Aquakultur-Futteranlage

Start 24-28 T/h Fischfutteranlage

Bauen Sie Ihre 20-24T/h Aqua-Futtermühle

01 24-28 T/H Kosten für eine Aquakulturfutteranlage

02 Antrag

03 24-28 T/H Aquafutteranlage – kundenspezifisch anpassbar

① Das gesamte Projekt der Aquakulturfuttermühle mit einer Kapazität von 24–28 t/h basiert auf einem modularen Design, das an die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden, die Rezeptur, die Anlagenstruktur, die Grundfläche und andere Anforderungen angepasst werden kann.

② Anlagen zur Herstellung von Aquakulturfutter mit 24–28 T/h und verschiedenen Formen (extrudiertes Pellet, Pulver, pelletiertes Futter), verschiedenen Rohstoffen und Rezepturen können individuell angepasst werden;

③ Wenn Kunden neben schwimmendem Fischfutter auch Garnelenfutter, Vieh- und Geflügelfutter, Tierfutter, Vormischungen und andere Arten verarbeiten möchten, können sie den kompletten Produktionslinienplan entsprechend dem Produktplan des Kunden anpassen.

④ Wenn der Kunde sich die Möglichkeit vorbehalten möchte, die Kapazität der Fischfutterfabrik in Zukunft auf 20–24 t/h zu erweitern, passen wir den Plan entsprechend den Plänen des Kunden an.

⑤ Neben der Programmanpassung des Prozessablaufs und des Layouts der Aquafutterausrüstung können wir das Layout und das Programm des gesamten Fischfutterherstellungsprojekts mit einer Kapazität von 20–24 t/h entsprechend den Kundenanforderungen anpassen, einschließlich der Anordnung von Laboren, zentralen Kontrollräumen, Bürogebäuden, Heizräumen, Restaurants usw.

⑥ Alle Laborgeräte für Aquakulturfuttermaschinen und elektrische Komponenten mit einer Kapazität von 24–28 t/h können gemäß den Kundenanforderungen konfiguriert werden. Auch die Marken von Motoren und elektrischen Komponenten können gemäß den Kundenanforderungen geändert werden.

⑦ Neben Neubauten können auch technische Sanierungsprojekte für die schwimmende Fischfutterproduktion durchgeführt werden. Durch kontinuierliche Upgrades, Optimierungen und Wartungen Ihrer Ausrüstung können Sie mehrere Vorteile erzielen:

• Maximale Produktion von aquaextrudiertem Futter
• Prozesswissen und Erfahrung
• Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz
• Reduzierte Lebenszykluskosten
• Kurze und effektive Stillstände
• Verbesserte Energieeffizienz

04 Zusammensetzung einer kompletten 24-28 t/h Aquafutteranlage

Nachfolgend ist lediglich die Zusammensetzung des Standardsystems für eine Aquafutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 24–28 t/h aufgeführt, das je nach tatsächlichem Produkttyp, Verfahren, Rezeptur und Investitionsbudget ausgelegt werden kann.

• Siloanlage
• System zur Überprüfung und Zerkleinerung von Rohstoffen
• Erstmaliges Brechsystem
• Erstmaliges Dosier- und Mischsystem
• Feinbrechsystem (Zweitbrechsystem)
• Zweitzeit-Mischsystem
• Extrudier- und Pelletiersystem
• Trocknungsanlage
• Zerkrümelungssystem
• Flüssigkeitszugabe- und Beschichtungssystem
• Kühlsystem
• Siebsystem
• Verpackungssystem
• Stacking
• MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld (CPP-Computersystem, Batching-System (computergesteuert), Kabel und Kabelbrückenrohr)

05 Liste der Aquafuttermaschinen mit einer Kapazität von 24-28 t/h

Nachfolgend finden Sie nur die Liste der wichtigsten Maschinen zur Verarbeitung von Fischfutter für die Standard-Aqua-Futterlinie mit 24–28 t/h. Die Ausrüstung kann entsprechend dem tatsächlichen Produkttyp, Verfahren, der Formel und dem Investitionsbudget konfiguriert werden.

06 Allgemeine Layoutplanung einer Aquafutteranlage mit einer Kapazität von 24-28 t/h

Die Komplexität der allgemeinen Auslegung der Aquafutteranlage mit einer Kapazität von 24–28 t/h hängt eng mit der Produktionsgröße und den Anforderungen zusammen.

• Damit eine große Futtermittelfabrik normal arbeiten kann, muss nicht nur eine Produktionswerkstatt mit angemessener schwimmender Fischfuttertechnologie und Aquakulturfuttermaschinen gebaut werden, sondern auch ein dazu passendes Lager mit vertikalen Zylindern, ein Rohstofflager, ein Lager für fertige Produkte und eine variable Verteilung, die eng mit der Produktion verbunden ist (Elektroraum, Maschinenreparaturwerkstatt, Kesselraum, Materiallager, Brückenwaageraum und andere Nebeneinrichtungen sowie Bürogebäude, Labors, Schlafsäle und andere Büro- und Wohneinrichtungen).
• Die Anordnung dieser Gebäudeanlagen wirkt sich auf das Produktionsmanagement und die Effizienz der 24-28 t/h-Fischfutteranlage aus. Ob die werksinterne Logistik angemessen ist, ist eine wichtige Grundlage für die Durchsicht und Messung des Erfolgs der Gesamtanordnung.
• Insbesondere die Hauptgebäude wie Futterproduktionswerkstätten, vertikale Silos, Rohstofflager und Lager für fertige Produkte sollten entsprechend dem schwimmenden Fischfutter-Produktionsprozess angeordnet werden und die Entfernung zwischen den Transportwegen von den Rohstoffen bis zu den fertigen Produkten sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um Hin- und Rücktransporte der Materialien zu vermeiden.
• Bei der Routenführung ist darauf zu achten, Kreuzungen zu vermeiden, den Platzbedarf zu minimieren und die Abstände zwischen den Gebäuden müssen auch den Anforderungen an Brandschutz, Hygiene und Sicherheit entsprechen.
• Aufgrund der begrenzten Möglichkeiten zum Landerwerb sind die Grenzen der neu errichteten Fabriken meist unregelmäßige Polygone. Der Produktionsbereich sollte so weit wie möglich in der Mitte des Fabrikgeländes angeordnet sein, und die Nebenanlagen sollten so angeordnet werden, dass die umliegenden Winkelflächen voll ausgenutzt werden, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
• Derzeit werden für die Anordnung der Hauptgebäude wie Rohstofflager, Verarbeitungswerkstatt und Fertigproduktlager der Aquafutteranlage mit einer Kapazität von 24–28 t/h hauptsächlich zwei Formen verwendet: Unterverbundanordnung und Clusterkombinationsanordnung.
• Die Anordnung der Unterelemente-Verbindungen bedeutet, dass die Produktionswerkstatt, das Rohmateriallager, das Fertigproduktlager usw. unabhängig voneinander errichtet werden und die Hauptwerkstatt und jedes Lager durch Korridore, Gräben oder Überführungen verbunden sind, um eine kombinierte Gesamtform zu bilden.
• Bei dieser Anordnung verfügt jedes Gebäude über eine gute Belüftungs- und Beleuchtungsleistung, nimmt jedoch eine große Fläche ein, und der Materialtransportweg während des Produktionsprozesses ist lang, und die Transportkosten sind hoch und unwirtschaftlich.
• Bei der Cluster-Kombinationsanordnung werden die Hauptwerkstatt, das Rohmateriallager und das Fertigproduktlager organisch und vollständig zusammengebaut und durch Wände voneinander getrennt, was die Vorteile einer hohen Standortauslastung, kurzer Transportwege und einer flexiblen Anordnung der Funktionseinheiten bietet. Die Belüftungs- und Beleuchtungsbedingungen sind schlecht.

25T/H Aquakulturfutteranlage Projektbericht

Der Kunde dieses Aquafutterwerksprojekts ist ein Futtermittelunternehmen mit den folgenden Geschäftsbereichen: Produktion, Verarbeitung und Verkauf von Viehfutter, Fischfutter, Futterrohstoffen; Einkauf und Verkauf von landwirtschaftlichen Produkten und Nebenerwerbsprodukten; Zucht und Verkauf von lebenden Schweinen, Geflügel, Fisch und Garnelen.

Die Aquafutterfabrik des Kunden umfasst eine Gesamtfläche von 33,340.6 m², und das ursprüngliche Projekt umfasst eine Gesamtbaufläche von 11,000 m². Das Unternehmen verfügt ursprünglich über eine Futterproduktionslinie von 200,000 Tonnen. Das Hauptprodukt ist Schweinepellets-Mischfutter.

Zum ursprünglichen Bauumfang des Projekts gehören hauptsächlich die Hauptwerkstatt 1, eine Rohstoffwerkstatt, eine Werkstatt für fertige Produkte, ein Bürogebäude, ein Wohnheimgebäude und ein Nebenproduktionsbereich (Stromverteilungsraum, Maschinenreparaturraum) usw.

Aufgrund der Anforderungen der Geschäftsentwicklung des Aquafutterunternehmens plant der Kunde, den Produktionsumfang zu erweitern, die moderne Produktionsausrüstung aufzustocken und den Produktionsprozess zu optimieren, damit die Projektkonstruktion den Anforderungen des Umweltschutzes und der Industriepolitik entspricht. Außerdem plant er, auf der Grundlage der ursprünglichen Produktionslinie eine Aquafutteranlage mit einer Kapazität von 60,000 Tonnen Aquakulturprodukten pro Jahr hinzuzufügen und einige Produktionsausrüstungen zu erweitern, um die Produktionskapazität entsprechend zu steigern.

Das Erweiterungsprojekt für die Aquafutteranlage mit einer Kapazität von 25 t/h umfasst eine Fläche von 305 m² und eine Gesamtbaufläche von 1347 m². Nach der Erweiterung beträgt die Gesamtfläche des Projekts 33340.6 m² und die gesamte Baufläche der Fabrik 12347 m². Die Gesamtinvestition des Erweiterungsprojekts beträgt 2.3 Millionen US-Dollar.

Die wichtigsten Rohstoffe dieser erweiterten Produktionslinie für Aquakulturfutter sind Fischmehl, Mais, Sojamehl, Rapsmehl usw. Die Hauptprodukte sind extrudiertes Tilapia-Mischfutter, extrudiertes Garnelen-Mischfutter, extrudiertes Teichkalmar-Mischfutter, extrudiertes Gelbwels-Mischfutter und extrudiertes Mischfutter für spezielle Aquakulturprodukte. Hauptsächlich werden eine Hauptwerkstatt, Einrichtungen und Geräte zur Abgasbehandlung usw. gebaut, und die übrigen Einrichtungen basieren auf dem ursprünglichen Projekt.

Arbeitszeit: 300 Tage im Jahr, 8 Stunden am Tag. Davon sind 45 Mitarbeiter in der Fabrik untergebracht.

01 Rohmaterialannahme und -reinigung:

02 Zerkleinerungsstufe:

03 Dosier- und Mischsystem:

04 Verarbeitungsstufe des extrudierten Ausgangsmaterials:

05 Trocknungssystem:

06 Kühlsystem :

07 Dosierung und Verpackung:

06 Fertigprodukte:

Zu den Hauptgebäuden des Aquafuttermühlenprojekts gehören ein Bürogebäude, eine Rohstoffwerkstatt, eine Hauptwerkstatt, eine Werkstatt für fertige Produkte, ein Lager, ein Nebenraum usw.

Die Windrichtung des Projektgebiets ist hauptsächlich Südostwind, die Hauptwerkstatt befindet sich in der Mitte des Fabrikgeländes und der Büro- und Wohnbereich liegt im Süden des Produktionsbereichs. Daher ist die allgemeine Aufteilung einfach und vernünftig.