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sinkende Fischfuttermaschine
RICHI Die sinkende Fischfuttermaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von sinkendem Fischfutter verwendet, das für am Boden lebende Fische oder Garnelen geeignet ist. Die Fischpellet-Herstellungsmaschine verwendet im Allgemeinen eine Ringmatrizen-Fischfuttermaschine.
Das von dieser Maschine zur Herstellung sinkender Fischpellets hergestellte Fischfutter gehört zum sinkenden Fischfuttertyp mit hoher Dichte und geringem Wassergehalt. Wenn die Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets mit Ringmatrizen zur Herstellung von Fischfutter verwendet wird, ist die Futterausbeute hoch und die Produktionskosten niedrig.
- Artikelnummer: SZLH
- Conditioner: 2 oder 3 Schichten
- Kapazität: 0.6-27 T/H
- Leistung: 37–315 kW
- Preis für sinkende Fischfuttermaschine: 10,000 – 100,000 USD
Die heutige Nachfrage nach kostengünstigem, aber dennoch qualitativ hochwertigem Hochleistungsfutter macht deutlich, dass zur Herstellung des besten Futters spezielle Fischfutterverarbeitungstechnologie erforderlich ist. Richi Machinery ist einer der weltweit führenden Anbieter von Maschinen zur Herstellung von Pellets für sinkende Fische und bietet Technologien, Produktionssysteme für sinkendes Fischfutter sowie Dienstleistungen im Zusammenhang mit fortschrittlicher industrieller Ausrüstung für sinkendes Fischfutter für die Aquakulturindustrie.
Merkmale der sinkenden Fischpelletmaschine
Derzeit besteht das meiste Fischfutter aus harten Pellets, und die Leistung der sinkenden Fischpelletmaschine spielt eine sehr wichtige Rolle für die Qualität der Pellets.
Auf dem Markt gibt es viele verschiedene Arten von Fischfuttermaschinen zum Sinken, und die Leistung ist recht unterschiedlich. Insbesondere die Auswahl der Parameter der Presswalze und der Pressform des Pellet-Herstellers für Fischfutter zum Sinken, die Dicke und die Kompressionsrate der Pressform sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden.
Im Vergleich zu der Matrize, die für Pelletfutter für Vieh und Geflügel verwendet wird, muss die Matrize zur Herstellung von Pelletfutter für Wassertiere dick sein und eine hohe Kompressionsrate aufweisen.
Fischfutterautomat mit Spülbecken und dreischichtigem Aufbereiter
Sinkfuttermaschine mit Doppelschichtaufbereiter
- Geeignet für die Herstellung von Futter für gängige Süßwasserfische wie Karausche, Graskarpfen, Heringe und Silberkarpfen. Der einzigartige doppel- oder dreischichtige Mantelkonditionierer wird verwendet, um eine bessere Wärmespeicherung und Konditionierungswirkung zu erzielen;
- Dieses Modell einer sinkenden Fischpelletmaschine kann mit verschiedenen Zusatzgeräten wie einer Ringmatrizen-Hebevorrichtung und einem Selbstbedienungs-Fettschmiersystem ausgestattet werden, was bequem, sorgenfrei und schnell ist. Insbesondere die Geschwindigkeit der Ringmatrize wird entsprechend den Eigenschaften des Fischfutters optimiert, was zu einer höheren Leistung und besseren Qualität führt;
- RICHI Bei einer Pelletmaschine für sinkendes Fischfutter muss der Schneidmechanismus an der Box befestigt werden, was die Beobachtung und Positionierung erleichtert und es besteht keine Notwendigkeit, den Schneidmechanismus beim Öffnen der Türabdeckung herauszuziehen.
- Der Lochdurchmesser der Ringmatrize der Maschine zum Herstellen von Pellets aus sinkendem Fischfutter beträgt im Allgemeinen Φ1.5 bis 3 mm und das Längen-Durchmesser-Verhältnis beträgt im Allgemeinen 11:0 bis 13:0 (kann je nach Benutzerbedarf geändert werden). Der Fräser befindet sich nahe an der Außenfläche der Ringmatrize, um sicherzustellen, dass die Ringmatrize auf einmal entladen werden kann.
Wir sind bestrebt, unseren Kunden die neuesten Technologien bereitzustellen, um eine bessere und effizientere Produktion zu gewährleisten, die Betriebskosten der Fischfuttermaschinen zu minimieren und die Energieeffizienz der Fischfutterfabrik zu maximieren, wobei auch der Umweltschutz berücksichtigt wird.
Parameter und Preis der sinkenden Fischfuttermaschine
Der Preis für eine Maschine zum Herstellen von sinkenden Fischpellets beträgt normalerweise 10,000–100,000 USD. Was die Frage betrifft, wie viel die Maschine zum Herstellen von sinkenden Fischpellets kostet, haben verschiedene Modelle und verschiedene Konfigurationen unterschiedliche Preise.
Wir bieten auch einige kundenspezifische Teile- und Strukturanpassungsdienste an. Daher müssen Sie die Maschine zur Herstellung sinkender Fischfutterpellets entsprechend Ihren Produktionsanforderungen auswählen und ein Angebot erstellen.
Sie können Produktionsanforderungen wie Rohmaterialien und Ausgabe an den Kundendienst übermitteln, um Auswahlpläne und Angebotsbudgets zu erhalten.
| Modell | Kapazität (TPH) | Hauptmotorleistung (kw) | Feeder-Motorleistung (kW) | Klimaanlagenleistung (kw) | Durchmesser der Ringmatrize (mm) | Endgültiges Pellet (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 0.6-1.4 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH320 | 1.8-2.8 | 37 | 1.5 | 2.2 | 320 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH350 | 3-5 | 55 | 1.5 | 3 | 350 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH420 | 4.8-8.5 | 90 | 1.5 | 7.5 | 420 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH508 | 6-12.5 | 132 | 2.2 | 11 | 508 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH558 | 9-17.5 | 180/200 | 2.2 | 11 | 558 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH558D | 8.4-15.5 | 160/180/200 | 1.5 | 7.5 | 558 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH678 | 12-21 | 220/250 | 2.2 | 11 | 678 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH678D | 9-17.5 | 200/220/250 | 2.2 | 11 | 673 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH768 | 15-28 | 280/315 | 2.2 | 11 | 768 | 1.5 ~ 12 |
| SLZH858 | 15-30 | 280/315 | 2.2 | 15 | 858 | 1.5 ~ 12 |
RICHI MASCHINEN
Projekt einer sinkenden Fischfuttermaschine
Richi Machinery orientiert sich an den Unternehmenswerten „Wertschöpfung und Wertteilung“ und verfolgt die Strategie, die Wertschöpfungskette zu erweitern, Kunden partnerschaftlich zu betreuen und ein umfassendes Serviceangebot aufzubauen. Der Fokus liegt dabei auf der Forschung und Entwicklung von Pelletieranlagen für schwimmendes und sinkendes Fischfutter, der Schaffung von Kundennutzen und einem übergeordneten Geschäftsmodell, das eine Win-Win-Situation für alle Kunden anstrebt. (Verwandter Fall: Fischfutterproduktionslinie im Iran )
Usbekistan 5 t/h sinkendes Fischfutter Pellet-Maschinenprojekt
Projekt zur Herstellung einer 1 t/h Sinkfischfuttermaschine in Thailand
Unsere Lösungen für sinkende Fischfuttermaschinen und sinkende Fischfuttermühlen sind einfach und effektiv. Wir sind bestrebt, ein „One-Stop-Shop“ zu sein, der alle Ihre Bedürfnisse erfüllt. Unsere Pakete sind maßgeschneidert, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, sei es unser umfassendes Wissen oder unsere fachmännische Technik zusammen mit einzelnen Prozessmaschinen, kompletten Fischfutterverarbeitungslinien oder der Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Serviceleistungen.
Funktionsprinzip der sinkenden Fischfuttermaschine
- RICHI MASCHINEN ——
Der Prozess der Maschine zur Herstellung von sinkenden Fischfutterpellets besteht darin, das Eisen durch einen Magnetabscheider aus dem pulverförmigen Mischfutter zu entfernen, es dann durch einen stufenlos regelbaren Schneckenförderer an das Rühr- und Konditionierungssystem zu senden und es mit dem gleichzeitig hinzugefügten Dampf (manchmal Melasse und Fett) zu rühren. Gemischt, so dass das Protein und die Stärke im Futter unter Einwirkung von Hitze durch Wasser verdünnt werden und zu einem Material mit starker Plastizität werden und die Rohfaser durch Erhitzen erweicht wird.
Zu diesem Zeitpunkt erreicht das Futter einen Feuchtigkeitsgehalt von 15–17 % und eine Temperatur von 65–85 °C. Das gehärtete und angelassene Material wird zwischen die Laufringdüse und die Arbeitsfläche der Presswalze der Sinkfischpelletpresse geleitet. Die rotierende Düse treibt die Walze durch Reibung mit dem Material an. (Verwandtes Produkt: Fischfutterextruder )
Unter der starken Extrusion der sinkenden Fischpelletmaschine überwindet das Material den Widerstand der Lochwand und wird kontinuierlich in Streifen aus dem Matrizenloch extrudiert. Beim Extrudieren wird der außerhalb der Matrize installierte Schneider in Granulat geeigneter Länge geschnitten, und die Position des Schneiders kann angepasst werden, um die Länge des Granulats zu steuern.
Die sinkende Fischfuttermaschine ist das Schlüsselglied bei der Qualitätssicherung von pelletiertem Futter. Die Beherrschung des Funktionsprinzips der sinkenden Fischfutterpelletmaschine kann den Pelletierungseffekt verbessern und die Schmackhaftigkeit und Nährstoffbilanz von pelletiertem Futter verbessern, was auch die Grundlage der Futterqualitätsforschung ist.
Unser Pelletmühlenprogramm für sinkendes Fischfutter stellt sicher, dass das sinkende Fischfutter diese Eigenschaften erreicht, indem es ihm die erforderlichen Sinkeigenschaften verleiht, um das Fischfutter an die richtige Stelle im Wasser zu bringen, wo sich die einzelnen Wassertierarten ernähren.
Der Kern der sinkenden Fischfuttermaschine —— Konditionierer
Die Ringmatrizen-Fischpelletmaschine ist eine der modernsten Maschinen zum Sinkend von Fischfutterpellets. Dabei handelt es sich um eine Maschine, die die Bindungskraft zwischen Materialien nutzt, um Fischfutterrohstoffe in die gewünschten Formen zu komprimieren.
Vor dem Pressen muss das Material konditioniert und temperiert werden, und die Qualität der Konditionierung steht in direktem Zusammenhang mit dem Granulierungsprozess. Da die meisten Pellethersteller für sinkendes Fischfutter derzeit in der Futtermittelindustrie eingesetzt werden, dient die Konditionierung größtenteils der Futtermittelproduktion.
Die Konditionierung ist einer der wichtigen Faktoren, die die Qualität des Pelletfutters beeinflussen. Unterschiedliche Abschreck- und Anlassverfahren und -geräte haben unterschiedliche Abschreck- und Anlassverfahrensparameter (Konditionierergeschwindigkeit, Abschreck- und Anlasszeit usw.), sodass auch die Abschreck- und Anlasswirkung sehr unterschiedlich ist.
Innerhalb eines bestimmten Bereichs gilt: Je länger die Konditionierungszeit der sinkenden Fischfuttermaschine und je höher die Konditionierungstemperatur, desto höher der Verkleisterungsgrad der Stärke im Rohmaterial, desto stärker die Kohäsion und desto besser die Wasserbeständigkeit des Futters. Im Allgemeinen beträgt die Konditionierungszeit von Wasserfutter 40 bis 150 Sekunden, die Temperierungstemperatur 80 bis 100 °C.
Die Hauptziele der Konditionierung von sinkendem Fischfutter sind folgende:
01
Das Material wird durch die Dampferhitzung in der Fischpelletmaschine aufgeweicht und weist eine höhere Plastizität auf, was die Extrusionsformung begünstigt, den Verschleiß der Matrize und der Druckrolle verringert und die Produktionseffizienz verbessert.
02
Durch die hydrothermale Wirkung kann die Stärke im Futter vollständig gelatiniert, das Protein denaturiert, die Amylase in lösliche Kohlenhydrate umgewandelt und die Verdauung und Verwertung des Futters verbessert werden.
03
Verbessern Sie die Dichte des Pelletfutters, sorgen Sie für ein glattes Erscheinungsbild, lassen Sie es nicht so leicht durch Wasser erodieren und erhöhen Sie die Stabilität im Wasser.
04
Die Hochtemperaturwirkung des Konditionierungsprozesses in der sinkenden Fischfuttermaschine kann schädliche Bakterien wie Escherichia coli und Salmonellen im Futter abtöten, die sichere Lagerung des Produkts verbessern und sich positiv auf die Gesundheit von Wassertieren auswirken.
Unterschiedliche Rohstoffe weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, und verschiedene Rezepturen und Produkte stellen unterschiedliche Qualitätsanforderungen. Bei der Herstellung von pelletiertem Futter für Wassertiere sind ein hoher Verkleisterungsgrad und eine gute Wasserstabilität erforderlich. (Verwandtes Produkt: Doppelschneckenextruder zu verkaufen )
Entsprechend den Eigenschaften der Fischfutterrohstoffe in der Rezeptur und den Qualitätsanforderungen des Produkts sollten die geeigneten Konditionierungsparameter ausgewählt werden, d. h. die Konditionierungstemperatur der sinkenden Fischfuttermaschine, die zugegebene Wassermenge und die Konditionierungszeit. Unter der Voraussetzung, dass Feuchtigkeit und Temperatur erfüllt sind, muss die Konditionierungszeit der sinkenden Fischfuttermaschine verlängert werden.
Unsere Pelletmühle für sinkendes Fischfutter ist mit einem Mehrkanal-Conditioner ausgestattet, im Allgemeinen drei Kanäle, und ihre Struktur besteht aus einem länglichen doppelschichtigen Mantel-Conditioner. Die Gesamtlänge beträgt etwa 8 m und die Materialverweilzeit beträgt etwa 2 Minuten. Die Länge der Konditionierungsschnecke der Maschine zur Herstellung sinkender Fischpellets und die Anzahl der Kanäle des Conditioners können je nach den Anforderungen der Produktion von Futtersorten beliebig ausgewählt und überlagert werden.
Die Fischzuchtindustrie verzeichnet in allen Regionen der Welt ein beträchtliches Wachstum, wodurch die Nachfrage nach hochwertigem Fischfutter immer weiter steigt. Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Fischzucht liegt in der richtigen Zusammenstellung einer homogenen Mischung von Zutaten mit den richtigen physikalischen Eigenschaften, die den einzigartigen Futtereigenschaften der gefütterten Fischart entsprechen.
Warum ist die sinkende Fischfuttermaschine mit einem dreischichtigen Conditioner ausgestattet?
Generell kann die Pellet-Mühle mit zweischichtigem Conditioner und sinkendem Fischfutter auch zur Verarbeitung von sinkendem Fischfutter verwendet werden. Wenn Sie jedoch möchten, dass Ihr Futter wettbewerbsfähiger ist, empfehlen wir Ihnen verantwortungsbewusst die Pellet-Maschine mit dreischichtigem Conditioner und sinkendem Fischfutter.
Der dreischichtige Conditioner wird zum Aushärten vor dem Pelletieren verwendet, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Futter vollständig gelatiniert ist und die Wasserstabilität des Futters verbessert wird. Im Allgemeinen kann es länger als 2 Stunden im Wasser aufbewahrt werden, ohne sich aufzulösen, was nicht nur die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futters verbessert, sondern auch die Stabilität des Futters gewährleistet. Wassertiere haben eine längere Fütterungszeit, sodass die Restmenge an Futter im Wasser geringer ist, was einer Wasserverschmutzung vorbeugen kann.
Bei der Herstellung von Fischfutter kann durch den Einsatz eines Mehrkanal-Conditioners sichergestellt werden, dass das Aquakulturfutter vor der Pelletierung ausreichend Konditionierungszeit hat, wodurch die Wasserstabilität und die Produktqualität des Aquakulturfutters verbessert werden.
Da Wassertiere wie Weichschildkröten, Krabben, Garnelen und Aale zudem höhere Anforderungen an die Stärkeverkleisterung und Wasserbeständigkeit des Futters stellen, sind stärkere Konditionierungsmaßnahmen erforderlich.
Die am häufigsten verwendete Methode besteht darin, nach der Granulierung einen Nachhärtungsprozess hinzuzufügen, d. h., das vorherige Pelletfutter wird unmittelbar nach seiner Herstellung zum Kühlen in den Kühler gegeben und zwischen der Pelletmühle und dem Kühler wird ein Nachhärtungsprozess hinzugefügt, um das Pelletfutter zusätzlich warm zu halten.
Es kann vollständig gereift werden, um das Phänomen der äußeren Reifung und des inneren Wachstums des körnigen Köders zu vermeiden, was die Bioverfügbarkeit des körnigen Köders erheblich erhöht.
Beim Pelletstabilisator werden die frisch gepressten Pellets sofort zur Wärmekonservierungsbehandlung in den Stabilisator gegeben, da die Temperatur des Pelletköders nach dem Herausnehmen aus der Form etwa 85 °C erreichen kann. So können die heißen Granulate bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit eine Zeit lang haltbar gemacht werden, sodass die Stärke im Pelletköder vollständig gelatiniert und das Protein vollständig denaturiert wird, insbesondere die Stärke an der Oberfläche vollständig gelatiniert und ausgehärtet wird, was die Wasserbeständigkeit verbessert.
Unsere einfach zu bedienenden sinkenden Fischfutteranlagen, anpassbaren Systeme, kurzen Implementierungszeiten und bewährten Leistungen machen uns zum herausragenden Partner für die Aquanahrungsproduktion.
Konditionierung und Ringdüse einer sinkenden Fischfuttermaschine
Die Konditionierung einer Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter besteht darin, das gemischte Material vor der Granulierung einer hydrothermalen Behandlung zu unterziehen, sodass ein Teil der Stärke gelatiniert, Protein denaturiert und das Material erweicht wird, um die Formgebung zu erleichtern. Dadurch wird die Qualität des Pelletfutters verbessert, die Konditionierungszeit verlängert, der Stärkegelatinierungsgrad erhöht, die Pelletkohäsion verbessert und die Wasserstabilität erhöht. Im Allgemeinen ist die Ringdüse der Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischpellet klein und das Seitenverhältnis groß, die Partikeloberfläche ist glatt und die Formgebung ist gut.
Das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize in der Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter hat einen großen Einfluss auf die Wasserbeständigkeit des Futters. Innerhalb eines bestimmten Bereichs gilt: Je größer das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize der Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutterpellet ist, desto fester wird das Futter gepresst und desto besser ist die Wasserbeständigkeit des Futters. Im Gegenteil: Je höher das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize der Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutterpellet ist, desto besser ist die Wasserbeständigkeit des Futters. Je kleiner das Verhältnis ist, desto lockerer ist das Futter und desto schlechter ist die Wasserbeständigkeit des Futters. Im Allgemeinen beträgt das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize 1:(8～17).
Der Einfluss des Kompressionsverhältnisses der Ringmatrize einer Sinkfischfutterpelletpresse auf den Wasserwiderstand des Futters wird in der folgenden Tabelle dargestellt:
Aus der Beziehung zwischen der Abschreck- und Anlasstemperatur und der Größe der Ringmatrize der sinkenden Fischfuttermaschine.
01
Bei Verwendung einer kleinen Ringmatrize (der Durchmesser der Matrizenöffnung beträgt 3 mm und das Längenverhältnis beträgt 15:1) zur Granulierung hat die Abschreck- und Anlasstemperatur keinen signifikanten Einfluss auf die Formungsrate des fertigen Produkts;
02
Bei Verwendung einer großen Ringmatrize (der Durchmesser der Matrizenöffnung beträgt 4 x 8 mm und das Längenverhältnis beträgt 13:1) zur Granulierung hat die Abschreck- und Anlasstemperatur einen sehr großen Einfluss auf die Formungsrate des fertigen Produkts.
Je höher die Abschreck- und Anlasstemperatur, desto höher die Umformungsrate. Daher sollte bei Verwendung einer kleinen Ringmatrize (Matrizenlochdurchmesser ≤ 3 mm) eine Abschreck- und Anlasstemperatur von niedrigerer Qualität verwendet werden, da bei einer Abschreck- und Anlasstemperatur von hoher Qualität zu viel Feuchtigkeit entsteht, was leicht zu Verstopfungen führen kann, insbesondere bei Verwendung einer 0 mm großen Ringmatrize.
Es wird empfohlen, dass die Abschreck- und Anlasstemperatur nicht über 70 °C liegt. Bei Verwendung einer großen Ringmatrize (Matrizenlochdurchmesser ≥ 4 mm) sollte eine hohe Abschreck- und Anlasstemperatur verwendet werden.
Ob es sinkt oder schwimmt, die Fischfuttermaschinen von Richi Machinery sorgen für eine hohe Qualität Ihrer Aquafutterpelletproduktion. Die Pelletierungskontrollsysteme optimieren die Produktdichte und Sinkgeschwindigkeit, sodass Ihr Aquafutter immer ein Volltreffer ist.
Dampfdruck und Fütterungsgeschwindigkeit der sinkenden Fischfuttermaschine
Im Allgemeinen gilt: Je höher der Druck, desto länger ist die Wasserbeständigkeit des pelletierten Futters, aber der Dampfdruck sollte 0 MPa nicht überschreiten. Es wird mit einer sinkenden Ringdüse für Fischfutterpellets mit einem Durchmesser von φ5 mm hergestellt, und die Fütterungsgeschwindigkeit beträgt vorzugsweise 2–5 U/min. Ein zu hoher oder zu niedriger Druck beeinträchtigt die Wasserbeständigkeit des Futters.
Spalt zwischen Ringmatrize und Presswalze einer Fischfutter-Pelletmaschine
Spannung ist ein wichtiger Faktor, der die Wasserverträglichkeit des Futters beeinflusst. Wenn der Abstand zwischen Matrize und Walze zu groß ist, ist der Druck niedrig, was zu geringer Härte, schlechter Formgebung und geringer Wasserbeständigkeit des Pelletfutters führt. Bei der Produktion sollte der Abstand zwischen der Druckwalze und der Ringmatrize bei etwa 400–500 μm gehalten werden.
Auswahl an Zubehör für die Pellet-Herstellungsmaschine für sinkendes Fischfutter
01 Auswahl des Conditioners
①Auswahl des Verlängerungskonditionierers Bei einem bestimmten Installationswinkel ist die Konditionierungszeit umso länger, je länger der Zylinder ist. Da die Länge des einschichtigen Konditionierungszylinders im Allgemeinen nicht mehr als 4 m beträgt, werden im Allgemeinen drei Schichten verwendet, und die Gesamtlänge kann 9 m erreichen, und die Konditionierungszeit kann bis zu 2 Minuten betragen.
②Wählen Sie den mehrschichtigen, kombinierten, ummantelten Stressor. Die Zugabe von Dampf zwischen den Mänteln solcher Konditionierer wirkt als Wärmeisolierung, wodurch der Wärmeverlust effektiv verringert und die Temperatur und der Reifungsgrad des konditionierten Pulvers verbessert werden können.
③Verwenden Sie einen Differential-Conditioner mit zwei Wellen. Aufgrund der Differenzialbewegung der beiden Wellen mit unterschiedlichen Drehzahlen und entgegengesetzten Drehrichtungen werden die Materialien, der Dampf und die Flüssigkeit unter dem Rühren der Paddelblätter aus der Mitte der beiden Rührwellen nach oben geschleudert und bilden Konvektion, und die Materialien werden vollständig geschert, versetzt und gemischt. Die Qualitätszeit kann bis zu 180 Sekunden betragen und die Stärke weist einen hohen Reifungsgrad auf.
Der Kocher ist ein Zylinder, der mit einer vertikalen rotierenden Welle und einem Rührblatt ausgestattet ist, und die Wand des Zylinders kann isoliert werden. Er wird zwischen dem Paddelkonditionierer und der Maschine zur Herstellung von Pellets für sinkendes Fischfutter platziert. Nach Zugabe von 4 % bis 5 % Dampf in den Paddelkonditionierer gelangt das Material zum Sieden, um die Wärme zu bewahren. Es kann 10–20 Minuten bleiben, und der Abschreck- und Anlasseffekt ist gut, was sich positiv auf die Verbesserung der Partikelqualität und des Ertrags auswirkt.
02 Auswahl der Ringdüse für die Sinkfischfuttermaschine
Die Ringmatrize der Fischpelletmaschine ist das Schlüsselelement der Pelletmaschine und hat einen direkten Einfluss auf die Qualität des extrudierten Pelletfutters. Daher ist es für Futtermittelhersteller sehr wichtig, die Eigenschaften der Ringmatrize zu verstehen und die richtige Auswahl, rationelle Verwendung und effektive Wartung der Ringmatrize der Fischfuttermaschine zu treffen. Benutzer sollten bei der Auswahl der Ringmatrize auf die folgenden Aspekte achten:
- Ringmatrize-Material;
- Öffnungsrate der Ringmatrize;
- Langes Durchmesserverhältnis der Ringmatrize;
- Rauheit der Matrizenlöcher.
①Material: Es gibt hauptsächlich drei Arten von Kohlenstoffbaustahl, legiertem Baustahl und Edelstahl. Edelstahlringmatrizen werden von Benutzern aufgrund ihrer guten Steifigkeit und Zähigkeit, guten Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie langen Lebensdauer allgemein anerkannt.
②In Bezug auf die Porosität: Die Porosität ist das Verhältnis der Matrizenlochfläche zur Arbeitsfläche der Ringmatrize der Maschine zur Herstellung von Pellets für sinkendes Fischfutter. Je größer die Öffnungsrate, desto höher die Leistung. Unter der Voraussetzung, dass die Festigkeit der Ringmatrize zufriedenstellend ist, versuchen Sie, eine Ringmatrize mit einer hohen Öffnungsrate zu wählen, um den Energieverbrauch zu senken.
③In Bezug auf das Seitenverhältnis: Das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize einer Maschine zur Herstellung von Pellets für sinkendes Fischfutter bezieht sich auf das Verhältnis der effektiven Länge des Ringmatrizelochs zum minimalen Durchmesser des Ringmatrizelochs. Je größer das Seitenverhältnis, desto stärker die extrudierte Pelletzufuhr und desto geringer die Leistung.
Im Allgemeinen sollte für Vieh- und Geflügelfutter ein Kompressionsverhältnis zwischen 9 und 13 gewählt werden; für Fischfutter sollte ein Kompressionsverhältnis zwischen 13 und 16 gewählt werden; für Garnelenfutter sollte ein Kompressionsverhältnis zwischen 20 und 25 gewählt werden; für Futter sollte ein Kompressionsverhältnis zwischen 7 und 9 gewählt werden; für Weide- und Strohfutter sollte ein Kompressionsverhältnis zwischen 6 und 9 gewählt werden.
④ Rauheit: Die Rauheit ist auch ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität der Ringdüse der sinkenden Fischfuttermaschine. Bei gleichem Kompressionsverhältnis gilt: Je größer der Rauheitswert, desto größer der Extrusionswiderstand des Futters und desto schwieriger ist es, das Material abzugeben. Eine übermäßige Rauheit wirkt sich auch auf die Qualität der Partikeloberfläche aus. Ein geeigneter Rauheitswert sollte zwischen 0.8 und 1.6 liegen.
Derzeit ist die Rezeptur jeder Futterfabrik anders, die verwendeten Rohstoffe sind unterschiedlich und auch der Pelletierungsprozess der Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter ist unterschiedlich. Der Benutzer berücksichtigt die tatsächliche Situation umfassend und wählt die geeignete Ringmatrize aus, um einen effizienten Pelletierungsvorgang sicherzustellen.
03 Auswahl der Presswalzenhülle
Die Druckwalzenschale besteht im Allgemeinen aus verschleißfestem Legierungsmaterial durch Goldverarbeitung und Wärmebehandlung. Derzeit gibt es hauptsächlich drei Arten von Druckwalzenschalen mit Zahnoberfläche: Wabenform, Zahnrillenform und Zahnrillenform mit Randversiegelung. Waben- und Zahnwalzen werden hauptsächlich zum Pelletieren von Vieh- und Geflügelfutter verwendet.
Der Vorteil der Wabenpresswalze besteht darin, dass sich die Ringmatrize gleichmäßig abnutzt, die Spulenleistung jedoch schlecht ist. Die Alveolardruckwalze hat eine gute Wickelleistung und wird häufig in Futtermühlen verwendet, aber der Verschleiß der Ringmatrize ist nicht gleichmäßig. Die Zahnwalze mit Kantenversiegelung eignet sich hauptsächlich zum Pelletieren von Wasserprodukten und gleitet beim Auspressen des Futters nicht leicht nach beiden Seiten.
Der Verschleiß der Druckwalze führt zur Verstopfung der Maschine, zur ungleichmäßigen Länge des Blumenmaterials und zur ungleichmäßigen Länge des Materials. Die rationelle Auswahl und Verwendung der Druckwalze ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der die Qualität und Leistung des sinkenden Fischfutterpellets beeinflusst.
Unsere Kernkompetenzen, führenden Technologien und internationalen Geschäftseinheiten arbeiten perfekt zusammen. RICHI Das Engagement und die Dynamik unserer Mitarbeiter unterscheiden uns deutlich von anderen Anbietern. Erfahrene Projektmanager in Zusammenarbeit mit spezialisierten Fachexperten sorgen dafür, dass wir Ihre Erwartungen jedes Mal übertreffen.
Zusatzausrüstung der sinkenden Fischfuttermaschine
Die Gestaltung des Pelletierungsprozesses und die Auswahl der zugehörigen Ausrüstung sind wichtige Faktoren, die die Qualität des Aquafutters beeinflussen. Derzeit wird für die Granulierung eine sinkende Fischfuttermaschine verwendet, und die zugehörige Ausrüstung nach der Granulierung sind Pelletkühler, Pelletzerkleinerer, Sortiersiebe usw.
Richi-Maschinen
Pellet-Kühlmaschine
Die heißen Pellets aus der Sinkfischpelletpresse müssen gekühlt werden. Wichtig bei der Kühlung von Fischfutter ist, sie nicht zu schnell abzukühlen, um Risse an der Pelletoberfläche und eine Beeinträchtigung der Wasserbeständigkeit zu vermeiden. Ideale Kühlgeräte sind derzeit Gegenstrom- Pelletkühler und Horizontalkühler. Da Horizontalkühler jedoch viel Platz benötigen, sollte das geeignete Kühlgerät entsprechend den räumlichen Gegebenheiten der Werkstatt ausgewählt werden.
Richi-Maschinen
Pellet Crumbler
Bei der Herstellung von sinkendem Fischfutter wirkt sich die Verwendung von Zerkleinerungsverfahren zur Herstellung kleiner Pellets auf die Wasserbeständigkeit aus, und die Pelletiertechnologie verbessert sich. Wenn zur Herstellung von Futter eine sinkende Fischfuttermaschine verwendet wird, kann dieses zerkleinert werden, um kleinere Pellets zu erhalten, die den Bedürfnissen junger Wassertiere entsprechen, was die Produktivität steigern und Energie sparen kann. Eine wesentliche Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger zerkleinerter Granulate ist die Verfügbarkeit von hochwertigem, gut gekühltem Fischfutter, das sinkt.
Richi Machinery ist einzigartig in seiner Fähigkeit, jede sinkende Fischfutterpelletmaschine für die Aquafutterproduktion herzustellen und zu liefern. Dank unserer umfassenden Kenntnisse aller wichtigen Fischfutterproduktionsprozesse bieten wir eine kompatible und vorteilhafte Lösung für eine sinkende Fischfutterproduktionsanlage, von der Rohmaterialannahme bis zur Verladung des fertigen Futters in großen Mengen.
Herstellungsverfahren und Rezeptur für Fischfutter
Stärke spielt hauptsächlich eine bindende Rolle und ist ein Schlüsselfaktor, der die Granulierung und Formgebung von sinkenden Fischfuttermaschinen beeinflusst. Die wichtigsten Rohstoffe, die Stärke in Aquafutter liefern, sind Weizen, Mehl, Sekundärmehl und Mais.
Bei Fischring-Formpellets machen die oben genannten Rohstoffe 12 bis 18 % aus; für Krustentierring-Formpellets ist Mehl ≥ 20 % erforderlich und bei Herstellern mit Rückwärtsmahl- und Temperierprozessen kann auch die Zugabe von Bindemitteln erforderlich sein.
Wenn ringförmigen Pellets mehr als 3 % reines Fett zugesetzt werden, verringert sich die Härte des Futters erheblich, das im Rohmaterial selbst enthaltene Öl tritt jedoch während des Extrusionsprozesses aus, was sich positiv auf die Granulierung auswirkt. Der empfohlene Rohfettgehalt für ringförmigen Pellets beträgt ≤ 8 %.
Zusätzlich zum Eigenfett des Rohmaterials kann das Fett des Futters in drei Schritten hinzugefügt werden, darunter Mischen, Konditionieren und Nachsprühen. Die Zugabe von Fett in den Fischfuttermischer sollte vorgewärmt werden, ≥48℃, und die Zugabemenge sollte ≤5 % betragen, da sonst die Granulierung der sinkenden Fischfuttermaschine beeinträchtigt wird.
Die Methode der Ölinjektion im Conditioner ist relativ selten und die Zugabemenge beträgt im Allgemeinen <3 %; bei aufgeblähten Materialien wird häufig Nachsprühen verwendet. Diese Verbindung wird nach dem Trocknen und vor dem Abkühlen hergestellt, was es dem Futter erleichtert, das Öl einzuatmen. Die normale Drucksprühmenge sollte ≤ 5 % betragen und die Vakuumsprühmenge kann 20 % erreichen.
Der Einsatz von Pelletfutter in der Aquakultur hat die Entwicklung der Aquakulturindustrie in Richtung hoher Dichte und Intensivierung gefördert.
Um die Futterumwandlungsrate zu verbessern, die Wasserumwelt zu schonen und den wirtschaftlichen Nutzen zu steigern, hat die Aquakulturindustrie die Qualität der Pellets durch Optimierung der Futterzusammensetzung und Auswahl der besten Maschine zur Herstellung sinkender Fischpellets verbessert.
Eng mit der Produktqualität verbunden sind die Pulverpartikelgröße, die Gleichmäßigkeit der Mischung, die Größe der sinkenden Fischfutterpellets, die Festigkeit, die Oberflächenbeschaffenheit und die Stabilität im Wasser.
Dank seiner herausragenden Leistung, der Beherrschung wichtiger Prozesstechnologien zur Fischfutterherstellung und der technischen Kompetenz im Bereich der Fischfutterproduktionsanlagen hat sich Richi Machinery zu einem führenden globalen Anbieter von Maschinen und Anlagen für sinkende Fischfutter entwickelt.
Welche Methode eignet sich am besten zur Verarbeitung von Fischfutter: Pelletierung oder Extrusion?
Granulationsverarbeitungsverfahren
Pelletierer waren die ersten Verarbeitungsgeräte zur Herstellung von Fischfutter.
Die Maschine zur Herstellung sinkender Fischpellets kann das Futter komprimieren, um die Futterverwertung zu verbessern. Das pelletierte Futter wird mit einer Ringmatrizen-Fischfuttermaschine bei einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 20 % komprimiert. Die wichtigsten Faktoren, die für den Verarbeitungsprozess harter Partikel relevant sind, sind Temperatur, Feuchtigkeit und Druck. Das Material muss vor der Granulierung konditioniert werden, d. h. Temperatur und Feuchtigkeit des Pulvers werden durch Dampf im Konditionierer eingestellt.
Ob Feuchtigkeit und Temperatur des Materials optimal eingestellt werden können, hängt von der Granulierleistung, der Partikelqualität und der Produktionseffizienz des Materials ab. Die zugesetzte Dampfmenge beträgt im Allgemeinen etwa 5 %. Eine Erhöhung der Feuchtigkeit und Temperatur des Materials kann die Stärkeverkleisterung fördern und die Plastizität und Gleitfähigkeit des Materials verbessern. Zu viel Feuchtigkeit, insbesondere eine übermäßige Erhöhung der Oberflächenfeuchtigkeit, macht das Material jedoch zu weich und die Spannung sinkt. Während der Granulierung in der Maschine zum Absinken von Fischfutter rutscht das Material und läuft zwischen Matrize und Druckwalze über, was zu einer Verstopfung der Matrizenöffnung führt.
Bei gewöhnlichen Dampf-Feuchtigkeitskonditionierungsgeräten verbleibt das Material 15 bis 20 Sekunden in der Dampfkonditionierungskammer, wodurch die Anforderungen zur Anpassung der Feuchtigkeit auf der Materialoberfläche erfüllt werden können. Bei Fisch- und Garnelenfutter kann die Konditionierungszeit jedoch bis zu 75 bis 90 Sekunden betragen.
Im Allgemeinen erhöht Dampf die Temperatur des Materials um etwa 10 °C und die Feuchtigkeit um 1 %. Die Temperatur des abgeschreckten und angelassenen Materials erreicht 75–80 °C und der Feuchtigkeitsgehalt erreicht 16–17 %. Um die Temperatur zu erhöhen, ohne zu viel Feuchtigkeit zu verursachen, sollte der hinzugefügte Dampf trockener gesättigter Dampf sein. Wenn die Pellets in den Kühler gepresst werden, stehen sie durch den Kühlventilator in ständigem Kontakt mit der umgebenden ungesättigten strömenden Luft, was zu den doppelten Effekten von Kühlung und Niederschlag führt.
Aufgrund der Nährstoffbedürfnisse von Fischen und Garnelen sollte bei der Verarbeitung von Hartpelletfutter Fett oder Melasse hinzugefügt werden. Dies wird im Allgemeinen beim Mischen des Pulvers hinzugefügt, hat jedoch einen großen Einfluss auf die Pelletierleistung des Futters. Daher besteht das fortschrittlichere Verfahren darin, Öl oder Melasse durch Besprühen der Oberfläche der Partikel hinzuzufügen, was nicht nur den Nährstoffbedürfnissen von Fischen und Garnelen entspricht, sondern auch die Schutzwirkung des Pellets erhöht. Einige Spurenstoffe, die während des Granulierungsprozesses der sinkenden Fischpelletmaschine nicht hinzugefügt werden sollten, können auch in Fett gelöst oder emulgiert und gesprüht werden, um Hitzeschäden zu vermeiden.
01 Die Vorteile der Verarbeitung sinkender Fischfutterpellets:
Die Ausbeute ist hoch, die Investition in eine sinkende Fischfuttermaschine ist gering, das extrudierte Pelletfutter muss nicht getrocknet werden und kann nach dem Abkühlen und Abführen der Temperatur als Ware verkauft werden. Im Vergleich zur Verarbeitung von Puffpellets ist es kostengünstiger und es entstehen weniger Nährstoffschäden.
Wichtige Aspekte bei der Verarbeitung sinkender Fischfutterpellets:
Für die Herstellung von sinkendem Fischfutter, mit dem Ziel der Wasserbeständigkeit, muss der Prozess hinsichtlich Rohstoffaufbereitung, Temperatur, Feuchtigkeit, Druck sowie Auswahl und Behandlung der Bindemittel weiter optimiert werden.
02 Verbesserung der bestehenden Produktion von Hartpelletfutter für Wassertiere – Nachhärtungsprozess
Der Nachhärtungsprozess bezieht sich speziell darauf, das harte Pelletfutter für Wassertiere in die Maschine für sinkendes Fischfutter zu geben und das Futter dann hinsichtlich Temperatur und Feuchtigkeit zu behandeln. Der gesamte Herstellungsprozess für sinkendes Fischfutter dauert 1 Stunde. Mit dieser Methode können die Partikelkomponenten in der Stärke stark zersetzt werden und die Verdaulichkeit der Stärke im Futter für Wassertiere kann verbessert werden, was zur Sicherheit der Wasserqualität führt.
Diese Verbindung spielt eine sehr wichtige Rolle im Herstellungsprozess von Fischfutter für sinkende Fische, ist von unschätzbarem Wert und stellt die grundlegende Garantie zur Vermeidung von Wassereutrophierung dar. Daher sollten Aquakulturunternehmen aktiv eine Reihe wirksamer Maßnahmen ergreifen, um den Verkleisterungsgrad der Stärkekomponenten im Futter zu verbessern. In der Vergangenheit wies der Granulierungsmodus der Pelletmaschine für sinkendes Fischfutter für Aquafutter immer noch erhebliche Mängel auf.
In den meisten Fällen wird das Hartgranulat verwendet, das eine äußerst schlechte Wasserstabilität aufweist und von den Tieren nicht vollständig aufgenommen und verwertet werden kann. Verunreinigungen, die Ergebnisse überwiegen die Vorteile, und die Hinzufügung einer Nachhärtungstechnologie kann den Reifungsgrad des Futters nur verbessern.
Es muss gesagt werden, dass der bestehende Nachhärtungsprozess von hartem Wasserpelletfutter auf der Grundlage der während des Betriebs gemeldeten Probleme kontinuierlich verbessert und aktualisiert werden muss, um ihn an die nachhaltige Entwicklung der Branche anzupassen.
Richi Machinery legt großen Wert auf hervorragende Leistung und Qualität der sinkenden Fischfuttermaschinen, was uns zu einem starken Partner für unsere Kunden macht. Unser Fokus liegt auf Innovation und darauf, mit den technologischen Entwicklungen der Fischfutterverarbeitung in der Branche Schritt zu halten.
Extrusionsverarbeitungsverfahren
Extrudiertes Fischfutter ist der beste Zusatzstoff zur Verbesserung des Verkleisterungsgrads von Futterstärke und löst damit ein großes Problem der aktuellen Aquakulturindustrie. Aufgrund der vielen Vorteile der Puffing-Methode ist die Anwendung des Puffings zur Herstellung von Fisch- und Garnelenködern in der Aquafutterindustrie sehr verbreitet. Durch Extrusion können schwimmendes, sinkendes, langsam sinkendes Futter und halbfeuchtes Wasserfutter sowie vollfettes Soja, Spanferkelfutter und Tierfutter hergestellt werden. Nach der Extrusion des Futters wird die Stärke gelatiniert und das Protein texturiert, was die Verdaulichkeit verbessert, den Gehalt an antinutritiven Faktoren verringert und das Futter sterilisiert und wasserbeständig macht.
①Die durch Puffing verarbeiteten Pellets haben folgende Eigenschaften:
Das aufgequollene Material vergrößert sein Volumen und verschmilzt miteinander, anstatt wie gepresste Granulate lediglich zusammengepresst zu werden. Tatsächlich verringert das Aufquollen die mikroskopische Oberfläche der Partikel und erhöht dadurch die Beständigkeit des Materials gegen Zerfall in Wasser. (Verwandter Beitrag: Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter )
Aufgrund der starken Scherwirkung in der Extruder-Fischfuttermaschine und des im Konditionierer und der Extruderhülse zugesetzten Dampfes wird die Stärke in den Granulaten im Wesentlichen vollständig gelatiniert und das Protein teilweise denaturiert. Dieser Prozess erzeugt eine vollständig strukturierte Matrix in den gepufften Granulaten, die lösliche Zucker und Fasern enthält, was das Volumen der Granulate erhöht und zu einer porösen Struktur wird, die mehr Fett aufnehmen kann. Daher können den Rohstoffen während der Puffproduktion mehr Melasse und Fett zugesetzt werden, ohne die Haltbarkeit der Granulate zu beeinträchtigen.
Die Expansion erfolgt in einem kurzfristigen Hochtemperaturprozess. Das Ergebnis dieser kurzfristigen Hochtemperaturverarbeitung ist die Verkleisterung der Stärke, die Denaturierung des Proteins und die Inaktivierung von Enzymen, die während der Lagerung zu einer Verschlechterung des Futters führen. Daher kann diese Methode die natürlichen Giftstoffe eliminieren und die Anzahl pathogener Bakterien im Endprodukt verringern.
Da die traditionelle Granulierung einen Stärkegehalt von über 30 % erfordert, kann dieser bei der Herstellung von Granulat durch Puffing auf 5–10 % reduziert werden. Dies ermöglicht den Einsatz proteinarmer, kostengünstiger Rohstoffe anstelle teurer, proteinreicher Rohstoffe und senkt somit die Kosten. (Verwandter Beitrag: Extruder für schwimmendes Fischfutter )
Extrudiertes Futter wird in Wasserfutter nicht nur wegen der Gelatinierungs- und Verkleisterungswirkung von Stärke verwendet, die es ermöglicht, einen größeren Stärkeanteil hinzuzufügen, sondern auch wegen der offensichtlichen Desinfektions- und Sterilisationswirkung der Aushärtungswirkung. Prozesseigenschaften.
Das vom Fischfutterpellet-Extruder produzierte schwimmende Futter weist eine ausgezeichnete kontinuierliche Stabilität und Schwimmeigenschaften auf und kann auch sinkendes Futter produzieren und die Geschwindigkeit des Sinkflugs des Futters steuern, sodass die Pellets langsam sinken, ohne die Wasserqualität zu beeinträchtigen. Und es kann die Dichte des Pelletfutters steuern, um es schwimmend, halb schwimmend, halb sinkend und sinkend zu machen, was den Bedürfnissen verschiedener Wassertiere entspricht.
Anforderungen an die Herstellung von extrudierten Materialien: Nach der Konditionierung beträgt die Temperatur 65–95 °C, der Feuchtigkeitsgehalt 25–30 % und die Formtemperatur 130–135 °C (schwimmendes Futter), nicht mehr als 60 °C (sinkendes Futter); der Abstand zwischen Fräser und Extrusionsform beträgt 0.1–0.2 mm;
Anforderungen an die Feinheit des Materials: Der Durchmesser der Matrizenöffnung der sinkenden Fischfuttermaschine beträgt 2–2.5 mm, 95 % des Materials passieren ein Sieb mit 100 Maschen und 100 % passieren ein Sieb mit 80 Maschen; der Durchmesser der Matrizenöffnung beträgt 3–3.5 mm, 95 % des Materials passieren ein Sieb mit 80 Maschen und 100 % passieren ein Sieb mit 60 Maschen; Der Durchmesser der Matrizenöffnung beträgt mehr als 3.5 mm und 100 % des Materials passieren ein Sieb mit 60 Maschen.
(Offen gesagt, unter der Prämisse der gleichen Formel ist die Qualität der im Extrusionspelletierungsverfahren hergestellten Futterpellets besser als die des im gewöhnlichen Pelletierungsverfahren hergestellten Futters (P<0.01); wenn das Pelletierungsverfahren gleich ist, sind die Futterpellets mit hohem Stärkegehalt und niedrigem Proteingehalt
Der Verkleisterungsgrad der mit dieser Formel hergestellten Futterpellets ist deutlich besser als der des mit dieser Formel hergestellten Futters mit niedrigem Stärkegehalt und hohem Proteingehalt (P<0.01).
Als professioneller weltweiter Lieferant von Maschinen zum Sinken von Fischfutter für die Futtermittelindustrie mit über 30 Jahren Erfahrung, drei Produktionsstandorten und einem globalen Netzwerk aus Verkaufs- und Serviceunternehmen sowie einem ergänzenden weltweiten Vertriebsnetz sind wir von unserer Behauptung überzeugt, dass Richi Machinery die optimale Technologielösung für alle möglichen Anforderungen in Produktionsanlagen für sinkendes Fischfutter liefern kann.
