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Lösung für die Produktionslinie für Viehfutter
Die Produktionslinie für Viehfutter ist ein Futtermittelherstellungssystem, das zur Verarbeitung unterschiedlicher Arten von Rinderfutter, Schaffutter, Schweinefutter, Kaninchenfutter, Pferdefutter, Kamelfutter, Maultierfutter, Hirschfutter und anderem Viehfutter verwendet wird.
Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an Viehfutterprodukte kann die Viehfutterlinie Produkte unterschiedlicher Form verarbeiten, beispielsweise Pelletfutter, Breifutter, Vormischfutter usw. Die Viehfutterverarbeitungslinie wird auch als Viehfuttermühle oder Viehfutteranlage bezeichnet.
- Kapazität: 1-160T/H
- Preis: 10,000-5,000,000 USD
- Futterart: Viehpellets, Viehbrei, Viehpremixfutter
- Geeignete Vieharten: Kühe, Schafe, Schweine, Kaninchen, Pferde, Hirsche und Kamele in verschiedenen Wachstumsstadien
- Anwendbare Kunden: Viehfutterverarbeiter und Viehzuchtbetriebe, Investoren der Viehfutterindustrie
RICHI Maschinen ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von Futtermaschinen, Futtererntemaschinen, Lagereinrichtungen und Automatisierungssteuerung spezialisiert hat. Wir können Futterverarbeiter weltweit mit verschiedenen hochwertigen Einzelgeräten und Zubehör für die Futterproduktion versorgen, beispielsweise Zerkleinern, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Zerkleinern, Sortieren und quantitatives Verpacken.
Spezialisiert auf die Planung, Produktion und Herstellung, Installation, Inbetriebnahme, Renovierung alter Futtermühlen und andere Dienstleistungen für verschiedene Arten von kompletten Produktionslinien für Viehfutter.
Arten von Produktionslinien für Viehfutter
Je nach Art der Futterprodukte können wir unseren Kunden unter anderem folgende Produktionslinien für Viehfutter anbieten:
- Einzelne Produktionslinie für Viehfutter (verarbeitet nur Rinder, Schafe, Kaninchen, Schweine und anderes Viehfutter)
- Verbundproduktionslinie für Geflügel- und Viehfutter (eine Produktionslinie kann verwendet werden, um gleichzeitig Futter für Hühner, Enten, Rinder, Schafe usw. zu produzieren)
- Verbundproduktionslinie für Wasserprodukte und Viehfutter (eine Produktionslinie kann zur gleichzeitigen Herstellung von Fisch-, Garnelen- und Viehfutter verwendet werden)
- Produktionslinie für Vormischungen und Viehfutter-Mischfutter (eine Produktionslinie kann zur gleichzeitigen Herstellung von Vormischungen und Viehfutter verwendet werden)
Produktionslinie für Ziegenfutter
Produktionslinie für Kaninchenfutter
Wie stellt man Viehfutter her? ——Produktionslinie für Viehfutter
01. Wareneingang von Rohstoffen
Im eigentlichen Produktionsprozess von Viehfutter enthält Futter viel Inhalt, sodass die meisten Rohstoffe in großen Mengen gesammelt werden. Daher müssen beim Transport und bei der Lagerung dieser Rohstoffe entsprechende Anforderungen erfüllt werden, um Auswirkungen der Rohstoffqualität auf das Futter zu verhindern.
(Zutaten für Viehfutter: Sojabohnen, Sojamehl, Mais, Fischmehl, Aminosäuren, Mischmehl, Zusatzstoffe, Molkepulver, Öl, Fleisch- und Knochenmehl, außerdem können Luzerne, Wiesenlieschgras, Heu und andere Grasrohstoffe zugesetzt werden.)
02 Reinigung der Rohstoffe
Während der Verwendung müssen Rohstoffe gereinigt werden, was ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Qualität von Viehfutter und zur Steigerung der Qualität der Futterverarbeitungstechnologie ist. Derzeit werden hauptsächlich magnetische Trenngeräte verwendet, um Eisen aus den Rohstoffen zu entfernen.
Gleichzeitig ist ein Siebvorgang erforderlich, um zu verhindern, dass Steine, Kiesel und große Fremdkörper die Futtermaschinen und das Vieh beeinträchtigen.
03 Rohmaterialzerkleinerung
Nach der Reinigung der Rohstoffe ist das Zerkleinern der wichtigste Schritt bei der Herstellung von Viehfutter. Dies ist ein wichtiger Schritt, damit das Futter in die gewünschte Form gebracht werden kann. In bestimmten Vorgängen wird der Zerkleinerungsgrad der Viehfutterrohstoffe je nach Bedarf ausgewählt.
04 Zutatenverarbeitung
Der Dosierprozess ist ein wichtiger Teil der Viehfutterherstellung. Eine wissenschaftliche Dosierung nach Bedarf kann dem Futter einen höheren Nährwert verleihen. Derzeit gibt es drei Hauptmethoden der Dosierung: manuelle Dosierung, automatische Dosierung und Dosierung mit Mikrowaage. Die drei Zutatenmethoden haben einen entsprechenden Verwendungsraum.
05 Mischprozess
Nach Abschluss der Dosierung der Rohstoffe müssen die Rohstoffe gemischt werden. Dies ist ein wichtiges Bindeglied zur Gewährleistung der Qualität der Verarbeitung verschiedener Futtermittel.
Insbesondere bei der Herstellung von Vormischungen werden in diesem Bereich extrem hohe Anforderungen an die Qualität der Vormischungen gestellt. Die Einhaltung dieser Methode wird die Entwicklung der Mischtechnologie fördern.
Generell ist beim Mischvorgang die Reihenfolge der Zufuhr sehr wichtig, vor allem die der Träger- und Spurenelemente. Die Homogenisierung der Träger- und Spurenelemente beim Mischen kann sicherstellen, dass die Arbeitsqualität der Geräte verbessert wird.
06 Granulierungsprozess
Dieser Prozess ist der letzte Schritt des fertigen Produkts, der das Aussehen und die Verwendung des Futters bestimmt. Beim Pelletierungsprozess wird die Dampfmaschine hauptsächlich verwendet, um das pulverförmige Futter feucht zu machen und aufzurichten, und dann wird der Pelletierungsvorgang durchgeführt.
07 Kühlbereich
Der Feuchtigkeitsgehalt des granulierten Futters beträgt 16 bis 18 % und die Temperatur liegt bei etwa 80 %. Es neigt während der Lagerung zu Schimmel, Bruch und Verformung und muss gekühlt werden. Mithilfe eines Gegenstromkühlers kann die Temperatur des gekühlten Materials in Echtzeit überwacht werden und das Kühlluftnetz wird optimiert, um den vorgegebenen Kühleffekt sicherzustellen.
08 Screening-Abschnitt
Nachdem das Pelletfutter zerbröselt wurde, entstehen einige Pulverklumpen und andere ungeeignete Pellets. Daher muss das zerbröselte Pelletfutter in Produkte mit sauberen Pellets und einheitlicher Größe gesiebt werden. Je nach Kundenwunsch können einschichtige, zweischichtige und dreischichtige Siebstrukturen ausgewählt werden, damit die fertigen Partikel den Kunden- und Marktanforderungen entsprechen.
09 Verpackung und Lagerung
Der Verpackungs- und Lagerungsprozess ist der letzte Schritt bei der Futterverarbeitung. Der Betrieb gemäß der vorgeschriebenen Verarbeitungstechnologie und eine angemessene Qualitätskontrolle sind wichtige Glieder bei der Qualitätskontrolle von Viehfutter.
Je nach Fertigfutter werden automatische Verpackungswaagen unterschiedlicher Spezifikationen zur genauen, schnellen und effizienten Messung ausgewählt. Optional kann auch ein mechanisches Palettiersystem konfiguriert werden, was den Automatisierungsgrad erheblich verbessert und Kosten für die Kunden spart.
Wie verarbeitet man Viehfutter? Je nach den unterschiedlichen Produktanforderungen verschiedener Kunden können die Designs unserer Viehfutter-Produktionslinien unterschiedlich sein. Der oben beschriebene Viehfutter-Produktionsprozess kann Pelletfutter, Pulverfutter und Vormischungen verarbeiten. Bei der Verarbeitung von Pulverfutter und Vormischungen sind nur die Schritte 1 bis 5 erforderlich.
Automatische Viehfuttermaschinen für die Viehfutter-Produktionslinie
Vieh Futterschleifer Maschine
Wird im Zerkleinerungsbereich für Getreidematerialien für Viehfutter verwendet.
Tragfähigkeit:
3-25 T / H.
Hauptstrom:
30-160 KW
Vieh Futtermischer Maschine
Wird im Bereich zum Mischen von Viehfutterrohstoffen verwendet.
Tragfähigkeit:
250-2000 KG
Hauptstrom:
4-55 KW
Ballenbrecher
Zur grashaltigen Viehfutterproduktion.
Tragfähigkeit:
1-20 T / H.
Hauptstrom:
30-90 KW
Grasbrecher
Zur grashaltigen Viehfutterproduktion.
Tragfähigkeit:
0.3-3 T / H.
Hauptstrom:
22-93 KW
Viehfutter-Pelletmaschine
Wird im Bereich der Pelletierung von Viehfutterrohstoffen verwendet.
Tragfähigkeit:
1-48 T / H.
Hauptstrom:
22-315 KW
Viehfutter-Extruder
Wird im Produktionsprozess von extrudiertem Viehfutter verwendet.
Tragfähigkeit:
1-12 T / H.
Hauptstrom:
0.75-355 KW
Pellet-Kühlmaschine
Wird im Kühlbereich für Viehfutterpellets verwendet.
Tragfähigkeit:
3-25 T / H.
Hauptstrom:
30-160 KW
Vibrationssiebmaschine
Wird in der Sortierung von Viehfutterpellets verwendet.
Tragfähigkeit:
3-20 T/h
Hauptstrom:
1.5-5.5 KW
Automatische Absackmaschine
Wird in der Verpackungsabteilung für Viehfutterpellets verwendet.
Tragfähigkeit:
6–12 Beutel/Min
Hauptstrom:
1.1-5 KW
Grastrocknermaschine
Wird im Trocknungsbereich von grashaltigem Viehfutter verwendet.
Tragfähigkeit:
Individuell gestaltbar
Geschwindigkeit drehen
3-8 U/Min
Pelletkrümelmaschine
Wird verwendet, um die Partikelgröße fertiger Pellets zu reduzieren.
Tragfähigkeit:
2-20 T / H.
Walze:
2-3
Lagersilos
Wird im Lagerbereich für Viehfutterrohstoffe verwendet.
Tragfähigkeit:
10-10000 Tonne
Anwendung:
Getreide lagern
Projekte für Produktionslinien für Viehfutter
In der Vergangenheit 30 Jahre, RICHI hat das Vertrauen der Kunden mit seiner hervorragenden Qualität, überlegenen Viehfuttertechnologie und seinem hervorragenden Service gewonnen. Im Laufe der Jahre haben wir langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen mit vielen Konzern- und Viehfutterunternehmen auf der ganzen Welt aufgebaut, und unser Vieh Ausrüstung für Futtermühlen wurden im In- und Ausland verkauft.
Indonesien
3-5T/H Viehfutter-Produktionslinie in Indonesien
- Futterart: Viehfutter
- Datum: 19. April 2018
- Der Installationszeitraum: 30 Tage
- Werkstattgröße (L x B x H): 10 m x 5 m x 12 m
- Preis der Produktionslinie für Viehfutter: 110,000 USD
die Phillipinen
3-4T/H Viehfutter-Produktionslinie in den Philippinen
- Futterart: Schweinefutter & Kaninchenfutter
- Datum: 11. November 2019
- Der Installationszeitraum: 45 Tage
- Werkstattgröße (L x B x H): 60 m x 24 m x 12 m
- Preis der Produktionslinie für Viehfutter: 150,000 USD
Saudi-Arabien
15-16T/H Viehfutter-Produktionslinie in Saudi-Arabien
- Futterart: Kuhfutter & Geflügelfutter
- Datum: 23. März 2018
- Der Installationszeitraum: 60 Tage
- Werkstattgröße (L x B x H): 16 m x 8 m x 12 m
- Preis der Produktionslinie für Viehfutter: 480,000 USD
USA
10T / H Produktionslinie für Viehfutter in den Vereinigten Staaten
- Futterart: Rinder- & Schweinefutter
- Datum: Mai 2019
- Futterpelletgröße: 3-8 mm
- Der Installationszeitraum: 40 Tage
- Preis der Produktionslinie für Viehfutter: 380,000 USD
Argentinien
5 t/h Viehfutter-Produktionslinie in Argentinien
- Futterart: Vieh- & Fischfutter
- Datum: 2021.10.12
- Futterpelletgröße: 2-8 mm
- Installationszeitraum: 50 Tage
- Kosten der Produktionslinie für Viehfutter: 184,500 USD
El Salvador
5 T/H Viehfutter-Produktionslinie in El Salvador
- Futterart: Rinder-Vormischfutter
- Datum: 2020.11.13
- Steuermodus: Vollautomatisch
- Installationszeitraum: 90 Tage
- Preis der Produktionslinie für Viehfutter: 450,000 USD
Usbekistan
0.8–4 t/h Viehfutter-Produktionslinie in Usbekistan
- Futterart: Rinder-, Schaf- und Hühnerfutter
- Datum: 29. Mai 2021
- Pelletgröße: 2-8 mm Pellet, Brei
- HAUPTLASTUNG: 283 KW
- Kosten der Produktionslinie für Viehfutter: 85000–95000 USD
Russland
40-50T / H. Produktionslinie für Viehfutter in Russland
- Futterart: Rinder-, Ziegen-, Hühner- und Fischfutter
- Datum: Juni 2019
- Futtergröße: 2–5 mm Pellets, Breifutter
- Installationszeitraum: 10 Monate
- Kosten der Produktionslinie für Viehfutter: 1,800,000 USD
Vietnam
25T / H Produktionslinie für Viehfutter in Vietnam
- Futterart: Vieh- & Fischfutter
- Datum: Juni 2020
- Pelletgröße: 1.5–8 mm, Pulverzufuhr
- Installationszeitraum: 60 Tage
- Produktionslinie für Viehfutter: 800,000 USD
Wenn Sie weitere Informationen zu den Kosten für Viehfutterausrüstung und zum Bau einer Viehfutterproduktionslinie wünschen, wenden Sie sich an RICHI online für Preis und Support!
Maßgeschneidertes Design einer Produktionslinie für Viehfutter
RICHI kann verschiedene technische Dienstleistungen für Viehfutter für inländische und ausländische Kunden anpassen, darunter: Technik für Schweinefutter, Technik für Rinderfutter, Technik für Schaffutter, Technik für Kaninchenfutter, Technik für Hirschfutter usw.
Unser Ingenieurteam verfügt über umfangreiche Design- und Konstruktionserfahrung sowie über professionelle Kenntnisse in den Bereichen Installation und Inbetriebnahme und kann Kunden umfassende, individuelle Lösungen für Produktionslinien für Viehfutter bieten.
Nachfolgend sehen Sie ein Flussdiagramm des Produktionsprozesses für Viehfutter mit unterschiedlichen Ergebnissen, das wir für verschiedene Kunden entwickelt haben:
Entwurf einer Produktionslinie für Viehfutter für 8–10 t/h
Für das Argentinien-Projekt
Entwurf einer Produktionslinie für Viehfutter für 30–40 t/h
Für das Kasachstan-Projekt
Entwurf einer Produktionslinie für Viehfutter mit 60 t/h
Für das Russland-Projekt
Entwurf einer Produktionslinie für Viehfutter mit 20 t/h
Für das Südafrika-Projekt
Ausgewählte Lösungen für Produktionslinien für Viehfutter
RICHI Die Produktionslinien für Viehfutter haben je nach Rohstoffformeln, Futterproduktanforderungen und Produktionsgröße unterschiedliche Konfigurationen. Ob es sich um eine neue Viehfutteranlage oder die Renovierung und Modernisierung einer bestehenden Viehfabrik handelt, wir können maßgeschneiderte Design- und Konstruktionsdienstleistungen für Viehfuttermühlenanlagen anbieten:
10 T/H Viehfutter-Produktionslinie für Schweinefutter
Die Verarbeitungsmerkmale des Projekts für eine hochwertige Spanferkelfutterlinie sind eine feine Mahlfeinheit (Sieböffnung 1–2 mm), hohe Reifeanforderungen (die Rohstoffe werden zuerst durch den Expander gereift), niedrige Anlasstemperatur (durch Niedertemperaturgranulierung) und der Durchmesser der fertigen Pellets beträgt etwa 4–6 mm).
Im Allgemeinen werden die meisten Rohstoffe vollständig expandiert (die Rohstoffe sind hoch ausgereift) und dann sekundär zerkleinert, sekundär gemischt und dann bei niedrigen Temperaturen granuliert. Das mit diesem Verfahren hergestellte hochwertige Spanferkelfutter hat eine ausgezeichnete Qualität, ist gut schmackhaft und Spanferkel fressen es gerne; es ist leicht verdaulich, leicht aufzunehmen und verursacht keinen Durchfall; es hat einen hohen Nährwert und eine gute Produktionsgeschwindigkeit, sodass die Spanferkel nach dem Absetzen stabil und schnell wachsen können.
1T/H Viehfutter-Produktionslinie für Schaffutter
Verwenden Sie das manuelle Wiegen der Zutaten. Die Rohstoffe werden vorgereinigt und manuell vorgewogen. Die Rohstoffe, die zerkleinert werden müssen, werden in Chargen direkt in den Brecher gegeben. Der Brecher wird manuell beschickt. Die zerkleinerten Rohstoffe und das Pulver, das nicht zerkleinert werden muss, gelangen zusammen entsprechend dem Formelverhältnis in die Einfüllöffnung und werden dann von einem Mischer gemischt.
Die gemischten Materialien können als Pulverprodukte direkt in das Fertigproduktlager eingegeben oder zur Granulierungs- und Kühlverarbeitung in den Granulierungsbereich gegeben und schließlich manuell gewogen und verpackt werden.
Die Gesamtleistung der Zuleitung beträgt ca. 75 kW; die Anlage nimmt eine Fläche von ca. 10 x 5.5 x 7 m ein und muss mit einem 0.2-Tonnen-Kessel ausgestattet werden.
20T/H Viehfutter-Produktionslinie für Viehfutter
Die Charakteristika von Viehfutter sind ein mittlerer Mahlgrad (Sieböffnung 2–4 mm), mittlere Reifungs- und Konditionierungsanforderungen (Viehfuttergranulatoren verwenden meist Doppelschicht-Konditionierer) und ein großer Durchmesser der fertigen Partikel (Pelletsdurchmesser beträgt etwa 2.5–4 mm).
Die doppelte SZLH420-Produktionslinie für Viehfutter ist für eine Produktion von 20 t/h pro Stunde ausgelegt und verfügt über zwei Zerkleinerungslinien, eine Dosier- und Mischlinie, zwei Pelletierlinien und zwei Ballenpresslinien. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 725 kW; die Baufläche des Produktionsbereichs beträgt ca. 16.5 × 16.5 × 28 m; sie ist mit einem 2-t-Kessel ausgestattet.
30T/H Viehfutter-Produktionslinie für Wiederkäuerfutter
Die Merkmale von Wiederkäuerfutter sind eine grobe Mahlfeinheit (Siebmaschendurchmesser 4–8 mm), geringe Reifungs- und Konditionierungsanforderungen (die Pelletiermaschine für Wiederkäuerfutter verwendet einen einschichtigen Konditionierer) und ein großer Durchmesser der fertigen Pellets (Pelletdurchmesser beträgt etwa 4–10 mm).
Die doppelte SZLH420-Futterlinie für Wiederkäuer ist für eine Produktion von 20-30 t/h pro Stunde ausgelegt und verfügt über zwei Zerkleinerungslinien, eine Dosiermischlinie, zwei Pelletierlinien und zwei Verpackungslinien. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 700 kW; die Baufläche des Produktionsbereichs beträgt ca. 21 × 17.5 × 28 m; sie ist mit einem 2-Tonnen-Kessel ausgestattet.
20 t/h Viehfutter-Produktionslinie für biologisches Fermentationsfutter
Der geplante Umfang dieses Projekts beträgt 2 Tonnen Mischer pro Charge, 8 Stunden Produktion pro Schicht und 300 Arbeitstage pro Jahr. Die jährliche Produktion von fermentiertem Futter in einer einzigen Schicht beträgt 48,000 Tonnen. Es wird ein biologischer Fermentationsprozess angewendet und durchläuft einen Abschnitt zur Rohstoffannahme, einen Zerkleinerungsabschnitt, einen Dosierabschnitt, einen Abschnitt zur gemischten Fermentation, einen Abschnitt zum Trocknen und Kühlen, einen Abschnitt zur Sekundärkühlung, einen Verpackungsabschnitt, einen Hilfsabschnitt usw.
Die Produktionslinie für Viehfutter umfasst eine Fläche von ca. 22 x 11 m (ohne Fermentations- und Trocknungswerkstatt) und ist ca. 18.5 m hoch. Die vier Stockwerke über dem Boden sind die Hauptwerkstatt mit Stahlkonstruktion, die die Form einer Teilgrube annimmt.
6T/H Viehfutter-Produktionslinie für Vormischungen
Das geplante Mischvolumen der automatischen Vormischungsproduktionslinie beträgt 1 Tonne/Charge (ca. 6 Tonnen pro Stunde). Träger- und Kleinmaterialien werden getrennt und von einem separaten Computer automatisch gewogen und dosiert. Es werden ein Einwellenpaddelmischer aus Edelstahl und ein vorgemischtes Material verwendet. Spezielle automatische Verpackungswaage zum Mischen.
Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 63 kW; die Baufläche der Produktionswerkstatt beträgt ca. 12 × 11 × 33 m. Die gesamte Tierfutterlinie hat ein kompaktes Design, eine vernünftige Struktur, erfüllt die Umweltschutzanforderungen und kann entsprechend den Kundenanforderungen gestaltet werden.
15 T/H Viehfutter-Produktionslinie für Kraftfutter
Das Verarbeitungsmerkmal von konzentriertem Futter besteht darin, dass es keine Pelletierlinie enthält, die Zutaten gemischt werden, um die Sortierung zu minimieren, und direkt verpackt werden. Diese Konzentratproduktionslinie ist für die Produktion von 15 Tonnen pro Stunde ausgelegt und verwendet eine Zerkleinerungslinie, eine automatische Dosierung mit doppeltem Maßstab, eine Mischlinie und eine Verpackungslinie für das fertige Produkt.
Die Gesamtleistung der Anlage beträgt ca. 230 kW; die Baufläche des Produktionsbereichs beträgt ca. 10 × 11 × 24 m (Höhe).
Hinweis : Die oben genannten Tierfutterpläne dienen lediglich als Referenz. Je nach Eigenschaften der Rohstoffe und Rezepturen sowie den Anforderungen an Ausbringungsmenge und Herstellungsprozess des Tierfutters variieren die Konstruktion und Anlagenkonfiguration von Tierfutterproduktionslinien und müssen an die tatsächlichen Gegebenheiten des Kunden angepasst werden!
Kosten einer Produktionslinie für Viehfutter
Die Investitionskosten einer Produktionslinie für Viehfutter hängen im Wesentlichen von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise vom Produktionsumfang, der Fabrikgröße, den Einrichtungen, den Maschinen der Produktionslinie und dem geografischen Standort.
| Kapazität | Preis der Produktionslinie für Viehfutter (USD) |
| 1-2 T / H. | 10,000-50,000 |
| 3-4 T / H. | 50,000-120,000 |
| 5-7 T / H. | 70,000-250,000 |
| 8-10 t / h | 150,000-300,000 |
| 12-20 t / h | 250,000-580,000 |
| 25-40 t / h | 450,000-850,000 |
| 50-60 t / h | 900,000-1,400,000 |
| 60-80 t / h | 1,450,000-1,800,000 |
| 80-100 t / h | 2,000,000-2,800,000 |
Zu berücksichtigende Faktoren bei Investitionen in Produktionslinien für Viehfutter:
- Erstens erfordert der Aufbau einer Produktionslinie für Viehfutter den Kauf von Grundstücken, was wahrscheinlich den größten Teil der Investitionskosten ausmacht. In Städten sind die Grundstückspreise höher, daher können die Grundstückskosten höher sein. Darüber hinaus müssen Fabrikgebäude errichtet werden, darunter Produktionswerkstätten, Lagerhallen und Büros.
- Zweitens erfordert die Einrichtung einer Viehfuttermühle auch den Kauf von Maschinen und Geräten. Dazu gehören Mischer, Mühlen, Verpackungsmaschinen usw. Darüber hinaus müssen Rohstoffe wie Chemikalien und Zusatzstoffe gekauft werden, was weitere Kosten verursacht.
- Drittens erfordert die Einrichtung einer Futtermühle auch die Einstellung von Mitarbeitern. Dies können Produktionsmitarbeiter, Techniker, Manager usw. sein.
- Schließlich erfordert der Aufbau einer Viehfutterlinie auch Marketing- und Vertriebsaktivitäten. Dazu können Dinge wie Werbung, Verkaufsförderung und Vertriebsmitarbeitergebühren gehören.
Je größer die Produktionslinie für Tierfutter, desto mehr Faktoren beeinflussen die Investitionskosten. Bevor Sie also in den Bau einer Tierfutterfabrik für Rinder, Schweine und Ziegen investieren, führen Sie unbedingt eine Machbarkeitsanalyse durch, um festzustellen, ob sich die Investition lohnt!
Vorteile der Viehfutter-Produktionslinie
Die komplette Produktionslinie für Viehfutter ist eine Produktionsmethode, bei der automatisierte Geräte und wissenschaftliche Futterformeln verwendet werden, um hochwertiges Futter herzustellen. Es hat folgende Vorteile:
- Präzise Rezeptur zur Sicherung der Futterqualität:
RICHI Die komplette Produktionslinie für Viehfutter verwendet eine wissenschaftliche Futterformel und führt eine präzise Verarbeitung mithilfe automatisierter Geräte durch, um das Gleichgewicht und die Angemessenheit der verschiedenen Nährstoffelemente im Futter sicherzustellen.
Durch eine präzise Rezeptur kann die Komplettfutter-Produktionslinie hochwertiges Futter mit hohem Nährwert produzieren und so die Produktionsleistung und den Gesundheitszustand von Vieh und Geflügel verbessern. - Produktion automatisieren und Effizienz verbessern:
RICHI Die Produktionslinie für Viehfutter nutzt automatisierte Geräte für die Produktion, wodurch die langwierigen und ineffizienten Prozesse der traditionellen manuellen Produktion vermieden und die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden.
In der gesamten Futterproduktionslinie wird jede Verbindung durch automatisierte Geräte realisiert. Von der Zufuhr der Rohstoffe bis zur Entladung der fertigen Produkte können vollautomatische Abläufe realisiert werden, was die Produktionskosten erheblich senkt. - Produktionskosten senken:
RICHi-Produktionslinien für Viehfutter können die Produktionskosten erheblich senken.
Erstens kann die komplette Futterproduktionslinie durch präzise Rezepturen und automatisierte Produktion die Verschwendung von Rohstoffen und den Energieverbrauch reduzieren und dadurch die Produktionskosten senken.
Zweitens kann die komplette Futterproduktionslinie die Produktionseffizienz und -kapazität verbessern und dadurch die Arbeitskosten und die Kosten für die Gerätenutzung im Produktionsprozess senken. - Verbessern Sie die Futterqualität und verringern Sie das Krankheitsauftreten:
RICHI Produktionslinien für Viehfutter können die Konsistenz und Stabilität der Futterqualität sicherstellen und das Risiko einer verringerten Vieh- und Geflügelproduktionsleistung und einer erhöhten Krankheitshäufigkeit aufgrund instabiler Futterqualität verringern.
Durch wissenschaftliche Futterformulierung und automatisierte Produktion wird das komplette Produktionslinie für Tierfutter kann die Gesundheit des Viehs verbessern, das Auftreten von Krankheiten verringern und dadurch die Risiken und Kosten der Viehzucht senken. - Produktqualität verbessern:
RICHI Produktionslinien für Viehfutter können die Qualität von Vieh- und Geflügelprodukten, beispielsweise in Bezug auf den Geschmack des Fleisches und die reichhaltigen Nährstoffe, verbessern und dadurch die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt steigern.
Die komplette Futterproduktionslinie kann entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen von Vieh und Geflügel wissenschaftliche und sinnvolle Futterformeln erstellen, um eine umfassende Ernährung des Viehs sicherzustellen und so die Produktqualität zu verbessern.
Darüber hinaus kann das automatisierte Produktionsverfahren der kompletten Futterproduktionslinie die Konsistenz und Stabilität der Futterqualität sicherstellen, durch menschliche Faktoren verursachte Fehler vermeiden und die Qualitätsstabilität des Produkts sicherstellen. - Verbessern Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens:
RICHI Produktionslinien für Viehfutter können die Produktionseffizienz und Produktionskapazität von Unternehmen verbessern, Produktionskosten und Produktqualitätsrisiken senken und so die Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern. Die automatisierte Produktionsmethode der kompletten Futterproduktionslinie kann Arbeits- und Zeitkosten senken, die Produktionseffizienz verbessern und dadurch die Marktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens steigern.
Darüber hinaus kann die komplette Produktionslinie für Futterpellets durch eine präzise Rezeptur und wissenschaftliche Futterzusammensetzung hochwertiges Futter sowie Vieh- und Geflügelprodukte produzieren und so die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt verbessern.
Videos zur Produktionslinie für Viehfutter
Trend der Produktionslinientechnologie für Viehfutter
- Silo zur Rohstoffannahme.
Durch die silobasierte Rohstoffannahme können Rohstoffe besser gepflegt und verwaltet werden, Schimmel und andere unerwünschte Faktoren bei der herkömmlichen Lagerung können vermieden und die Qualität der Rohstoffe besser sichergestellt werden. - Die Partikelgröße des zerkleinerten Rohmaterials muss verfeinert werden.
Je feiner die Mahlpartikelgröße, desto besser ist die Nährstoffqualität des Futters. Daher wird die Mahlpartikelgröße im Streben nach Futterqualität immer feiner. Gleichzeitig werden die Anforderungen an die Technologie und die Mühle des Mahlbereichs immer höher. - Prozessunabhängigkeit und Gerätereinigung.
Schimmelrückstände in der Ausrüstung und Kreuzinfektionen von Rohstoffen während des Produktionsprozesses sind zu wichtigen Faktoren geworden, die die Qualität von Futtermitteln einschränken. Daher sind die Unabhängigkeit des Prozesses und die Reinigungsfunktion der Ausrüstung zu Faktoren geworden, die RICHI bei der Auslegung der Zuleitung berücksichtigen müssen. - Pelletierung des Fertigfutters.
Aufgrund seiner zahlreichen Vorteile hat Pelletfutter das herkömmliche Pulver abgelöst und ist zum Hauptbestandteil von Fertigfutter geworden. - Fertigfutter in großen Mengen.
Mit der Einführung automatischer Fütterungslinien in der Vieh- und Geflügelindustrie hat die Futtermengenverteilung zu einer Änderung im Futterkostenabschnittsprozess geführt. Massenfutter lässt sich nicht nur gut mit den Fütterungslinien verbinden, sondern spart auch viel Kosten.
Wie wählt man eine Produktionslinie für Viehfutter aus?
- Produktionsanforderungen verstehen:
Vor dem Kauf einer Produktionslinie für Viehfutter müssen Sie Ihren eigenen Produktionsbedarf, einschließlich Futterart, Produktionsmaßstab, Gerätekonfiguration usw., kennen, um eine für Sie passende Komplettlinie für die Futterproduktion auswählen zu können. - Wählen Sie eine Marke:
Wählen Sie eine Viehfutterlinie einer bekannten Marke. Der Markenhersteller verfügt über ein professionelles technisches Team und ein Kundendienstteam, das den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen bieten kann. - Verstehen Sie die Leistung von Geräten zur Herstellung von Viehfutter:
Wenn Sie eine Produktionslinie für Viehfutterpellets kaufen, müssen Sie die Leistungsindikatoren der Ausrüstung verstehen, einschließlich Produktionskapazität, Energieverbrauch, Standfläche, Stabilität usw., und eine Ausrüstung auswählen, die Ihren Anforderungen entspricht. - Besuchen Sie den Hersteller:
Beim Kauf einer Produktionslinie für Viehfutter können Sie den Hersteller vor Ort besuchen, um den Produktionsprozess für Viehfutter und die Qualitätskontrolle der Ausrüstung kennenzulernen und so die Zuverlässigkeit und Zufriedenheit mit dem Kauf zu verbessern. - Denken Sie an den Kundendienst:
Beim Kauf einer kompletten Futtermühle für die Viehzucht müssen Sie den Kundendienst berücksichtigen und einen Hersteller mit einem vollständigen Kundendienstsystem und technischem Support wählen, der Ihnen zeitnahe und professionelle Serviceunterstützung bei der Nutzung und Wartung der Geräte bieten kann.
Als wichtiges Instrument der modernen Viehzucht kann die Produktionslinie für Viehfutter die Stabilität und Nutzung der Futterqualität verbessern, die Produktionskosten senken und dadurch die Effizienz der Viehzucht steigern.
Beim Kauf einer kompletten Futterproduktionslinie müssen Sie Produktionsanforderungen, Marke, Geräteleistung, Kundendienst usw. berücksichtigen, um die für Sie geeignete Viehzuchtausrüstung auszuwählen und eine Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität der gesamten Linie sicherzustellen.
Bau einer Produktionslinie für Viehfutter
Der Bauprozess der Produktionslinie für Viehfutter bezieht sich auf die Abfolge verschiedener Aufgaben im gesamten Bauprozess der Futterfabrik. Die grundlegenden Bauverfahren für Produktionslinien für Viehfutter lauten wie folgt:
- Projektvorschlagsphase
- Phase der Machbarkeitsstudie (einschließlich Projektevaluierung)
- Designphase
- Vorbereitungsphase für den Baubeginn
- Gebaute Objekte
- Abschluss-Abnahmephase
Von den oben genannten 6 Punkten müssen die Kunden die ersten beiden Schritte ausführen. Die Struktur und der Inhalt des Machbarkeitsstudienberichts umfassen die folgenden Aspekte:
- (1) Überblick: Projekthintergrund, Projektübersicht, Probleme und Anregungen
- (2) Marktprognose: Produktmarktangebotsprognose, Produktmarktnachfrageprognose, Produktzielmarktanalyse, Preisstatus und -prognose, Marktwettbewerbsfähigkeitsanalyse, Marktrisikoanalyse
- (3) Analyse und Bewertung der Ressourcenverhältnisse: Ressourcenverfügbarkeit, Ressourcenqualität, Ressourcenvorkommensbedingungen, Ressourcenentwicklungswert.
- (4) Baumaßstab und Produktpläne: Zusammenstellung von Baumaßstäben und Produktplänen, Vergleich und Auswahl von Baumaßstäben und Produktplänen, empfohlene Baumaßstäbe und Produktpläne und Nutzung der Originaleinrichtungen.
- (5) Standortauswahl: Standortstatus, Standortzustandsvergleich, empfohlener Standortplan und Nutzung des ursprünglichen Standorts des technischen Transformationsprojekts
- (6) Technische Pläne, Ausrüstungspläne und Konstruktionspläne: Auswahl technischer Pläne für Produktionslinien für Viehfutter, Auswahl wichtiger Pläne für Viehfutterausrüstung, Auswahl technischer Pläne, Vergleich vor und nach der Umstellung technischer Umstellungsprojekte
- (7) Wichtigste Rohstoff- und Brennstoffversorgung: Hauptrohstoffversorgungsplan und Brennstoffversorgungsplan
- (8) Generalplan, Verkehr und öffentliche Nebenarbeiten: Generalplan, Layoutplan, Verkehrsplan vor Ort und außerhalb des Standorts, Pläne für öffentliche Arbeiten und öffentliche Hilfsanlagen sowie Nutzung ursprünglicher öffentlicher Hilfsanlagen in technischen Transformationsprojekten
- (9) Energiesparmaßnahmen: Analyse von Energiesparmaßnahmen und Energieverbrauchskennzahlen
- (10) Maßnahmen zur Wassereinsparung: Analyse von Wassersparmaßnahmen und Wasserverbrauchsindikatoren
- (11) Umweltverträglichkeitsprüfung: Untersuchung der Umweltbedingungen, Analyse der Umwelteinwirkungsfaktoren und Umweltschutzpläne
- (12) Arbeit, Gesundheit, Sicherheit und Brandschutz: Risikofaktoren und Gefährdungsgradanalyse, Sicherheits- und Brandschutzmaßnahmen, Maßnahmen zur Gesundheitsvorsorge, Brandschutzeinrichtungen
- (13) Organisationsstruktur und Personaleinsatzplanung: Organisationsstruktur und ihre Anpassungsfähigkeitsanalyse, Personaleinsatzplanung, Mitarbeiterschulung
- (14) Stand der Projektdurchführung: Bauzeitraum, Umsetzungszeitplan und Zusammenhang zwischen Bau und Produktion technischer Transformationsprojekte
- (15) Investitionsschätzung
- (16) Finanzierungsplan: Situation der Finanzierungsorganisation, Kapitalfinanzierung, Fremdfinanzierung, Analyse des Finanzierungsplans
- (17) Finanzielle Bewertung: Basisdaten und Parameterauswahl der Finanzbewertung, Umsatzschätzung und Kostenschätzung, Finanzbewertungsbericht, Rentabilitätsanalyse, Solvenzanalyse, Unsicherheitsanalyse, Finanzbewertungsschlussfolgerung
- (18) Volkswirtschaftliche Bewertung: Schattenpreis und allgemeine Parameterauswahl, Nutzen-Kosten-Spanne und numerische Anpassung, nationaler Wirtschaftsbewertungsbericht, Indikatoren der nationalen Wirtschaftsbewertung, Schlussfolgerung der nationalen Wirtschaftsbewertung
- (19) Soziale Bewertung: Analyse der sozialen Auswirkungen des Projekts einer Produktionslinie für Viehfutter, Analyse der Kompatibilität zwischen dem Projekt und dem Standort, Analyse des sozialen Risikos und Schlussfolgerung der sozialen Bewertung
- (20) Risikoanalyse: Identifizierung der Hauptrisikofaktoren des Projekts, Analyse des Risikoniveaus und Gegenmaßnahmen zur sozialen Risikoprävention
- (21) Forschungsergebnisse und Vorschläge: Gesamtbeschreibung des empfohlenen Plans, Beschreibung der Vorteile und Nachteile des empfohlenen Plans, wichtigste Vergleichspläne, Schlussfolgerungen und Vorschläge.
Neben der oben genannten Phase der Machbarkeitsanalyse werden die nachfolgenden Prozesse: Entwurfsphase, Bauvorbereitungsphase, Bauphase und Fertigstellungsabnahmephase alle geleitet von RICHI Ingenieuren oder direkt durch unser Konstruktionsteam ausgeführt.
Unsere Kunden müssen sich vor Ort Bauteams suchen, die Tiefbau, Stahlbau und Geräteinstallation durchführen. Je nach Vertragsart kommen unsere Ingenieure natürlich auch vor Ort, um die Installation der Produktionslinie für Viehfutter zu leiten, oder schicken das Installationsteam direkt los, um die gesamten Installationsarbeiten durchzuführen.
Standortauswahl für Produktionslinien für Viehfutter
Bauprojekte für Produktionslinien für Viehfutter werden in der Regel auf der Grundlage des langfristigen Entwicklungsplans der Branche oder des Unternehmens vorgeschlagen. Der sogenannte langfristige Plan bezieht sich auf den Plan für mehr als 5 Jahre für die Geschäftsaktivitäten des Unternehmens. Vor der Vorbereitung der Futterfabrik sollte das Team Folgendes umfassend besprechen, aber nicht darauf beschränkt sein: den Standort der neuen Fabrik, die Zusammensetzung der Produktlinie, den Produktionsprozess, die Beschreibung der Rohstoffe, die Beschreibung der Ausrüstung usw.
RICHI Hier wird kurz auf die Standortwahl für Produktionslinien für Viehfutter eingegangen:
- Bei der Auswahl des Standortes für eine Viehfutterfabrik müssen neben der geologischen und kulturellen Umgebung, den physischen Ressourcen, dem Klima und anderen Faktoren auch die Wettbewerbssituation in der Umgebung und die Verkehrsanbindung berücksichtigt werden.
- Auch die politische Ausrichtung sollte einer der Faktoren sein, die das Vorbereitungsteam berücksichtigen sollte, insbesondere bei Vollpreis-Futterunternehmen. Da sich das Zuchtgebiet nach innen verlagert, ist es noch wichtiger, bei der Standortwahl vorausschauend vorzugehen. Nach eingehender Prüfung der oben genannten Informationen sollten die Teilnehmer einen entsprechenden Text für die Teamdiskussion verfassen und einen Konsens erzielen.
- Nach der Standortwahl sind einheitlich folgende Aspekte zu berücksichtigen: Flächenverhältnis, Möglichkeit zum Bau eingeschossiger Fabrikhallen, Bebauungsdichte, Grünflächenanteil, Gebäudehöhe, Pkw-Parkplatzanordnung, Nicht-Pkw-Parkplatzanordnung etc.
- Gleichzeitig muss es den geltenden technischen Vorschriften und normativen Anforderungen wie den technischen Vorschriften des örtlichen Stadtplanungsmanagements entsprechen. Alle Gebäude (Bauwerke) dürfen die rote Baulinie nicht überschreiten. Ziviler Luftschutz, Erdbebensicherheit, Brandschutz usw. müssen gemäß den geltenden einschlägigen Vorschriften der jeweiligen Länder umgesetzt werden.
- Eine umfassende Überlegung und Diskussion im Vorfeld wird eine gewisse richtungsweisende Rolle bei der späteren Gestaltung des grafischen Layouts und der Prozesse der Produktionslinie für Viehfutter spielen und dem Unternehmen viele Umwege ersparen.
Warum in die Herstellung von Viehfutter investieren?
Der Markt für Viehfutter bietet breite Entwicklungsperspektiven und ein riesiges Marktpotenzial. Der Markt für Viehfutter wird sich in eine qualitativ hochwertige, umweltfreundliche und diversifizierte Richtung entwickeln.
Gleichzeitig wird die Produktion von Viehfutter durch die kontinuierliche Weiterentwicklung und Anwendung von Wissenschaft und Technologie intelligenter, präziser und effizienter.
Da die Menschen in Zukunft immer mehr auf Lebensmittelsicherheit und Umweltschutz achten und die Nachfrage der Verbraucher nach qualitativ hochwertigen Tierfuttern weiter steigt, wird der Markt für Viehfutter einen breiteren Entwicklungsspielraum eröffnen. (Finden Sie RICHI on YouTube)
RCIHI-Dienst
Halten Sie an der Kundenorientierung fest, bieten Sie Ihren Kunden umfassende und komplette Dienstleistungen sowie maßgeschneiderte Produktionslinien für hochwertiges Viehfutter!
- Online- und Offline-Kommunikation
- Bestätigung der Kundenbedürfnisse
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- Professionelle Transportlösungen
- Installation und Inbetriebnahme vor Ort
- Kundenakzeptanzpositionen
- Perfekter After-Sales-Service
- Kompletter Zubehörservice
