Schwimmendes Fischfutter Extrudermaschine

Schwimmendes Aquafutter muss einen hohen Expansionsgrad und eine geringe Schüttdichte aufweisen.

Wir nutzen die bekannte Schüttdichte, Wasseraufnahme und Lösungsverlustrate, optimieren kontinuierlich die Extrudermaschine für schwimmendes Futter und den Extrusionsproduktionsprozess und bieten weiterhin fortschrittliche Geräte für extrudiertes Wasserfutter zur Verarbeitung von qualitativ hochwertigem schwimmendem Wasserfutter.

• Mithilfe eines neuen Konditionierertyps konnte im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der endgültige Reifungsgrad und die Gleichmäßigkeit des Futters verbessert werden.
• Die Extrudermaschine mit schwimmender Zufuhr arbeitet mit koaxialer Mehrschneckenextrusion, wodurch die Zufuhrleistung deutlich erhöht wird, der Abrieb der Verschleißteile gleichmäßiger erfolgt, die Entladung reibungsloser verläuft und die Pellet-Gleichmäßigkeit besser ist.
• Bei der Herstellung unterschiedlicher Pellets können Menge und Geschwindigkeit des Schneiders je nach Bedarf angepasst werden und die Schnittqualität lässt sich leichter kontrollieren.
• Das selbsteinstellende Schneidsystem mit konstantem Spalt gewährleistet die optische Qualität der Produkte und löst die durch Schneidverschleiß verursachten Probleme mit der optischen Qualität.
• Die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Futterformulierungen ist im Vergleich zu den herkömmlichen Bedingungen in der Industrie verbessert und die Formelsensitivität ist geringer.
• Einfache Demontage und Montage der Ringmatrize, schnelle Reinigung, spart Betriebszeit und verringert Kreuzkontamination.
• Das Touchscreen-Steuerungssystem reduziert die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners.

Heutzutage erkennen immer mehr Menschen die Vorteile der Verwendung von Extrudern für schwimmendes Fischfutter zur Verarbeitung von Aquakulturfutter, und Extruder für schwimmendes Futter selbst haben gegenüber anderen Geräten unvergleichliche Vorteile. Sie können Aquakulturfutter mit unterschiedlichen Eigenschaften entsprechend den Fressgewohnheiten der Fische produzieren.

Die Floatingfeed-Extrudermaschine kann die Schwebeeigenschaften der Partikel steuern. Die Schwebeeigenschaften der Pellets umfassen hauptsächlich vier Arten: schnell sinkendes Futter, langsam sinkendes Futter, schwebendes Futter und schwimmendes Futter.

Die Möglichkeit, die Langzeitstabilität von Pellets im Wasser zu kontrollieren, ist ein weiterer großer Vorteil der Extrudermaschine für schwimmendes Fischpelletfutter. Die lange und kurze Stabilitätszeit der Pellets bestimmt die Auslastungsrate des Futters.

Bei Futter mit kurzer Stabilisierungszeit und geringer Auslastung führt dies auch zu einer Verschmutzung der Wasserumwelt. Heutzutage, wo die Verwendung von Extrudern für Wasserfischfutter immer beliebter wird, steigen die Anforderungen an Geräte für schwimmendes Fischfutter immer mehr.

Um die Anforderungen der Kunden nach hohen Gewinnen, niedrigen Kosten und Energieeinsparungen zu erfüllen und die Mängel von Extrudern für schwimmendes Fischfutter wie komplexe Betriebsabläufe und geringe Extrusionseffizienz zu überwinden, hat Richi Machinery die neue Generation hocheffizienter Pelletmaschinen für schwimmendes Fischfutter entwickelt – die RCPH-Maschine für schwimmendes Fischfutter. Dieser Extruder für schwimmendes Fischfutter ist das ideale Upgrade-Produkt für herkömmliche Maschinen zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter.

Hersteller von schwimmendem Fischfutter stellen häufig diese Fragen:

Was ist besser für Trockenextrusion oder Nassextrusion, Einschneckenextrusion oder Doppelschneckenextrusion? Auf diese Frage gibt es keine eindeutige Antwort. Die beste Antwort hängt von der praktischen Anwendung ab. Was die Nährstoffqualität des extrudierten Futters betrifft, macht es keinen großen Unterschied, ob es durch Trockenextrusion, Nassextrusion, Einschneckenextrusion oder Doppelschneckenextrusion hergestellt wird. Mit jeder Methode kann ein qualitativ hochwertiges Futter hergestellt werden, wenn die Verarbeitungsbedingungen und Prozesskontrollen des Fischfutters geeignet sind.

Unternehmen, die die Extrusionstechnologie einer Futterextrudermaschine ausprobieren möchten, sollten sich vor einer Entscheidung folgende Fragen stellen: Welche Art von Extrusionsfutter wird vom Fischfutterunternehmen produziert? Ihre finanzielle Lage, Ihr Personal und Ihre Fähigkeiten sind für den Betrieb und die Wartung der schwimmenden Fischfuttermaschine erforderlich. Außerdem gibt es Fragen zum Futtermarkt und zur Unternehmensentwicklungsplanung usw.

Nach der Entscheidung für den Einsatz der Extrusionstechnologie muss sich ein Unternehmen mit den Einzelheiten der Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter vertraut machen: Art des Futterextruders, Produktionskapazität, Anpassungsfähigkeit des Futterextruders, Funktionsweise des Extruders, Anschaffungskosten, Betriebskosten, Kapitalumschlagfläche, Wartungs- und Reparaturkosten, Schulungsprogramme, technische Supportelemente, Kundendienstelemente und Verkaufssysteme usw.

Um die Produktion von gutem Aquafutter durch Extrusionstechnologie sicherzustellen, ist ein gutes Verständnis der Extrusionstechnologie und des Prozesses erforderlich, einschließlich der Hersteller von Extrudern für schwimmendes Fischfutter, Ernährungswissenschaftlern, Qualitätsprüfern, Bedienern und Rohstoffeinkäufern. Nur durch Wissen und Zusammenarbeit kann wirklich gutes extrudiertes Aquafutter produziert werden.

Der Extruder für schwimmende Fischfutterpellets ist das Herzstück der schwimmenden Fischfuttermühle und stellt die grundlegende Garantie für den Betrieb der schwimmenden Fischfuttermühle dar. Richi Machinery hat daher viel Geld in die Entwicklung der Extrudermaschine für schwimmendes Futter investiert, sodass das Produktionssystem für schwimmende Fischfuttermühlen, das auf einer Doppelschneckenserie von Fischfutterextrudern in Kombination mit der umfassenden Entwicklung mehrerer Serien und mehrerer Ausführungen basiert, entstanden ist und in verschiedenen Bereichen wie der Extrusion in Tierfuttermühlen, sinkenden Fischfuttermühlen und Garnelenfuttermühlen weit verbreitet eingesetzt wird.

Normalerweise entscheiden sich Hersteller von Wasserfutter mit Investitionsmitteln für Einschnecken- oder Doppelschnecken-Extruder für schwimmendes Fischfutter. Da der Preis von Doppelschnecken-Extrudern (insbesondere importierten Modellen) viel höher ist als der von Einschnecken-Modellen, entscheiden sie sich oft für höhere Preise.

Aufgrund der einfachen Struktur und des unzureichenden technischen und Fertigungsniveaus kann die billige Einschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Futter im Inland bei der Verarbeitung von Wasserfutter nur zur Herstellung von minderwertigem schwimmendem Futter für Süßwasserfische verwendet werden. Die Herstellung von Unterwasserfutter und anderen hochwertigen Wasserfutterprodukten ist schwierig.

Bei der Auswahl des Extrudermodells für schwimmendes Fischfutter sollte nicht nur der höhere Preis eines Doppelschneckenextruders im Vergleich zu einem Einschneckenextruder berücksichtigt werden, sondern auch das Gesamtpreis-Leistungs-Verhältnis und die Produktionskosten pro Tonne Produkt. (Verwandtes Produkt: Doppelschneckenextruder zu verkaufen )

in den letzten Jahren, RICHI Die technische Leistung der Doppelschneckenextrudermaschine nähert sich dem Niveau der Doppelschneckenextruder international bekannter Marken an oder hat dieses im Wesentlichen erreicht, ihr Preis beträgt jedoch nur die Hälfte des Preises importierter Produkte.

Und da es ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet, sollte es die beste Wahl für die aktuelle Aquafutterverarbeitungsindustrie sein. Die folgende Tabelle enthält einen Listenvergleich der Eigenschaften von Einschnecken- und Doppelschnecken-Extrudermaschinen für schwimmende Fische:

Durch den Vergleich der Eigenschaften von Einschneckenextrudern und Doppelschneckenextrudern können Sie ganz einfach das Modell auswählen, das Ihren eigenen Produktanforderungen entspricht. Die wirtschaftlichen Vorteile von Schneckenextrudern sind viel höher als die von Einschneckenextrudern.

Der Doppelschneckenextruder ist einer der Mehrschneckenextruder. Er wurde auf Basis des Einschneckenextruders entwickelt. Im Zylinder der Doppelschnecken-Extrudermaschine mit schwimmender Zufuhr sind zwei Schnecken nebeneinander angeordnet. Daher wird sie als Doppelschnecken-Extrudermaschine mit schwimmender Zufuhr bezeichnet.

Die Eigenschaften der Zwangsförderung und Selbstreinigung der Doppelschnecke sorgen dafür, dass das Material nur kurz und gleichmäßig im Zylinder verbleibt. Die gute Mischleistung der Doppelschnecke sorgt dafür, dass die vom Material aufgenommene Wärme zeitlich gleichmäßig verteilt wird, was den Reifungsgrad des Materials beschleunigt und die Schwankung der Materialtemperatur verringert. Der Ertrag und die Qualität der Puffprodukte werden verbessert.

Die Schnecke des Einschnecken-Extruders für schwimmendes Fischfutter besteht aus einer Welle, die Schneckeneinheiten verschiedener Strukturen verbindet. Die gesamte Schnecke besteht aus drei Abschnitten: Zuführabschnitt, Knetabschnitt und Schmelz- und Homogenisierungsabschnitt. Nachdem das Material durch die Zuführöffnung in den Zylinder gelangt, durchläuft es in der Schnecke den Prozess der Feststoffförderung, des Schmelzens und der Homogenisierung, sodass sich das Material von einem losen Zustand in einen kontinuierlichen Kunststoffteig verwandelt.

In der Extrusionskammer der Einschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter ist das Material im Wesentlichen eng von der Schnecke umgeben, in Form einer durchgehenden Spirale. Wenn sich die Schnecke dreht, bewegt sich das Material wie eine Mutter entlang der Schnecke vorwärts. Wenn jedoch die Reibung zwischen dem Material und der Extruderschnecke größer ist als die Reibung zwischen dem Material und dem Zylinder, dreht sich das Material mit der Schnecke mit, wodurch die Vorwärtsextrusion und -förderung des Materials nicht realisiert werden kann.

Unser Extruder für schwimmendes Fischfutter kann nicht nur schwimmendes Fischfutter, sondern auch sinkendes Fischfutter verarbeiten.

Kommerzielles Fischfutter wird mit Ein- oder Doppelschneckenextrudern hergestellt. Für Fischfutter ist das Extrudieren besser geeignet als das Pelletieren. Da der Grad der Stärkeverkleisterung im Extruder für schwimmendes Futter höher ist, ist es vorteilhaft, die Kohäsion der Futterpartikel und die Stabilität im Wasser zu verbessern. Extrudiertes Futter kann in drei Typen unterteilt werden: schwimmendes, langsam absetzendes und schnell absetzendes.

Die gleiche Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter kann zur Herstellung von schwimmendem und abgesetztem Futter verwendet werden. Das abgesetzte Futter sollte aus hochdichten, vollständig gekochten Pellets bestehen. Bei Futter mit hohem Stärkegehalt ist es schwierig, nicht expandierte gekochte Pellets zu extrudieren, insbesondere wenn der Fettgehalt weniger als 12 % beträgt.

Um Granulate herzustellen, die den Anforderungen entsprechen, wird üblicherweise ein Extrusionskopf mit Entlüftungsöffnung zum Dekomprimieren vor dem Aufblähen verwendet, um Temperatur, Feuchtigkeit und Druck des Endprodukts zu reduzieren und vollständig ausgereifte Granulate mit hoher Dichte zu erhalten.

Geben Sie dem Vorkonditionierer Wasser statt Dampf hinzu. Der Feuchtigkeitsgehalt des Mischmaterials, das den Vorkonditionierer verlässt, sollte 25 % nicht überschreiten und der Feuchtigkeitsgehalt des Futters sollte vor dem Abkühlen 27 bis 30 % betragen.

Derzeit besteht etwa 80 % des Fischfutters aus festem Futter. Garnelen, Lachse, Lachse und Gelbschwanz-Thunfische bevorzugen festes Futter, während Welse, Tilapia und Aale schwimmendes Futter benötigen.

Manche Fische mögen sinkendes und schwimmendes Futter gleichermaßen, wie Welse und Tilapia. Jungfische bevorzugen schwimmendes Futter in Teichen, aber wenn sie an der Oberfläche fressen, können kleine Fische Angriffen durch Vögel ausgesetzt sein. Die Temperatur des Extrusionsrohrs ist bei der Herstellung von abgesetztem Futter anders als bei der Herstellung von schwimmendem Futter.

Beim Extrudieren des abgesetzten Futters beträgt die Aushärtungstemperatur 115–125 °C und die Temperatur am Auslass kann durch das Kühlwasser gesteuert werden, das zur Mündung der Hülse fließt.

Der Innendruck des Rohrs in der Nähe der Düse beträgt 25 bis 30 Atmosphären, und die Schüttdichte des Sedimentfutters liegt im Allgemeinen im Bereich von 450 bis 550 g/l. Die Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter mit einer Kapazität im Tonnenbereich erfordert zur Herstellung von Sedimentfutter normalerweise eine Öffnungsfläche von 550 bis 650 mm².

Ein Vorkonditionierer ist eine wesentliche Komponente für die schwimmende Futterproduktion.

Im Vorkonditionierer beginnt die Stärke zu gelieren und die Reibungskraft des Pulvers im Rohr wird reduziert. Sprühen Sie Dampf in den Vorkonditionierer, um das Aufblähen des Materials zu erleichtern.

Um die erforderliche Dichte und Form des schwimmenden Futters zu erreichen, sollte die Temperatur in der Mitte des Extrusionsrohrs am höchsten sein und kann in der Nähe der Düse abgesenkt werden. Um Dampf und Wasser hinzuzufügen, müssen Schraubenlöcher vorhanden sein.

Beim Aufblasen mit einer Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter werden etwa 8 bis 10 % des Trockenmaterials mit Wasser versetzt, und der Druck im Rohr an der Düse beträgt normalerweise 33 bis 40 Atmosphären. Die empfohlene Aushärtungstemperatur beträgt 124–140 °C und variiert je nach den verschiedenen Futterkomponenten.

Der Wassergehalt des schwimmenden Futters sollte vor dem Abkühlen bei etwa 24 % bis 30 % liegen, und die ideale Schüttdichte beträgt 320 bis 400 g/l. Die Extrudermaschine für schwimmendes Futter mit einer Produktionskapazität im Tonnenbereich erfordert bei der Herstellung von schwimmendem Futter normalerweise eine Öffnungsfläche von 300 mm².

Die Nährwertzusammensetzung und Verarbeitungstechnologie von extrudiertem Wasserfutter werden kontinuierlich verbessert und perfektioniert, und die Verwendung von extrudiertem Futter mit hoher Umwandlungsrate, geringer Umweltverschmutzung und niedrigen Kosten wird zu einem unvermeidlichen Trend in der Entwicklung der Futtermittelindustrie werden.

Der schwimmende Fischfutterextruder ist eine neue Futtermaschine, die von Richi Machinery, dem Hersteller schwimmender Fischfutterextruder, nach der Veröffentlichung des traditionellen Fischfutterextruders entwickelt wurde. Diese schwimmende Futterextrudermaschine ist eine perfekte Kombination aus moderner Wissenschaft und Technologie und der Produktionspraxis, die die automatischen Produktionsanforderungen vieler Kunden besser erfüllen kann.

Die Trocknung von extrudiertem Futter erfolgt üblicherweise in zwei Schritten: Heißlufttrocknung und Kaltlufttrocknung. Für die Heißlufttrocknung kleiner schwimmender Fischfuttermaschinen kann eine Wirbelschichttrocknungsanlage gewählt werden. Diese zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, gleichmäßige Trocknung und niedrige Anschaffungskosten aus.

Die Ausbeute ist jedoch gering. Große und mittelgroße Extruder für schwimmendes Fischfutter verwenden Siebbandtrockner zur Heißlufttrocknung. Die extrudierten Pellets verbleiben lange im kastenförmigen Umwälztrockner , die Trocknungsintensität lässt sich in einem weiten Bereich einstellen, und die Partikel werden während des Trocknungsprozesses weniger beschädigt. Die optimale Heißlufttemperatur liegt zwischen 120 °C und 130 °C. In diesem Temperaturbereich ist die Trocknungseffizienz hoch, und das Material neigt nicht zur Verkokung. Die Heißlufttrocknung reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf 14 % bis 18 %. Je kleiner die Partikelgröße, desto höher der Wert für die Dichte.

 Der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Produkts hängt einerseits von den Materialeigenschaften wie Feuchtigkeit, Form und Größe sowie Dichte vor der Trocknung ab und andererseits von Betriebsparametern wie Lufttemperatur, Luftgeschwindigkeit, Heißluftfeuchtigkeit, Vorschubgeschwindigkeit des Trockenbetts und Materialschichtdicke.

Die Temperatur des Futters beträgt nach dem Heißlufttrocknen etwa 80 °C, gefolgt vom Kaltlufttrocknen und Abkühlen. Stellen Sie die Temperatur des Produkts 4 °C bis 5 °C höher ein als die Werkstatttemperatur und der Feuchtigkeitsgehalt liegt zwischen 10 % und 11 %.

Das Beschichten wird auch als Fettbeschichten bezeichnet und ist auf Fett beschränkt. Übermäßiges Fett während der Extrusion kann die Verarbeitungsqualität des Produkts beeinträchtigen. Fett ist einer der Inhaltsstoffe der äußeren Beschichtung. Mit der Entwicklung der Futterforschung und der Verbesserung der Zuchtstandards müssen jedoch für extrudierte Produkte eine Vielzahl wärmeempfindlicher Substanzen in das Futter beschichtet werden.

Die Anwendung von Enzympräparaten in Aquafutter wird allmählich bekannt und die Anwendungsaussichten sind vielversprechend. Mit Ausnahme einer kleinen Menge Amylase, die hohen Temperaturen standhält, beträgt die Verlustrate der meisten Futterenzyme im Extrusionsprozess über 90 %. Die Arten und Mengen der in Aquafutter verwendeten hitzeempfindlichen Substanzen nehmen zu. Die hohe Verlustrate hitzeempfindlicher Materialien wie Vitamine und Enzyme im Extrusionsprozess macht die Außenbeschichtung allmählich zu einem notwendigen Stützabschnitt für die Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter.

Die Beschichtungsanlagen werden in zwei Typen unterteilt: Außenbeschichtung bei atmosphärischem Druck und Außenbeschichtung bei Unterdruck. Beschichtungsanlagen bei atmosphärischem Druck sind einfach aufgebaut und haben eine hohe Leistung. Derzeit gibt es mehrere Typen von Drehtisch-, Trommel- und Kastenplattentypen. Die Unterdruckbeschichtung erleichtert das Eindringen der Beschichtungsflüssigkeit in alle Teile der Pellets. Vorhandene Unterdruckbeschichtungsmaschinen arbeiten intermittierend, mit langen Betriebszyklen und begrenzter Leistung.

Anforderungen an die Beschichtung :

Ähnlich wie bei Vieh- und Geflügelfutter erfordert die äußere Beschichtung von Aquakulturfutter ein genaues Verhältnis von Beschichtungsflüssigkeit und Partikeln, eine gleichmäßige Verteilung und Lagerbeständigkeit. Darüber hinaus ist bei Aquakulturfutter erforderlich, dass die Beschichtung nicht im Wasser abläuft und die Schmackhaftigkeit nicht beeinträchtigt.

Zur Erfüllung dieser Anforderungen ist nicht nur die Verbesserung der Beschichtungsausrüstung und des Beschichtungsprozesses erforderlich, sondern auch die weitere Untersuchung und Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften der Beschichtungsflüssigkeit ist ein notwendiger Prozess, um die Beschichtungswirkung voll zum Tragen zu bringen.

01 Meeresfischfutter

Gegenwärtig werden in den meisten in- und ausländischen Meeresfischzuchten Käfige verwendet. Viele gezüchtete Meeresfische sind es nicht gewohnt, an der Wasseroberfläche zu fressen, und können auch nicht auf den Meeresboden gehen, um zu fressen. Das Futter sinkt von der Wasseroberfläche auf den Boden des Netzes, wo die Fische fressen.

Um die für die Fütterung verfügbare Zeit zu verlängern, muss die Futterdichte etwas höher sein als die von Meerwasser. Bisher kann in der industriellen Futterproduktionsausrüstung nur die schwimmende Fischextrudermaschine die Dichte des Produkts weitgehend anpassen.

02 Gewöhnliches Fischfutter

Die meisten dieser Futtermittel enthalten einen hohen Anteil an Nebenprodukten aus der Getreideverarbeitung und Rohstoffen mit hohem Rohfasergehalt wie Rapsmehl und Baumwollsamenmehl. Nach der Extrusion des schwimmenden Fischfutters werden Teile der Stärke und des Proteins von der Faserbindung befreit, um die Verdaulichkeit zu verbessern, und ein Teil der Zellulose wird abgebaut und aus Nährstoffinhibitoren in Nährstoffe umgewandelt.

Nach eingehender Berechnung der Futterkosten und des Nutzens für die Landwirtschaft wird extrudiertes Fischfutter zunehmend von Landwirten angenommen. (Verwandter Beitrag: Maschine zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter )

Gegenwärtig werden in den meisten in- und ausländischen Meeresfischzuchten Käfige verwendet. Viele gezüchtete Meeresfische sind es nicht gewohnt, an der Wasseroberfläche zu fressen, und können auch nicht auf den Meeresboden gehen, um zu fressen. Das Futter sinkt von der Wasseroberfläche auf den Boden des Netzes, wo die Fische fressen.

Um die für die Fütterung verfügbare Zeit zu verlängern, muss die Futterdichte etwas höher sein als die von Meerwasser. Bisher kann in der industriellen Futterproduktionsanlage nur die schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine die Dichte des Produkts weitgehend anpassen.

03 Besonderer Fisch

Obwohl das Zuchtvolumen spezieller Fischarten wie Wolfsbarsch und Aal viel geringer ist als das von gewöhnlichen Fischen, ist der Preis hoch und das Zuchteinkommen groß. Diese Fische sind es gewohnt, sich an der Wasseroberfläche zu ernähren, und derzeit wird im Allgemeinen extrudiertes Schwimmfutter verwendet.

Schwimmendes Futter kann auf verschiedene Weise produziert werden, doch keine einzelne Methode zur Produktion von schwimmendem Futter kann sich hinsichtlich Ertrag und Produktionskosten mit der Extrusion von schwimmendem Fischfutter messen.

04 Garnelen, Krabben, Schalentiere

Garnelen, Krabben und Schalentiere sind allesamt Bodentiere und ernähren sich normalerweise vom Grund des Wassers. Das spezifische Gewicht von Hartpelletfutter ist hoch und sinkt schnell auf den Boden, weshalb es in der Garnelen-, Krabben- und Schalentierzucht verwendet wird. Bisher besteht inländisches und ausländisches Garnelenfutter hauptsächlich aus Hartpelletfutter.

Eine weitere Fressgewohnheit von Garnelen, Krabben und Schalentieren ist das „Nagen“ oder „Lecken“, wofür das Futter eine gute Wasserbeständigkeit aufweisen und weich und leicht zu essen sein muss. Im Vergleich zu hartem Pelletfutter hat extrudiertes Futter in dieser Hinsicht klare Vorteile. Nachdem einige nachteilige Auswirkungen von extrudiertem Futter allmählich behoben sind, wird erwartet, dass es in der Garnelen-, Krabben- und Schalentierzucht voll zum Einsatz kommt.

05 Rohstoffvorbehandlung

Die Verwendung einer schwimmenden Fischfutter-Extrudermaschine zur Vorbehandlung von Aquafutterrohstoffen kann normalerweise antinutritive Faktoren beseitigen, die Verdaulichkeit verbessern und die Lager- und Transportleistung verbessern. Beispielsweise können Sojabohnen-, Baumwollsamen- und Fischfußextrusion jeweils Antitrypsin, Gossypol, Thioaminase usw. beseitigen; Weizen-, Federmehl- und Blutmehlextrusion können die Stärkeverkleisterung fördern.

Die Disulfidbindung wird aufgebrochen, die Blutzellwand wird zerstört; durch die Extrusion der unteren Füße des Geflügels werden Esterasen, Proteasen und einige pathogene Bakterien inaktiviert und überschüssiges Wasser und Fett entfernt, sodass das frische und feuchte Material lange gelagert und transportiert werden kann.

Warum ist der Doppelschnecken-Extruder für schwimmende Fische wirtschaftlicher? Der direkteste Grund ist, Geld zu sparen. Die Doppelschnecken-Extruderanlage für schwimmende Fischfutter kann die Investition in Prozessausrüstung sowie die Produktions- und Verarbeitungskosten effektiv senken.

Das größte Merkmal des Doppelschneckenextruders für schwimmendes Fischfutter besteht darin, dass die beiden kombinierten Schnecken in die gleiche Richtung rotieren und vollständig ineinandergreifen, um die Funktion einer Überdruckpumpe zu erfüllen. Er kann verschiedene Rohstoffe unabhängig von ihrer Zusammensetzung mischen.

Verschiedene Komponenten wie Protein, tierisches Eiweiß, Frischfleischbrei, Fett, ballaststoffreich, Stärke und feuchte Fischrückstände können problemlos verarbeitet werden und eignen sich für Materialien mit hoher Viskosität, Materialien mit niedriger Viskosität oder Formelprodukte mit hohem Feuchtigkeits- und Fettgehalt.

Es ist für die Verarbeitung von schwimmenden, schnell sinkenden und langsam sinkenden sowie anderen Arten von Wasserfutter geeignet, wie etwa Fisch, Garnelen, Flussaalen, Krabben, Schildkröten, Ochsenfröschen, Zierfischen und anderen hochwertigen Futtermitteln usw. Für alle ist die Verwendung einer Doppelschnecken-Extrudermaschine für Fischfutter erforderlich, insbesondere für Mikropartikel.

Aquakulturfutter (0.5 mm bis 1.5 mm Durchmesser), fettreiche Aquakulturfutter und Futter mit kleinen Produktionsmengen, aber konstanter Rezeptur müssen mit Doppelschneckenextrudern hergestellt werden. Der Schneckenextruder hat offensichtliche Vorteile.

• Die Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe ist größer und kann an die Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität, niedriger Viskosität, hohem Ölgehalt, hoher Feuchtigkeit oder viskosen, öligen, sehr nassen und anderen Materialien angepasst werden, die durch eine einzelne Schnecke rutschen.
• Hinsichtlich der Partikelgröße der Rohstoffe bestehen weniger Einschränkungen und der Prozess kann an die Verarbeitung von Rohstoffen mit einer breiten Partikelgröße oder von feinem Pulver zu groben Pulverpartikeln und an die Verarbeitung von Rohstoffen mit einer Partikelgröße außerhalb des spezifischen Bereichs der Verarbeitung mit einer Einschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter angepasst werden.
• Der Materialfluss ist im Zylinder gleichmäßiger und stabiler, wodurch durch Zugabe von Dampf, Wasser und anderen Hilfsprozessen ein genaueres Verhältnis erreicht werden kann.
• Der Materialflussmischeffekt ist besser, der homogene Zustand ist besser und die Molekularstruktur des Materials ist gleichmäßig angeordnet, die Oberfläche ist während des Extrusionsprozesses glatt und das Produktpellet weist eine hohe Gleichmäßigkeit auf;
• Die Wirkung der Reifung und Homogenisierung ist besser. Normalerweise kann der Stärkereifungsgrad mehr als 95 % erreichen, so dass das verarbeitete Aquafutter im Wasser stabil gehalten werden kann und die Nährstoffkomponenten des Produkts nicht verloren gehen und es leicht verdaulich und absorbierbar ist;
• Die Leistung des Extruders für schwimmendes Fischfutter ist bei gleicher Leistung höher, und die gute Mischleistung sorgt dafür, dass die vom Material erhaltene Wärme zeitlich gleichmäßig verteilt wird, der Reifungsgrad des Materials beschleunigt wird, die Schwankung der Materialtemperatur verringert wird und die Leistung der extrudierten Produkte verbessert wird, die normalerweise höher ist als bei der Einschneckenextrusion. Der Extruder für schwimmendes Fischfutter erhöht die Leistung um mehr als 20 %;
• Die Produktvielfalt und Anpassungsfähigkeit sind größer und es können körniges Wasserfutter, Formeln mit hohem Ölgehalt, Produkte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, hoher Kohäsion sowie mehrfarbige, Sandwich- und speziell geformte Produkte verarbeitet werden.
• Der Prozessablauf der Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter ist einfacher, die Spindeldrehzahl kann entsprechend den Anforderungen der verarbeiteten Produkte angepasst werden, die Produktvarianten können geändert werden oder das schwimmende und untergetauchte Futter kann hergestellt werden, ohne die Maschine anzuhalten und ohne die Schneckenparametereinstellungen zu ändern. Die Bedienung ist besonders bequem und völlig zufriedenstellend. Aufgrund der Selbstreinigungsfunktion ist die Reinigung sehr bequem und es ist nicht erforderlich, das Gerät nach jeder Verarbeitung zu zerlegen und zusammenzubauen.
• Verschleißteile sind leichter. Normalerweise wird fälschlicherweise angenommen, dass der Verschleiß der Einzelschnecke geringer ist. Tatsächlich wird das Material während des Extrusionsprozesses einer Doppelschnecken-Extrudermaschine für schwimmende Fischpellets aufgrund der Eigenschaften der stabilen Materialförderung und des Materialflusses durch die Schnecke und die Innenhülse des Zylinders beeinflusst. Der Verschleiß der Schnecke ist geringer als der der Einzelschnecke. Obwohl es einen Satz mehr als die Anzahl der Schnecken gibt, sind die Kosten für das Zubehör immer noch niedriger als die der Einzelschnecke.
• Niedrigere Produktionskosten. Aufgrund der guten Betriebsstabilität des Extruders für schwimmendes Fischfutter mit Doppelschnecke sind die Anlaufkosten im Fischfutterherstellungsprozess geringer, es wird weniger Wasser und Gas verschwendet, es fallen weniger Arbeitskosten an, die Wärmeübertragungseffizienz ist hoch, die Ausbeute ist hoch und der kWh-Ausgabeindex ist hoch. Die Kosten für Zubehör für den Extruder für schwimmendes Futter sind ebenfalls niedrig, die endgültigen Produktionskosten sind immer noch viel niedriger als bei einer Einzelschnecke.

Solange die Vorteile und Eigenschaften der Doppelschnecken-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter bei der Konstruktion und Produktion der Technologie zur Verarbeitung von Fischfutter voll ausgenutzt und genutzt werden, können die Anlageninvestitionen sowie die Produktions- und Verarbeitungskosten effektiv gesenkt werden.

Das Design der Technologie zur Verarbeitung schwimmender Fischfutter und die Auswahl der Ausrüstung sind wichtige Möglichkeiten zur effizienten Futterproduktion. Die Auswirkungen der Futterverarbeitung auf die Tierernährung waren schon immer ein gemeinsames Anliegen von Futterverarbeitungstechnologen und Ernährungswissenschaftlern und sind die Garantie für die Umsetzung wissenschaftlicher Formeln.

Durch die biologische Kombination von Verarbeitungstechnologie und Tierernährung werden die Produktionsleistung der Tiere, die Körpergesundheit und die Qualität tierischer Produkte deutlich verbessert.

Ein standardmäßiger Produktionsablauf und eine High-End-CNC-Maschine sind unsere erste Garantie für die Herstellung hochwertiger Bergbaumaschinen. Strenge Inspektionsverfahren und präzise Testgeräte sind unsere zweite Garantie für eine ausgezeichnete Produktqualität. Perfekte Betriebstests der Extrudermaschine für Schwimmfutter sowie Verpackungs- und Transportmechanismen sind die letzte Garantie für unseren guten Ruf, die wir jedem Kunden versprechen.