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Vormischmischer
Vormischmischer werden zum Einarbeiten verschiedener pulverförmiger und körniger Zutaten mit oder ohne Flüssigkeitszugabe bei der Herstellung von Vormischungen sowie von Tiernahrung, Aquakulturfutter und Tierfutter verwendet.
Das Mischen ist einer der wichtigsten Prozesse in einer Futtermittelwerksanlage und entscheidend für die Qualität der Vormischung. Es erfordert einen kurzen Mischzyklus, eine hohe Mischqualität, schnelles Entladen, geringe Restmengen, gute Abdichtung und die Vermeidung von Pulververlusten.
RICHI maßgeschneiderte Premix-Mischer-Lösungen, die Ihren heutigen Anforderungen entsprechen und gleichzeitig die Anforderungen von morgen berücksichtigen. Unsere maßgeschneiderten Mischlösungen ermöglichen es Kunden, anzugeben, was sie wollen, wie sie es wollen, wann sie es brauchen und zu einem für sie erschwinglichen Preis.
- Kapazität: 250-3000 kg/St.
- Leistung: 4-55 KW
Generell gilt, dass die materialberührenden Teile des Vormischmischers (einschließlich der Mischerpufferkammer) aus rostfreiem Stahl bestehen müssen und der Variationskoeffizient der Mischgleichmäßigkeit des Mischers nicht größer als 5 % sein darf.
Der Hauptzweck besteht darin, Gerätekorrosion zu vermeiden, die Innenwand des Mischers sauber zu halten und Materialrückstände im Mischer zu vermeiden.
Typ der Vormischmaschine
Wir können alle Arten von Futtermischmaschinen für die Vormischungsindustrie anbieten, und alle können aus Edelstahl gefertigt werden.
- Einrollen-Doppelpaddelmischer der Serie SLHJ
- Doppelwellen-Paddelmischer der Serie SLHSJ
- Horizontaler Bandmischer der Serie SLHY
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Eigenschaften der Vormischmaschine
- Es ist für die homogene Mischung von Rohstoffen, Vitaminen, Mineralien und Verbindungen konzipiert.
- Das Wellengehäuse ist vollständig staubdicht. Die Mischleistung wird dadurch erhöht, dass der Mischer mit pneumatisch betätigten Absperrklappen ausgestattet ist und der Ausgang über ein in der Mitte der Maschine angebrachtes Tor verfügt.
- Die Welle der Vormischmaschine wird durch ein horizontales Untersetzungsgetriebe und ein Riemenscheibensystem angetrieben.
- Das kreative Design des Edelstahlmixers mit Getriebe sorgt für eine reibungslose Übertragung, einen Betrieb mit variabler Geschwindigkeit und reduziert den Stromverbrauch.
- Die Öffnungswelle und der Verbindungsmechanismus sind verbessert, um sicherzustellen, dass der Öffnungswinkel größer als 90 Grad ist und die Tür verschlossen werden kann.
- Das einzigartige Design des Luftrückführungssystems gewährleistet einen stetigen Luftstrom während des gesamten Fütterungsvorgangs.
- Cv ≤ 5 %, die Mischgleichmäßigkeit kann innerhalb von 2.3 Sekunden 30 % erreichen, was den Gebrauchswert des Mischers erheblich steigert.
- Es können viele Arten von Flüssigkeiten und Feststoffen gleichzeitig hinzugefügt werden. Das Sprühen ist präzise und die Steuerung ist bequem.
Bei Vormischungen muss die Mischgleichmäßigkeit hoch sein, und der Variationskoeffizient sollte normalerweise nicht größer als 5 % sein.
Um eine Kreuzkontamination durch Spurenelemente zu verringern, muss die Restmenge im Vormischmischer möglichst gering sein, im Allgemeinen nicht mehr als 100 g/t.
Um Staub zu reduzieren, statische Elektrizität zu beseitigen, die Tragfähigkeit zu verbessern und Abnutzung zu verhindern, kann während des Mischvorgangs Fett hinzugefügt werden.
Vorteile der Vormischmaschine
Einfache Wartung
Der Vormischmischer ist wartungsarm konzipiert. Seine Paddel können einzeln eingestellt und ausgetauscht werden; die geteilten Wellendichtungen können mit minimalem Aufwand ausgetauscht werden und die einzige Wartung, die für den Getriebemotorantrieb erforderlich ist, ist ein routinemäßiger Ölwechsel.
Das Wichtigste dabei ist, dass der Trogboden vollständig geöffnet werden kann und somit das gesamte Innere der Mischkammer für die Reinigung uneingeschränkt zugänglich ist.
Optimale Mischqualität
Sie können beim Mischen bis zu 5 % Flüssigkeit hinzufügen, entweder mit einer einzigen Flüssigkeitseinspritzung oder mit zwei gleichzeitigen Flüssigkeitseinspritzungen. Elektrische Heizkissen am Sprührohr ermöglichen es Ihnen, die Viskosität einer Flüssigkeit zu verringern.
Für eine optimale Produktbenetzung ohne Verstopfungen oder Rückstände lässt sich der Sprühwinkel verstellen. Auch das Wechseln und Reinigen der Düsen ist einfach und unkompliziert.
Umfassende Palette an Automatisierungslösungen
Sie können Ihre kaufen RICHI Edelstahlmixer als eigenständige Maschine oder als Teil einer umfassenderen Lösung. Richi-Maschinen bieten eine breite Palette von Automatisierungslösungen, von der individuellen Maschinensteuerung bis hin zur vollautomatischen Integration einer Vormischfutterfabrik.
Technische Parameter der Vormischmaschine
SLHJ Serie Einzelwalze Doppelpaddel Vormischung Mischener (Edelstahl)
| Modell | Leistung (KW) | Mischgewicht (KG/Charge) |
| SLHJ1A | 11 | 500 |
| SLHJ1B | 11 | 500 |
| SLHJ2A | 22 | 1000 |
| SLHJ2B | 22 | 1000 |
| SLHJ2L | 22 | 1000 |
| SLHJ3A | 30 | 1500 |
| SLHJ4L | 30 | 2000 |
| SLHJ4A | 37 | 2000 |
| SLHJ6A | 55 | 3000 |
Doppelwellen-Paddel-Vormischmischer der SLHSJ-Serie (Edelstahl)
| Modell | Leistung (KW) | Mischgewicht (KG/Charge) |
| SLHSJ0.5A | 5.5 | 250 |
| SLHSJ0.5B | 5.5 | 250 |
| SLHSJ1.0A | 7.5 | 500 |
| SLHSJ1.0B | 7.5 | 500 |
| SLHSJ2.0A | 18.5 | 1000 |
| SLHSJ4.0A | 30 | 2000 |
Horizontaler Band-Vormischmischer der Serie SLHY (Edelstahl)
| Modell | Leistung (KW) | Mischgewicht (KG/Charge) |
| SLHY0.5A | 4 | 250 |
| SLHY1.0A | 7.5 | 500 |
| SLHY1.0A | 7.5 | 500 |
| SLHY2.5L | 15 | 1000 |
| SLHY5.0L | 30 | 2000 |
Um die Anforderungen an die Mischgleichmäßigkeit von Vormischungen zu erfüllen, wird häufig der sekundäre Mischprozess verwendet, d. h. die Spurenkomponenten werden mit kleinen Zugabemengen und hohen Konzentrationen verdünnt und gemischt und ein Träger wird verwendet, um die Wirkstoffe zu transportieren und die Trennung zu verringern.
Da die Vormischung mit im Träger eingebetteten Spurenzusätzen vermischt wird, ist die Mischzeit viel länger als bei Mischfutter, im Allgemeinen drei- bis viermal so lang.
Projekte für Premix-Futtermühlen
El Salvador
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- Anwendung: 5 T/H Tierfutter-Vormischungsmühle
- Projektzeit: 2022. 09.13
- Kosten für die Premix-Futtermühle: 480,000 USD
Thailand
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- Anwendung: 10 t/h Geflügel-Vormischfuttermühle
- Projektzeit: 2021. 07. 22
- Kosten für die Premix-Futtermühle: 120,000 USD
Usbekistan
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- Anwendung: 5 T/H Vormischfuttermühle
- Projektzeit: 2020. 04. 24
- Kosten für die Premix-Futtermühle: 240,000 USD
China, Kambodscha
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- Anwendung: Anlage zur Herstellung von Vormischfutter mit 20 t/h
- Projektzeit: 2018. 03. 14
- Kosten der Premix-Futteranlage: 1,260,000 USD
China, Kambodscha
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- Anwendung: 10 T/h Vormischfuttermühle Fabrik
- Projektzeit: 2015. 08. 18
- Kosten der Premix-Futteranlage: 740,000 USD
China, Kambodscha
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- Anwendung: 15 T/h Vormisch-Futtermühle
- Projektzeit: 2017. 04. 19
- Kosten der Premix-Futteranlage: 980,000 USD
Anforderungen an Vormischmaschinen
aus Edelstahl
Unabhängig vom Produktionsprozess müssen, angefangen von der Vormischmaschine (einschließlich des kleinen Materialzugabetrichters) bis hin zur Verpackungswaage, alle Geräte und Teile des Trichters, die mit dem Material in Kontakt kommen, aus rostfreiem Stahl bestehen.
Effektives Volumen
Es gibt keine klaren schriftlichen Anforderungen, aber gemäß den Anforderungen der Experten bei Vor-Ort-Audits beträgt das effektive Volumen des Haupt-Premix-Mischers in der Premix-Werkstatt mindestens 1 Kubikmeter.
Es wird empfohlen, einen Hochleistungsmischer mit Doppelwellenschaufel und eine Vormischmaschine mit Einzelwellen-Doppelschaufel zu verwenden. Obwohl der Spiralmischer mit Schaufelband billig ist, dauert das Mischen lange, die Mischgleichmäßigkeit ist gering, die Entladung ist unvollständig und der Rückstand groß, sodass Vormischunternehmen ihn allmählich aufgeben.
Auswahl der Premix miXing-Maschine
Der Vormischmischer ist das Kerngerät für die Vormischungsproduktion. Je nach Rohstoffen und Verfahren sollten unterschiedliche Mischertypen ausgewählt werden.
Den drei Hauptfaktoren Mischgleichmäßigkeit, Mischsackgassen und Rückstände muss Priorität eingeräumt werden, gefolgt von Mischzeit, Preis, Installationsbedingungen usw.
In Vormischungsproduktionslinien werden im Allgemeinen Hochleistungsmischer aus Edelstahl mit Doppelwellenblättern und Einwellenmischer mit Doppelblättern verwendet.
Diese beiden Futtermischer weisen eine hohe Mischgleichmäßigkeit auf und ihr Produktionsvariationskoeffizient beträgt weniger als 5 % und kann sogar 2 bis 3 % erreichen. Der Boden des Vormischmischers ist über die gesamte Länge mit einer Tür versehen, sodass keine Rückstände zurückbleiben.
Er ist mit einer Blasvorrichtung und einer Sichttür ausgestattet, um die Reinigung des Mischers zu erleichtern. Eine spezielle Wellenenddichtung verhindert Materialleckagen.
Bei der Auswahl eines Mischpults sind außerdem folgende Punkte zu beachten:
- Ist es einfach, Materialien hinzuzufügen, und ist es für die Zugabe von flüssigen Materialien geeignet?
- Kann die Mischleistung verbessert und statische Aufladung eliminiert werden? Ist es leicht zu reinigen usw.
Das Fehlen einer der oben genannten Eigenschaften kann zu großen Problemen führen.
Obwohl sich Mischer in Form, Design und Prozessparametern unterscheiden, gibt es bei der Auswahl eines Mischers zwei Hauptüberlegungen: Mischzeit und Oberfläche der Innenteile.
Die Mischzeit sollte so kurz wie möglich sein, um statische Verklumpungen zu vermeiden. Die Anzahl der Innenteile sollte so gering wie möglich sein und die Oberfläche sollte minimal sein, um Hohlräume zu vermeiden und die Reinigung zu erleichtern.
Die Herstellung von Vormischungen unterscheidet sich von der Herstellung von Mischfutter. Um die Mischqualität sicherzustellen und den Lager- und Transportaufwand zu reduzieren, können daher nicht dieselben Geräte verwendet werden.
Wie kann die Mischqualität des Vormischmischers sichergestellt werden?
Der Mischvorgang ist eigentlich ein Prozess, bei dem Misch- und Trenneffekte wie Konvektion, Diffusion und Scherung gleichzeitig auftreten. Alle Faktoren, die diese Effekte beeinflussen, wirken sich auf die Mischqualität des Mischers aus. Die Hauptfaktoren sind wie folgt:
Wählen Sie das passende Modell
Verschiedene Modelle von Vormischmischern verfügen über unterschiedliche Hauptmischmethoden und Mischintensitäten.
Beispielsweise ist ein horizontaler Spiralbandmischer auf Konvektionsbasis einem vertikalen Spiralmischer auf Diffusionsbasis in Bezug auf Mischzeit, Mischqualität und Rückstände überlegen. Daher ist die Wahl der richtigen Vormischmaschine äußerst wichtig.
Machen Sie sich mit den physikalischen Eigenschaften der gemischten Komponenten vertraut
Die physikalischen Eigenschaften beziehen sich hauptsächlich auf die Dichte, Partikelgröße, Oberflächenrauheit der Partikel, Feuchtigkeit, Streuung, Agglomeration usw. des Materials.
Je geringer der Unterschied dieser physikalischen Eigenschaften ist, desto besser ist die Mischwirkung und desto unwahrscheinlicher ist es, dass sich die Stoffe nach dem Mischen wieder trennen.
Darüber hinaus ist eine Vermischung umso unwahrscheinlicher, je kleiner der Anteil einer bestimmten Komponente in der Mischung ist, d. h. je größer das Verdünnungsverhältnis ist. Um eine erneute Trennung nach dem Mischen zu verringern, können viskose flüssige Komponenten, wie z. B. Melasse, hinzugefügt werden, wenn andere Komponenten fast vollständig vermischt sind, um deren Streuung und damit die Trennung zu verringern.
Stellen Sie den ordnungsgemäßen Betrieb sicher
Die Mischqualität wird von der Mischzeit, der Zugabereihenfolge der einzelnen Komponenten usw. beeinflusst. Daher muss die Mischzeit eingehalten und die Materialien müssen in einer sinnvollen Reihenfolge hinzugefügt werden.
Verhindern Sie statische Elektrizität
Vitamin B2, Folsäure, Mineralien und andere Stoffe werden durch elektrostatische Aufladung an der Maschinenwand adsorbiert. Der Edelstahlmixer muss ordnungsgemäß geerdet und mit einem Antistatikmittel versehen sein, um die Auswirkungen statischer Elektrizität zu verhindern. (Finden Sie RICHI on YouTube)
Sinnvoller Einsatz einer Vormischmaschine
01 Geeignete Beladung
Unabhängig vom Typ der Vormischmaschine ist eine entsprechende Beladung Voraussetzung dafür, dass der Mischer ordnungsgemäß funktioniert und die gewünschten Ergebnisse erzielt.
- Wenn Sie zu viel Material berechnen: Einerseits wird dadurch der Mischer überlastet. Und was noch wichtiger ist: Zu viel Material beeinträchtigt den Mischvorgang der Materialien in der Maschine, was zu einer Verschlechterung der Mischqualität führt.
- Zu wenig laden: Die Leistungsfähigkeit des Edelstahlmixers kann nicht voll ausgenutzt werden, was sich auch auf die Mischqualität auswirkt.
Daher muss unabhängig von der Art des verwendeten Vormischmischers der Füllgrad der Materialien wirksam kontrolliert werden, um den normalen Betrieb des Mischers sicherzustellen und sicherzustellen, dass das Mischfutter die Qualitätsanforderungen erfüllt.
Der Füllkoeffizient von horizontalen Batch-Bandmischern liegt im Allgemeinen bei 0.6 bis 0.9, und der höchste Materialstand kann die obere Ebene des Rotors nicht überschreiten; der Füllkoeffizient von Doppelwellen-Paddelmischern wird im Allgemeinen auf 0.6 bis 0.85 geregelt.
02 Richtige Mischzeit
Bei Chargenmischern ist die Bestimmung der Mischzeit für die Mischqualität von großer Bedeutung.
- Wenn die Mischzeit zu kurz ist, werden die Materialien ausgetragen, ohne im Mischer vollständig vermischt zu sein, und die Mischqualität kann nicht garantiert werden.
- Wenn die Mischzeit zu lang ist, werden die Materialien im Mischer übermäßig vermischt und es kommt zu einer Entmischung, was sich ebenfalls auf die Qualität auswirkt und den Energieverbrauch erhöht.
Die Bestimmung der Mischzeit hängt von der Mischgeschwindigkeit des Mischers ab, die hauptsächlich durch das Modell der Vormischmaschine bestimmt wird.
- Beispielsweise dauert ein horizontaler Bandmischer normalerweise 3 bis 5 Minuten pro Charge. Die Dauer hängt von der Art und den Eigenschaften der Rohstoffe ab, wie etwa Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße, Fettgehalt usw.;
- Die Mischzeit des Doppelwellen-Paddelmischers beträgt weniger als 2 Minuten pro Charge;
- Bei Trommelmischern sind aufgrund der langsameren Mischwirkung längere Mischzyklen erforderlich.
03 Sinnvoller Arbeitsablauf
Die Reihenfolge, in der die Materialien in den Mischer gegeben werden, hängt eng mit der Qualität des Endprodukts zusammen. Bei falscher Reihenfolge können Probleme wie Ölkügelchen, chemische Wechselwirkungen und Partikelklassifizierung auftreten.
- Beim Vormischen geben Sie am besten zuerst den Träger und dann das Bindemittel hinzu, damit sich das Bindemittel gleichmäßig auf dem Träger verteilt und die Tragfähigkeit des Trägers erhöht.
- Während des Vormischvorgangs kann jederzeit Verdünnungsmittel hinzugefügt werden;
- Nach der Vorbehandlung sollten Mikronährstoffe hinzugefügt werden, um die Bildung von Ölbällen und Staub zu verringern. Je nach den Besonderheiten der Verarbeitung von vorgemischtem Futter kann diese Fütterungsreihenfolge entsprechend angepasst werden.
- Die Mischzeit kann je nach Mischertyp entsprechend angepasst werden (z. B. 2 bis 15 Minuten). Als Hersteller von Vormischmischern können wir die Mischzeit empfehlen und/oder den Bestätigungstest der Mischzeit der Vormischmischmaschine anleiten.
04. Trennungen möglichst vermeiden.
Jedes gut fließende Pulver neigt zur Entmischung. Dafür gibt es drei Gründe:
- Wenn Materialien auf einen Haufen fallen, sinken größere Partikel aufgrund der größeren Trägheit auf den Boden des Haufens, und kleine Partikel mit geringerer Trägheit können sich in Rissen im Haufen festsetzen;
- Wenn das Material vibriert, neigen kleinere Partikel dazu, nach unten zu wandern, während größere Partikel dazu neigen, nach oben zu wandern.
- Beim Verblasen oder Verwirbeln des Gemisches kommt es entsprechend zur Trennung, da sich Größe und Dichte der Partikel unterscheiden.
Um eine Trennung zu vermeiden, ergreifen Sie die folgenden Maßnahmen:
- Versuchen Sie, die Partikelgrößen der verschiedenen Komponenten der Mischung ähnlich zu halten, oder fügen Sie Flüssigkeit hinzu, um eine Trennung zu vermeiden.
- Achten Sie auf die richtige Mischzeit und übermischen Sie nicht zu lange. Es wird allgemein angenommen, dass Materialien entladen werden sollten, bevor eine nahezu gleichmäßige Mischung erreicht ist, und dass die Mischung während des Transports oder der Übertragung abgeschlossen sein sollte.
- Reduzieren Sie den Be- und Entladeaufwand nach dem Mischen auf ein Minimum. Je weniger Material herunterfällt, rollt oder rutscht, desto besser. Das Mischsilo sollte möglichst klein sein.
Das beste Transportmittel nach dem Mischen ist ein Bandförderer. Schneckenförderer, Becherwerke und pneumatische Fördereinrichtungen sollten so wenig wie möglich eingesetzt werden. - Erden Sie den Vormischmischer und geben Sie dem Futter Antistatika hinzu, um eine Trennung des Gemischs aufgrund der Absorption statischer Elektrizität zu verringern.
Der Mischvorgang bei der Vormischungsherstellung ist eigentlich ein sehr komplexer Prozess. In der tatsächlichen Produktion muss ihm ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses umfasst viele Aspekte, von der Rohstoffauswahl über die Auswahl des Vormischungsmischers bis hin zum Betrieb, den optimalen Prozessparametern des Mischvorgangs, der Reihenfolge des Mischvorgangs und den Personalabläufen usw.
Es gibt viele Faktoren, die die endgültige Qualität von Vormischungsprodukten beeinflussen. Nur durch eine umfassende Berücksichtigung aller Aspekte, die die Produktqualität beeinflussen, können wir die Herstellung von Vormischungsprodukten sicherstellen, die den Produktqualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen des Tierwachstums gerecht werden.
Häufig gestellte Fragen zur Vormischmaschine
Worauf müssen wir bei der Verwendung eines Vormischmischers achten?
Beachten Sie beim Einsatz eines Premix-Mischers folgende Punkte:
- Änderungen in der Formel führen dazu, dass der Füllfaktor zunimmt oder abnimmt. Der Füllfaktor sollte dem normalen Einsatzbereich des Geräts entsprechen. Bei Materialien mit hohem spezifischem Gewicht sollte die Tragfähigkeit des Motors berücksichtigt werden, und es darf nicht zu einer Überlastung kommen.
- Die wissenschaftliche Fütterungsreihenfolge kann nicht nur die Mischzeit verkürzen, sondern ist auch ein wichtiges Bindeglied, um die Gleichmäßigkeit der Mischung sicherzustellen.
Im Allgemeinen werden dem Mischer zuerst 70 % bis 80 % des Trägers oder Verdünnungsmittels zugegeben, dann werden alle Spurenkomponenten hinzugefügt und schließlich wird der restliche Teil des Trägers oder Verdünnungsmittels hinzugefügt.
Wenn Fett hinzugefügt wird, besteht die Mischreihenfolge darin, den Träger oder das Verdünnungsmittel eine Zeit lang mit dem Fett zu mischen und dann die Spurenkomponenten hinzuzufügen, um zu verhindern, dass das Fett zuerst mit den Spurenkomponenten in Kontakt kommt und um eine Agglomeration der Spurenkomponenten und eine Beeinträchtigung der Qualität der Vormischung zu vermeiden. - Eine angemessene Mischzeit sollte durch Experimente ermittelt werden, um die Stundenleistung des Vormischmischers zu maximieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Mischgleichmäßigkeit des Produkts den Qualitätsstandards entspricht.
Aus diesem Grund muss bei jeder Rezepturänderung die optimale Mischzeit getestet werden, um sicherzustellen, dass die Mischgleichmäßigkeit der Vormischung den angegebenen Anforderungen entspricht.
Empfohlene Mischzeit: 10 bis 15 Minuten für einen horizontalen Doppelschneckenmischer und 5 bis 8 Minuten für einen Doppelwellenpaddelmischer.
Wie oft muss die Vormischmaschine überprüft und repariert werden?
Beim horizontalen Bandmischer kommt es nach einer gewissen Nutzungsdauer zu Verschleiß, Beschädigung und Verformung des Bandes sowie zu einer Vergrößerung des Abstands zwischen Band und Mischergehäuse, was die Gleichmäßigkeit der Mischung erheblich beeinträchtigt.
Darüber hinaus ist Materialleckage aus der Auslasstür ebenfalls einer der wichtigen Faktoren, die die Leistung des Vormischfuttermischers beeinträchtigen.
Um die Qualität der Futtermittelprodukte sicherzustellen, muss die Betriebsleistung des Mischers regelmäßig geprüft und rechtzeitig, alle sechs Monate, repariert werden.
Wie reinigt man die Vormischmaschine?
Der Mischer darf nicht vollständig entleert werden, um eine Verbreitung von Rückständen zwischen den Chargen zu vermeiden. Die Reinigungsleistung verschiedener Mischer ist unterschiedlich.
Es werden physikalische Methoden wie Druckluft, Bürsten oder das Spülen mit Trägern (z. B. Reishülsenpulver) eingesetzt, um das gesamte System zwischen den Chargen zu reinigen und so eine Kreuzkontamination zwischen den Chargen zu verringern.
Durch die richtige Anordnung gemischter Chargen kann die Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Chargen erheblich reduziert werden.
Beim Herstellen von Vormischungen muss zwischen den Chargen eine Zeitspanne eingehalten werden, da manche Medikamenten- oder Präparatchargen für bestimmte Tiere toxisch sind. Daher ist eine entsprechende Mischreihenfolge erforderlich.
Nach dem Mischen der Arzneimittelvormischung sollte das Futter von Tieren, die kurz vor der Markteinführung stehen oder die empfindlich auf die oben genannten Arzneimittel reagieren (die nicht zugesetzt werden dürfen und/oder für manche Tiere giftig und schädlich sind), nicht sofort verarbeitet werden.
Bei allen arzneimittelhaltigen Mischungen ist trotz ordnungsgemäßer Reinigung eine Mischreihenfolge einzuhalten, da sich in der Folge Rückstände hochwirksamer Medikamente oder Inhaltsstoffe und Verbindungen befinden können, die für die Tiere der nächsten Mischfuttercharge schädlich sein können.
Hersteller von Vormischungen sollten diese Chargenreihenfolge strikt einhalten.
Wie wählt man das gemischte Verpackungsverfahren aus?
Bei der Vormischungsherstellung sind der Mischprozess und der Verpackungsprozess untrennbar miteinander verbunden. In großen Vormischungswerken werden zwei Misch- und Verpackungsverfahren eingesetzt:
- Eine Möglichkeit besteht darin, direkt nach dem Mischen ohne Förderung zu verpacken.
- Die andere Möglichkeit besteht darin, es zu mischen und dann horizontal oder vertikal zur Verpackung in das Fertigproduktlager zu transportieren.
(1) Direkt nach dem Mischen verpacken
Der Prozess des Verpackens direkt ohne Fördern nach der Vormischmaschine ist einfach und klar, und es kommt zu keiner Ansammlung von Materialien in der Fördereinrichtung, was die Kreuzkontamination beim Sortenwechsel erheblich reduziert und gleichzeitig die Möglichkeit einer Neuklassifizierung gemischter Vormischungen minimiert.
Allerdings kann dieser Prozess im Allgemeinen nur mit 1 bis 2 Ballenpressen ausgestattet werden. Die Produktionskapazität wird stark von der Pressgeschwindigkeit der Ballenpresse beeinflusst.
Bei einem Sortenwechsel müssen die Materialien im Trichter verpackt werden, was eine gewisse Wartezeit erfordert.
Gleichzeitig müssen die Verpackungsarbeiten in der Werkstatt durchgeführt werden. Dies geschieht im Innenbereich, was größere Auswirkungen auf die Luftumgebung vor Ort hat.
(2) Nach dem Mischen Transport zum Fertigproduktlager und anschließend Verpackung
Nach dem Mischen wird der Prozess flexibel gestaltet und zur Verpackung in das Fertigproduktlager transportiert. Die Verpackung kann in einem speziellen Verpackungsraum erfolgen.
Je nach Bedarf können mehrere Fertigproduktlager und Ballenpressen ausgestattet werden, wodurch die Produktionskapazität des Systems zur Vormischung von Zutaten voll ausgeschöpft werden kann. Das Ändern von Sorten hat keinen Einfluss auf den normalen Betrieb der Werkstatt.
Dieser Vorgang führt jedoch zwangsläufig zu Materialansammlungen in der Fördereinrichtung, was leicht zu Kreuzkontaminationen zwischen unterschiedlichen Sorten führt und zudem leicht zu einer Neuklassifizierung der gemischten Vormischung führt.
Daher ist der Prozess komplex, die Investition ist groß und stellt hohe Anforderungen an die Förderausrüstung, wie etwa den Einsatz von selbstreinigenden Kratzerförderern, Aufzügen oder hochkonzentrierter pneumatischer Druckförderung.
Die Klassifizierung gemischter Vormischungen ist bei der Vormischungsverarbeitung ein Tabu. Zusätzlich zu den Klassifizierungsanforderungen gelten für medizinische Vormischungen auch strengere Anforderungen hinsichtlich der Nichtkontamination.
Daher sollte der Transport fertiger Vormischungen vermieden werden, um eine Neuklassifizierung und Kreuzkontamination zu verhindern. Insbesondere bei Spurenelementen in hoher Konzentration oder vorgemischten Futtermitteln, die Arzneimittel enthalten, sollte konsequent der Direktverpackungsprozess nach dem Mischen übernommen werden.
Bei Fertigfuttermitteln, die nicht hochkonzentriert sind oder keine Arzneimittel enthalten, kann der Prozess des Förderns und anschließenden Verpackens auch auf der Grundlage der Rohstoffbedingungen, der Geräteleistung, der Produktionsvarianten, der Arbeitsintensität der Arbeiter und der Fabrikbedingungen in Betracht gezogen werden, aber die Fördergeräte müssen besondere Anforderungen erfüllen.
