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Große Holzpelletmühle
Die 40-50 t/h große Holzpelletmühle ist ein industrialisiertes System zur Verarbeitung von Holzpellets. Sie verwendet Kiefer, Eukalyptus, Birke, Pappel, Obstholz und Erntestroh als Rohstoffe, um durch Prozesse wie Zerkleinern, Trocknen, Sieben, Granulieren, Kühlen und Verpacken integrierte Holzpellets herzustellen. Verarbeitete Holzpellets werden häufig zur Stromerzeugung aus Biomasse, zum Heizen, zur industriellen Gasversorgung, als Katzenstreu, als Tierstreu usw. verwendet.
Als Experte für umfassende Lösungen für große Holzpelletmühlen bietet Richi Machinery seinen Kunden eine große Auswahl an Geräten und Dienstleistungen für Holzpelletherstellung, von Einzelgeräten bis hin zu kompletten Systemen, die das gesamte Spektrum der Holzpelletherstellung abdecken.
Wir sind Experten im Entwerfen maßgeschneiderter Lösungen für die Bereiche Holzpellet-Produktion, Biokraftstoff, Heizung, Stromerzeugung, Katzenstreu aus Holz und Tierstreu und versetzen Unternehmen so in die Lage, sich in einem wettbewerbsintensiven Umfeld erfolgreich zu behaupten.
- Kapazität: 40-50 t/h
- Kosten: 700,000-3,000,000 USD
- Pelletgröße: 2-12 mm
- Anwendung: Unsere große Holzpelletmühle wird hauptsächlich in Brennstoffverarbeitungsanlagen, Sägemühlen, Sägemehlmühlen, Hackschnitzelfabriken, Möbelfabriken, Sägemehl-Katzenstreufabriken, Biomasse-Energieverarbeitungsanlagen, Kraftwerken, Papierfabriken usw. eingesetzt.
Als Entwickler und Hersteller großer Holzpelletmühlensysteme stellen wir uns die Zukunft der Holzpelletanlagenherstellung vor und entwickeln sie. Unser Expertenteam ist bestrebt, hochmoderne Designs zu liefern, die die Holzpelletproduktionsprozesse neu definieren. Bei Richi Machinery erstellen wir nicht nur effiziente Montagelinien, sondern bauen auch starke und dauerhafte Beziehungen zu unseren Kunden auf.
Mit Akkreditierungen wie ISO und CE gewährleisten wir Qualität und Sicherheit bei jedem Schritt. Kontaktieren Sie uns noch heute unter +86 138 3838 9622, um beispiellose Fachkompetenz und Innovation zu erhalten. Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft industrieller Großholzpelletmühlen gestalten.
Merkmale einer großen Holzpelletmühle
Unsere große Holzpelletmühle verfügt über folgende Ausstattung:
- Standardisierung:
Durch die Verwendung standardisierter Prozesse gelten für jedes Produktionsglied strenge Anforderungen, wie z. B. Produktspezifikationen, Materialverwendung, Prozessablauf usw., wodurch die Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität erheblich verbessert werden können. - Verarbeitung:
Der Betrieb erfolgt nach einem bestimmten Prozess, wobei alle Verbindungen miteinander verbunden und voneinander abhängig sind. Dadurch wird die Stabilität und Konsistenz des Produktionsprozesses sichergestellt. - Spezialisierung:
Professionelle Arbeitsteilung entsprechend den Produkteigenschaften oder der Produktionskapazität, sodass jeder Prozess von den entsprechenden Fachkräften durchgeführt wird, wodurch Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität gewährleistet werden können. - Hohe Automatisierung:
Große Holzpelletmühlensysteme nutzen üblicherweise Automatisierungstechnologie, die einen vollautomatischen oder halbautomatischen Betrieb ermöglicht, manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität verbessert.
Komplettes Set Holzpelletmühle in verschiedenen Größen zu verkaufen
Vielleicht interessieren Sie sich für Holzpelletmühlenanlagen mit anderen Produktionskapazitäten:
- Kleine Holzpelletanlage (0.3-1 T/Std.)
- Holzpellet-Linie (1-2 T/Std.)
- Entwurf einer Holzpelletanlage (2.5 t/h)
- Komplette Holzpelletanlage (3 t/h)
- Ausrüstung zur Verarbeitung von Holzpellets (4 t/h)
- Holzpellet-Verarbeitungsanlage (5 t/Std.)
- Holzpellet-Produktionsanlage (6-7T/Std.)
- Ausrüstung zur Herstellung von Holzpellets (7-8T/Std.)
- Anlagen zur Herstellung von Holzpellets (8-10T/Std.)
- Holzpelletfabrik (12-15T/Std.)
- Anlage zur Herstellung von Holzpellets (15-20 T/Std.)
- Produktionslinie für Holzpellets (20-30 T/Std.)
- Schlüsselfertige Holzpelletmühle (30-40T/Std.)
- . . .
Design einer großen Holzpelletmühle
Im Bereich der Holzpelletherstellung hängt die effektive Konstruktion großer Holzpelletmühlen von einer sorgfältigen Balance wichtiger Faktoren ab. Der Konstruktionsprozess erfordert eine sorgfältige Überlegung des Layouts, der optimalen Platzierung der Geräte und der ergonomischen Anordnung innerhalb des Fabrikgeländes.
Die Integration von Technologie und großen Holzpelletmühlen ist zwingend erforderlich, um reibungslose Prozesse zu gewährleisten. Materialfluss und Arbeitsablauf müssen harmonisch aufeinander abgestimmt sein, um die Effizienz zu maximieren. Für einen reibungslosen Betrieb ist es entscheidend, die Art des herzustellenden Holzpelletprodukts mit der Platzzuweisung abzustimmen.
Im Wesentlichen sind die wichtigsten Überlegungen in RICHI Die Planung großer Holzpelletmühlen umfasst:
- Layoutplanung
- Ausrüstungsplatzierung
- Ergonomie
- Technologie-Integration
- Materialflussoptimierung
- Workflow-Sequenzierung
- Produktspezifisches Design
- Platzzuweisung
- Harmonisches Werks-Setup
- Effiziente Produktionslinien
RICHI Maschinenbauingenieure sind qualifizierte Fachleute, die das Layout, die Struktur und die Prozesse von Fertigungslinien konzipieren und erstellen. Unsere Expertise liegt in der Entwicklung effizienter Arbeitsabläufe, die den gesamten Produktionszyklus von Holzpellets umfassen.
Von einzelnen Abschnitten bis hin zum Prozessablauf und der Qualitätskontrolle des Holzmaterials gewährleisten wir eine nahtlose Integration von Technologie und Betrieb für maximale Produktivität.
Prozessablauf einer großen Holzpelletmühle
Der Prozess in einem großen Holzpelletwerk wird sorgfältig geplant und optimiert, um Engpässe zu vermeiden und die Verschwendung von Ressourcen zu reduzieren. Die Abfolge der Abschnitte wird so orchestriert, dass Leerlaufzeiten minimiert und die Nutzung von Maschinen und Personal maximiert wird.
Dieser strukturierte Ansatz ermöglicht einen reibungslosen Fluss von Materialien und Komponenten und stellt sicher, dass jeder Schritt nahtlos in den nächsten übergeht, was letztendlich zur Herstellung fertiger Holzpelletprodukte führt.
Rohstoffeingang:
Das Holz gelangt per LKW in die Anlage und wird zum Holzlagerplatz, zum Holzkreislauf (wo das Holz für die Verarbeitung vorbereitet wird), zu Sägemehl- und Hackschnitzelhaufen oder direkt zur Verarbeitung transportiert.
Die Rinde wird entfernt und als Brennstoff aufbewahrt :
Die Stämme werden in eine Entrindungsmaschine gegeben, die die Stämme in einer großen Trommel zusammenschlägt, um die Rinde zu entfernen. Die Rinde wird beiseite gelegt und als Brennstoff für den Hackschnitzeltrockner verwendet, der später im Prozess zum Einsatz kommt.
Durch das Drehen von Holzstämmen entstehen kleine Späne
Die Stämme – minderwertige Fasern aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern – müssen in noch kleinere Stücke geschnitten werden, damit sie dann in das feine Material zerkleinert werden können, das zur Herstellung von Pellets benötigt wird. Im Holzhäcksler drehen sich mehrere Klingen und schneiden die Stämme in etwa 10 mm lange und 3 mm dicke Späne. Die entstehenden Späne werden auf den Holzspänehaufen gegeben und sind bereit zum Sieben.
Hackschnitzel-Siebsystem
Gehacktes Holz kann Abfallelemente wie Sand, Rindenreste oder Steine enthalten, die die Pelletproduktion beeinträchtigen können. Die Hackschnitzel werden durch eine Siebmaschine geleitet, die den Abfall entfernt, sodass nur Holzschnitzel in idealer Größe übrig bleiben.
Hackschnitzeltrocknungssystem
Die Holzspäne müssen einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 10 und 15 % aufweisen, bevor sie in den Pelletierungsprozess gelangen.
Holzhammerfrässystem
Die Holzspäne werden oben in die Trommel eingefüllt und von den rotierenden Hämmern zerkleinert und zu einem feinen Pulver zerkleinert, aus dem die Pellets hergestellt werden.
Einfüllen des Sägemehls in eine Holzpelletpresse
Das zerkleinerte Holzspänepulver wird in die große Holzpelletmühle gegeben. Im Inneren presst ein rotierender Arm die pulverisierten Holzfasern durch ein Gitter mit vielen kleinen Löchern. Der starke Druck erhitzt die Holzfasern und hilft ihnen, sich zu verbinden, während sie durch die Löcher in einem Metallring strömen, wodurch die komprimierten Holzpellets entstehen.
Abkühlung
Frische Holzpellets aus dem Holzpelletierer sind feucht und heiß und müssen ruhen und abkühlen, bevor sie abtransportiert werden können. Sie werden in große Lagersilos gebracht, die bei niedrigen Temperaturen gehalten werden, damit die Pellets abkühlen und aushärten können und für den Versand bereit sind.
Verpackung und Lieferung
Pellets sollten vor dem Verpacken oder Ausliefern auf Feinanteile gesiebt werden. Die Feinanteile können in die Produktionslinie zurückgeführt werden. Wenn die Pellets für den Inlandsmarkt bestimmt sind, bevorzugen viele Kunden den Versand in Säcken. Diese Säcke sind normalerweise in den Größen 12, 15 oder 20 kg erhältlich. Es ist auch möglich, die Pellets in Säcken zu je einer Tonne oder lose zu versenden.
Lagerung
Im Sommer übersteigt die Produktion von Holzpellets wahrscheinlich den Bedarf und die Pellets müssen möglicherweise mehrere Monate gelagert werden. Die Lagereinrichtung sollte aus hohen Betonseitenwänden bestehen, die dem Druck der Pellets standhalten können.
RICHI Große Holzpelletmühlen sind nicht auf die Holzindustrie beschränkt. Sie sind vielseitig und anpassungsfähig und können für verschiedene Produkttypen eingesetzt werden, von der Verarbeitung von Brennstoffpellets über die Verarbeitung von Pellets aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen und Pellets aus kommunalen Abfällen bis hin zur Verarbeitung von Pellets aus Industrieabfällen und der Produktion von Tierstreupellets.
Diese Anpassungsfähigkeit wird durch eine sorgfältige Konfiguration und individuelle Anpassung der Maschinen und Prozesse an die spezifischen Anforderungen der herzustellenden Pellets erreicht.
Ausrüstung für eine große Holzpelletmühle
Zu den Maschinen einer großen Holzpelletmühle können eine Hammermühle zum Mahlen des Ausgangsmaterials, ein Trockner zum Entfernen von Feuchtigkeit, eine Holzpelletpresse zum Komprimieren des Ausgangsmaterials zu Pellets und ein Kühler zum Kühlen und Sieben der Pellets gehören. Die Anlage kann auch eine Lager- und Verpackungsanlage zum Lagern und Transportieren der Pellets umfassen.
Holzentrinder
Tragfähigkeit:
5-15 T / H.
Hauptstrom:
7.5-11 KW
Holzspalter
Tragfähigkeit:
3-12T / H.
Hauptstrom:
10-20 KW
großes Holzpelletmühlenprojekt
große Holzpelletfabrik in den Vereinigten Staaten
- Land: Vereinigte Staaten von Amerika
- Produktion: 50,000 t/a
- Zutaten: Holzäste, Späne, Sägemehl
- Kosten für eine große Holzpelletmühle: 550,000 US-Dollar
große Holzpelletfabrik in Brasilien
- Land: Brasilien
- Produktion: 35,000 t/a
- Zutaten: Holzsägemehl und Holzspäne
- Kosten für eine große Holzpelletmühle: 410,000 USD
große Holzpelletfabrik in Indonesien
- Land: Indonesien
- Produktion: 10,000 t/a
- Zutaten: Möbelfabrikabfälle
- Kosten für eine große Holzpelletmühle: 270,000 US-Dollar
große Holzpelletfabrik in Vietnam
- Land: Vietnam
- Produktion: 2500 t/a
- Zutaten: nasser Baumstumpf, Stamm
- Kosten für eine große Holzpelletmühle: 180,000 USD
große Holzpelletfabrik in Deutschland
- Land: Deutschland
- Produktion: 30,000 t/a
- Zutaten: Holzsägemehl, Holzscheit
- Preis für eine große Holzpelletmühle: 785,000 USD
große Holzpelletfabrik in Österreich
- Land: Österreich
- Produktion: 10,000 t/a
- Zutaten: Holzpalette und Sägemehl
- Preis für große Holzpelletmühle: 190,000 USD
große Holzpelletfabrik in Polen
- Land: Polen
- Produktion: 55,000 t/a
- Zutaten: Holzspäne
- Preis für große Holzpelletmühle: 770,000 USD
große Holzpelletfabrik in Kanada
- Land: Kanada
- Produktion: 6,000 t/a
- Zutaten: Holzsägemehl
- Preis für eine große Holzpelletmühle: 160,000 US-Dollar
Die effektivste Referenz, die wir Ihnen bieten können, sind unsere Projekte. Derzeit wurden unsere Holzpellet-Produktionslinien und -ausrüstung nach Nordamerika, Europa, Asien, Afrika und in die GUS-Staaten exportiert. Die fast 500 Produktionslinie für Holzpellets Websites sind das Ergebnis von RICHI Maschinen mit 30 Jahren intensiver Erfahrung im Bereich der Holzpellet-Technologie.
Derzeit wird unsere Anlage zur Herstellung großer Holzpelletmühlen in über 100 Länder exportiert, darunter in die USA, nach Kanada, Indonesien, Polen, Deutschland, Argentinien, Brasilien, Indien, Australien, Italien, Großbritannien und Mexiko.
Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für große Holzpelletmühlen mit einer Leistung von 40–50 t/h, die als Anhaltspunkt dienen sollen.
40-42 t/h große Holzpelletmühle
- RICHI MASCHINEN ——
- Jährliche Produktion: Hauptsächlich in der Produktion von Biomassepellets tätig, mit einer jährlichen Produktion von 100,000 Tonnen Biomassepellets und 50,000 Tonnen organischen Düngemittelrohstoffen.
- Die gesamte Projektinvestition: 1,430,000 USD
- Das Projekt umfasst eine Fläche von 5300 Quadratmetern
- Wichtigste Bauinhalte: 1-stöckiges Fabrikgebäude (das Fabrikgebäude verfügt hauptsächlich über einen Produktions- und Verarbeitungsbereich und einen Lagerbereich für fertige Produkte), einen Dienstraum, einen Lagerbereich für Rohstoffe, ein Büro, ein Wohnheim für die Mitarbeiter und eine Kantine.
- Jährlicher Stromverbrauch: 4.8 Millionen Kilowattstunden. Das Projekt verwendet keine Generatoren. Rohstoffverbrauch (t/a): Altholzstreifen*4.00066, Altbretter*3.000715, Stroh 8.00866. Die Rohstoffe des Projekts stammen hauptsächlich aus landwirtschaftlichen, forstwirtschaftlichen und industriellen Abfällen in der Umgebung und den umliegenden Städten, wie z. B. Bauschuttholzstreifen und -bretter, land- und forstwirtschaftliches Strohholz usw. Die Rohstoffe sind alle trockene Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15 % bis 20 %, um den Produktionsbedarf zu decken.
- Produktspezifikationen: Die Dichte der Holzpellets nach dem Formen beträgt 1.1–1.3 t/m³, der Durchmesser beträgt 3–6 mm und die Länge beträgt 8–24 mm; organischer Düngerrohstoff, pulverförmig, Partikelgröße beträgt 30–3 mm.
- Arbeitstagesystem: 15 Personen, die Arbeitszeit beträgt 300 Tage im Jahr und die Arbeitszeit beträgt 8 Stunden pro Tag.
- Wichtigste Produktionsgeräte: Schneidemaschinen, Schablonenbrecher, Pulverisierer, Mischbehälter, Granulatoren, Luftkühler, Ballenpressen, Förderbänder, Gabelstapler usw.
40-42 t/h große Holzpelletmühle Prozessablauf:
- Zuführen und Fördern: Bei diesem großen Projekt einer Holzpelletmühle werden Gabelstapler und Hubwagen eingesetzt, um die Rohstoffe vom Rohstofflager zur Werkstatt zu transportieren, wo sie zugeführt und verarbeitet werden.
- Schneiden und grobes Zerkleinern: Die Rohstoffe in diesem Projekt sind groß und können nicht direkt für die Formgebung verwendet werden. Die Rohstoffe werden durch einen Hobel und einen Schablonenbrecher in Holzspäne zerkleinert.
- Zerkleinern: Die zerkleinerten Materialien werden durch einen Brecher in feine Partikel zerkleinert, bis sie granuliert werden können. Einige der zerkleinerten Partikel werden direkt als Rohstoffe für organische Düngemittel verkauft, und einige der zerkleinerten Partikel gelangen in den Extrusionsformprozess und werden zu Biomassepartikeln verarbeitet.
- Rühren: Mischen und rühren Sie die Materialien mit einem Mixer, um sie gleichmäßig zu vermischen.
- Granulation: Senden Sie das Pulver an die Holzpelletmaschine zur Granulierung. Der Extrusionsprozess ist ein physikalischer Prozess, es wird kein Klebstoff hinzugefügt und es findet keine chemische Reaktion statt. Aufgrund des Druckanstiegs im Granulator verformen sich die Partikel selbst und fließen plastisch und erzeugen unter Reibung Wärme (Temperatur etwa 50 °C ~ 60 °C), wodurch das in den Rohstoffen enthaltene Lignin weicher wird, die Haftung zunimmt und die kombinierte Wirkung des Lignins und der inhärenten Zellulose in der Biomasse die Biomasse allmählich formt.
- Kühlung: Da beim Extrusionsformverfahren durch die Materialreibung Wärme entsteht, muss das fertige Produkt durch einen Kühlventilator gekühlt werden.
- Verpackungsprozess: Die zerkleinerten organischen Düngemittelrohstoffe und das gekühlte Biomasse-Holzgranulat werden automatisch von der Ballenpresse verpackt und im Fertigproduktlager zwischengelagert. Die Produkte dieses Projekts werden vor dem Versand etwa 2 bis 3 Tage zwischengelagert. Die Produkte werden für den externen Verkauf versandt und nicht über längere Zeit gelagert.
40-45 t/h große Holzpelletmühle
- RICHI MASCHINEN ——
- Jahresproduktion: 200,000 Tonnen
- Gesamtprojektinvestition: 1,620,000 USD
- Bauinhalt: Produktionsanlage, Bürogebäude, Wohnheim, Wachraum, Kantine, Rohstofflager, Fertigproduktlager und Silo.
- Rohstoffverbrauch (t/a): Reishülsen, Erdnussschalen, Stroh, Sägemehl, Abfallreste aus der Holzverarbeitung usw., 200,121 Tonnen, gelagert im Rohstofflager, Stapelung und Auslagerung im Freien sind verboten, der Feuchtigkeitsgehalt beträgt zwischen 6 % und 12 %, ein Trocknungsprozess findet im Produktionsprozess nicht statt.
- Produktgröße: 8.5 mm - 9 mm
- Jährlicher Wasserverbrauch: 960t
- Jährlicher Stromverbrauch: 800,000 kWh
- Arbeitssystem: 20 Mitarbeiter, zwei Schichten, 8 Stunden pro Schicht, 300 Betriebstage pro Jahr.
- Hauptausrüstung: Holzhacksystem, Holzpulverisierer, Förderband, Maschine zur Herstellung von Holzpellets, Lager für fertige Produkte, Lager für Rohstoffe, Lader, Gabelstapler, Zyklon-Staubsammler, Impulsbeutel-Staubsammler, automatische Sprühvorrichtung, Ventilator usw.
40-45 t/h große Holzpelletmühle Produktionsprozess:
- Transport: Im Rahmen des Projekts für eine große Holzpelletmühle wird über der Tür der Produktionsanlage Nr. 1 eine Sprühvorrichtung installiert, um die Staubkonzentration beim Transport der Rohstoffe zu reduzieren.
- Abplatzen: Aufgrund des großen Volumens mancher Rohstoffe wird zur späteren Zerkleinerung zunächst ein Brecher zur Hackschnitzelaufbereitung eingesetzt.
- Zerkleinern: Die zerkleinerten Rohstoffe werden vom Förderband in den Trichter der Hammermühle befördert (der Fördervorgang ist geschlossen). Nach dem Aufprall der Pulverisierklinge und des Messerhalters scheren und zerkleinern das rotierende Messer und das feste Messer gleichzeitig, so dass die Partikelgröße weniger als 10 mm beträgt.
- Granulation: Das zerkleinerte Material im Silo wird über das Förderband in die Extrusionskammer der Holzpelletmühle befördert (der Fördervorgang ist geschlossen), und das zerkleinerte Material wird durch die Druckwalze in das innere Loch der Form gepresst und heiß durch die Form extrudiert. Während des Extrusionsprozesses erzeugt die Materialreibung Wärme, die etwa 40 ° C beträgt. Die erzeugte Wärme trocknet die Feuchtigkeit im Material. Das extrudierte Material wird am Ausgang des in zylindrische Partikel geschnitten Holzpelletpresse Granulator, mit einer Partikelgröße von 8.5 mm – 9 mm, der gesamte Prozess ist physikalisches Extrusionsformen, es wird kein Bindemittel hinzugefügt und es findet keine chemische Reaktion statt.
- Kühlung: Die granulierten Biomassepartikel werden über ein Förderband (der Transportprozess ist geschlossen) zur natürlichen Kühlung in das Lager des fertigen Produkts befördert, sodass die Temperatur die Bedingungen für Verpackung und Lagerung erreicht.
- Lagerung: Verpacken Sie die Produkte im Fertigproduktlager und bringen Sie sie ins Lager.
50 t/h große Holzpelletmühle
- RICHI MASCHINEN ——
- Jahresproduktion: 120,000 Tonnen
- Gebäudefläche: 4600m2
- Gesamtinvestition: 1,950,000 USD
- Bauinhalt: Schneidebereich, Zerkleinerungsbereich, Granulierbereich, Förderbereich, Rohstofflager, Fertigproduktlager, Bürogebäude, Wohnheim
- Jährlicher Stromverbrauch: 2 Millionen kWh
- Hauptrohstoffverbrauch (t/a): Möbelfabrikabfälle, Späne*50,000, Sägewerksabfälle*40,000, Altholz*30,000 Arbeitssystem: 22 Mitarbeiter, 300 Tage im Jahr im Einsatz, eine Schicht pro Tag, 8 Personen pro Schicht Stunde
- Wichtigste Produktionsanlagen: Brecher, Granulatoren, Schneidemaschinen, pneumatische Fördersysteme, Trommelsiebe, zentrale Staubentfernungsanlagen, Gabelstapler, Verpackungswaagen usw.
- Allgemeines Layout: Das Projekt umfasst die ursprünglichen Fabrikgebäude und die reservierten Fabrikgebäude mit insgesamt 5 Fabriken, 2 Rohstofflagern und 1 Wohnheim. Davon ist Fabrikgebäude XNUMX der Bürobereich; der Südosten von Fabrikgebäude XNUMX ist der Förderbereich und der Nordwesten der Granulierungsbereich; der Südosten von Fabrikgebäude XNUMX ist der Transportbereich und der Nordwesten der Granulierungsbereich; Fabrikgebäude XNUMX ist der Bereich für die Staubentfernungsgeräte; und der Südwesten von Fabrikgebäude XNUMX ist der Schneidebereich. Der nordöstliche Teil des Bereichs ist der unterbrochene Bereich. Jeder Funktionsbereich ist klar unterteilt, relativ unabhängig und organisch verbunden. Das Gesamtlayout ist ordentlich und die Anordnung vernünftig.
Prozessdesign einer großen Holzpelletmühle mit 50 t/h:
- Im Rahmen des Projekts werden das recycelte Altholz, die Holzkleie, die Späne, Abfälle und andere große Stücke (Stücke) von Rohmaterialien auf die Schneidemaschine gelegt, um die Schneideverarbeitung durch Gabelstapler und Hubwagen zu ermöglichen.
- Anschließend zum Zerkleinern zum Brecher transportiert (die Partikelgröße nach dem Zerkleinern beträgt weniger als 5 mm);
- Das zerkleinerte Holzpulver wird dann in die Holzpelletiermaschine durch eine geschlossene Rohrleitung. Die Pelletmaschine komprimiert das Holzpulver mit einem Kompressionsverhältnis von 5.5:1 zu Granulat;
- Anschließend wird es durch das Trommelsieb im Förderband gesiebt und die nicht qualifizierten Produkte werden zusammen mit den von der Staubbehandlungsvorrichtung aufbereiteten Staubrückständen zur Wiederaufbereitung zurück zur Produktionslinie transportiert;
- Nach der Sichtung geeigneter Holzpellets werden diese zur Verpackung und zum Versand in das Lager für fertige Produkte transportiert.
- Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe in diesem Projekt beträgt etwa 8–15 %, was den Anforderungen für Granulierung und Formgebung entspricht, sodass während des Produktionsprozesses kein Trocknen oder Hinzufügen von Wasser erforderlich ist.
Geschäftsplan für eine große Holzpelletmühle mit 50 t/h
- RICHI MASCHINEN ——
- Jahresproduktion: 120000t/a
- Gebäudefläche: 1080m2
- Gesamtinvestition: 1,300,000 USD
- Rohstoffverbrauch: Holzreste und Stroh*127563t/a, bezogen von umliegenden Holzfabriken und Landwirten, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 18%
- Arbeitssystem: 20 Mitarbeiter, 2,400 Arbeitsstunden pro Jahr
- Hauptausrüstung: Brecher, Hebeförderband, Flachförderband, Stahlsilo, Lademaschine, Förderschnecke, Pelletpresse, Verpackungsmaschine, Gabelstapler, Grasgreifer, Förderventilator, Luftabsperrvorrichtung usw.
- Allgemeiner Aufbau: Die Produktionswerkstatt befindet sich auf der Westseite der Holzpelletfabrik, und der gehärtete Boden auf der Ostseite ist der Rohstoffbereich, der den Transport der Rohstoffe zur Produktionswerkstatt erleichtert. In der Produktionswerkstatt gibt es drei Produktionslinien. Die fertigen Produkte werden vorübergehend in der südwestlichen Ecke der Produktionswerkstatt gelagert und können jederzeit über eine geschlossene Förderleitung in die Produktionswerkstatt transportiert werden.
50 t/h große Holzpelletmühle Prozessablauf:
Bei diesem großen Holzpelletmühlenprojekt werden vor Ort gekaufte Holzreste und Maisstrohabfälle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 18 % verwendet und durch Zerkleinern, Pressen, Prüfen, Verpacken und andere Prozesse zu Biomasse-Pellets verarbeitet.
- Zerkleinern: Nachdem die Rohstoffe mit Gabelstaplern vom Fabrikgelände in die Produktionswerkstatt transportiert wurden, werden sie zunächst vom Brecher zerkleinert. Die zerkleinerten Materialpartikel gelangen im nächsten Schritt durch das Förderband zum Pressen.
- Drücken: Die zerkleinerten Materialien gelangen über das Förderband in die Pelletiermaschine. Der Druck der zerkleinerten Rohstoffe wird automatisch nach dem Prinzip der bidirektionalen Rotation des Axiallagers eingestellt und die Rohstoffe werden zu einer Trockenmassedichte von 1.1–1.2 t/m3 und einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 % gepresst, stückige Brennstoffe mit einem Durchmesser von 8–10 mm.
Während der Verarbeitung müssen dem Material keine Zusatzstoffe oder Bindemittel zugesetzt werden. Das Material enthält eine bestimmte Menge Zellulose und Lignin. Das Lignin ist das Strukturmonomer im Material und eine Polymerverbindung vom Phenylpropanoid-Typ. Es hat die Funktion, Zellwände zu stärken und Zellulose zu binden. Lignin ist amorph und sein Hauptanteil ist bei Raumtemperatur in keinem Lösungsmittel löslich. Es hat keinen Schmelzpunkt, aber einen Erweichungspunkt.
Wenn die Temperatur einen bestimmten Wert erreicht, erweicht das Lignin und die Bindungskraft nimmt zu. Unter einem bestimmten Druck werden die Zellulosemolekülgruppen verschoben, verformt und ausgedehnt. Die benachbarten Biomassepartikel im Inneren werden miteinander verzahnt, neu zusammengesetzt und unterdrückt. - Inspektion: Qualifizierte Produkte werden mit elektronischen Waagen gewogen und nach bestandener Prüfung durch versiegelte Rohrleitungen zum biochemischen Kesselraum transportiert.
Wenn Sie planen, ein Unternehmen zur Herstellung von Holzpellets zu gründen, aber nicht wissen, wie Sie die richtige Ausrüstung zur Herstellung von Holzpellets auswählen, kontaktieren Sie uns bitte. Wir sind Profis und können Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für eine große Holzpelletmühle anbieten, die auf Ihr Budget zugeschnitten ist, und Ihnen helfen, die beste Holzpelletausrüstung zu erhalten. Sie können uns jederzeit kontaktieren. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten!
Wie baut man ein großes Holzpelletmühlenprojekt?
Wenn Sie eine groß angelegte Anlage zur Herstellung von Holzpellet errichten möchten, ist der folgende Prozess eine gute Referenz:
1. Projektstart
Verhandeln Sie mit Regierungsbehörden, beantragen Sie Land-, Steuer- und andere Vorzugsbehandlungen und unterzeichnen Sie eine Projektkooperationsvereinbarung.
2. Auswahl des Fabrikstandortes
Um den Standort des Projekts für eine große Holzpelletmühle zu bestimmen, wählen Sie einen Ort mit guter Umwelt, ohne industrielle Verschmutzung in der Umgebung, mit hochwertigen Wasser-, Gas-, Strom-, Wärme- und anderen Energiequellen und bequemen Transportmöglichkeiten. Einige Kunden müssen auch berücksichtigen, ob in ihrer Gegend keine Verbrennungen erlaubt sind.
3. Landnutzungsanwendung
Beantragen Sie bei den örtlichen Behörden die Genehmigung für das Baugrundstück Ihres Holzpelletwerks .
4. Industrie- und Handelsregister
Formulieren Sie die Satzung des Unternehmens, legen Sie die Beteiligungsquote fest, führen Sie die Industrie- und Handelsregistrierung durch und beantragen Sie eine Gewerbeerlaubnis.
5. Markenregistrierung
Markendesign durchführen, bewerten und bestätigen sowie Markenregistrierung beantragen. Auch das Aussehen, die Beschriftungen usw. des Endprodukts können hier zunächst festgelegt werden.
6. Projektgründung
Erstellen Sie einen Bericht zur Durchführbarkeitsstudie für das Projekt und reichen Sie ihn bei der Nationalen Kommission für Entwicklung und Reform ein. Erstellen Sie anschließend einen Bericht zur Umweltverträglichkeitsprüfung, reichen Sie ihn bei der Umweltschutzbehörde ein und machen Sie die Umweltverträglichkeitsprüfung nach Bedarf öffentlich bekannt.
7. Prozessbestimmung
Arbeiten Sie mit Herstellern von Holzpelletmaschinen zusammen und legen Sie den Prozessablaufplan basierend auf den Erwartungen an das Endprodukt, der Markenplanung, der Marktpositionierung oder basierend auf der Zusammensetzung, dem Inhalt und den Eigenschaften der Roh- und Hilfsstoffe usw. fest.
8. Geräteauswahl
Entsprechend dem Verfahren für große Holzpelletmühlen prüfen Sie die Gerätehersteller und legen die Auswahl der Produktionsgeräte fest. Vor dem Aufbau einer Produktionslinie müssen eine angemessene Personalstruktur und ein Schulungsplan erstellt werden, um geeignete Talente zu rekrutieren und auszubilden.
9. Fabrikdesign
Bereiten Sie auf der Grundlage der Prozess- und Geräteauswahl vorläufige Entwurfsdokumente vor und reichen Sie diese zur Genehmigung ein. Bereiten Sie anschließend Entwurfszeichnungen vor (einschließlich Diagrammen der Umgebung, Fabriklayoutdiagrammen, Diagrammen zur Funktionalbereichsverteilung usw.), bestätigen Sie diese und reichen Sie diese zur Überprüfung ein.
10. Bauvorbereitung
Führen Sie Bauausschreibungen und Einladungen durch, um qualifizierte Bauunternehmen zu gewinnen.
11. Fabrikbau
Führen Sie den Hoch- und Tiefbau sowie die Innenausbauarbeiten sukzessive entsprechend den Konstruktionszeichnungen durch (einschließlich: Wasser-, Strom-, Gas-, Wärme- und sonstiger Energieversorgung, Produktionswerkstatt, Labor, Lager, Maschinenraum, Bürobereich, Wohnbereich und sonstiger Trennwandbau).
12. Systemaufbau
- Personal: Durchführung von Strukturaufbau, Abteilungsbildung, Personaleinstellung usw.;
- System: Verbesserung von Standards, Vorschriften, Managementregeln usw.
13. Dokumentenverarbeitung
Bestätigen Sie die Details zur Überprüfung der Produktionslizenz und ob irgendwelche Dokumente erforderlich sind. Für Mineralwasserprodukte sind beispielsweise Bergbaulizenzen und Wasserentnahmelizenzen erforderlich.
14. Lieferantenauswahl
Materialien wie Rohstoffe, Hilfsstoffe, Verpackungsmaterialien, Labortestinstrumente und -ausrüstung, Chemikalien usw., Reinigungs- und Desinfektionsmittel usw. Andere Funktionsbereiche umfassen die Auswahl und Bestimmung von Artikeln, relevanten Lieferanten und Materialmarken usw.
15. Zur Annahme einreichen
Meldung an die Umweltschutzabteilung zur Umweltverträglichkeitsprüfung und Abnahme; Meldung an die Brandschutz- und Sicherheitsaufsichtsabteilungen zur entsprechenden Abnahme.
16. Geräteinstallation
Die große Anlage zur Holzpelletmühle wird zur Installation und Fehlerbehebung ins Werk geliefert.
17. Vorbereitung zum Testen der Maschine
Verbessern Sie die materialbezogene Kontrolle, die produktionsbezogenen Abläufe, die qualitätsbezogene Kontrolle, die Prüfung und andere Standards und bereiten Sie das entsprechende Personal, die Materialien, die Standorte und andere Bedingungen für die Testmaschine vor.
18. Probeproduktion
Verwenden Sie das zum Verkauf stehende fertige Produkt als Vorlage für die Durchführung einer Probeproduktion und verbessern Sie nach und nach den Prozess der großen Holzpelletmühle, die Gerätefehlerbehebung, das Layout, den Ablauf und andere mit dem Prozess und dem Produkt verbundene Probleme.
19. Lizenzantrag
Nachdem Sie die relevanten Prozesse und Anforderungen für die Beantragung einer Produktionslizenz durch die lokalen Aufsichtsbehörden bestätigt, die Prüfung bestanden und sich beworben haben, können Sie mit den offiziellen Produktionsaktivitäten fortfahren. Nachdem Sie die relevanten Prozesse und Anforderungen für lokale Geschäftslizenzen bestätigt, eine Geschäftslizenz beantragt und ein Zertifikat erhalten haben, können Sie mit der offiziellen Verkaufsveranstaltung fortfahren.
Kosten für eine große Holzpelletmühle
Im Allgemeinen liegen die Kosten für ein komplettes großes Holzpelletmühlensystem mit einer Leistung von 40–50 t/h zwischen 700,000 und 3,000,000 USD. Je nach den Prozessanforderungen und Rohstoffbedingungen verschiedener Kunden sind der Prozessablauf und die Gerätekonfiguration des gesamten großen Holzpelletmühlensystems sehr unterschiedlich, und dementsprechend ist auch der Preis der Holzspäne-Produktionslinie unterschiedlich.
Dieser Preis gilt jedoch nur für die komplette Ausrüstung. Wenn Sie eine Produktionslinie für Holzpellets bauen möchten, müssen Sie auch die Baukosten der Fabrik, die Kosten für den Energieverbrauch, die Arbeitskosten usw. berücksichtigen. Lassen Sie uns über die Baukostenstruktur der Produktionslinie für Holzpellets von „0“ bis „1“ sprechen.
01 Analyse der Kostenzusammensetzung der Produktionslinie
Die Kosten für eine große Holzpelletmühle umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
- Kosten für den Kauf der Ausrüstung: die Kosten für den Kauf von Sandherstellungsanlagen, Förderanlagen, Siebanlagen usw.
- Betriebskosten der Geräte: einschließlich Energieverbrauch, Teileaustausch, Reparatur und Wartung usw.
- Arbeitskosten: einschließlich der Löhne des Bedieners sowie der Schulungs- und Verwaltungskosten.
- Andere Kosten: wie etwa die Miete des Veranstaltungsortes, Steuern, Transport und sonstige Ausgaben.
02 Methoden zur Optimierung von Ausrüstungsinvestitionen
Angesichts der oben beschriebenen Kostenstruktur können große Holzpelletmühlen folgende Maßnahmen ergreifen, um ihre Anlageninvestitionen zu optimieren:
- Sinnvolle Auswahl und Konfiguration: Wählen Sie Geräte mit stabiler Leistung und hohem Preis-Leistungs-Verhältnis basierend auf den tatsächlichen Anforderungen und dem Budget. Gleichzeitig sollte die Produktionslinie sinnvoll konfiguriert werden, um die Übereinstimmung und Synergie der einzelnen Geräte sicherzustellen.
- Achten Sie auf die Leistung und Effizienz der Geräte: Die Wahl von Geräten mit hoher Leistung und geringem Energieverbrauch trägt dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken. Erwägen Sie außerdem den Einsatz moderner Zerkleinerungs-, Trocknungs-, Sieb- und Granuliertechnologien sowie Kontrollmethoden, um die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
- Reduzieren Sie die Betriebskosten Ihrer Geräte: Reduzieren Sie Energieverbrauch und Abfall, indem Sie die Produktionsprozesse für Holzpellets optimieren. Verbessern Sie die Wartung der Geräte, führen Sie regelmäßige Inspektionen und Reparaturen durch und verlängern Sie die Lebensdauer der Anlagen für große Holzpelletmühlen. Achten Sie gleichzeitig auf die Dynamik des Zubehörmarktes, kaufen Sie kostengünstiges Zubehör und senken Sie die Wartungskosten.
- Arbeitskosten angemessen kontrollieren: Reduzieren Sie redundantes Personal und Abfall durch wissenschaftliche und vernünftige Produktionsplanung und Personaleinsatz. Stärken Sie die Mitarbeiterschulung und -verwaltung, um die Betriebsfähigkeiten und die Arbeitseffizienz der Mitarbeiter zu verbessern. Erwägen Sie gleichzeitig den Einsatz von Automatisierungstechnologien wie automatisierten Steuerungssystemen und Robotern, um die Arbeitskosten zu senken.
- Weitere Kosten umfassend berücksichtigen: Wenn Sie den Standort einer großen Holzpelletfabrik auswählen oder die Ausrüstung mieten oder kaufen, sollten Sie verschiedene Kostenfaktoren wie Energieversorgung, Verkehrsbedingungen, politische Rahmenbedingungen usw. umfassend berücksichtigen, um die Gesamtbetriebskosten zu senken.
- Entwickeln Sie einen langfristigen Entwicklungsplan: Es sollte ein langfristiger Entwicklungsplan entwickelt werden, der die Branchendynamik und Marktveränderungen berücksichtigt. Entsprechend der Marktnachfrage und technologischen Trends sollten die Anlageninvestitionen schrittweise aufgewertet und optimiert werden, um die Produktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Generell können durch die Anwendung der oben genannten Methoden zur Optimierung von Geräteinvestitionen erhebliche Ergebnisse erzielt werden. Durch eine sinnvolle Auswahl und Konfiguration können eine ideale Abstimmung und Synergie der Geräte erreicht werden.
Gleichzeitig können durch die Optimierung von Produktionsprozessen und Managementmethoden die Betriebskosten der Geräte und die Arbeitskosten gesenkt werden. Nach der Umsetzung einer langfristigen Entwicklungsplanung werden die Produktionseffizienz und die Produktqualität der großen Holzpelletmühlenanlage deutlich verbessert und auch die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt kann gesteigert werden.
Video einer großen Holzpelletmühle
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