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Tierfutterproduktionsanlage
Dank ihres fortschrittlichen und flexiblen modularen Designs können Tierfutterproduktionsanlagen alle Arten der Futterverarbeitung abdecken.
Entsprechend den Kundenanforderungen bieten wir optimale Designlösungen, hochwertige Fütterungsausrüstung, effiziente Transportdienste, professionelle Installationslösungen, ausgereifte Schulungssysteme und umfassenden Kundendienst.
- Kapazität: 3-4T/H
- Investition: 50,000-120,000 USD
- Gesamtprojektleistung: 53-165 KW
- Flächennutzungsvorschlag: 300-700 m²
- Geschätzte Installationsdauer: 15-20 Tage
vom Entwurf bis zur Konstruktion
Ganz gleich, ob Sie Vieh- und Geflügelfutter oder Fisch- und Heimtierfutter verarbeiten möchten, ob Sie Mischfutter oder Vormischungen und konzentriertes Futter verarbeiten möchten – wir bieten die perfekte Prozessplanung, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Kundenbetreuung für die Tierfutterproduktionsanlage, sodass Sie ohne Sorgen ein wirtschaftlich effizientes Futterproduktionsgeschäft betreiben können.
Hersteller von Tierfutterproduktionsanlagen
Von der Rohstoffanalyse über das Mahlen, Konditionieren und Trocknen, von der Pelletierung und Extrusion bis hin zum Kühlsieben und Verpacken, RICHI bietet ein umfassendes Angebot an Lösungen für Futtermittelproduktionslinien.
Gemeinsam mit führenden Produzenten auf allen wichtigen Märkten weltweit treiben wir mit unserem Wissen, unseren Dienstleistungen und Lösungen die Entwicklung der Tierfutterproduktion von morgen voran.
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Video einer Tierfutterproduktionsanlage
Damit unsere Kunden mehr über unsere Anlagen- und Tierfutterproduktionsprojekte erfahren, haben wir eine große Anzahl relevanter Videos für unsere Kunden vorbereitet. Hier sind nur zwei Videos von der Projektseite. Wenn Sie an unseren Geräten und Projekten interessiert sind, können Sie uns gerne für weitere Produktinformationen kontaktieren!
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Arten von Tierfutterproduktionsanlagen
Basierend auf der Art des verarbeiteten Futters können Tierfutterproduktionsanlagen in Hühnerfutterproduktionsanlagen, Viehfutterproduktionsanlagen, Aquafutterproduktionsanlagen usw. eingeteilt werden. Die Futterproduktionsanlagen, die wir entwerfen und herstellen, können die Verarbeitung von Mischfutter, Vormischungen, Kraftfutter und biologischem Futter vollständig abdecken.
Geflügelfutter-Produktionsanlage
Die von uns angebotene Geflügelfutterproduktionsanlage kann Geflügelfutter verarbeiten, das die perfekt ausgewogene Mischung aus Nährstoffen, Vitaminen und Mineralien für starke Vögel, glänzende Federn und nahrhafte Eier bietet.
Viehfutter-Produktionsanlage
Die von uns angebotene Viehfutterproduktionsanlage kann Viehfutter, Mineralien und Ergänzungsstoffe für abgesetzte Kälber, Kühe und Kälber, Jungrinder, Zuchtbullen sowie Mast- und Endrinder verarbeiten.
Schweinefutter-Produktionsanlage
Die von uns angebotene Anlage zur Herstellung von Schweinefutterpellets kann Schweinefutter verarbeiten, das Schweinen in jeder Produktionsphase die richtige Ernährung bietet und die Gesundheit und Leistung der Schweine nachhaltig unterstützt.
Anlage zur Herstellung von Schaffutter
Die von uns angebotene Futterfabrik kann Schaffutter, Ziegenfutter, Mineralien und Nahrungsergänzungsmittel unter Einsatz neuester bewährter Technologie produzieren und so eine optimale Gesundheit und Leistungsfähigkeit der Herde gewährleisten.
Fischfutter-Produktionsanlage
Die von uns angebotene Fischfutterproduktionslinie kann eine Vielzahl von Fischfutteroptionen mit den hochwertigsten Zutaten in Fischfutter herstellen. Das Futter enthält alle wichtigen Nährstoffe, die erforderlich sind, damit die Fische gesund bleiben und wachsen.
Garnelenfutter-Produktionsanlage
Die von uns angebotene Garnelenfutter-Produktionsanlage kann speziell hergestelltes Futter verarbeiten, das eine optimale Ernährung für das Wachstum von Garnelen bietet. Wird auch für Flusskrebse, Garnelen, Hummer und Krabben im Reife- und Larvenstadium verwendet.
Produktionsanlage für Tierfutter
Die von uns angebotene Tierfutterproduktionsanlage kann eine Vielzahl hochwertiger Tiernahrung verarbeiten, die den Bedürfnissen und Geschmacksvorlieben aller Lebensphasen, Lebensstile und Aktivitätsniveaus gerecht wird. Erhalten Sie Lösungen für Schmackhaftigkeit, Lebensmittelsicherheit und Ernährung von RICHI.
Anlage zur Herstellung von Viehfutter
Die von uns angebotene Futterproduktionsanlage stellt Futter für alle Arten von Nutztieren in jeder Lebensphase her. Diese Technologie kann den Tieren die beste Ernährung bieten und so ihr Wohlbefinden sicherstellen.
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Prozessdesign einer Anlage zur Tierfutterproduktion
Die Produktion von Vieh- und Geflügelfutter, Grasfutter, fermentiertem Futter, Wasserfutter, extrudiertem Futter, Garnelenfutter, Tierfutter und Vormischungen unterliegt jeweils unterschiedlichen Prozessabläufen.
Nachfolgend sehen Sie ein Beispiel für den Ablaufplan einer Standardanlage zur Tierfutterherstellung für Vieh- und Geflügelfutter. Wenn Sie andere Futterarten verarbeiten oder Abschnitte in der Produktionsanlage hinzufügen oder reduzieren möchten, kontaktieren Sie uns bitte, um maßgeschneiderte Prozesslösungen und Geräteangebote zu erhalten.
3-4T
Kann verschiedene Futtersorten produzieren (Pellets/Brei/Krümel)
3-4T
Ob Granulations- oder Extrusionsprozess, es kann individuell angepasst werden
3-4T
Kann entsprechend der Höhe der Pflanze angepasst werden
3-4T
Es sind sowohl Grabgrube als auch keine Grabgrube verfügbar
1
Fütterungsabschnitt
Die abgewogenen, zu zerkleinernden Rohstoffe werden in die Einfüllöffnung gegeben und durch den Becherwerk zum Zerkleinerungsbereich transportiert.
2
Schleifabschnitt
Zum Zerkleinern der Rohstoffe wird eine 37 kW starke Hammermühle mit Wassertropfenzufuhr verwendet und die zerkleinerten Materialien werden über einen Becherwerk zum Futtermischbereich transportiert.
3
Mischbereich
Zum Mischen des zerkleinerten Materials und der Vormischung wird ein Futtermischer mit einer Kapazität von 500 kg/St. verwendet und das gemischte Material wird über einen Becherwerk zum Futterpelletierungsbereich transportiert.
4
Pelletierabschnitt
Die gemischten Materialien werden temperiert und mit der Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH320 auf die gewünschte Korngröße verpresst. Die Pelletgröße kann mit dem Schneidwerk des Pelletierers eingestellt werden.
5
Kühlabschnitt
Das Pellet wird auf Raumtemperatur abgekühlt (langsames Abkühlen durch Gegenstromkühlung) und die Pellettemperatur kann nach der Granulierung 80–90 °C erreichen.
6
Krümelungsabschnitt
Richten Sie ein Pellet-Zerkleinerungssystem ein, um kleine Partikel von 1.0 bis 1.5 mm zu verarbeiten und so die Leistung der gesamten Tierfutterproduktionsanlage erheblich zu verbessern.
7
Siebabschnitt
Nachdem die Futterpellets abgekühlt und zerbröselt sind, entstehen einige Pulver und große Pellets, die gesiebt werden müssen, um fertige Pellets zu erhalten.
8
Verpackungsabschnitt
Um Transport, Verkauf und Lagerung zu erleichtern, werden qualifizierte Futterprodukte verpackt. Sie können als Pellet- oder Pulverfutter verpackt werden. Sie können auch durch ein Fertigproduktlager + Schüttgut-LKW-System ersetzt werden.
Merkmale und Vorteile einer Tierfutterproduktionsanlage
Unsere Tierfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 3–4 Tonnen pro Stunde bietet Vorteile wie hohe Automatisierung, bequeme Bedienung, hohe Produktionseffizienz, starke Anpassungsfähigkeit usw.
Hoher Automatisierungsgrad
Die Tierfutterproduktionslinie ermöglicht eine automatische Steuerung, reduziert den Eingriff manueller Bediener und verbessert die Produktionseffizienz und -qualität.
Einfache Struktur
Die Futterproduktionsanlage ist einfach aufgebaut und leicht zu warten und zu reinigen.
Einfache und bequeme Bedienung
Die Bedienung der Futtermittelproduktionsanlage ist übersichtlich und leicht verständlich und der Betreiber muss lediglich einfache Einstellungen und Wartungen vornehmen.
Hohe Produktionseffizienz
Die Tierfutterproduktionsanlage kann eine große Anzahl Produktionsaufgaben in kurzer Zeit erledigen, was die Produktionseffizienz verbessert.
Starke Anpassungsfähigkeit
Die Anlage zur Herstellung von Tierfutterpellets kann an die Produktion verschiedener Futterarten angepasst werden und verfügt über eine große Vielseitigkeit.
Erreichen Sie kontinuierliche Produktion
Es gibt einen Behälter über den Mischern, der Pelletmaschine, der Verpackungsmaschine, den Lagermaterialien, um den kontinuierlichen Betrieb der Produktionsanlage sicherzustellen
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Gestaltungsmöglichkeiten für eine Futtermittelproduktionsanlage
Wir haben viele verschiedene Designs für Tierfutterproduktionsanlagen mit 3-4 t/h erstellt. Hier sind einige spezielle Designpläne zu Ihrer Information.
01
3-4T/H Tierfutter-Produktionsanlage (SPS-Dosierung)
Im Vergleich zur Standardlösung zeichnet sich diese Lösung durch die Hinzufügung eines PLC-Chargensystems aus. Mit dieser Lösung wurde die manuelle Linie und der Anteil großer Materialien umgestaltet, wodurch die Arbeitskosten gesenkt wurden.
Der Zuführer muss die Start- und Pausentaste neben dem Schaltschrank drücken, die erforderliche Materialmenge in der Formel prüfen und die Pausentaste drücken, wenn genügend Material vorhanden ist. Zum Wiegen der Materialien sind nicht viele Personen erforderlich.
02
3-4T/H Tierfutterproduktionsanlage
Die Vorteile dieser Futtermittelanlagenlösung im Vergleich zur Standardlösung:
- Es ist mit einer zentralen Staubentfernungsvorrichtung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung der Werkstatt zu gewährleisten;
- Zum Transport von Materialien wird ein Schneckenförderer verwendet, was kostengünstig ist. Ein Eisenentferner kann Eisenspäne aus dem Material entfernen, um die Hauptmaschine zu schützen.
- Drei Becherwerke transportieren Materialien, was die Materialtransportzeit verkürzt und eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.
03
3-4T/H einfaches Design einer Tierfutteranlage
Diese Lösung für eine Tierfutteranlage ist sehr einfach und ist auch die Lösung, die wir für einen indonesischen Kunden entwickelt haben.
Der Kunde hatte ursprünglich eine 3-4 Tonnen große Produktionsanlage für Legehennenpulver. Um die Produktvielfalt zu erweitern, benötigte er von uns die Entwicklung eines Pelletier-, Kühl- und Siebsystems, das sich in die ursprüngliche Pulverzufuhrlinie integrieren ließ.
Um die Inputkosten entsprechend den Kundenanforderungen zu kontrollieren, werden die Pellets direkt nach der Siebung verpackt.
04
4-5T/H Tierfutterpulveranlage
Bei dieser Anlagenlösung zur Tierfutterherstellung handelt es sich um ein sehr einfaches Pulverzufuhrsystem.
Prozessablauf:
Die Rohstoffe werden über eine Förderschnecke zum Reinigungsbereich befördert und Verunreinigungen in den Rohstoffen werden über ein Pellet-Reinigungssieb und ein zylindrisches Primärreinigungssieb entfernt. Anschließend werden die gereinigten Rohstoffe zum Zerkleinerungsbereich befördert.
Die zerkleinerten Materialien werden über eine Förderschnecke in einen Bandmischer befördert. Nach dem Mischen wird das Pulverfutter direkt verpackt.
Ausrüstung einer Anlage zur Herstellung von Tierfutter
Die Tierfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 3-4 Tonnen pro Stunde besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen: Getreidebrecher, Grasbrecher, Futtermischer, Futterpelletpresse, Futterextruder, Pelletkühler , Siebmaschine, Verpackungswaage, Krümelmaschine, Förderband, Reinigungsanlage, Entstaubungsanlage, Fettzugabesystem, Sprühsystem, Silosystem, SPS-Dosiersystem, Computerdosiersystem usw.
Je nach Produktionsprozess werden diese Geräte auf unterschiedliche Weise zu einem kompletten Futtermittelproduktionssystem kombiniert.
Elektrischer Schaltschrank
Wird zur Steuerung der automatisierten Produktion und des Betriebs der gesamten Futtermühle verwendet.
Schneckenfördermaschine
Wird für den horizontalen oder Kurzstreckentransport von Material und Produkten verwendet.
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Konfiguration einer Anlage zur Tierfutterproduktion
Je nach Produktionsprozess variiert auch die Ausstattung von Tierfuttermühlen . Im Folgenden werden die gängigen Anlagen für Tierfutterproduktionsanlagen mit einer Kapazität von 3–4 Tonnen aufgeführt.
Wenn Sie Fischfutter, Tierfutter oder Vormischungen verarbeiten oder die Gerätekonfiguration aktualisieren möchten, müssen Sie im Allgemeinen Extruder, Ölzugabegeräte, Sprühgeräte, Tierfuttertrockner, Edelstahlmischer, Silogeräte usw. hinzufügen.
| NAME/FUNKTION | MODELL | ANZAHL |
| Einfülltrichter mit Gitterrosten | 2 | |
| Becherwerk | TDTG36 / 18 | 1 |
| Permanentmagnetische Hülse | TCXT20 | 1 |
| Futter Hammermühle | SFSP56 * 60 | 1 |
| Futtermischmaschine (Pneumatische Tür) | SLHY.1 | 1 |
| Tierfutter Pellet Maschine | SZLH320 | 1 |
| Aufbereiter aus Edelstahl | TZ320*200 | 1 |
| Kühlmaschine | SKLN14×14 | 1 |
| Pellet-Zerkleinerer-Maschine | SSLG15X80 | 1 |
| Rotationssieb | SFJH800*2C | 1 |
| Endgültiger Pelletsvorrat | 2m³ | 1 |
| Automatische Verpackungsmaschine | DSC-50 | 1 |
| Nähmaschine und Förderband | 1 | |
| MCC-Kontrollzentrum; Mimic-Bedienfeld (Leistungsbereich von 22 kW bis 55 kW für Stern-Dreieck-Start. Die wichtigsten elektrischen Komponenten sind von der Marke Delixi) | ||
| Kabel und Kabelbrücken (Vom MCC zu den Geräten) | ||
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Projekte von Tierfutterproduktionsanlagen
Derzeit wird unsere Tierfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 3–4 t/h in viele Länder exportiert, darunter Russland, Thailand, Australien, Neuseeland, Usbekistan, Malaysia, Algerien, Simbabwe, Ghana, Kasachstan, Kamerun, Georgien, Peru, Kolumbien, Äthiopien und andere Länder.
Tierfutterproduktionsanlage in Malaysia
Dies ist ein Projekt für eine Produktionsanlage für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 3–4 Tonnen für den gewerblichen Einsatz. Darüber hinaus haben unsere Ingenieure bei der Gestaltung der Futterproduktionslinie entsprechend den Kundenanforderungen viel Platz für zukünftige Produktionssteigerungen und -erweiterungen reserviert.
- Kapazität: 3-4 t/h
- Pelletgröße: 2-4 mm
- Installationszeitraum: 20 Tage
- Kosten: 65,000 USD
Tierfutterproduktionsanlage in Tansania
Dies ist ein schlüsselfertiges Projekt, das wir in Tansania realisiert haben – eine automatische kommerzielle Maische- und Pellet-Futteranlage mit 3–4 t/h für die Produktion von Vieh- und Geflügelfutter (Legehennen, Broiler, Schweine, Rinder, Ziegen). Der Gesamtstromverbrauch beträgt 130 kW pro Stunde. Die verwendeten Rohstoffe sind Mais, Sojamehl, Öl, Vormischungen usw.
- Kapazität: 3-4 t/h
- Futtergröße: 2-6 mm
- Installationszeitraum: 50 Tage
- Kosten: 150,000 USD
Tierfutterproduktionsanlage in Kirgisistan
Das schwimmende Fischfutterprojekt wird jährlich 7,500 Tonnen extrudiertes Fischfutter produzieren. Es beschäftigt 10 Mitarbeiter und hat eine jährliche Arbeitszeit von 300 Tagen. Die Anlage verwendet hauptsächlich Mehl, Erdnussmehl, Sojamehl, Fischmehl, Sojaöl, Vitamine, Spurenelemente und Grütze als Futterzutaten.
- Kapazität: 3 t/h
- Pelletgröße: 1-4 mm
- Installationszeitraum: 90 Tage
- Preis: 350,000 US-Dollar
Tierfutterproduktionsanlage in Usbekistan
Dieser Kunde kommt aus Samarkand. Vom Beginn der Verhandlungen bis zur Unterzeichnung des Vertrags vergingen nur zwei Wochen. Zur Hauptausrüstung gehören: Mühle, Mischer, Pelletierer, Kühler, Zerkleinerer, Sieb usw.
- Kapazität: 3-4 t/h
- Futtergröße: 1–6 mm Pellets
- Hauptleistung: 118 kW
- Preis: 140,000 USD
Tierfutterproduktionsanlage in Russland
Die russische Hühnerfutterproduktionsanlage besteht aus Zerkleinerungs-, Misch-, Pelletier-, Kühl- und Abfüllbereichen. Diese Produktionslinie wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Sonnenblumenkernmehlpellets und Schalenpellets verwendet.
- Kapazität: 3-4 t/h
- Futtergröße: 3–4 mm Pellets
- Hauptleistung: 110 kW
- Kosten: 180,000 USD
Tierfutterproduktionsanlage in Indien
Bei diesem Projekt handelt es sich um ein Projekt zur Verarbeitung von Maisstroh-Futterpellets mit einer Leistung von 3-4 t/h. Indien verfügt über reichlich Strohvorkommen und der Kunde hat daraus einen Schatz gemacht, indem er es zu 4-8 mm großen Futterpellets für Wiederkäuer verarbeitet hat.
- Kapazität: 3-4 t/h
- Futtergröße: 4–8 mm Pellets
- Installationszeitraum: 30 Tage
- Preis: 110,000 USD
Warum RICHI MASCHINEN?
RICHI MASCHINEN glaubt fest an eine zweckdienliche Designstrategie.
Wir sind uns der Einschränkungen bewusst, denen unsere weltweiten Kunden aufgrund steigender Kosten für Zutaten, Energie und Gemeinkosten gegenüberstehen. Dennoch wird trotz dieser Herausforderungen erwartet, dass wir in einem sehr wettbewerbsintensiven Markt qualitativ hochwertige Produkte anbieten.
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Kosten für die Einrichtung einer Anlage zur Tierfutterproduktion
Der Bau einer 50,000–120,000 Tonnen schweren Futtermühle kostet im Allgemeinen 3–4 USD, und dieser Preis stellt lediglich die Preisspanne der Ausrüstung dar.
Die Investitionskosten für den Bau einer Futtermittelverarbeitungsanlage umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte:
- Kosten für den Kauf der Ausrüstung: Je nach Produktionsumfang und Produktionsbedarf der Verarbeitungsanlage ist es notwendig, entsprechende Futterverarbeitungsgeräte anzuschaffen, darunter Brecher, Mischer, Pelletierer, Kühler, Verpackungsmaschinen usw. Die Anschaffungskosten der Geräte variieren stark je nach Qualität und Marke.
- Grundstücks- und Gebäudekosten: Grundstücke und Gebäude sind die Grundlage für den Bau einer Futtermittelverarbeitungsanlage. Die Investitionskosten müssen auf Grundlage des Grundstückspreises und der Baukosten in der Region ermittelt werden. In stärker entwickelten Städten sind die Grundstückspreise höher und auch die Baukosten sind höher, sodass die Investitionskosten höher sind.
- Kosten für Installation und Inbetriebnahme: Die gekaufte Futterverarbeitungsausrüstung muss installiert und in Betrieb genommen werden. Diese Kosten müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Die Installations- und Inbetriebnahmekosten richten sich nach der Komplexität der Ausrüstung und den Ladestandards des Installations- und Inbetriebnahmepersonals.
- Betriebsmittel: Anlagen zur Herstellung von Tierfutter erfordern einen bestimmten Betrag an Betriebsmitteln, der unter anderem die Beschaffung der Rohstoffe, Arbeitskosten, Wasser- und Stromkosten usw. umfasst. Je nach Größe und Betrieb der Futtermittelverarbeitungsanlage variieren auch die erforderlichen Betriebsmittel.
Unter Berücksichtigung der oben genannten Kosten werden die Investitionskosten auch von Faktoren wie dem wirtschaftlichen Entwicklungsstand, Präferenzpolitik und Marktwettbewerb in der Region beeinflusst. Daher ist für bestimmte Situationen eine spezifische Analyse erforderlich. Wenn Sie Beratung zu Anlageninvestitionen und Angebote für Ausrüstung erhalten möchten, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Einzelheiten!
Futterzutaten für eine Tierfutterproduktionsanlage
Die Rohstoffarten in Futtermühlen sind sehr vielfältig und umfassen Raufutter, Kraftfutter, Zusatzstoffe und einige andere Rohstoffe.
Das Futter umfasst mehr als Dutzende Sorten von Futterrohstoffen wie Sojabohnen, Sojamehl, Mais, Stärke, Maisfaserschalen, Ölkleie, Fischmehl, Aminosäuren, sonstiges Mehl, fermentiertes Bakterienprotein, Zusatzstoffe, Molkepulver, Öl, Fleisch- und Knochenmehl, Getreide und andere Rückstände. Ihre Rohstoffe können kompliziert, speziell oder ungewöhnlich sein, aber keine Sorge, wir können damit umgehen.
Bauplan für Futtermühlen unterschiedlicher Kapazität
RICHI erkennt die Vielfalt der Bedürfnisse unserer Kunden. Unsere Tierfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 1-120 t/h ist sowohl für Einsteiger als auch für etablierte Futtermittelhersteller konzipiert und gewährleistet eine nahtlose und effiziente Futtermittelproduktion mit modernster Technologie und fachkundigen Dienstleistungen.
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kleine Futtermühle
1-2T/H Futterproduktion
Tierfutter-Pelletanlage
5-7T/H Futterproduktion
Tierfutterverarbeitungsanlage
8-10T/H Futterproduktion
Futteraufbereitungsanlage
12-20T/H Futterproduktion
Produktionslinie für Futterpellets
25-40T/H Futterproduktion
kommerzielle Futtermühle
50-60T/H Futterproduktion
komplette Futtermühlenanlage
60-80T/H Futterproduktion
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FAQ zur Tierfutterproduktionsanlage
Welche Grundvoraussetzungen gelten für die Standortwahl von Futtermittelproduktionsanlagen mit einer Kapazität von 3-4 t/h?
- Der für die Anlage zur Tierfutterproduktion ausgewählte Standort sollte den Anforderungen des städtebaulichen und Bebauungsplans entsprechen.
- Es soll den Anforderungen des Masterplans des Futtermittelwerks entsprechen und über entsprechende Entwicklungsmöglichkeiten verfügen.
- Es sollte in der Nähe des Rohstoffproduktionsgebiets und der Zuchtbasis liegen und an einem Ort mit bequemen Transportmöglichkeiten zu Wasser und Land.
- Das Gelände sollte möglichst eben sein und die Höhe von Gebäuden und Straßen sollte mindestens 0.5 m über dem Grundwasserspiegel liegen.
- Das Fundament des Standorts der Futtermittelproduktionsanlage sollte solide sein.
- Die Bequemlichkeit der Wasserversorgung, der Entwässerung und der Stromversorgung sollte berücksichtigt werden.
- Es sollte in Windrichtung von Wohngebieten liegen, entfernt von brennbaren und explosiven Unternehmen und wichtigen nationalen Verteidigungs- und Militärprojekten, und es sollte ein gewisser Abstand zur Zuchtanlage eingehalten werden. Es sollte nicht in Windrichtung von Industrie- und Bergbauunternehmen liegen, die schädliche Gase ausstoßen.
- Das Gelände des Futtermittelwerks sollte rechteckig sein. Dabei sollte darauf geachtet werden, Land zu sparen und möglichst kein Ackerland zu belegen.
Wie wählt man eine Tierfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 3–4 t/h aus?
- Anforderungen an die Produktionskapazität: Bestimmen Sie zunächst die erforderliche Futterproduktion, z. B. die Produktion pro Stunde oder pro Tag. Die Bestimmung der erforderlichen Produktionskapazität hilft bei der Bestimmung der Größe und Konfiguration der kleinen Futterproduktionslinie.
- Rohstoffarten und -eigenschaften: Berücksichtigen Sie die Art und die Eigenschaften der zu verarbeitenden Futterrohstoffe, z. B. Pelletfutter, Pulverfutter, faserhaltiges Futter usw. Achten Sie bei der Auswahl einer kleinen Futterproduktionslinie darauf, dass sich die Maschinen an die erforderliche Futterverarbeitungstechnologie anpassen lassen.
- Geräteaufbau und Funktion: Bewerten Sie die erforderlichen Gerätefunktionen, einschließlich Zerkleinern, Mischen, Granulieren, Kühlen, Sieben und Verpacken von Pelletfutter. Wählen Sie auf der Grundlage dieser Funktionen geeignete Geräte aus, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen der Tierfutterproduktionsanlage erfüllen können.
- Wirtschaftlichkeit und Bedienbarkeit: Berücksichtigen Sie die Wirtschaftlichkeit und Bedienbarkeit der Tierfutterproduktionsanlage, einschließlich Faktoren wie Gerätepreis, Produktionseffizienz, Energieverbrauch, Arbeitsaufwand und Wartungskosten. Wählen Sie wirtschaftliche, praktische, leicht zu bedienende und einfach zu wartende Geräte, um die Effizienz der Produktionslinie zu verbessern und die Kosten zu senken.
- Ruf des Herstellers und Kundendienst: Bei der Auswahl wichtiger Ausrüstung für Futtermühlen, berücksichtigen Sie den Ruf und den Kundendienst des Gerätelieferanten. Wählen Sie bekannte Marken und Hersteller mit einem guten Ruf, um sicherzustellen, dass die Qualität der Geräte zuverlässig ist und zeitnahen Kundendienst und technischen Support bieten kann.
Wie sollte das Labor einer Kleintierfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 3-4 t/h aufgestellt sein? Was ist seine Aufgabe?
Kleine Futtermühlen sind im Allgemeinen Tierfutterproduktionsanlagen mit einer täglichen Produktionskapazität von weniger als 20 t. Da diese Art von kleinen Futterlinien einen kleinen Produktionsmaßstab und einen geringen Investitionsumfang hat, muss der Bau des Labors nicht zu groß sein.
Die angemessene Größe des Labors wird in erster Linie durch die Arbeitsbelastung bestimmt, die es übernimmt.
Im Allgemeinen besteht die Aufgabe des Labors einer kleinen Futtermittelfabrik darin, routinemäßige Projekttests der Rohstoffe und Produkte der Fabrik durchzuführen und keine externen Analyse- und Testdienste anzubieten.
Daher müssen der Bauumfang und die Investitionen nicht umfassend und groß sein. Die allgemeine Anforderung besteht darin, die Routinetestprojekte der Futterrohstoffe und Produkte der Fabrik abschließen zu können.
Ich besitze eine Produktionsanlage für Vieh- und Geflügelfutter und möchte nun Biomassefutter produzieren. Wie kann ich das erreichen? Welche Ausrüstung muss ich hinzufügen?
Biofeed ist ein umweltfreundliches und sauberes Futter, das mithilfe der Biotechnologie entwickelt wurde. Es hinterlässt keine Rückstände, ist nicht umweltschädlich, weist eine hohe Umwandlungseffizienz auf und verfügt über eine verbesserte Immunität der Tiere.
Durch die Produktion von Biofutter können Futterquellen umfassender genutzt, die Kosten für Futterrohstoffe gesenkt, die Futterqualität verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt gesteigert werden.
Für Tierfutterproduktionsbetriebe können dadurch bessere wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielt werden. Der Schlüssel liegt in guter Futterqualität, hervorragender Zuchtqualität, schnellem Wachstum und Futtereinsparung. Traditionelle Vieh- und Geflügelfutterfabriken können die ursprüngliche Verarbeitungsausrüstung voll ausnutzen und umbauen.
Sofern sie Fermentations- und Trocknungssysteme hinzufügen, können sie mit geringen Investitionen und schnellen Ergebnissen auf die Produktion neuer Biofuttermittel umsteigen.
RICHI hat erfolgreich Technologien und Geräte zur Verarbeitung von Biofutter erforscht und entwickelt und weltweit komplette Projektpakete umgesetzt, die zuverlässige Garantien für die Produktion von Biofutter bieten.
Ich besitze eine Tierfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 3 t/h und möchte diese in eine Mischdüngeranlage umwandeln. Ist das möglich?
Die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern ähnelt der Futtermittelproduktion, es gibt jedoch auch grundlegende Unterschiede. Futtermittel sind Nährstoffe, die verschiedene Tiere in verschiedenen Wachstumsstadien benötigen, und Mehrnährstoffdünger sind Nährstoffe, die verschiedene Pflanzen in verschiedenen biologischen Stadien benötigen.
Die bei der Herstellung von Mischdünger verwendeten Rohstoffe sind relativ vielfältig. Die Futtermühle, von der wir hier sprechen, wird hauptsächlich in eine Mischdüngerproduktionsanlage umgewandelt, um organische und anorganische Mischdünger herzustellen.
Die Regierungen der Industrieländer und vieler Entwicklungsländer weltweit setzen sich aktiv dafür ein, den Einsatz chemischer Düngemittel und Pestizide zu reduzieren und mehr Gründünger wie organische Mischdünger einzusetzen. Organische Mischdünger haben die Vorteile einer hohen Effizienz, Bodenverbesserung und Verbesserung der Erntequalität.
Der Herstellungsprozess von Mischdünger erfordert auch Systeme wie Zerkleinern, Dosieren, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen, Sieben und Verpacken. Je nach den Eigenschaften der Rohstoffe ist jedoch eine spezielle Mischdüngerausrüstung erforderlich.
Einige Futtermittelverarbeitungsgeräte können umgebaut und genutzt werden, andere können ausgetauscht und der Produktionsprozess verbessert werden, um eine Tierfutterproduktionsanlage mit einer Kapazität von 3 t/h in eine Mischdüngerproduktionsanlage umzuwandeln.
RICHI hat Dutzende Anlagen zur Verarbeitung von organischem Mischdünger für Kunden umgebaut und gebaut, die Vieh- und Geflügelmist, Schlamm, Brauereiabfälle, Abfälle aus Getreideverarbeitungsanlagen und organischen Haushaltsabfälle verwenden, und alle haben gute wirtschaftliche Vorteile erzielt. (Finden Sie RICHI on Youtube)
Aus welchen Phasen besteht der Bau einer Anlage zur Tierfutterproduktion?
Der Bau einer Futterproduktionsanlage umfasst im Wesentlichen diese Phasen: Projektvorschlagsphase – Machbarkeitsberichtsphase – Futtermühlenentwurfsphase – Bauvorbereitungsphase – Baudurchführungsphase – Fertigstellungsabnahmephase. Jede Phase kann in viele Aufgaben unterteilt werden. Wenn Sie eine Futtermühle bauen möchten, wenden Sie sich an RICHI Maschinen für den technischen Support!
Welche Ausrüstung benötige ich, wenn ich eine Tierfutterproduktionsanlage für Fische mit einer Kapazität von 3–4 t/h entwickeln möchte?
Wenn Sie Fischfutter verarbeiten möchten, benötigen Sie im Allgemeinen einen Fischfutterbrecher, einen Feinbrecher, einen Mischer, einen Trockner, einen Extruder, eine Sprühanlage, einen Kühler, eine Siebmaschine, eine Verpackungswaage, Stapelanlagen, Siloanlagen, Förderanlagen, Reinigungsanlagen, Staubentfernungsanlagen usw.
Beeinflusst die RICHI Bietet Ihr Maschineninstallationsservice an?
Wir bieten Installationsservices und umfassende Prozessservices, darunter Design, Herstellung, Lieferung, Installation, Inbetriebnahme, Schulung usw. von Tierfutterproduktionsanlagen. Was die Installation betrifft, können Kunden wählen, ob sie die Installation selbst durchführen oder ob wir sie vor Ort durchführen. Egal, welche Form, wir bieten umfassende Installationsanleitungen und technischen Support!
Irgendeine Frage?
Sie können alles fragen, was Sie wissen möchten!
Wer wir sind
RICHI Machinery ist einer der weltweit führenden Anbieter von Technologien und Dienstleistungen für die Tierfutter-, Aquafutter- und Heimtiernahrungsindustrie und zudem der größte Hersteller von Pellet-Produktionslinien in China.
Seit 1995 ist RICHIDie Vision, ein erstklassiges Unternehmen aufzubauen, erstklassige Mitarbeiter zu fördern und erstklassige Beiträge zur Gesellschaft zu leisten, ist nie ins Wanken geraten.
In den vergangenen drei Jahrzehnten haben wir unser Geschäft auf viele verschiedene Bereiche ausgeweitet, darunter Ausrüstung für Futtermühlen, Aquakulturfutter, Tierfutter, Biomassepelletausrüstung, Düngemittelausrüstung, Katzenstreuausrüstung, Ausrüstung für Pellets aus kommunalem Feststoffabfall usw.
1995
RICHI Etabliert
2000+
Betreuung von mehr als 2000 Kunden
120+
RICHI Mitarbeiter
140+
In 140 Länder exportiert
Service für Futtermittelanlagen
Bei Problemen wenden Sie sich bitte an Richi Machinery. Der exklusive Kundendienstleiter bietet Ihnen Rundum-Sorglos-Lösungen aus einer Hand.
Kundenberatung
Wir möchten Ihre industriellen Prozesse genau verstehen und Ihren genauen Bedarf an Geflügelfutter, Viehfutter, Aquafutter, Tiernahrung, Fertigfutter oder der Verarbeitung anderer Futtermittel kennen.
Planung einer Pelletanlage
Basierend auf Ihrer individuellen Situation und Ihrem industriellen Prozess maßschneidern wir die komplette Futterpelletanlage, die Sie benötigen, und informieren Sie über alle zusätzlichen Details, die den Betrieb erleichtern und die Gesamtkosten minimieren könnten.
Geräteherstellung
Die kritischen Komponenten der gesamten Anlage zur Tierfutterproduktion werden in unseren eigenen Werkstätten in Asien gebaut. Zusätzliche Ausrüstung wird von unserem weltweiten Netzwerk zuverlässiger Partner hergestellt.
Geräteprüfung
Wir bieten unseren Kunden Testservices für einzelne Maschinen bis hin zu kompletten Futtermittelherstellungsanlagen und stellen Ihnen echte Daten für eine „sorgenfreie Nutzung“ zur Verfügung.
Ausrüstungslieferung
Beim Verpacken und Verpacken der Geräte setzen wir auf professionelle Verpackungen und modulare Lösungen, um eine sichere und zerstörungsfreie Lieferung der Geräte für Tierfutterfabriken zu gewährleisten.
Installation & Inbetriebnahme
Unabhängig davon, ob Sie für die Montagephase einen eigenen Subunternehmer beauftragen oder die Installation gemeinsam mit uns durchführen möchten, wird immer ein Richi-Supervisor anwesend sein, der dafür sorgt, dass alles sicher und sorgfältig montiert wird.
Schulung der Mitarbeiter
Wir bieten den Technikern jedes Projekts eine umfassende Schulung an. Auch im späteren Projektbetrieb können wir die Techniker weiterhin unterstützen.
Projektverfolgung
Wenn alles läuft, helfen Ihnen unsere Richiers bei Bedarf weiter. Wir sind rund um die Uhr für Sie da und besuchen Sie regelmäßig, um mehr über Ihre Bedürfnisse zu erfahren.
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Kundenbewertungen
Unser Servicegebiet erweitert sich langsam; in unseren Interaktionen mit zig Millionen Kunden, sei es eine kleine Futterfabrik oder eine große Tierfutterproduktionsanlage, RICHI MACHINERY hat aufrichtige Vorschläge und echtes Lob erhalten… so dass Sie echte Projekt einer Tierfutterfabrik Websites, erlangen Sie ein tiefgreifendes Verständnis unserer Produkte und Dienstleistungen und erreichen Sie eine Wertverdoppelung und -teilung.
15–25 t/h Tierfutter-Produktionsanlage in Uganda
Die gesamte Produktionslinie für Zuführsysteme von RICHI hat ein vernünftiges Design, eine kompakte Struktur und einen reibungslosen Betrieb, was die Produktionseffizienz maximiert und die Betriebskosten minimiert. Im gesamten Produktionsprozess der Produktionslinie gibt es fast keinen Staub und die erzeugten Futterpartikel haben eine gute Partikelform. Ich
30–40 t/h Tierfutter-Produktionsanlage in Mexiko
Das Hauptproduktionsziel der Tierfutterproduktionsanlage ist der Umweltschutz, die Energieeinsparung und die Reduzierung des Verbrauchs. Die gesamte Futterproduktionslinie ist sehr vernünftig konfiguriert und kompakt. Der Gesamtbetrieb der Produktionslinie ist stabil, die Pelletiereffizienz ist ebenfalls sehr hoch und die Qualität des fertigen Futters ist ebenfalls sehr gut, was unsere Kosteninvestitionen reduziert.
8-10T/H Tierfutter-Produktionsanlage in Brasilien
In China können wir Futtermittelausrüstung mit der gleichen Qualität wie CPM kaufen, eine Möglichkeit, die geschaffen wurde durch RICHI. Ich schätze RICHI Die Bemühungen unserer Maschinen um Prozessgestaltung und Umweltschutz machen die in unserer Anlage zur Herstellung von Tierfutter verwendete Technologie zu einer der führenden in der Region und beseitigen die Sorgen über Umweltschutzversagen.
60T/H Tierfutter-Produktionsanlage in Russland
RICHIDas Serviceteam von löste während des Projektkonstruktionsprozesses schnell Probleme vor Ort, schloss die Inbetriebnahmeaufgaben termingerecht ab und bot unseren Bedienern eine umfassende Betriebsschulung an, von der Prozessstruktur und den Prinzipien des Produktionssystems bis hin zur Geräteverwendung, Wartung, Instandhaltung, Fehleranalyse und -lösung usw., wodurch das technische Niveau der Bediener verbessert und eine solide Grundlage für den sorgenfreien Betrieb des nachfolgenden Projekts gelegt wurde.
