Iè, ma richiede un approcciu di sistema cumpletu. Una macchina per pellet di legnu à biomassa ùn pò micca trasfurmà direttamente materiale cù 50% d'umidità. Per una tale segatura di pinu umida, avete bisognu di un sistema di asciugatura robustu à monte per riduce l'umidità à l'intervallu ottimale di 12-18% prima di a pellettazione.

I nostri ingegneri cuncepiranu una linea chì integra un asciugatore à tamburu d'alta capacità, assicurendu chì a segatura secca sia alimentata in modu consistente in u nostru mulinu à pellet di a serie MZLH per impieghi gravosi. Questu assicura una furmazione stabile di pellet è impedisce danni à a matrice ad anello è à i rulli da a pressione di u vapore è da una scarsa cumpattazione.

Per un impianto di 2 t/h chì trasforma una mistura 50/50 di lolla di risu abrasiva è paglia fibrosa, ricumandemu u mudellu MZLH520 o MZLH678, secondu a vostra preparazione esatta di u materiale. Questa mistura richiede una macchina cù una coppia forte è una matrice ad anello resistente à l'usura.

L'MZLH520 (132KW) hè una scelta eccellente per una capacità di 1.5-3.0 T/H. Specificheremu una matrice ad anellu cù un rapportu di compressione è un materiale adatti (per esempiu, lega à altu cromu) per trattà l'abrasività di a buccia mentre compatta efficacemente a paglia. Una tappa di precondizionamentu per aghjunghje una ligera umidità/vapore pò migliurà assai u ligame di e fibre di paglia.

Iè, a pruduzzione di pellets di 10 mm di alta qualità da legnu duru densu cum'è a quercia richiede una matrice ad anellu cunfigurata apposta. A matrice averebbe fori di 10 mm cù un rapportu di cumpressione specificu (rapportu lunghezza-diametru) calculatu per creà abbastanza attritu è ​​pressione per ammorbidisce currettamente a lignina di a quercia è furmà un pellet durevule.

L'usu di una matrice standard per i legni più teneri pruducerebbe probabilmente pellets sbriciolosi da a quercia. A nostra squadra tecnica determinerà a specificazione ottimale di a matrice basata annantu à a dimensione di e particelle di i vostri trucioli di quercia è u cuntenutu d'umidità per assicurà un rendimentu elevatu è l'integrità di i pellets.

Assolutamente, ma cù una cuncepzione attenta di u sistema. Tramindui sò estremamente duri è abrasivi. Una sola linea di pruduzzione pò esse cuncipita per trasfurmalli, sia separatamente sia in una miscela.

A chjave hè a fase di preparazione: un mulinu à martelli robustu cù martelli è schermi induriti è rimpiazzabili hè essenziale per riduce li à una dimensione di particelle consistente è chjuca (per esempiu, sottu à 3 mm).

A macchina di pellet di legnu à biomassa principale, cum'è a MZLH768, deve esse dotata di una matrice ad anellu superindurita (cum'è un acciaio inox o una lega à altu cuntenutu di cromu) è di rulli currispondenti. A stessa linea pò processà tramindui aghjustendu a dimensione di u screnu di u mulinu è potenzialmente a specificazione di a matrice per risultati ottimali cù ogni materiale.

I gusci di caffè umidi necessitanu asciugatura è macinazione fina.

I gusci di caffè freschi anu una alta umidità. U primu passu hè di asciugà li finu à 12-15% di umidità cù un asciugatore rotativu. Dopu l'asciugatura, diventanu fragili ma sempre fibrosi. Una seconda tappa di macinazione fina cù un mulinu à martelli cù un picculu schermu (per esempiu, 2-3 mm) hè cruciale per rompe e fibre è creà una polvere uniforme.

Stu materiale finu è seccu serà poi pellettatu in modu efficiente in una macchina per pellet di legnu di biomassa, producendu pellet di carburante densi è ad alta energia. Cuncepimu linee cumplete chì integranu l'asciugatura, a macinazione è a pellettazione senza soluzione di continuità per i rifiuti di trasfurmazione di u caffè.

Iè, furnimu sistemi cumpleti per a trasfurmazione di i rifiuti verdi municipali (MGV) in pellets RDF (Carburante Derivatu da i Rifiuti) o SRF (Carburante Solidu Recuperatu).

U prucessu hè più cumplessu chè u legnu pulitu. Richiede un pretrattamentu robustu: triturazione primaria, separazione magnetica per rimuovere i metalli, spessu vagliatura per rimuovere i grani fini o a sabbia, è asciugatura efficiente per via di l'alta umidità.

U materiale preparatu è pulitu hè tandu alimentatu in una macchina per pellet di legnu à biomassa robusta cum'è a MZLH768. Cuncepimu ste linee cù a durabilità è a tolleranza à a contaminazione in mente, assicurendu un funziunamentu affidabile cù materia prima eterogenea.

Di solitu, pudete pellettà a paglia di granu senza un essiccatore attivu se u so cuntenutu d'umidità naturale hè trà 12% è 16%. A paglia sottu à 10% d'umidità diventa troppu secca è fragile, ciò chì porta à una mala legatura è à una polvere eccessiva. Se a vostra paglia hè raccolta è almacenata sottu cupertura, pò naturalmente cascà in questu intervallu.

Tuttavia, per una pruduzzione consistente tuttu l'annu, l'integrazione di un asciugatore furnisce u cuntrollu. I nostri ingegneri ponu valutà a vostra catena di furnimentu di paglia specifica. Se l'umidità hè sempre adatta, pudemu cuncepisce una linea chì si cuncentra nantu à a macinazione fine è u cundiziunamentu efficace per ottimizà l'umidità naturale per a macchina di pellet di legnu à biomassa.

Iè, avemu suluzioni spezializate per pellets cumposti cum'è a lettiera per gatti. Una mistura di bentonite (argilla) è segatura richiede una proporzione è una miscelazione precise.

Cuncepiremu un linea di pruduzzione di lettiera per gatti cù un sistema di pesata in dosi, un miscelatore à pale per mischjà omogeneamente i materiali secchi, è potenzialmente un picculu condizionatore per aghjunghje una quantità precisa di umidità o legante.

A mistura hè tandu alimentata in una macchina per pellet di legnu di biomassa dotata di una matrice ad anello di 6 mm. A chjave hè di equilibrà a ricetta è u rapportu di cumpressione di a matrice per pruduce pellet chì sò fermi ma assai assorbenti è chì anu poca polvere. Offremu disinni d'impianti cumpleti per tali prudutti spezializati.

U principiu di pellettazione di u core hè simile, ma esistenu differenze critiche. Per i pellet di l'alimentazione animale (per esempiu, alfalfa):

1) U cundiziunamentu hè vitale: Un condizionatore à altu tagliu aghjusta vapore precisu per coce l'amidu / proteine, migliurendu a digeribilità è u ligame.

2) Specificazione di a matrice: I stampi per l'alimentazione anu spessu un rapportu di cumpressione differente ottimizzatu per a qualità nutrizionale rispetto à a densità pura.

3) Post-elaborazione: I pellets d'alimentazione necessitanu un raffreddamentu più veloce è più dolce per impedisce a degradazione di i nutrienti è spessu un sistema di rivestimentu.

4) Norme d'igiene: A cuncepzione di l'attrezzatura tene contu di una pulizia più faciule. Per i pellets di carburante, u cundiziunamentu hè più simplice (spessu solu l'aghjustamentu di l'umidità), è l'attenzione hè focalizzata nantu à a densità è a durabilità.

A nostra squadra d'ingegneria adatta tuttu u disignu di a linea - da a macinazione à u raffreddamentu - secondu l'usu finale di u pellet.

Per trasfurmà 500 tunnellate à u mese, supponemu circa 20 ghjorni di travagliu à u mese, vale à dì 25 tunnellate à ghjornu. Per un turnu di 8 ore, questu hè circa 3.1 tunnellate à l'ora. Per un turnu di 16 ore, hè circa 1.55 tunnellate à l'ora.

Cunsiderendu l'efficienza è i tempi di inattività, ricumanderemu una macchina per pellets di legnu à biomassa cù una capacità di 3-4 T/H per un funziunamentu in un solu turnu (per esempiu, MZLH678 o MZLH768) o una macchina da 1.5-2.5 T/H (per esempiu, MZLH420 o MZLH520) per un funziunamentu in dui turni.

A scelta finale dipende da l'umidità di i vostri trucioli, da a spezia è da a qualità di i pellet desiderata. Un ingegnere di Richi Machinery pò furnisce una raccomandazione precisa basata annantu à i vostri parametri specifici.

Iè, a carta è u cartone 100% triturati ponu esse pellettizzati in eccellenti pellet di carburante. I principali sfidi sò a bassa densità apparente è u putenziale per un altu cuntenutu di cenere (da inchiostri, rivestimenti). U prucessu richiede prima un putente trituratore/macinatore grossu, seguitu da un mulinu à martelli fini per creà un materiale soffice.

Un alimentatore di densificazione pò esse necessariu prima di a fabbrica di pellets. A macchina di pellets di legnu à biomassa deve generà una pressione significativa per cumpressà u materiale; mudelli cum'è MZLH520 o MZLH678 sò adatti. A lignina naturale in a carta agisce cum'è un legante quandu hè riscaldata per attritu. I pellets risultanti anu un altu putere caloricu è sò ideali per caldaie industriali o applicazioni RDF.

Per pellets di fenu di alta qualità è durevuli per i cavalli (qualità alimentaria), un condizionatore hè assai cunsigliatu è spessu essenziale. U condizionatore à vapore ottiene parechje cose: ammorbidisce e fibre di fenu dure, gelatinizza parzialmente l'amidi (se ci sò grani), aumenta l'umidità uniformemente è uccide i potenziali agenti patogeni è e spore di muffa.

Questu dà pellets più digeribili per u cavallu, chì anu una durata di conservazione più longa, è sò assai più duri è menu propensi à sfracicà si durante a manipulazione è u trasportu. Una macchina standard per pellets di legnu à biomassa pò esse accumpagnata da un condizionatore di qualità alimentaria adatta in u nostru cuncepimentu cumpletu di l'impianto.

A pruduzzione cù u 100% di bucce di girasole in una data macchina per pellet di legnu à biomassa serà ligeramente inferiore à quella cù a segatura di legnu pulita per via di a so natura abrasiva è di e so proprietà leganti naturali inferiori.

Per esempiu, u nostru MZLH768, chì pò pruduce 3-8 T/H cù u legnu, puderia ghjunghje à 3-6 T/H cù i gusci di girasole, secondu u so cuntenutu d'umidità è a so finezza.

Per massimizà a pruduzzione, i gusci devenu esse finamente macinati è avè un'umidità ottima (12-15%). Scegliemu una matrice ad anellu cù un rapportu di cumpressione adattatu per i gusci di semi oleaginosi per assicurà una bona qualità di pellet senza rallentà eccessivamente a pruduzzione o causà una usura eccessiva.

A trasfurmazione di materiali altamente abrasivi cum'è PKS richiede aghjustamenti focalizzati nantu à a resistenza à l'usura è a preparazione.

1) Rettifica: Aduprate un mulinu à martelli cù martelli cù punta di carburo di tungstenu è schermi induriti.

2) Cumponenti di u mulinu di pellet: A macchina di pellet di legnu à biomassa deve esse dotata di una matrice ad anello è di rulli di pressione fatti di e leghe più resistenti à l'usura dispunibili (per esempiu, acciaio à altu cromu).

3) Specificazione di a matrice: Un rapportu di cumpressione ligeramente più bassu pò qualchì volta aiutà à riduce l'attritu è ​​l'usura estremi, pur facendu sempre un bon pellet.

4) Pianu di mantenimentu: Tenite contu di l'ispezioni è di a sustituzione più frequenti di e parti di usura.

E nostre pruposte per e linee PKS mettenu sempre in risaltu questi cumpunenti spezializati è durevuli.

Iè, e nostre macchine per pellets di legnu à biomassa furnite in Vietnam è in altre regioni sò adatte per u legnu d'acacia, chì spessu hà un cuntenutu più altu di linfa/resina. A linfa pò agisce cum'è un legante naturale, ciò chì hè beneficu. Tuttavia, pò ancu fà chì u materiale si attacchi in l'alimentatore o mori s'ellu ùn hè micca gestitu.

Affrontemu questu prublema assicurendu chì u nostru sistema di alimentazione furzata sia cuncipitu per trattà materiali ligeramente appiccicosi è selezziunendu una matrice ad anellu cù un mudellu di fori è una finitura superficiale adatti per prumove un rilasciu lisciu. L'asciugatura curretta di l'acacia à circa u 12% di umidità hè ancu cruciale per cuntrullà u cumpurtamentu di a linfa durante a pellettazione.

In regula generale, i legni teneri (cum'è u pinu, l'abete) necessitanu un rapportu di compressione più altu chè i legni duri (cum'è a quercia, l'acero). I legni teneri sò menu densi è anu fibre più lunghe, dunque anu bisognu di più lunghezza di compressione in u foru di a matrice per creà abbastanza attritu è ​​calore per scioglie a lignina è furmà un pellet fermu.

I legni duri sò più densi è ponu furmà pellets sottu una cumpressione ligeramente inferiore. Per esempiu, u pinu puderia avè bisognu di un rapportu di cumpressione da 1:6 à 1:8, mentre chì a quercia puderia funziunà bè cù 1:5 à 1:7. À Richi Machinery, testemu u vostru campione di materiale specificu per raccomandà a specificazione precisa di a matrice à anellu per a vostra macchina per pellets di legnu à biomassa.

Iè, a pruduzzione di pellets di 8 mm da una mistura di segatura è di buccia di risu hè assai fattibile. Averete bisognu di una macchina per pellets di legnu di biomassa dotata di una matrice ad anellu di 8 mm. U rapportu di cumpressione di a matrice deve esse sceltu per equilibrà e proprietà leganti di a segatura cù a natura abrasiva è menu coesiva di a buccia di risu.

Una mistura uniforme è una dimensione di particelle consistente (tramindui i materiali finamente macinati) sò cruciali. U cuntenutu di buccia di risu aumenterà l'usura di a matrice è di i rulli, dunque ricumandemu di specificà pezzi di lega resistenti à l'usura per tali applicazioni per mantene a produttività è a qualità di i pellet in u tempu.

A dimensione di e particelle di a paglia di granu affetta dramaticamente a qualità finale di i pellet. Se e particelle di a paglia sò troppu grande (> 6 mm), i pellet saranu debuli, averanu una superficia ruvida è si puderanu rompe facilmente per via di un cattivu incastru.

S'ellu hè macinatu troppu finamente finu à diventà quasi polvere (<1 mm), pò esse difficiule d'alimentà in modu consistente in u stampu è pò richiede più agente legante. L'ideale hè una mistura graduata, cù a maiò parte di e particelle trà 1 mm è 4 mm.

Questu permette à e particelle più chjuche di riempie i vuoti trà quelle più grande, creendu un pellet densu è solidu in a macchina di pellet di legnu à biomassa. A macinazione curretta hè u passu di pre-elaborazione u più impurtante per a stufa di granu.

Una linea cumpleta di pellets di legnu di 5 T/H richiede parechji pezzi ausiliari essenziali oltre à a macchina principale di pellets di legnu à biomassa:

1) Mulinu à Martelli: Per macinà a materia prima à a dimensione curretta.

2) Essiccatore: Probabilmente un asciugatore à tamburu rotativu per riduce l'umidità à 12-15%.

3) Ciclone è Cullettore di Polvere: Per u trasferimentu di materiale è a qualità di l'aria in l'officina.

4) Elevatori à tazze/Nastri trasportatori: Per u trasportu di materiale trà e macchine.

5) Raffreddatore à cuntracorrente: Per rinfriscà i pellets caldi dopu à u mulinu.

6) Vagliatore rotativu: Per rimuovere e parti fini da i pellets finiti.

7) Silos di almacenamentu & Cestini: Per a materia prima è u buffer di u pruduttu finitu.

8) Armadiu di cuntrollu elettricu: Per coordinà tuttu u sistema.

Richi Machinery furnisce tutti questi cumpunenti cum'è una pianta chiavi in ​​manu sincronizata.

Cuncepisce una linea per cambià trà carburante è pellets d'alimentazione hè cumplessu ma pussibule cù una pianificazione è un investimentu iniziale significativi. Richiede un sistema di cundiziunamentu versatile chì pò cambià trà l'aghjunta di vapore per l'alimentazione è una semplice regulazione di l'umidità per u carburante.

A macchina di pellet di legnu à biomassa pò esse a listessa, ma avete bisognu di stampi à anelli intercambiabili cù diversi rapporti di compressione è dimensioni di fori ottimizzati per ogni pruduttu. I sistemi di raffreddamentu, di vagliatura è forse di insaccamentu devenu trattà diverse caratteristiche di pellet.

Crucialmente, per a pruduzzione di mangimi, a linea deve esse cuncipita per risponde à standard d'igiene più elevati, cù superfici facili da pulisce. Questu hè un prughjettu assai persunalizatu chì i nostri ingegneri ponu esplorà cun voi.

A pruduzzione di pellets RDF da rifiuti solidi municipali (MSW) implica un pretrattamentu estensivu chì ùn hè micca necessariu per a biomassa pulita. Differenze chjave:

1) Cernita è Triturazione: I rifiuti urbani solidi (MSW) necessitanu una triturazione primaria, una separazione magnetica (per i metalli) è spessu una classificazione o un screening di l'aria per rimuovere i materiali non combustibili cum'è u vetru, e petre è i materiali à altu cuntenutu di cloru.

2) Triturazione secundaria: I rifiuti raffinati sò triturati di novu à una dimensione uniforme.

3) Asciugatura: Essenziale per via di l'umidità elevata è variabile.

4) Pellettazione: U fluff RDF preparatu hè pellettatu in una macchina di pellet di legnu di biomassa robusta custruita per trattà contaminanti è cumpusizioni di materiali variabili. L'ubbiettivu hè di pruduce un carburante consistente è cummercializabile da una materia prima assai variabile.

U trattamentu di materiali pulverulenti cum'è a bagassa secca richiede caratteristiche di sicurezza integrate per prevene u focu è l'esplosioni di polvere:

1) Raccolta di polveri: Un sistema di cicloni è filtri à sacchetti ad alta efficienza deve esse installatu in ogni puntu di generazione di polvere (mulinu à martelli, raffreddatore, vagliatore, punti di trasferimentu).

2) Sfogamentu di l'esplosione: I cullettori di polvere è i sili devenu avè sfiati di splusione o sistemi di soppressione.

3) Equipamentu Elettricu: Tutti i motori, i starter è i quadri di cuntrollu devenu avè un altu gradu di prutezzione (per esempiu, IP65) o esse piazzati fora di e zone pulverulente.

4) A messa in terra: Tutti l'apparecchi devenu esse messi à terra currettamente per impedisce l'accensione di scintille statiche.

5) Rilevazione di u focu: Sensori termichi in asciugatrici è cullettori di polvere. I nostri disinni d'impianti per materiali pulverulenti danu sempre priorità à questi sistemi di sicurezza.

Iè, offremu suluzioni energetiche integrate. Una cunfigurazione assai efficiente hè di utilizà una caldaia à biomassa per generà l'aria calda per u vostru asciugatore di materie prime è furnisce u riscaldamentu di l'ambiente per a vostra pianta. U carburante per a caldaia pò esse i vostri fini di pruduzzione (vagliature), materia prima di bassa qualità, o una parte di i vostri pellets.

Pudemu cuncepisce u sistema termicu, specificendu a caldaia è integrandu i canali d'aria calda cù l'asciugatrice. Questu riduce significativamente i vostri costi energetichi operativi è crea un mudellu di pruduzzione sustenibile à ciclu chjusu. A nostra ingegneria copre tuttu u prucessu, cumprese tali ottimisazioni d'integrazione energetica.

A corteccia d'eucalyptus hè assai abrasiva per via di u so altu cuntenutu di silice. A durata di vita di una matrice standard à anellu in lega chì processa a corteccia d'eucalyptus à 100% puderia esse di 300-400 ore.

Tuttavia, aduprendu i nostri stampi ad anellu in lega di carburo di tungstenu o di cromu di prima qualità, specificamente cuncepiti per materiali abrasivi, pudete allargà sta durata di vita à 600-800 ore o più, secondu a purezza di a corteccia è a manutenzione di a vostra macchina.

A rotazione regulare di e matrici è l'usu di rulli currispondenti di alta qualità sò ancu essenziali per massimizà a durata di vita. Offremu raccomandazioni specifiche per e parti di usura per materiali difficili cum'è a corteccia d'eucalyptus.

E macchine standard per a fabricazione di pellet di legnu à biomassa à matrice ad anello producenu pellet cilindrici. A pruduzzione di bricchette quadrate o di altre forme (cum'è esagoni) richiede un tipu di macchina differente chjamata pressa per bricchette o estrusore, chì usa stampi per furmà a forma sottu alta pressione.

Mentre simu spezializati in rmacchina di pellet ing dies, pudemu cunsiglià nantu à a tecnulugia di bricchettatura per applicazioni specifiche induve a forma hè un requisitu di u mercatu. Per a maiò parte di l'applicazioni di carburante è alimentazione, u pellet cilindricu hè u standard per via di e so eccellenti caratteristiche di manipulazione, combustione è almacenamentu.

Per e linee di alta capacità (8-15 T/H), un raffreddatore verticale in controcorrente hè u standard di l'industria è u metudu u più efficiente. I pellets entranu in cima à una colonna alta è si raffreddanu gradualmente mentre scendenu contr'à un flussu d'aria ambiente tiratu versu l'altu da un ventilatore.

Stu cuncepimentu hè efficiente in termini di spaziu, furnisce un raffreddamentu uniforme è minimizza a rottura di i pellet paragunatu à i raffreddatori rotativi orizzontali. Riduce efficacemente a temperatura di i pellet da 70-90 °C fora di a macchina per pellet di legnu à biomassa finu à 5-10 °C di a temperatura ambiente, stabilizzenduli per u almacenamentu è impedendu a cundensazione in i sacchi.

A densità di i pellets hè cuntrullata da parechji fattori interconnessi in u prucessu di a macchina di pellets di legnu di biomassa:

1) Matière crudu: A densità inerente di a biomassa.

2) Dimensione di particella: Una macinazione più fina permette generalmente una cumpattazione più alta.

3) Contenutu Umidità: L'umidità ottima (12-18%) permette à a lignina di plastificà.

4) Specificazione di a matrice: U rapportu di cumpressione (rapportu L/D) di a matrice ad anellu hè u cuntrollu meccanicu primariu - un rapportu più altu crea pellet più densi.

5) Spaziu trà a matrice è u rullu: Un picculu spaziu currettamente regulatu assicura chì a piena pressione sia applicata.

6) Rate di alimentazione: Una velocità di alimentazione consistente è ottimale mantene una pressione stabile. I nostri ingegneri di prucessu vi aiutanu à equilibrà queste variabili per a vostra densità desiderata.

Per una pianta di 1 T/H, ancu s'ellu ùn hè micca strettamente "necessariu", un picculu silo di almacenamentu di materia prima (per esempiu, 20-30 metri cubi) è un sistema di alimentazione automatizatu (nastro trasportatore da u silo à u mulinu à martelli) sò investimenti assai cunsigliati.

Offrenu parechji vantaghji: almacenamentu tampone per assicurà un funziunamentu cuntinuu ancu quandu a consegna di materia prima hè intermittente, travagliu manuale riduttu, velocità di alimentazione più consistente à u mulinu à martelli è à l'asciugatrice (chì migliora a stabilità generale di u sistema), è un megliu cuntrollu di u flussu di materiale in a macchina di pellet di legnu à biomassa.

Migliuranu significativamente a prufessionalità, l'efficienza è l'affidabilità ancu di una operazione à piccula scala.

Per un impianto di pellettazione di paglia, ricumandemu un sistema centralizatu di raccolta di polvere. Questu consiste in cappe di polvere in tutti i principali punti di emissione (entrata/uscita di u mulinu à martelli, sscaricu di l'essiccatore di scarichi, scaricu di u raffreddatore, vagliatore, punti di trasferimentu), cunnessi via condotti à un filtru à maniche à gettu pulsatu di alta capacità.

A polvera di paglia hè assai fina è combustibile, dunque u filtru deve avè una ventilazione di splusione. L'aria pulita hè espulsa, è a polvera raccolta pò esse automaticamente restituita à u prucessu (per esempiu, prima di u mulinu di pellet) per massimizà u rendimentu. Un cuntrollu currettu di a polvera hè cruciale per a salute di l'operatori, a sicurezza è a longevità di l'attrezzatura in un impianto di paglia.

Iè, cuncepimu è furnimu impianti di pellet di biomassa cumpletamente automatizati.

L'automatizazione pò include: l'assunzione di materia prima via trasportatore da u scaricu di u camion, u batching è a miscelazione automatizati, u cuntrollu di u prucessu via PLC (Controllore Logicu Programmabile) cù HMI touchscreen, a regulazione automatica di a temperatura di l'asciugatrice basata annantu à i sensori d'umidità, u cuntrollu di a velocità sincronizatu di tutti i trasportatori è di a macchina per pellet di legnu à biomassa, è a pesatura è l'insaccamentu automatizati (in grandi sacchi o sacchi di 25 kg).

U livellu di automatizazione hè adattatu à u vostru budget è à a vostra strategia di travagliu, ma pudemu furnisce suluzioni chì vanu da impianti di pruduzzione semi-automatici à impianti di pruduzzione cumpletamente autonomi.

Dopu à u criblaggio, tipicamente da u 3% à l'8% di a pruduzzione tutale di pellets pò esse fine (pellets rotti è polvere). Questa percentuale dipende da a durabilità di i pellets, da a so manipulazione è da l'efficienza di u criblaggio. A bona nutizia hè chì u 100% di queste fine ponu è devenu esse riciclate.

Di solitu sò rimessi in u prucessu, sia direttamente in u cundizionatore prima di a macchina di pellet di legnu à biomassa sia mischiati cù materia prima fresca. U riciclaggio di e fine migliurà u rendimentu generale, riduce i rifiuti, è postu chì sò digià secchi è finamente divisi, ponu in realtà migliurà u prucessu di pellettazione. I nostri disinni di sistemi includenu sempre cicli di riciclaggio di fine.

I materiali cun un altu cuntenutu di cloru (per esempiu, a paglia di granu di certe regioni, i rifiuti urbani solidi) ponu causà corrosione quandu sò cumminati cù l'umidità, in particulare in l'asciugatrice è in i sistemi di scaricu. Cumbattemu questu per mezu di:

1) Scelta di Materiale: Utilizendu acciaio inox o rivestimenti speciali per e parti critiche di l'asciugatrice, di i canali è di u ciclone chì sò in cuntattu cù gasi caldi è umidi.

2) Controllu di Temperatura: Funziunà l'asciugatrice à temperature chì minimizanu a corrosione di u puntu di rugiada acida.

3) Raffreddamentu è Asciugatura Rapida: Asciugatura è raffreddamentu rapidu di i pellets per minimizà u tempu chì liberanu vapori corrosivi.

4) Ventilazione: Assicurà una bona ventilazione generale in u locu di pruduzzione. Questa hè una cunsiderazione chjave in i nostri disinni di impianti resistenti à a currusione.

U modu u più efficace per aghjunghje un ligante in polvere secca cum'è l'amidu hè per mezu di un sistema di dosaggio continuu. Questu hè custituitu da una piccula tramoggia di almacenamiento per u ligante, un alimentatore à coclea di precisione (l'alimentatore à perdita di pesu hè megliu) è un puntu d'iniezione in un miscelatore à pale o un condizionatore. nanzu a macchina di pellet di legnu à biomassa.

U legante deve esse mischiatu bè è uniformemente cù a biomassa per ch'ellu sia efficace. Per i leganti liquidi, si utilizanu una pompa dosatrice precisa è un sistema di beccucci spray. Integremu questi sistemi di dosaggio in i nostri disinni di impianti quandu i leganti sò richiesti per materiali specifici o per risponde à i standard di qualità premium di i pellet.

Iè, e nostre macchine per pellets di legnu à biomassa installate in Indonesia è in altrò sò eccellenti per u trattamentu di miscele di fibre di grappoli di frutta vuoti (EFB) è rifiuti di legnu. Questu hè un mischju cumunu è logicu. I rifiuti di legnu furniscenu densità è lignina legante naturale, mentre chì l'EFB utilizza un flussu di rifiuti maiò. L'EFB deve esse trituratu è asciugatu accuratamente.

U rapportu di mischju pò esse aghjustatu per ottimizà a qualità di i pellets è l'usura di a macchina. Un mudellu cum'è u MZLH768 hè adattatu per una tale pruduzzione à grande scala industriale in a regione di l'oliu di palma, è l'equipaggemu cù cumpunenti per trattà a natura abrasiva di e fibre EFB.

A capacità di l'asciugatrice hè calculata secondu a quantità d'acqua chì deve esse evaporata per ora. A formula hè: Evaporazione (kg/h) = Rendimentu (kg/h) x [(Umidità iniziale% - Umidità finale%) / (100 - Umidità finale%)].

Per esempiu, per asciugà 2000 kg/h di segatura umida da 50% à 15% d'umidità: Evaporazione = 2000 x [(50-15)/(100-15)] = 2000 x (35/85) ≈ 824 kg d'acqua per ora.

Dopu, sceglite un asciugatore (per esempiu, un tamburu rotativu) cù una capacità d'evaporazione di almenu 900-1000 kg/h per furnisce un margine di sicurezza. I nostri ingegneri realizanu stu calculu cum'è parte di a cuncepzione cumpleta di u sistema per a vostra pianta di pellet di legnu à biomassa.

Iè, cuncepimu è fabrichemu unità di pruduzzione di pellet mobili è containerizate. Quesse sò ideali per dimustrazioni, prughjetti pilotu, o trasfurmazione di biomassa in lochi remoti.

I cumpunenti chjave cum'è u mulinu à martelli, a macchina à pellet di legnu à biomassa (per esempiu, MZLH420), u raffreddatore è u sistema di cuntrollu sò integrati in unu o dui container di spedizione standard o nantu à un rimorchiu pesante.

Queste unità sò preassemblate è testate in a nostra fabbrica, richiedendu solu cunnessione di utilità basiche in situ. Offrenu una suluzione rapida è flessibile per prughjetti specifici induve un edifiziu permanente ùn hè micca fattibile o per testà a fattibilità di a materia prima prima di custruisce una centrale à scala piena.

Cunsiderazioni chjave per a Russia:

1) Clima: L'edifiziu di l'impianto deve esse isulatu, è l'attrezzatura deve esse classificata per u funziunamentu à bassa temperatura (per esempiu, olii idraulici adatti). U almacenamentu di materie prime deve impedisce u congelamentu.

2) Matière crudu: L'abbundanza di rifiuti di segheria di legnu teneru (pinu, abete) hè ideale. U prucessu deve trattà u cuntenutu potenziale di corteccia è l'umidità variabile da a neve / u ghjacciu.

3) Aria: Hè dispunibule una alimentazione industriale standard di 380V/50Hz.

4) Mercatu: I pellets sò principalmente per u riscaldamentu domesticu è l'esportazione in Europa. A macchina è a linea di pellets di legnu à biomassa devenu pruduce pellets di qualità ENplus A1.

5) Serviziu: Fornemu una ducumentazione cumpleta in russu è avemu stabilitu una logistica di pezzi di ricambio per a regione per assicurà un funziunamentu affidabile.

Iè, e nostre macchine sò adatte per ambienti cù alta umidità cum'è u Vietnam. Pigliemu misure specifiche:

1) Prutezzione di corrosione: Adupremu pitture di alta qualità è, induve necessariu, cumpunenti in acciaio inox nantu à e superfici esterne è in e zone critiche propense à l'umidità.

2) Sistemi elettrici: Tutti i motori è i quadri di cuntrollu anu un altu gradu di prutezzione IP (Ingress Protection) (per esempiu, IP55 o superiore) per resiste à l'umidità è à a polvera.

3) Disegnu di prucessu: Tenemu contu di l'umidità ambientale in i calculi di u sistema di asciugatura, postu chì affetta l'efficienza di l'asciugatrice.

4) Ricambi: Cunsigliemu un almacenamentu currettu di i pezzi di ricambio (cum'è stampi è rulli) per impedisce a ruggine in u clima umitu. E nostre installazioni in u Sudeste Asiaticu sò cuncepite per queste cundizioni.

Mentre Richi Machinery hà a so sede in Cina, furnimu un supportu direttu cumpletu per e nostre macchine à pellet di legnu à biomassa in Germania è in tutta l'Europa. Questu include:

1) Supportu à distanza: Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 ghjorni su 7 via email, telefonu è videochiamata.

2) Messa in serviziu è furmazione in situ: I nostri ingegneri si recanu in u vostru situ per a supervisione di l'installazione, a messa in serviziu è a furmazione di l'operatori.

3) Ricambi: Mantenemu un stock strategicu di pezzi di ricambio critichi (anelli, matrici, rulli, cuscinetti) in un magazzinu europeu per una consegna rapida, spessu in 3-5 ghjorni lavorativi.

4) Partenarii di serviziu: Travagliemu cù cumpagnie lucali di servizii meccanichi è elettrici di fiducia per interventi urgenti in situ, se necessariu.

In Pulonia, e materie prime più cumuni per i nostri equipaghji di pellet di legnu à biomassa sò:

1) Segatura è trucioli di legnu teneru: Da a grande industria di i mobili è di u legnu, principalmente u pinu è l'abete.

2) Paglia agricula: Paglia di granu è di segale, spessu aduprata in grandi impianti industriali.

3) Miscanthus: Un'erba energetica sempre più cultivata per a biomassa.

4) Bucce di girasole: Da l'industria lucale di e sementi oleaginose.

5) Rifiuti di legnu post-consumu puliti. 

U mercatu pulaccu esige pellets ENplus di alta qualità, dunque e nostre linee sò cuncepite per un'asciugatura, una macinazione è una pellettizzazione precise per risponde à questi standard rigorosi in modu coerente.

Assolutamente. U Brasile hè un mercatu chjave per noi, in particulare per a trasfurmazione di a bagassa di canna da zuccheru. Fornemu impianti cumpleti "chiavi in ​​manu" cuncepiti specificamente per e caratteristiche di a bagassa: alta umidità iniziale, alta fibra è abrasività.

A nostra suluzione include: essiccatori rotativi d'alta capacità, mulini à martelli spezializati per materiale fibroso è macchine robuste per pellet di legnu à biomassa cum'è a MZLH768 dotata di stampi resistenti à l'usura. I pellet sò aduprati per carburante per caldaie industriali (spessu in u zuccheriero stessu) o per l'esportazione.

Capimu e regulazioni lucali è pudemu gestisce tuttu u prugettu da a cuncepzione à a messa in opera in Brasile.

U tempu di consegna dipende da s'è vo ordinate un mudellu standard o una linea di pruduzzione cumpletamente persunalizata. Per una macchina principale cum'è a macchina di pellet di legnu à biomassa MZLH768, u ciclu di fabricazione standard hè di 25-35 ghjorni lavorativi dopu a cunferma di l'ordine è a ricezione di u depositu.

U trasportu marittimu da u nostru portu (per esempiu, Qingdao) à un portu maiò di a costa occidentale di i Stati Uniti (cum'è Los Angeles o Long Beach) dura di solitu 18-25 ghjorni. U trasportu terrestre in i Stati Uniti finu à u vostru situ aghjusta più tempu.

Per un impianto di pellet cumpletu è persunalizatu, u tempu di consegna hè più longu per via di l'integrazione di parechje unità di equipaggiamentu (asciugatrice, mulinu à martelli, raffreddatore, ecc.), tipicamente da 45 à 70 ghjorni lavorativi per a pruduzzione.

Fornemu un calendariu dettagliatu di u prugettu cù ogni quotazione formale, ma in generale duvete pianificà un calendariu di 3 à 4 mesi da l'ordine à a consegna in un portu americanu per una macchina standard.