Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets

Im Folgenden sind die Parameter und Spezifikationen der Reisstroh-Pelletmaschine für die Viehfutterproduktion aufgeführt:

Im Folgenden sind die technischen Parameter der Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets für organischen Dünger aufgeführt:

Reis ist weltweit weit verbreitet und wird auf allen Kontinenten angebaut, darunter Asien, Europa, Amerika, Afrika und Ozeanien. Etwa 90 % der weltweiten Reisanbaufläche und der gesamten Produktion konzentrieren sich auf Asien. Die Reisanbauflächen in Afrika, Amerika und Europa machen jeweils 6.0 %, 4.3 % und 0.4 % aus.

Ozeanien hat eine kleinere Fläche, hauptsächlich in Australien. Die Länder mit den größten Reisanbauflächen sind Indien und China, deren Reisanbauflächen 28.1 % bzw. 18.5 % der weltweiten Reisanbaufläche ausmachen.

Die Länder mit der größten Reisproduktion sind China und Indien, auf die 28.5 % bzw. 21.7 % der weltweiten Reisproduktion entfallen. Die Länder mit den höchsten Reiserträgen weltweit sind Ägypten, Australien, die Türkei und die Vereinigten Staaten.

Die zehn größten Reis produzierenden Länder der Welt sind China, Indien, Indonesien, Bangladesch, Vietnam, Myanmar, Thailand, die Philippinen, Brasilien und Japan.

Es ist ersichtlich, dass Kunden aus den oben genannten Ländern, die Strohpellets verarbeiten, große Rohstoffvorteile haben.

Selbstverständlich können Sie auch, wenn Sie nicht aus diesen Ländern stammen, eine Strohpelletmaschine und eine Strohpellet-Produktionslinie kaufen, um entsprechende Unternehmen zu gründen, wenn Sie kostengünstige und stabile Rohstoffkanäle nutzen. Denken Sie jedoch daran, zuerst eine Machbarkeitsanalyse und eine wirtschaftliche Nutzenanalyse durchzuführen!

Die Reisstroh-Pelletmühle wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Pelletbrennstoff und Pelletfutter verwendet.

(1) Verarbeitung von Reisstrohpellet-Brennstoff

Im Vergleich zu losem zerkleinertem Stroh sind die Verbrennungseigenschaften von Reisstroh-Brennstoff nach dem Formpressen deutlich verbessert, mit weniger Asche und weniger schwarzem Rauch. Die Feuerkraft ist langanhaltend, die Ofentemperatur ist hoch, die Verbrennung ist ausreichend und die Verbrennungseigenschaften sind deutlich verbessert.

Die Pellets sind gleichmäßig und erfüllen die Anforderungen automatischer Fütterungssysteme wie Kraftwerke. Die Dichte ist 6 bis 8 Mal höher als bei losem Stroh, was die Verwendung erleichtert. Reisstroh-Brennstoff, der mit einer Maschine zur Herstellung von Reisstroh-Pellets hergestellt wird, verbrennt schneller als Kohle und stößt nur sehr geringe Mengen Staub, NOX und SOX aus, was niedriger ist als bei Kohle. Es ist sauber und hygienisch und schützt die Umwelt.

(2) Verarbeitung von Reisstroh-Pellets als Futter

Bei der Verarbeitung von Reisstroh-Futterpellets mit einer Reisstroh-Pelletmaschine müssen Hilfsstoffe hinzugefügt werden. Um sicherzustellen, dass das Futter nährstoffreich ist, werden dem Stroh im Allgemeinen Eiweiß, Stärke, Fett, Zucker usw. zugesetzt.

Dies verbessert nicht nur die Schmackhaftigkeit des Pelletfutters, erhöht das Schüttgewicht und verbessert die Qualität der Wiederkäuer. Die Futteraufnahme von Reisstroh erhöht auch die Abbaurate der organischen Strohsubstanz durch Pansenmikroorganismen und erhöht die Aufnahme von Nährstoffen.

Formgröße des Pelletfutters: Körnchendurchmesser 2–12 mm, Länge ca. 30–50 mm. Durch die Zugabe von Zusatzstoffen enthält Pelletfutter mehr Nährstoffe wie Rohfaser und Rohprotein als Pelletfutter. Im Vergleich zu Reisstrohpelletfutter hat der geformte Reisstrohpelletbrennstoff einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt, eine hohe Festigkeit, eine hohe Pelletdichte und eine lange Lagerzeit.

Auch der mit einer Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets hergestellte Biomasse-Reisstrohpelletbrennstoff bietet große Vorteile in Bezug auf die Nutzung. Im industriellen Bereich ist er eine Alternative zu Strom, Öl und Erdgas, da die Rohstoffe für Reisstrohpelletbrennstoff die Vorteile einer breiten Verfügbarkeit, niedriger Produktionskosten, einfacher Umsetzung, hoher Ausbeute und guter Verbrennungsleistung haben.

Maisstrohpellets sind das beste Produkt aus Kohle und Kohle und haben geringere Betriebskosten. Als effiziente, energiesparende und umweltfreundliche Wärmeenergie können im Vergleich zu Kraftstoff, Erdgas und Strom Betriebskosten von 40 bis 50 % eingespart werden.

Für Unternehmen ist Reisstrohpelletsbrennstoff eine relativ wirtschaftliche und bessere Wahl. Während Unternehmen Kosten senken, schonen sie auch die Umwelt. Durch sekundäre Optimierung der karbonisierten Partikel kann industrielle Aktivkohle erzeugt werden, die in Schmelz- und Reduktionsprozessen verwendet werden kann. Sie bietet große Vorteile in der Chemie- und Umweltschutzindustrie.

Was den Lebensunterhalt der Menschen betrifft, so verarbeiten Landwirte mithilfe der Verdichtungsformtechnologie Stroh zu Pelletbrennstoff, der als Rohstoff zum Heizen und Kochen in den Haushalten verwendet werden kann.

Dadurch kann die Abhängigkeit ländlicher Gebiete von anderen grundlegenden Energiequellen erheblich verringert werden. Auch die Heizkosten der Landwirte können erheblich gesenkt und ihr Lebensstandard in den Städten verbessert werden. Es kann Kohle und Öl als Energiequelle für kleine Hotels ersetzen und auch als Zentralheizungssystem für Hotels, Restaurants und Anwohner genutzt werden.

Die Qualität von Reisstrohpellets, die mit einer Reisstrohpelletmaschine hergestellt werden, hängt hauptsächlich von der Dichte der Strohpellets nach dem Formen und ihrem Verbrennungswärmewert ab. Die Dichte der Brennstoffpellets spielt eine entscheidende Rolle für die Festigkeit, den Verbrennungswärmewert und andere Faktoren der Reisstrohpellets. Es gibt viele Indikatoren zur Messung der physikalischen Eigenschaften von Reisstrohpellets, und Haltbarkeit und entspannte Dichte sind zwei wichtige Indikatoren.

Zu den Faktoren, die die physikalischen Eigenschaften von Reisstrohpellets beim Kaltpressen und Verdichten beeinflussen, zählen auch die Kompressionsmethode, die Strohgröße, der Formdruck, die Form der Matrizenöffnung, der Feuchtigkeitsgehalt der Strohpartikel usw.

Die Festigkeit der Reisstrohpellets sowie ihre Transport- und Lagereigenschaften sind konkrete Ausdrucksformen der Haltbarkeit von Biomasseprodukten. Das heißt, die Haltbarkeit spiegelt im Wesentlichen die Bindungseigenschaften zwischen den Partikeln der Biomasserohstoffe wider.

Nachdem die Reisstrohpellets dicht geformt und für einen bestimmten Zeitraum in eine relativ trockene Umgebung gelegt wurden, ist die endgültige Dichte die entspannte Dichte. Ein wichtiger Faktor, der die Haltbarkeit von Reisstrohpellets beeinflusst, ist, dass die Haltbarkeit umso größer ist, je höher die entspannte Dichte der Reisstrohpellets ist.

Im Allgemeinen ist die Entspannungsdichte geringer als die Dichte des frisch extrudierten Pressblocks, sodass die Dichte des geformten Blocks im Allgemeinen durch das Entspannungsverhältnis beschrieben wird.

Das Druckrollen-Ringmatrizensystem der Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets ist das Hauptarbeitsteil der Ringmatrizen-Pelletmaschine. Zu seinen Hauptkomponenten gehören: Ringmatrize, Druckrolle, Druckrollen-Stützwelle, Lager- und Dichtungsenddeckel sowie andere Zusatzteile.

Die Druckwalze ist eine ihrer Hauptkomponenten. Sie wird in Verbindung mit der Ringmatrize verwendet. Die beiden pressen die Rohstoffe zusammen, um ihnen eine Form zu geben. Die Auswahl des Materials und der Grundparameter der Druckwalze steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung der Pelletmaschine und ist daher sehr wichtig.

1. Aufbau der Druckrolle der Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets. Die Druckrollenbaugruppe besteht hauptsächlich aus einer Exzenterwelle, einer Druckrollenschale, einem Wälzlager usw. Im Allgemeinen verfügt eine Ringmatrizen-Pelletmaschine über mindestens zwei Druckrollen in der Pelletierkammer.
2. Druckrollenparameter der Reisstrohpelletmaschine. Der Durchmesser der Druckrolle beeinflusst direkt den Materialeinlasswinkel während der Granulierung. Daher sollte möglichst eine Druckrolle mit großem Durchmesser verwendet werden. Bei einer Reisstrohpelletpresse mit zwei Walzen und Ringmatrize beträgt das Verhältnis zwischen dem Druckrollendurchmesser d und dem Innendurchmesser der Ringmatrize D > 2d. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Spalteinstellung wird im Allgemeinen d = (0.4 ~ 0.485)D gewählt.
3. Druckrollenmaterial für die Maschine zur Herstellung von Reisstroh-Pellet. RICHI verwendet hochwertigen 50-Stahl und 100Cr6-Lagerstahl, wobei 100Cr6-Lagerstahl dem nationalen Standard GCr15 entspricht. Es verfügt über eine exquisite Hochtemperatur-Abschrecktechnologie, gute Verschleißfestigkeit und hohe Kontaktermüdungsfestigkeit, wodurch die Härte und Verschleißfestigkeit der Pelletmaschinenwalze von der Quelle aus gewährleistet wird. Die Lebensdauer ist mindestens doppelt so hoch wie bei gewöhnlichen Produkten auf dem Inlandsmarkt.
4. Walzentechnologie für Reisstrohpellet-Maschinen. Da der Arbeitsvorgang der Druckwalze ein Prozess ständiger Reibung und Extrusion mit dem Material ist und wenn der Reisstrohgranulator arbeitet, sind die linearen Geschwindigkeiten der Matrize und der Walze im Wesentlichen gleich und der Durchmesser der Druckwalze ist kleiner, sodass die Verschleißrate der Druckwalze höher ist als die der Ringmatrize. Um Form und Walze möglichst gleichzeitig auszutauschen, sollte die Härte der Druckwalze 5-6 HRC höher sein als die der Ringmatrize. Der Produktionsprozess der Druckwalze der Strohpellet-Maschine ist ebenso wichtig.

Bei der Auswahl einer Andruckrolle sollten sich Anwender genau über das Material und die Verarbeitungsbedingungen der Andruckrolle informieren und eine Andruckrolle mit höherer Verschleißfestigkeit wählen.

Oben finden Sie den Inhalt der Materialien und Verfahren der Druckwalze der Reisstrohpelletmaschine. Die Druckwalze ist ein wichtiger Arbeitsteil der Pelletmaschine. Wenn die Druckwalze zu schnell verschleißt, verringert dies nicht nur die Pelletbildungsrate und erhöht die Produktionskosten, sondern wirkt sich auch direkt auf die Produktivität aus.

Zu den in Pelletbrennstoffen verwendeten Strohhalmen gehören hauptsächlich: Reisstroh, Weizenstroh, Baumwollstroh usw.

1. Aussehen der Pellets: Das Aussehen der Reisstrohpellets ist zylindrisch, mit glatter Oberfläche und leichtem Glanz. Die Dichte ist >1, die Farbe ist graugelb, der Außendurchmesser beträgt 6 bis 9 mm und die Länge reicht von 10 bis 36 mm.
2. Beim Verbrennen von Reisstrohpellets kann die Kerntemperatur 1100 °C erreichen, der Heizwert kann 3700–4000 kcal pro Kilogramm erreichen, die Dichte beträgt 1.1 Tonnen pro Kubikmeter und der Aschegehalt liegt unter 8 %. Im Vergleich zu Kohle und Erdöl zeigt es auch seine einzigartigen Stärken.
3. Reisstrohpellets mit hoher Feuerkraft und geringer Ascherückstände haben die Eigenschaften, dass sie sich während der Verbrennung nicht verformen oder auseinanderfallen und leicht zu verbrennen sind. Durch das Hochdruckformen ist die Pelletdichte hoch, sodass sie flammbeständig, stark und temperaturbeständig sind. In Verbindung mit einer angemessenen Luftverteilung und ausreichender Sauerstoffzufuhr kann eine Sekundärverbrennung erreicht werden, sodass sie schadstofffrei ist und einen hohen Brennstoffwirkungsgrad aufweist. Im Vergleich zur Kohleverbrennung entsteht weniger Ascherückstände. Die gesammelte Ascherückstände können direkt auf die Felder zurückgeführt und als Kaliumdünger verwendet werden. Es ist eine vergleichsweise ideale saubere Energie.
4. Sauber und umweltfreundlich. Verwenden Sie Reisstrohpellets als Brennstoff, der sauber, umweltfreundlich und umweltfreundlich ist. Beim Verbrennen von Strohpellets beträgt die Staubkonzentration weniger als 40 mg pro Kubikmeter und die Schwefeldioxidemissionen betragen 1/15 der Kohle und 1/7 der Brennstoffemissionen. Daher ist die Verwendung von Reisstrohpellets als Brennstoff ein wirksamer Weg, um die Luftqualität zu verbessern und den Treibhauseffekt zu vermeiden.
5. Reisstrohpellets sind nicht nur leicht zu transportieren und zu lagern, sondern auch leicht zu transportieren und zu lagern. Da das Strohvolumen nach der Herstellung von Pellets fast neunmal komprimiert wird, ist es leicht zu transportieren und zu lagern, was die Lager- und Transportkosten erheblich senkt. Reisstrohpellets sind im Sommer nicht anfällig für Schimmel, feuerfest und flammhemmend und lassen sich problemlos über einen langen Zeitraum lagern. Sie können als Reservebrennstoff zur Katastrophenvorbeugung und -prävention verwendet werden.

• RICHI Die Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets verwendet eine zusammengesetzte Ringmatrizenstruktur, d. h. die Ringmatrize besteht aus zwei Materialschichten, die äußere Schicht besteht aus 45er Stahl und die innere Schicht aus aufgekohltem 4Cr13-Edelstahl.
• Durch Schweißen werden die inneren und äußeren Materialien miteinander verbunden. Beim Arbeiten trägt die Ringform hauptsächlich eine radiale Belastung und die axiale Kraft ist geringer. Daher kann das Schweißverfahren die zuverlässige Verbindung der beiden Materialschichten gewährleisten und sicherstellen, dass sich die beiden Materialschichten in axialer und Umfangsrichtung nicht axial relativ verschieben.
• Diese Struktur bringt nicht nur die hervorragenden Eigenschaften des Materials zum Tragen, sondern reduziert auch die Materialkosten, sodass die Ringmatrize ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis erreicht. Nach dem Testen ist die Lebensdauer der Verbundringmatrize im Wesentlichen die gleiche wie die der Edelstahlringmatrize, aber die Kosten betragen nur ein Drittel der Kosten der Edelstahlringmatrize.

RICHI Die Maschine zur Herstellung von Reisstrohpellets aus Biomassebrennstoff weist eine ausgezeichnete Leistung auf und die Verbundringmatrizenstruktur kann die Herstellungs- und Wartungskosten der Anlage erheblich senken.

Das Nasspressformverfahren bei Normaltemperatur wird hauptsächlich für Strohrohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet. Die Rohstoffe werden vor dem Pressformen vorbehandelt, d. h. die Strohrohstoffe werden mehrere Tage lang bei Normaltemperatur in Wasser eingeweicht, und die Strohfasern werden durch Hydrolysebehandlung weich, feucht und faltig. Außerdem tritt ein teilweiser Abbau auf, wodurch die Pressformeigenschaften des Strohrohstoffs verbessert werden.

Diese Technologie wurde in Ländern wie Thailand und den Philippinen bis zu einem gewissen Grad entwickelt und wird als „grüner Kohlenstoff“ bezeichnet. Dieses Verfahren ist kostengünstig und einfach zu handhaben, weist jedoch Nachteile auf, wie z. B. schnellen Verschleiß der Formteile, hohe Trocknungskosten und schlechte Produktverbrennungsleistung.