Tierfuttertrockner

Die Tierfutter-Trocknungsmaschine ist eine kontinuierliche Trocknungsanlage, die in der Massenproduktion eingesetzt wird. Sie wird zum Trocknen von Platten, Streifen und körnigen Materialien mit guter Luftdurchlässigkeit verwendet. Sie eignet sich besonders für trockene und hitzeempfindliche Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.

Diese Serie von Tierfuttertrocknern bietet die Vorteile einer hohen Trocknungsrate, einer hohen Verdampfungsintensität und einer guten Produktqualität. Werfen wir einen Blick auf das Funktionsprinzip und die Form.

(1) Trocknerstruktur:

Der Tierfuttertrockner mit Maschenband besteht aus einem organischen Kopf, einem Trocknungsabschnitt, einem Schwanz, einem Maschenband, einem Übertragungsgerät, Fütterungs- und Verteilungsgeräten, einem Lufteinlasskanal, einem Luftauslasskanal, einem Ventilator, einer Wärmequellenausrüstung, einer Förderausrüstung usw.

(2) Funktionsprinzip des Tierfuttertrockners:

Trockner werden derzeit in einschichtige und mehrschichtige sowie einstufige und mehrstufige Typen unterteilt, die Funktionsprinzipien sind jedoch grundsätzlich dieselben.

• Die Materialien im Trichter werden durch den Zuführer gleichmäßig auf dem Maschenband verteilt und mit dem Fördermaschenband vorwärts bewegt.
• In der Trocknungseinheit strömt die heiße Luft vertikal durch die Materialschicht, um das Material zu entwässern.
• Die Dicke der Materialschicht auf dem Maschenband wird durch Faktoren wie Materialeigenschaften, Tuchmethoden und Trockenexplosionstemperaturen bestimmt.
• Die Dicke wird im Allgemeinen im Bereich von 20–100 mm eingestellt. Das Maschenband hat eine Maschenweite von 12–16 und besteht aus importiertem PET-Gewebe. Bei Bedarf können auch dreidimensionale Maschenbänder verwendet werden. Es wird durch das Übertragungsgerät angetrieben, um sich in der Trockenbox zu bewegen.
• Der Trocknungsbereich besteht aus mehreren Moduleinheiten, und die Heißluft zirkuliert in jeder Moduleinheit unabhängig.

Während der Verwendung des Tierfuttertrockners beeinflussen die folgenden Faktoren die Trocknungsqualität des Tierfutters:

• Betriebstemperatur (so hoch wie möglich innerhalb des zulässigen Bereichs des Produkts und gleichmäßig)
• Luftfeuchtigkeit (möglichst trockene Luft, ohne die Effizienz des Gesamtsystems zu beeinträchtigen)
• Luftverteilung (gleichmäßige Verteilung)
• Trocknungszeit (angemessene Trocknungszeit)
• Produktverteilung (gleichmäßige Materialschichtdicke)
• Produktart und -qualität (physikalische und chemische Eigenschaften, Form und Größe, Produktbestandteile, Fettgehalt, Bindungszustand, Schüttdichte)
• Die relative Beziehung zwischen Luftdurchsatz, Luftdurchsatzgeschwindigkeit und Luftdurchsatz
• . . .

Im Großen und Ganzen funktionieren alle Tierfuttertrockner gleich. Damit Sie das Funktionsprinzip des Vierschichttrockners besser verstehen, beschreibt RICH es Ihnen hier:

1. Das Funktionsprinzip des vierschichtigen Tierfuttertrockners besteht darin, dass das Nassfutter gleichmäßig auf den vier Materialschichten verteilt wird und die kalte Luft durch den Lufteinlass in den Trockner eintritt. Angetrieben vom Umwälzventilator strömt die kalte Luft durch den Wärmetauscher und wird erwärmt.
2. Anschließend gelangt sie durch den linken Luftkanal in den Trockenraum. Die heiße Luft durchdringt die vier Materialschichten auf drei Wegen.
3. Ein Teil der heißen Luft dringt nach oben durch die 1. und 4. Futterschicht, ein Teil nach unten in die 2. und 3. Futterschicht. Während des Prozesses findet ein Wärmeaustausch mit dem Futter statt, und die heiße Luft wird kalt und entzieht dem Futter die Feuchtigkeit.
4. Schließlich wird ein Teil der Luft aus dem rechten Luftkanal aus dem Luftauslass abgeführt und der andere Teil gelangt erneut in den Kreislauf, während Frischluft aus dem Lufteinlass eintritt, wodurch die Gesamtluftmenge im Inneren des Tierfuttertrockners unverändert bleibt. (Finden Sie RICHI on YouTube)

1. Die Feuchtigkeit des Wirtsmaterials sollte so weit wie möglich reduziert werden (möglichst weniger als 24 %), jedoch sollten der Aufblähungsgrad und die Erscheinungsqualität gewährleistet bleiben; das Wirtsmaterial hat weniger Feuchtigkeit, wodurch der Dampfverbrauch gesenkt werden kann;
2. Die Feuchtigkeit nach dem Trocknen sollte so weit wie möglich kontrolliert werden (bis zu 11 %), aber die Feuchtigkeit des fertigen Produkts darf 10.5 % nicht überschreiten. Je höher die Feuchtigkeit nach dem Trocknen, desto mehr Dampfverbrauch wird gespart.
   • Es ist zu beachten, dass der Feuchtigkeitsunterschied der Materialien 2 % nicht überschreiten darf (je geringer, desto besser lässt sich die Feuchtigkeit nach dem Trocknen kontrollieren und desto mehr Dampf kann eingespart werden);
   • Achten Sie auf die Dicke der Materialschicht (vorzugsweise nicht mehr als 30 mm), sie darf nicht höher als 80 mm sein, da sonst der Energieverbrauch erheblich ansteigt;
   • Der Verteiler sollte das Material gleichmäßig verteilen und sicherstellen, dass die Materialschicht gleichmäßig ist, sodass die Feuchtigkeit nach dem Trocknen durch den Tierfuttertrockner leicht kontrolliert und Energie gespart werden kann.
   • Die Luftmenge muss vernünftig kontrolliert werden und darf nicht zu klein sein. Wenn die Heißluft zu klein ist, kann die Heißluft nicht in das Material eindringen und der Trocknungseffekt ist schlecht; wenn sie zu groß ist, kann sich das Material in Haufen ansammeln, was zu ungleichmäßigem Trocknen und großen Feuchtigkeitsunterschieden führt; beides verschwendet Wärmeenergie, es kann kein Dampf gespart werden.

Analyse der Prozesskontrolle von Dampf

• Die Materialien, die in den Tierfuttertrockner gelangen, sollten so hoch wie möglich sein und die heißen Materialien sollten getrocknet werden, um den Abfall zu vermeiden, der durch das Abkühlen der Materialien vor dem Trocknen entsteht. Wenn die Temperatur der Materialien niedrig ist, wird Wärmeenergie verschwendet, um die Materialien mit Dampf zu erhitzen, was zu einer Verschwendung von Wärmeenergie führt. ;
• Verwenden Sie während des Trocknungsprozesses so oft wie möglich Niedertemperaturtrocknung. Niedertemperaturtrocknung spart nicht nur Dampf, sondern sichert auch die Produktqualität.
• Verlängern Sie die Trocknungszeit so weit wie möglich, vorzugsweise mehr als 30 Minuten. Je länger die Trocknungszeit, desto mehr Dampf wird gespart;
• Durch die Prozessanordnung dürfen keine Engpässe an anderen Stellen entstehen, die Ausfallzeiten durch Warten auf Materialien oder Verpackungen verursachen und somit einen erhöhten Dampfverbrauch zur Folge haben;
• Die Siebwirkung sollte gut sein (mindestens ein 24-Maschen-Sieb, vorzugsweise ein 30-Maschen-Sieb), um eine Verstopfung der Form oder ein Hängenbleiben der Fasern zu vermeiden, was zu Ausfallzeiten und erhöhtem Dampfverbrauch führen kann.
• Das zu erweiternde Lager muss aus rostfreiem Stahl bestehen, da sonst Rost zu Schimmelbildung führt, die Produktionskontinuität beeinträchtigt und den Dampfverbrauch des Tierfuttertrockners erhöht.

Analyse aus betrieblicher Sicht:

• Achten Sie auf Dampflecks, insbesondere Dampflecks aus Siphons, um Dampfverschwendung zu vermeiden. Viele Tierfutterhersteller achten nicht auf dieses Problem und der Anteil der Verschwendung ist ebenfalls groß. Bitte achten Sie darauf;
• Achten Sie auf die Kontrolle der Luftmenge des Entfeuchtungsventilators (die heiße Luft muss das Material durchdringen können, darf es aber nicht zum Fliegen bringen) und der Entfeuchtungstemperatur (regeln Sie sie auf etwa 65 Grad);
• Achten Sie auf die Dichtheit der Innentüren jedes Trockenbereichs und lassen Sie nicht zu, dass die heiße Luft in den einzelnen Arbeitsbereichen kurzgeschlossen wird (was viele Tierfutterhersteller nicht beachten), da sonst Dampf verschwendet wird.
• Achten Sie auf die Geschwindigkeit des Kettenraupenläufers, um sicherzustellen, dass die Trocknungszeit und die Dicke der Materialschicht angemessen sind. Heiße Luft kann nicht nur die Materialschicht durchdringen, sondern auch eine angemessene Trocknungszeit gewährleisten und die Verschwendung von Wärmeenergie reduzieren.
• Versiegeln Sie den Tierfuttertrockner sorgfältig, um die Verschwendung heißer Luft zu reduzieren und so Dampfwärmeenergie zu sparen.
• Der Produktionsplan sieht vor, möglichst große Mengen zu produzieren, um die Zeit für den Sortenwechsel zu verkürzen und den Dampfverlust zu verringern.
• Verbessern Sie die einmalige Produktionsrate, reduzieren Sie die Anzahl der Neuproduktionen und senken Sie den Dampfenergieverbrauch.
• Volllastproduktion, Verbesserung der Produktionseffizienz und Reduzierung des Dampfenergieverbrauchs;
• Parameter des Produktionsprozesses akkumulieren. Unterschiedliche Pelletdurchmesser, unterschiedliche Produktionskapazitäten, unterschiedliche Aufblähungsgrade und unterschiedliche Längen bestimmen die Trocknungstemperatur des Tierfuttertrockners. Je kleiner der Partikeldurchmesser, desto geringer die Produktionskapazität, desto höher der Aufblähungskoeffizient und desto länger die Pelletlänge. Je kürzer die Zeit, desto niedriger muss die Trocknungstemperatur sein, und die Feuchtigkeit des fertigen Produkts sollte so weit wie möglich auf etwa 10 % kontrolliert werden, um eine übermäßige Trocknung zu vermeiden, die zu geringer Ausbeute und erhöhtem Dampfverbrauch führt; je höher die Feuchtigkeit des fertigen Produkts, desto mehr Dampfenergieverbrauch kann eingespart werden;
• Verbessern Sie die Fähigkeiten der Bediener, reduzieren Sie die Anzahl der Materialien am Anfang und Ende, verkürzen Sie die Zeit zum Wechseln der Sorten, kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Form angemessen, kontrollieren Sie die Temperatur der Form angemessen, kontrollieren Sie den Aufblähungsgrad angemessen, verbessern Sie die Produktionseffizienz und reduzieren Sie den Dampfenergieverbrauch.
• Reinigen Sie den Wärmetauscher regelmäßig, um einen normalen Wärmeaustausch zu gewährleisten und Abfall zu vermeiden. Reinigen Sie ihn im Allgemeinen mindestens einmal pro Woche.
• Reinigen Sie die verschiedenen Materialien und das Pulver im Tierfuttertrockner häufig, um die von den verschiedenen Materialien aufgenommene Wärmeenergie und damit die Entstehung von Abfall zu reduzieren.
• Achten Sie beim Sortenwechsel darauf, die Öffnungs- und Schließzeiten des Luftentfeuchters zu kontrollieren, um die Verschwendung von Wärmeenergie zu reduzieren.
• Achten Sie beim Sortenwechsel darauf, die Öffnungs- und Schließzeiten des Umwälzventilators zu kontrollieren, um die Verschwendung von Wärmeenergie zu reduzieren.
• Beim Sortenwechsel muss das Dampfventil rechtzeitig geschlossen werden und es muss eine Vorlaufmenge vorhanden sein, um die Verschwendung von Wärmeenergie zu reduzieren;
• Achten Sie auf den Dampfdruck. Wir brauchen hohen Druck, Trockenheit und Stabilität, mindestens 6 Drücke. Je niedriger der Dampfdruck, desto höher der Energieverbrauch;
• Achten Sie darauf, den Puffing-Conditioner einmal pro Woche zu reinigen, um einige angesammelte harte Rückstände und Fasern zu entfernen, um ein Verstopfen der Form und ein Hängenbleiben des Messers zu vermeiden, was zu einem Herunterfahren und Reinigen und einem erhöhten Dampfverbrauch führen würde;
• Achten Sie darauf, die entsprechenden Formen und Schneidköpfe zu konfigurieren, die Formen schnell zu wechseln und zu reinigen, die Effizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.

Analyse aus dem Formeldesign:

• Durch die Verwendung von frischem Fischmehl mit guter Wasserlöslichkeit lässt sich das Material leicht und gleichmäßig aufblähen, was den Dampfverbrauch des Trockners reduzieren kann.
• Verwenden Sie Proteinrohstoffe, die eine gute Wasserlöslichkeit aufweisen und für die Expansionsrate hilfreich sind. Die Materialien lassen sich leicht und gleichmäßig ausdehnen, was den Dampfverbrauch des Tierfuttertrockners reduzieren kann.
• Die Rezeptur ist sinnvoll auf die Stärkequelle abgestimmt, ermöglicht ein gleichmäßiges Aufblähen, ohne zu hart zu sein und kann zudem Trockendampf einsparen.

Wenn die Tierfutterfabrik die oben genannten Aufgaben gut erledigen kann, kann sie meiner Meinung nach maximal Wärmeenergie einsparen. Es wird geschätzt, dass der Dampfenergieverbrauch des extrudierten Tierfutters Ihres Unternehmens unerwartete Ergebnisse erzielen wird. Ich glaube, dass der Energieverbrauch des von Ihnen produzierten Tierfutters pro Tonne nur etwa 230 Kilogramm Dampf beträgt, was Ihre Produktionskosten erheblich senkt.

1. Achten Sie beim Entleeren von Materialien aus dem mehrschichtigen Tierfuttertrockner darauf, die Entleerungsöffnung zu verschließen. Die trockenen Materialien enthalten viel Wasser und können leicht zusammenkleben. Wenn die Materialien beim Füttern zusammenkleben, verstopfen sie den Einlass, wodurch die trockenen Materialien nicht nach unten gelangen und in den Trockner gelangen können, was den Trocknungsvorgang unmöglich macht. Darüber hinaus muss der Bediener nicht nur auf die übliche Fütterung achten, sondern den Trockner auch entsprechend einstellen. Die Fütterungsöffnung ist mit einer Rührvorrichtung ausgestattet, die wirksam verhindern kann, dass Materialien zusammenkleben und die Öffnung des Behälters verstopfen.
2. Achten Sie beim Füttern auf die Mengenanforderungen. Die Mengenanforderungen werden hauptsächlich anhand der Leistung des Trockenmaterialtrockners bestimmt. Wenn die Leistung nicht ausreicht, ist die Zufuhr von zu viel Material für die Arbeit des Tierfuttertrockners nicht förderlich.
3. Feuchtigkeitskontrolle. Die Feuchtigkeit verschiedener trockener Materialien ist unterschiedlich, manche sind hoch und manche niedrig. Überprüfen Sie beim Trocknen von Materialien die Feuchtigkeit der trockenen Materialien und wählen Sie die entsprechenden Freigabestandards entsprechend Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit aus.
4. Um einen normalen Betrieb zu gewährleisten, müssen Sie überprüfen, ob die Komponenten und festen Teile des mehrschichtigen Tierfuttertrockners gelöst sind und keine ungewöhnlichen Geräusche verursachen. Bei Fehlern müssen Sie diese umgehend beheben. Überprüfen Sie, ob Keilriemen, Ketten und andere Übertragungsmechanismen verformt, gelöst oder abgenutzt sind, und entfernen Sie sie rechtzeitig. Passen Sie die Kettenfestigkeit an, überprüfen Sie den elektrischen Sicherheitsstart und -stopp und das Gerät ist empfindlich, genau und zuverlässig.

Das Trocknen ist ein sehr wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von aufgeblasenem Tierfutter. Durch richtiges Trocknen mit einem Tierfuttertrockner können aufgeblasene Tierfutter bessere Ergebnisse erzielen. Worauf sollten Sie also beim Trocknen achten?

(1) Temperaturregelung

Beim Trocknungsprozess ist die Temperaturkontrolle sehr wichtig. Im Allgemeinen wird die Trocknungstemperatur von aufgeblasenem Tierfutter je nach spezifischer Tierfutterformel und Trocknungseffekt zwischen 75 °C und 100 °C kontrolliert. Gleichzeitig müssen Sie während des Trocknungsprozesses auf Temperaturänderungen achten und versuchen, den Temperaturschwankungsbereich innerhalb von 3 °C zu kontrollieren.

(2) Zeitkontrolle

Auch die Trocknungszeit ist sehr wichtig. Wenn die Zeit zu lang ist, geliert das aufgeblähte Tierfutter leicht, während es bei zu kurzer Zeit nicht vollständig aufgebläht wird. Im Allgemeinen ist es besser, die Zeit auf 20 bis 30 Minuten zu beschränken. Die Einzelheiten müssen jedoch experimentell ermittelt werden.

Neben der Kontrolle von Temperatur und Zeit sind folgende Punkte zu beachten:

• Um das Tierfutter vollständig zu trocknen, ist während des Trocknungsvorgangs häufiges Rühren erforderlich.
• Die Außenumgebung muss trocken gehalten werden, um die Feuchtigkeitsaufnahme der Tiermaterialien zu verringern.
• Um die Hygiene der Haustiermaterialien zu gewährleisten, müssen Verarbeitungs- und Verpackungsgeräte gereinigt und desinfiziert werden.
• Nach dem Trocknen muss es eine Zeit lang ruhen gelassen werden, um den besten Geschmack und Extrusionseffekt zu erzielen.

Dies sind sehr wichtige Zusammenhänge bei der Herstellung von gepufftem Tierfutter. Wenn Sie diese Schlüsselpunkte beherrschen, wird die Herstellung von hochwertigem Tierfutter zum Kinderspiel.