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Maschine zur Herstellung von Pellets für organische Düngemittel
Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger kann zur Verarbeitung verschiedener organischer Düngemittel, bioorganischer Düngemittel und mikrobieller Düngemittel usw. verwendet werden. Die von der RICHI Bei einer Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger wird das Material in die Matrizenöffnung gepresst, um es zu formen. Das aus der Matrizenöffnung extrudierte säulenförmige Material wird mit dem Schneider in säulenförmige Körnchen geschnitten.
Bei dieser Methode ist die Granulierungsrate viel höher als bei der Agglomerationsmethode, und es wird nur wenig Material zurückgeführt; der maximale Feuchtigkeitsgehalt des pulverförmigen Düngemittelrohmaterials beträgt etwa 30 %, und ein Teil des Wassers verdunstet während des Extrusionsformungsprozesses.
In den letzten Jahren ist der Markt für die Verarbeitung von organischem Düngergranulat immer beliebter geworden. Unter ihnen sind Mistdüngergeräte und Maschinen zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen zu den Bereichen geworden, die die Menschen verfolgen.
Richi Machinery, ein Komplettanbieter von Pelletiermaschinen für organische Düngemittel, verfügt über fast 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Anlagen für die organische Düngemittelproduktion. Wir bieten Ihnen Granulierlösungen für organische Düngemittel sowie komplette Produktionslinien für diese Produkte.
Arten von Maschinen zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger
Nach Rohstoffart:
- Granulierung von organischem Mehrnährstoffdünger mit Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist, Pferdemist und anderen organischen Düngemitteln als Hauptrohstoffe;
- Bioorganische Düngemittelgranulierung unter Verwendung von Torf, Braunkohle, organischem Düngemittelschlamm, Stroh und verschiedenen land- und forstwirtschaftlichen Abfällen als Rohstoffe;
- Bioorganische Düngemittelgranulierung unter Verwendung von Küchenabfällen und Siedlungsabfällen als Rohstoffe.
Merkmale der Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger
RICHI Eine Maschine zur Herstellung von Düngemittelpellets eliminiert die Plastizität von organischen Materialien, erhöht den Akkumulationsanteil von Düngemittelpellets und verbessert die Effizienz der mechanisierten Düngung von organischen Düngemitteln. Diese Art von Düngemittelpelletmaschine kann den Granulierungsprozess auf einmal abschließen, wodurch die Notwendigkeit anorganischer Mischdünger entfällt.
Beim Granulierungsprozess wird der Energieverbrauch der Wassersprühgranulation, der Trocknung und Dehydratation sowie der fertigen Produkte reduziert und der Herstellungsprozess des organischen Düngers vereinfacht.
- Es zeichnet sich durch schönes Aussehen, einfache Struktur, sichere und zuverlässige Bedienung und Wartung, geringe Größe und geringes Gewicht aus.
- Bei der Pelletverarbeitung verfügt die Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets über eine starke Überlastschutzfähigkeit; selbst bei Volllast wird es nicht stickig, und es ist nicht erforderlich, eine separate Zuführvorrichtung einzurichten.
- Die Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger hat die Eigenschaften einer Pelletmühle für Dünger mit mehreren Funktionen und mehreren Auswahlmöglichkeiten und wird häufig verwendet. Aufgrund ihrer geringen Leistung und hohen Leistung ist diese Pelletmühle für organischen Dünger eine ideale Ausrüstung für Anlagen zur Herstellung von biologischem Dünger, Futtermittelfabriken, Landwirtschafts- und Tierzuchtanlagen, Kläranlagen und Bauernhöfe.
- Die Stützstange und die Hauptwelle in der Presskammer der Pelletmühle für organischen Dünger sind aus einem Guss geschmiedet und die Steifigkeit ist erheblich verbessert.
- Der Pressrollensitz und die Hauptwelle sind integral verarbeitet, um die Parallelität zwischen der Exzenterwelle der installierten Pressrolle und der Achse der Ringmatrize sicherzustellen und sicherzustellen, dass die Pressrolle und die Ringmatrize parallel zueinander sind.
- Der Matrizenspalt ist gleichmäßig und konstant, unabhängig davon, ob es sich um eine alte oder neue Düngemittelpelletiermaschine handelt. Die Druckrolle wird immer parallel zur Ringmatrize gehalten, sodass die Produktionseffizienz immer neu ist.
- Zahnradgetriebe, das Hauptwellenlager ist langlebiger und es gibt kein Ölleck.
Parameter der Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger
Von der Geräteauswahl über die Optimierung der Produktionskapazität bis hin zur Wartung, RICHIDie professionellen Projektmanager von überwachen den gesamten Prozess, bieten Ihnen technische Unterstützung und vermeiden Risiken.
fZLH320
Maschine zur Herstellung von Kompostpellets
Die Produktionsleistung der Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets FZLH320 beträgt 2–3 Tonnen pro Stunde. Sie wird häufig in kleinen Vieh- und Geflügelfarmen und bei der kleinmaßstäblichen Verarbeitung organischer Düngemittelpellets eingesetzt.
FZLH350
Pelletmühle für organischen Dünger
Die Produktionsleistung der Pelletmaschine für organischen Dünger FZLH350 beträgt 3–5 t/h und eignet sich für die Verarbeitung von Düngemittelgranulat unter Verwendung von Tiermist und land- und forstwirtschaftlichen Abfällen als Rohstoffe.
FZLH420
Mistpelletmühle
Die Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger FZLH420 ist das gängigste Modell eines Ringmatrizengranulators für organischen Dünger. Mit einem breiten Anwendungsspektrum kann die Leistung einer einzelnen Maschine 6–8 Tonnen pro Stunde erreichen.
FZLH520
Kompostgranuliermaschine
Die Maschine zur Herstellung von Düngemittelpellets der Serie FZLH520 verfügt über einen Zahnradantrieb und eignet sich für Produktionslinien für organische Düngemittelpellets mit einer Leistung von 9–12 Tonnen pro Stunde und kann verschiedene organische Düngemittelpellets verarbeiten.
FZLH678
Granuliermaschine für organischen Dünger
Die Pelletmaschine für organischen Dünger FZLH678 hat eine Leistung von 18–22 t/h und eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum. Als Rohstoffe kommen Hühnermist, Kuhmist, Stroh, Pferdemist usw. in Frage.
FZLH768
Maschine zur Herstellung von organischem Dünger
Die Maschine zur Herstellung von organischem Dünger FZLH768 ist die größte Anlage zur Herstellung von organischem Dünger in RICHI, mit einer Leistung von 22–26 Tonnen pro Stunde, geeignet für mittlere und große organische Düngemittelanlagen.
| Modell | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Ausgabe (t / h) | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Hauptmotorleistung (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Hauptmotorenserie | 8P | |||||
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser des fertigen Pellets (mm) | 4-12mm | |||||
| Gerätekonfiguration | Material der Ringmatrize: 42CrMo Futtertrog aus Edelstahl: mit Antibackfunktion Tür des Pelletierraums: 6 mm / SUS304 Zwangsförderung: Schneckengetriebe Getriebe: HT250 Zahnrad: 42CrMo Getriebewelle: 42CrMo Spindel: 42CrMo Leerschaft: 42CrMo Lager: Die Lager für Getriebewelle und Hauptwelle sind von SKF, und die Druckrollenlager sind hochwertige Lager aus dem Inland Öldichtung: Deutschland/Taiwan Mechanischer Überlastschutz: Sicherheitsstift Antrieb mit Serpentinenfederkupplung Schmiersystem: Konfigurierbares automatisches Öleinspritzsystem | |||||
(Hinweis: Die Produkte von Richi Machinery werden ständig aktualisiert und verbessert. Sollten daher Unterschiede zwischen den Bildern, Funktionsbeschreibungen und Leistungsparametern des tatsächlichen Modells bestehen, beziehen Sie sich bitte auf das tatsächliche Produkt.)
Preis für organische Düngemittelmaschinen
RICHI Der Preis für eine Maschine zur Herstellung von organischem Dünger beträgt 10000–100000 USD. Was den Preis der Düngemaschine betrifft, ist der Preis für verschiedene Modelle und Maschinengrößen unterschiedlich.
Insbesondere ist es erforderlich, die Auswahl und das Angebot der Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger auf der Grundlage des Verständnisses der Produktionsanforderungen wie Rohstoffe, Leistung und Größe der eingehenden und ausgehenden Materialien zu bestimmen.
Der Hauptgrund besteht darin, dass unsere Maschine zur Herstellung von Düngemittelpellets entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Kunden individuell angepasst werden kann. Daher können wir nur die Preisspanne des Düngemittelpelletierers angeben, nicht den spezifischen Preis.
Fälle von Maschinen zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger
Ob es sich um eine einzelne Pelletiermaschine für organischen Dünger oder um die Planung einer kompletten Produktionslinie für organischen Dünger handelt – Richi Machinery bietet die passende Lösung. Von der Modellanalyse über die Programmplanung, Lagerhaltung und Lieferung bis hin zu Installation, Produktion und Nachbetreuung entsendet das Unternehmen erfahrene Projektmanager, die den Projektfortschritt während des gesamten Prozesses überwachen und so eine reibungslose Kommunikation zwischen Kunde und Unternehmen gewährleisten.
Selbstverständlich können Ihnen qualifizierte Ingenieure Schulungen zur Bedienung und Wartung der Geräte anbieten, sodass die Bediener der Anlage zur Herstellung von organischem Düngemittel über die grundlegenden Bedienkenntnisse verfügen.
Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets in Vietnam
- Verwendete organische Düngemaschine: fZLH320
- Produktion: 2500 t/a
- Zutaten: Industrieabfälle
- Projektpreis: 80,000 USD
Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets in Mexiko
- Verwendete organische Düngemaschine: FZLH 420
- Produktion: 10,000 t/a
- Zutaten: Viehdung
- Projektpreis: 110,000 US-Dollar
Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets in den Vereinigten Staaten
- Verwendete organische Düngemaschine: FZLH 858
- Produktion: 50,000 t/a
- Zutaten: Geflügelstreu
- Projektpreis: 430,000 US-Dollar
Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets in Litauen
- Verwendete organische Düngemaschine: FZLH 768
- Produktion: 35,000 t/a
- Zutaten: Lebensmittelabfälle
- Projektpreis: 410,000 USD
Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets in Thailand
- Verwendete organische Düngemaschine: FZLH 768
- Produktion: 55,000 t/a
- Zutaten: Hühnermist
- Projektkosten: 570,000 USD
Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets in Indonesien
- Verwendete organische Düngemaschine: FZLH 520
- Produktion: 10,000 t/a
- Zutaten: Tiermist, Stroh
- Projektkosten: 190,000 USD
Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets in Kanada
- Verwendete organische Düngemaschine: FZLH 350
- Produktion: 6,000 t/a
- Zutaten: Viehdung
- Projektkosten: 160,000 USD
Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets in Pakistan
- Verwendete organische Düngemaschine: FZLH 520
- Produktion: 30,000 t/a
- Zutaten: Kuhmist, Bagasse
- Projektkosten: 385,000 USD
In den letzten 30 Jahren ist der Geist der „Strenge und Harmonie“ zum Hauptthema geworden RICHI's Ansatz für Menschen, bietet Kunden ein Stück qualitativ hochwertige Produkte und schafft eine Legende in der Branche. Mehr als 30 nationale Patente, mehr als 130 meistverkaufte Länder, diese Zahlen haben das Wachstum eines Unternehmens von 0 auf 1 miterlebt, und Richi-Maschinen Auch diese Zahlen werden wir weiter ausbauen.
Vorteile der Verwendung einer Pelletmühle für organischen Dünger
Statistiken zufolge beträgt die jährliche Gesamtproduktion von Vieh- und Geflügelmist 10 Milliarden Tonnen und die jährliche Produktion von Stroh aus ländlichen Gebieten mehrere Milliarden Tonnen. Die tatsächliche effektive Verwertungsrate dieser Abfälle beträgt weniger als 20 %, und der größte Teil davon gelangt in die Umwelt und wird zu lokalem Boden und Abfall. Es ist die größte Quelle der Wasserverschmutzung und ein wichtiger Faktor bei der Verschmutzung durch diffuse Quellen.
Im Vergleich zur Agglomerationsmethode ist der Energieverbrauch erheblich geringer und die Rohstoffe müssen nicht fein pulverisiert werden; zur Formänderung des fertigen Produkts ist lediglich der anschließende Rundungsprozess erforderlich.
(Nehmen wir als Beispiel die Granulierung von organischem Dünger mit einer Leistung von 4 t/h. Das Agglomerationsverfahren erfordert Zerkleinerungsgeräte und die Trocknungslast erhöht sich um fast das Zweifache. Die Rohstoffe müssen im Frühstadium des Prozesses der Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger nicht pulverisiert werden. Im nachfolgenden Prozess erfolgt eine Rundung, und die Leistung beträgt nur die Hälfte der Pulverisierungsleistung. Daher liegt der allgemeine Trend in der Entwicklung von Extrusionsgranulationsgeräten.)
Die Kompostierung und die anschließende Herstellung von organischen Düngepellets ist eine der am weitesten verbreiteten und unschädlichsten Methoden zur Ressourcenverwertung:
- Um für die maschinelle Ausbringung geeignet zu sein, agronomische Unterstützung für die Präzisionslandwirtschaft zu bieten und die Präzision der Düngung und die Effizienz der Düngemittelnutzung zu verbessern;
- Granulierter Dünger verfügt über langsame Freisetzungseigenschaften, erzeugt eine Agglomeratstruktur für den Boden und verhindert Materialablagerung und -verlust.
- Granulierter Dünger fördert den Marktabsatz und reduziert die Umweltverschmutzung.
Wie wählt man eine geeignete Pelletiermaschine für organischen Dünger aus?
Die Maschine zum Prillen von organischem Dünger ist ein häufig verwendetes Gerät in der Produktionslinie für organisches Düngemittelgranulat. Sie wird aufgrund ihrer zuverlässigen Struktur, ihres stabilen Betriebs und der guten Qualität der Produktgranulate allgemein geschätzt. Mittlerweile gibt es auf dem Markt viele verschiedene Typen und Modelle von Düngemittelmaschinen, aus denen Sie wählen können. Wie wählen Sie also eine geeignete Maschine für organischen Dünger aus?
01 Produktionskapazität der Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger
Die Spezifikationen und Modelle der Ausrüstung sind die Hauptfaktoren, die die Produktionskapazität der Düngemittelherstellungsmaschine beeinflussen, und die Parameter der von verschiedenen Anbietern organischer Düngemittelmaschinen hergestellten Maschinen sind unterschiedlich.
02 Tatsächlicher Produktionsbedarf
Entscheiden Sie entsprechend Ihrer tatsächlichen Produktionssituation, welche Art von Maschine zur Herstellung von organischem Dünger Sie benötigen. Unternehmen mit großem Produktionsumfang und hohen Anforderungen an die Stundenproduktion wird im Allgemeinen empfohlen, eine große Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger zu wählen, die sowohl die Effizienz als auch die Leistung verbessern kann.
Für kleine Unternehmen oder Bauernhöfe mit weniger strengen Anforderungen an die Zeitproduktion und das Einkommen empfiehlt sich die Wahl einer relativ kleinen Maschine zur Herstellung von organischem Dünger, um Kosten zu sparen und Verluste zu verringern.
03 Kosten einer organischen Düngemaschine
Um kostengünstige Produkte auszuwählen, sind die Preise verschiedener Hersteller von Maschinen für organische Düngemittel aufgrund von Faktoren wie F&E, Produktion und Herstellungskosten unterschiedlich. Daher sollten Düngemittelhersteller beim Kauf von Maschinen zur Herstellung von organischem Düngemittel mehrere Hersteller in Betracht ziehen und Angebote für Maschinen zur Herstellung von organischem Düngemittel vergleichen und prüfen, um ein kostengünstiges Gerät auszuwählen und gleichzeitig Qualität und Quantität sicherzustellen.
Die Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets von Richi Machinery genießt in der Düngemittelbranche aufgrund ihrer angemessenen Preise und ihres hervorragenden Services einen guten Ruf.
04 Betriebskosten der organischen Düngemaschine
Die Hauptbetriebskosten der Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger nach ihrer Inbetriebnahme sind der Verbrauch von Verschleißteilen und der Stromverbrauch. Wählen Sie durch eine Untersuchung vor Ort einen Hersteller mit einem besseren Betriebsstromverbrauch. Richi Machinery heißt Kunden willkommen, die Fabrik zu besuchen, um sich beraten zu lassen und zu prüfen, ob die Ausrüstung den Arbeitsanforderungen entspricht.
05 Stärke und Region der Hersteller von Maschinen für organische Düngemittel
Informieren Sie sich vor dem Kauf von Maschinen für Düngemittelfabriken online und rufen Sie die Hersteller von Maschinen für organische Düngemittel telefonisch an. Wenn die Bedingungen es zulassen, können Sie die Produktionsstätte besuchen und den Kundenstandort inspizieren und eine seriöse und qualitativ hochwertige Fabrik für Maschinen zur Herstellung von Pellets für organische Düngemittel auswählen.
Versuchen Sie außerdem, Gebiete auszuwählen, in denen es mehr Unternehmen gibt, die Maschinen zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger herstellen, da es dort mehr Hersteller gibt, die direkt verkaufen. In Gebieten mit vielen Herstellern ist die Konkurrenz untereinander groß und die Qualität, der Service und der Preis der Geräte sind bis zu einem gewissen Grad gewährleistet.
Die oben genannten 5 Punkte sind erfüllt. Ich glaube, Sie haben eine allgemeine Orientierung für die Auswahl einer Düngemittelpelletmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Richi Machinery hat seinen Hauptsitz in der chinesischen Provinz Henan. Es ist die bekannteste Provinz für die Herstellung von Industrieausrüstung in China.
Als Hersteller von Düngemittelgranulieranlagen mit fast 30 Jahren Erfahrung genießen wir einen guten Ruf in der Branche. Für weitere Informationen zu Pelletierpressen für organischen Dünger kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice – wir sind rund um die Uhr für Sie da.
Wie investiert man in den Bau einer Anlage zur Herstellung von Düngemitteln?
Die Investition in den Bau einer Düngemittelfabrik ist keine einfache Angelegenheit und Sie können die Vorteile auch nicht einfach genießen, wenn Sie über die nötigen Mittel verfügen. Sie müssen auf die folgenden Aspekte achten:
01 Quelle für organische Düngemittelrohstoffe
Die Rohstoffquelle ist das Grundproblem bei der Herstellung von organischem Dünger. Reichhaltige Rohstoffquellen und niedrige Preise sind die Grundgarantie für eine Anlage zur Herstellung von organischem Dünger. Am besten folgt man dem Prinzip der Nähe, um den Einkauf und den Transport von Rohstoffen zu erleichtern.
Die Rohstoffe für die Herstellung von bioorganischem Dünger lassen sich grob unterteilen in:
- In der Viehzuchtindustrie ist der Mist von Vieh und Geflügel ein sehr guter Rohstoff, wie beispielsweise Hühnermist, Kuh-, Schaf- und Pferdemist, Kaninchenmist usw.; nach mehrfacher Verarbeitung kann daraus ein sehr guter biologischer Granulatdünger hergestellt werden;
- Auch Abfälle aus der industriellen Produktion können verwendet werden, wie etwa Brennereirückstände, Essigkörner, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.;
- Im täglichen Leben kann der von uns erzeugte Hausmüll auch als Produktionsrohstoff verwendet werden, beispielsweise Küchenabfälle.
- Auch Abfälle aus der landwirtschaftlichen Produktion können recycelt werden, etwa Stroh, Sojamehl, Baumwollmehl usw.;
- Heutzutage nimmt die städtische Bevölkerung zu, und auch der städtische Schlamm nimmt zu. Er kann auch als Rohstoff für die Herstellung von bioorganischem Dünger wie Flussschlamm, Klärschlamm usw. verwendet werden.
02 Auswahl der Arten von organischen Düngepellets
Der Produktionsprozess von organischen Düngemittelgranulaten wirkt sich direkt auf den Konfigurationsplan der Düngemittelherstellungsmaschine, die Kostenschätzung und die anschließende stabile Produktion aus. Daher müssen wir nach professionellen und erfahrenen Herstellern von Maschinen zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets suchen, mit denen wir zusammenarbeiten können. Sie können zunächst eine allgemeine Untersuchung der Marktnachfrage nach organischen Düngemittelprodukten in der Region durchführen, bestimmen, welche Art von organischen Düngemittelgranulaten hergestellt werden soll, und dann einen zuverlässigen Hersteller von Düngemittelherstellungsmaschinen finden.
03 Investition in Maschinen für Düngemittelfabriken
Nachdem Sie wissen, welche Art von organischem Düngergranulat Sie herstellen möchten, gelangen Sie zur Umsetzungsphase und suchen einen professionellen Hersteller von Anlagen zur Herstellung von organischem Dünger zur Analyse und Beratung auf, um Umwege zu vermeiden.
Die tatsächliche Situation weicht stets von Ihren Erwartungen ab. Daher ist es unerlässlich, dass Fachleute mit umfassender technischer Erfahrung in diesem Bereich eine wissenschaftlich fundierte und rationale Planung durchführen, um die wissenschaftliche Stabilität, hohe Effizienz und den Umweltschutz der gesamten Düngemittelproduktionsanlage zu gewährleisten. (Vielleicht interessiert Sie auch unser Beitrag: Kosten einer Produktionsanlage für organischen Dünger )
Komplette Prozessplanung für die Herstellung organischer Düngemittel
Das Problem des durch die Massentierhaltung erzeugten Viehdungs sowie einiger land- und forstwirtschaftlicher Abfälle stellt eine enorme Belastung für die Landwirtschaft und den ländlichen Umweltschutz dar.
Wie können der Mist von Schweinen, Hühnern und Rindern sowie land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Stroh verwendet werden, um die Umwelt nicht zu belasten und gleichzeitig die Fruchtbarkeit voll zu entfalten?
Die beste Lösung: Kaufen Sie eine Maschine zur Herstellung von organischen Düngemitteln oder errichten Sie eine Anlage zur Herstellung von organischen Düngemitteln, um eine Vielzahl organischer Düngemittel zu produzieren, die die Bodenwasser- und Düngemittelspeicherung verbessern, Produktion und Einkommen steigern und eine wirklich geschlossene industrielle Kette aus Anbau- und Züchtungsintegration verwirklichen.
Die folgenden Verfahren werden häufig zur Herstellung organischer Düngemittel eingesetzt:
(Je nach den Rohstoffen des Kunden sowie den verarbeiteten Arten und Formeln des organischen Düngers können wir unterschiedliche Designs und Geschäftspläne für Anlagen zur organischen Düngung anpassen.)
- Vorreinigungsabschnitt:Diese Phase ist notwendig, da sie eine erste Siebung darstellt und das Rohmaterial von Steinen, Metallstücken, Holz, Federn usw. reinigt. Die Maschine kann vom Typ mit rotierender Trommel oder Band sein. Es gibt viele Rohstoffe für organischen Dünger, wie z. B. Vieh- und Geflügelmist, Erntestroh, verwitterte Kohle, Seetang, Furfural, Schlamm, Biogas, Brennereirückstände, Torf usw. Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Produktionsmethoden. Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von organischem Dünger sind jedoch Viehmist und Erntestroh.
- Kompostierungsbereich:Der Kompostierungsprozess wird in der Fabrik oder im Freien durchgeführt, wo das Produkt auf Haufen gesammelt und regelmäßig durch eine mechanische Wendemaschine gewendet wird, um die richtige Trocknung und Fermentierung zu erreichen.
- Mischbereich:Eine computergesteuerte Bandwaage dosiert automatisch entsprechend den Rezepturanteilen.
- Veredelungsbereich:Die Maschine besteht aus einem rotierenden Trommelteil, in dem das Produkt durch Gitter mit Löchern der gewünschten Größe gedrückt und von unerwünschten Teilen im Produkt gereinigt wird.
- Pelletierabschnitt:Das Material gelangt in die Maschine zur Herstellung von organischen Düngepellet und durchläuft den Konditionierer. Hier können weitere Zutaten hinzugefügt werden, bevor das Material in die Pelletdruckkammer gelangt, um von der Matrize in Pellets umgewandelt zu werden. An der Außenseite der Löcher schneiden einige Messer die Pellets auf die gewünschte Länge.
- Kühlabschnitt:Nach der Pelletierung durch den Düngemittelpelletierer ist das Produkt sehr heiß. Daher muss es auf etwa +5 °C gegenüber der Raumtemperatur abgekühlt werden, um ihm die richtige Härte und optimale Konsistenz für die Lagerung und Handhabung zu verleihen.
- Siebabschnitt:Die organischen Düngemittelgranulate, die den Spezifikationen entsprechen, werden durch eine Siebmaschine aussortiert. In dieser Phase wird das Produkt vom Staub gereinigt, der wieder in den Produktionszyklus eingebracht wird. (Organische Düngemittelgranulate, die den Anforderungen entsprechen, können automatisch poliert werden)
- Verpackungsabschnitt:Das organische Düngemittelpelletsprodukt wird vor der Auslieferung zur Lagerung in den Silo befördert. Es kann lose geliefert, auf LKWs verladen oder in Säcke oder Big-Bags verpackt werden. Die Verpackungsmaschinen können je nach gewünschter Produktion manuell, halbautomatisch oder automatisch sein. Fertigprodukte werden automatisch mit automatischen quantitativen Verpackungswaagen von 50 kg in Säcke oder 40 kg oder 25 kg in Säcke abgefüllt.
Integrierte organische Düngemittelpflanzenlösungtions
Der Granulator für organischen Dünger ist nur das wichtigste Gerät zur Verarbeitung von organischem Düngergranulat, erfordert jedoch normalerweise den gemeinsamen Betrieb einer Vielzahl von Geräten der Anlage zur Herstellung von organischem Dünger, wie zum Beispiel eine Düngermühle, eine Düngermischmaschine, einen mechanischen Düngerstreuer, eine Düngerverpackungsmaschine, eine Düngerbeschichtungsmaschine, eine Düngermischmaschine, eine Poliermaschine für organischen Dünger, eine Düngersiebmaschine, eine Düngeraussämaschine usw.
Vor dem Hintergrund der modernen organischen Düngemittelherstellungsindustrie hängt die Leistung organischer Düngemittel nicht nur vom Zustand der Rohstoffe und der Nachfrage nach Fertigprodukten ab, sondern auch von der rationalen Gestaltung von Projekt zur Herstellung von organischem Düngers und die Auswahl der Ausrüstung werden immer entscheidender. RICHI muss seine eigenen Stärken in der neuen Situation entwickeln.
Im Folgenden wird Richi Machinery die Umsetzung mehrerer Projekte zur Herstellung von organischem Dünger als Beispiele heranziehen und eine eingehende Analyse der Lösungen für die Produktion von organischem Dünger in Bezug auf verschiedene Rohstoffe und unterschiedliche Anforderungen an das Endprodukt durchführen. Außerdem wird der Produktionsprozess und die Anlagenkonfiguration für die Herstellung von organischem Dünger anhand konkreter Fallbeispiele analysiert.
Diese Lösungen für Anlagen zur organischen Düngung zeigen Ihnen einige unserer Konstruktionen und Lösungen für Anlagen zur organischen Düngung. Sie sind alle individuell an die Düngemittelproduktionsanlagen, Rezepturen und Rohstoffe verschiedener Kunden angepasst. Auch der Prozessablauf in der Düngemittelproduktionsanlage und die Konfiguration der Maschine zur organischen Düngung sind sehr unterschiedlich.
3-4T/h Düngemittel-Produktionsanlage
- Kosten für die Anlage zur organischen Düngung: 283,100 USD (einschließlich aller Kosten für Bauarbeiten usw.)
- Maßstab der Düngemittelherstellungsanlage: 3-4 t/h, 20000 t/a
- Die Gesamtfläche des Projekts für die Anlage zur organischen Düngung: 1300 m²
- Bauinhalt: Renovierung alter Werkstätten, darunter eine Produktionswerkstatt und eine Gärwerkstatt; Instandhaltung, Verstärkung und Dekoration eines 2-stöckigen Bürogebäudes
- Projektstrom: 2500kW·h/a
- Projektrohstoffe: Pflanzenasche, Zuckerrückstände, Speisepilzrückstände
- Projektproduktspezifikationen: Φ3-5mm
- Die wichtigsten Maschinen der Düngemittelfabrik des Projekts: Kühler, Trockentrommel, Mischer, Hammermühle, Vibrationssieb, Förderband, Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger, Nähmaschine, Verpackungswaage usw.
Kundenspezifischer Prozess für organische Düngemittelanlagen:
- Mischen: In der Fermentationswerkstatt werden die Zuckerreste mit den Speisepilzresten mithilfe eines Mixers vermischt.
- Gärung: Die Gärungswerkstatt ist eine unabhängige Werkstatt, der Boden ist eine undurchlässige Betonkonstruktion, die Gärung erfolgt bei normaler Temperatur und wird in einem offenen Typ durchgeführt, der einmal täglich von einem Mischer umgewälzt wird. Dieses Projekt nimmt die Form der sekundären Gärung an, die erste Gärungszeit beträgt 20-30 Tage und die zweite 10 Tage.
- Transportieren Sie die fermentierten Materialien zur Nordwerkstatt und verwenden Sie einen Mixer und Pflanzenasche zum Rühren und Mischen.
- Sieben: Das gerührte Material wird über das Förderband zum Sieben auf das Vibrationssieb befördert, die großen Partikel werden zur Fermentation zurückgeführt und die Partikel, die die Anforderungen erfüllen, werden über das Förderband zur Granulierung an die Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger gesendet.
- Pelletieren: Verwenden Sie den Düngemittelpelletierer zur Granulierung. Die Düngemittelpelletierungsmaschine verwendet die Presswalze und die Ringdüse, um die Materialpartikel durch die Extrusionskraft der Düngemittelpelletmaschine zu Pellets zu agglomerieren.
- Trocknen: Das Material wird über ein Förderband zum Trockner transportiert. Die Trocknungswärmequelle stammt aus dem Trockenofen, und als Brennstoff wird Erdgas verwendet. Die heiße Luft kommt direkt mit dem organischen Dünger in Kontakt, und der biologische Dünger wird unter Einwirkung dieser Wärme getrocknet.
- Sieben: Verwenden Sie ein Flachsieb, um die oben genannten Produkte zu sieben, geben Sie die kleinen Partikel zur erneuten Granulierung an die Düngemittelpelletmaschine zurück und prüfen Sie die Partikel, die den Anforderungen entsprechen (Partikelgröße 3–5 mm).
- Inspektion, Messung, Verpackung und Lagerung: Der biologische Dünger wird einer Prüfung auf organische Stoffe unterzogen. Wenn die Inspektion erfolgreich ist, wird die automatische Messmaschine zum Messen, Verpacken und Lagern verwendet, und die nicht qualifizierten Produkte werden zur Fermentation zurückgeführt.
12-13T/h Anlage zur Herstellung organischer Düngemittel
- Kosten einer Anlage zur Herstellung von organischem Dünger: 1,937,000 (einschließlich aller Kosten für Bauarbeiten usw.)
- Düngemittelherstellungsmaßstab: 12-13 t/h, 60000 t/a
- Die Gesamtfläche des Projekts für die Anlage zur organischen Düngung: 5300 m²
- Bauinhalt: Vorhandene Werkstatt, kein Tiefbau notwendig
- Stromverbrauch Projekt: 200,000 kWh/a
- Projektrohstoffe: Huminsäure, Pilzpulver, Löss, Vitamine, Wasser
- Produktspezifikationen des Projekts: Partikelgröße 2–4.7 mm, Dichte 0.8 t/m3
- Die wichtigsten Düngemittelherstellungsmaschinen des Düngemittelproduktionsanlagenprojekts: Pulverisierer, Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets, Siebmaschine, Trockner, elektronisches Mess- und Dosiersystem, Kühler, Förderband, Becherwerk, Siebmaschine, Nähmaschine, Verpackungsmaschine usw.
Fortschrittliches Design von organischen Düngemittelanlagen:
- Die in diesem Projekt einer Anlage für organische Düngemittel verwendeten Rohstoffe werden alle in Säcke verpackt und nach dem Transport zur Fabrik entladen und im Rohstofflager gestapelt.
- Zutaten und Rühren: Huminsäure, Pilzpulver, Löss und Vitamine zur Verwendung von Hand in die Wanne einer elektronischen automatischen Dosierwaage geben. Gemäß den vorab in den Computer eingegebenen Daten legt jede elektronische Waage das gewogene Material mit gleichmäßiger Geschwindigkeit auf das Förderband und leitet es zum Mischen in den Mischer. Während des Mischvorgangs sollten pro Tonne Produkt 0.5 kg Leitungswasser hinzugefügt werden. Das Dosiersystem des Projekts wird unterirdisch platziert und versiegelt, und der Zufuhranschluss wird auf den Boden gesetzt.
- Granulierung: Die gemischten Rohstoffe werden über das Förderband zur Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets befördert und dort granuliert.
- Sieben: Nach der Granulierung werden die Rohstoffe über das Förderband zur Siebmaschine geschickt, um eine Primärsiebung durchzuführen. Nach Abschluss der Primärsiebung werden die ungeeigneten organischen Düngemittelpellets zum Mischen in den Mischer zurückgeführt, und die geeigneten werden zur Sekundärsiebung an eine andere Siebmaschine geschickt. Das Halbfertigprodukt wird nach der Sekundärsiebung über das Förderband zur Siebmaschine für das fertige Produkt geschickt, um eine Tertiärsiebung durchzuführen.
- Messen und Verpacken: Die gesiebten Fertigprodukte werden über das Band zur Verpackungsmaschine befördert, wo sie gemessen und verpackt werden.
20T/H Pelletanlage für organischen Dünger
- Projektkosten einer Biodüngeranlage: 7,716,700 (einschließlich aller Kosten für Bauarbeiten usw.)
- Maßstab der Anlage für organische Düngemittel: 20 t/h, 100000 t/a
- Die Gesamtfläche des Düngemittelfabrikprojekts: 10800 m2
- Bauinhalt: Kauf einer Anlage zur Verarbeitung von organischem Dünger und Renovierung der Werkstatt
- Projektstrom: 42000kW·h/a
- Projektrohstoffe: Frischer Vieh- und Geflügelmist als Rohstoff, Stroh als Hilfsstoff
- Spezifikationen für organischen Pelletdünger: Φ3-5mm
- Die wichtigsten Maschinen der Düngemittelfabrik des Projekts: Kühler, Trockentrommel, Mischer, Hammermühle, Vibrationssieb, Förderband, Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger, Nähmaschine, Verpackungswaage usw.
Komplettes Design einer organischen Düngemittelanlage:
- Mischen: Der fermentierte Vieh- und Geflügelmist wird mit einem Gabelstapler in die Fermentationswerkstatt gebracht, und ein bestimmter Anteil an Hilfsstoffen (Stroh) wird zerkleinert und in den Fermentationstank gegeben, um den Wassergehalt der Rohstoffe auf weniger als 60 % zu senken. Dabei wird kein zusätzliches Wasser hinzugefügt, und der Misch- und Rührvorgang wird in der Fermentationswerkstatt durchgeführt.
- Fermentation: Dieser Prozess wird in einem kontinuierlichen Fermentationstank durchgeführt. Der Fermentationstank befindet sich in der Fermentationswerkstatt. Die gemischten Materialien werden zur Fermentation gleichmäßig mit dem speziellen Bakterienmittel vermischt. Nach 5 bis 10 Tagen Fermentation werden die Materialien entfernt und getrocknet. Der Wassergehalt beträgt etwa 25 %. Bioorganische Düngemittel können durch gleichzeitige Zugabe von multiantibakteriellen Mitteln und N-, P- und K-Elementen hergestellt werden.
- Zerkleinern: Die fermentierte Mischung wird zum Pulverisieren an den Pulverisierer geschickt, damit sie die Größenanforderungen für die Granulierung erfüllt. Die Granulate werden vor dem nächsten Prozess auf natürliche Weise gekühlt.
- Granulierung: Bei der Herstellung biologischer Düngemittel ist organisches Material der Hauptbestandteil, es gibt viel Zellulose, schlechte Formungsbedingungen und die Zugabe lebender Bakteriengruppen mit Düngemittelfunktion. Außerdem ist der Produktionsprozess nicht für hohe Temperaturen geeignet.
Dieses Projekt einer Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger verwendet eine Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger. Die Extrusionsgranulierung erfordert nur geringe Anforderungen an die Zerkleinerung der Rohmaterialien. Es sind sowohl 1-4 mm große Granulate als auch feine Pulvermaterialien erhältlich. Die Formrate ist hoch (über 95 %). Die Belastung ist gering, was den Verlust wirksamer Bakterien verringern kann, der Staub ist gering und die Betriebsumgebung ist besser. - Trocknen: Beim Herstellungsprozess von organischem Dünger überschreitet nicht nur der Wassergehalt des organischen Pelletdüngers nach der Bildung im Allgemeinen den Index und muss bei niedriger Temperatur getrocknet werden, sondern auch der Wassergehalt der organischen Rohstoffe nach der Fermentation beträgt etwa 30 bis 40 %, und der Wassergehalt des Granulats nach der Granulierung beträgt im Allgemeinen 15 %. Zwischen ~20 % ist eine Trocknungsbehandlung erforderlich. Daher ist der Trocknungsabschnitt ein unverzichtbarer und wichtiger Prozess im Produktionsprozess von biologischen Düngemitteln. Der Feuchtigkeitsgehalt von organischem Dünger muss etwa 15 % betragen. Während des Produktionsprozesses verdunstet ein Teil der Feuchtigkeit im Vieh- und Geflügelmist in Form von Wasserdampf.
- Kühlung und Siebung: Der getrocknete organische Pelletdünger wird über das Förderband zum Kühlen in den Kühler geleitet. Der Kühlvorgang besteht hauptsächlich darin, mithilfe des Ventilators die natürliche Luft durch die Rohrleitung in den Kühler zu leiten, um die Pellets abzukühlen. Das in die Absetzkammer eintretende Abgas und das trocknende Abgas gelangen zum Absetzen und Sammeln in die Absetzkammer.
Die gekühlten Pellets gelangen zum Sieben in das Rotationssieb, und die großen organischen Düngemittelpellets werden zerkleinert und gelangen dann zusammen mit dem gesiebten Pulver auf das Rücklaufband, um zum Brecher zum Zerkleinern und anschließenden Granulieren transportiert zu werden. - Wiegen und Verpacken: Die qualifizierten Produkte werden nach dem Testen mit Verpackungsmaschinen entsprechend den Marktanforderungen in unterschiedliche Spezifikationen verpackt und für den Verkauf gelagert.
10T/H Anlage zur Herstellung organischer Düngemittel
- Kosten für die Anlage zur organischen Düngung: 5,960,000 USD (einschließlich aller Kosten für Bauarbeiten usw.)
- Maßstab der organischen Düngemittelanlage: 10 t/h, 50000 t/a
- Die Gesamtfläche des Projekts für die Anlage zur organischen Düngung: 5300 m²
- Bauinhalt: Produktionswerkstatt, Fertigproduktlager, Rohstofflager, Bürogebäude, Kantine, Stromverteilungsraum
- Stromverbrauch Projekt: 350,000 kWh/a
- Projektrohstoffe: Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Superphosphatdünger, Quellpulver, Pflanzenasche usw.
- Projektproduktspezifikation: Φ4-8mm
- Die Hauptmaschinen zur Herstellung von organischem Dünger des Projekts: Pulverisierer, Mischer, Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger, Siebmaschine, elektronisches Dosier- und Dosiersystem, Siebmaschine, Verpackungsmaschine usw.
Design einer Hochleistungsanlage für organische Düngemittel:
- Die Düngemittelfabrik dieses Projekts wendet ein nichtfermentatives Verfahren an.
- Die gekaufte Pflanzenasche und das Superphosphat werden im Verhältnis 2:1 gepresst und verrührt, dann zum Zerkleinern in den Brecher und anschließend zum Sieben in die Siebmaschine gegeben.
- Der Vorratsbehälter wird verpackt und vermessen, der grobkörnige Dünger wird wieder dem Prozess zugeführt und gelangt anschließend zur Zerkleinerung in den Mischer.
2T/H Anlage zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets zu verkaufen
- Kosten für die Anlage zur organischen Düngung: 1,490,000 USD (einschließlich aller Kosten für Bauarbeiten usw.)
- Maßstab der organischen Düngemittelanlage: 2 t/h, 5500 t/a
- Gesamtfläche des Düngemittelfabrikprojekts: 1300 m²
- Bauinhalt: Bau einer Produktionswerkstatt, Einrichtung eines Kompostierbereichs, eines Verpackungsbereichs, eines Rohstoffbereichs und eines Fertigproduktbereichs
- Projektrohstoffe: essbare Pilzrückstände (Wassergehalt 55%~60%), Kuhdung, Bacillus subtilis Starter, funktionelle Bakterien, Deodorant
- Projektprodukte und -ertrag: organischer Dünger * Feuchtigkeitsgehalt 30 % (4000 t/a), biologischer organischer Dünger * Feuchtigkeitsgehalt 30 % (1500 t/a)
- Die wichtigsten Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger im Projekt der Düngemittelfabrik: mobile Dreh- und Poliermaschine, Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger, elektronische Verpackungswaage usw.
Prozess der kundenspezifischen Düngemittelproduktionslinie:
- Kompostfermentation: Der gekaufte Kuhmist und die essbaren Pilzrückstände werden nach dem Betreten des Geländes direkt im geschlossenen Rohstofflagerbereich gelagert. Nachdem der Kuhmist durch Versprühen von Deodorant im Rohstofflagerbereich der Werkstatt desodoriert wurde, wird er in einem bestimmten Verhältnis mit essbaren Pilzrückständen, Bacillus subtilis-Starter und funktionellen Bakterien vermischt und vom Gabelstapler in den Kompostierungsbereich auf eine Höhe von 1.2–1.5 m und 2–3 m breite Streifenstapel zur Kompostfermentation geladen.
- Granulationsverpackung: Nach Abschluss der Fermentation wird das Produkt granuliert und anschließend für den Verkauf verpackt.
Warum sollten Sie Richi Machinery als Ihren Partner wählen?
Richi Machinery ist seit vielen Jahren auf die Herstellung kompletter Maschinen zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger spezialisiert. Dank umfassender Erfahrung und starker Technologie kann das Unternehmen maßgeschneiderte Designs für Kunden entwerfen, die den unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden.
01 Über 25 Jahre Branchenerfahrung, umfassende Erfahrung
Das Unternehmen verfügt über ein professionelles technisches Team mit mehr als 25 Jahren praktischer Erfahrung in Design, Herstellung und Installation. Maßgeschneiderte, personalisierte Lösungen für Ihre Düngemittelfabrik, die Ihnen Komplettservices von der Vorplanung über Produktion und Herstellung bis hin zur Nachkonstruktion, Wartung usw. bieten.
02 Über 30 Ehrentitel, Spitzentechnologie
Die Produkte der Richi Machinery-Reihe haben die internationale ISO9001-Zertifizierung für Qualitätssysteme, die nationale CE-Zertifizierung der EU, die Zertifizierung für geistiges Eigentum und die Integration von Industrialisierung und Industrialisierung mit Doppelstandards sowie andere Zertifizierungen bestanden und mehr als 30 nationale Patente sowie eine Reihe von Qualifikationen und Auszeichnungen erhalten.
03 Auf jeden Kunden zugeschnitten, auf der Suche nach Mehrwert
Wir werden ein zielgerichtetes Design entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden, der unterschiedlichen Rohstoffe und der unterschiedlichen Standorte durchführen, um den Kunden dabei zu helfen, die Kosten für die Anlage zur Herstellung von organischem Dünger zu senken und die Effizienz der Maschine zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger zu steigern, ihren eigenen, individuellen Wert zu finden und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
Entwickeln Sie die ökologischen Vorteile der organischen Düngemittelindustrie
01 Reduzieren Sie den Schaden, den chemische Düngemittel dem Boden zufügen
Übermäßiger chemischer Dünger führt dazu, dass der Boden seine Fruchtbarkeit verliert, die Durchlässigkeit des Bodens verringert und Bodenverdichtung verursacht wird. Die Verwendung von chemischen Düngemitteln und organischen Düngemitteln in einem angemessenen Verhältnis kann die Gesamtwirkung von Düngemitteln verbessern und Bodenschäden verringern.
02 Verbessern Sie die Bodenfruchtbarkeit
Der Einsatz von organischen Düngemitteln aus Maschinen zur Herstellung von Pellets für organische Düngemittel kann den Gehalt an organischen Stoffen und verschiedenen biologisch aktiven Substanzen im Boden erhöhen und die physikalischen, chemischen und biologischen Eigenschaften des Bodens verbessern.
Das Verhältnis von Stickstoff, Phosphor und Kalium in mit organischem Dünger vermischtem Strohmist beträgt 1:0.53:1.08, wobei das Verhältnis von Phosphor und Kalium viel höher ist als das derzeitige Verhältnis bei der Anwendung chemischer Düngemittel. Dies spielt eine wichtige Rolle bei der Linderung des Phosphor- und Kaliummangels im Boden und verbessert somit die Bodenfruchtbarkeit.
03 Verbessern Sie Ernteertrag und -qualität
Eine schrittweise, kontinuierliche und umfassende Nährstoffversorgung der Pflanzen kann nicht nur die Ernteerträge steigern, sondern auch die Qualität der landwirtschaftlichen Produkte verbessern. Eine Kombination aus organischen und anorganischen Düngemitteln kann auch die Nutzungsrate chemischer Düngemittel verbessern und die Menge chemischer Düngemittel reduzieren, ohne den Ertrag zu verringern.
04 Reduzieren Sie die Umweltverschmutzung
Die Verwendung von organischem Dünger aus Maschinen zur Herstellung von Pellets aus organischem Dünger kann eine Reihe dringender Probleme wie Vieh- und Geflügelmist, Müllverbrennung und Strohverbrennung wirksam lösen und die schnelle und gesunde Entwicklung einer grünen Landwirtschaft und einer schadstofffreien Landwirtschaft fördern.
