Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter

Die Verwendung einer Maschine zur Herstellung von Pellets aus Ziegenfutter muss zur Verarbeitung von Pellets sehr wertvoll sein, weshalb immer mehr Verarbeiter von Schaffutter Pelletmühlen für Ziegenfutter ins Auge fassen.

Die Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter ist ein unverzichtbares Gerät in der Zuchtindustrie und hat wichtige Funktionen und Perspektiven. Im Folgenden werden ihre wichtigen Rollen und Perspektiven in mehreren Aspekten der Zuchtindustrie beschrieben.

(1) Futter sparen

Das größte Problem bei der Schafzucht ist der Mangel an Futter. Selbst wenn viel Futter angebaut wird, verursachen die Größe und das hohe Gewicht des Futters große Schwierigkeiten beim Transport und bei der Lagerung. Außerdem wachsen an Schluchtenhängen sowohl Weide- als auch Erntestroh. Insbesondere Schafe sind sehr wählerisch, was das Futter angeht, und sind daran gewöhnt, eine Vielzahl von Futtersorten zu fressen.

Gleichzeitig haben Schafe einen Sauberkeitssinn. Wenn das Futtergras leicht zertreten, verunreinigt oder auf den Boden fallen gelassen wird, werden die Schafe es nicht fressen wollen, selbst wenn sie sehr hungrig sind. Wenn die Schafe mit ursprünglichem Gras oder sogar mit kurzem, zerkleinertem und verarbeitetem Futter gefüttert werden, führt dies auch zu einer großen Menge Futterverschwendung, wodurch die Ausnutzungsrate des hart erkämpften Futters sehr gering wird.

Daher muss bei der Schafzucht so viel Futter wie möglich gespart werden, das heißt, wir müssen den Weg der grassparenden Schafzucht einschlagen. Bei der Schafzucht mit Pelletfutter werden das Futtergras und andere konzentrierte Futtermittel zu Pellets vermischt. Das Futtergras und das konzentrierte Futter werden gemischt, um die Schmackhaftigkeit zu verbessern. Wenn die Schafe das konzentrierte Futter fressen, schlucken sie auch das Futtergras mit.

Dadurch wird kein Futter verschwendet. Selbst wenn ungeeignetes, grobes und hartes Futter, Unkraut und Pflanzenwurzeln hineingemischt werden, fressen die Schafe alles. Laut Produktionspraxis kann die Fütterung von Schafen mit Pelletfutter im Vergleich zur Fütterung von Schafen mit Prototypgras etwa 30 % Futter einsparen.

(2) Schafe fressen gern Pelletfutter

Schafe fressen besonders gern körniges Futter, das mit einer Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter hergestellt wird. Wenn das Futter also in körniger Form hergestellt wird, wird die Futteraufnahme der Schafe deutlich erhöht. Gleichzeitig wird die Verdauung und Nutzung des Futters durch die Fütterung von Schafen mit körnigem Futter erheblich verbessert.

Da Schafe das pelletierte Futter lange kauen müssen, bevor sie es schlucken können, kann mehrfach gekautes Futter leicht verdaut und im Magen aufgenommen werden. Besonders wenn Lämmer mit dem Fressen beginnen, ist die Verwendung von Pelletfutter die beste Wirkung, und Lämmer fressen Pelletfutter auch am liebsten.

(3) Fähigkeit, ein ausgewogenes Ernährungsverhältnis zu erreichen

Das Pelletfutter, das von einer Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter hergestellt wird, wird entsprechend den Nährstoffbedürfnissen der Schafe und den Nährstoffkomponenten verschiedener Futtermittel angemessen formuliert. Die Formeln unterscheiden sich je nach den verschiedenen Wachstumsstadien der Schafe und den verschiedenen Produktionsarten, sodass die Ernährung der Schafe umfassend ist.

Wenn alles vom Menschen kontrolliert wird, werden das Wachstum und die Entwicklung der Schafe sehr schnell und die Futterbelohnungen sehr hoch sein. Dies kann durch keine Fütterungsmethode erreicht werden. Selbst wenn die grasenden Schafe das ursprüngliche Futter in der Natur frei fressen, kann der Effekt einer umfassenden Nährstoffbalance nicht erreicht werden, da die grasenden Schafe Phänomene wie Pica aufweisen.

(4) In der Lage, die Forschungsergebnisse der modernen Schafzucht zu nutzen

Viele neue Zusatzstoffe, neue Formeln und verschiedene Sorten, verschiedene Wachstumseigenschaften und verschiedene Nahrungsergänzungsmittel, die durch moderne wissenschaftliche Forschung entwickelt wurden, sind schwer zu verwenden, da man sich auf andere Fütterungsmethoden und Weidemethoden mit fortschrittlicher Technologie verlässt. Sie können nur frei verwendet werden, wenn man Schafe mit Futterpellets füttert.

(5) Erweiterte Futterressourcen

Pelletfutter, das mit einer Pelletmaschine für Ziegenfutter hergestellt wird, ist eine Kombination aus konzentriertem Futter und Raufutter, um Futter für Schafe herzustellen. Daher werden Wurzeln, Stängel, Stiele, Schalen, Häute usw. verschiedener Pflanzen mit schlechter Schmackhaftigkeit in das konzentrierte Futter mit guter Schmackhaftigkeit gemischt, wodurch auch seine Schmackhaftigkeit besser wird. Die Schafe fressen es auch zusammen und können die schlechte Schmackhaftigkeit nicht herauspicken.

Dadurch werden die verfügbaren Futterressourcen erhöht und die Arten von Futter, die den Schafen verfüttert werden können, erheblich erweitert. Beispielsweise können dicke und harte Stängel, die nicht lange verwendet werden können, zu Schaf- und Ziegenfutterpellets verarbeitet werden.

(6) Niedrige Produktionskosten

Die Herstellung von Schafpelletfutter ist nicht nur für Schaffutterfabriken, sondern auch für allgemeine Schafzüchter einfach. Insbesondere das Aufkommen und die Förderung der aktuellen Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellet hat eine Grundlage für die Anwendung von Pelletfutter geschaffen und gleichzeitig die Herstellung von Pelletmaterialien. Der Kostenanstieg ist nicht signifikant und die Praxis hat sich als sehr angemessen erwiesen.

(7) Verbesserung der Futterverwertung

Die Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter kann Schüttgut zu pelletiertem Futter verarbeiten, was die Futterdichte erhöht, die Streuung und Verschwendung von Futter verringert und die Futternutzungsrate verbessert. Pelletiertes Futter kann auch das Futterauswahlverhalten reduzieren, das gesunde Wachstum von Vieh und Geflügel fördern und die Zuchteffizienz verbessern.

(8) Verbesserung der Schafqualität

Das pelletierte Futter, das mit einer Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter hergestellt wird, kann die Futterzutaten besser integrieren, und die Nährstoffe sind ausgewogen und gehen kaum verloren. Daher können die Schafe die Nährstoffe im Futter besser aufnehmen und nutzen und die Wachstumsrate und Fleischqualität von Vieh und Geflügel verbessern.

(9) Reduzierung der Zuchtkosten

Die Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter kann Futter verschiedener Arten und Partikelgrößen zu Pelletfutter mischen. Sie kann auch eine Vielzahl von Nährstoffen hinzufügen, um Nebenprodukte voll auszunutzen, Futterkosten zu senken und die Zuchteffizienz zu verbessern.

(10) Umweltfreundliche Futtermittelverarbeitung

Pelletiertes Futter ist umweltfreundlicher als loses Futter und kann die bei der Futterverarbeitung entstehende Staub- und Abgasbelastung wirksam reduzieren und so die Umweltbelastung vermeiden.

(11) Breite Marktaussichten

Da die Ansprüche der Menschen an Lebensmittelsicherheit und Gesundheit steigen, steigt auch die Nachfrage nach hochwertigen, nahrhaften Vieh- und Geflügelprodukten. Futterpelletmaschinen haben breite Marktaussichten bei der Herstellung von hochwertigem Futter.

(12) Verbesserung der Produktionseffizienz

Die Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter ermöglicht eine automatisierte Produktion und verbessert die Produktionseffizienz erheblich. Darüber hinaus hat Pelletfutter den Vorteil, dass es leicht zu lagern und zu transportieren ist, was Arbeits- und Zeitkosten reduzieren kann.

(13)Optimierung des Anteils der Futterzutaten

Die Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter kann den Anteil der Futterzutaten entsprechend den Bedürfnissen verschiedener Schafe genau steuern. Gleichzeitig können auch verschiedene Futterarten gemischt und verarbeitet werden, um Futter herzustellen, das für verschiedene Nutztiere geeignet ist.

(14) Verbesserung der Tiergesundheit

Pelletiertes Futter kann die Verdauung und Aufnahmefähigkeit von Tieren verbessern, Probleme wie Verdauungsstörungen und unzureichende Nährstoffaufnahme durch zu große oder zu kleine Partikel vermeiden und so die Gesundheit der Tiere verbessern.

(15) Förderung der Entwicklung der Züchtungsindustrie

Der Einsatz von Maschinen zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter kann die Entwicklung der Viehzuchtindustrie fördern, den Ertrag und die Qualität von Vieh- und Geflügelprodukten verbessern, das Einkommen der Landwirte erhöhen, die Entwicklung der landwirtschaftlichen Modernisierung fördern und ist für die Förderung der wirtschaftlichen Entwicklung im ländlichen Raum von großer Bedeutung.

(16) Nachhaltige Entwicklung

Der beim Herstellungsprozess von Pelletfutter entstehende Abfall kann als Dünger verwendet, zur Bodenverbesserung und zum Pflanzenwachstum eingesetzt werden, wodurch ein Recycling erreicht wird und der Vorteil einer nachhaltigen Entwicklung entsteht.

Die Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter spielt in der Zuchtindustrie eine unverzichtbare Rolle und trägt wesentlich zur Verbesserung der Zuchteffizienz und zur Förderung der nachhaltigen Entwicklung der Zuchtindustrie bei. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der steigenden Marktnachfrage werden die Aussichten für Maschinen zur Herstellung von Ziegenfutter immer breiter.

Die Dosierung des Ziegenfutters muss je nach Jahreszeit, Rasse, Geschlecht, Alter und Verwendungszweck angepasst werden. Generell muss Ziegenfutter Zutaten wie Raufutter, Kraftfutter, Mineralien und Vitamine enthalten.

1. Die Dosierungsmethode des Raufutters:

• (1) Strohfutter: Maisstroh, Reisstroh mit Doppelernte, Haferstroh usw.
• (2) Grasfutter: Silomais, Silobohnen usw.
• (3) Heufutter: Luzerne-Heu, Kardamom-Heu, Luzerne-Heu usw.
• (4) Nährstoffreiches Futter: Rapsschrot, Sojaschrot, Maistortillas usw.

2. Die Dosierungsmethode des Kraftfutters:

• (1) Getreidefutter: Hafer, Mais, Weizen, Gerste, Reis usw.
• (2) Ölfutter: Rapsöl, Sojaöl, Erdnussöl usw.
• (3) Proteinfutter: Sojabohnenmehl, Bohnenkuchen, Rapskuchen, Baumwollkuchen usw.
• (4) Zuckerfutter: Zuckerrüben, Zuckermais usw.

3. Das Verhältnis von Mineralien und Vitaminen:

• (1) Mineralstoffe: Calcium, Phosphor und weitere Mineralstoffe können durch die Zugabe von Mineralfutter ergänzt werden.
• (2) Vitamine: Eine Ergänzung kann durch die Zugabe von Vitaminfutter oder Futterzusätzen erfolgen.

Die oben genannten Methoden zur Futterrationierung sind lediglich grundlegende Verfahren. Tatsächlich muss die Futterrationierung je nach Situation angepasst werden. Um eine umfassende Nährstoffversorgung der Ziegen zu gewährleisten, sollten sie von Fachleuten angeleitet werden.

1. Überprüfen Sie vor der Installation, ob die Abmessungen jedes Installationsfundaments den Anforderungen der Zeichnungen gemäß Geräteplan und Fundamentdiagramm entsprechen. Wenn es Unstimmigkeiten gibt, sollten diese vor der Installation repariert werden, bis die Abmessungen korrekt sind.
2. Das Installationspersonal sollte sich zunächst mit den Installationsanforderungen der einzelnen Schaffuttermaschinen vertraut machen und die Konstruktion entsprechend den technischen Anforderungen durchführen.
3. Geräte können während des Transports verformt, beschädigt oder verloren gehen. Überprüfen und akzeptieren Sie vor der Installation die detaillierte Liste der Ziegenfuttermaschinen und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen, um sicherzustellen, dass sich alle Geräte vor der Installation in gutem Zustand befinden. Jedes Gerät sollte vor dem Betreten des Installationsorts nummeriert werden, und die Installationsprozessablaufkarte und der Zeitplan sollten erstellt werden.
4. Gemäß den Anforderungen der Installationsprozessreihenfolge sollten die Ziegenfuttermaschinen einzeln zur Installation an den Standort gebracht werden. Die Installationsreihenfolge ist von oben nach unten. Nachdem die Host-Ausrüstung und das Rack installiert sind, werden die Verbindungsrohre und die elektrische Ausrüstung installiert.
5. Die für die Installation erforderlichen Werkzeuge, Geräte und Materialien müssen verfügbar sein. Nach der Installation muss sich jedes rotierende Teil der Maschine zur Herstellung von Ziegenfutter flexibel drehen, ohne zu klemmen, zu stoßen oder Schlaggeräusche zu verursachen. Jedes Verbindungsteil muss fest und abgedichtet sein und es darf kein Pulverleck, Luftleck, Ölleck usw. auftreten.
6. Die Installation elektrischer Geräte muss den einschlägigen nationalen Vorschriften entsprechen. Die Leitungen müssen klar verlegt sein und es dürfen keine Stromlecks oder Leckagen auftreten. Drähte und Kabel müssen Schutzhüllen haben.
7. Nach Abschluss der Installation sollte jede einzelne Ziegenfuttermaschine in den Leertestbetrieb versetzt werden. Erst wenn der Betrieb normal ist, kann der Lasttestbetrieb aufgenommen werden.
8. Vor dem Belastungstest müssen die elektronische Dosierwaage und die Verpackungswaage kalibriert werden, um die angegebene Genauigkeit zu erreichen. Nach 8 Stunden Belastungsbetrieb und ohne Fehler kann das Gerät zur Produktion an die Ziegenfutterfabrik übergeben werden.

Um den normalen Betrieb der kompletten Ziegenfuttermaschine zu gewährleisten, ihre Lebensdauer zu verlängern, Ausfälle zu reduzieren und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern, sollte auf ihre ordnungsgemäße Verwendung geachtet werden.

Vor dem Einfahren wird die Ausrüstung der Ziegenfuttermühle durch das an jedem Standort diensthabende Personal überprüft.

1. Ob Fremdkörper in das Gerät gefallen sind;
2. Ob die rotierenden Teile flexibel sind, ob sie feststecken oder stoßen;
3. Ob die Verbindungsteile fest sind; ob Pulverlecks, Luftlecks, Öllecks usw. vorhanden sind. Wenn ein Fehler vorliegt, sollte dieser rechtzeitig behoben werden.
4. Ob in jedem Gang Schmieröl vorhanden ist; ob die Spannung des Antriebsriemens angemessen ist;
5. Ob der Pulverisiererhammer, die Matrize der Pelletiermaschine für Ziegenfutter und die Druckrolle ausgetauscht werden müssen;
6. Ob die Bildschirmspezifikationen den Anforderungen entsprechen.

Um die Produktion planen zu können, sollte das diensthabende Personal im Kontrollraum den täglichen Produktionsablauf und die Lagermengen der Haupt- und Hilfsstoffe kennen.

• Die Betriebsreihenfolge besteht darin, zuerst den Hauptschalter einzuschalten und dann jeden Systemschalter in die Arbeitsposition zu bringen.
• Schalten Sie den Audiosignalschalter ein, um alle Mitarbeiter zu benachrichtigen, dass sie ihre Arbeitsplätze betreten sollen.
• Nach Abschluss aller Vorbereitungen ermittelt die diensthabende Person im Kontrollraum die Eingangsnummer jedes Materials, ordnet jedem Dreiwegeventil die entsprechende Position zu, startet zuerst den Staubentfernungsventilator und schaltet dann die Schalter entsprechend der Verarbeitungsprozessreihenfolge ein.

Die Startreihenfolge des Rohmaterialsystems ist: Entstaubungsventilator → Brecheraufzug → Horizontalförderer → Rohmaterialbrecher → Reinigungssieb → Rohmaterialaufzug. Wenn das Rohmaterialsystem heruntergefahren wird, sollte der umgekehrte Startvorgang durchgeführt werden. Das Anhalten und Starten des Hilfsmaterialsystems ist ungefähr dasselbe wie das des Rohkornsystems.

Das Dosier- und Mischsystem verfügt über zwei Steuerungsmodi: manuell und automatisch. Im manuellen Modus kann die manuelle Dosierung gemäß der vorgegebenen Formel und Mischzeit durchgeführt werden. Im automatischen Modus kann ein Computer verwendet werden, um das automatische Wiegen, Dosieren und die Mischzeit zu steuern. Das System der Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter wird über einen speziellen Schaltschrank bedient und gestartet.

Das diensthabende Personal im Kontrollraum sollte stets auf die verschiedenen Signalleuchten auf dem Simulationsbildschirm achten. Wenn das Dosierlager ein Leer- oder Vollsignal aussendet, sollte das zuständige Ladepersonal rechtzeitig benachrichtigt werden und das Lagertor betätigen. Das Personal sollte die Produktionsvorkehrungen befolgen, die erforderlichen Materialformeln aufrufen und eingeben sowie Computer und ihre Zusatzgeräte ordnungsgemäß bedienen.

Stellen Sie beim Betrieb der Fütterungsvorrichtung des Ziegenfutterpulverisierers und der Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets sicher, dass der Hauptmotor mit Nennstrom läuft und keine Verstopfungen verursacht. Verschiedene Spurenelemente, Vitamine usw. werden proportional vom Zusatzeinlass des Mischers eingebracht. Der Ziegenfuttermischer mischt eine Materialcharge und füttert einmal. Die Eingabezeit wird vom Kontrollraum angegeben, wenn jede Materialcharge gerade mit dem Mischen beginnt.

1. Führen Sie Wartung und Instandhaltung gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitungen der einzelnen Geräte durch. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, wird für die Lager das auf Kalzium basierende Schmieröl ZG-3 und für das Schmieröl des Untersetzungsgetriebes das mechanische Öl HJ-60 verwendet. Im Winter, wenn die Raumtemperatur unter -10 °C liegt, wird das mechanische Öl HJ-20 verwendet.
2. Die Maschine zur Herstellung von Ziegen- und Schaffutter sollte alle sechs Monate kleineren Reparaturen und alle zwölf Monate größeren Reparaturen unterzogen werden. Bei kleineren Reparaturen sollte das Schmieröl ausgetauscht, die Lager gereinigt, beschädigte Teile ausgetauscht und die Riemenspannung rechtzeitig angepasst werden. Wenn die Maschine läuft, darf der Riemen keinen ernsthaften Schlupf aufweisen.
3. Verbrauchsteile wie Hammer und Sieb des Pulverisierers, Matrize und Walze des Systems der Pelletiermaschine für Ziegenfutter sollten rechtzeitig repariert, eingestellt und ausgetauscht werden. Der Zeitaufwand für Austausch, Wartung und Einstellung hängt von der Produktivität oder Produktqualität der Futterverarbeitungsprodukte ab.
4. Wenn die Produktivität deutlich nachlässt und die Pelletbildungsrate sowie die Oberflächenqualität nicht mehr den Anforderungen entsprechen, sollten grundsätzlich rechtzeitig Anpassungen oder ein Austausch vorgenommen werden.
5. Nachdem die Hammerblätter des Pulverisierers abgenutzt sind, müssen sie umgedreht bzw. gewendet werden. Beim Umdrehen muss die ursprüngliche Anordnung der Hammerblätter beibehalten werden.
6. Wenn alle vier Ecken abgenutzt sind und neue Hämmer ausgetauscht werden müssen, muss jeder Satz neuer Hämmer gewogen werden. Der Gewichtsunterschied jedes Hämmersatzes darf 5 Gramm nicht überschreiten.
7. Während der Installation müssen die Hämmer gemäß dem Hammeranordnungsdiagramm zusammengebaut werden, um ein Zerquetschen des Brechers zu vermeiden. Nach einem halben Jahr Gebrauch muss die Genauigkeit der elektronischen Waage überprüft und kalibriert werden.
8. Nach jeder Schicht sollten die Rückstände in den Matrizenlöchern im Hohlraum der Pelletmaschine mit Bohnenkuchenpulver ausgespült werden. Der Computerkontrollraum wird immer sauber und ruhig gehalten.