Produktionslinie für Luzernepellets Lösung

Um den technologischen Anforderungen der meisten Kunden gerecht zu werden, werden wir unseren Kunden eine umfassendere Verarbeitungstechnologie für die Produktionslinie für Luzernepellets vorstellen, beginnend mit dem Trocknungsbereich der Luzerne. Wenn Ihr Rohmaterial Heupulver oder Heu ist, können Sie die vorherigen Schritte überspringen.

01 Trocknen von Luzernegras

Zu den Trocknungsmethoden gehören natürliche Trocknung, künstliche Trocknung und Mischtrocknung.

• Natürliches Trocknen: Ernten Sie bei sonnigem Wetter. Verteilen Sie das Gras nach der Ernte einen Tag lang gleichmäßig an Ort und Stelle, drehen Sie es um und lüften Sie es ein- oder zweimal und transportieren Sie es zum weiteren Trocknen auf das Futterfeld, nachdem es viel Wasser verloren hat. Das lose Gras ist locker gestapelt und kann jederzeit umgedreht werden, wenn die Blätter nicht leicht brechen. Wenn die meisten Blätter abfallen und die Stängel leicht brechen, kann dies erfolgen, wenn ein knackiges Brechgeräusch zu hören ist.
• Künstliche Trocknung: Verwenden Sie Trocknungsgeräte, um die Pflanze in kurzer Zeit zu trocknen und so die Nährstoffe in der Luzerne so weit wie möglich zu erhalten. Künstliche Trocknung wird hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger Graspellets verwendet, verbraucht jedoch viel Energie.
• Gemischte Trocknung: Um Energie zu sparen, wird die geerntete Luzerne, wenn es die Wetterbedingungen erlauben, zunächst auf dem Feld getrocknet, bis der Feuchtigkeitsgehalt niedrig ist (im Allgemeinen 40 % bis 50 %). Und dann zur weiteren Trocknung zurück zur Trocknungsanlage transportiert. Der Feuchtigkeitsgehalt der getrockneten Luzerne sollte weniger als 14 % betragen, um den Anforderungen der Produktionslinie für Luzernepellets gerecht zu werden.

02 Lagerung von grüner Luzerne

Grüne Luzerne sollte gelagert werden, wenn sie nicht rechtzeitig zu Graspulver verarbeitet wird. Die Lagerung wird in Freiluftstapelung und Strohschuppenlagerung unterteilt.

• Stapeln im Freien: Wählen Sie einen Ort mit ebenem und trockenem Gelände, guter Entwässerung, windgeschützt und mit einfachem Zugang und stapeln Sie das Heu in rechteckigen oder runden Stapeln. Decken Sie diese mit Plastikfolien ab, um sie vor Regen und Sonne zu schützen.
• Lagerung im Heuschuppen: Bauen Sie einen einfachen Heuschuppen, um den Nährstoffverlust des grünen Heus zu verringern. Halten Sie beim Lagern im Schuppen einen gewissen Abstand zwischen dem Schuppendach und dem Heu ein, um die Belüftung zu erleichtern.

03 Zerkleinern (Graspulverherstellung)

• Auswahl des Rohmaterials: Wählen Sie als Rohmaterial für die Verarbeitung von Luzernepulver grünes oder gelbgrünes, grasähnliches und hochwertiges Grünheu aus, um zu verhindern, dass schimmeliges oder verdorbenes Heu in den Verarbeitungsprozess gelangt.
• Verarbeitung von Luzernepulver: Wählen Sie zur Verarbeitung eine Luzernefuttermühle mit 2 mm Maschenweite. Informationen zur spezifischen Handhabung finden Sie in den Anweisungen der einzelnen Pulverisierer.
• Lagerung von Alfalfa-Pulver: Nachdem das Graspulver verarbeitet wurde, wird es in Mengenpakete aufgeteilt, transportiert und für die spätere Verwendung an einem trockenen Ort gestapelt.

04 Formeldesign

Bereiten Sie Luzernepulver, Leinkuchen, Energieproteinmischungen, Calciumhydrogenphosphat, Kunstsalz, zusammengesetzte Zusatzstoffe für Vieh und Geflügel usw. vor. Bereiten Sie entsprechend den Nährstoffanforderungen verschiedener Vieh- und Geflügelarten Grasgranulat mit unterschiedlichen Nährstoffkomponenten vor.

05 Mischen der Rohstoffe

Gemäß den Designanforderungen der Luzernepellet-Formel werden verschiedene Zutaten entsprechend dem Einheitsausgabeverhältnis mit einer kleinen Menge Graspulver vorgemischt.

Und dann wird das gesamte Graspulver hinzugefügt, um es gut zu vermischen und in den nächsten Verarbeitungsprozess der Produktionslinie für Luzernepellets einzusteigen. Die Rohstoffe werden vor dem Mischen genau abgewogen, und kleine Mengen der Zutaten müssen vorgemischt werden.

06 Luzernepelletierung

Das Pressen von Luzernegranulat erfolgt im Allgemeinen im Pellet-Feed-Formverfahren. Luzernepulver hat eine geringe Schüttdichte und schlechte Fließfähigkeit, daher sollten Matrizendicke und Matrizenöffnung der Luzerne-Pelletiermaschine richtig ausgewählt werden.

Die gleichmäßig gemischten Rohstoffe gelangen zur Extrusionsformung in die Maschine für Luzernepellets, die zerbrochenen Teile werden zur weiteren Verarbeitung in den Käfig zurückgeführt und die Luzernepellets gelangen in die Wärmeableitungs- und Kühlvorrichtung.

Der Feuchtigkeitsgehalt gekühlter Luzernepellets darf 13 % nicht überschreiten. Aufgrund des sehr geringen Feuchtigkeitsgehalts sind sie für eine langfristige Lagerung ohne Schimmelbildung und Verderb geeignet.

07 Kühlung von Luzernepellets

Nachdem die Luzernepellets zur Wärmeableitung und Kühlung in das Kühlgerät gelangt sind, werden sie zum Auslass für das fertige Produkt befördert.

08 Verpackung und Lagerung

Das fertige Produkt aus Luzernepellets wird mengenmäßig für den Export verpackt, versiegelt und zur Lagerung ins Lager geschickt.

Der Prozess der Produktionslinie für Luzernepellets ist vielfältig. Bei der Gestaltung der Produktionslinie sollte man sich an der Realität der lokalen Anbau- und Tierproduktion orientieren.

Unter Berücksichtigung der Vor- und Nachteile unterschiedlicher Ernte- und Verarbeitungsmethoden sowie der einfachen Handhabung bei Transport, Lagerung und Verarbeitung der tierischen Produkte können durch eine umfassende und sinnvolle Verarbeitung und Anwendung die Ertrags- und Qualitätsvorteile der Luzerne voll zum Tragen kommen.

• In der Produktionslinie für Luzernepellets sollten Luzernepelletsprodukte in undurchlässigen, gewebten Plastiksäcken verpackt werden und die Gewichtsabweichung sollte 0.5 % des Nettogewichts nicht überschreiten.
• Alfalfa-Pellets sollten während des Transports vor Regen, Feuchtigkeit, Feuer und Verschmutzung geschützt werden.
• Wenn Luzernepellets gelagert werden, sollten sie nicht direkt auf dem Boden platziert werden. Es ist besser, ein Holzregal darunter zu legen. Sie müssen ordentlich gestapelt werden, und im Abstand von 3 m sollten Belüftungskanäle freigehalten werden.
• Alfalfa-Pellets sollten nicht zu hoch gestapelt werden und der Abstand zum Schuppendach sollte nicht weniger als 50 cm betragen. Für die Lagerung im Freien müssen regensichere Einrichtungen vorhanden sein und das regenfeste Tuch sollte bei sonnigem Wetter zum Trocknen unbedeckt bleiben.
• Die Volumendichte von gewöhnlichen Luzernegraspellets beträgt das 2- bis 2.5-fache der von losem Graspulver. Komprimierte Pellets können die Kontaktfläche mit der Luft verringern, wodurch die Oxidation verringert und der Nährstoffverlust reduziert wird. Und während des Granulierungsprozesses können auch Antioxidantien hinzugefügt werden, um den Verlust von Carotin und anderen Nährstoffen zu verhindern.
• Bei der Verarbeitung von Luzernepellets kann durch Zugabe der entsprechenden Menge an Futter mit hohem Energiewert, wie etwa Mais, Ölkuchen usw. und anderen Futterzusätzen, ein vollwertiges Mischfutter hergestellt werden.

Der Prozess der Produktionslinie für Luzernepellets ist vielfältig. Bei der Gestaltung der Produktionslinie sollte man sich an der Realität der lokalen Anbau- und Tierproduktion orientieren.

Unter Berücksichtigung der Vor- und Nachteile unterschiedlicher Ernte- und Verarbeitungsmethoden sowie der einfachen Handhabung bei Transport, Lagerung und Verarbeitung der tierischen Produkte können durch eine umfassende und sinnvolle Verarbeitung und Anwendung die Ertrags- und Qualitätsvorteile der Luzerne voll zum Tragen kommen.

Alfalfa-Pellets sind Futtermittel, die durch Trocknen von hochwertiger Alfalfa und anschließende Verarbeitung in einem Pelletierungsprozess hergestellt werden. Dieses Futter ist reich an Proteinen, Mineralien und Vitaminen und eine wichtige Nahrungsquelle für pflanzenfressende Tiere wie Rinder und Schafe. Es ist besonders hilfreich bei der Verbesserung der Laktationsleistung und der Fortpflanzungsfähigkeit von Milchkühen. Aufgrund ihrer einfachen Lagerungs- und Transporteigenschaften sind Alfalfa-Pellets in der Tierhaltung sehr beliebt. Die Marktaussichten für den Aufbau einer Produktionslinie für Alfalfa-Pellets sind relativ groß, hauptsächlich aufgrund der Entwicklung der Tierhaltung und des gestiegenen Gesundheitsbewusstseins der Verbraucher.

1. ‌Erhöhter Bedarf in der Tierhaltung‌: Luzerne ist ein hochwertiges Futtermittel, das reich an Proteinen, Mineralien und Vitaminen ist und in der Tierhaltung weit verbreitet ist. Mit der Entwicklung der Tierhaltung, insbesondere der Milchwirtschaft, ist die Nachfrage nach hochwertigem Futter gestiegen, und auch die Marktnachfrage nach Luzerne ist gestiegen.
2. Trend zur gesunden Ernährung: Mit dem gestiegenen Gesundheitsbewusstsein der Verbraucher und dem Aufstieg der Öko-Lebensmittelindustrie ist die Marktnachfrage nach Luzerne als natürlichem, nahrhaftem Futter- und Lebensmittelrohstoff weiter gestiegen.
3. Richtlinienunterstützung: Um die Entwicklung der Tierhaltung zu fördern, haben die Regierungen verschiedener Länder eine Reihe von Unterstützungsmaßnahmen eingeführt. So haben beispielsweise Chinas Plan zur Wiederbelebung der Milchwirtschaft und seine Politik zur Umwandlung von Getreide in Futtermittel ein gutes Entwicklungsumfeld für die Luzernepelletindustrie geschaffen.
4. Technologischen Fortschritt: Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Pelletier- und Futtermittelverarbeitungstechnologie konnten die Produktionseffizienz und die Produktqualität von Luzernepellets deutlich verbessert werden, was die Entwicklung des Marktes weiter vorantreibt.
5. Anwendungsbereichserweiterung: Neben der traditionellen Fütterung von Milchkühen, Rindern und Schafen können Luzernepellets auch in aufstrebenden Märkten wie Pferdefutter und Tiernahrung eingesetzt werden. Da die Menschen immer mehr auf die Gesundheit von Haustieren achten, haben Luzernepellets im Bereich Tiernahrung breite Anwendungsaussichten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Aussichten für den Aufbau einer Produktionslinie für Luzernepellets relativ gut sind, es jedoch notwendig ist, Herausforderungen wie rückständige Technologie und Einsorte zu überwinden und gleichzeitig die Marktchancen zu nutzen, die sich durch die Entwicklung der Tierhaltung und den Trend zu gesunder Ernährung ergeben.