sie die erforderliche Kapazität des Doppelschneckenextruders, die Art des zu verarbeitenden Extrusionsfutters, die Größe des extrudierten Pellets und andere Informationen an den Online-Kundendienst übermitteln.
6-7T/H Doppelschneckenextruder zu verkaufen
Bei der Doppelschneckenextrudertechnologie mit 6–7 t/h kommen eine direkte Kühlung des Schneckengewindes, ein geschnittener Knetring, eine innere Verdampfungsanlage und eine Hauptwelle mit stufenlos einstellbarer Frequenz und Geschwindigkeit zum Einsatz, kombiniert mit einer Formel zur Verarbeitung von sinkbarem und schwimmendem Wasserfutter.
| NAME/FUNKTION | MODELL | LEISTUNG (KW) |
|---|---|---|
| Antibackbehälter | PGS900/800 | 1.5+0.3 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219-1300 | 1.5 |
| DDC-Aufbereiter | DC500 / 244 | 11 |
| Extruder (SPS-Steuerungssystem) | RCPH150*2 | 200 |
8-10T/H Doppelschneckenextruder zu verkaufen
8–10 T/h Doppelschneckenextruder verwenden eine doppelgängige Schnecke mit unterschiedlicher Steigung und guter Heiz- und Knetwirkung, große Palette an Pelletverarbeitung (1.0–16 mm rund und abnormales Schwimmfutter, sinkendes Futter), großer Extrusionsdruck, schnelle Konditionierung, gute Formwirkung.
| NAME/FUNKTION | MODELL | LEISTUNG (KW) |
|---|---|---|
| Antibackbehälter | PGS900/800 | 2.2+0.3 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219-1300 | 2.2 |
| DDC-Aufbereiter | DC600 / 300 | 15 |
| Extruder (SPS-Steuerungssystem) | RCPH185*2 | 315 |
10-12T/H Doppelschneckenextruder zu verkaufen
Aufgrund der speziellen Struktur ist der Fettzusatzgehalt bei der Produktion oder Verarbeitung von Aquakulturfutter unter gleichen Bedingungen höher als bei anderen Einschneckenmodellen. Dieses Modell einer Doppelschneckenextrudermaschine kann für die Trockenextrusion einiger Materialien (wie Maismehl und Sojamehl) verwendet werden.
| NAME/FUNKTION | MODELL | LEISTUNG (KW) |
|---|---|---|
| Antibackbehälter | PGS900/800 | 2.2+0.3 |
| Wechselrichter-Einspeiser | WLQ219-1300 | 2.2 |
| DDC-Aufbereiter | DC600 / 300 | 15 |
| Extruder (SPS-Steuerungssystem) | RCPH185*2 | 355 |
Jeder Doppelschneckenextruderpreis ist anders. Zusätzlich zum Kapazitätsunterschied kann unser Compounding-Doppelschneckenextruder auch entsprechend den Rohstoffen des Kunden, dem Installationsort und anderen Faktoren angepasst werden. Wenn Sie also an unserem Doppelschneckenextruder interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte, um den Preis für die Doppelschneckenextrudermaschine zu erfahren.
RICHI MASCHINEN
Projekte für Maschinen zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter
Richi Machinery orientiert sich an den Unternehmenswerten „Wertschöpfung und Wertteilung“ und verfolgt die Strategie, die Wertschöpfungskette zu erweitern, Kunden partnerschaftlich zu betreuen und ein umfassendes Serviceangebot aufzubauen. Der Fokus liegt dabei auf der Forschung und Entwicklung von Maschinen zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter, der Wertschöpfung für den Kunden und einem übergeordneten Geschäftsmodell, das eine Win-Win-Situation für alle Beteiligten anstrebt. (Vielleicht interessiert Sie auch: Fischfutterproduktionslinie im Iran )
5-6 t/h Doppelschneckenextruder zu verkaufen Russland
5 t/h Doppelschneckenextruder zu verkaufen, Iran
10-12 t/h Doppelschneckenextruder zu verkaufen Russland
Richi Machinery konzentriert sich auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern und folgt dabei stets den Markttrends und Kundenanforderungen. Wir sind ständig auf der Suche nach Änderungen und Verbesserungen, zeitnahen Innovationen und verlassen uns auf unseren Standardkörper, unsere vernünftige Konfiguration, stabile Leistung und unser ausgereiftes Design. Damit haben wir die Gunst von Kunden auf allen Kontinenten der Welt gewonnen. Wir haben eine positive Rolle bei Großprojekten gespielt, die von globalen Kunden durchgeführt und an denen sie teilgenommen haben.
Wirtschaftlichkeit einer Doppelschneckenextrudermaschine
In vielen Ländern wird die bestehende Futtermittelverarbeitung immer noch von Einschneckenextrudern dominiert. Obwohl Doppelschneckenextruder in der Futtermittelverarbeitungsindustrie einige Anwendungen finden, sind sie der Lebensmittelverarbeitungsindustrie weit unterlegen.
Um den Entwicklungsanforderungen der Futtermittelindustrie gerecht zu werden, muss bei der Futtermittelverarbeitung auf die Anwendung der Doppelschneckenextrusionstechnologie geachtet werden. Warum sollte man zur Verarbeitung von Spezialfuttermitteln eine Doppelschneckenextrudermaschine anstelle eines günstigeren Einschneckenextruders verwenden?
Bei der wirtschaftlichen Analyse sollte nicht nur der höhere Preis von Doppelschneckenextrudern im Vergleich zu Einschneckenextrudern berücksichtigt werden, sondern auch die Kosten pro Tonne des hergestellten Produkts. Mit der Einführung der Dampfeinspritzung können bei Doppelschneckenextrudern höhere Wirkungsgrade erzielt werden.
Als Hersteller, der sich auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern spezialisiert hat, fördert Richi Machinery aktiv die globale Strategie, pflegt ein internationales Geschäftsmodell und hat umfangreiche praktische Erfahrungen gesammelt. Der Kundenmarkt erstreckt sich über sechs Kontinente: Asien, Europa, Afrika, Nord- und Südamerika sowie Ozeanien.
Im Allgemeinen kann ein Extruder mit einem Schneckendurchmesser von 80 mm 150–200 kg pro Stunde produzieren; ein Extruder mit einem Schneckendurchmesser von 90 mm hat eine Produktionskapazität von 500–800 kg pro Stunde; ein Extruder mit einem Schneckendurchmesser von 110 mm hat eine höhere Produktionskapazität. Er kann 1000–1500 kg pro Stunde erreichen. Im Allgemeinen betragen die Produktionskosten pro Tonne Futter etwa 40 USD.
Mit dem Aufkommen neuer Zweischneckenextruder mit hohem Drehmoment kann die maximale Schneckendrehzahl 1000 U/min oder sogar mehr erreichen. Wo früher großvolumige Extruder benötigt wurden, reichen zukünftig möglicherweise kleinere Extruder aus. (Siehe auch: Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter )
Durch den Einsatz neuer Materialien und neuer Technologien in der Doppelextrudermaschine wird der Verschleiß der Schnecke immer geringer. Selbst wenn die Rohstoffe mit Knochenmehl oder anderen Komponenten mit höherem Verschleiß verarbeitet werden, kann die Lebensdauer des Zylinders 15,000 bis 20,000 Stunden erreichen.
Es ist ersichtlich, dass die Doppelschnecken-Extrusionsmaschine nicht nur gleichmäßigere und vielfältigere Produkte herstellen kann, sondern dass der Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment und hoher Geschwindigkeit auch größere wirtschaftliche Vorteile bringt.
Anwendung eines Doppelschneckenextruders in Tierfutter
—— Richi Maschinen ——
„Doppelschneckenextruder in der Lebensmittelverarbeitung“ umfasst hauptsächlich die Verarbeitung von Wasserfutter und Tierfutter. Lassen Sie uns zuerst über die Lebensmittelverarbeitung von Haustieren mit Doppelschneckenextrudern sprechen.
Die Hauptbestandteile von Tierfutter bestehen im Allgemeinen aus Getreidemehl (z. B. Weizenmehl) und Tiermehl mit hohem Gehalt, Frischfleisch und Fett. Bei der Herstellung von trockenem Tierfutter sind bei einem Frischfleischgehalt von 20 bis 30 % während der Extrusion intensives Mischen und Kneten erforderlich, was nur mit einer Doppelschnecken-Extrudermaschine erreicht werden kann. Aufgrund des gegenseitigen Reibens und Extrudierens der Doppelschnecken kleben die Rohstoffe selbst bei hohem Fettgehalt nicht zusammen und beeinträchtigen den Betrieb des Doppelschnecken-Lebensmittelextruders nicht.
Richi Machinery ist auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern spezialisiert. Unsere Doppelschneckenextruder werden sorgfältig entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Kunden entwickelt und spiegeln die Rationalität, Wirksamkeit und Anwendbarkeit des Designs, die große Verarbeitungskapazität, den geringen Verschleiß und die geringen Betriebskosten voll wider.
Im Vergleich zum Einschneckenextruder kann dem Tierfutter in der Doppelextrudermaschine fast doppelt so viel Fett zugesetzt werden, sodass die Futterformel mehr als 12 % Fett enthalten kann. Dies verbessert nicht nur die Qualität der Formel, sondern verlangsamt auch den Verschleiß und die Widerstandsfähigkeit der Teile und senkt die Produktionskosten, was mit einem Einschnecken-Futterextruder nicht erreicht werden kann.
Bei einem Einschneckenextruder ist der Fettgehalt begrenzt, denn wenn der Fettgehalt zu hoch ist, schwankt der Extruder stark und daher ist die Produktqualität instabil. Sobald der Fettgehalt des Futters zu hoch ist, führt dies dazu, dass das Futter klebt und die Maschine nicht funktioniert.
Darüber hinaus kann es auch zur Farbidentifizierung verwendet werden, da der Austausch der Rohstoffe bei der Extrusion mit einem Doppelschneckenextruder in 30 Sekunden abgeschlossen werden kann, wodurch das Produkt aus Mehrfarbmischungen direkt in der Doppelschneckenextrudermaschine verarbeitet werden kann. ()
Wir sind auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern spezialisiert und verfügen über Hunderte von Projekten für Doppelschneckenextrusionslinien (abgeschlossen und im Bau). Ganz gleich, welche Art von Futter oder Futterform Ihr Rohmaterial hat, Sie können sich jederzeit an Richi Machinery wenden. Ich bin überzeugt, dass unsere Erfahrung Ihnen bei der Produktion von Extrusionsfutter wirksam helfen kann.
Anwendung einer Doppelschneckenextrudermaschine in der Produktion von Wasserfutter
- RICHI MASCHINEN ——
Das größte Merkmal des Doppelschneckenextruders besteht darin, dass die beiden Schnecken in die gleiche Richtung rotieren und vollständig ineinandergreifen, sodass er die Funktion einer Überdruckpumpe hat. Er kann verschiedene Rohstoffe unabhängig von ihrer Zusammensetzung mischen. Tierisches Eiweiß, Frischfleischbrei, Fett, ballaststoffreiche, stärkehaltige und feuchte Fischrückstände und andere verschiedene Komponenten können problemlos verarbeitet werden. Er eignet sich für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität, Materialien mit niedriger Viskosität oder Formelprodukten mit hohem Feuchtigkeits- und Fettgehalt.
Doppelschnecken-Extrudermaschinen können für die Verarbeitung einer Vielzahl von Wasserfuttermitteln angepasst werden, z. B. schwimmende, schnell sinkende und langsam sinkende, wie z. B. Fische, Garnelen, Flussaale, Krabben, Schildkröten, Ochsenfrösche, Zierfische und andere hochwertige Futtermittel usw. Für alle ist der Einsatz eines Doppelschnecken-Rollenkopfextruders erforderlich. Insbesondere körniges Wasserfutter (0.5 mm – 1.5 mm Durchmesser), fettreiches Wasserfutter und Futtermittel mit kleinen Produktionsmengen, aber häufig wechselnder Rezeptur müssen mit Doppelschneckenmaschinen hergestellt werden.
Der hochwertige Doppelschnecken-Compounder, entwickelt und hergestellt von RICHI bezieht sich auf das mitrotierende und vollverzahnte Produkt mit präziser Fertigung und technischer Leistung, die ein gewisses fortgeschrittenes Niveau erreicht hat. Obwohl der Preis eines Doppelschneckenextruders höher ist als der eines Einschneckenextruders, beträgt er nur ein Drittel des Preises eines ähnlichen Produkts.
RICHI Doppelschneckenextruder können nicht nur den Bedarf an mittel- und hochwertigem Fischfutter in der Zuchtindustrie decken, sondern auch ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erzielen. Sie sind die beste Wahl für die Fischfutterverarbeitungsindustrie. RICHI Der Doppelschnecken-Mischextruder bietet eine kostengünstige und kosteneffektive Doppelschneckenextrusion für Unternehmen, die Fischfutter und Lebensmittel verarbeiten.
Als Hersteller, der sich auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern konzentriert, ist Richi Machinery fest davon überzeugt, kundenorientiert zu sein, Werte für Kunden zu schaffen und Wert mit Kunden zu teilen. Es ist kein einfaches mündliches Versprechen, sondern „Kunden als Freunde zu betrachten“ und tief in die Marktvorderseite einzudringen, die Probleme der Kunden genau zu verstehen und den Kunden zu helfen, höhere Wertrenditen zu erzielen.
01 Der Doppelschneckenextruder kann sich an die Veränderungen verschiedener Rohstoffe anpassen und verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit bei der Herstellung hochwertiger Wasserprodukte mit großen Veränderungen der Produkttypen
Zur Herstellung von allgemeinem Garnelenfutter kann ein langer Einschneckenextruder die Aufgabe erfüllen. Kurze Einschneckenextruder werden häufig bei der Vorbehandlung von Rohstoffen mit einer einzigen Sorte und bei der Verarbeitung einiger gängiger Futtermittel verwendet, die keine hohe Verarbeitungsqualität erfordern.
Sie haben eine schlechte Anpassungsfähigkeit an Änderungen bei Materialien und Produktanforderungen. Bei der Herstellung von Großmengen- oder hochwertigem Fischfutter sollte auf das Längenverhältnis und die Einstellbarkeit der Schnecke der Extrusionsmaschine geachtet werden, damit die Qualität des produzierten Futters gut ist.
Im Vergleich zu Einschneckenextrudern können Doppelschneckenextruder in einem größeren Bereich eingesetzt werden. Dank der Unterstützung der beiden Schnecken wird die Richtung des Materials während des Extrusionsprozesses optimal gesteuert, um einen Rückwärtsspaltfluss zu vermeiden, die Kraft des Materials ist ausgeglichen, die Verweilzeit in der Maschine ist konstant und das Produkt ist einheitlich.
Selbst wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials mehr als 40 % und der Ölgehalt mehr als 17 % beträgt, kann immer noch ein Produkt mit hoher Formrate erhalten werden. Die Doppelschnecken-Compoundiermaschine muss keine Widerstandsrillen an der Innenwand der Doppelschnecken-Extruderbohrung anbringen, und es bleiben nur wenige Materialrückstände in der Maschine zurück, die sich beim Sortenwechsel und vor dem Herunterfahren leicht reinigen lassen.
Zur Herstellung hochwertiger Aquakulturprodukte oder von Futterrohstoffen mit hohem Protein- und Fettgehalt, einem großen Feuchtigkeitsbereich der Rohstoffe und stark schwankenden Durchmessern der Aquakulturprodukte ist die Wahl eines Doppelschnecken-Mischextruders besser geeignet.
Darüber hinaus ist die Wahl des Doppelschnecken-Compounders bei großen Produktänderungen, wie z. B. bei der Herstellung von schwimmendem, sinkendem und langsam sinkendem Futter, anpassbarer und die Parametereinstellungen sind auch einfacher zu ändern. Der Compounding-Doppelschnecken-Extruder hat eine komplexe Struktur und einen relativ hohen Preis.
Mit der Verbesserung der RICHI Die Technologie und das Fertigungsniveau der Doppelschneckenmaschine haben sich in Bezug auf die Produktionsleistung dem Niveau ähnlicher High-End-Extruderprodukte angenähert, und das bei einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis. Einige Hersteller von Aquafutter, die Wert auf Verarbeitungsqualität legen oder häufig Rohfutter mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder hohem Fettgehalt verwenden, sind häufig bereit, eine größere Investition zu tätigen und sich für einen Doppelschneckenextruder zur Lebensmittelverarbeitung zu entscheiden.
Richi Machinery beschäftigt sich hauptsächlich mit dem Verkauf von Doppelschneckenextrudern, fördert die globale Strategie, pflegt ein internationales Geschäftsmodell und hat umfangreiche praktische Erfahrungen gesammelt. Der Kundenmarkt erstreckt sich über sechs Kontinente: Asien, Europa, Afrika, Nord- und Südamerika und Ozeanien.
02 Einschnecken- und Doppelschneckenextruder? Der Doppelschneckenextruder bietet klare Vorteile bei der Herstellung von Fischfutter.
Durch den Einsatz unterschiedlicher Verarbeitungstechniken und -geräte variiert die Qualität der produzierten Futterpellets für Wassertiere stark hinsichtlich Schüttdichte, Wasserbeständigkeit und Reifungsgrad. Die Extrusionstechnologie wird in der Futtermittelproduktion für Wassertiere häufig eingesetzt und schafft Bedingungen für die Verbesserung der Futtermittelqualität, der Futtervergütung, der Ressourcennutzung und der Verbesserung der Wasserqualität.
Der Aufbau des Einschnecken-Aqua-Feed-Extruders ist relativ einfach, was sich auf die Verarbeitung hochviskoser und ölhaltiger Materialien auswirkt. Gleichzeitig ist es sehr empfindlich gegenüber hohem Druck und weist eine schlechte Förderleistung auf.
Die Anordnung des Zylinders, der Schnecke und des Axiallagergetriebes des Doppelschneckenextruders ist relativ kompliziert, was das Mischen und Homogenisieren der Materialien während der Produktion verbessert und für ein besseres Mischen und einen besseren Wärmeaustausch sorgt. Neben den erhöhten Investitionskosten weist die Einschneckenextrusion neben den allgemeinen Vorteilen auch die folgenden Eigenschaften auf:
- Das Produkt ist der Einzelschraube in puncto Qualitätsstabilität, Reifung, Wasserbeständigkeit und Sicherheit überlegen.
- Die Prozessbedingungen und -parameter lassen sich leicht anpassen und die Produktdichte lässt sich leicht kontrollieren. Es können Futtermittel hergestellt werden, die vollständig auf die Bedürfnisse von Wassertieren und die Wünsche der Züchter abgestimmt sind, darunter sinkendes, schwimmendes und halbsinkendes extrudiertes Pelletfutter, und die Produktqualität ist hoch.
- Es ist für eine breite Palette von Materialien geeignet, der Fettgehalt kann über 17 % und der Frischfleischgehalt über 35 % erreichen.
- Es hat eine Selbstreinigungsfunktion.
- Die Schnecke hat eine lange Lebensdauer und einen geringen Stromverbrauch pro Ausgabeeinheit. Kurz gesagt, bei der Herstellung von Wasserfutter hat der Doppelschneckenextruder im Vergleich zum Einschneckenextruder klare Vorteile und wird energisch gefördert und weit verbreitet eingesetzt.
Einschneckenextruder oder Doppelschneckenextruder, was ist besser? Im Vergleich zum Einschneckenextruder hat der Doppelschneckenextruder bei der Herstellung von Wasserfutter klare Vorteile.
Als Hersteller, der sich auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern konzentriert, ist Richi Machinery fest davon überzeugt, kundenorientiert zu sein, Werte für Kunden zu schaffen und Wert mit Kunden zu teilen. Es ist kein einfaches mündliches Versprechen, sondern „Kunden als Freunde zu betrachten“ und tief in die Marktvorderseite einzudringen, die Probleme der Kunden genau zu verstehen und den Kunden zu helfen, höhere Wertrenditen zu erzielen.
Für die Installation und Fehlerbehebung bei Doppelschneckenextrudern stellt Ihnen unser Unternehmen kostenlos Techniker zur Verfügung, die Sie durch die Installation und Fehlerbehebung führen.
03 Wie wählt man eine Doppelschneckenextrudermaschine für eine Doppelschneckenextrusionslinie in einer Aquafeed-Fabrik aus?
Mit der Weiterentwicklung der Aquakulturtechnologie ist extrudiertes Futter bei einigen Landwirten zu einer bevorzugten Nachfrage geworden. Immer mehr Aquafutterfabriken bauen oder bauen auch Produktionslinien für die Extrusion von Aquafutter um. Derzeit können die meisten Doppelschneckenextruder auf dem Markt die Anforderungen von Futtermittelherstellern erfüllen, aber aus bestimmten Gründen haben sie nach der Inbetriebnahme nicht die erwarteten Ergebnisse erzielt. Daher ist Richi Machinery der Ansicht, dass bei der Auswahl eines Doppelschneckenextruders für die Lebensmittelverarbeitung mehrere Aspekte beachtet werden sollten:
- Klären Sie die Positionierung des Futterprodukts und die Anpassungsfähigkeit des Extruders. Sowohl Einschneckenextruder als auch Doppelschneckenextruder können hochwertiges Futter produzieren, aber Doppelschnecken-Mischmaschinen haben eine bessere Anpassungsfähigkeit und Arbeitsstabilität bei der Herstellung von fettreichem Futter und kleinem Pelletfutter, und auch die Kapitalinvestition ist höher.
- Die meisten Aqua Fischfuttermühlen legt großen Wert auf die strategische Wettbewerbsfähigkeit von kleinen Pelletfuttern. Daher wird für Unternehmen, die extrudiertes Futter in der geplanten Größenordnung herstellen, empfohlen, eine professionelle kleine Doppelschnecken-Extrusionslinie zu konfigurieren.
- Der Extruder, der sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter produzieren kann, stellt höhere Anforderungen an die Ausrüstung und ihren Betrieb und es wird empfohlen, ihn mit einer Vorrichtung zur Dichtekontrolle auszustatten.
- Einige Länder achten mehr auf das Aussehen von aufgeblähten Granulatprodukten, beispielsweise auf den Einschnitteffekt. Die Leistungskonfiguration des Schneidmotors einiger Schneckenextruder ist zu gering, und die Drehzahl wird vorzugsweise entsprechend dem zweistufigen Motor konfiguriert.
- Für die auf den Extruder abgestimmten Wasser- und Dampfventile müssen erstklassige Produkte ausgewählt werden, um während des Betriebs der Schneckenextrudermaschine eine stabile Wasser- und Gasversorgung zu gewährleisten.
- Die von einigen Herstellern von Doppelschneckenextrudern angebotenen Extrusionsextruder unterscheiden sich in Bezug auf den Energieverbrauch pro Einheit und die stündliche Produktionskapazität nicht wesentlich, es bestehen jedoch immer noch Unterschiede hinsichtlich der Partikelgleichmäßigkeit und der Lebensdauer der Schnecke und der Schneckenhülse, die in den Vertragsbedingungen für den Kauf der Schneckenextrusionsmaschine quantifiziert werden sollten.
- Arbeiten Sie während der Fehlersuche am Schneckenextruder mit dem technischen Personal des Doppelschneckenextruderlieferanten zusammen, um die besten Betriebsparameter für die eigenen Produkte zu ermitteln, die beste Vorlagenöffnungsrate und die beste stündliche Produktionskapazität zu finden, die für das Formelsystem geeignet ist, und den Verlust in der gesamten Doppelschneckenextrusionslinie zu reduzieren.
Unser Doppelschnecken-Compounder wurde hinsichtlich Granuliereffizienz, Verarbeitungskapazität, Zuverlässigkeit, Partikelformoptimierung, Energieverbrauchskontrolle usw. kontinuierlich verbessert, sodass seine Gesamtleistung noch besser ist und er sich an eine Vielzahl komplexer Arbeitsbedingungen anpassen kann.
Richi Machinery konzentriert sich nicht nur auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern, sondern verfügt auch über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Entwurf von Extrusionsfuttermühlenanlagen. Das Projekt der Doppelschneckenextrusionslinie von Richi Machinery ist nach fast zwei Betriebsjahren ausgereifter geworden. Zu den von uns angebotenen Dienstleistungen gehört technische Unterstützung im gesamten Prozess des Entwurfs der Extrusionsfutterproduktionslinie, der Standortplanung und der Prozesspläne. Der Projektmanager ist für die einheitliche Nachverfolgung verantwortlich und macht den Projektfortschritt und die Kosteneingabe klarer.
Lösungen für Doppelschneckenextruderanlagen
Kosten einer schwimmenden Fischfuttermühle : 80,000–3,000,000 USD
Entwurf einer Doppelschnecken-Extrusionslinie für die Futtermittelverarbeitung
Heutzutage haben Länder auf der ganzen Welt immer strengere Anforderungen an den Umweltschutz, insbesondere der Schutz der Wasserqualität in der Aquakultur sowie die Sicherheit und Qualität von Aquakulturprodukten haben höchste Priorität. Da extrudiertes Futter weniger Auswirkungen auf die Wasserqualität und die Umwelt hat, wird diesem Thema immer mehr Aufmerksamkeit gewidmet.
Laut Statistik werden 70 % des Fischfutters in den USA und 100 % des Fischfutters in Südkorea durch Extrusionstechnologie hergestellt. Auch in China gibt es immer mehr Futterverarbeitungsunternehmen, die traditionelle Pelletmühlen schrittweise durch Extruder ersetzen, um Fischfutter und andere Spezialfutter herzustellen.
Richi Machinery verfügt über fast 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Aquafutterausrüstung und hat sich mit dem Verkauf von Doppelschneckenextrudern beschäftigt und bietet gleichzeitig ein komplettes Design für Doppelschneckenextrusionslinien an. Im Folgenden stellen wir einige der Lösungen für Produktionslinien für Pufffutter vor, die wir entwickelt haben.
8 t/h Doppelschnecken-Extrusionslinie für Wasserfutter
Die Gesamtinvestition für das Projekt der Doppelschnecken-Extrusionslinie mit 8 t/h beträgt 3 Millionen USD, und die Gesamtprojektfläche beträgt 517.9 m2. Im Rahmen des Erweiterungsprojekts wird auf dem bestehenden Fabrikgelände ein 5-stöckiges Gebäude mit einer Gesamtbaufläche von 3674.35 m2 Produktionswerkstatt errichtet.
Das Projekt der Doppelschnecken-Extrusionslinie umfasst eine Produktionslinie für extrudiertes Fischfutter (1 Tonnen) und eine Produktionslinie für Garnelenfutter mit einer Produktionskapazität von 40,000 Tonnen. Der Bauinhalt besteht darin, eine Produktionswerkstatt mit einem Untergeschoss und fünf Obergeschossen zu errichten und Umweltschutzprojekte zu unterstützen. Hier stellen wir nur die Situation der extrudierten Fischfutterlinie vor.
- Arbeitskräftekapazität: Im Zuge der Erweiterung werden zusätzlich 20 Mitarbeiter eingestellt, die alle im Werk untergebracht werden.
- Arbeitssystem: Zwei Schichten pro Tag, 8 Stunden pro Schicht, 300 Arbeitstage pro Jahr.
- Die Bauzeit des Projekts beträgt 6 Monate.
Produktionsmaßstab und Plan einer 8 t/h Doppelschneckenextruderanlage
Chancen und Herausforderungen bestehen nebeneinander. Obwohl sich die aktuelle Epidemie wiederholt, ist es für Unternehmen, die extrudierte Futtermittel verarbeiten, wichtiger, den allgemeinen Trend zu erfassen. Als Hersteller, der sich auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern konzentriert, hat Richi Machinery seine Lieferkette und sein Liefermodell im Zuge der Normalisierung der Epidemie energisch integriert und verbessert, insbesondere die Auswahl der Lieferanten für Schlüsselmaterialien und Engpassmaterialien gestärkt.
Und erstellen Sie Pläne für die Produktionskapazität und Lagerhaltung, treiben Sie die Informatisierung des Produktionsmanagements umfassend voran, stärken Sie das gesamte Prozessmanagement von Verkaufs- und Einkaufsaufträgen und bieten Sie umfassende technische Unterstützung für zusätzliche Entscheidungsfindung sowie Kostensenkung und Effizienzsteigerung.
Engineering-Inhalt der 8 t/h Doppelschnecken-Extruderanlage
- Produktionswerkstatt: Sie ist mit einer Produktionslinie für Extrusionsfischfutter und einer Produktionslinie für Garnelenfutter ausgestattet. Die Hauptausrüstung umfasst ein Zylinder-Primärreinigungssieb, eine breite Mikromühle, eine Feinmühle, eine Doppelschnecken-Extrudermaschine, einen Vakuumsprüher, einen Impellerkühler, Verpackungswaagen usw.
- Kesselraum: ein 15t/h Biomasse-Dampfkessel und ein 8t/h Biomasse-Pelletskessel, 8t/h Biomasse-Pelletskessel für Standby.
Darüber hinaus werden Lagerbereiche für Rohmaterialien und Fertigprodukte, ein umfassendes Gebäude, eine Kantine und ein Personalwohnheim errichtet. Als Hersteller mit Schwerpunkt auf dem Verkauf von Doppelschneckenextrudern sind mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung, Konstruktion und Installation von Doppelschneckenextrudern und Doppelschneckenextrusionslinien sowie das Feedback von Tausenden in- und ausländischen Kunden die Grundlage und Garantie unseres Prozessdesigns.
Prozessablauf der 8 t/h Doppelschnecken-Lebensmittelextruderanlage
Das biologische Futter dieses Doppelschnecken-Extrusionslinienprojekts basiert auf Sojabohnenmehl, Mais-DDGS, Mehl, Hühnermehl usw. als Hauptrohstoffe, zusammen mit Vitaminen, Aminosäuren und Mineralien und anderen Spurenelementen, um körniges Futter herzustellen. Das Projekt verwendet den Prozess des Zerkleinerns und anschließenden Dosierens.
Die zu zerkleinernden Roh- und Hilfsstoffe (Sojamehl, Mais-DDGS, Reiskleie) werden jeweils in einer Hammermühle zerkleinert, gelangen dann in den Dosierbehälter und werden mit anderen Roh- und Hilfsstoffen (Fischmehl, Mehl usw.) vermischt, die nicht zerkleinert werden müssen. Nach dem Mischen wird das Futterprodukt hergestellt und mit einer Doppelschnecken-Extrudermaschine extrudiert.
Der Produktionsprozess der Produktionslinie für extrudiertes Fischfutter und der Produktionslinie für Garnelenfutter ist in diesem Projekt grundsätzlich derselbe, außer dass das Futter der Linie für extrudiertes Fischfutter extrudiert und mit Öl besprüht werden muss, das Verhältnis von Roh- und Hilfsstoffen jedoch unterschiedlich ist.
Richi Machinery verfolgt aufmerksam den Trend des modernen Industriedesigns und den allgemeinen Entwicklungstrend und entwickelt ständig neue Prozesse und neue Geräte. Wir passen wissenschaftliche und vernünftige Produktionsprozesse für Aquafisch-Garnelenfutter entsprechend Ihren Materialien, Ihrer Produktion, dem Standort der Extrusionsfutteranlage und anderen Faktoren für Sie an.
01 Rohmaterialannahme-, Reinigungs- und Zerkleinerungsabschnitt
Nachdem die für die Produktion benötigten Hauptrohstoffe mit dem Auto in den Bereich der Fischfutterfabrik transportiert und nach dem Wiegen und Prüfen durch die Autowaage über die Empfangseinrichtung zur Lagerung in die Rohstoffwerkstatt und in den Rohstoffsilo transportiert wurden.
Nachdem die für die Produktion benötigten Hilfsstoffe gewogen und durch die LKW-Waage geprüft wurden, werden sie direkt zur Lagerung in die Rohstoffwerkstatt geschickt.
Die zu pulverisierenden Rohstoffe gelangen über die Förderanlage in die Produktionswerkstatt und werden dann nach dem ersten Reinigungssieb zum Entfernen von Verunreinigungen und dem Permanentmagnetzylinder zum Entfernen von Eisenverunreinigungen in den Silo zur Pulverisierung geleitet.
Nachdem die Rohstoffe im Pulverisierungssilo durch die Pulverisieranlage auf die erforderliche Partikelgröße pulverisiert wurden, werden sie über die Förderanlage zur Lagerung in den Rohstoffsilo verteilt.
Die Rohstoffe, die nicht zerkleinert werden müssen, gelangen über die Förderanlage in die Produktionswerkstatt und werden nach dem ersten Reinigungssieb zum Entfernen von Verunreinigungen und dem Permanentmagnetzylinder zum Entfernen von Eisenverunreinigungen vom Händler zur Lagerung an verschiedene Rohstofflager gesendet.
02. Dosier- und Mischbereich
Entsprechend den Anforderungen der Rezeptur werden die verschiedenen an der Dosierung beteiligten Rohstoffe über eine computergesteuerte Dosierwaage nacheinander in den Mischer eingespeist.
Beim Dosiervorgang werden zwei Dosierwaagen, eine große und eine kleine, verwendet, um die Dosiergenauigkeit sicherzustellen und die Dosierzeit zu verkürzen. Einige Zusatzstoffe, Vitamine und andere Rohstoffe mit geringerer Dosierung werden manuell gewogen und manuell in den Mischer gegeben.
Im Mischer werden alle Arten von Rohstoffen gemischt. Das gemischte Pulvermaterial gelangt in den Extrusionsbereich, um extrudiertes Futter herzustellen, und das Futter, das nicht mit einer Doppelschneckenmaschine aufgeblasen werden muss, gelangt in den Pelletierbereich.
03 Abschnitt zum Aufblasen, Trocknen und Sprühen
Die vorbereiteten, gemischten und fein pulverisierten Materialien gelangen zunächst zur Verarbeitung in den zu expandierenden Behälter. Während des Betriebs führt der Zuführer das Material im zu expandierenden Behälter gleichmäßig und kontinuierlich in den Differentialkonditionierer mit zwei Wellen zur Konditionierung von Dampf, Wasser und anderen flüssigen Zusätzen ein.
Nach einer bestimmten Konditionierungszeit im Konditionierer gelangt das Material in den Zuführabschnitt der Doppelschnecken-Extrusionsbaugruppe, um den Extrusionsvorgang zu starten, und das Material wird aus dem Zuführabschnitt zugeführt.
Die Hauptfunktion des Zuführabschnitts besteht darin, das Material zum Knetbereich zu transportieren und es zunächst zu verdichten. Im Knetabschnitt wird das Material intensiv gerührt, gemischt, geschert usw., es wird allmählich gekocht oder geschmolzen und gelangt dann in den endgültigen Aushärtungsabschnitt.
Druck und Temperatur werden weiter erhöht, das Material wird weiter gereift, die Stärke wird weiter gelatiniert, Fett und Protein werden denaturiert, das Gewebe wird homogenisiert und eine amorphe Textur entsteht, und das endgültige Material wird durch die Austragseinheit extrudiert und geschnitten.
Das aufgeblasene Futter gelangt über das Lufttransportsystem in den Trockner, und die dampferhitzte Luft wird als Trocknungsmedium verwendet. Die Luft sorgt im Trockner für den Austausch von Feuchtigkeit und Wärme, um die überschüssige Feuchtigkeit im Material zu entfernen und den Feuchtigkeitsbedarf des Endprodukts zu decken.
Abschließend wird die Oberfläche des Pelletfutters durch die Sprühmaschine chargenweise mit Öl, Vitaminen, Antioxidantien, Aminosäuren und anderen Flüssigkeiten besprüht.
04 Messung und Verpackung von Fertigprodukten
Die Verpackung des fertigen Produkts ist der letzte Schritt bei der Futterverarbeitung. Unter dem Lager für fertige Produkte ist eine Verpackungswaage installiert. Die Verpackungswaage verpackt automatisch quantitativ entsprechend der durch Debuggen festgelegten Menge, und dann wird die Beutelöffnung von der Nähmaschine genäht, um den Doppelschneckenextrusionsprozess abzuschließen.
Hauptausrüstung der 8 t/h Doppelschnecken-Mischanlage
Wesentliche Roh- und Hilfsstoffe sowie Energieverbrauch
- Sojaschrot: Jahresverbrauch 17270t, 25 kg, abgesackt;
- Mais: Jahresverbrauch 8000t, 25kg, abgesäckt
- Mehl: Jahresverbrauch 6000t, 25kg, abgesäckt
- Hühnerpulver: Jahresverbrauch 200t, 25kg, abgesackt
- Fischmehl: Jahresverbrauch 120 t, 25 kg, abgepackt
- Tintenfischpaste: Jahresverbrauch 110 t, 25 kg, abgepackt
- Sonstige Zusatzstoffe (vor allem Salz, Kalkpulver, Essenz, Aminosäuren, Vitamine etc.): Jahresverbrauch 2200t, 25kg, abgesäckt
- Fett: Der jährliche Verbrauch beträgt 1300 t, 20-30 Tonnen Öl in Dosen
- Erdnusskleie: Jahresverbrauch 2800 t, 25 kg, abgepackt
- Reiskleie: Jahresverbrauch 2000t, 25kg, abgepackt
Öffentliche Maßnahmen einer 8 t/h Doppelschnecken-Extrusionslinie
- Stromversorgung: Die Versorgung erfolgt über das örtliche Stromverteilungswerk. Die vorhandenen Stromversorgungsanlagen des Unternehmens können den Strombedarf für den Bau und die Inbetriebnahme des Projekts decken, und es kommt nicht zu Stromausfällen.
- Wasserversorgung: Das für das Erweiterungsprojekt verwendete Wasser wird über das Wasserleitungsnetz der Stadt Huangwutun geliefert und ist hauptsächlich für den Hausgebrauch bestimmt. Der Gesamtwasserverbrauch des Projekts beträgt etwa 900 m3/Jahr.
- Drainage: Das Entwässerungssystem des Werksgeländes verwendet ein Trennsystem für Regen- und Abwasser. Das abgeleitete Abwasser ist hauptsächlich häusliches Abwasser, das in Klärgruben behandelt und zur Bewässerung des umliegenden Trockenlandes verwendet wird. Regenwasser gelangt über den im Werk angelegten Regenwasserabflussgraben in die an den Nebenstraßen installierten Regenwasserrohre.
- Kesseldampf: Der für das Erweiterungsprojekt benötigte Kesseldampf wird durch den vorhandenen, mit Biomasse befeuerten Dampfkessel mit einer Leistung von 15 t/h in der Anlage bereitgestellt. Laut dem täglichen Betrieb kann die vorhandene Kesselgasversorgung im Anlagenbereich den Kesseldampfversorgungsbedarf der gesamten Anlage nach Inbetriebnahme des Erweiterungsprojekts decken.
Als Hersteller von Doppelschneckenextrudern konzentrieren wir uns ausschließlich auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern. Für die Verarbeitung unterschiedlicher Arten von Extruderfutter bieten wir Ihnen Komplettlösungen für Zweischneckenextruder und Doppelschnecken-Extrusionslinien.
10 t/h Extrusionsanlage für schwimmendes Fischfutter
Das Projekt der automatischen Doppelschnecken-Extrusionslinie mit 10 t/h erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 16,253 m2, mit einer Gesamtbaufläche von 6,093.6 m2, mit einer jährlichen Produktion von 200,000 Tonnen Fisch-, Garnelen- und Viehfutter (einschließlich 40,000 Tonnen hochwertiges extrudiertes Fischfutter und 150,000 Tonnen Viehfutter)/Jahr, hochwertiges Garnelenfutter 10,000 Tonnen/Jahr).
Im Rahmen dieses Projekts werden insgesamt 4 Futterproduktionslinien gebaut: 1* 5 t/h Fisch- und Garnelenfutterproduktionslinie, 2* 10 t/h Pufffischfutterproduktionslinien und 1* 15 t/h Viehfutterproduktionslinie. Heute stellen wir nur das Projekt der Produktionslinie für extrudiertes Fischfutter dieses Projekts vor.
- Das Projekt der Doppelschnecken-Extrusionslinie umfasst 50 Mitarbeiter, die jährliche Produktion beträgt 300 Tage, das Arbeitssystem ist 8 Stunden und die Schicht pro Tag. Die Mitarbeiter werden in der Fabrik für extrudiertes Fischfutter untergebracht.
- Bauzeit: 15 Monate (ca. 370 Tage) vom Hochbau bis zur Produktion.
- Bauinvestitionen: Gesamtinvestition von 4 Millionen USD (einschließlich aller Bauarbeiten).
Wichtigste Konstruktionsinhalte der 10 t/h Fischfutter-Produktionslinie
Als professioneller Hersteller mit Schwerpunkt auf dem Verkauf von Doppelschneckenextrudern bietet Richi Machinery umfassende Lieferservices:
- Innerhalb der geplanten Lieferzeit können Sie die Fertigstellungsrate erneut überprüfen, Maßnahmen zur Auftragsverfolgung rechtzeitig bewerten und anpassen und die Lieferung pünktlich abschließen.
- Logistik und Transport anpassen, Logistik- und Transportrisiken intern tragen und verdauen;
- Halten Sie den 24-Stunden-Online-Servicekanal frei. Projektmanager, Ingenieure, Vertriebsexperten und andere Serviceteams sind jederzeit online, um verschiedene technische Probleme für Benutzer zeitnah zu lösen.“
- Alle Mitarbeiter von Richi Machinery hielten an einem starken Kernsystem und einer effizienten und kooperativen Unternehmenskultur fest und scheuten keine Mühen, um das Konzept „Der Erfolg unserer Kunden ist unser Erfolg“ unter den schwierigen Bedingungen der Epidemieprävention und -kontrolle umzusetzen. Sie lieferten und erzielten ein starkes Wachstum, das die Wende brachte.
Allgemeiner Aufbau der 10 t/h Doppelschneckenextruderanlage
Von Nord nach Süd besteht der Fabrikbereich dieses Projekts einer Extrusionslinie für Fischfutter mit einer Kapazität von 10 t/h aus einem Büro- und Wohnbereich, einer Rohmaterialwerkstatt, einer Werkstatt für fertige Produkte und einer Produktionswerkstatt.
Die Ein- und Ausfahrt befinden sich zwischen dem Rohstoff-LKW und der Fertigproduktwerkstatt, was den Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten erleichtert.
Prozessablauf der 10 t/h Doppelschnecken-Extrusionslinie
01 Rohmaterialannahmesystem
Rohmaterialien wie Mehl werden zunächst durch ein Reinigungssieb gereinigt und dann durch einen Fischfutterpulverisierer zerkleinert. Drei Zuführöffnungen sind vorgesehen und ein Staubentfernungssystem mit Beuteln ist installiert, um die Arbeitsumgebung zu verbessern.
02 Grobzerkleinerungssystem
Der Pulverisierer vom Typ 160 wird zum Pulverisieren aller Rohstoffe verwendet, um die Effizienz von ultrafeinem Pulver zu verbessern.
03 Erstes Dosier- und Mischsystem
Die zerkleinerten Rohstoffe werden für verschiedene Sorten von Futterrohstoffen gemäß den vorgegebenen Anforderungen an die Futterformel mithilfe eines speziellen Dosiersystems einmal dosiert und gewogen. Das formulierte Material wird zur Primärmischung an die Mischanlage gesendet.
04 Reinigungs- (ultrafeinen) Pulverisierungssystem
Der Ultrafeinpulverisierer vom Typ 150 ist zum Pulverisieren von extrudiertem Futter, kleinteiligem Futter und hochwertigem extrudiertem Futter ausgelegt und hat eine hohe Pulverisierungsfeinheit. Der Einsatz von Ultrafeinpulverisierung kann die Qualität des Futters verbessern. Nach dem primären Mischen werden ein sekundäres Zerkleinern und sekundäres Mischen durchgeführt.
05 Sekundäres Chargenmischsystem
Das erste Dosiersystem ist für die sekundäre Dosierung ausgelegt, und das extrudierte Fischmehl wird zum sekundären Mischen ultrafein pulverisierter Materialien verwendet, um die Gleichmäßigkeit zu verbessern.
Der Mischer verfügt über ein Rückluftsystem, um die Auswirkungen des Unterdrucks im Mischer auf die Dosiergenauigkeit zu verringern. In diesem Abschnitt kann Fett hinzugefügt werden, um den Fettgehalt des fertigen Produkts zu erhöhen.
06 Extrusions- und Trocknungssystem
Nachdem die Mischung in den Doppelschneckenextruder zur Doppelschneckenextrusion gelangt, entsteht Mischfutter, dessen Nährstoffkomponenten und Mischgleichmäßigkeit den qualifizierten Produktstandards entsprechen.
Der Maschenbandtrockner wird ausgewählt. Dieser Fischfuttertrockner dieser Serie ist der neueste Trocknertyp mit hoher Trocknungseffizienz, Energieeinsparung, geringer Ausfallrate, gleichmäßiger Feuchtigkeit und stabiler Trocknungstemperatur. Nach dem Trocknen werden die Pellets mit Fett besprüht und anschließend abgekühlt.
07 Sieb- und Sprühsystem
Es wird mit einer Walzenspritzung gearbeitet, die gleichmäßig sprüht, es entstehen keine Blumen oder Reste, es gibt keinen Abfall, es ist kontrollierbar und es entsteht keine Verschmutzung der Werkstattumgebung.
08 Kühlsystem
Das zylindrische Futter gelangt in den Gegenstromkühler und wird mit Luft gekühlt. Die Temperatur des gekühlten Futters wird im Bereich von Umgebungstemperatur +5.5 °C geregelt.
09 Siebanlage und Verpackungssystem für Fertigprodukte
Nach dem Abkühlen werden die Granulate durch die Siebkontrolle des fertigen Produkts geprüft und gelangen dann zur Verpackung in die Chartermaschine und werden für den Verkauf gelagert. Feines Pulver wird gesiebt und dem ersten Dosier- und Mischprozess zugeführt; grobe Partikel werden dem Reinigungs- und Zerkleinerungsprozess zugeführt.
Hauptausrüstung, die in der Fischfutteranlage mit Doppelschnecke (10 t/h) benötigt wird
Rohstoffe für die Fischfutterherstellung in einer Extrusionsanlage zur Verarbeitung von Fischfutter mit einer Kapazität von 10 t/h
| Produktname | Packspezifikationen | Jahresproduktion (t/a) | Name der Rohstoffe | Jährlicher Verbrauch (t/a) |
|---|---|---|---|---|
| Hochwertiges gepufftes Fischmehl | 20 kg | 40,000 Tonnen | Fischmahlzeit | 3000 |
| Sojabohnenmehl | 13000 | |||
| Mehl | 6400 | |||
| Rapsmehl | 5000 | |||
| DDGS (getrocknete Destillierkörner) | 8400 | |||
| Vormischungen | 1600 | |||
| Calciumdihydrogenphosphat | 600 | |||
| Hochwertiges Garnelenfutter | 20 kg | 10,000 Tonnen | Fischmahlzeit | 2500 |
| Sojabohnenmehl | 3000 | |||
| Mehl | 2000 | |||
| Erdnussmehl | 1500 | |||
| Calciumdihydrogenphosphat | 200 | |||
| Vormischungen | 400 | |||
| Fischöl | 400 | |||
| Vieh- und Geflügelfutter | 40 kg | 150,000 Tonnen | Mais | 62000 |
| Sojabohnenmehl | 37500 | |||
| Rapsmehl | 22500 | |||
| DDGS (getrocknete Destillierkörner) | 15000 | |||
| Weizen | 6000 | |||
| Vormischungen | 6000 | |||
| Calciumdihydrogenphosphat | 3000 |
Öffentliche Maßnahmen einer 10 t/h Doppelschnecken-Extrusionslinie für Fischfutter
- Stromversorgung: Der Jahresverbrauch beträgt 14,500 kWh/Jahr.
- Wasserversorgung: Der jährliche Wasserverbrauch beträgt 2700 m3;
- Wärmeversorgung im Bereich Aufpuffen, Trocknen, Granulieren und Reifen der Futterproduktion. Dampf muss zum Erhitzen und Befeuchten des Materials verwendet werden, und der jährliche Dampfbedarf beträgt 23,000 t. Der Dampf dieses Projekts einer Fischfutterverarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 10 t/h wird zentral vom Heizzentrum des Industrieparks geliefert, in dem es sich befindet, und es wird kein eigener Kessel bereitgestellt.
Entsprechend den spezifischen Anforderungen der Kunden können wir maßgeschneiderte Doppelschneckenextruder zum Verkauf herstellen und das Gesamtdesign unterstützen. Durch die optimierte Kombination verschiedener Gerätetypen können unterschiedliche Prozessanforderungen an Doppelschneckenextrusionslinien erfüllt werden.
25 t/h Doppelschnecken-Extrusionslinie für extrudiertes Fischfutter
Das Projekt einer Fischfuttermühle mit einer Kapazität von 25 t/h beschäftigt sich hauptsächlich mit der Verarbeitung und Produktion von Fischfutter und erreicht eine jährliche Produktion von 100,000 Fischfutter. Das Projekt der Doppelschnecken-Extrusionslinie läuft 250 Tage im Jahr und das Arbeitssystem besteht aus zwei Schichten pro Tag, 8 Stunden pro Schicht.
Für das Projekt der großen Doppelschnecken-Extrusionslinie für Fischfutter wird Freifläche für den Bau gemietet. Der Bauinhalt umfasst die Grundkonstruktion, die unterstützende Konstruktion, die Dekorationskonstruktion und die Installation der Ausrüstung. Das Projekt der Doppelschnecken-Extrusionslinie umfasst eine Fläche von 13503.29 m2, wobei die gesamte Baufläche 34971.04 m2 beträgt.
Die wichtigsten technischen Komponenten einer 25 t/h Doppelschnecken-Extrusionslinie für Fischfutter
- Produktionswerkstatt: Insgesamt 6 Stockwerke mit einer Fläche von 1656.48 m² und einer Gebäudefläche von 9938.88 m². Das erste Stockwerk wird zum sekundären Zerkleinern und Verpacken verwendet.
Die zweite Etage dient zum Dosieren, Zerkleinern und Trocknen, die dritte Etage zum Dosieren, Aufblähen und Kühlen und die vierte Etage zum Dosieren, Aufblähen und Kühlen. Die Silogruppe verfügt über fünf Etagen für Kraftstoffeinspritzung, Sieben und Dosieren sowie sechs Etagen für Produktionsprozesse wie Dosieren und Sieben. - Zutatenlager: Insgesamt 1 Etage, umfasst eine Fläche von 5134.2 m², Baufläche von 5134.2 m², wird für die Lagerung von Rohstoffen verwendet
- Lager für Fertigwaren: Insgesamt 1 Etage mit einer Fläche von 4922.7 m², davon 4922.7 m² Baufläche, die zur Verpackung und Lagerung von Fertigprodukten usw. genutzt wird.
- Umfassendes Gebäude: Insgesamt 9 Stockwerke mit einer Fläche von 791.72 m² und einer Gebäudefläche von 7419.32 m². Das 1. bis 2. Stockwerk ist das Büro und das 3. bis 9. Stockwerk ist das Personalwohnheim.
- Büro: Insgesamt 1 Etage mit einer Grundfläche von 292.13 m² und einer Gebäudefläche von 292.13 m² für die Büronutzung
- Kesselraum: Insgesamt 1 Stockwerk, umfasst eine Fläche von 221.95 m², Baufläche von 221.95 m², 1 4t/h und 1 6t/h Kessel
- Generatorraum: Insgesamt 1 Etage, umfasst eine Fläche von 110.98 m², Baufläche von 110.98 m², 1 Backup-Generator aufgestellt
- Hauswirtschaftsraum: Insgesamt 1 Etage mit einer Fläche von 122.54 m², davon 122.54 m² Baufläche, Platz für Gerätewartungshardware usw.
- Wartungsraum: Insgesamt 1 Etage mit einer Fläche von 110.98 m², davon 110.98 m² Baufläche, die für die Gerätewartung usw. verwendet wird.
- Wächterraum/Kraftraum: Insgesamt 1 Stockwerk mit einer Fläche von 60 m² und einer Gebäudefläche von 60 m², genutzt als Pförtnerbüro und zum Wiegen von Fahrzeugen
Fischfutterproduktion Prozessablauf der 25 t/h Doppelschnecken-Förderanlage
01 Zuführung von Rohstoffen
Die Rohstoffe werden mit dem Aufzug zur Zuführöffnung transportiert, wo sie zugeführt werden. Dabei entsteht Zuführstaub. Der Zuführstaub wird gesammelt, verarbeitet und im Rohstoffzuführprozess wiederverwendet.
02 Rohmaterialreinigung
Die Verpackungsrohstoffe wie Mehl, Fischprotein und Untermehl haben den Rohstoffreinigungsprozess während des Rohstoffherstellungsprozesses abgeschlossen und müssen im Allgemeinen nicht mehr gereinigt werden. Sojamehl, Rapsmehl und andere Rohstoffe werden häufig mit einigen Verunreinigungen wie Sand, Hautschuppen, Stroh usw. vermischt.
Das Vorhandensein einer kleinen Menge an Verunreinigungen hat einen großen Einfluss auf die Qualität des fertigen Futters und es ist notwendig, die Verunreinigungen vor der Produktion zu beseitigen. Der Reinigungsprozess von Fischfutterrohstoffen dient hauptsächlich dazu, Verunreinigungen aus Sojabohnenmehl und Rapsmehl zu sieben und zu entfernen.
03 Erste Pulverisierung
Die Rohstoffe müssen in einer Hammermühle grob zerkleinert werden , damit sich die Komponenten gleichmäßig vermischen lassen und die automatische Klassierung nach dem Mischen reduziert wird. Das zerkleinerte Material wird über Rohrleitungen zum nächsten Verarbeitungsschritt transportiert.
Das Material wird vom Pulsbeutelfilter gesammelt, und das getrennte Material wird vom Pulsbeutelfilter gesammelt und gelangt direkt in den nächsten Prozess.
04 Erste Charge
Es dient hauptsächlich zur Herstellung von Materialien mit einem großen Anteil in der Formel. Jedes Material ist mit einer Dosierwaage unter dem Dosierbehälter ausgestattet, und jedes Material wird von der Dosierwaage gewogen und dann über das Förderband zum Mischer zum Mischen geschickt.
05 Sekundärzerkleinerung
Aufgrund der geringen Futteraufnahme, des kurzen Verdauungstrakts und der schlechten Verdauungsfähigkeit von Wassertieren muss Wasserfutter eine sehr feine Zerkleinerungspartikelgröße aufweisen, um die Oberfläche des Futters zu vergrößern und die Verdaulichkeit des Futters sowie die Futtervergütung für Wassertiere zu verbessern.
Gleichzeitig muss aufgrund der geringen Nahrungsaufnahme der Wassertiere die Gleichmäßigkeit der Mischung des Futters in einem kleineren Bereich verbessert werden, was auch eine feinere Partikelgröße des Futters erfordert.
Nach dem Mischen werden die Rohstoffe in einem Feinmühlenzerkleinerer mit leistungsstarker Windsichtungsanlage verarbeitet und gelangen dann zum Rotationssortiersieb, um die beim Zerkleinern durch die groben Fasern im Futter gebildeten feinen Flusen zu entfernen, und das Material gelangt in den nächsten Prozess.
06 Sekundäre Chargenverarbeitung
Nachdem jedes Material mit der Dosierwaage abgewogen wurde, wird es über ein Förderband zum Mischer transportiert, wobei hauptsächlich in diesem Prozess Spuren von Zusatzstoffen hinzugefügt werden. (Verwandter Beitrag: Tierfutterwerk )
07 Extrusion von Fischfutter
Das gemischte Halbfertigprodukt gelangt in die Doppelschnecken-Extrusionsmaschine, wird mit Hochtemperaturdampf erhitzt und sterilisiert, unter Druck gesetzt und dann aus der Düsenöffnung extrudiert. Anschließend wird der Druck plötzlich gesenkt, um die Wassermoleküle im Inneren schnell zu verdampfen, sodass sich das Material ausdehnt und zu extrudiertem Pelletfutter wird.
08 Trocknung
Nachdem das Futter durch eine Doppelextrudermaschine expandiert wurde, muss es mit einem extrudierten Fischfuttertrockner getrocknet werden. Das Material wird in der rotierenden Trommel kontinuierlich vorwärts und rückwärts gedreht und allmählich getrocknet. Die Temperatur beträgt etwa 40 bis 50 °C und während des Drehvorgangs entsteht eine leichte Geruchsmenge.
09 Öleinspritzung
Fische können Zucker nur begrenzt verwerten und beziehen ihre Energie hauptsächlich aus dem Abbau von Fett und Eiweiß. Energiewert.
10 Kühlung
Nach dem Aufsprühen des Futteröls wird zur Kühlung ein Gegenstrom-Klappenkühler eingesetzt. (Verwandter Beitrag: Ausrüstung für Fischfuttermühlen )
11. Screening
Das gekühlte Futter gelangt zur Klassifizierung in das Sortiersieb, das fertige Produkt gelangt in den Verpackungsprozess und die gesiebten Abfälle werden im Rohmaterialzufuhrprozess wiederverwendet;
12 Verpackungen
Das fertige Produkt wird von den Arbeitern mithilfe der Verpackungsmaschine verpackt und verlässt die Aqua-Extrusions-Fischfutterfabrik.
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Hauptausrüstung der Fischfuttermühle mit Doppelschnecke und einer Kapazität von 25 t/h
Wesentliche Roh- und Hilfsstoffe sowie Energieverbrauch
- Sojabohnenmehl: Der Jahresverbrauch beträgt 35,000 t/a, die maximale Lagerkapazität beträgt 1,700 t. Verpackungsmethode: 40 kg/Sack, im Rohstofflager gelagert;
- Rapsschrot: Der Jahresverbrauch liegt bei 25,000 t/a, die maximale Lagerkapazität beträgt 1,200 t. Verpackungsmethode: 40 kg/Sack, Lagerung im Rohstofflager;
- Fischprotein: Der Jahresverbrauch beträgt 14,000 t/a und die maximale Lagerkapazität beträgt 700 t. Verpackungsmethode: 40 kg/Beutel, im Rohstofflager gelagert;
- Mehl: Der Jahresverbrauch beträgt 10,000 t/a, die maximale Lagerkapazität beträgt 500 t. Verpackungsmethode: 40 kg/Sack, im Rohstofflager gelagert;
- Sekundärpulver: Der Jahresverbrauch beträgt 10,000 t/a und die maximale Lagerkapazität beträgt 500 t. Verpackungsmethode: 40 kg/Beutel, im Rohstofflager gelagert;
- DDGS: Der Jahresverbrauch beträgt 5000 t/a und die maximale Lagerkapazität beträgt 250 t. Verpackungsmethode: 40 kg/Beutel, im Rohstofflager gelagert;
- Zusatzstoffe: Der Jahresverbrauch beträgt 1000 t/a, die maximale Lagerkapazität beträgt 50 t. Verpackungsmethode: 20 kg/Beutel, im Rohstofflager gelagert;
- Speiseöl: Der Jahresverbrauch beträgt 3000 t/a, die maximale Lagerkapazität beträgt 160 t. Verpackung: 30 m3 Lagertank, gelagert in der Produktionswerkstatt.
Öffentliche Maßnahmen einer 8 t/h Doppelschnecken-Extrusionslinie
- Produktionswasser: Im Produktionsprozess muss dem Puff- und Granulierungsprozess eine bestimmte Menge Wasser zugesetzt werden. Nach Angaben der Baueinheit beträgt der Produktionswasserverbrauch 1000 t/a. Dieser Teil des Wassers gelangt in das Produkt und das überschüssige Wasser wird im anschließenden Trocknungsprozess verdampft.
- Stromversorgung: Die Stromversorgung dieses Projekts erfolgt einheitlich über das städtische Stromnetz. Der jährliche Stromverbrauch wird voraussichtlich bei etwa 500,000 kWh liegen. Das Projekt der Doppelschnecken-Extrusionslinie verfügt über einen 246-kW-Notstromgenerator als Backup für den Fall eines Stromausfalls.
- Dampf: Der Dampf dieses Anlagenprojekts mit einer Doppelschneckenextrudermaschine mit einer Kapazität von 25 t/h wird durch Kessel mit einer Kapazität von 4 t/h und 6 t/h in der Anlage geliefert. Der geschätzte jährliche Dampfverbrauch liegt bei 30,000 t/a.
- Gas: Bei diesem Projekt einer Doppelschnecken-Extrusionslinie mit einer Kapazität von 25 t/h wird Pipeline-Erdgas als Kesselbrennstoff verwendet und der jährliche Erdgasverbrauch beträgt etwa 3 Millionen Nm3/a.
Richi Machinery ist auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern spezialisiert. Wenn Sie Bedarf an einer Doppelschneckenextrudermaschine haben, können Sie sich gerne online oder per WhatsApp beraten lassen. Richi Machinery wird eine Doppelschneckenextrusionslinienkonfiguration anpassen, die je nach Kapazität, Rohstoffen und Größe des fertigen Extrudats besser für Ihre spezifische Situation geeignet ist.
Über 2,000 Projekte
In den letzten 30 Jahren haben wir als Hersteller von Doppelschneckenextrudern umfangreiche Erfahrungen gesammelt. Wir haben Doppelschneckenextruder zum Verkauf in die ganze Welt exportiert und kooperative Beziehungen mit mehr als 2,000 Kunden in über 130 Ländern und Regionen aufgebaut, denen wir Komplettlösungen und Dienstleistungen für den gesamten Produktlebenszyklus bieten.
Über 130 Länder
Kundenzufriedenheit steht bei uns an erster Stelle. Richi Machinery hat sich mit hochwertigen Produkten und exzellentem Service erfolgreich am Markt etabliert. Wir sind spezialisiert auf den Verkauf von Doppelschneckenextrudern, die wir individuell nach Kundenwunsch fertigen.
