Lösung für Biomasse-Pelletlinien Für Brennstoffpellets

Wie baut man eine Biomasse-Pelletlinie mit 4 t/h?

Mit Beginn der Hochsaison auf dem Markt für Biomassepellets begannen viele Kunden, sich nach der Ausrüstung zu erkundigen. Die beiden am häufigsten gestellten Fragen waren:

• Wie zu bauen?
• Fabrikkosten?

Folgen Sie mir und lassen Sie uns einen Blick auf die notwendigen Bedingungen für eine Biomasse-Pelletfabrik werfen :

(1) Werksgelände und Transformator

Zunächst müssen Sie die Größe Ihrer Anlage und Ihren Transformator bestimmen. Diese müssen mit der Leistung und Gerätekonfiguration der Produktionskapazität für 4 Tonnen Biomassepellets übereinstimmen.

(2) Rohstoffe

Sie müssen über ausreichend Rohstoffe verfügen. Dies ist die grundlegendste Garantie für die Verarbeitung von Biomassepellets. Die Rohstoffe befinden sich so nah wie möglich am Standort, was die Transportkosten bis zu einem gewissen Grad spart.

A RICHI Die Biomassepellet-Produktionslinie mit 4 Tonnen pro Stunde kann einen oder mehrere Rohstoffe verwenden, aber der Vorbehandlungsprozess und die Ausrüstung dieser Rohstoffe können unterschiedlich sein. Beispielsweise werden nach der Verwendung Holzbretter und lange Strohhalme zusammen verarbeitet, um Biomassepellets herzustellen. Die Holzbretter müssen zerkleinert werden, und das Stroh muss durch eine Strohzerkleinerungsmaschine zerkleinert werden.

Es gibt auch Kunden, die mehr als 6 Arten von Ernteabfällen zur Verarbeitung von Pellets verwenden möchten, und diese Situation ist noch komplizierter. Erinnern Sie daher alle noch einmal daran, zuerst Ihre Rohstoffe zu berücksichtigen.

(3) Ausrüstung

Sie sollten eine Biomassepelletmaschine und andere Zusatzgeräte mit stabiler Qualität wählen. Hohe Leistung, geringe Ausfallrate, einfache Bedienung, einfache Wartung, hohe Sicherheit – das sind die wichtigsten Punkte, auf die Sie achten müssen.

(4) Mittel

Die Investition in Ausrüstung für eine RICHI 4 Tonnen pro Stunde Produktionslinie für Biomassepellets Lösung erfordert im Allgemeinen eine Investition von mindestens 200,000 US-Dollar, die sich nach den spezifischen Bedingungen der Rohstoffe richtet und auf die entsprechende Ausrüstung abgestimmt ist.

Verschiedene Rohstoffe erfordern unterschiedliche Zusatzgeräte wie Biomassebrecher und Biomassetrockner, und auch die Investitionen in Pellet-Produktionslinien sind unterschiedlich.

Daher ist es notwendig, die spezifischen Bedingungen der Rohstoffe herauszufinden, bevor man die geeignete mechanische Ausrüstung auswählt. (Derzeit kann der höchste Konfigurationspreis der 4t/h Biomassepelletlinie, die wir gebaut haben, 600,000 erreichen.

Aber die Anforderungen jedes Kunden an Rohstoffe und Prozesse sind unterschiedlich, daher müssen wir die Produktion an die tatsächliche Situation des Kunden anpassen.)

(5) Wie verkaufen Sie Ihre Pellets?

Unabhängig davon, ob Ihr zukünftiger Markt lokal oder im Ausland liegt, RICHI empfiehlt, dass Sie versuchen, die Transportkosten und die Kosten für die Rohstoffverarbeitung unter Kontrolle zu halten, damit Sie Ihre Gewinne besser kontrollieren können.

Hauptausrüstung in der 4 t/h Biomassepelletlinie

Welche Geräte sind im Prozessablauf einer 4-Tonnen-Biomassepellet-Verarbeitungslinie enthalten? Im Allgemeinen umfasst die Produktionslinie für Biomassepelletmaschinen Brecher, Pulverisierer, Trockner, Holzpelletmaschinen, Kühlmaschinen, Verpackungsmaschinen und andere Geräte.

Aber was Sie wissen müssen, ist, dass RICHI Passt die an Biomasse-Pelletieranlage entsprechend dem Rohstoffstatus des Kunden, dem Werksbereich und den speziellen Prozessanforderungen des Kunden.

Daher handelt es sich bei den unten aufgeführten Geräten um einige Hauptgeräte, die möglicherweise nicht für Sie geeignet sind. Wenn Sie wissen möchten, welche Geräte für Sie geeignet sind, wenden Sie sich direkt online an Richi Machinery!

1. Holzspalter/-brecher/-heuschneider/-schneidemaschine: Die Funktion dieser Geräte besteht darin, unregelmäßige landwirtschaftliche und forstwirtschaftliche Abfälle wie Stroh, Bambus, Palmschalen, Hopfen, Hanfstämme und Holzreste vorab in Stücke zu verarbeiten, die sich zum Zerkleinern, Formen oder Streifen eignen (bei Rohmaterialien wie Sägemehl oder Reishülsen kann dieser Schritt übersprungen werden).
2. Pulverisator: Um die Größe der Rohmaterialien weiter zu reduzieren, verarbeiten Sie sie erneut.
3. Trockner: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt Ihrer Rohstoffe höher als 15 % ist, müssen sie im Allgemeinen getrocknet werden, was auch eine Voraussetzung für den Eintritt in die Biomasse-Pelletmühle ist.
4. Holzpelletmaschine: Dies ist der Schlüssel zu einem RICHI 4 t/h Biomasse-Pelletlinie. Für den Eintritt in den Biomassegranulator gibt es zwei Anforderungen: eine ist die Größe des Rohmaterials und die andere ist der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Wenn Ihr Rohmaterial die Anforderungen erfüllt, können Sie den Granulierungsabschnitt betreten.
   
   Die Rohstoffe fallen senkrecht aus der Zufuhröffnung der Biomasse Holzpelletmaschine, und durch die Drehung des Pressrads wird das Material gleichmäßig auf der Oberfläche des inneren Hohlraums der Form verteilt. Unter dem Druck der Pressrolle gelangt das pulverförmige Material durch das Loch der Form und wird zu einem zylinderförmigen Pellet extrudiert.
   
   Hinsichtlich Durchmesser und Länge des Granulats kann der Kunde die Ringmatrize austauschen oder die Position des Fräsers der Biomasse-Brennstoffpelletmaschine entsprechend seinem tatsächlichen Bedarf anpassen.
5. Kühlmaschine: Wenn das vorbereitete Granulat den Biomassepellet-Granulator verlässt, ist es sehr heiß, die Temperatur ist hoch und es wird Wasserdampf freigesetzt. Daher muss es gekühlt werden, bevor es verpackt werden kann. Normalerweise konfigurieren wir den gängigsten Gegenstromkühler.
6. Verpackungsmaschine: An diesem Punkt sind die Pellets fertig und einsatzbereit. In den meisten Fällen sind jedoch Lagerung und Transport erforderlich. Granulate müssen vor Feuchtigkeit geschützt gelagert werden. Wenn die Pellets Feuchtigkeit aufnehmen, quellen sie auf und werden unbrauchbar.
   
   Pellets werden normalerweise in Plastiksäcken eingeschweißt. Für die meisten Verbraucher ist der Sack eine leicht zu tragende Größe. Für größere Anlagen sind auch Big Bags bis zu einer Tonne erhältlich. Die Lagerung erfolgt direkt in großen Silos und der Versand in großen Mengen an die Verbraucher.

Biomassepellet-Linie Projekte

10T / H

Biomasse-Pelletmühle in den Vereinigten Staaten

2T / H

Biomasse-Pellet-Verarbeitungsanlage in Polen

2-2.5T / H.

Biomasse-Pelletieranlage in Rumänien

5T / H

Produktionslinie für Biomassepellets in Österreich

1.5T / H

Anlage zur Herstellung von Biomassepellets in Indonesien

2-3T / H.

Biomasse-Pellets-Anlage in Kanada

[Fall] Bauprojekt für eine Biomassepelletlinie mit einer Kapazität von 4 t/h

Der Auftraggeber des Projekts ist ein auf Holz spezialisiertes Unternehmen. Für ihn ist die Errichtung einer Biomasse-Pelletfabrik sehr vorteilhaft , da er große Mengen an Holzabfällen, darunter Sägemehl, Hobelspäne, Holzleisten, Bretter usw., besitzt.

Der Kunde nutzt sein Werk direkt als Produktionsstätte und verwendet die im Werk anfallenden Holzreste und Sägespäne als Teil der Rohstoffquelle für dieses Projekt. Er kaufte auch Walnussschalen, die in seiner Gegend in großen Mengen als landwirtschaftliche Abfälle anfallen.

Wenn Ihr Material aus Walnussschalen besteht, ist es etwas Besonderes, oder es gibt nur wenige Kunden, die diese Art von Rohstoff verwenden, da diese Art von Rohstoff regionale Eigenschaften hat. Viele Rohstoffe sind regionaler Natur. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Ihr Rohstoff nicht granuliert ist. Solange er in der Kategorie Biomasse liegt, können wir das am besten geeignete Programm für die Partikelproduktionslinie für Sie anpassen.

• Produktion, Jahresproduktion 10000 Tonnen
• Gesamtinvestition: 420000 Dollar
• Die Gesamtfläche des Projekts: 4000 m²
• Mitarbeiter: 8 Personen
• Arbeitssystem: 300 Arbeitstage, 8 Stunden Arbeit.

• Produktionshalle: 800 m², hier ist die komplette Linie zur Herstellung von Biomassepellets installiert.
• Lager: ca. 3200 m². Das Lager des Kunden ist in ein Innenlager und einen Außenlagerplatz unterteilt. Davon ist das Innenlager 1000 m² groß. Es handelt sich um das Lager der ursprünglichen Fabrik des Kunden, das jedoch nicht neu gebaut wurde. Der Außenlagerplatz umfasst eine Fläche von 2200 m² und wird zum Stapeln von Rohstoffen verwendet.
• Büro: 100 m², vorhandene Räume auch als Bürofläche nutzen.

Dieses 4-Tonnen-h-Biomassepellet-Geschäftsprojekt wurde durchgeführt von RICHI verwendet als Rohstoffe gekaufte Walnussschalen und -reste, Sägemehl und Altholz aus der eigenen Holzverarbeitungsanlage. Durch Zerkleinern, Mahlen, Trocknen und andere Prozesse werden Brennstoffpelletprodukte durch Hochdruckformen mit einer Biomassepelletmaschine hergestellt.

Der Kunde erläuterte seine Bedürfnisse im Detail, als er Richi Machinery befragte. Seine Pelletprodukte werden an Industrie- und Privatkunden verkauft.

Daher wird dieses Geschäftsprojekt zur Herstellung von 4-Tonnen-Biomassepellets je nach Brennstoffausrüstung und Anwendungsbereich individuell angepasst, mit einem Durchmesser von 6–10 mm und einer Länge von 0.5–5 cm, damit es für alle Arten von Kesseln, Öfen und Haushaltskaminen geeignet ist.

Wichtigster Verbrennungsleistungsindex:

• Asche (%): 0.61
• Feuchtigkeitsgehalt (%): 7.92
• Volatil (%): 79.62
• Schwefelgehalt (%): 0.02
• Heizwert (Cal/g): 4300 ~ 4500
• Dichte (kg/m3): 1.1

Die wichtigsten Rohstoffe in diesem RICHI 4t/h Biomasse-Pelletlinie Projekt sind gekaufte Walnussschalen, Abfälle, Sägemehl und Altholz aus Holzverarbeitungsbetrieben

Je nach Wassergehalt, Partikelgröße und anderen Bedingungen müssen die Rohstoffe vor der Granulierung gebrochen, zerkleinert, getrocknet und anderweitig verarbeitet werden.

1. Hack- und Schneidesystem: Restholz, Äste, Holzreste, Holzschrott und andere Rohstoffe, die nicht direkt zerkleinert werden können, werden durch Hack- und Schneidemaschinen in kleine Stücke geschnitten.
2. Zerkleinern: Gehackte kleine Rohstoffstücke mit Walnussschale werden durch die Hammermühle zerkleinert, um eine kleinere Partikelgröße (weniger als 5 mm) zu erhalten.
3. Trocknung: Der Wassergehalt von mehr als 70 % der Rohstoffe ist zu hoch, bis zu 55 %, was den Anforderungen der Granulierung nicht entspricht RICHI Der Kunde ist mit einem Dreizylinder-Biomasse-Holztrockner ausgestattet, um die Rohstoffe mit übermäßigem Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen und dafür zu sorgen, dass der Feuchtigkeitsgehalt den Anforderungen für die Granulierung entspricht (Feuchtigkeitsgehalt unter 15 %), sodass der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe nach dem Trocknen etwa 10 % beträgt.
   
   (Viele Rohstoffe in diesem 4-t/h-Biomassapellets-Projekt müssen nicht getrocknet werden.) Richi Machinery hat den Holztrockner auch mit einem Biomassebrenner ausgestattet, und der Brennerbrennstoff sind die vom Kunden produzierten Biomassepellets.
4. Fördersystem: Mischen Sie die Materialien, die nicht getrocknet werden müssen, und die getrockneten Materialien und transportieren Sie sie zur Granulierung zum Granulatorprozess.
5. Pelletiersystem: Durch das Prinzip des Extrusionsformens werden aus Walnussschalen und Restholz Pellets hergestellt.
6. Kühlsystem: Die granulierten Biomassepartikel werden durch den Transport auf natürliche Weise gekühlt, sodass ihre Temperatur die Bedingungen für Verpackung und Lagerung erreichen kann, und schließlich zum Lager für das fertige Produkt transportiert.
7. Sieb- und Verpackungsanlage: Die gekühlten Pellets werden durch die Siebanlage gesiebt und die qualifizierten Biomassepellets fallen in das Lager für die fertigen Produkte. Die fertigen Produkte können direkt in den Verpackungsbeutel fallen, der nach dem Verpacken mit einer Ballenpresse gelagert werden kann.

Hinweis:

• Der Bedarf des Trockenofens an Biomassepellets beträgt ca. 300 t.
• Die im Rahmen dieses Biomasse-Pellet-Produktionslinienprojekts mit einer Kapazität von 4 t/h gekauften Walnussschalen werden mit Transportfahrzeugen zum Lagerplatz auf dem Fabrikgelände transportiert und dort zentral gestapelt. Der Rohmaterialplatz dieses Projekts ist in zwei Teile unterteilt, einen für das grobe Schüttgut und einen für das feine Material in der Produktionswerkstatt.

Um eine normale und kontinuierliche Kraftstoffproduktion zu gewährleisten, empfiehlt Richi Machinery seinen Kunden, in der Rohstoffhalle etwa 1600 t Rohstoffe für die Produktion eines Monats zu lagern, wobei etwa 20 % der Rohstoffe einen Wassergehalt von 55 % aufweisen sollten.

Während der Lagerung entwickeln die Rohstoffe aufgrund ihres hohen Feuchtigkeitsgehalts aufgrund der Gärung bei hohen Temperaturen Gerüche. Der Boden wird mit Zementhärtung und Sickerschutz behandelt und es wird auf natürliche Belüftung gesetzt.