+0086-138 3838 9622 Viehfutterfabrik
PROJEKT
Seit über 30 Jahren sind wir auf die Entwicklung und den Bau leistungsstarker Produktionslinien für Milchkühe, Rinder und Kälber spezialisiert. Zu unseren über 230 erfolgreichen Projekten weltweit gehören: Milchviehfutteranlagen, Rindermastanlagen, Kälberstarteranlagen, Anlagen für Vollmischrationen (TMR) usw. Von kleinen regionalen Futtermühlen bis hin zu großen Industrieanlagen konstruieren wir jede Anlage so, dass sie Ihre spezifischen Rohstoffe, Produktionsziele und lokalen Bedingungen berücksichtigt. Jedes Projekt beginnt mit dem Verständnis der Bedürfnisse Ihrer Rinder – wir entwickeln Ihre ideale Futterlösung.
230+
Bauprojekte
Drei Jahrzehnte Entschlossenheit und Know-how stecken in jedem unserer Projekte für Viehfutteranlagen. Das bedeutet, dass wir weltweit über 20,000 Anlagen betreiben, die Qualitätsfutter produzieren. Jede Anlage ist individuell auf die lokalen Bedürfnisse zugeschnitten und optimiert die Ernährung der Tiere.
Über 200 Millionen US-Dollar
Gesamtumsatz
Genau das vertrauen uns Rinderzüchter weltweit: robuste, langlebige Futterverarbeitungssysteme. Nicht nur Geräte, sondern Komplettlösungen, die Tag für Tag dazu beitragen, Futter in Gewinn umzuwandeln.
60+
Länderabdeckung
60 Länder und es werden immer mehr
Vom Mittleren Westen der USA bis zu den Weiden Neuseelands laufen unsere Viehfutteranlagen in einigen der anspruchsvollsten Umgebungen der Welt reibungslos. Wo immer es auf hochwertiges Futter ankommt, sind unsere Anlagen im Einsatz.
Viehfutterfabrikprojekte weltweit
Wir glauben nicht an Einheitslösungen. Jede von uns konzipierte Viehfutteranlage basiert auf Ihren spezifischen Anforderungen. Dank unserer praktischen Erfahrung in 60 Ländern haben wir jede erdenkliche Herausforderung im Bereich Viehfutter gelöst. Sie möchten eine bestehende Anlage erweitern? Veraltete Anlagen modernisieren? Von Grund auf neu bauen? Wir haben alles schon gemacht – und wir erledigen es auch für Sie.
Thailand
Richtpreis:
73.000 USD
5T/H Viehfutterwerk-Projekt in Thailand
Diese tropische Futtermittelfabrik verarbeitet lokales Maniokmark und Reiskleie zu 6 mm großen Pellets, die speziell für die Milchviehfütterung entwickelt wurden. Das System verarbeitet 30 % Faseranteil und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Pellet-Haltbarkeit in feuchtem Klima. Die Anlage bedient mittelgroße genossenschaftliche Futtermittelfabriken, die regionale Milchviehbetriebe beliefern.
Russland
Richtpreis:
380.000 USD
10T/H Viehfutteranlagenprojekt in Russland
Diese Anlage ist für den Einsatz bei extremer Kälte konzipiert und produziert 8 mm große Winterfutterpellets aus einer Mischung von 60 % Luzerne und Gerste. Die Hochleistungsanlage hält Temperaturen von -30 °C stand und verarbeitet ballaststoffreiche Nahrung. Sie beliefert große kommerzielle Rindermastbetriebe in ganz Sibirien.
Philippinen
Richtpreis:
51.000 USD
3T/H Viehfutterfabrikprojekt auf den Philippinen
Dieses kompakte Futtersystem wandelt Kokosmehl und Napiergras in 4 mm krümeliges Futter um, ideal für kleine Viehmastbetriebe. Der speziell entwickelte Mischer sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Proteinzusätze. Es wird für Kleinbauernkollektive in Luzon und Mindanao eingesetzt.
Vietnam
Richtpreis:
110.000 USD
5-7T/H Viehfutterfabrikprojekt in Vietnam
Diese vielseitige Anlage verarbeitet Reisstroh und Brauereinebenprodukte und produziert 5-mm-Pellets in gleichbleibender Qualität. Das System verfügt über eine spezielle Staubkontrolle für die Verarbeitung faserreicher Materialien. Beliefert Futterstationen im gesamten Mekong-Delta.
Deutschland
Richtpreis:
72.000 USD
4T/H Viehfutterwerk-Projekt in Deutschland
Diese Präzisionsfutteranlage produziert Grassilagepellets mit 12 mm Durchmesser für Bio-Molkereibetriebe. Das Niedertemperatur-Trocknungssystem erhält den Nährstoffgehalt in feuchtem Futter. Für mittelgroße Bio-Molkereigenossenschaften.
Australien
Richtpreis:
51.000 USD
1T/H Viehfutterwerk-Projekt in Australien
Diese robuste Anlage wurde für abgelegene Gebiete entwickelt und wandelt einheimische Gräser in 8 mm große Trockenpellets um. Das integrierte Melassesystem verbessert die Schmackhaftigkeit und reduziert gleichzeitig die Staubentwicklung. Versorgt isolierte Rinderfarmen im gesamten Outback.
Türkei
Richtpreis:
64.000 USD
2T/H Viehfutterwerk-Projekt in der Türkei
Diese Sonnenblumenverarbeitungsanlage produziert 6 mm große Pellets aus Schalen und Mehlnebenprodukten. Das spezielle Matrizendesign verarbeitet auch Materialien mit hohem Ölgehalt effizient. Die Anlage bedient regionale Rindermastbetriebe.
Indonesien
Richtpreis:
120.000 USD
3T/H Viehfutterwerk-Projekt in Indonesien
Diese Anlage konzentriert sich auf die Verwertung von Palmkernen und produziert 5-mm-Pellets mit konstantem Proteingehalt. Die verschleißfesten Komponenten sind beständig gegen abrasive Materialien. Sie beliefert Futtermühlen in ganz Sumatra.
Iran
Richtpreis:
52.000 USD
1T/H Viehfutterfabrikprojekt im Iran
Diese Anlage ist auf trockene Bedingungen spezialisiert und verarbeitet 60 % Luzerne zu 8 mm großen Pellets für Wüstenmolkereien. Die Hochleistungswalzen gewährleisten die Produktion bei ballaststoffreicher Fütterung. Für kleine Molkereien.
Belarus
Richtpreis:
78.000 USD
5T/H Viehfutterwerk-Projekt in Weißrussland
Diese innovative Anlage wandelt Kartoffelverarbeitungsabfälle in 6 mm große, stärkegebundene Pellets um. Das einzigartige Bindemittelsystem macht Zusatzstoffe überflüssig. Beliefert staatliche Agrargenossenschaften.
Rumänien
Richtpreis:
81.000 USD
6T/H Viehfutterwerk-Projekt in Rumänien
Diese Anlage verarbeitet Maisstängel und Ernterückstände und produziert 8-mm-Pellets für Bergrinder. Die Hochleistungs-Hammermühle verarbeitet selbst zähe Stängel effizient. Für Viehzuchtbetriebe in Siebenbürgen.
Mexiko
Richtpreis:
130.000 USD
10-Tonnen-Viehfutterwerk-Projekt in Mexiko
Dieser Großbetrieb verarbeitet blaue Agavenfasern zu 6 mm großen Pellets für Mastbetriebe. Das spezielle Vorkonditionierungssystem verbessert die Verdaulichkeit der Fasern. Beliefert Rinderzuchtbetriebe in der Region Jalisco.
Neuseeland
Richtpreis:
55.000 USD
3T/H Viehfutterwerk-Projekt in Neuseeland
Diese Anlage ist auf Weideüberschüsse spezialisiert und produziert 10 mm große Weidelgraspellets. Die Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen erhält die Nährstoffqualität. Beliefert die Märkte für Milchergänzungsmittel auf der Südinsel.
Polen
Richtpreis:
150.000 USD
8T/H Viehfutterwerk-Projekt in Polen
Diese Zuckerrübenverarbeitungsanlage produziert 8 mm große, hochenergetische Pellets. Das integrierte Trocknungssystem verarbeitet hochfeuchten Zellstoff effizient. Dienstleistungen für EU-konforme Futtermühlen.
Irak
Richtpreis:
190.000 USD
10T/H Viehfutterfabrikprojekt im Irak
Diese Anlage wurde für die Notversorgung konzipiert und verarbeitet Dattelnebenprodukte zu 6 mm großen Pellets. Die robuste Konstruktion arbeitet zuverlässig mit unterschiedlichen Ausgangsstoffen. Unterstützt staatliche Ernährungsprogramme.
Ghana
Richtpreis:
87.000 USD
5T/H Viehfutterwerk-Projekt in Ghana
Dieses innovative System verarbeitet Kakaoschalen zu 5 mm großen, nährstoffreichen Pellets. Das spezielle Mahlsystem verarbeitet zähes, faseriges Material. Es versorgt Kleinbauernmastbetriebe.
Argentinien
Richtpreis:
78.000 USD
5T/H Viehfutterwerk-Projekt in Argentinien
Diese Anlage produziert 6–8 mm große Alfalfa-/Sorghum-Pellets und versorgt patagonische Viehfarmen. Die UV-stabilisierte Formel widersteht Sonnenschäden. Sie versorgt abgelegene Weidebetriebe.
Spanien
Richtpreis:
100.000 USD
6-8T/H Viehfutterwerk-Projekt in Spanien
Diese Zitrusverarbeitungsanlage produziert 6 mm große Pellets aus Orangenmark. Das spezielle Trocknungssystem erhält den Vitamingehalt. Beliefert andalusische Mastbetriebe.
Italien
Richtpreis:
73.000 USD
3-4T/H Viehfutterwerk-Projekt in Italien
Diese Anlage verarbeitet Nebenprodukte der Weinindustrie und produziert 5 mm große Tresterpellets. Durch die sauerstoffarme Verarbeitung bleiben Antioxidantien erhalten. Dienstleistungen für Piemonteser Molkereien.
USA
Richtpreis:
290.000 USD
10T/H Viehfutterwerk-Projekt in den Vereinigten Staaten
Diese Großanlage verarbeitet Brennereischlempe zu 6 mm großen Pellets. Das Präzisionsmischsystem gewährleistet eine gleichmäßige DDGS-Verteilung. Beliefert CAFO-Betriebe im Mittleren Westen.
Brasilien
Richtpreis:
120.000 USD
6T/H Viehfutterwerk-Projekt in Brasilien
Diese Anlage ist auf Kaffeenebenprodukte spezialisiert und produziert 5 mm große Schalenpellets. Die verschleißfesten Komponenten verarbeiten abrasive Materialien. Beliefert Rindfleischbetriebe in Minas Gerais.
Niederlande
Richtpreis:
110.000 USD
5T/H Viehfutterwerk-Projekt in den Niederlanden
Diese Kreislaufwirtschaftsanlage verarbeitet Rübenblätter zu 8 mm großen Pellets. Das nährstoffschonende Verfahren maximiert die Nebenproduktverwertung. Beliefert friesische Molkereibetriebe.
Kanada
Richtpreis:
84.000 USD
3T/H Viehfutterwerk-Projekt in Kanada
Diese Anlage verarbeitet Rapsschrot und produziert 6 mm große, proteinreiche Pellets. Die Kaltwetterausführung gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb. Beliefert Futtermühlen in der Prärieregion.
Kirgisistan
Richtpreis:
92.000 USD
5T/H Viehfutterwerk-Projekt in Kirgisistan
Diese Berganlage wandelt lokales Heu in 10 mm große Raufutterpellets um. Die robuste Konstruktion verarbeitet zähes, faseriges Material. Versorgt Yakherden in großen Höhen.
Saudi-Arabien
Richtpreis:
47.000 USD
1T/H Viehfutterwerk-Projekt in Saudi-Arabien
Diese Anlage ist für Dürreperioden konzipiert und produziert 6 mm große Pellets aus Dattelnebenprodukten. Das kompakte System ist auch an abgelegenen Standorten einsetzbar und unterstützt Notfütterungsprogramme.
Frankreich
Richtpreis:
360.000 USD
15T/H Viehfutterfabrikprojekt in Frankreich
Diese Hochleistungsanlage verarbeitet Apfeltrester zu 6 mm großen Pellets. Die groß angelegte Trocknungsanlage verarbeitet auch feuchte Rohstoffe effizient. Beliefert Molkereien in der Normandie.
Afghanistan
Richtpreis:
150.000 USD
10T/H Viehfutterwerk-Projekt in Afghanistan
Diese Notfutteranlage wandelt Weizenstroh in 8 mm große, angereicherte Pellets um. Das robuste Design benötigt nur minimale Infrastruktur und unterstützt Ernährungshilfsprogramme.
Südafrika
Richtpreis:
130.000 USD
5T/H Viehfutterwerk-Projekt in Südafrika
Diese Anlage verarbeitet Macadamiaschalen und produziert 5 mm große, ballaststoffreiche Pellets. Das spezielle Mahlsystem verarbeitet harte Materialien. Beliefert regionale Futtermühlen.
Malaysia
Richtpreis:
260.000 USD
10T/H Viehfutterwerk-Projekt in Malaysia
Diese Palmfaseranlage produziert 6 mm große Pellets aus Plantagenabfällen. Das Vorkonditionierungssystem verbessert die Verdaulichkeit. Beliefert Mastbetriebe auf Borneo.
Indien
Richtpreis:
92.000 USD
5T/H Viehfutterwerk-Projekt in Indien
Diese Anlage verarbeitet Baumwollsamenschalen und produziert 6 mm große, proteinreiche Pellets. Das Staubkontrollsystem sorgt für einen sauberen Betrieb. Beliefert Molkereien in Deccan.
Algerien
Richtpreis:
34.000 USD
1T/H Viehfutteranlagenprojekt in Algerien
Diese für Wüstenbedingungen konzipierte Anlage produziert 8 mm große Pellets aus dürreresistenten Sträuchern. Das einfache Design erfordert nur minimalen Wartungsaufwand. Dient nomadischen Herden.
Usbekistan
Richtpreis:
67.000 USD
1T/H Viehfutterwerk-Projekt in Usbekistan
Diese Anlage verarbeitet Baumwollstängel und produziert 8 mm große Raufutterpellets. Der Hochleistungsbrecher verarbeitet auch zähes Material. Beliefert Bauernhöfe im Fergana-Tal.
Peru
Richtpreis:
170.000 USD
5-10T/H Viehfutteranlagenprojekt in Peru
Diese vielseitige Anlage produziert 6–8 mm große Pellets aus Andengräsern. Das einstellbare System bewältigt unterschiedliche Höhenlagen. Beliefert Alpaka- und Lamabetriebe.
Chile
Richtpreis:
29.000 USD
1T/H Viehfutter-Futteranlage-Projekt in Chile
Diese Anlage verarbeitet Rebschnitt und produziert 5 mm große, faserreiche Pellets. Das saubere Verbrennungssystem minimiert die Emissionen. Beliefert Mastbetriebe im Central Valley.
Simbabwe
Richtpreis:
360.000 USD
10T/H Viehfutterpelletanlage in Simbabwe
Diese Anlage zur Dürrebekämpfung verarbeitet Baobab-Früchte zu 6 mm großen, nährstoffreichen Pellets. Das robuste Design ist auch unter rauen Bedingungen einsetzbar. Unterstützt die Notdüngung.
Tunesien
Richtpreis:
390.000 USD
10-Tonnen-/h-Viehfutterwerk-Projekt in Tunesien
Diese Anlage ist auf Olivennebenprodukte spezialisiert und produziert 6 mm große Tresterpellets. Das Ölkontrollsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität. Beliefert Viehherden in der Sahelzone.
Projektbericht Viehfutterfabrik
4-5T/H Projektbericht Viehfutterherstellung in Großbritannien
Das Projekt hat eine Jahresproduktion von 40,000 Tonnen und eine Investition von 290,000 USD. Als Rohstoffe verwendet der Kunde hauptsächlich Mais und Strohheu. Der Kunde betreibt eine große Rinderfarm.
- Konstruktionsinhalt: Hauptsächlich Bau von Standard-Viehställen, Silagegruben, Gras- und Materiallagern, Futterverarbeitungswerkstätten, anaeroben Fermentationstanks usw.
- Arbeitssystem: 30 Personen, drei Schichten, 8 Stunden pro Schicht, 365 Arbeitstage im Jahr.
- Hauptrohstoffe: Trockenstoffe (Mais, Heu), Silomaisstroh, Kraftfutter (Mais, Kuchenmehl, Kleie, Steinmehl, Salz, Calciumhydrogenphosphat, mineralische Spurenelementzusätze, Vitaminzusätze, Calciumhydrogenphosphat, Molkenpulver) etc. Maisstroh*7920, Mais/Heu*3960 etc.
Projekt einer Viehfutteranlage. Gerätekonfiguration & Prozessablauf:
Zu den wichtigsten Geräten, die bei diesem Projekt zum Einsatz kommen, gehören Futtermischer, Strohgreifer, Rasenmäher, Ballenpresse, Maisbrecher, Strohbrecher, Förderband usw.
- Silage wird hauptsächlich aus frischem Maisstroh, Sojabohnenstroh, Hülsenfrüchten usw. hergestellt, das in Stücke gehackt, in Silagegruben gepackt, verdichtet, mit Erde bedeckt und 45 Tage lang gelagert wird;
- Heu wird hauptsächlich als Weizenstroh, Bohnenstroh und Erdnussstroh gekauft und verpackt. Silomaisstroh wird aus den umliegenden Gebieten gekauft.
- Während der Erntezeit wird das Silomaisstroh mit Fahrzeugen zur Einsatzstelle transportiert und das Silomaisstroh vom Lader in den Silagekeller (mit Plane abgedeckt) entladen und vor der Lagerung verdichtet;
- Trockenfutter wird in Säcke verpackt, nach dem Kauf mit dem Auto zum Einsatzort transportiert und in der Futterverarbeitungswerkstatt gelagert; sämtliches Kraftfutter wird in Säcke verpackt, nach dem Kauf mit dem Auto zum Einsatzort transportiert und in der Futterverarbeitungswerkstatt gelagert.
Während der Fütterung müssen verschiedene Futtermittel gemischt werden, d. h. eine ernährungsphysiologisch ausgewogene Ernährung, die durch vollständiges Mischen von gehacktem Raufutter und verschiedenen Mineral- und Vitaminzusätzen im Futtermittel gemäß der Nährwertformel des Rindviehs erreicht wird. Geben Sie Konzentrat, Silage und Heu in einen Mischer, um Mischfutter herzustellen. Fügen Sie während des Mischvorgangs eine angemessene Menge Wasser hinzu, um den Feuchtigkeitsgehalt des Futters auf 45–50 % zu bringen.
30 T/H Milchviehfutter-Projektbericht in Russland
Dabei handelt es sich um ein Projekt zur Verarbeitung von Milchkuhfutter mit einer Gesamtinvestition von 1.2 Millionen US-Dollar.
- Jahresproduktion: 150,000 Tonnen
- Projektkosten einer Viehfutteranlage: 1,200,000 USD
- Bereich : 6196.3m2
- Hauptrohstoffe (t/a): Mais*88950, Rapsschrot*13950, Sojaschrot*36000, Vormischung*1800, Salz*1200, Steinmehl*1800, Backpulver*2700, Demycin*450, Magnesiumoxid*900, Fettrosa*2250
- Jährlicher Wasserverbrauch:
- Jährlicher Stromverbrauch :
Projektausrüstung für Viehfutteranlagen und Prozessablauf:
Zu den wichtigsten in diesem Projekt verwendeten Geräten gehören ein Impulsstaubsammler, ein Kratzerförderer, ein Becherwerk, ein Rotationsverteiler, ein Impulsstaubsammler, eine Feinmühle, ein Doppelwellen-Hochleistungsmischer, ein Viehfuttergranulator, ein Gegenstromkühler, ein Permanentmagnetzylinder, eine Bandverpackungswaage, eine Nahtförderer-Kombinationsmaschine, ein Verpackungsstaubsammler, ein Lufttrockner, eine Melassezugabemaschine usw.
- Zunächst werden die gekauften Futterrohstoffe wie Mais, Rapsmehl, Sojamehl usw. manuell in den Einfülltrichter gegeben, dann über das Förderband zur Einfüllöffnung gehoben, durch das Primärreinigungssieb gesiebt und anschließend zum Zerkleinern ins Lager geschickt.
- Nach der Zerkleinerung durch den Pulverisierer werden die zerkleinerten Rohstoffe über den Becherwerk zum Dosierbehälter transportiert.
- Bereiten Sie dann die vorbereiteten pulverförmigen Materialien (wie Salz, Backpulver, Vormischungen, Zusatzstoffe usw.) vor. Bei diesem Verfahren werden die Materialien zunächst durch den Konditionierer konditioniert und dann durch das Luftzufuhrsystem (Dampferzeuger) mit geeignetem Dampf beaufschlagt, um die Rohstoffe aufzuweichen.
- Anschließend werden diese Zusatzstoffe entsprechend den vorgegebenen Anforderungen der Milchkuhfutterformel hinzugefügt. Dabei kommt ein spezielles Dosiersystem für die Zutaten zum Einsatz, um die verschiedenen Rohstoffarten zu füttern und abzuwiegen.
- Die vorbereiteten Materialien werden zum Mischen und Mischen an die Mischanlage geschickt und gelangen dann in das Milchkuhfutter. Die Pelletiermaschine produziert pelletiertes Milchviehfutter, das qualifizierten Produktstandards entspricht.
- Das pelletierte Kuhfutterpelletprodukt wird durch den Kühler gekühlt und dann an das Lager für das fertige Produkt gesendet.
- Die Produkte, die die Prüfung bestehen, werden durch das Verpackungssystem in gewebte Säcke gefüllt, dann zum Versiegeln an die Nähmaschine geschickt und anschließend zum Verkauf an das Lager für die fertigen Produkte versandt.
25 T/D Viehfutter-Herstellungsprojektbericht in Ghana
Dabei handelt es sich um ein Projekt zur Verarbeitung fermentierter Futtermittel mit einer Jahresproduktion von 7,300 Tonnen.
- Kundentyp: Große Milchviehbetriebe
- Technologietyp: Silage, Ammoniakbehandlung, Pelletierung
- Futtertyp: fermentierte Futterpellets
- Projektkosten einer Viehfutteranlage: 230,000 USD
- Bauzeit: 3 Monate
- Hauptrohstoffe: Maisstroh*60000, flüssiges Ammoniak*491000, Harnstoff*80140
- Energieverbrauch :
- Wasserverbrauch:
- Hauptausrüstung :
Projekt Viehfutterfabrik Prozessablauf
Das Prinzip der Verarbeitung von Viehstrohpellets besteht hauptsächlich darin, minderwertiges Raufutter wie Maisstroh, Reisstroh, Weizenstroh, Sonnenblumenstroh, Sorghumstroh und andere Erntestrohsorten durch industrielle chemische und physikalische Behandlungsmethoden zu verwenden, ein Umwandlungsmittel hinzuzufügen und dann zu komprimieren und die während der Kompression entstehende Temperatur und den Druck zu nutzen, um das Stroh zu ammoniakisieren, zu alkalisieren und reifen zu lassen, das Strohlignin vollständig zu denaturieren, seinen Nährstoffgehalt zu verbessern und körniges Futter mit gleichbleibender Qualität zu produzieren, das zur Grundnahrung für Wiederkäuer wird.
- Parameter der Strohammoniakbehandlung. Nach der Ammoniakbehandlung des Strohs erhöht sich der Rohproteingehalt um das 1- bis 1.5-fache und die Verdaulichkeit um mehr als 20 %.
- Parameter der Strohsilage. Der Feuchtigkeitsgehalt von grünem Maisstroh beträgt 65 bis 70 %, der pH-Wert liegt bei 3.4 bis 4.2.
- Parameter für die Strohpelletierung (Brikettierung). Die Dichte der Strohpellets beträgt 0.6–1 g/Kubikzentimeter und die Stapelkapazität beträgt 0.4–0.6 Tonnen/Kubikmeter.
Bauplan: Bau von 10 Silage-Ammoniaktanks mit einem Fassungsvermögen von jeweils 6,000 Kubikmetern, insgesamt also 60,000 Kubikmeter. Jeder Silage-Ammoniaktank hat eine Jahresproduktion von 4,000 Tonnen Maisstrohfutter, und die 13 Silage-Ammoniaktanks haben eine Jahresproduktion von 52,000 Tonnen Maisstrohfutter, von denen 12,000 Tonnen vom Milchviehbetrieb des Kundenunternehmens verbraucht werden.
Globale Expertise bei Lösungen für Viehfutteranlagen
Ganz gleich, ob Sie eine neue Viehfutterfabrik bauen oder eine bestehende Produktionslinie modernisieren, unsere professionelle Ausrüstung kann die Kernanforderungen der Verarbeitung ballaststoffreicher Rohstoffe, der Pelletierung mit geringer Pulverisierungsrate, der präzisen Nährstoffzugabe usw. erfüllen.
Die für Wiederkäuerfutter konzipierte Wassertropfenmühle kann problemlos Rohfaserrohstoffe wie Stroh und Luzerne verarbeiten, und das Pelletiersystem mit großer Öffnung und Ringdüse gewährleistet eine Pellethärte (PDI ≥ 90 %). Es gibt mehr als 200 erfolgreiche Fälle von Ranches und Viehfuttermühlen mit einer vollständigen Palette an Geräten von 0.5 t/h bis 100 t/h, die schlüsselfertige Engineering-Services bieten, damit Sie schnell in die Produktion gehen können!
Mischanlage
Zerkleinerungsausrüstung
Pelletieranlagen
Grasbrecher
Pelletmaschine für Viehfutter auf Getreidebasis
Hochleistungs-Ringmatrizen-Pelletpresse, die speziell für ballaststoffreiches Viehfutter entwickelt wurde und langlebige 6–8 mm große Pellets mit einer Haltbarkeit von über 90 % produziert.
Kapazität
1-40T / H.
Tuning
22-315KW
Pelletmaschine für Viehfutter auf Grasbasis
Kompakte Pelletmühle, die getrocknetes Gras in nährstoffreiche 8–10 mm große Pellets verwandelt, perfekt zur Weideergänzung.
Kapazität
0.5-8T / H.
Tuning
22-250KW
Viehfutter-Mahlmaschine
Industrielle Hammermühle mit Anti-Wrap-Rotoren zum verstopfungsfreien Zerkleinern von faserigen Materialien wie Luzerne und Stroh.
Kapazität
3-50T / H.
Tuning
37-220KW
Gras-/Strohtrocknungsmaschine
Der Rotationstrommeltrockner mit hoher Kapazität reduziert die Feuchtigkeit von 90 % auf 12 % für eine stabile Pelletierung.
Durchmesser (m)
0.6-1.8
Länge (m)
6-24
Gras-/Strohzerkleinerungsmaschine
Hochleistungshäcksler mit gezackten Klingen, die langstieliges Futter vorverarbeiten, um es schneller trocknen und zerkleinern zu können.
Kapazität
0.5-6T / H.
Tuning
22-55KW
Projekt Video
Nachfolgend haben wir drei reale Videos von Viehfutter-Produktionslinien in unterschiedlichen Klimazonen, mit unterschiedlichen Rohstoffen und in unterschiedlichen Maßstäben ausgewählt, um Sie direkt zum Einsatzort der Geräte zu führen:
10T/H Viehfutterfabrikprojekt in Usbekistan
10T/H Viehfutterfabrikprojekt in Afghanistan
3-4T/H Vieh-Luzerne-Pelletlinie in Argentinien
Wir haben weltweit über 200 Viehfutterprojekte erfolgreich umgesetzt, von kleinen Speziallinien für Ranches bis hin zu großen Industrieanlagen, und verfügen über umfangreiche praktische Erfahrungen. Ob kältebeständige Rezepturen für extrem kalte Regionen, Verarbeitung bei geringem Feuchtigkeitsgehalt in trockenen Gebieten oder stabile Pelletierung ballaststoffreicher Rohstoffe – wir haben unseren Kunden zu einer effizienten Produktion verholfen.
Kosten für den Start des Viehfutterfabrikprojekts
Die Kosten für den Bau einer Produktionslinie für Viehfutter liegen in der Regel zwischen 10,000 und 3 Millionen US-Dollar, abhängig von Produktionsumfang, Rohstoffeigenschaften, Automatisierungsgrad und lokalen Infrastrukturbedingungen. Zu den Hauptkosten zählen:
- Kernausrüstung (60–70 %): Brecher, Mischer, Granulator, Kühl- und Siebsystem usw.;
- Nebenanlagen (20–25 %): Rohstofflager, Fertigproduktlager, Staubentfernung und explosionsgeschütztes System;
- Installation und Inbetriebnahme (5–10 %): Ausrüstung vor Ort, Rohrleitungsanschluss, Probebetrieb;
- Versteckte Kosten (5–15 %): Ausbau der Stromkapazität, Umweltschutzgenehmigung, Betriebsschulung.
Nachfolgend finden Sie einen Hinweis auf den typischen Investitionsbereich für unterschiedliche Produktionskapazitäten (nur Ausrüstungsinvestitionen):
| Produktionsmaßstab | Total Power | Anforderungen an den Projektstandort | Produktionszyklus | Installationszyklus | Investitionskosten (USD) | Gewinnzyklus |
| 0.5-2T / H. | 47-75KW | 300-500m² | 20 Tage | 7-15 Arbeitstage | 10,000-50,000 | 1-3 Jahr |
| 3-4T / H. | 53-165KW | 300-700m² | 20 Tage | 15-20Days | 50,000-120,000 | |
| 5-7T / H. | 68-259KW | 400-800m² | 20-30 Arbeitstage | 20-40Days | 70,000-250,000 | |
| 8-10T / H. | 125-410KW | 800-2000m² | 30-40 Arbeitstage | 45-60 Arbeitstage | 150,000-300,000 | |
| 12-20T / H. | 358-620KW | 1500-3000m² | 40-50 Arbeitstage | 60-90 Arbeitstage | 250,000-580,000 | |
| 25-40T / H. | 545-870KW | 2000-4000m² | 50-60 Arbeitstage | 90-120Days | 450,000-850,000 | |
| 50-60T / H. | 710-1120KW | 3000-5000m² | 60-70 Arbeitstage | 100-140 Arbeitstage | 900,000-1,400,000 | |
| 60-80T / H. | 815-1370KW | 5000-8000m² | 70-90 Arbeitstage | 130-160 Arbeitstage | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80-100T / H. | 1230-1700KW | 8000-20000m² | 90-120 Arbeitstage | 160 -190 Tage | 2,000,000-3,000,000 |
Über den Gewinn
Durch die flexible Verwendung preisgünstiger lokaler Agrar- und Nebenprodukte anstelle traditioneller Rohstoffe und eine präzise Rezepturanpassung können die Produktionskosten deutlich gesenkt werden. Unsere Anlagen lassen sich an verschiedene Spezialrohstoffe anpassen, um eine ausgewogene Nährstoffbilanz und eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten.
Professionelle technische Teams können die Anlagenleistung maximieren und Energieverbrauch und -verlust reduzieren. Wir bieten umfassende Schulungen an, damit Kunden den Kernproduktionsprozess schnell beherrschen und die Gesamtleistungseffizienz verbessern können.
Die Auswahl der richtigen Ausrüstung ist entscheidend für die Produktionsstabilität und Produktqualität. Wir passen unsere Lösungen an die tatsächlichen Bedürfnisse unserer Kunden an, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung perfekt auf Rohstoffe und Prozesse abgestimmt ist und versteckte Kostenverluste vermieden werden.
Interessiert an unseren Produkten?
Weltweit laufen über 230 Projekte zur Viehfutterherstellung RICHI Ausrüstung jetzt. Lassen Sie uns diese Erfahrung für Ihren Betrieb nutzen.
Ihre Rohstoffe, Ihre Rezepturen, unsere maßgeschneiderten Lösungen
Egal, ob Sie Getreide, Stroh, Silage, Schlempe oder Zusatzstoffe mit hohem Harnstoffgehalt verwenden, wir bieten Ihnen:
- Maßgeschneiderter Prozess: Passen Sie die Mahlpartikelgröße (einstellbar von 2 bis 8 mm) und die Konditionierungstemperatur (genau geregelt von 60 bis 95 °C) entsprechend dem Fasergehalt und der Proteinart an
- Eine Maschine für viele Anwendungen: Dieselbe Produktionslinie kann durch modulare Anpassungen (z. B. schneller Austausch von Ringformen/Sieben) Folgendes produzieren:
- ✓ Konventionelle Pellets (6-8 mm)
- ✓ Ballaststoffreiche Ergänzungsblöcke (12-15 mm)
- ✓ Fettreiches Energiefutter (Zugabe von flüssigem Fettüberzug)
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Als einer der größten Futtermittelmaschinenhersteller in Asien RICHI Machinery ist seit langem im internationalen Geschäft mit Viehfuttermaschinen tätig.
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Arten von Viehfutteranlagenprojekten?
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Die von uns angebotenen Viehfuttermühlenprojekte lassen sich im Wesentlichen in die folgenden Typen unterteilen:
- vollautomatische Viehfutteranlage Projekt
- Projekt einer halbautomatischen Viehfutteranlage
- Projekt einer manuellen Viehfutteranlage
- Projekt einer Grasviehfutterfabrik
- Viehfutter-Maischeanlage Projekt
- Projekt einer Pelletanlage für Viehfutter
- Projekt einer Viehfuttermischanlage
- Projekt Mais-Viehfutterfabrik
- Projekt einer kleinen Viehfutterfabrik
- das Vieh Vormischfuttermühle Projekt
- Projekt einer Geflügel- und Viehfutterfabrik
- Aquakultur- und Viehfutteranlage Projekt
- Projekt einer Schaf- und Rinderfutterfabrik
- Kaninchen- und Rinderfutterfabrik Projekt
- Projekt einer Pferde- und Rinderfutterfabrik
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Merkmale des Projekts für eine Rinderfutteranlage?
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Betrachtet man die aktuelle Situation, hat die Wiederkäuerfütterung in Zukunft viel Entwicklungspotenzial. Derzeit ist die Zuchttechnologie der meisten Wiederkäuerzüchter noch auf einem relativ rückständigen Niveau, und es mangelt an professioneller Technologie in allen Aspekten der Zucht, Fortpflanzung und Fütterung.
Nur wenn wir das Rationsproblem der Wiederkäuer an der Quelle lösen, können wir die großflächige und spezialisierte Zucht von Rindern und Schafen grundsätzlich vorantreiben, um dem steigenden Pro-Kopf-Verbrauch von Rind- und Hammelfleisch sowie Milchprodukten gerecht zu werden.
- Kompletter Satz hocheffizienter Produktionslinie für ViehfutterDer Gesamtprozess ist fortschrittlich und flexibel und hat ein breites Anwendungsspektrum. Die Ausrüstung kann eins zu eins an die Kundenbedürfnisse angepasst werden, wodurch die Produktion mehrerer Futterarten in einer Viehfutterfabrik perfekt realisiert wird:
- Herstellung von 100 % reinem Luzernepellets-Rohfasermaterial und Mehreffekt-Futtermischung
- Pellets für Rinderwiederkäuer in reiner Konzentratformel
- Rohfaser + Kraftfutter Mehrkomponenten-Mischfutter (Herstellung von Pulver- und Pelletfutter)
- Der Prozess kann auch eine perfekte Kombination entsprechend den unterschiedlichen Rohstoffformeln und unterschiedlichen Rohfaser-Futterballenformen der Kunden erreichen. Verschiedene Verarbeitungstechniken werden für unterschiedliche Rohstoffformeln angepasst, um einen differenzierten Wert mit hohen Futterrücklaufraten zu erzielen.
- RICHI Grasfutter (Vollwertkost)-Technik, umfassende Ernährung, sicher und umweltfreundlich;
- Komplettes patentiertes Prozessdesign für Viehmischfutter, ausgestattet mit einem patentierten Viehfutter-Pelletiergerät, das sich für die Verarbeitung sowohl von grashaltigem als auch von grasfreiem Futter eignet;
- Graspulver, Melasse und Konzentrat werden vollständig vermischt und dann extrudiert. Die Pelletleistung des gleichen Leistungsmodells wird um 40 bis 50 % erhöht.
- RICHIDie einzigartige Vollwertverarbeitungstechnologie von kann die Rezepturkosten effektiv um 15–20 % senken, die Futterausnutzung um 5–10 % steigern und Futtermittelherstellern helfen, den Gesamtnutzen um mehr als 25 % zu verbessern. Sie hat 65 % der Kunden für Weideviehfutter auf dem Markt bedient. Sie bietet professionelle Ausrüstung, Technologie und technischen Support und wird von den Kunden gut angenommen.
RICHI hat sich der Lösung der Schwachstellen und schwierigen Probleme der Wiederkäuerindustrie verschrieben.
Angetrieben durch die Einführung internationaler fortschrittlicher Viehfutteranlagentechnologie und kombiniert mit unabhängiger Innovation, RICHI verbessert kontinuierlich die Technologie und Ausrüstung für die Fütterung von Wiederkäuern und hilft so den großen Futtermittelherstellern, sich auf dem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt für Futter für Wiederkäuer und Schafe durchzusetzen.
Wie baut man ein Viehfutterwerk-Projekt?
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Der Bau einer Viehfutterfabrik und deren ordnungsgemäße Durchführung sind eine sehr komplizierte Angelegenheit. Wenn Sie jedoch die richtigen Hersteller von Viehfutterfabriken finden, verläuft der Bau einer Futterfabrik reibungslos. Wenn Sie ein Projekt für eine Viehfutterfabrik starten möchten, finden Sie im Folgenden einige Referenzen von RICHI .
01 Maßstab, Produkttypen und Spezifikationen der Viehfutterfabrik
- Fabrikwaage
- Produkttyp und Spezifikationen
02 Fabrikstandort
- Auswahl des Fabrikstandortes
- Adressbedingungen
03 Planung einer Viehfutteranlage
- Layoutplanung für Viehfuttermühlen
- Gebäude und Einrichtungen für Futtermühlen
- Übersichtsplan der Futtermittelfabrik
- Designprinzipien und Funktionen
- Tiefbauplanung
- Prozessgestaltung einer Futtermühle
- Gestaltung der Hauptwerkstatt
- Lagergestaltung
- Labordesign
- Prozessspezifikationen und technische Anforderungen
- Konfiguration und Auswahl von Viehfütterungsgeräten
- Automatisierte Steuerung
04 Organisation und Versorgung mit Produktionsrohstoffen
- Arten und ernährungsphysiologische Eigenschaften von Rohstoffen für die Viehfutterproduktion
- Nachfrage nach verschiedenen Rohstoffen in Viehfutterfabriken
- Beschaffung und Abnahme von Futterrohstoffen
05 Nachfrage und Absatz von Viehfutterprodukten
- Sorten und Typen von Viehfutterprodukten
- Entwicklung von Futterformeln für Rinder
- Produktnormen für Viehfutter
- Verkauf von Futtermitteln
06 Umweltschutz und Produktionssicherheit
- Umweltschutz
- Brandschutz
07 Investition in ein Viehfutterwerk und Analyse des wirtschaftlichen Nutzens
- Investitionsbudget
- Geschätzte Gesamtprojektinvestition
- Schätzung des Projektinvestitionsbudgets
- Kosten und Gewinn einer Viehfutterfabrik
- Marktaussichten und Risikoanalyse
08 Organisationsstruktur und Arbeitsquote
- Organisatorische Struktur
- Arbeitsquote
09 Fabrikbauzeit und Umsetzungsfortschritt
- Standortvorbereitung (2–4 Wochen)
- Landnivellierung und Infrastruktur: Rodung, Planierung und Versorgungsanschlüsse (Strom/Wasser/Abwasser).
- Einhaltung von Vorschriften: Einholen von Umweltgenehmigungen und Zonengenehmigungen.
- Tiefbauarbeiten (8–12 Wochen)
- Gründung & Struktur: Gießen von Stahlbeton für Gerätefundamente (z. B. erfordern Fundamente für Pelletmühlen eine Schwingungsisolierung).
- Lager-/Silobau: Stahlkonstruktionsmontage zur Lagerung von Rohstoffen (Silos mit einer Kapazität von 60–100 MT).
- Mechanische Installation (6–8 Wochen)
- Einrichtung der Kernausrüstung:
- Mahl-/Mischlinie: Hammermühlen (75–110 kW), Doppelwellenmischer (3–5 Min./Charge).
- Pelletiersystem: Ringmatrizen-Pelletpresse (Kompressionsverhältnis 1:8-1:12) + Kühler.
- Fördersysteme: Becherwerke (50–100 TPH), pneumatische Rohrleitungen.
- Einrichtung der Kernausrüstung:
- Elektrik und Automatisierung (4–6 Wochen)
- Bars: SPS-basierte Dosiersteuerung (±0.1 % Genauigkeit), Motor-VFDs zur Energieeinsparung.
- Sicherheit: Staubexplosionsgeschützte Verkabelung (ATEX-Standards), Not-Aus.
- Inbetriebnahme & Probebetrieb (2-3 Wochen)
- Trockenprüfung: Überprüfung der Ausrüstung im Leerlauf (z. B. Ausrichtung der Spindel der Pelletmühle).
- Nassprüfung: 72-stündiger kontinuierlicher Produktionsversuch mit 3-5 Futterformulierungen.
- Übergabe und Schulung (1 Woche)
- Bedienerschulung: Wartungsprotokolle (z. B. Austausch der Ringmatrize alle 3,000 MT).
- Dokumentation: Bestandszeichnungen, Betriebs- und Wartungshandbücher.
10 Personalschulung
- Trainingsobjekte
- Trainingsinhalt
- Trainings zeit
11 Managementsystem
- Spezifikationen für den Produktionsprozess von Viehfutter
- Betriebsverfahren für Viehfütterungsgeräte
- Berufliche Verantwortung
- Arbeitsdisziplin und Personalmanagementsystem
- Sicherheitsproduktionssystem
- Umfassendes Qualitätsmanagementsystem
- Finanzsystem
Wenn Sie ein Viehfutterwerk-Projekt starten möchten, kontaktieren Sie uns gerne, um Ihren Viehfutter-Verarbeitungsplan individuell anzupassen!
Können Sie einige der Prozessdesigns für Viehfuttermühlen zeigen, an denen Sie gearbeitet haben?
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Bei der Verarbeitungstechnologie für Rinder-, Schaf- und Wiederkäuerfutter machen unterschiedliche Rohstoffe und Produkttypen die Verarbeitungstechnologie sehr unterschiedlich. Egal, ob Sie komplettes Mischfutter, Kraftfutter, Grasfutter, Vormischungen oder fermentiertes Futter verarbeiten möchten, Sie können sich gerne an Richi Machinery wenden, um Ihren Prozess in der Viehfutterfabrik anzupassen und das entsprechende Geräteangebot einzuholen!
Für Viehfutterfabrikprojekte in verschiedenen Ländern konzipierte Produktionslinien und -prozesse:
Projektplanung für eine Viehfuttermühle mit 40-50 T/h
- Typ: Mischfutterwerk
- Futterprodukt: Hühner- und Rinderpellets
- Gilt für große Futtermittelunternehmen
Projektplanung für eine 10 T/H Viehfuttermühle
- Typ: Vollfutteranlage
- Futterprodukt: Viehfutterpellets
- Anwendbar auf mittelgroße Futtermühlen und mittelgroße und große Viehzuchtbetriebe
3-12 T/H Grasfutterleitung für Viehfutter (aus Gras-Luzerneheu)
- Typ: Grasfutterpflanze
- Futterprodukt: Wiederkäuerpellets
- Geeignet für kleine und mittelgroße landwirtschaftliche Betriebe und Futtermittelfabriken
0.8–4 T/h Viehfutterverarbeitungsdesign (aus Maisstroh und Reisstroh)
- Geeignet für kleine landwirtschaftliche Betriebe und Viehfutterfabriken
- Typ: Viehstrohfutteranlage
- Futterprodukt: Wiederkäuerpellets
Wenn Sie Bedarf oder Fragen zur Projektplanung von Produktionslinien für Rinderfutter haben, wenden Sie sich an Richi Machinery für professionelle technische Unterstützung!
Benötigte Ausrüstung für den Start des Projekts zur Herstellung von Rinderfutter?
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Im Allgemeinen benötigen Projekte für Viehfuttermühlen hauptsächlich folgende Ausrüstung :
- Rohstoffvorbehandlung: Bodenwaage, Reinigungssieb, Permanentmagnettrommel (Eisensteinentfernung)
- Zerkleinerungssystem: Wassertropfenbrecher (für Faserrohstoffe), Mikropulvermaschine (Vormischung)
- Mischen der Zutaten: elektronische Waage, Doppelwellen-Paddelmischer (mit Melasse-Zugabeöffnung)
- Pelletierbereich: Ringdüsen-Pelletmaschine (Kompressionsverhältnis 1:5-1:7), Konditionierer (Hochtemperaturdampf)
- Nachbehandlungsgeräte: Gegenstromkühler, Brecher (optional), Siebmaschine
- Verpackung und Lagerung: automatische Verpackungswaage, Palettierer, Stahlplattenlager (feuchtigkeitsgeschützt)
- Hilfssystem: Impulsstaubentfernung (explosionsgeschützter Typ), Kessel (über 0.8 MPa), zentraler Kontrollraum
Hammermühle-Futtermühle
Wird im Zerkleinerungsbereich für Viehfutter verwendet.
- Kapazität: 3-25 T/H
- Hauptleistung: 30-160 KW
Futtermischer Maschine
Wird in der Mischabteilung für Viehfutterrohstoffe verwendet.
- Kapazität: 250-2000 KG
- Hauptstrom:
- 4-55 KW
Pelletmaschine für Viehfutter
Wird in der Pelletierungsabteilung für Rinderfutterrohstoffe verwendet.
- Kapazität: 1-48 T/H
- Hauptleistung: 22-315 KW
Tierfutter-Extruder
Wird im Produktionsprozess von extrudiertem Viehfutter verwendet, insbesondere von Fischfutter und Tierfutter.
- Kapazität: 0.5-12 T/H
- Hauptleistung: 0.75-355 KW
Ballenbrecher
Zur Produktion von grashaltigem Tierwiederkäuer- und Viehfutter.
- Kapazität: 1-20 T/H
- Hauptleistung: 30-90 KW
Grasbrecher
Wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Gras, Stroh, Heu und verwandten Futterrohstoffen verwendet.
- Kapazität: 0.3-3 T/H
- Hauptleistung: 22-93 KW
Tierfuttertrockner
Wird im Trocknungsbereich von Viehfutterverarbeitungsanlagen verwendet.
- Kapazität: 2-12T/H
- Hauptleistung: 44.3-71.8KW
Grastrocknermaschine
Wird in der Trocknungsphase der Futtermittelverarbeitung verwendet, die Gras und landwirtschaftliche Rohstoffe enthält.
- Kapazität: Anpassbar
- Drehgeschwindigkeit: 3-8 U/min
Pellet-Kühlmaschine
Wird im Kühlbereich für Viehfutterpellets verwendet.
- Kapazität: 3-25 T/H
- Hauptleistung: 30-160 KW
Vibrationssiebmaschine
Wird in der Sortierabteilung für Viehfutterpellets verwendet.
- Kapazität: 3-20 T/h
- Hauptleistung: 1.5-5.5 KW
Automatische Absackmaschine
Wird in der Verpackungsabteilung für Viehpellets und Maischefutter verwendet.
- Kapazität: 6-12 Beutel/Min
- Hauptleistung: 1.1-5 KW
Spritzmaschine
Wird im Sprühbereich von Viehfutterfabriken verwendet
- Kapazität: 3-15T/H
- Hauptleistung: 22KW
Beim Kauf eines kompletten Satzes von Maschinen zur Viehfutterherstellung müssen Sie eine Auswahl basierend auf Faktoren wie Produktionsumfang, Prozessablauf und Futterart treffen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, Hersteller von Viehfutterausrüstung mit hohem technischem Niveau und qualitativ hochwertigen Dienstleistungen auszuwählen, um die Qualität des Viehfutteranlagenprojekts und des Kundendienstes sicherzustellen.
Wie verarbeitet die Viehfuttermühle ballaststoffreiche Rohstoffe (wie Luzerne, Stroh)?
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Viehfutter enthält oft 30–50 % Rohfaser (wie Stroh, Heu), und herkömmliche Mühlen neigen zum Verstopfen. Muss bestätigt werden:
- Schleifmaschinentyp: Empfohlene Wassertropfenmühle (mit Vorschneidefunktion), Sieböffnung ≥ 8 mm, um Faserverwicklungen zu vermeiden.
- Konditionierungsprozess: Hohe Temperaturen und eine kurzzeitige Konditionierung (85 °C/30 Sekunden) können die Faser weicher machen, es ist jedoch ein Dampfdruck von ≥ 0.5 MPa erforderlich.
Wie kann die Stabilität von Viehfutterpellets (geringe Pulverisierungsrate) gewährleistet werden?
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Wiederkäuer benötigen harte Pellets (PDI ≥ 90 %), um die Kauzeit zu verlängern. Wichtige Punkte:
- Ringdüsenparameter: Kompressionsverhältnis 1:5–1:7 (1:8–1:12 für normales Geflügelfutter), Düsenlochdurchmesser 6–8 mm.
- Bindemittelzugabe: Zur Reduzierung der Pulverbildung wird eine Zugabe von 1–2 % Melasse oder Ligninsulfonat empfohlen.
- Tatsächliche Messdaten: Nachdem eine Ranch in Südafrika einen Doppelschicht-Conditioner verwendet hatte, sank die Pulverisierungsrate von 12 % auf 5 %.
Kann die Ausrüstung des Viehfutterwerksprojekts später auf eine höhere Leistung aufgerüstet werden?
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Viehfutterfabriken müssen oft Platz für eine Erweiterung reservieren (z. B. von 10 t/h auf 15 t/h). Es muss klar sein:
- Hauptausstattungsreserve: Die Leistung des Schleifmotors sollte um 15 % überdimensioniert sein (z. B. 110 kW statt 90 kW bei nominal 10 t/h).
- Tragfähigkeit der Stahlkonstruktion: Die Plattformlast muss entsprechend der maximalen zukünftigen Produktionskapazität ausgelegt werden (z. B. eingebettete Teile, die 200 % dynamische Last tragen).
- Fallbeispiel: Eine Fabrik in Brasilien war aufgrund fehlender reservierter Flächen gezwungen, bei der Produktionserweiterung die Stahlkonstruktion neu aufzubauen, was zu einem Kostenanstieg von 40 % führte.
Welche speziellen Projekte im Zusammenhang mit Viehfuttermühlen haben Sie durchgeführt?
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Projekt einer Viehfutterfabrik in Indonesien
- Leistung: 4-6T/H
- Futterart: Rinder-/Schaffutter
- Werkstattgröße: 12 m x 10 m x 23 m
- Hauptausrüstung des Projekts: Hammermühle für Viehfutter * 110 kW; 2. Viehfuttermischer * 1000 kg/Charge; 3. Dosierwaage * 1000 kg/Charge; 4. Pelletiermaschine für Viehfutter * 110 kW; 5. Kühlmaschine * SKLH20 * 20; 6. Graszerkleinerer; 7. Siebmaschine usw.
- Installationszeit: 30 Tage
- Projektkosten der Viehfutterfabrik: FOB 280,000 $
Projekt für eine Rinderfutterfabrik in den USA
- Leistung: 10-12T/H
- Futterart: Kuh- und Geflügelfutter
- Werkstattgröße: 16 m x 7 m x 7.5 m
- Hauptausrüstung des Projekts: 1. Hammermühle für Futter * 90 kW; 2. Futtermischer * 1000 kg/Charge; 3. Futterpelletmaschine * 160 kW; 4. Kühlmaschine; 5. Zerkrümelungsmaschine; 6. Siebmaschine; 7. automatische Verpackungsmaschine usw.
- Installationszeit: 40 Tage
- Projektkosten der Viehfutterfabrik: FOB 550,000 $
Projekt für eine Rinderfutterfabrik in Südafrika
- Leistung: 3-4T/H
- Futterart: Wiederkäuer-Rinder-Ziegenfutter
- Werkstattgröße: 60 m x 24 m x 12 m
- Hauptausrüstung des Projekts: 1. Hammermühle * 110 kW; 2. Mischer * 1000 kg/Charge; 3. Pelletmaschine * 110 kW; 4. Kühlmaschine * 0.93 kW; 5. Siebmaschine * 0.25 kW, es handelt sich um ein vollautomatisches Steuerungssystem.
- Installationszeit: 90 Tage
- Projektkosten der Viehfutterfabrik: FOB 320,000 $
Viehfutterfabrikprojekt in Argentinien
- Leistung: 5 t/h
- Futtertyp: Luzernefutter für Wiederkäuer
- Projektfläche: 320m2
- Hauptausrüstung des Projekts: Ballenzerkleinerer, Luzerne-Zerkleinerer, Ringmatrizen-Luzerne-Pelletmaschine für Rinder, Schaberförderer, Bandverpackungswaage, Melasse-Zugabemaschine, Gaskessel, Sieb usw.
- Installationszeit: 40 Tage
- Projektkosten Viehfutterfabrik: 350,000 USD
Projekt einer Viehfutterfabrik in Usbekistan
- Leistung: 0.8-1.2T/H
- Futterart: Rinder- und Ziegenfutter
- Werkstattgröße: 6 m x 5 m x 5.5 m
- Hauptausrüstung des Projekts: Zerkleinerungsmaschine für Viehfutter, Einwellen-Bandmischer für Viehfutter, SZLH-250 1–2 t/h Doppelschicht-Aufbereiter-Maschine zur Herstellung von Pellets für Vieh- und Ziegenfutter, Kühlband usw.
- Installationszeit: 30 Tage
- Projektkosten der Viehfutterfabrik: FOB 57,000 $
Viehfutterfabrikprojekt in Großbritannien
- Leistung: 12 t/h
- Futterart: Wiederkäuer-Premixfutter
- Werkstattgröße: 3500 m2
- Hauptausrüstung des Projekts: Trichter und Zaun, Impuls-Staubsammler, Doppelwellenmischer, Becherwerk, Lager für fertige Produkte, automatische Verpackungswaage usw.
- Installationszeit: 135 Tage
- Projektkosten der Viehfutterfabrik: FOB 650,000 $
Viehfutterfabrikprojekt in Indien
- Leistung: 16-20T/H
- Futterart: Rinder- und Geflügelschaffutter
- Projektfläche: 4193m2
- Hauptausrüstung des Projekts: Impulsstaubsammler, Permanentzylindermagnet, Pelletmaschine für Viehfutter, Gegenstromkühler, Becherwerk, Permanentmagnetzylinder, Impulsstaubsammler, Rotationsverteiler, Rotationssortiersieb, elektronische Verpackungswaage, Fettzugabewaage, Dampfleitung, Luftkompressor, Silosysteme usw.
- Installationszeit: 130 Tage
- Projektkosten Viehfutterfabrik: 670,000 USD
Projekt einer Viehfutterfabrik in Russland
- Leistung: 60 t/h
- Futterart: Rinder-, Pferde-, Ziegen-, Kaninchenfutter
- Projektfläche: 5650m2
- Main Ausrüstung für Futtermühlen des Projekts: Kratzerförderer, Becherwerk, Erstreinigung und Siebung der Materialien, Permanentmagnetzylinder, Mühle, Einwellenmischer, Pelletmaschine für Viehfutter, Pelletkühler, Siebmaschine, Extruder, Doppelbecher-Bandverpackungswaage, Nähförderer, Kessel usw.
- Installationszeit: 300 Tage
- Projektkosten Viehfutterfabrik: 2,700,000 USD (einschließlich Silos)
Viehfutterfabrikprojekt in Vietnam
- Leistung: 40-50T/H
- Futterart: Vieh- & Fischfutter
- Projektfläche: 4574m2
- Hauptausrüstung des Projekts: Staubentfernungsventilator, Kratzerförderer, Becherwerk, Schneckenförderer, Spiralverteiler, Rotationssortiersieb, Impellerförderer, Pulversieb, Granulator für Tierfutter, Doppelschneckenextruder, Futtermühle, Ultrafeinmühle, Doppelwellen-Paddelmischer, Gegenstromkühler, Trockner, Absackmaschine usw.
- Installationszeit: 270 Tage
- Projektkosten Viehfutterfabrik: 1.8 Millionen US-Dollar (einschließlich Silos)
Viehfutterfabrikprojekt in Brasilien
- Leistung: 20-30T/H
- Futterart: Milchkuhfutter
- Projektfläche: 1996.3m2
- Hauptausrüstung des Projekts: Kuhfutterzerkleinerer, Rotationsverteiler, Kuhfuttermischer, Maschine zur Herstellung von Kuhfutterpellets, Kratzerförderer, Bandverpackungswaage, Melassezugabemaschine, elektrischer Hebezug, Gasdampferzeuger, Silosystem usw.
- Installationszeit: 120 Tage
- Projektkosten Viehfuttermühle: 1,640,000 USD
Viehfutterfabrikprojekt in Thailand
- Leistung: 3-5T/H
- Futterart: Rinderbreifutter
- Werkstattgröße: 8 m x 7 m x 6.5 m
- Hauptausrüstung des Projekts: 1. Hammermühle für Viehfutter * 37 kW; 2. Viehfuttermischer * 500 kg/Charge; 4. Verpackungsmaschine für Viehfutterpulver und andere Zusatzausrüstung usw.
- Installationszeit: 15 Tage
- Kosten des Viehfuttermühlenprojekts: FOB 140,000 $
Projekt einer Rinderfutterfabrik in Neuseeland
- Projektkosten der Viehfutterfabrik: FOB 90,000 $
- Leistung: 1-2T/H
- Futterart: Mais Viehfutter
- Werkstattgröße: 6 m x 3 m x 7 m
- Hauptausrüstung des Projekts: 1. Futterhammermühle * 11 kW; 2. Futtermischer * 250 kg/Charge; 3.Pelletmühle für Tierfutter*22 kW; 4. Kühlmaschine; 5. Siebmaschine; 6. Verpackungsmaschine und andere Ausrüstung.
- Installationszeit: 50 Tage
Mit unserer Expertise in der Viehfutterindustrie haben wir unseren Kunden erfolgreich geholfen, ihre Ziele zu verstehen, zu planen und umzusetzen. Wir sind stolz darauf, unsere Arbeit und den Erfolg, den unsere Kunden durch unsere Initiativen erzielen, zu präsentieren.
Wie geht man mit der Explosionsgefahr von stärkehaltigen Rohstoffen (wie Mais) um?
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In einigen Viehfutterfabrikprojekten ist der Maisanteil im Viehfutter hoch (über 60 %) und die untere Grenze der Staubexplosion liegt bei nur 20 g/m³. Muss:
- Geräteauswahl: Impulsstaubsammler mit Funkenerkennung + Inertgas-Feuerlöschung (z. B. CO₂-Injektion).
- Rohrleitungsdesign: horizontale Förderwindgeschwindigkeit ≥18 m/s, vertikal ≥22 m/s, gegen Staubansammlung.
Wie kann man bei einigen Projekten zur Viehfutterherstellung nicht-proteinhaltigen Stickstoff (wie Harnstoff) präzise hinzufügen und eine Agglomeration vermeiden?
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Die zugesetzte Harnstoffmenge beträgt normalerweise ≤1 %, nimmt jedoch leicht Feuchtigkeit auf und verklumpt. Lösung:
- Flüssigsprühsystem: Nachdem der Harnstoff aufgelöst ist, wird er gleichmäßig durch eine Hochdruckdüse gesprüht (Fehler ±0.05 %).
- Mischreihenfolge: Zuerst mit einem Träger (z. B. Kleie) vormischen und dann in den Hauptmischer geben.
Wie kann man in einigen Projekten zur Herstellung von Rinderfuttermitteln Nicht-Protein-Stickstoff (wie Harnstoff) präzise zusetzen und eine Verklumpung vermeiden?
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Reishülsen enthalten 15–20 % Kieselsäure und der Verschleißkoeffizient ist fünfmal so hoch wie der von Mais. Gegenmaßnahmen:
- Materialverbesserung: Der Hammer ist mit Wolframkarbidelektroden verschweißt und die Lebensdauer wird auf über 800 Stunden verlängert.
- Luftstromdesign: Der Zyklonabscheider ist mit Keramikplatten ausgekleidet und die Verschleißfestigkeit wird um das Dreifache erhöht.
- Kostenvergleich: Die jährlichen Wiederbeschaffungskosten für gewöhnlichen Stahl steigen. Obwohl die verschleißfeste Lösung 50 % teurer ist, spart sie auf lange Sicht 60 %.
Wie erfüllen Kesselspezifikationen die hohen Temperiertemperaturanforderungen von Viehfutteranlagenprojekten?
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Das Temperieren von Viehfutter erfordert hohe Temperaturen (90–95 °C), und herkömmliche Kessel verfügen nicht über ausreichenden Druck. Wichtige Punkte:
- Kesselauswahl: Sattdampfdruck ≥ 0.8 MPa, Gasversorgung ≥ 200 kg/Tonne Zufuhr.
- Rohrleitungsisolierung: Steinwolleummantelung + äußerer Schutz durch Aluminiumhaut, Temperaturabfall auf 5 °C begrenzt.
Wie kann man die Rezepturen umstellen (z. B. Mastkühe vs. Milchkühe)?
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Es gibt große Unterschiede in der Rezeptur von Rinderfutter (z. B. muss dem Laktationsfutter Fettpulver zugesetzt werden). Erforderliche Konfiguration:
- Intelligente Zentralsteuerung: Rezeptbibliothek speichert ≥50 Gruppen, Umschaltzeit <3 Minuten.
- Flüssigkeitszugabesystem: Unabhängige Dosierpumpe steuert Fett/Melasse (Genauigkeit ±0.1 %).
- Benutzerfeedback: Eine Ranch mit 10,000 Tieren in Ningxia hat die Arbeitskosten durch ein automatisches Rezeptsystem um 70 % gesenkt.
Wie lässt sich das Problem des Hebens großer Geräte (wie Pelletmühlen) vor Ort bei großen Viehfutterfabrikprojekten lösen?
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Die Pelletpresse wiegt 5-8 Tonnen pro Produktionsanlage für Rinderfutter und muss im Voraus eingeplant werden:
- Fabriköffnung: Reservieren Sie einen Geräteeingang von ≥3 m × 4 m oder entwerfen Sie abnehmbare Wandpaneele.
- Hebeplan: Fordern Sie vom Hersteller ein Diagramm zur Kraftanalyse an (z. B. Bodenlast ≥ 5 t/m²).
Kann eine Futtermittelproduktionslinie so konzipiert werden, dass sie gleichzeitig Rinderfutter, Hühnerfutter und Fischfutter verarbeitet?
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Ja, wir können nicht nur verschiedene Futterarten, sondern auch verschiedene Futterformen gleichzeitig verarbeiten, wie z. B. Pellets, Brei, extrudiertes Futter usw. Wir passen den Produktionslinienprozess an die Kundenbedürfnisse an und haben eine große Anzahl von Projekten, die zu dieser Art von Verbundproduktionslinie gehören. Sie können uns direkt kontaktieren und RICHI Ingenieure bieten Ihnen technischen Support von 0 bis 1.
Über uns RICHI
Seit der Gründung im Jahr 1995 RICHI MACHINERY hat sich zum weltweit führenden Entwickler und Hersteller von Pellet-Produktionsliniensystemen entwickelt. RICHI hat über 2000 Projekte für Kunden in über 140 Ländern auf sechs Kontinenten durchgeführt. Insgesamt beschäftigen wir über 200 Mitarbeiter und von Anfang bis Ende RICHI kann Ihr gesamtes Projekt entwerfen, herstellen, bauen und liefern – Sie müssen nicht mehrere Projektpartner verwalten.
RICHI schaffen
Getreu dem F&E-Grundsatz „unabhängige Innovation“ belaufen sich die jährlichen F&E-Investitionen von Richi Machinery auf über 3 % des Gesamtumsatzes. Unterstützt wird das Unternehmen durch CAD, Solidworks und andere computergestützte Konstruktionssysteme, Ansys, Matlab-Simulationsanalysesoftware sowie VCC, EasyBuoder8000 und andere Programmiersoftware.
Projektmanagement
Für den Bau einer komplexen Pelletanlage sind neben der Prozessauslegung, der Anlagenfertigung, einer präzisen Logistikorganisation und exakter Arbeit auch ein eingespieltes Montageteam aus erfahrenen Subunternehmern, über das unser Unternehmen seit Jahrzehnten verfügt, unerlässlich.
Patente und Zertifizierungen
Im Zuge unserer kontinuierlichen Entwicklung, Erforschung und Innovation verfügen wir dank unserer Stärke über mehr als 30 patentierte Technologien und alle unsere Produkte haben die internationale ISO-Zertifizierung für Qualitätssysteme, die EU-CE-Zertifizierung und die CU-TR-Zertifizierung der Zollunion bestanden.
Service, auf den Sie zählen können
Wenn Kunden Unterstützung benötigen, ist unser Kundenservice die Lösung.
Beratung
Wir ermitteln den langfristigen Entwicklungsbedarf unseres Kunden, was die von ihm hergestellten Produkte erfordern, was er herzustellen beabsichtigt und welche Menge er produzieren möchte.
Technologie
Fortschrittliche Designtechnologie kombiniert mit jahrelanger Erfahrung, Fachkenntnissen und innovativem Denken ermöglicht es unseren Kunden, fortschrittliche, kostengünstige und produktive Lösungen zu entwickeln.
Herstellung
Die technologischen Anlagen und Maschinen der Pelletanlage werden von unserem festangestellten Fachpersonal in ständiger Abstimmung mit unseren Ingenieuren gefertigt.
Installation
Wir bieten branchenübergreifende Inbetriebnahmeservices an, damit Ihre neue Anlage schnellstmöglich einsatzbereit ist. Nach der Installation testen und analysieren wir wichtige Funktionen, um die Leistung zu maximieren.
Industrielle Wartung
Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer Ihrer Investitionen und maximiert die Produktionseffizienz. Wir reagieren schnell auf Problemsituationen und bieten Ihnen flexibel ein maßgeschneidertes Paket.
Zubehör
Ihre Pelletanlage benötigt regelmäßige Wartung und den Austausch von Verschleißteilen. Wir verfügen über einen großen Ersatzteilbestand, sodass Sie sich darauf verlassen können, dass wir alles, was Sie benötigen, auf Lager haben und es Ihnen zeitnah liefern können.
