IMPIANTU DI MANGIMI PER BESTIAMI COMPLETAMENTE AUTOMATICU

Iè - i prughjetti di ristrutturazione è espansione custituiscenu una parte significativa di ciò chì facemu. U primu passu hè di capisce ciò chì hè digià stallatu: età di l'attrezzatura, specifiche di u mutore, layout di u trasportatore è induve si trova in realtà u collu di buttiglia di a linea attuale.

Certi clienti anu bisognu di una tappa supplementaria (un asciugatore, un secondu macinatore, un insaccatore automatizatu); altri anu bisognu di una riconfigurazione quasi cumpleta intornu à novi materie prime o una capacità più alta.

Avemu fattu tramindui in Turchia, Vietnam è in tutta l'Europa di l'Est. Mandateci i dettagli di a vostra linea attuale è valuteremu ciò chì vale a pena di mantene versus rimpiazzà.

À 45-55% d'umidità, iè - fà scorrere quellu materiale direttamente in un mulinu à martelli intasarà i schermi in una ora è a matrice di u mulinu à pellet ùn sopravviverà micca longu.

Un asciugatore di foraggio hè ubligatoriu, micca facultativu. Aggiunge à l'investimentu in l'attrezzatura, ma l'alternativa hè una linea chì ùn pò micca pruduce in modu consistente.

A capacità di l'asciugatrice hè dimensionata specificamente per u vulume di foraggio - micca per tuttu u flussu di alimentazione - ciò chì mantene u costu energeticu ragiunevule nantu à e formule mischiate induve solu una parte di l'input hà bisognu di esse asciugata. I clienti in Kenya, Francia è Kazakistan anu tutti eseguitu sta cunfigurazione cù successu.

Linea guida apprussimativa: una linea di 5-7 t/h solu per i cereali si adatta à circa 200-400 m². Aggiungete a gestione di u foraggio è un asciugatore è questu cresce à 400-700 m² secondu cumu hè indirizzatu u trasportu.

L'altezza di l'edifiziu hè più impurtante chè a superficia di u pianu per a maiò parte di i layout - una linea di pellet standard cù elevatori à tazzi hà bisognu di almenu 10-12 m di altezza libera.

Sè u vostru edifiziu hè più bassu di què, u percorremu intornu aduprendu trasportatori urizzuntali è raschiatori, chì hè esattamente ciò chì avemu fattu in un prughjettu in Uzbekistan cù un tettu ristrettu. Ùn finalizate micca e specifiche di l'edifiziu finu à chì u layout di u prucessu ùn sia cunfirmatu.

Una linea pò trattà tramindui cù u cambiamentu di formula piuttostu chè cù hardware separatu - avemu cunfiguratu questu in Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti è Oman.

E variabili chjave sò a selezzione di a matrice (u pollame di solitu corre 2-4 mm, u bestiame 6-10 mm) è a frequenza di cambiamentu trà e spezie. U cambiamentu à alta frequenza significa chì e fasi di cundiziunamentu è di batch devenu esse lavate pulitamente trà e corse per evità a contaminazione incrociata.

Sè u vulume ripartitu trà e spezie hè più o menu uguale, un impianto automaticu di alimentazione di u bestiame à duplice usu cù cambiamentu prugrammatu costa di solitu significativamente menu di duie linee separate è recupera quellu risparmiu in u primu annu di pruduzzione.

Iè - a selezzione di e matrici cambia sia cù a formula sia cù u diametru di u pellet previstu. E formule di foraggio ricche di fibre utilizanu tipicamente matrici di 8-12 mm; u concentratu di granu hè di 6-8 mm; u starter di vitelli spessu scende à 4-6 mm.

A vita di serviziu di a matrice dipende assai da l'abrasività di a materia prima è da a cunsistenza di a fase di cundiziunamentu - un lottu ben cundiziunatu allunga significativamente a vita di a matrice paragunata à u funziunamentu à seccu.

Cù l'alimentazione tipica di u bestiame, una matrice ad anellu dura 1,200-2,000 ore di funziunamentu. Avemu in magazzinu matrici di rimpiazzamentu per ogni cunfigurazione chì furnimu è pudemu spedisceli à l'internaziunale; una matrice fora di e specifiche hè di solitu a prima cosa chì un operatore nota quandu a durezza di i pellet diminuisce prima chì a matrice si rompa cumpletamente.

Un impianto di alimentazione di mostu per u bestiame salta u mulinu di pellet, u condizionatore, u raffreddatore è u vagliatore - ciò chì elimina l'equipaggiu u più caru di a lista.

U sistema principale diventa pulizia, macinazione, miscelazione è imballaggio. L'investimentu hè tipicamente 30-45% inferiore à una linea di pellet di capacità paragunabile.

U compromessu: u purè hà una durata di conservazione più corta chè i pellets, ùn si trasporta micca cusì bè in massa, è alcune categurie di bestiame - in particulare in i parchi d'ingrassamentu cummerciali - anu prestazioni megliu cù i pellets per ragioni di cunversione alimentaria.

Sè vo alimentate in situ è ​​pruducete ogni ghjornu, u purè hè una scelta raghjonevule; sè vo vendete in distribuzione o almacenate più di uni pochi di ghjorni, i pellets anu di solitu più sensu.

A maiò parte di e linee chì cunfiguremu utilizanu un sistema di batch - l'ingredienti sò pesati è cumminati prima di entre in u mixer, cusì diverse materie prime si riuniscenu in u listessu ciclu di batch invece di esse eseguite separatamente.

A limitazione hè u numeru di tramogge d'ingredienti di u sistema di batching: una cunfigurazione standard gestisce 4-8 ingredienti per batch; una formula più cumplessa cù più di 10 ingredienti hà bisognu di una cunfigurazione di batch più grande.

Ciò chì ùn funziona micca hè di fà passà dui flussi di prudutti cumpletamente diversi attraversu u listessu mulinu di pellets à u listessu tempu - questu hè sequenziale, micca simultaneu. U cambiamentu di formula hè una quistione di pianificazione, micca una restrizione ingegneristica, in un impianto di alimentazione di u bestiame cumpletamente automaticu cuncipitu currettamente.

Una fossa ùn hè micca ubligatoria. A ragione tradiziunale per una fossa di trasportatore sottu u pianu hè di permette à e tramogge di aspirazione di stà à u livellu di u terrenu per chì i camion possinu scaricà direttamente in elle - cunveniente, ma aghjusta costi di custruzzione civile è complica l'impermeabilizazione.

L'alternativa sopra a terra usa una tramoggia di aspirazione rialzata cù una rampa o un caricamentu cù carrello elevatore, chì hè ciò chì avemu cunsigliatu in parechji prughjetti in Africa è in u Mediu Oriente induve i costi di scavu eranu elevati o a falda freatica era troppu bassa per una fossa.

Ogni approcciu funziona - hè una quistione di cundizione di u situ è ​​di budget, micca un requisitu tecnicu di u prucessu stessu.

Per una linea standard di pellet chì usa elevatori à tazze, un'altezza interna libera di 10-12 m hè u minimu praticu. Sottu à questu, u layout di trasportu verticale ùn si adatta micca senza mudificazione.

À 7-9 m, riconfiguremu aduprendu trasportatori à raschiatore orizzontali è trasportatori à coclea per rimpiazzà i livelli di l'ascensore - funziona, ma aumenta l'ingombru di l'edifiziu postu chì u prucessu si sparghje orizzontalmente piuttostu chè verticalmente.

Sottu à 6 m hè veramente restrittivu è limita ciò chì hè ottenibile à qualcosa sopra à 2-3 t/h. Prima di impegnà si in un edifiziu, sparte e dimensioni cun noi - avemu risoltu prublemi di soffitti stretti in parechji prughjetti è pudemu dì vi in ​​anticipu se u layout funziona o se e specifiche di l'edifiziu devenu cambià.

Gestiamu a ducumentazione cummerciale standard d'esportazione: fattura cummerciale, lista d'imballu, bolla di carica, certificatu d'origine è qualsiasi certificatu supplementu chì l'autorità d'importazione di u vostru paese richiede (ISO, ispezione SGS, certificati di fumigazione è simili).

Per a Nigeria è a maiò parte di i mercati africani in i quali avemu speditu - cumpresi l'Etiopia, u Zimbabwe è u Sudafrica - avemu fattu questu abbastanza volte per sapè ciò chì ogni portu è autorità duganale dumanda di solitu.

Pudemu ancu coordinà l'ispezione prima di a spedizione se a vostra banca o u vostru guvernu l'esige. A spedizione hè generalmente FOB Qingdao o destinazione CIF secondu a vostra preferenza; vi cunsiglieremu nantu à quale hà più sensu per u vostru portu specificu.

U tempu di fabricazione per un impianto di alimentazione di u bestiame cumpletamente automaticu hè di 30-75 ghjorni secondu a capacità è a cumplessità di a cunfigurazione. A spedizione aghjusta 15-45 ghjorni secondu a destinazione.

L'installazione in situ dura da 20 à 90 ghjorni secondu s'è a custruzzione civile hè digià cumpleta quandu l'attrezzatura ghjunghje - u ritardu più cumunu chì vedemu hè l'attrezzatura chì ghjunghje prima chì u pianu di l'edifiziu sia versatu. Per una linea di 5-10 t/h cù travaglii civili digià fatti, u tempu tutale da l'ordine à l'iniziu di a pruduzzione hè tipicamente di 3-5 mesi.

E linee industriali più grande (25 t/h è più) funzionanu più longu. Fornemu un calendariu di prughjettu in fase di quotazione per pudè coordinà a custruzzione civile è a consegna di l'attrezzatura per sovrappone si currettamente.

À 8-10 t/h nantu à u granu interu, un unicu mulinu à martelli robustu cù un mutore di 30-75 kW copre a maiò parte di e formule.

Sè u vostru mischju include pannocchie di granu, orzu o sorgu à fiancu à u granu è u granu, una cunfigurazione di macinazione à duie tappe - pre-macinazione grossolana seguita da un mulinu à martelli fini - dà una dimensione di particelle più consistente chè un passu attraversu un unicu macinatore.

Una macinazione consistente hè impurtante per a qualità di i pellets; a dimensione irregulare di e particelle hè una di e ragioni principali per chì i pellets escenu morbidi o sbriciolati ancu quandu u restu di a linea hè impostatu currettamente. Specificemu a dimensione di u screnu è a cunfigurazione di u martellu secondu a vostra formula attuale, micca un paràmetru predefinitu.

Pò esse adattatu in modu supplementu, ma hè più pulitu di specificallu in anticipu. Un sistema d'aghjunta di melassa si trova trà u miscelatore è u cundizionatore di u mulinu à pellets - richiede una pompa dosatrice, un ugello di spruzzatura, una pipeline riscaldata (a melassa scorre male sottu à 20 ° C in i climi freti) è l'integrazione di cuntrollu cù u sistema di dosaggio.

Sè a linea originale ùn hè stata cuncipita cù spaziu per sta tappa, u trasportu trà u miscelatore è u cundizionatore hà spessu bisognu di esse allargatu o ridirettu.

Aghjunghjelu dopu hè una chjusura di una à duie settimane per a maiò parte di e linee. Sè l'aghjunta di melassa o di grassu liquidu hè ancu una pussibilità per a vostra formula, menziunatelu in a fase di cuncepimentu - u costu supplementu iniziale hè chjucu paragunatu à a ristrutturazione.

E differenze di prezzu trà i fornitori chinesi si riducenu tipicamente à a qualità di u mutore, u gradu d'acciaiu utilizatu in l'alloghju è a matrice di u mulinu di pellet, a specificazione di a scatula di cambiu è l'affidabilità di u sistema di cuntrollu in u tempu.

Una mulina di pellet à prezzu più bassu pò funziunà bè per i primi 6-12 mesi è dopu mustrà una usura accelerata di i cumpunenti di a matrice è di i rulli perchè a metallurgia ùn era micca à l'altezza di a pruduzzione.

Semu unu di i più grandi pruduttori di apparecchiature di alimentazione in Cina - a nostra basa di pruduzzione gestisce parechje linee di prudutti simultaneamente, è avemu più di 60 paesi di dati di prughjetti daretu à e decisioni di selezzione di l'apparecchiature.

Vi daremu specifiche tecniche chì vi permettenu di paragunà direttamente: marca di u mutore, mudellu di scatula di cambiu, qualità di l'acciaiu per stampi è termini di garanzia. Paragunate quelli, micca solu u prezzu principale.

Sè cumprate una premiscela da un fornitore terzu è a dosate simpliciamente in a vostra formula à un tassu d'inclusione standard di 1-5%, una scala di microingredienti à l'entrata di u miscelatore gestisce questu senza un sistema di premiscela separatu.

Sè vo fabricate a vostra propria premiscela in situ - mischjendu vitamine, minerali è purtatori voi stessi - questu richiede un sistema dedicatu di miscelazione è pesata à piccula scala separatu da a linea principale, perchè a contaminazione incrociata trà e corse di microingredienti è i lotti principali di alimentazione hè un veru prublema di cuntrollu di qualità.

Avemu specificatu e duie cunfigurazioni; quale s'applica dipende interamente da s'è vo cumprate una premiscelata o a fate.

Iè - i sistemi di cuntrollu muderni basati nantu à PLC ponu esse cunfigurati cù accessu à u monitoraghju remotu, ciò chì significa chì u vostru manager di pruduzzione pò verificà i registri di batch, u statu di u mutore è a storia di l'allarmi da un telefunu o un laptop senza esse in u pianu di pruduzzione.

U cuntrollu remotu cumpletu (cambià effettivamente i paràmetri o avvià/arrestà l'attrezzatura à distanza) hè tecnicamente pussibule, ma a maiò parte di i clienti preferiscenu limità lu à l'operatori in situ per ragioni di sicurezza.

I diagnostichi remoti sò più utili in pratica - quandu qualcosa ùn va micca bè, pudemu cunnetteci à u sistema di cuntrollu da a nostra parte è diagnosticà u difettu senza avè bisognu di un ingegnere in un aereo. Avemu utilizatu questu per risolve i prublemi di e linee in Colombia, Pakistan è Ucraina in poche ore da a segnalazione di un difettu.

Correnu cum'è flussi paralleli finu à u miscelatore. L'alfalfa imballata passa per u rompe-balle, poi u frantumatore di foraggio, poi l'asciugatrice se l'umidità hè sopra à circa 15-18%.

U granu premacinatu passa per u mulinu à martelli nantu à un percorsu di trasportu separatu. I dui flussi alimentanu u sistema di dosaggio è di pesatura, chì li dosa secondu u vostru rapportu di formula prima ch'elli entrinu inseme in u miscelatore.

A sfida hè u tempu - u latu di u prucessu di furagiu funziona più lentamente chè u latu di u granu, dunque u sistema di batching deve esse cuncipitu cù una capacità di buffer nantu à u flussu di furagiu invece di fà funziunà tramindui à a listessa velocità istantanea. Questu hè un errore di cuncepimentu cumunu nantu à e linee custruite senza abbastanza sperienza specifica per u furagiu.

À 25-40 t/h, i principali elementi di manutenzione ricorrenti sò e matrici è i rulli di u mulinu à pellet (rimpiazzati ogni 1,200-2,000 ore di funziunamentu secondu l'abrasività di a materia prima), i vagli è i martelli di u mulinu à martelli (ogni 800-1,500 ore), e punte di e pale di u miscelatore è i nastri trasportatori.

U budget di mantenimentu annuale per una linea ben gestita in questa gamma di capacità hè tipicamente di 2-5% di l'investimentu originale in l'attrezzatura. A più grande variabile hè l'usura di a matrice - e materie prime abrasive cum'è a paglia à bassa umidità o u foraggio à altu cuntenutu di silice accurtanu notevolmente a vita di a matrice paragunata à e formule à granu dolce.

Fornemu tutte e parti di usura è pudemu mette in opera un prugramma di consegna di pezzi pianificatu per ùn avè micca à gestisce ordini d'emergenza quandu una matrice falla à mità di turnu.

Una cunfigurazione intercambiabile di pellet è mostu hè una dumanda abbastanza cumuna. L'approcciu standard hè di stallà una valvula di deviazione dopu à u miscelatore chì dirige u pruduttu sia in u flussu di u mulinu di pellet per a pruduzzione di pellet, sia direttamente à una stazione di imballaggio di mostu.

U mulinu di pellet ùn funziona micca durante i cicli di pruduzzione di mostu. Questu aghjusta una ramificazione di a linea di imballaggio à u sistema, ma ùn richiede micca apparecchiature di macinazione o di miscelazione duplicate. U cambiamentu trà e modalità richiede 15-30 minuti per una linea standard.

Sè a pruduzzione di pellet è di mostu deve esse eseguita simultaneamente invece di sequenzialmente, questu hè un scopu diversu chì richiede flussi paralleli di post-miscelazione - pussibule, ma cambia l'investimentu in modu significativu. Diteci a vostra ripartizione apprussimativa trà u vulume di pellet è di mostu è cuncepiremu di cunseguenza.