Hühnerfutter Pelletmaschine

Materialvolumenqualität

Generell gilt: Je größer das Volumen und die Masse des Materials, desto höher die Granulierungsleistung der Hühnerfuttermaschine. Daher sollte das Rezepturpersonal bei der Auswahl der Rohstoffe neben den Nährstoffanforderungen auch die Schüttdichte des Materials berücksichtigen.

Materialpartikelgröße

Je feiner die Partikelgröße, desto größer die spezifische Oberfläche, desto schneller die Dampfaufnahme, die der Feuchtigkeitsregulierung förderlich ist, desto besser die Formgebung und desto höher die Granulierleistung der Geflügelfuttermaschine.

Wenn die Partikelgröße jedoch zu fein oder zu grob ist, werden die Partikel spröde und beeinträchtigen die Qualität der Pellets. Wenn die Partikelgröße zu fein ist, ist der Energieverbrauch zum Zerkleinern hoch. Wenn die Partikelgröße zu groß ist, erhöht sich der Verschleiß der Matrize und der Walze. Je schwieriger die Granulierung durch eine Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets ist, desto höher ist der Energieverbrauch für die Granulierung und desto geringer ist die Produktionskapazität.

Im Allgemeinen sollte die Partikelgröße von Hühnerfutter durch ein 3.5-mm-Sieb passen, wobei mindestens 80 % durch ein 1.18-mm-Sieb passen sollten.

Materialfeuchtigkeit

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu hoch ist, wird die während der Pelletierung zugegebene Dampfmenge reduziert, was zu einer Erhöhung der Pelletierungstemperatur in der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutter führt und somit Ausbeute und Qualität des pelletierten Futters beeinträchtigt.

Gleichzeitig ist die Feuchtigkeit des Materials zu hoch, sodass es schwer zu temperieren ist und leicht dazu führen kann, dass das Material zwischen der Innenwand der Ringmatrize und der Pressrolle hindurchrutscht, was zu einer Verstopfung der Ringmatrize führt.

Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials vor der Konditionierung unter 13 % liegt und nach der Konditionierung 17 % nicht überschreitet. (Verwandtes Produkt: Pelletiermaschine für Rinderfutter )

Material Zusammensetzung

• Eiweiß:
  Der Proteingehalt des Materials ist hoch, die Plastizität des Materials ist nach dem Erhitzen groß, die Viskosität steigt und die Granulierungsausbeute ist hoch. Wenn jedoch der nicht-proteinhaltige Stickstoff (wie Harnstoff usw.) hoch ist, verringert sich die Ausbeute der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets.
• Stärke::
  Getreide mit hohem Stärkegehalt lässt sich bei hohen Temperaturen und hoher Feuchtigkeit leicht granulieren und erzielt auch hohe Erträge. Zu diesem Zeitpunkt muss die Feuchtigkeit der Konditionierung zwischen 16 % und 18 % liegen und die Konditionierungstemperatur sollte über 80 °C liegen. Andernfalls ist der Stärkeverkleisterungsgrad schlecht, was zu spröden Körnchen führt und sogar zu keiner Bildung führt. Die Pelletausbeute verringert sich, wenn das Getreide vor der Konditionierung gekocht wurde (z. B. beim Trocknen von Mais). Daher ist es besser, beim Kauf von Rohstoffen nicht auf das Trocknen zu setzen.
• Fett:
  Das Hinzufügen einer kleinen Menge Fett (0.5 % bis 3 %) ist vorteilhaft, um den Verschleiß der Maschinenteile der Hühnerfutterherstellungsmaschine zu verringern und den Granulierwiderstand zu reduzieren, sodass die Partikel leicht durch die Matrizenöffnung gelangen und die Granulierleistung erhöht wird. Wenn die Zugabemenge jedoch 2 % übersteigt, werden die Partikel locker und lassen sich nur schwer formen.
• Rohfaser:
  Ein angemessener Rohfasergehalt (3 % bis 5 %) ist für die Bindung von Pellets von Vorteil, verringert die Pulverisierungsrate von Pellets und erhöht die Granulierungsleistung. Wenn der Rohfasergehalt jedoch 10 % übersteigt, werden die Härte und die Formungsrate der Pellets aufgrund schlechter Kohäsion beeinträchtigt, der Verschleiß der Ringmatrize und der Presswalze wird verstärkt und die Ausbeute der Hühnerfutterpelletmaschine wird reduziert.
• Mineralien:
  Anorganische Futtermittel haben fast keine Kohäsionskraft und eine schlechte Granulierungsleistung, was sich auf die Granulierungsausbeute auswirkt, den Pulvergehalt der hergestellten Granulate erhöht und eine schlechte Formungsrate verursacht. Wenn der anorganische Gehalt hoch ist, wird dem Material daher im Allgemeinen eine kleine Menge Bindemittel (z. B. Melasse) zugesetzt, um die Leistung der Hühnerpellet-Futtermaschine zu verbessern und die Leistung zu erhöhen.
• Wärmeempfindliches Futter:
  Laktose, Molkepulver usw. nehmen nach dem Erhitzen an Viskosität zu, was sich positiv auf die Ausbeute auswirkt. Wenn die Temperatur jedoch 60 °C übersteigt, besteht die Gefahr einer Verkokung, die die Matrizenlöcher verstopft und die Ausbeute der Hühnerpellet-Futtermaschine beeinträchtigt. Daher kann bei der Konditionierung dieser Art von Futter warmes Wasser verwendet werden.

Der Zweck der Konditionierung:

Durch Konditionieren und Temperieren werden Material und Dampf vollständig vermischt, sodass das Material reifen und erweichen kann und eine bestimmte Temperatur und Feuchtigkeit erreicht, um so den Widerstand während der Granulierung durch die Hühnerfutter-Pelletmaschine zu verringern.

Kontrollanforderungen für das Vergüten:

Auch die Anlasstemperatur von Materialien unterschiedlicher Formeln und Sorten ist inkonsistent. Nach dem Anlassen der Geflügelrohstoffe sollte die entsprechende Feuchtigkeit um 2–6 % höher sein als vor dem Anlassen.

Ist die Restfeuchte nach dem Anlassen zu hoch, kann das Material leicht zwischen die Innenwand der Ringmatrize und die Presswalze rutschen, wodurch die Pellets entweder gar nicht gepresst werden können oder die Leistung der Hühnerfutter-Pelletiermaschine sinkt. (Verwandtes Produkt: Kaninchenfutter- Pelletiermaschine )

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt beim Abschrecken und Anlassen zu niedrig ist oder der ursprüngliche Feuchtigkeitsgehalt des Materials relativ niedrig ist, wird die Reibung zwischen dem Material und der Pelletiermaschine für Hühnerfutter stark sein, die Vibration wird groß sein, die Leistung wird reduziert und der Verschleiß der Ringmatrize und der Presswalze wird verstärkt und das Aussehen des produzierten Granulats wird verschlechtert. Es ist nicht schön und es ist hart.

Kontrollpunkte beim Abschrecken und Anlassen:

• Regelung der Konditionierungstemperatur und Konditionierungsfeuchtigkeit für Materialien mit unterschiedlichen Rezepturen:
  Bei Rezepturen aus unterschiedlichen Rohstoffen sind die Anforderungen an die Konditionierung und Temperierung unterschiedlich.
• Dampfqualitätskontrolle von vergütetem Dampf:
  Der Dampf gelangt unter dem gegebenen Druck des Kessels als gesättigter Dampf in die Rohrleitung. Während des Transportprozesses geht Energie verloren und es entsteht Kondenswasser, das zu ungesättigtem, heißem und feuchtem Dampf wird, der sich nachteilig auf die Konditionierung der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets auswirkt.
  Daher sollte das Kondenswasser vor der Konditionierung der Hühnerfuttermaschine abgelassen und über das Druckminderventil in trockenen Heißdampf mit niedrigem Druck umgewandelt werden, um den Konditionierungseffekt zu verbessern. Nach der Dekompression beträgt der Dampfdruck nicht weniger als 0.2 MPa und die Temperatur nicht weniger als 120 °C.
  Daher können bei der Dampfnutzung der Einfluss des gegebenen Drucks des Kessels, die Rationalität der Rohrleitungsinstallation und die Betriebsstabilität von Rohrleitungskomponenten wie Fallen und Druckminderventilen nicht ignoriert werden.
  Daher ist es notwendig, regelmäßige Inspektionen der Rohrleitung durchzuführen, um die Betriebsstabilität der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets zu verbessern.