Per a segatura di pinu pura à un scopu di 2 T/H, ricumandemu fermamente u nostru mudellu MZLH520 cù a cunfigurazione 132KW. A segatura di pinu hè un materiale eccellente per a pellettatura, ma benefica di una macchina cù una pressione elevata consistente. A trasmissione à ingranaggi di sta macchina per pellet di carburante da biomassa garantisce una erogazione di putenza stabile per u rapportu di compressione necessariu.

L'associaremu cù una matrice specificamente cuncipita per u legnu, tipicamente cù un rapportu di cumpressione trà 1:5 è 1:6, per pruduce pellets densi è durevuli cù una bassa generazione di fine. Per risultati ottimali, cunsigliemu di assicurà chì a vostra materia prima sia macinata in modu consistente à menu di 6 mm è abbia un cuntenutu di umidità trà 12-15% prima di entre in a fabbrica di pellets.

Assolutamente. I nostri mulini à pellet à matrice ad anellu sò cuncepiti per trattà in modu efficace materie prime di biomassa mista. Una miscela 50/50 di lolla di risu (abrasiva) è trucioli di legnu (fibrosa) hè una cumbinazione cumuna è fattibile. A chjave hè una preparazione adatta.

Ricumanderemu una riduzione uniforme di a dimensione di e particelle per i dui materiali è potenzialmente una tappa di cundiziunamentu per assicurà una distribuzione uniforme di l'umidità è l'attivazione di a lignina. A scelta di u materiale di a matrice è di u rapportu di cumpressione hè cruciale quì; probabilmente specificheremu una matrice in lega à altu cromu per resiste à l'abrasività di a buccia di risu mentre furnisce una cumpressione adeguata per u legnu. Un'analisi approfondita di i vostri materiali specifici da a nostra squadra d'ingegneria finalizerebbe a cunfigurazione ottimale di a macchina per pellet di biocarburante.

U bambù, essendu un'erba densa è fibrosa, hà un cuntenutu d'umidità ottimale per a pellettazione trà u 12% è u 16%. Sè l'umidità hè troppu alta (sopra u 18%), pò causà un scivolamentu eccessivu in u stampo, ciò chì porta à una scarsa furmazione di pellet, un altu cunsumu d'energia è potenziali blocchi.

S'ellu hè troppu seccu (sottu à u 10%), a lignina naturale ùn pò micca plastificà si abbastanza, risultendu in pellets fragili chì si sfracellanu facilmente. Per una pruduzzione consistente cù una macchina per pellets di carburante à biomassa, ricumandemu d'installà un essiccatore affidabile per ottene è mantene questu intervallu d'umidità previstu prima chì u materiale entre in a camera di pelletizazione.

Iè, Richi Machinery furnisce suluzioni cumplete chjave in manu. Una linea di pellet di buccia di caffè di 1 T/H includerebbe parechji cumpunenti chjave oltre à u mulinu di pellet principale. U prucessu principia tipicamente cù una vagliatura iniziale per rimuovere qualsiasi materia straniera, seguita da una macinazione fine per ottene una dimensione uniforme di e particelle. Datu chì e bucce di caffè sò spessu abbastanza secche, un picculu miscelatore/condizionatore puderia esse adupratu per aghjunghje una quantità minima di umidità o vapore per aiutà a legatura.

U core di a linea saria una robusta macchina per pellet à matrice ad anellu, cum'è a nostra MZLH350 o MZLH420, dotata di una matrice resistente à l'usura adatta per i materiali abrasivi. Questu seria seguitatu da un raffreddatore, un vaglio vibrante per rimuovere le parti fini, è infine un sistema di imballaggio. Ci occupemu di a cuncepzione, a fabricazione è a messa in opera cumplete di tali linee di pruduzzione di pellet di bioenergia.

A scelta trà u diametru di i pellet di 6 mm è 8 mm dipende da u vostru mercatu di destinazione è da l'apparecchiu à combustione.

• I pellets di 6 mm sò u standard europeu, chì offrenu un rapportu superficia-volume più altu per una combustione efficiente in caldaie è stufe residenziali automatizate più chjuche.
• I pellets di 8 mm sò cumuni in America di u Nordu è per e caldaie industriali più grande; sò ligeramente menu propensi à pruduce fine durante a manipulazione è u trasportu.

Per un'operazione versatile chì mira à parechji mercati, una matrice di 8 mm hè spessu un puntu di partenza sicuru. I nostri ingegneri ponu cunsiglià vi in ​​basa à i vostri bisogni specifichi di l'utente finale è à e caratteristiche di a vostra macchina per pellet di carburante à biomassa.

Tecnicamente, sì, ma cù cunsiderazioni impurtanti. Una macchina per pellet di carburante di biomassa à una sola matrice à anellu pò pruduce diversi diametri di pellet cambiendu a matrice à anellu. Tuttavia, u cambiamentu da pellet di alimentazione di 4 mm à pellet di carburante di 8 mm ùn hè micca solu un cambiamentu di matrice. A pellettazione di l'alimentazione richiede spessu rapporti di compressione più alti, cundiziunamentu à vapore per a gelatinizazione di l'amidu, è qualchì volta diverse impostazioni di u spaziu di i rulli. Mentre u quadru principale di a macchina pò esse u listessu, i parametri di prucessu è l'equipaggiu ausiliariu (condizionatore) averebbenu bisognu di esse aghjustati. Per un cambiamentu frequente trà prudutti cusì diversi, pò esse più efficiente avè linee dedicate. Pudemu cuncepisce un sistema flessibile chì permette cambiamenti di matrice, ma i parametri operativi devenu esse gestiti cù cura da persunale furmatu.

Per una impresa di trasfurmazione di rifiuti agriculi mischiati variabili (per esempiu, paglia, steli, bucce), ricumandemu un mudellu di gamma media versatile è robustu cum'è u nostru MZLH420. U so cuncepimentu offre un bon equilibriu trà u costu d'investimentu è a durabilità. A chjave di u successu cù e materie prime miste hè a cunsistenza in a preparazione di e materie prime - ottene una dimensione di particelle uniforme è un cuntenutu d'umidità attraversu a triturazione, a macinazione è forse l'asciugatura/miscelazione.

A macchina di pellet stessa deve avè un alimentatore furzatu per trattà densità variabili è una matrice cù un rapportu di compressione adattatu per i materiali fibrosi. Cumincià cù una capacità di 1-1.5 T/H permette una scala gestibile, è Richi Machinery pò cuncepisce a linea per esse facilmente espansibile à misura chì a vostra attività cresce.

U cunsumu energeticu specificu di una macchina per pellet di carburante à biomassa dipende assai da a materia prima. Per una linea di 5 T/H chì trasforma residui di legnu standard cum'è a segatura di pinu, u mutore principale di u mulinu di pellet seria tipicamente in a gamma di 200-250KW. Tuttavia, u caricu tutale cunnessu per tutta a sezione di pelletizazione, cumpresu l'alimentatore furzatu è i motori cunnessi, seria più altu.

Hè cruciale di cunsiderà chì i materiali abrasivi cum'è a buccia di risu o u legnu assai duru ponu aumentà u cunsumu energeticu specificu di 15-25%. E nostre pruposte tecniche includenu sempre calculi dettagliati di carica di putenza per tutta a pianta di pellet di bioenergia, micca solu per a macchina principale, per assicurà chì a vostra infrastruttura elettrica sia preparata in modu adeguatu.

Una linea di pellet di paglia richiede equipaggiamenti ausiliari specifici per trattà a so bassa densità apparente è a so natura fibrosa. L'equipaggiamenti essenziali includenu:

1) Un trituratore o una trituratrice robusta per riduce inizialmente i lunghi fili di paglia.

2) Un mulinu à martelli per una macinazione fine à a dimensione di e particelle richieste.

3) Un asciugatore di grande capacità, postu chì a paglia hà spessu bisognu di una riduzione significativa di l'umidità.

4) Una macchina per pellet di carburante di biomassa cù una larga entrata è un putente alimentatore furzatu per assicurà un flussu di materiale consistente in a matrice.

5) Una matrice ad anellu robusta cù un rapportu di compressione elevatu (per esempiu, 1:8 o più) per cumpressà u materiale lanuginosu.

6) Un raffreddatore di pellet per abbassà a temperatura dopu u prucessu di pellettazione à alta frizione.

7) Un sistema di screening per riciclà e multe in u prucessu.

A trasfurmazione di a bagassa umida direttamente da un mulinu, cù un cuntenutu d'umidità spessu superiore à u 50%, ùn hè micca fattibile per una linea di pellet standard. L'alta umidità impedisce una cumpattazione curretta, causa un bloccu severu di a matrice è produce una sustanza pastosa invece di pellet solidi. A bagassa umida deve prima esse sottumessa à un prucessu di asciugatura dedicatu è efficiente per riduce a so umidità à a gamma di pellettazione di 12-15%.

Richi Machinery furnisce suluzioni integrate chì includenu asciugatrici à nastro o à tamburu rotativu d'alta capacità specificamente cuncepite per a bagassa, chì ponu esse alimentate da a bagassa stessa o da altra biomassa, creendu un ciclu sustenibile prima chì u materiale entre in a macchina di pellet di biocarburante.

A pellettatura di a torba implica un prucessu spezializatu per via di e proprietà uniche di u materiale. A torba hè assai assorbente è hà pochi leganti naturali. U prucessu implica tipicamente:

1) Schermatura per rimuovere i detriti.

2) Asciugatura precisa à un cuntenutu d'umidità assai specificu è bassu (spessu sottu à 10%).

3) Macinazione fine finu à una consistenza simile à a polvere.

4) U passu criticu: mischjà cù un agente ligante. L'acqua ùn hè di solitu micca abbastanza; un ligante di qualità alimentaria o organicu (cum'è lignosulfonatu o amidu) hè spessu aghjuntu in un miscelatore per assicurà l'integrità di i pellet.

5) Pellettizzazione in un mulinu di pellet à matrice anulare cù un rapportu di compressione relativamente bassu per evità un calore eccessivu.

6) Raffreddamentu è screening delicati.

A nostra squadra d'ingegneria pò formulà u prucessu ottimale per i vostri bisogni specifichi di torba è d'usu finale.

L'aghjustamentu di una macchina à pellet di carburante di biomassa per diverse densità di materiale implica principalmente trè aree chjave:

1) Velocità di l'alimentatore: Per u legnu duru più densu (per esempiu, a quercia), a velocità di l'alimentatore pò esse ridutta per impedisce a sovraalimentazione di a matrice, mentre chì per u legnu dolce più ligeru (per esempiu, u pinu), pò esse necessariu aumentalla per mantene a pruduzzione.

2) Spaziu trà u rullu è a matrice: Questa aghjustamentu criticu pò esse ligeramente mudificatu. Un spaziu iniziale più chjucu puderia esse adupratu per i legni teneri per inizià a cumpressione più prestu, mentre chì i legni duri puderanu tollerà un spaziu marginalmente più grande per via di a so resistenza inerente più alta.

3) Rapportu di Cumpressione: Questu hè riparatu da a scelta di a matrice. Per i legni duri, una matrice cù un rapportu di cumpressione ligeramente più bassu pò qualchì volta esse più efficiente per riduce u cunsumu d'energia, mentre chì i legni teneri spessu beneficianu di un rapportu standard o ligeramente più altu.

E nostre macchine anu punti di regulazione faciuli d'accessu, è a nostra furmazione operativa copre queste procedure in dettagliu.

Iè, per una pellettatura affidabile è efficiente, un asciugatrice hè fortemente cunsigliata per i trucioli di legnu à 25% di cuntenutu d'umidità. L'intervallu d'umidità ottimale per a maiò parte di a pellettatura di legnu hè 12-15%. À 25%, l'acqua in eccessu agisce cum'è lubrificante, impedendu una cumpressione curretta è l'attivazione di a lignina.

Questu porta à pellets morbidi è friabili, un cunsumu energeticu elevatu, un bloccu frequente di a matrice è una usura accelerata di a matrice è di i rulli. L'installazione di un asciugatrice hè un investimentu cruciale chì garantisce una pruduzzione stabile, una alta qualità di i pellets è prutege a vostra macchina di pellets di biocarburanti da stress è usura inutili, migliorandu infine u vostru ritornu nantu à l'investimentu.

I mulini di pellet industriali di Richi Machinery sò custruiti cù a sicurezza di l'operatori cum'è una priorità. E caratteristiche principali di sicurezza includenu:

1) Sicurezza Elettrica: Custodie cù classificazione IP, prutezzione da sovraccaricu è buttoni di arrestu d'emergenza in parechji punti.

2) Sicurezza meccanica: Prutezzione di tutti i punti rotanti è di pinzamentu (alberi di trasmissione, accoppiamenti).

3) Prutezione sovraccaricata: Una spina di sicurezza meccanica o un sistema idraulicu chì disattiva l'azionamentu principale in casu di sovraccaricu severu (per esempiu, metallu in l'alimentazione), impedendu danni catastrofichi.

4) Punti di Lockout/Tagout (LOTO): Per una manutenzione sicura, assicuratevi chì a macchina ùn pò esse energizzata mentre hè in manutenzione.

5) Prutezzione Termica: Sensori nantu à i cuscinetti è u mutore principale per impedisce u surriscaldamentu.

U nostru prucessu di messa in serviziu include sempre una furmazione cumpleta nantu à a sicurezza per i vostri operatori.

A vita di serviziu di una matrice ad anellu è di i rulli quandu si trattanu materiali altamente abrasivi cum'è a buccia di risu hè significativamente più corta chè cù u legnu. Cù e matrici standard in lega, pudete aspittà una vita di 400-600 ore di funziunamentu prima chì i fori di a matrice si usurinu è a qualità di i pellet diminuisca. Usendu e nostre matrici in lega à altu cromu appositamente indurite, sta vita pò esse estesa à 800-1,200 ore o più in cundizioni ottimali (umidità adatta, senza contaminanti).

I rulli (anch'elli fatti di materiale indurito) duranu tipicamente per 2-3 cambiamenti di matrice. Richi Machinery furnisce stime dettagliate di durata di vita basate nantu à a vostra analisi specifica di u materiale è offre prezzi competitivi nantu à i pacchetti di pezzi di ricambio per a pianificazione di a manutenzione di a vostra macchina di pellet di carburante per biomassa.

Assolutamente. Simu spezializati in a cuncepzione di suluzioni à piccula scala chì risparmianu spaziu è sò economiche per l'agricultura è l'imprese rurale. Una linea compatta di menu di 0.5 T/H puderia integrà un trituratore/macinatore cumminatu, un picculu miscelatore di cundiziunamentu, u nostru mulinu di pellet MZLH320, un raffreddatore à controcorrente è una stazione di insaccamentu manuale.

U disignu hè cuncipitu per un ingombru minimu, spessu in un flussu lineare, è pò esse semi-automatizatu per riduce u travagliu. Quessi sistemi sò perfetti per cunvertisce i residui agriculi cum'è u fenu, a paglia o i residui di legnu in pellet di mangime, carburante o lettiera per usu internu o vendita lucale. Ci cuncentramu nantu à a simplicità, l'affidabilità è a facilità d'usu per l'utente finale.

Un cuntrollu efficace di a polvera hè cruciale per a sicurezza, u recuperu di u produttu è a conformità ambientale. Richi Machinery integra sistemi cumpleti di raccolta di a polvera in i nostri disinni di impianti di pellet. Questu implica tipicamente una rete di cappe d'aspirazione in i punti chjave di generazione di polvera: sopra i schermi, i refrigeratori, i punti di trasferimentu di i trasportatori è a stazione di imballaggio. Quest'aria carica di polvera hè aspirata attraversu i canali versu un filtru à maniche à gettu d'impulsu cintrale o un sistema separatore à ciclone.

U materiale finu raccoltu, chì hè spessu riccu in cuntenutu energeticu, hè automaticamente restituitu à u prucessu à monte di a fabbrica di pellets, migliurendu u rendimentu generale. U cuncepimentu hè adattatu à i materiali specifichi è à a cunfigurazione di a vostra linea di pruduzzione di pellets di biocarburanti.

Iè, offremu sistemi di alimentazione cumpletamente automatizati per assicurà un approvvigionamentu di materiale consistente è ottimale à u mulinu di pellet. Questu va oltre una semplice tramoggia. I nostri sistemi ponu include sensori di livellu in a tramoggia di alimentazione di u mulinu di pellet culligati à coclee di alimentazione à velocità variabile o alimentatori à nastro chì assorbenu da un contenitore di conservazione primariu.

Questu crea un buffer è assicura chì a macchina di pellet di carburante di biomassa ùn sia mai affamata o sovraccaricata. Per linee più avanzate, questu pò esse integratu cù i prucessi di macinazione è asciugatura à monte via u cuntrollu PLC, creendu un flussu di materiale senza interruzioni è senza interventu da l'entrata di biomassa cruda à l'entrata di u mulinu di pellet, massimizendu a stabilità è a pruduzzione.

U tempu di consegna per un impianto di pellet chiavi in ​​manu persunalizatu di 3 T/H da Richi Machinery varieghja tipicamente da 90 à 120 ghjorni dopu l'approvazione finale di u disignu è a ricezione di u depositu. Stu periodu copre a fabricazione di tutte l'attrezzature principali (frantumatore, asciugatrice, mulinu di pellet, raffreddatore, ecc.), l'acquistu di cumpunenti ausiliari (motori, pannelli elettrici, trasportatori), i test in fabbrica di sistemi integrati è a preparazione per a spedizione.

I prughjetti cumplessi cù sfide uniche di materie prime o una automatizazione estensiva ponu allargà questu ligeramente. Fornemu tempi di prughjettu dettagliati è mantenemu una cumunicazione regulare in tuttu u prucessu di fabricazione per assicurà una consegna puntuale per u vostru prughjettu di centrale di pellet di bioenergia.

Assicurà una qualità consistente di i pellets cù una materia prima variabile richiede una cumbinazione di cuncepimentu di l'attrezzatura è di cuntrollu di u prucessu. U nostru approcciu include:

1) Omogeneizazione di pre-elaborazione: Aduprà bidoni di mischju o di mischju à grande scala per uniformà e variazioni prima di a linea di pellettazione.

2) Monitoraghju è aghjustamentu in tempu reale: Pudemu integrà sensori per l'umidità è a velocità di alimentazione, culliganduli à cuntrolli automatizati per l'alimentatore è u cundizionatore per fà micro-aghjustamenti.

3) Cuncepimentu robustu di u mulinu à pellet: L'alimentatore furzatu è a custruzzione robusta di a nostra macchina à pellet di carburante à biomassa aiutanu à smorzà l'impattu di e fluttuazioni minori di a materia prima.

4) Formazione di l'operatori è SOP: Fornemu linee guida dettagliate nantu à cumu aghjustà i parametri chjave quandu e caratteristiche di a materia prima cambianu.

L'obiettivu hè un prucessu stabile chì produce pellets uniformi malgradu e variazioni naturali di a materia prima.

Per l'alfalfa è altri pellets d'alimentazione sensibili à u calore, un raffreddatore à contracorrente hè u standard di l'industria è u megliu metudu. In questu sistema, l'aria ambiente hè aspirata orizzontalmente. à traversu u flussu di pellets caldi chì cascanu, si movenu in a direzzione opposta (contrafluttu). Questu hè superiore à i disinni di raffreddatori verticali perchè furnisce un raffreddamentu dolce è uniforme senza causà shock termicu o frattura eccessiva di i pellets delicati.

Un raffreddamentu currettu hè cruciale per chì l'alfalfa fermi a cottura ulteriore (priservendu i nutrienti), elimini l'umidità aghjunta durante u cundiziunamentu è indurisca i pellets per a manipulazione è u almacenamentu. Dimensionemu u refrigeratore per assicurà chì i pellets escanu à 5-10 ° C da a temperatura ambiente.

I fondi di caffè esauriti (SCG) prisentanu una sfida unica per via di u so altu cuntenutu d'oliu (10-15%). I nostri mulini à pellet ponu trasfurmalli, ma sò necessarie mudificazioni specifiche è aghjustamenti di u prucessu. L'oliu agisce cum'è lubrificante, chì pò impedisce u ligame. E suluzioni includenu:

1) Mischjà: Mischjà SCG cù un materiale seccu è assorbente cum'è a segatura di legnu o e bucce per assorbe l'oliu in eccessu è dà una struttura.

2) Cuncepimentu di fustelle speciale: Aduprà una matrice cù un rapportu di compressione assai altu per superà a lubrificazione.

3) Cundizione: Aggiunta minima o nulla di vapore, postu chì u calore pò rende l'oliu più problematicu.

4) Cooling: Raffreddamentu efficace è immediatu per solidificà i pellets.

Avemu cuncipitu cù successu linee per SCG, spessu cum'è parte di una strategia di materia prima mista per una macchina di pellet di biocarburanti.

U nostru macchina à pellet à anelluI motori sò cuncepiti per un funziunamentu stabile è à bassa vibrazione, chì riduce intrinsecamente u rumore. Durante u funziunamentu nurmale, u livellu di pressione sonora misuratu à una distanza di 1 metru da a macchina hè tipicamente trà 80 è 85 dB (A).

E fonti principali di rumore sò a trasmissione di l'ingranaggi (un ronziu à bassa frequenza) è l'azione di pellettazione stessa. Per l'installazioni in zone sensibili à u rumore o per migliurà u cunfortu di l'operatore, ricumandemu è pudemu furnisce involucri o pannelli acustici chì ponu riduce significativamente u livellu di rumore percepitu. Una installazione curretta di e fundazioni ghjoca ancu un rolu chjave in a minimizazione di u rumore ligatu à e vibrazioni da l'equipaggiu di pellet di biocarburante.

Iè, una furmazione cumpleta in situ hè una parte standard è critica di u nostru serviziu di messa in serviziu per ogni impianto di pellet di biomassa. I nostri ingegneri esperti passeranu parechji ghjorni in a vostra struttura dopu l'installazione. A furmazione copre:

1) Prucedure di avviamentu, funziunamentu è spegnimentu sicuri. 

2) Attività di mantenimentu di rutina (ingrassaggio, ispezione, cambi di stampi/rulli).

3) Risoluzione di prublemi cumuni (bassa pruduzzione, scarsa qualità di pellet, blocchi).

4) Ajustamenti basi per ottimizà per u vostru materiale specificu.

5) Protocolli di sicurezza. Fornemu manuali d'usu è di manutenzione dettagliati in a vostra lingua.

Questa furmazione pratica garantisce chì a vostra squadra sia sicura è capace di gestisce l'impianto in modu efficiente è sicuru da u primu ghjornu.

E cause cumuni di bloccu di a matrice (chjamata ancu "soffocamentu") in una macchina à pellet di carburante di biomassa includenu:

1) Umidità eccessiva: U materiale troppu umitu agisce cum'è una pasta. Impedisce da cuntrullà a pruduzzione di l'asciugatrice.

2) Umidità insufficiente: U materiale troppu seccu ùn hà micca forza di legatura. Impedisce da aghjustà u balsamu.

3) Sovraalimentazione: Inundà u dadu oltre a so capacità. Impedisce da calibrazione di a velocità di l'alimentatore.

4) Dimensione di e particelle incorretta: Troppu grossu o cuntene fibre lunghe chì s'aggroviglianu. Impedisce da assicurendu una macinazione curretta.

5) Matrice usurata: Un dadu cù fori usurati è lucidati perde aderenza. Impedisce da sustituzione puntuale di u stampu.

6) Oggetti stranieri: Metallu o petre. Impedisce installendu magneti è schermi in u pre-prucessu.

A nostra furmazione mette in risaltu u ricunniscimentu di i primi segni di sti prublemi per piglià azzioni currettive prima chì si verifichi un bloccu cumpletu.

Iè, assolutamente. Cum'è fabricatore è esportatore direttu, Richi Machinery persunaliza tutti i cumpunenti elettrici per risponde à i standard di u paese di destinazione. Per u Vietnam, furnimu apparecchiature cunfigurate per l'alimentazione standard trifase, 380V/50Hz.

Tutti i motori, i starter, i quadri di cuntrollu è i cablaggi sò furniti è assemblati per esse cumpletamente cumpatibili è sicuri per l'operazione in Vietnam. Facemu in modu chì tutti l'equipaggiamenti sianu conformi à e norme di sicurezza elettrica pertinenti è furnimu documentazione in vietnamita induve hè necessariu. A nostra squadra di supportu tecnicu cunnosce ancu e cundizioni cumuni di a rete in u Sudeste Asiaticu.

Per minimizà i tempi di inattività imprevisti, ricumandemu di mantene un inventariu basicu di pezzi di usura critichi è pezzi di ricambio cumuni. U kit di partenza essenziale include:

1) Un anellu di ricambio (a parte di usura più critica).

2) Un set di rulli di pressa (2 o 3 secondu u mudellu).

3) Spilli di sicurezza (parechji pezzi).

4) Cinture di trasmissione per alimentatori è apparecchiature ausiliarie.

5) filtri per u sistema di lubrificazione.

6) Un inseme di guarnizioni è guarnizioni per l'alloggiamentu di u cuscinettu principale.

7) Cultelli di ricambio per u tagliapellet.

Basatu annantu à u vostru materiale specificu è u calendariu di pruduzzione, a nostra squadra di serviziu pò furnisce una lista di pezzi di ricambiu cunsigliati persunalizati per a vostra macchina di pellet di carburante di biomassa per assicurà chì avete ciò chì avete bisognu à portata di manu.

I pellets escenu da a matrice di l'anellu à alte temperature (70-95 ° C) per via di l'attritu è ​​di a cumpressione. Stu calore deve esse gestitu per stabilizà i pellets. U metudu principale hè raffreddamentu di pelletI pellets caldi sò trasportati à un raffreddatore di pellets (di solitu un tipu à contracorrente) induve l'aria ambiente hè furzata à traversu u lettu di pellets. Questu permette trè cose:

1) Raffredda i pellet finu à 5-10 °C di a temperatura ambiente, fermendu i cambiamenti chimichi.

2) Elimina 2-4% di umidità aghjuntu durante u cundiziunamentu à vapore, indurendu i pellets.

3) Impedisce a condensazione in sacchi di almacenamentu o sili, chì ponu purtà à muffa o degradazione.

Un raffreddamentu currettu hè una tappa micca negoziabile in ogni linea di pruduzzione prufessiunale di pellet di carburante di biomassa.

E differenze principali si trovanu in u rapportu di cumpressione è qualchì volta in u disignu di u foru. 

Die di pellet d'alimentazione: Hà un rapportu di cumpressione assai altu (per esempiu, da 1:12 à 1:20) per coce bè (gelatinizà) l'amidu è pruduce un pellet duru è durevule chì pò suppurtà a manipulazione senza rompe si in fine. I fori sò spessu scalinati o perforati in rilievu per riduce a contropressione. 

Matrice di pellet di carburante: Hà un rapportu di cumpressione più bassu (per esempiu, da 1:5 à 1:8 per u legnu) cuncentratu nantu à densificà u materiale è l'attivazione di a lignina naturale cum'è ligante. Dà priorità à a pruduzzione è à l'efficienza energetica piuttostu chè à a durezza estrema.

L'usu di u tipu di matrice sbagliatu porta à una qualità scarsa, un cunsumu energeticu elevatu o una pruduzzione bassa. Richi Machinery furnisce a specificazione curretta di a matrice basata annantu à u vostru pruduttu finale.

A nostra macchina standard per pellet di biomassa à matrice ad anellu hè specificamente cuncipita per pruduce pellet cilindrici cù un diametru chì varieghja tipicamente da 4 mm à 12 mm. Ùn pò micca pruduce bricchette quadrate o altre forme non cilindriche.

A pruduzzione di bricchette (blocchi più grandi, spessu quadrati o esagonali) richiede un tipu di macchina cumpletamente differente chjamata pressa per bricchettatura, chì usa un pistone o una vite per cumpressà u materiale in un stampu. Richi Machinery fabrica ancu una gamma di presse per bricchettatura per applicazioni chì richiedenu blocchi di biomassa più grandi è densificati. Hè impurtante selezziunà a tecnulugia di densificazione adatta basata annantu à u vostru pruduttu è mercatu di destinazione.

Per i legni duri cum'è a quercia, ottene a curretta distribuzione di a dimensione di e particelle hè cruciale per una bona qualità di i pellet è a longevità di a macchina. L'ideale hè una mistura uniforme induve a maiò parte di e particelle passanu per un schermu di 4 mm, senza chì nisuna dimensione superi i 6 mm. E particelle più fini (sottu à 1 mm) devenu ancu esse presenti, postu chì aiutanu à riempie i vuoti è à attaccà.

E particelle troppu grande ùn si cumprimeranu micca currettamente, ciò chì porta à pellets debuli è à una tensione eccessiva nantu à a matrice è i rulli. Ricumandemu di utilizà un mulinu à martelli di alta qualità cù a dimensione di schermu curretta (per esempiu, 3-4 mm) in a vostra fase di macinazione per preparà a quercia per una trasfurmazione efficiente in a vostra macchina per pellets di biocarburanti.

L'alimentazione di materiali leggeri è soffici cum'è u fenu richiede attrezzature specializate per assicurà un flussu consistente è senza aggregazione. I nostri sistemi per tali materiali impieganu:

1) Contenitori à fondu vivu: Cù parechje coclee di spazzata in fondu per rompe attivamente i ponti.

2) Alimentatori à pale o viti à flussu di massa: Invece di e coclee standard, queste sò cuncepite per spustà pusitivamente materiali à bassa densità apparente.

3) Precompattazione prima di u mulinu di pellet: Calchì volta una piccula prestampa dedicata hè aduprata per disaerà è densificà u materiale ghjustu prima ch'ellu entre in l'alimentatore di u mulinu di pellet.

4) Tramogge larghe è à lati ripidi: Nantu à u mulinu di pellet stessu per impedisce chì u materiale si blocchi. Questu assicura chì a macchina di pellet di carburante di biomassa riceve una pruvista costante è dosata di materiale per un funziunamentu stabile.

Iè, i nostri mulini à pellet sò una scelta eccellente per a trasfurmazione di u legnu di gomma, chì hè una risorsa maiò di biomassa in Tailandia. A segatura è i trucioli di legnu di gomma sò generalmente boni per a pellettazione, simile à altri legni duri di media densità. E cunsiderazioni chjave sò quelle abituali: assicurà una dimensione di particelle consistente è un cuntenutu di umidità ottimale (12-15%).

U legnu di gomma pò avè un cuntenutu di silice ligeramente più altu ch'è certi legni, dunque ricumandemu a nostra matrice ad anellu è i nostri rulli standard à alta resistenza à l'usura. Avemu parechje installazioni riesciute di macchine per pellet di carburante à biomassa in Tailandia chì trasformanu u legnu di gomma sia per l'usu domesticu sia per l'esportazione.

Iè, pudemu integrà cumpletamente e stazioni di insaccamentu è di pesatura automatizate à a fine di a vostra linea di pruduzzione di pellets. Dopu u raffreddamentu è a vagliatura, i pellets sò trasportati à una tramoggia di pesatura, chì si riempie cù un pesu precisu preimpostatu (per esempiu, 15 kg). U lottu pesatu hè poi scaricatu in un saccu apertu tenutu da un beccu di insaccamentu (piazzamentu manuale) o da un piazzatore di sacchi cumpletamente automaticu.

U sistema pò include a cucitura o a sigillatura à calore di u saccu è di i trasportatori per spustà i sacchi pieni in una zona di palettizazione. Questa automatizazione aumenta drasticamente a velocità di imballaggio, assicura a precisione di u pesu è riduce i costi di manodopera. Offremu suluzioni chì vanu da sistemi di palettizazione semi-automatici à sistemi di palettizazione cumpletamente robotizzati.

U passaggiu da a segatura pura à una materia prima chì cuntene una alta percentuale di corteccia (o corteccia pura) darà una riduzione notevule di a pruduzzione nantu à a listessa macchina di pellet di carburante di biomassa. A corteccia hè più densa, più fibrosa, è spessu cuntene più elementi abrasivi.

Questu aumenta a resistenza in u stampo. Mentre a massa per ora puderia vede una riduzione più chjuca (per esempiu, 10-20%), a pruduzzione vulumetrica (metri cubi per ora) diminuirà più significativamente perchè a corteccia si compatta menu. Inoltre, u cunsumu specificu di energia (kWh per tonnellata) aumenterà. Hè cruciale di selezziunà un mulinu à pellet cù una putenza (coppia) sufficiente fin da u principiu se a corteccia hè una materia prima primaria. A nostra pianificazione di a capacità tene sempre contu di u materiale più densu chì avete intenzione di trasfurmà.

A trasfurmazione di biomassa acida, cum'è a polpa d'agrumi, certi rifiuti di trasfurmazione alimentaria, o certi tipi di letame, richiede una selezzione attenta di i materiali per e parti in cuntattu. Per tali applicazioni, Richi Machinery offre cunfigurazioni resistenti à a currusione per a macchina di pellet di carburante di biomassa è l'attrezzature cunnesse. Questu pò include:

• 1) Parti di cuntattu in acciaio inox: Rimpiazzamentu di i cumpunenti in acciaio à u carbone in l'alimentatore, u cundizionatore è l'entrata di u mulinu di pellet cù gradi SS304 o SS316 induve l'esposizione à l'acidu hè a più alta.
• 2) Rivestimenti speciali: Applicazione di resina epossidica o altri rivestimenti resistenti à superfici micca critiche.
• 3) Cuncepimentu di pulizia rapida: Assicurà chì u sistema pò esse pulitu facilmente è accuratamente per impedisce l'accumulazione di acidu.

Valutemu u pH è a natura chimica di a vostra materia prima per specificà u livellu di prutezzione adattatu.

L'MZLH768 hè una grande fabbrica di pellets industriale chì richiede una basa solida è un spaziu abbundante. 

• Fundazione: Ci vole una piattaforma di cimentu armatu di almenu 300 mm di spessore, isolata da u pianu di l'edifiziu per assorbe e vibrazioni. U pianu di e fundazioni cù e pusizioni esatte di i bulloni è e specificazioni di carica hè furnitu da i nostri ingegneri. 
• Requisiti di u spaziu: Solu per a macchina, hè necessaria una zona libera di circa 4 m (L) x 3 m (L) x 3.5 m (A). Tuttavia, per un funziunamentu è una manutenzione sicuri (cumprese a rimozione di u stampo cù u parancu), ricumandemu di assignà un spaziu di almenu 8 m x 6 m intornu à a macchina. Questu permette cunnessione di alimentatori, pannelli d'accessu è passerelle sicure. U spaziu tutale di l'impianto hè assai più grande è dipende da u layout cumpletu di a linea.

Iè, Richi Machinery esporta regularmente in Pakistan è pò furnisce equipaggiamenti chì rispondenu à l'aspettative lucali pertinenti. Mentre u Pakistan ùn pò micca avè una sola certificazione unica per i mulini di pellet, assicuremu chì i nostri equipaggiamenti sò conformi à e norme internaziunali di sicurezza elettrica (cum'è CE per i cumpunenti, induve applicabile) è sò custruiti secondu norme industriali robuste.

Fornemu tutta a ducumentazione necessaria, cumpresi manuali dettagliati, schemi elettrici, certificati di materiale è rapporti di prova. I nostri equipaggiamenti sò cuncepiti per funziunà in modu affidabile in e cundizioni climatiche è di rete di u Pakistan. Travagliemu strettamente cù l'impurtatori per assicurà un prucessu di sdoganamentu senza intoppi.

Un prugramma di mantenimentu annuale proattivu hè chjave per l'affidabilità à longu andà di a vostra macchina à pellet di carburante di biomassa. Ricumandemu un arrestu cumpletu è una ispezione almenu una volta à l'annu (o dopu ogni 2,000-3,000 ore di funziunamentu). Questu deve include:

• 1) Smontaggio è ispezione cumpleti di a scatula di trasmissione principale, verificendu ingranaggi è cuscinetti.
• 2) Sustituzione di tutte e guarnizioni è guarnizioni nantu à l'alloghju di l'asse principale.
• 3) Pulizia è ispezione accurate di l'arburu è di e pale di u condizionatore.
• 4) Calibrazzioni di tutti i sensori è strumenti.
• 5) Ispezzione elettrica di cunnessione, cuntattori è avvolgimenti di u mutore.
• 6) Sciacquamentu è riempimentu di u sistema di lubrificazione. Fornemu una lista di cuntrollu dettagliata di manutenzione annuale è pudemu offre servizii d'ispezione annuale cuntrattuale da i nostri ingegneri.

Dipende da u mudellu specificu è da i so margini di cuncepimentu. In parechji casi, u quadru principale di u mulinu di pellet pò avè a capacità di un aumentu moderatu (per esempiu, da 1 à 1.5 T/H) cambiendu a matrice, i rulli, è forse aumentendu a putenza di u mutore principale s'ellu era sottudimensionatu in origine.

Tuttavia, radduppià a capacità da 1 à 2 T/H richiede tipicamente un mudellu più grande di macchina per pellet di carburante da biomassa. U collu di buttiglia ùn hè micca solu a putenza, ma ancu a dimensione fisica di a matrice è di l'alimentatore, a classificazione di a scatula di cambiu è e capacità di supportu. Inoltre, tutte l'attrezzature a monte (macinazione, asciugatura) è a valle (raffreddamentu, trasportu) devenu ancu esse aggiornate. Pudemu valutà a vostra linea esistente è furnisce u percorsu di aggiornamentu più economicu, chì spessu implica a sustituzione di u mulinu di pellet principale.

Per i nostri clienti in Indonesia, Richi Machinery furnisce un supportu cumpletu post-vendita:

1) Supportu à distanza: Ingegneri dedicati dispunibili via email, telefonu è videochiamata per a risoluzione di i prublemi.

2) Portale di pezzi di ricambio in linea: Ordinazione faciule di pezzi di ricambio originali cù spedizione rapida à i principali porti indonesiani.

3) Rete lucale di agenti/partenarii: Travagliemu cù partenarii di serviziu lucali furmati chì ponu furnisce assistenza in terra per a manutenzione di rutina è i prublemi minori.

4) Registrazione periodica: I nostri gestori di prughjetti effettuanu cuntrolli regulari per assicurà un funziunamentu senza intoppi.

5) Serviziu di ritornu à a fabbrica: Per e revisioni maiò, accugliemu i cumpunenti chì sò mandati torna à a nostra fabbrica per a ristrutturazione.

Semu impegnati à u successu à longu andà di u vostru prughjettu di centrale di pellet di bioenergia in Indonesia.

Una linea di 5 T/H per legnu mischiatu è rifiuti di demolizione hè un prughjettu cumplessu è pesante. E cunsiderazioni critiche cumincianu cù una pre-certificazione rigorosa è a rimozione di u metallu (parechje tappe di magneti è forse un separatore di currenti parassite) per prutege l'attrezzatura à valle.

U trituratore deve esse estremamente robustu per trattà i contaminanti potenziali. U sistema di macinazione hà bisognu di una coppia elevata è di resistenza à l'usura. A macchina per pellet di carburante à biomassa deve esse un mudellu di qualità industriale (cum'è u nostru MZLH678) cù stampi è rulli in lega à altu cromu per resistere à l'abrasione da a pussibile polvere di cimentu o sabbia. A raccolta di a polvere hè di primura per a sicurezza. Infine, hè necessariu un sistema di cuntrollu PLC sofisticatu per gestisce a qualità variabile di a materia prima. Questa hè una vera sfida ingegneristica chiavi in ​​manu in a quale Richi Machinery hè specializata.

A buccia di risu à l'assunzione hà spessu 12-15% d'umidità, ma s'ella hè più umida, hè necessaria l'asciugatura. Per una linea di pellet di 10 T/H, a dumanda d'energia per l'asciugatura hè sustanziale. A fonte di calore tipica hè un fornu à aria calda alimentatu da biomassa, chì spessu usa una parte di i pellet prudutti, a buccia di risu stessa, o altra biomassa lucale, creendu un ciclu sustenibile. U cunsumu d'energia per l'asciugatura pò varià da 800,000 à 1.2 milioni di kcal per tonnellata d'acqua evaporata.

Sè vo riduce l'umidità da 25% à 12% per una pruduzzione di 10 T/H, pudete avè bisognu di un asciugatore cù una capacità di evaporazione di ~1.5 T/H d'acqua, chì richiede un fornu cù una pruduzzione termica di circa 4-5 MW. U nostru cuncepimentu integra l'asciugatore, u fornu è u recuperu di calore per massimizà l'efficienza energetica generale di l'impianto di pellet di bioenergia.

Assolutamente. PKS hè unu di i materiali di biomassa i più abrasivi. Una matrice standard saria distrutta in pocu tempu. Per un'operazione PKS di 8 T/H, imponemu l'usu di e nostre matrici in acciaio alliatu à altu cromu premium (cuntenutu di cromu > 25%), chì sò indurite à livelli estremi.

Inoltre, u disignu di a matrice presenta spessu una zona di cumpressione efficace più chjuca è una geometria specifica di u foru per gestisce a durezza di u materiale è e proprietà di bassa legatura. I rulli sò induriti in modu simile. Ancu cù questi materiali speciali, a vita di a matrice serà più corta chè cù u legnu, rendendu una catena di furnimentu di pezzi di ricambio affidabile da u vostru fornitore di macchine per pellet di carburante à biomassa cruciale per un funziunamentu ecunomicu.

Iè, per una pruduzzione cuntinua di 15 T/h di pellets di legnu standard, impiegheremu i nostri mulini à pellets à matrice ad anellu di a più grande scala, tipicamente in una cunfigurazione multi-mulinu. Questu puderia implicà dui di i nostri mudelli MZLH768 (315KW) o unità simili di alta capacità chì operanu in parallelu per sparte u caricu è furnisce ridondanza.

U caricu tutale cunnessu per a sezione di pellettazione (mulini, alimentatori, condizionatori) puderia ghjunghje à 700-800 KW. U cunsumu mediu specificu di energia per u prucessu di pellettazione stessu seria intornu à 35-45 kWh per tonnellata. U caricu tutale di putenza di l'impianto, cumprese tutte e pre-elaborazioni (macinazione, asciugatura) è post-elaborazioni (raffreddamentu, trasportu), seria significativamente più altu, ciò chì richiede una pianificazione attenta di l'infrastruttura elettrica cum'è parte di l'ingegneria di l'impianto di pellet di bioenergia.

Un impianto di 12 T/H genera una quantità significativa di polvere è richiede un sistema di raccolta di polvere putente è centralizatu. Ricumandemu un grande filtru à maniche à gettu d'impulsu cù una capacità totale di trattamentu di l'aria trà 50,000 è 70,000 metri cubi per ora (m³/h).

A dimensione esatta dipende da u numeru di punti di raccolta, l'abrasività di a polvera (chì influenza a selezzione di u tissutu filtrante) è e regulazioni lucali in materia di emissioni. U sistema deve mantene una pressione negativa sufficiente in tutte e cappe per catturà a polvera in modu efficace. A polvera raccolta hè riciclata continuamente in u prucessu. Questu hè un sottosistema maiò chì cuncepimu è integremu, assicurendu chì rispetta i standard ambientali è prutege a salute di i travagliadori chì operanu a linea di pruduzzione di pellet di carburante di biomassa.

Una fabbrica di 20 T/h hè una grande struttura industriale chì richiede una automatizazione di altu livellu. Richi Machinery furnisce una integrazione cumpleta di PLC/DCS (Sistema di Cuntrollu Distribuitu) di a fabbrica. Questu include:

1) Sala di cuntrollu cintrali cù schermi SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) chì furniscenu una panoramica in tempu reale di tuttu u prucessu.

2) Cuntrollu automatizatu basatu annantu à ricette per diverse materie prime, gestendu tutte e velocità, temperature è punti di impostazione di l'umidità.

3) Sistemi di interbloccaggio è di sicurezza per impedisce danni à l'attrezzatura.

4) Registrazione di dati di pruduzzione (pruduzzione, cunsumu d'energia, tempi di inattività) per u seguimentu OEE.

5) Capacità di monitorizazione remota per a nostra squadra di supportu.

L'obiettivu hè di permette à una piccula squadra di fà funziunà tutta a pianta in modu sicuru è à a massima efficienza, massimizendu u ROI di u vostru prughjettu di pianta di pellet di bioenergia.

I pellets di bagassa escenu da a filiera à temperature assai elevate per via di u so cuntenutu residuale di zuccheru è di l'attritu. Per 6 T/H, avete bisognu di un raffreddatore di controflussu di alta capacità dedicatu, dimensionatu per almenu 8-10 T/H di capacità termica per assicurà un raffreddamentu currettu. Deve avè interni robusti è resistenti à a corrosione. Dopu u raffreddamentu, un sistema di vagliatura à duie tappe hè criticu: un scalper di prima tappa per rimuovere qualsiasi pezzi grandi di dimensioni strane, è un vaglio vibrante fine di seconda tappa per rimuovere e particelle sottu à 3 mm (fine).

Queste fine, chì ponu ghjunghje sin'à 10-15% cù a bagassa, devenu esse riciclate in modu efficiente in u cundizionatore. Tuttu u sistema di gestione post-pellet deve esse cuncipitu per a natura pulverulenta è un pocu abrasiva di i pellets di bagassa da a vostra macchina di pellet di biocarburante.

Un impianto di pellets di legnu chiavi in ​​manu greenfield di 15 T/H hè un prughjettu significativu. Un calendariu realisticu hè: 

• Mesi 1-2: Cuncepimentu ingegneristicu dettagliatu, pianificazione di u situ è ​​​​approvvigionamentu di articuli à longu andà. 
• Mesi 3-7: Fabbricazione di tutte l'attrezzature principali (asciugatrice, mulini a martelli, mulini a pellet, raffreddatore, ecc.) in a nostra fabbrica. 
• Mese 8: Spedizioni marittime è sdoganamentu. 
• Mesi 9-11: Opere civili, installazione è montaggio meccanicu in situ da a nostra squadra supervisata. 
• Mese 12: Installazione elettrica, tubazioni è messa in serviziu. Stu calendariu di 12 mesi hè tipicu, ma pò esse influenzatu da a preparazione di u situ, u clima è l'acquistu di permessi.

Gestiamu u prugettu per mezu di un seguimentu strettu di e tappe principali per mantene u vostru investimentu in una pianta di pellets di biocarburanti in i tempi previsti.

Una linea per e miscele di biochar richiede una miscelazione precisa, postu chì u biochar hè spessu un additivu à bassa percentuale (5-20%). U prucessu hà bisognu di:

1) Sistemi di alimentazione separati è precisi per a biomassa di basa (per esempiu, polvere di legnu) è a polvere di biochar.

2) A miscelatore à pale à altu tagliu o frullatore à nastro nanzu u cundiziunatore standard per assicurà una mistura secca cumpletamente omogenea. Ogni grumu di biochar causerà pellets di qualità scadente.

3) A fase di cundiziunamentu pò aduprà un minimu di vapore, postu chì u biochar hè idrofobicu; qualchì volta solu l'aria calda hè aduprata per riscaldà a mistura.

4) Raccolta di polvere migliorata in tutti i punti di trasferimentu hè cruciale per via di a polvera fina è nera di biochar.

Stu prucessu spezializatu assicura chì e proprietà uniche di u biochar sò distribuite uniformemente in u pellet finale di a vostra macchina di pellet di carburante di biomassa.