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Futtermühlenfabrik
Eine Futtermittelfabrik ist ein Fließbandsystem, das eine Vielzahl von Rohstoffen und Formeln verwendet und wissenschaftliche Prozesstechnologie anwendet, um verschiedene Tierfutter zu verarbeiten.
RICHI Machinery bietet mit seiner starken globalen Präsenz Komplettlösungen für Futtermühlen. Unser erfahrenes Team arbeitet vom Entwurf bis zur Installation eng mit den Kunden zusammen.
- Kapazität: 80-100T/H
- Kosten: 2,000,000-2,800,000 USD
- Gesamtprojektleistung: 1230-1700 kW
- Flächennutzungsvorschlag: 8000-20000m²
- Geschätzte Installationszeit: 160 -190 Tage
Entdecken Sie die optimale Lösung
Wir sind inspiriert davon, Ihre individuellen Herausforderungen zu lösen und Sie Ihren Geschäftszielen näher zu bringen. Deshalb schauen wir uns Ihre aktuellen Bedürfnisse genau an und entwickeln eine innovative, auf Ihr Unternehmen zugeschnittene Lösung.
Bei der Fertigstellung eines Projekts müssen Sie sich keine Gedanken mehr machen. Wenn wir fertig sind, ist jede Site fertig und betriebsbereit, sodass Sie sofort mit der Arbeit beginnen können.
Schlüsselfertige Futtermittelanlagen
Ob Sie eine Futtermühle von Grund auf neu bauen oder Ihre bestehende modernisieren, RICHI Machinery arbeitet mit Ihnen Schritt für Schritt zusammen, vom Konzept bis zur Konstruktion und darüber hinaus, um eine schlüsselfertige Anlage zu bauen, die Spitzentechnologie, Design und Ausrüstung mit fortlaufender Unterstützung durch lokale Servicetechniker vereint.
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Arten von Futtermühlenfabriken
Ob Sie Mischfutter und Premix verarbeiten möchten, ob Sie Pelletfutter oder Breifutter verarbeiten möchten, RICHI kann die entsprechende Futtermittelfabriklösung bereitstellen.
Viehfutterfabrik
Mit der von uns angebotenen Futtermühle können hochwertige Futterprodukte für Rinder, Schafe, Ziegen, Schweine, Alpakas und Lamas, Bisons, Hirsche, Pferde und Kaninchen verarbeitet werden. Unsere Futterausrüstung eignet sich für die Verarbeitung von Futtermitteln verschiedener Formen und Zusammensetzungen. Diese Futtermittel sind so konzipiert, dass sie den spezifischen Nährstoffanforderungen dieser Tiere in allen Lebensphasen gerecht werden.
Geflügelfutterfabrik
RICHI bietet eine große Auswahl an Geflügelfutterfabriklösungen für Hühner, Truthähne, Enten, Wachteln, Gänse, Entenküken und Küken. Das Futter reicht von gemischtem Mais, Hühnerleckerlis, für Hühner geeignetem, mit Medikamenten angereichertem Futter, Legehennennetz, Legehennenpellets, Mastpellets, Mais, Kükenkrümel, Boost-Mix, Conditioner, Vollkornweizen, Gerste und vielem mehr.
Aquafuttermühle Fabrik
Aquafutterfabriken gebaut von RICHI Mithilfe von MASCHINEN können zahlreiche Aquafutterprodukte verarbeitet werden. So lässt sich eine umfassende Auswahl an Lösungen zur Produktion von Fisch- und Garnelenfutter bieten, die den Nährstoff-, Vitamin- und Mineralstoffbedarf von Wassertieren je nach Alter, Lebensbedingungen und Gesundheitszustand decken.
Tierfutterfabrik
Die von uns gebaute Tierfutterfabrik und -ausrüstung wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Futter für Hunde, Katzen, Meerschweinchen, Kaninchen und mehr verwendet. Mit diesem System verarbeitetes Futter kann Haustiere in gutem Zustand halten und eine gute Versorgung mit Nährstoffen, Mineralien und hochwertigen Wirkstoffen gewährleisten, damit das Haustier gesund bleibt und seine Leistungsfähigkeit optimal ausnutzt.
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Prozessablaufplanung einer Futtermittelfabrik
Der Prozessablauf und die Ausstattung der Futtermittelfabrik sind die wichtigsten Bindeglieder zur Gewährleistung der Futterqualität.
Durch Empfang, Lagerung, Reinigung, Zerkleinerung, Dosierung, Mischung, Granulierung, Kühlung, Zerkrümeln, Sieben, Verpackung, Qualitätsprüfung und Qualitätskontrolle der Rohstoffe und die Umsetzung von Umweltschutzmaßnahmen kann die Tierfutterfabrik hochwertiges Tierfutter produzieren, um den Nährstoffbedarf verschiedener Tiere zu decken und das Wachstum und die gesunde Entwicklung der Tiere zu fördern.
Gleichzeitig muss die Tierfutterfabrik den Prozessablauf und die Ausrüstung kontinuierlich verbessern, um sich an die veränderte Marktnachfrage anzupassen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
1
Empfang von Rohstoffen
Das Rohstofflagersystem umfasst Silos (ein riesiger Zylinder, ein markantes Gebäude in einer Futtermittelfabrik), Öltanks (zur Lagerung von Öl, normalerweise Sojaöl) und Rohstofflager (in denen verpackte Rohstoffe gelagert werden).
2
Rohstoffreinigung
Durch die Reinigung von Rohmaterialien können Verunreinigungen und Schadstoffe entfernt werden, um die Sicherheit und Hygiene der Rohmaterialien zu gewährleisten. Rohmaterial-Reinigungssystem: umfasst im Allgemeinen ein zylindrisches Primärreinigungssieb und einen Permanentmagnetzylinder.
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Schleifsystem
Beim Zerkleinern von Rohmaterialien werden die Rohmaterialien zerkleinert, um die Wirkung der nachfolgenden Verarbeitung zu verbessern. Beim Zerkleinern von Rohmaterialien werden die Materialien einfach mit einem Brecher auf die gewünschte Partikelgröße zerkleinert.
4
Dosier- und Mischsystem
Legen Sie verschiedene Materialien entsprechend der in der Formel angegebenen Menge auf die Dosierwaage und geben Sie sie dann zum Mischen in den Mischer. Wenn die Mischgleichmäßigkeit den Standard erreicht, wird es zu einem halbfertigen Futterprodukt.
5
Pelletierbereich
Im Konditionierer wird Dampf zugeführt, um das Mischmaterial zu reifen. Dies sterilisiert das Material, verbessert die Verdaulichkeit und Absorption des Futters und verlängert die Lebensdauer der Anlage. Anschließend wird das gereifte Material pelletiert. Größe und Länge der Pellets werden durch die Ringmatrize und das Schneidwerk der Ringmatrizen-Pelletpresse gesteuert.
6
Kühlsystem
Im Allgemeinen wird es verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt des Futters zu reduzieren und zu verhindern, dass das Futter schimmelt. Im Winter müssen auch der Kühlturm und der Lufteinlass beheizt werden, da sonst der Feuchtigkeitsgehalt den Standard überschreitet. Wenn Sie Futter für Hühner, Ferkel usw. verarbeiten möchten, können Sie einen Pelletzerkrümeler konfigurieren.
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Siebung und Verpackung
Nach dem Abkühlen und Zerkleinern kann das Futter nicht direkt verpackt werden. Es muss sortiert werden, um die Materialien mit zu großen oder zu kleinen Partikeln auszusortieren. Nur die Materialien mit der geeigneten Partikelgröße werden zurückbehalten, um den Standard und die Qualität jeder Futterpackung sicherzustellen.
8
Qualitätsprüfung und Qualitätskontrolle
Zum Prozessablauf der Futtermittelfabrik gehören auch Qualitätsprüfungen und Qualitätskontrollen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Futtermittelqualität sicherzustellen und sicherzustellen, dass das produzierte Futtermittel die relevanten Normen und Anforderungen erfüllt.
Vorteil der Futtermühlenfabrik
hoher Automatisierungsgrad
Der vollautomatische Produktionsprozess ermöglicht die automatische Steuerung des gesamten Prozesses von der Rohstofflieferung über die Dosierung, Mischung, Granulierung bis hin zur Verpackung usw., was die Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität erheblich verbessert. Gleichzeitig können manuelle Vorgänge reduziert und die Arbeitskosten gesenkt werden.
Diese Futtermittelfabrik nutzt fortschrittliche Technologie, wodurch der Aufwand und die Kosten des Produktionsprozesses erheblich reduziert werden und sie wirtschaftlich wertvoller ist als herkömmliche Tierfutterproduktionslinien.
Präzises Dosier- und Kontrollsystem
Die Futtermittelfabrik ist mit modernen Dosier- und Kontrollsystemen ausgestattet, die die Zutaten entsprechend unterschiedlicher Futterformeln und -anforderungen präzise dosieren können, wodurch die Konsistenz und Stabilität der Produktqualität sichergestellt wird.
Gleichzeitig kann es den Produktionsprozess in Echtzeit überwachen und Parameter rechtzeitig anpassen, um sicherzustellen, dass die Produktionseffizienz und Produktqualität den Standards entsprechen.
Energieeffiziente
Die Produktionsausrüstung der Produktionslinie ist auf dem neuesten Stand der Technik. Sie nutzt die neueste Energiespartechnologie und die Auswahl hochwertiger Materialien, wodurch der gesamte Produktionsprozess effizienter und stabiler wird.
Gleichzeitig ist die Ausrüstung der Futterfabrik im Betrieb energieeffizienter, was den unnötigen Ressourcenverbrauch reduziert und zum Umweltschutz beiträgt. Darüber hinaus hat die Ausrüstung der Produktionslinie eine lange Lebensdauer und verfügt über eine fortschrittliche automatische Steuerungstechnologie, die die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Ausrüstung für eine Futtermühlenfabrik
Zu den üblichen Geräten in Futtermittelfabriken gehören Brecher, Mischer, Granulatoren, Kühlmittel, Extruder, Siebe, Ballenpressen, Silos, Reinigungsgeräte, Schaltschränke, Umweltschutzgeräte, Sprühgeräte, Trockner usw. Unsere Maschinen werden in unserer Produktionsstätte in China hergestellt. Sie sind so konzipiert und konstruiert, dass sie Ihre Produktionskapazität steigern und Ihre Betriebskosten senken.
Elektrischer Schaltschrank
Wird zur Steuerung der automatisierten Produktion und des Betriebs der gesamten Futtermühle verwendet.
Schneckenfördermaschine
Wird für den horizontalen oder Kurzstreckentransport von Material und Produkten verwendet.
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Gerätekonfiguration
Hier sehen Sie die wichtigsten Geräte der Futtermühlenfabrik mit einer Kapazität von 90 t/h.
Wir haben uns der Spitzenqualität bei Maschinen für Tierfuttermühlen verschrieben. Unser starkes Engagement für Qualität und Kosteneffizienz zeichnet uns in der Branche aus. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Optimierung Ihrer Futtermühlenprozesse.
| NAME/FUNKTION | MODELL | ANZAHL |
| Trommelvorreiniger | SCY80 | 6 |
| Hammermühle füttern | SFSP66 * 100 | 3 |
| Hammermühle füttern | SFSP138*50E | 3 |
| Einwellenmischer | SLHJ6.0A | 3 |
| Pulverreinigungssieb | SCQZ90*80*110 | 3 |
| Rotationsverteiler | TFPX8 | 3 |
| Pelletmaschine | SZLH508 | 6 |
| Kühlmaschine | SKLN24x24 | 6 |
| Crumbler | SSLG20 * 170 | 6 |
| Rotationssieb | SFJZ150*2C | 6 |
| Packmaschine | DCS-50 | 6 |
| Nähmaschine und Förderband | 6 | |
| MCC Control Center; Mimic-Bedienfeld (Leistungsbereich ab 22 kW für Stern-Dreieck-Start, die wichtigsten elektrischen Komponenten sind von der Marke Delixi) | ||
| CPP-Computersystem | ||
| Dosiersystem: vollautomatisch, computergesteuert | ||
| Kabel & Kabelbrücke Rohr und (Vom MCC zum Gerät) | ||
Bauplan einer Futtermühlenfabrik mit unterschiedlicher Kapazität
RICHI erkennt die Vielfalt der Bedürfnisse unserer Kunden. Unsere Futtermühlenfabrik mit einer Kapazität von 1-120 t/h ist sowohl für Einsteiger als auch für etablierte Futterproduzenten konzipiert und gewährleistet eine nahtlose und effiziente Futterproduktion mit modernster Technologie und fachkundigen Dienstleistungen.
Vielleicht interessieren Sie sich für den Bau von Futtermühlen mit diesen Leistungen.
Tierfutterproduktionsanlage
3-4T/H Futterproduktion
Tierfutter-Pelletanlage
5-7T/H Futterproduktion
Tierfutterverarbeitungsanlage
8-10T/H Futterproduktion
Futteraufbereitungsanlage
12-20T/H Futterproduktion
Produktionslinie für Futterpellets
25-40T/H Futterproduktion
kommerzielle Futtermühle
50-60T/H Futterproduktion
komplette Futtermühlenanlage
60-80T/H Futterproduktion
Ihre Bedürfnisse sind uns wichtig
Wir wissen, wie man innovative, schlüsselfertige Lösungen für Futtermittelfabriken entwickelt, die die Effizienz der Futtermittelverarbeitung verbessern, die Betriebskosten senken und die allgemeine Sicherheit Ihres Betriebs verbessern.
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Bauprozess einer Futtermittelfabrik
- Projektinvestitionsplan
- Auswahl des Projektstandorts
- Gründung einer Projektgesellschaft, Registrierung einer Projektgesellschaft
- Projektgenehmigung: Umweltverträglichkeitsprüfung, Energiebewertung, Sicherheitsbewertung, Machbarkeitsstudienbericht. Gleichzeitig vollständige Geräteauswahl, Design, Ausschreibung und Konstruktionszeichnungen.
- Abwicklung von Flächennutzungsverfahren, Bebauungsplänen und Genehmigungen
- Bestimmen Sie das Feed-Design-Unternehmen und Ausrüstung für Futtermühlen Lieferant
- Die Entwurfseinheit legt dem Planungsbüro den Masterplan zur Genehmigung vor und kümmert sich um die Baugenehmigung, die Landvermessung und die Erstellung von Konstruktionszeichnungen.
- Unterzeichnen Sie eine Vereinbarung mit dem Auftragnehmer
- Bauwesen
- Anlagenmontage, Inbetriebnahme
Vorgestelltes Projekt einer Futtermühle
Nachfolgend stellen wir Ihnen einige Projekte einer Futtermühle mit großer Kapazität von 80–100 t/h vor, an denen wir beteiligt waren.
85-90 T/H Futtermühlenfabrikprojekt
Der Umfang der Renovierung und Erweiterung wird auf eine Vieh- und Geflügelfutterfabrik mit einer jährlichen Produktion von 240,000 Tonnen hinauslaufen, was einer jährlichen Steigerung der Produktionskapazität um 60,000 Tonnen entspricht. Der Herstellungsprozess von Geflügelfutter bleibt nach der Fertigstellung unverändert.
Die ursprüngliche Tierfutterfabrik mit einer Kapazität von 180,000 Tonnen für dieses Projekt wurde nicht von uns gebaut, aber während der Verhandlungen über dieses Projekt zur Rekonstruktion einer Geflügel- und Rinderfutterfabrik konnten wir aufgrund der Vorteile des Entwurfsplans, der Qualität der Geflügel- und Rinderfutterausrüstung und des Preises dieses Projekt für eine vollautomatische Geflügel- und Rinderfutterfabrik mit einer Kapazität von 85-90 tph erfolgreich realisieren.
- Arbeitssystem: Das Projekt verfügt über einen Personalbestand von 60 Personen, ein Ein-Schicht-System, 8 Stunden Arbeitszeit pro Tag (Nachtbetrieb), 300 Betriebstage im Jahr.
- Projektergebnis: 800 Tonnen pro Tag, 2 Tonnen pro Monat, 85-90 Tonnen pro Stunde
- Konstruktionsinhalt: Produktionswerkstatt (1 Hauptproduktionswerkstatt der Futterfabrik, 2 Rohstofflager, 3 Fertigproduktlager, 1 Kesselraum, 1 Brückenwaageraum, 4 Silos), Büro, Personalwohnheim, Kantine, Grünfläche
- Roh- und Hilfsstoffe sowie Verbrauch (t/a): Mais*134540, Sojabohnenmehl*57800, Maisalkoholkörner*19932, Maisspritzhülsen*4665, Maisklebermehl*1076, Kleie*6458, Weizenkleie*5380, Steinmehl*7177, Fertigfutter*700, Sesammehl*2156, andere Spurenelemente*120 usw.
- Energieverbrauch: Wasser 18348 m3/a, Strom* 550000 kWh/a, Erdgas 500000 Kubikmeter pro Jahr
100T/H Futtermühlenfabrikprojekt
In der Mischfutterfabrik mit einer Jahresproduktion von 300,000 Tonnen werden vorwiegend Hühnerfutter, Gänsefutter, Schweinefutter und Aquakulturfutter verarbeitet.
Darüber hinaus beinhaltet die Mischfutterfabrik 4 Tierfutterlinien, von denen drei Vieh- und Geflügelfutterlinien Pelletfutter und Pulverfutter gleichzeitig verarbeiten.
Dieses Projekt nutzt lokale Zuchtressourcen zur Verarbeitung, reduziert Transportkosten und verbessert die Qualität der Rohstoffe. Die Produkte werden hauptsächlich auf dem asiatischen Markt verkauft. Nach der Umsetzung dieses Mischfuttermühlenprojekts sind seine wirtschaftlichen und sozialen Vorteile sehr groß.
- Arbeitssystem: 80 Personen, 300 Betriebstage im Jahr, eine Schicht, 8 Stunden Arbeit.
- Bewohnte Fläche: Dieses Projekt erstreckt sich über eine Fläche von 60 Acres mit einer Baufläche von 4,770 Quadratmetern.
- Konstruktionsinhalt: Werkstatt, Nebenwerkstatt, Gesamtgebäude, Personalwohnheim, Rohstofflager, Fertigproduktlager, Weichwassersystem
- Roh- und Hilfsstoffe sowie Verbrauch (t/a): Mais*168000, Sojabohnenmehl*44900, Weizenkleie*1600, Kleie*34070, Rapsmehl*8490, Baumwollmehl*3020, Fischmehl*4340 usw.
- Stromverbrauch: 7.5 Millionen kWh/a,
- Erdgasversorgung: Einrichtung eines Heizraums und zweier 3t/h Gaskessel (einer zur Nutzung und einer als Reserve). Der jährliche Erdgasverbrauch beträgt ca. 300,000 m3, die über das städtische Erdgasleitungsnetz gedeckt werden.
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Futterzutaten für Futtermühlenfabriken
Zu den von Futtermittelfabriken verwendeten Rohstoffen gehören hauptsächlich: Fischmehl, Fleisch- und Knochenmehl, Sojamehl, sonstiges Mehl, gepuffte Sojabohnen, Maisproteinpulver, Mais, Kleie, Reiskleie, Öl (tierisch, pflanzlich), Zucker (Honig), Kalzium, Phosphor, Salz, Kupfer, Eisen, Mangan, Zink usw. Im Allgemeinen kaufen und fertigen Vollpreis-Futtermittelverarbeitungsbetriebe spezielle Spurenelement-Vormischungen, fettlösliche Vitamine und wasserlösliche Vitamine, monomere Aminosäuren (Lysin, Methionin usw.), Geschmacksstoffe, Süßstoffe, Säuerungsmittel, Antioxidantien, Schimmelhemmer usw. an.
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Video einer Futtermittelfabrik
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FAQ zur Futtermühlenfabrik
Wie entwirft man ein Silosystem für eine Futtermittelfabrik?
- Silostandort: sollte möglichst nah an der Futtermittelwerkstatt liegen, um den Energieverbrauch für den Rohstofftransport einzusparen;
- Silofunktion: sollte mit Reinigungs-, Temperaturmess-, Silotleerungs-, Belüftungs- und Staubentfernungsfunktionen ausgestattet sein;
- Ausführung des Entladeanschlusses: Je nach Rohmaterial, das in die Tierfutterfabrik gelangt, sollte eine Kippplattform zum Entladen per Auto vorgesehen werden, wenn es sich hauptsächlich um Schüttgut handelt und keine Muldenkipper vorhanden sind. Wenn es sich hauptsächlich um in Säcke verpackte Rohmaterialien handelt, müssen die Säcke manuell ausgepackt werden. Die Größe des Entladehafens sollte groß genug sein, damit mehrere Personen gleichzeitig entladen können und die Entladezeit verkürzt wird. Gleichzeitig sollte das Entladedach den Entladeanforderungen entsprechen.
- Pulversilo: Silos eignen sich im Allgemeinen nur zur Lagerung körniger Rohstoffe. Bei Silos mit kleinem Durchmesser (bis zu 6 m Durchmesser) kann der Kegelwinkel des Auslauftrichters vergrößert und die Größe der Auslauföffnung erhöht werden. In Kombination mit speziellen Auslaufgeräten und „Luftkanonen“ und anderen Geräten können pulverförmige Rohstoffe mit guter Fließfähigkeit gelagert werden. Allerdings muss auch die Handhabung verbessert werden, da die pulverförmigen Rohstoffe sonst, wenn sie einmal im Silo verklumpen, nur schwer ausgetragen werden können.
Welche Qualitätskontrollsysteme haben Sie im Einsatz?
Durch die Einhaltung des Qualitätskonzepts, das bereits beim Entwurf beginnt, werden im Projekt der Futtermühlenfabrik Konstruktionsfehler vollständig ausgeschlossen! Durch den Einsatz international fortschrittlicher Konstruktionssoftware, eines modularen, parametrischen Konstruktions- und Qualitätskontrollsystems sowie eines dreidimensionalen Anzeigemodells ist die Konstruktionsphase auf einen Blick klar ersichtlich. Konstruktionszeichnungen, Schnittzeichnungen und Zeichnungen nicht standardmäßiger vorgefertigter Teile werden automatisch generiert, wodurch Fehler vermieden und ein verfeinertes und standardisiertes Design sichergestellt wird.
RICHIDas führende standardisierte Qualitätskontrollsystem von verkörpert perfekte Ingenieurskunst. 86 Kategorien und mehr als 450 vorgefertigte Teile verwenden ein dreidimensionales standardisiertes Moduldesign, um Fehler auszuschließen und schön auszusehen; tote Winkel in Verbindungsgliedern werden reduziert, Rückstände verringert und Betrieb und Wartung erleichtert; vorgefertigte Teile werden in der Fabrikproduktion standardisiert und vor Ort zusammengebaut, was die Installationszeit erheblich verkürzt und die Qualität des Futtermühlenfabrikprojekts verbessert.
Wenn Sie eine Futtermittelfabrik bauen möchten, sollten Sie sie selbst bauen oder eine mieten?
In der Futtermittelindustrie ist die Wahl der richtigen Futtermittelfabrik ein entscheidender Schritt für den erfolgreichen Betrieb eines Unternehmens. Selbst gebaute Fabriken und direkt gemietete Fabriken haben jeweils ihre eigenen Vorteile und Herausforderungen, die von der Größe, der Finanzkraft, den Produktionsanforderungen und der strategischen Planung der Tierfutterfabrik abhängen.
Selbstgebaute Fabriken
(1) Vorteile:
- Hoher Grad an Anpassung: Selbstgebaute Fabriken können entsprechend den speziellen Anforderungen der Futtermittelfabrik, wie z. B. Produktionslinienlayout, Hygienestandards, Umweltschutzanforderungen usw., angepasst und gebaut werden, um eine perfekte Anpassung an die Produktionsumgebung zu gewährleisten.
- Potenzial für Wertsteigerung: Als Unternehmensvermögen können Fabrikgelände und Gebäude im Laufe der Zeit und in Abhängigkeit von der Marktentwicklung eine Wertsteigerung erfahren.
- Hohe Stabilität: Nach dem Aufbau verfügt das Unternehmen über eine stabile Produktionsbasis, ohne sich um unsichere Faktoren wie das Auslaufen von Pachtverträgen oder einen Vermieterwechsel kümmern zu müssen.
- Bequeme Langzeitplanung: Selbstgebaute Fabriken ermöglichen es Unternehmen, entsprechend den Marktveränderungen und dem Bedarf an Produktionskapazität schrittweise zu expandieren oder zu erneuern, um den langfristigen Entwicklungsbedarf zu decken.
(2) Herausforderungen:
- Finanzieller Druck: Der Bau selbstgebauter Fabriken erfordert hohe Kapitalinvestitionen, darunter Grundstückskauf, Planung und Entwurf sowie Bau- und Konstruktionskosten, was für Unternehmen einen großen wirtschaftlichen Druck bedeuten kann.
- Lange Bauzeit: Von der Standortwahl bis zur Fertigstellung des Baus müssen selbstgebaute Fabriken aufwändige Genehmigungsverfahren und Bauprozesse durchlaufen, was viel Zeit in Anspruch nimmt.
- Hohes Risiko: Beim Bau von Eigenfabriken sind viele Verbindungen und Partner beteiligt. Schlechtes Management oder falsche Auswahl können zu Risiken wie Problemen mit der Projektqualität und Sicherheitsunfällen führen.
- Eingeschränkte Flexibilität: Nach der Errichtung sind Größe und Layout der Futtermittelfabrik relativ festgelegt und können nur schwer schnell an Marktveränderungen angepasst werden.
Gemietete Fabrik
(1) Vorteile:
- Geringer finanzieller Druck: Für gemietete Fabriken fällt nur eine relativ geringe Miete an, was den finanziellen Druck der Unternehmen verringert.
- Hohe Flexibilität: Gemietete Fabriken ermöglichen es Unternehmen, Produktionsumfang und -standort schnell an die Marktnachfrage anzupassen und flexibel auf Marktveränderungen zu reagieren.
- Geringes Risiko: Im Bauprozess müssen keine Risiken wie etwa Projektqualitätsprobleme, Sicherheitsunfälle usw. eingegangen werden.
- Sparen Sie Sorgen und Mühen: Gemietete Fabriken verfügen in der Regel über grundlegende Produktionsanlagen und -bedingungen, und Unternehmen können schnell einziehen und mit der Produktion beginnen.
(2) Herausforderungen:
- Mietbelastung: Mieten sind langfristige Ausgaben und können bei Marktschwankungen steigen, was zu höheren Betriebskosten von Unternehmen führt.
- Eingeschränkte Bedingungen: Für gemietete Fabriken können bestimmte Beschränkungen gelten, wie z. B. das Verbot baulicher Veränderungen, die sich auf den Produktionsbedarf der Unternehmen auswirken.
- Viele Unsicherheitsfaktoren: Die Mietvertragslaufzeit ist in der Regel kurz und nach Ablauf steht man vor dem Problem einer Verlängerung oder eines Umzugs, was ungewiss ist.
- Schwierigkeiten beim Markenaufbau: Für gemietete Fabriken ist es schwierig, einen einzigartigen Markeneffekt und eine unternehmenskulturelle Atmosphäre für das Unternehmen zu entwickeln.
Umfassende Analyse:
Bei der Entscheidung, eine Fabrik zu bauen oder zu mieten, sollten Futtermittelhersteller ihre tatsächliche Situation und ihren Entwicklungsbedarf umfassend berücksichtigen. Futtermittelhersteller mit ausreichenden Mitteln und klaren langfristigen Plänen können sich für den Bau eigener Fabriken entscheiden. Unternehmen mit begrenzten Mitteln und der Notwendigkeit, schnell in den Markt einzutreten oder sich flexibel anzupassen, sind für die Anmietung von Fabriken besser geeignet.
Unabhängig davon, welche Methode gewählt wird, muss auf das Risikomanagement und die Kostenkontrolle geachtet werden, um eine stabile Entwicklung des Unternehmens sicherzustellen.
Wie intelligent ist die von Ihnen bereitgestellte Futtermühle?
Die Entwicklung der Futtermitteltechnik ist untrennbar mit der Innovation intelligenter Anlagenbereiche verbunden. RICHI besteht auf mehreren Anwendungsgeschäften wie intelligenter Logistik, intelligenten Lagern, intelligenter Produktion, intelligenten Futterproduktionslinien und intelligenter Qualitätskontrolle und bietet auf dieser Grundlage hervorragende Betriebs- und Managementdienste
- Intelligentes Steuerungssystem, Planer, Big-Data-Steuerung und -Verarbeitung, Energieverbrauch und Wartungsüberwachung der Produktionsbereiche. Staubfreier hydraulischer Entladeschuppen für den Rohstoffempfang, automatische Auspackmaschine und Überdrucksilo für Pulver.
- Automatische Fremdkörperentfernung und Eisenentfernung für die Rohkornreinigung.
- Automatische Eisen- und Steinausschleusung, Siebbrucherkennung, automatischer Siebwechsel ohne Stopp, Lagertemperaturmessung, Funkenerkennung und Vibrationsüberwachung im Brechbereich.
- Mischung der Zutaten und automatische Kalibrierungsskala für Zutaten, Mikroskalensystem, automatische Steuerung des Pelletierers im Pelletier- und Kühlbereich, automatisches Ölen des Pelletierers, automatische Spalteinstellung der Walze, Verarbeitung des Zufuhrmaterials am Kopf des Pelletierers, Einstellung der Kühlerfeuchtigkeit, Verarbeitung des Materials am Kühlerende usw.
- Die Technologie intelligenter Produktionswerkstätten bietet unbegrenzte Entwicklungsmöglichkeiten. (Finden Sie RICHI on Youtube)
Wie wählen Futtermittelfabriken die Lagermethode für Rohstoffe aus?
Bei der Wahl der Lagermethode für Rohstoffe in Futtermittelfabriken geht es in erster Linie darum, sich an die Vielfalt der Verpackungsmethoden und Transportmittel für Rohstoffe anzupassen, den Automatisierungsgrad bei der Annahme und Verwendung von Rohstoffen zu verbessern und die Qualität der Rohstofflagerung sicherzustellen.
Wie gestaltet man Nebenräume für eine Futtermittelfabrik?
Maschinenreparatur, Hardwarelager, Lager für gewebte Taschen und Vormischungslager sind alles Nebenproduktionsräume. Sie können verwendet werden, um Platz im Rohmateriallager oder im Lager für Fertigprodukte zu isolieren, einzelne Gebäude zu reduzieren, das Layout zu vereinfachen und Investitionen zu sparen.
Die Trennwand ist im Allgemeinen 2.5 bis 3.0 m lang und es wird empfohlen, leichte Materialien zu verwenden. Für die Trennwand muss kein Fundament entworfen werden und sie kann aus Kostengründen direkt auf dem Boden errichtet werden.
Irgendeine Frage?
Sie können alles fragen, was Sie über Feedback wissen möchten
● RICHI MASCHINEN
Service für Futtermittelfabriken
Bei Problemen wenden Sie sich bitte an Richi Machinery . Ihr persönlicher Kundendienstleiter bietet Ihnen eine umfassende und sorgenfreie Lösung.
● Beratung
After-Sales
Wir möchten Ihren industriellen Prozess genau verstehen und Ihren genauen Bedarf an der Verarbeitung von Futtermitteln, Holz, Biomasse, Düngemitteln oder anderen Pellets kennen.
● Design
Pellet-Anlagenplanung
Basierend auf Ihrer individuellen Situation und Ihrem industriellen Prozess maßschneidern wir die komplette Futtermühle, die Sie benötigen, und informieren Sie über alle zusätzlichen Details, die den Betrieb erleichtern und die Gesamtkosten minimieren könnten.
● Fertigung
Geräteherstellung
Die kritischen Komponenten der gesamten Ausrüstung für die Futtermühle werden in unseren eigenen Werkstätten in Asien gebaut. Zusätzliche Ausrüstung wird von unserem weltweiten Netzwerk zuverlässiger Partner hergestellt.
● Testen
Qualitätsprüfung und -tests
Vor Verlassen des Werks wird die gesamte Ausrüstung von der Qualitätsprüfungsabteilung überprüft. Wir können unseren Kunden auch Testservices von einer einzelnen Maschine bis hin zu einem kompletten Pelletwerksystem anbieten und Ihnen echte Ist-Daten für eine „sorgenfreie Nutzung“ liefern.
●Lieferung
Ausrüstungslieferung
Beim Verpacken und Verpacken der Geräte setzen wir auf professionelle Verpackungen und modulare Lösungen, um eine sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Geräte für Futtermittelfabriken zu gewährleisten.
● Installation
Installation und Inbetriebnahme
Unabhängig davon, ob Sie für die Montagephase einen eigenen Subunternehmer beauftragen oder die Installation gemeinsam mit uns durchführen möchten, wird immer ein Richi-Supervisor anwesend sein, der dafür sorgt, dass alles sicher und sorgfältig montiert wird.
● Ausbildung
Schulung der Mitarbeiter
Wir bieten den Technikern jedes Projekts eine umfassende Schulung an. Auch im späteren Projektbetrieb können wir die Techniker weiterhin unterstützen.
● Kundendienst
Projektverfolgung
Wenn alles läuft, helfen Ihnen unsere Richiers bei Bedarf weiter. Wir sind rund um die Uhr für Sie da und besuchen Sie regelmäßig, um mehr über Ihre Bedürfnisse zu erfahren.
Wer wir sind
RICHI Machinery ist einer der weltweit führenden Anbieter von Technologien und Dienstleistungen für die Tierfutter-, Aquafutter- und Heimtiernahrungsindustrie und zudem der größte Hersteller von Pellet-Produktionslinien in China.
Seit 1995 ist RICHIDie Vision, ein erstklassiges Unternehmen aufzubauen, erstklassige Mitarbeiter zu fördern und erstklassige Beiträge zur Gesellschaft zu leisten, ist nie ins Wanken geraten.
In den letzten drei Jahrzehnten haben wir unser Geschäft auf eine breite Palette von Bereichen ausgeweitet, darunter Tierfutteranlagen , Aquafutteranlagen, Heimtierfutteranlagen, Biomassepelletanlagen, Düngemittelanlagen, Katzenstreuanlagen, Anlagen zur Herstellung von Pellets aus Siedlungsabfällen usw.
1995
RICHI Etabliert
2000+
Betreuung von mehr als 2000 Kunden
120+
RICHI Mitarbeiter
140+
In 140 Länder exportiert
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Kundenbewertungen
Unser Servicegebiet erweitert sich stetig; in unseren Interaktionen mit zig Millionen Kunden, ob kleine Futtermittelfabriken oder große Futtermittelwerke, haben wir aufrichtige Anregungen und echtes Lob erhalten… wodurch Sie reale Tierfutterfabrik-Projektstandorte besichtigen , ein tieferes Verständnis unserer Produkte und Dienstleistungen gewinnen und eine Wertverdopplung und -teilung erreichen können.
15–25 t/h Futtermühlenfabrik in Uganda
Nachdem das Projekt in Produktion gegangen war, war die Leistung der Anlage stabil und der Betrieb verlief reibungslos, was uns wie immer hohe Gewinne bescherte. RICHIDer Kundendienst von wird immer besser, rücksichtsvoller, schneller bei der Lieferung von Ersatzteilen und zeitnah bei der Lösung von Problemen. Die hervorragende Gerätequalität und das solide Servicesystem sind die Gründe, warum wir uns immer für entschieden haben RICHI.
30–40 t/h Futtermühlenfabrik in Mexiko
Nach mehreren Vergleichen entschieden wir uns RICHI bei vielen Futtermittelherstellern, nicht nur wegen RICHIin der Branche im Laufe der Jahre, sondern auch wegen seines schlüsselfertigen EPC-Projekts. Natürlich RICHIDie Generalunternehmerleistung EPC von hat uns nicht enttäuscht und wir sind mit der Zusammenarbeit sehr zufrieden!
8-10T/H Futtermühlenfabrik in Brasilien
Die Produktionslinie ist seit mehr als einem Jahr in Betrieb und läuft sehr stabil. Sie wurde nicht einmal repariert und das Zubehör ist noch original und wurde nicht ersetzt. Ehrlich gesagt hat es unsere Erwartungen übertroffen. Neben Brecher, Mischer, Granulator, Kühler, Verpackungswaage, Siebmaschine und elektronischem Steuerungssystem verfügt die gesamte Linie eigentlich nur über sehr wenige Hauptgeräte, aber wir haben uns trotzdem entschieden RICHI's E schlüsselfertiges Projekt, das sehr sorgenfrei ist und als Rundum-Sorglos-Service angesehen werden kann.
60T/H Futtermühlenfabrik in Russland
Um den richtigen Hersteller von Futtermitteln auszuwählen, besuchten wir viele Ausstellungen und filterten Dutzende von Unternehmensinformationen im Internet heraus. Schließlich schlossen wir die Zusammenarbeit mit RICHI. Wir haben die Verkaufszahlen von zwei Hauptgeräten auf dem Markt untersucht, und zwar einer Ringmatrizen-Pelletmaschine und einer Doppelschnecken-Extrudermaschine, und kamen zu dem Schluss, dass sie sehr gut waren. RICHI hat auch einen guten Ruf. Nachdem die Produktion in Betrieb genommen wurde, erreichte die Produktion das erwartete Niveau und wir waren sehr zufrieden.
