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Pelletmaschine für Viehfutter
Die Pelletiermaschine für Viehfutter wird häufig in Viehfutterfabriken eingesetzt und eignet sich für die Granulierung von Graspulver, Melassevorzugabe, Kälbern und Mischfutter in verschiedenen Stadien, Rohfaser und konzentriertem Futter. Um eine qualitativ hochwertige Produktion zu erreichen, können differenzierte Konfigurationen und personalisierte Anpassungen entsprechend den Benutzeranforderungen vorgenommen werden.
Das Maschinenrepertoire für den Mischfutterbereich umfasst aktuell über 10 Typen von Viehfutter-Pelletpressen mit unterschiedlichen Baugrößen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit der Lieferung und Installation von Pelletanlagen auf der ganzen Welt und können Pelletiermaschinen für Viehfutter in verschiedenen Größen liefern. Die Kapazität variiert von 1 bis 48 Tonnen/Stunde.
Merkmale der Viehfutter-Pelletmaschine
- Eine präzise systemweite Feuchtigkeitskontrolle und eine effektive Dampfnutzung (gemessener Dampfnutzungsgrad > 92 %) gewährleisten die Qualität und Produktivität des Granulationssystems.
- Der Einsatz von Zwangsfütterungstechnologie und einer speziellen Druckwalzenkonfiguration gewährleistet die hohen Härteanforderungen an Wiederkäuerpellets.
- Durch das hochfeste Ringmatrizendesign wird die Leistung pro Flächeneinheit um 15 % erhöht und die Qualität der Pellets weiter verbessert.
- Um eine effiziente Produktion von Wiederkäuerfutter zu gewährleisten, werden regionale und saisonale Anpassungen je nach Rezeptur und Produktionsmodus vorgenommen.
- Das Dampfwellenende des Conditioners wird intern hinzugefügt, ohne Überlauf und Diffusion, und kommt vollständig mit dem Material in Kontakt und absorbiert es.
- Externes Flüssigkeitszugabesystem, Hilfskonfiguration von Melasse und zweiter Flüssigkeitszugabetechnologie, um unterschiedlichen Anforderungen der Flüssigkeitszugabe gerecht zu werden;
- Der Einsatz von Automatisierung, wie beispielsweise automatischer Schmierung und elektrischem Heben, senkt die Arbeitskosten erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.
- Der Einsatz von Zwangszuführungstechnologie und einer speziellen Presswalzenkonfiguration ermöglicht ein schonendes Pressen von Materialien mit geringer Schüttdichte und komplexen Materialien.
- Erreichen Sie eine Leistung von 1–48 t/h pro Stunde (10–100 % Graspulverzugabe) und steigern Sie die Effizienz um 15–20 %;
- Ringmatrizen und Druckrollen stellen den größten Kostenfaktor bei den Granulatorverlusten dar und machen über 50 % der Verlustkosten des Granuliersystems aus.
- Durch die Verwendung spezieller Ringmatrizen und Druckrollen für Wiederkäuer muss die Häufigkeit des Austauschs verringert werden, wodurch Sie jährlich Hunderttausende von Dollar einsparen können.
- Der Einsatz von verschleißfesten Paddeln und Schabern für Wiederkäuerfutter verringert die Häufigkeit des Austauschs und senkt die Betriebskosten. Die Gesamtbetriebskosten können um mehr als 10 % gesenkt werden. (Vielleicht sind Sie daran interessiert, ein Tierfuttermühle)
An den Kernsystemen und Funktionen der Pelletiersysteme wurden zahlreiche Anpassungen und Neuerungen vorgenommen, vom Ganzen bis ins Detail, was die starken Fertigungskapazitäten und die handwerkliche Fachkompetenz von Richi Machinery voll und ganz unter Beweis stellt.
Wenn Sie mehr über die Pelletiermaschine für Viehfutter mit hoher Effizienz, hoher Leistung, hoher Qualität und mehr Stabilität erfahren möchten, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten, um Einzelheiten zu erfahren. Sie können auch Ihre Anforderungen für maßgeschneiderte Dienstleistungen angeben (optional).
Funktionsprinzip der Viehfutter-Pelletmaschine
Die Ringmatrizen-Viehpelletmühle ist eines der wichtigsten Geräte in der Pelletfutter-Produktionslinie. Die Zufuhr vom Pulverzustand bis zur Pelletbildung muss in vier Bereichen erfolgen:
- Das Material wird durch die geschwindigkeitsregulierende Förderschnecke in den Modulator befördert. Um einen guten Granulationsvorteil zu erzielen (Erhöhung von Leistung und Qualität), wird nach Zugabe von heißem Dampf zur Konditionierung das rutschenförmige Zuführrohr durch die Ringdüsenabdeckung geführt. Mithilfe der Schwerkraft und der durch die Rotation der Ringdüse erzeugten Zentrifugalkraft haftet das Material fest an der Ringdüsenabdeckung und der Innenwand der Form (Zuführbereich).
- Unter der Einwirkung des Schiebemessers wird das Material gleichmäßig und kontinuierlich zugeführt und durch jede Pressrolle und die Ringmatrize wird ein keilförmiger Raum (Pressbereich) gebildet.
- Da der Spalt zwischen der Arbeitsfläche der Außenwand der Druckrolle und der Arbeitsfläche des Innendurchmessers der Ringmatrize nur 0.1–0.3 mm beträgt und dieser Spalt im Wesentlichen horizontal ist, entsteht eine gewisse Extrusionskraft (Extrusionszone).
- Durch die Zufuhr des Materials wird das Material unter der starken Extrusion zwischen Matrize und Walze verdichtet, in die Matrizenöffnung extrudiert und in der Matrizenöffnung zu einem (Formbereich) geformt.
Das Material wird kontinuierlich in die Presszone geführt, dann in Form gepresst, kontinuierlich aus der Düsenöffnung gepresst und durch einen Schneider mit einstellbarem Abstand zwischen der Messerkante und der Außenwand der Ringdüse in verschiedene gewünschte Partikellängen geschnitten. (Verwandtes Produkt: Maschine zur Herstellung von Geflügelfutterpellets)
Modell und Parameter der Viehfutter-Pelletmaschine
SZLH250 Maschine zur Herstellung von Pellets für Viehfutter
| Kapazität (T / H) | 1.5 bis 2.5 |
| Hauptmotor Power (kw) | 22 |
| Zuführmotor Power (kw) | 0.75 |
| Spülung Power (kw) | 1.5 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 250 |
| Übermittlungsformular | Riemenantrieb |
SZLH320 Maschine zur Herstellung von Pellets für Viehfutter
| Kapazität (T / H) | 4 bis 5 |
| Hauptmotor Power (kw) | 37 |
| Zuführmotor Power (kw) | 1.5 |
| Spülung Power (kw) | 2.2 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 |
| Übermittlungsformular | Gangschaltung |
SZLH350 Pelletiermaschine für Viehfutter
| Kapazität (T / H) | 6 bis 8 |
| Hauptmotor Power (kw) | 55 |
| Zuführmotor Power (kw) | 1.5 |
| Spülung Power (kw) | 3 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 350 |
| Übermittlungsformular | Gangschaltung |
SZLH420 Viehfutterherstellungsmaschine
| Kapazität (T / H) | 10 bis 13 |
| Hauptmotor Power (kw) | 110 |
| Zuführmotor Power (kw) | 1.5 |
| Spülung Power (kw) | 7.5 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 420 |
| Übermittlungsformular | Gangschaltung |
SZLH508 Pelletiermaschine für Viehfutter
| Kapazität (T / H) | 12 bis 18 |
| Hauptmotor Power (kw) | 160 |
| Zuführmotor Power (kw) | 2.2 |
| Spülung Power (kw) | 11 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 508 |
| Übermittlungsformular | Gangschaltung |
SZLH558 Maschine zur Herstellung von Pellets für Vieh
| Kapazität (T / H) | 22 bis 28 |
| Hauptmotor Power (kw) | 180/20 |
| Zuführmotor Power (kw) | 2.2 |
| Spülung Power (kw) | 11 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 558 |
| Übermittlungsformular | Zahnradantrieb |
SZLH678 Maschine zur Herstellung von Pellets für Viehfutter
| Kapazität (T / H) | 28 bis 32 |
| Hauptmotor Power (kw) | 220/250 |
| Zuführmotor Power (kw) | 2.2 |
| Spülung Power (kw) | 11 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 678 |
| Übermittlungsformular | Gangschaltung |
SZLH768 Maschine zur Verarbeitung von Pellets aus Viehfutter
| Kapazität (T / H) | 32 bis 38 |
| Hauptmotor Power (kw) | 280/315 |
| Zuführmotor Power (kw) | 2.2 |
| Spülung Power (kw) | 11 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 768 |
| Übermittlungsformular | Gangschaltung |
SZLH858 Maschine zur Herstellung von Pellets für Viehfutter
| Kapazität (T / H) | 42 bis 48 |
| Hauptmotor Power (kw) | 280/315 |
| Zuführmotor Power (kw) | 2.2 |
| Spülung Power (kw) | 15 |
| Durchmesser der Ringmatrize (mm) | 858 |
| Übermittlungsformular | Gangschaltung |
Anpassbares Design:
Richi-Maschinen kann die Viehpelletmaschine an die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden anpassen, einschließlich Spannung, elektrische Komponenten, Türöffnungsmethode, Produktfarbabstimmung, und kann auch verschiedene Konditionierer, Konditioniererschichten entsprechend den Viehfutterrezepturen des Kunden und dem Geflügelfutterherstellungsprozess usw. anpassen.
| Conditioner-Schichten | eine oder zwei Schichten |
| Ring sterben Kompressionsrate | 1: 6: 1: 9 |
| Voraussetzungen Vorher Pellet eingeben Maschine (mm) | 3.0 bis 5.0 |
| Anzahl der Andruckrollen | 2 |
| Endgültiges Pellet (mm) | 6 ~ 12 |
| Pelletlänge (mm) | 12 bis 18 |
Fälle von Viehfutter-Pellet-Maschine
Viehpellet-Futtermaschine in Indien
Maschine zur Herstellung von Viehfutter in den USA
Viehfutter-Pelletmühle in Kanada
Viehfuttermaschine in Südafrika
Viehpelletmaschine in Indonesien
Viehfuttermaschine in Russland
Voraussetzungen für den Betrieb einer Viehfutterpelletmaschine
- RICHI MASCHINEN ——
Wenn der Spalt zwischen den Walzenformen zu klein ist, verschleißen Matrize und Druckwalze leicht und es entsteht ein lautes Geräusch. Wenn der Spalt zu groß ist, wird die Extrusion des Materials beeinträchtigt. Im Allgemeinen wird er auf 0.05 bis 0.30 mm kontrolliert. Zur Einstellung kann eine Fühlerlehre verwendet werden, und eine Sichtprüfung ohne Fühlerlehre ist ebenfalls möglich.
Am Beispiel der neuen Form und der neuen Walze: Wenn kein Material vorhanden ist, ist es besser, die Druckwalze nicht anzutreiben, wenn der Hauptmotor die Form dreht. Insbesondere wird betont, dass die neue Form mit einer neuen Walze ausgestattet sein sollte und der Spalt kleiner sein sollte. Darüber hinaus sollte die Druckwalze mit ausreichend Butter gefüllt sein, um ein Durchbrennen des Lagers aufgrund übermäßiger Temperatur zu vermeiden.
Gleichzeitig muss der Zuführschaber eingestellt werden, da das Material sonst nur schwer zwischen die Presswalze und die Matrize gelangen kann und ein Teil des Materials aus der Matrizenabdeckung herausgequollen ist und hochpulverige Pellets bildet.
Das Ergebnis der Einstellung sollte sein, dass der Abstand zwischen der oberen Kantenkurve des Schabers und der Matrize sowie der Matrizenabdeckung grundsätzlich auf 2–3 mm kontrolliert wird und die Position, an der das vordere Ende des Schabers in die Matrize hineinragt, die Einsinknut des inneren Lochs der Matrize nicht überschreiten sollte.
Nachdem alle Teile der Viehfutterpelletmaschine eingestellt sind, kann die Granulierung eingeschaltet werden. Öffnen Sie zuerst den Viehfuttergranulator, den Konditionierer und den Futterautomaten. Der Futterautomat sollte sich zu diesem Zeitpunkt im Fütterungszustand befinden. Um zu verhindern, dass Schmutz in der Maschine in die Matrize gelangt, sollte die Entladetür außerhalb der Maschine an der Betriebstür geöffnet werden, um das mit Verunreinigungen vermischte Material in der Maschine zu entladen. Nachdem die verschiedenen Materialien gereinigt wurden, können die Materialien in die Matrize eingeführt werden.
Aus Sicherheitsgründen sollten Sie den Griff der Auslasstür außerhalb der Maschine mit der Hand festhalten, zuerst einen Teil des Materials in die Matrize einlaufen lassen und dann beobachten, ob Partikel gleichmäßig aus der Matrize austreten und dabei auf die Stromänderung achten.
Wenn die Pellets normal produziert werden können, der Strom relativ stabil ist, der Schwankungsbereich nicht groß ist und der Nennstrom nicht erreicht wird, kann der Materialfluss erhöht und gleichzeitig das Dampfvolumen erhöht werden. (Vielleicht sind Sie an 5-20 t/h interessiert Kosten einer Viehfutterfabrik)
Anforderungen an die Ringdüse einer Pelletiermaschine für Viehfutter
Ob das Material während des Granulationsprozesses durch die Düse extrudiert werden kann, hängt vom Druck und der Reibung ab, die in der Düsenöffnung erzeugt werden können. Dies hängt mit dem Reibungskoeffizienten zwischen dem Material und der Wand der Düse, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Partikelgröße des Rohmaterials, der Temperatur, der Pufferzeit des plastisch verformbaren Teils des Materials und der Kompressibilität des Materials zusammen. Diese Eigenschaften hängen eng mit der Tiefe und dem Durchmesser der Düsenöffnung zusammen.
Im Allgemeinen sollte das Kompressionsverhältnis der Matrizenöffnung 1:8 bis 13 betragen. Wenn das Kompressionsverhältnis der Matrize gering ist, ist die effektive Länge der Matrizenöffnung kurz, der durch das Material in der Matrizenöffnung erzeugte Druck ist gering und es ist leicht, die Ringmatrize zu extrudieren. (Verwandtes Produkt: Maschine zur Herstellung von Kaninchenpellets)
Zu diesem Zeitpunkt ist die Leistung hoch, aber die erzeugten Partikel sind locker und haben einen hohen Pulvergehalt. Das Erscheinungsbild ist nicht glatt; im Gegenteil, je länger die effektive Länge des Kompressionslochs ist, desto größer ist der Druck des Materials im Matrizenloch, und die entsprechend erzeugten Granulate haben eine hohe Kompaktheit und glatte Qualität, was den Pulvergehalt verringern kann, aber die Leistung der Viehfutterpelletmaschine verringert sich.
Natürlich steigt auch der Stromverbrauch pro Tonne entsprechend. Wenn Futtermittelhersteller Pellets unterschiedlicher Spezifikationen und Sorten herstellen, ist daher das Öffnungsverhältnis der ausgewählten Ringmatrize unterschiedlich.
Service für Viehpellet-Futtermaschine
Durch die Bereitstellung von Mehrwertdiensten für Kunden maximiert Richi Machinery den Wert der Ausrüstung jedes Kunden. Durch die Umsetzung der höchsten Servicestandards der Branche erreicht Richi Machinery die höchste Kundenzufriedenheit.
- Installationszeit:
3-15 Tage - Die längste Arbeitszeit am Stück:
24 Stunden (Die konkrete Situation hängt hauptsächlich von den tatsächlichen Arbeitsbedingungen vor Ort ab und die Daten schwanken.) - Lebensdauer der Verschleißteile:
Spezielle bzw. patentierte Technologien verbessern die Lebensdauer von Verschleißteilen, verkürzen die Austauschzeit von Verschleißteilen und stellen sicher, dass die wirtschaftlichen Interessen der Kunden nicht geschädigt werden. - Grad der elektrischen Automatisierung:
Es kann vor Ort unbemannt betrieben werden, von wenigen Dienstleuten bedient werden, aus der Ferne überwacht sowie inspiziert und verfolgt werden. - Sicherheitsfaktor:
Ausgestattet mit einem Echtzeit-Überwachungssystem, Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und anderen Sensoren sowie einem automatischen Überlastalarm, um einen stabilen Betrieb der Pelletmaschine für Viehfutter zu gewährleisten. - Technisches Training:
Ingenieure gehen zur Schulung vor Ort zum Projektstandort (während der globalen Epidemie werden alle technischen Schulungen online durchgeführt) - Kundendienst:
Verpflichtung, klare Lösungen bereitzustellen und Probleme innerhalb von „24“ Stunden zu lösen und Produktfehler innerhalb von „36“ Stunden zu beheben. - Rückbesuchsservice:
Regelmäßige Kundenrückbesuche, Besuche vor Ort oder Online-Rückbesuche (aus epidemischen Gründen hauptsächlich Telefonbesuche und Online-Rückbesuche). (Vielleicht interessieren Sie sich für Futtermühlenanlage in Usbekistan )
Wenn wir das sagen RICHI das Vieh Ausrüstung für Futtermühlen sind auf Langlebigkeit ausgelegt, hier geht es wirklich um den Service. RICHI Die Pelletiermaschine für Viehfutter und die dazugehörige Futterausrüstung sind bewusst so konzipiert, dass sie einfach und effizient gewartet werden können. Sie verfügen über Merkmale wie breite Fachtüren und ebenerdigen Zugang, um die Wartung effizienter zu gestalten. Denn einfache Wartung bedeutet, dass sie wieder einsatzbereit ist.
