0086-138 3838 9622
машына для астуджэння гранул
Ахаладжальнікі пелет з'яўляюцца ключавым абсталяваннем у сістэмах астуджэння ў сучасных працэсах вытворчасці пелет. Яны непасрэдна ўплываюць на эфект астуджэння і асушвання часціц і паказчык якасці прадукту.
У апошнія гады, з абнаўленнем навукі і тэхналогій, тэхналогіі астуджэння атрымалі значнае развіццё. У цяперашні час кулеры для пелет, распрацаваныя і вырабленыя RICHI шырока выкарыстоўваюцца ў астуджальнай апрацоўцы грануляванага корму, драўняных гранул, гранул з біямасы, гранул арганічных угнаенняў, гранул з травы, гранул хмелю і гранул кацінага туалета.
У цяперашні час супрацьтокавы ахаладжальнік гранул, які шырока выкарыстоўваецца на камбікормавых заводах, мае аднолькавы выгляд пасля астуджэння, без расколін і гладкі выгляд, што зручна для продажу, транспарціроўкі і захоўвання.
Тэхнічныя характарыстыкі машыны для ахаладжання пелет
- Выкарыстоўваецца унікальны механізм разрадкі тыпу золотнікавага клапана; механізм разрадкі тыпу золотнікавага клапана працуе стабільна і надзейна, а разрад плаўны; тэмпература часціц пасля астуджэння не вышэй за пакаёвую тэмпературу +3-5 градусаў.
- Простая канструкцыя, лёгкае аўтаматычнае кіраванне, бяспека і надзейнасць, невялікія памеры, нізкае спажыванне энергіі і г.д. шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці пелет.
- Ахаладжальнік падачы гранул выкарыстоўвае паток астуджальнай паветра і паток матэрыялу ў выглядзе адноснага патоку. Кірунак патоку паветра процілеглы кірунку патоку матэрыялу, таму гранулы паступова астуджаюцца ў прамым кірунку, што дазваляе пазбегнуць непасрэднага кантакту паміж халодным паветрам і высокатэмпературнымі грануламі ў агульным вертыкальным ахаладжальніку, у выніку чаго паверхня гранул расколецца ў выніку загартоўкі.
- Паколькі халоднае паветра паступае ў ахаладжальнік гранулятара з усіх бакоў, знізу, плошча ўваходу паветра вялікая, а каэфіцыент выкарыстання халоднага паветра высокі, таму эфект астуджэння выдатны, спажыванне энергіі нізкае, эксплуатацыя простая, а ступень аўтаматызацыі высокая.
Параметры машыны для ахаладжання пелет
Кошт супрацьточнага ахаладжальніка пелет: 5000-10000 USD
| мадэль | SKLN11*11 | SKLN14*14 | SKLN17*17 | SKLN20*20 | SKLN24*24 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ёмістасць (т/г) | 1.5-2 | 3-5 | 5-8 | 9-12 | 13-18 |
| Магутнасць (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.05 | 2.05 |
(Заўвага: Прадукцыя Richi Machinery пастаянна абнаўляецца і ўдасканальваецца. Таму, калі ёсць якія-небудзь адрозненні паміж малюнкамі, апісаннямі функцый і параметрамі прадукцыйнасці рэальнай мадэлі, звярніцеся да рэальнага прадукту.)
праекты машын для ахаладжання пелет
Прадаецца кулер для гранул, камбікормавы завод для курэй ва Узбекістане
Прадаецца ахаладжальнік для гранул корму, камбікормавы завод 20T/H
ахаладжальнік для кармавых гранул на продаж у Амане, камбікормавы завод для жывёлы
халадзільнік для пелет на продаж у Румыніі, завод па вытворчасці драўняных пелет
Прадаецца ахаладжальнік для пелет у Інданезіі, завод па вытворчасці драўняных пелет
халадзільнік для пелет на продаж у Канадзе, завод па вытворчасці драўняных пелет
Прадаецца пялетны халадзільнік для птушкафабрыкі 10T/H у Афганістане
Прадаецца кулер для гранул у Паўднёвай Афрыцы, завод па вытворчасці корму для жывёлы
Прадаецца кулер для гранул у Расіі, завод па вытворчасці корму для жывёл 10 т/г
Чаму варта выкарыстоўваць машыну для ахаладжання пелет
- RICHI МАШЫНЫ ——
У новую эру хуткага эканамічнага развіцця супрацьпаточныя ахаладжальнікі гранул, як важная тэхналогія для высокатэмпературнага астуджэння часціц, паступова шырока выкарыстоўваюцца ў высокатэмпературным астуджэнні і апрацоўцы часціц у многіх галінах прамысловасці.
У працэсе гранулявання матэрыял павінен быць загартаваны і адпампаваны высокатэмпературнай парай, і ў той жа час матэрыял моцна праціскаецца праз філью, каб тэмпература гранул магла дасягаць каля 85 ℃, а ўтрыманне вільгаці магло дасягаць каля 15%. У гэтым выпадку гранулы лёгка ламаюцца, і пры захоўванні схільныя да цвілі.
Такім чынам, часціцы з высокай тэмпературай і высокай вільготнасцю пасля гранулявання павінны падвяргацца перадачы вільготнага цяпла шляхам астуджэння, а паверхневая вада і цяпло, дададзеныя парай, павінны своечасова рассейвацца, каб часціцы астуджаліся да тэмпературы не вышэй за пакаёвую 5℃, а ўтрыманне вільгаці зніжалася прыкладна да 12∙5%. Гэта можа не толькі павялічыць цвёрдасць гранул, але і палегчыць транспарціроўку і захоўванне гранул, а таксама палепшыць якасць гатовых гранул.
Дзякуючы пастаяннаму ўдасканаленню навукі і тэхналогій, абсталяванне для астуджэння часціц значна ўдасканалілася. У цяперашні час у астуджэнні часціц найбольш распаўсюджанай тэхналогіяй астуджэння з'яўляецца супрацьтокавы ахаладжальнік гранул.
Вядома, падчас вытворчага працэсу секцыі астуджэння гранул неабходна пераканацца, што ўтрыманне вільгаці пасля астуджэння гранул адпавядае патрабаванням для бяспечнага захоўвання. Акрамя важнага працэсу астуджэння, існуе мноства іншых фактараў, якія ўплываюць на ўтрыманне вільгаці ў гранулах.
Прынцып працы машыны для ахаладжання пелет
- RICHI МАШЫНЫ ——
Супрацьтокавы ахаладжальнік выкарыстоўвае прынцып супрацьтоку, згодна з якім кірунак патоку астуджальнага паветра процілеглы кірунку патоку гранул. Гранулы паступаюць зверху, а халоднае паветра трапляе ў халадзільны сілас знізу і вертыкальна праходзіць праз гранулы. Халоднае паветра і халодныя гранулы спачатку датыкаюцца і паступова награваюцца, а затым датыкаюцца з гарачымі грануламі. Тэмпература паступова павышаецца.
Унікальны прынцып забяспечвае раўнамерную хуткасць ветру, вялікі аб'ём паветра і невялікую розніцу тэмператур паміж астуджальнай асяроддзем і грануламі; пасля астуджэння тэмпература гранул не перавышае пакаёвай тэмпературы на 3 ~ 5 ℃, а хуткасць выпадзення не менш за 3.8%; нізкі ўзровень драбнення і высокая эфектыўнасць.
канструкцыя ахаладжальніка для пелет
Ахаладжальнікі гранул з'яўляюцца ключавым абсталяваннем у сістэмах астуджэння ў сучасных працэсах вытворчасці гранул. Яны непасрэдна ўплываюць на эфект астуджэння і асушвання падачы гранул і паказчыкі якасці прадукцыі, такія як вільготнасць, хуткасць драбнення і г.д. Ахаладжальнік гранулятара ў асноўным складаецца з падавальніка, падавальніка для сыпкіх матэрыялаў, ахаладжальнага бункера і разгрузачнага механізму.
01 Кармільцам
Функцыя падачы заключаецца ў тым, каб раўнамерна падаць гранулы ў сілас, адначасова блакуючы паветраны паток, каб падтрымліваць стабільны паток паветра ў сіласе. Звычайна выкарыстоўваецца тып з крыльчаткай, які мае простую канструкцыю, добры эфект герметызацыі, не так лёгка блакуецца і мае нізкае спажыванне энергіі. Паколькі тэмпература гранул дасягае 75-90℃, утрыманне вільгаці складае ад 14% да 17%. Таму ён часцей за ўсё вырабляецца з нержавеючай сталі, каб падоўжыць тэрмін службы.
02 Кармушка для аб'ёмных прылад
Функцыя падачы аб'ёмных гранул заключаецца ў тым, каб раўнамерна размеркаваць гранулы ў халадзільным бункеры, раўнамерна абдзімаць іх ветрам і раўнамерна астуджаць. Гэта аказвае вялікі ўплыў на паказчык якасці прадукцыі гранул.
03 Ахаладжальны кантэйнер
У цяперашні час халадзільны сілас мае канструкцыю з васьмігранным сячэннем, што дазваляе пераадолець мёртвы кут астуджэння, які існуе ў традыцыйнай прамавугольнай канструкцыі, і робіць паток паветра ў халадзільным сіласе больш раўнамерным і стабільным, што спрыяе астуджэнню гранул. Паветразборны каўпак халадзільнага бункера лёгка падвяргаецца карозіі і ў асноўным выраблены з нержавеючай сталі.
04 Механізм разгрузкі
Механізм разгрузкі з'яўляецца ключавым механізмам ахаладжальніка гранул. Асноўнымі аспектамі, якія ўплываюць на прадукцыйнасць абсталявання для ахаладжальніка гранулятара, з'яўляюцца: плаўнасць і раўнамернасць падачы і разгрузкі паветра, памер сілы раздушвання матэрыялу падчас разгрузкі, зручнасць рэгулявання і апаражнення, а таксама зручнасць адаптацыі да розных матэрыялаў і г.д.
Выбірайце і рацыянальна выкарыстоўвайце машыны для астуджэння пелет
На працягу больш чым 20 гадоў, RICHI Каманда інжынераў пастаянна ўдасканальвае тэхналогіі і інавацыі, грунтуючыся на практычным вопыце вытворчасці і развіцці галіны вытворчасці пелет, дзякуючы чаму прадукцыйнасць, якасць і адаптыўнасць прадукцыі пастаянна паляпшаюцца, і кожная з іх мае свае асаблівасці.
Мы рэкамендуем кліентам старанна выбіраць тып у адпаведнасці з характарыстыкамі і патрабаваннямі сваёй прадукцыі пры выкарыстанні ахаладжальнікаў для гранул, навукова абапірацца на сістэму паветранага падачы, умацоўваць прафесійную падрыхтоўку работнікаў, прафесійна авалодаць метадамі выкарыстання і правільна разумець час астуджэння гранул, каб палепшыць прадукцыйнасць прылады ахаладжальніка падачы гранул.
01 Выберыце падыходны ахаладжальнік для пелет і наладзьце адпаведную паветраную сетку
У працэсе астуджэння гранул важна выбраць высокаэфектыўны супрацьточны ахаладжальнік гранул і адпаведную паветраную сетку. Акрамя таго, неабходна строга кантраляваць вільготнасць сыравіны перад грануляцыяй, а таксама якасць і колькасць пары, якая дадаецца падчас грануляцыі, каб гарантаваць, што вільготнасць гатовых гранул адпавядае паказчыкам якасці.
Сетка астуджальнай паветранай сеткі з'яўляецца неабходнай дапаможнай сістэмай для астуджальнай тэхнікі. Яе разумная канструкцыя мае большы ўплыў, чым сама машына для ахаладжання гранул. На заводах па вытворчасці корму для жывёл і аквакультуры такія праблемы, як паветраводы астуджальнай паветранай сеткі, закаркаванне пылазборнікаў, выцяканне парашка на выхадзе паветра і зваротны паток кандэнсату зімой, з'яўляюцца праблемай халоднага паветра. Аднак канструкцыя або ўстаноўка ветраахоўнай сеткі неразумныя.
Такім чынам, пры выкарыстанні ахаладжальніка пелет неабходна распрацаваць эфектыўную сістэму падачы паветра ў адпаведнасці з адпаведнымі дадзенымі, прадстаўленымі ў інструкцыі па эксплуатацыі ахаладжальніка пелет. Сістэма падачы паветра з'яўляецца неабходным абсталяваннем для забеспячэння крыніцы астуджальнага паветра. Яна ў асноўным складаецца з пылазборніка, паветразаборніка, вентылятара і паветравода.
Пасля налады сеткі астуджальнай паветранай сістэмы варта звярнуць увагу на наступныя моманты, каб забяспечыць добры эфект выкарыстання:
- (1) Максімальна скараціць даўжыню ўсёй паветранай сеткі, паменшыць колькасць зменных галовак, прадухіліць адклад парашка ў трубаправодзе і пазбегнуць празмерных страт ціску, якія прывядуць да зніжэння аб'ёму паветра і ўплыву на астуджальны эфект ахаладжальніка гранулятара.
- (2) Каб прадухіліць утварэнне кандэнсату, максімальна скараціце даўжыню гарызантальнага паветравода. Асабліва ўзімку ізаляцыйныя матэрыялы можна абгарнуць у адпаведных месцах, што можа паменшыць утварэнне кандэнсату і ўтварэння парашка, які блакуе паветравод.
- (3) Разумна выбірайце хуткасць ветру і рэгулюйце яе. На трубаправодзе павінна быць усталявана прылада рэгулявання аб'ёму паветра, якая можа рэгуляваць аб'ём паветра такім чынам, каб пара магла выводзіцца на вуліцу да кандэнсацыі.
- (4) Дыяметр паветравода павінен быць разлічаны так, каб хуткасць ветру ў ім была дастатковай. Як правіла, хуткасць ветру ў паветраводы павінна быць гарантавана на ўзроўні 13-16 м/с. Калі яна меншая за 12 м/с, пыл у паветраводы лёгка назапашваецца, і ў ім лёгка ўтвараецца кандэнсат.
- (5) Уся паветраная сістэма павінна працаваць пад адмоўным ціскам. Вентылятар размяшчаецца за пылазборнікам, каб лопасці вентылятара не ўбіралі вільготны пыл, забяспечвалася спрыяльнае працоўнае асяроддзе вентылятара, а таксама каб пазбегнуць вібрацыі і павелічэння шуму вентылятара.
- (6) Выкарыстоўваюцца спецыяльныя пылазборнікі і вентылятары астуджэння. Пры праектаванні і ўсталёўцы паветраводаў варта ўлічваць лёгкасць ачысткі ў будучыні. Каб забяспечыць якасць грануляванага корму, акрамя выбару адпаведнай машыны для астуджэння гранул, неабходна таксама строга кантраляваць вільготнасць сыравіны перад грануляваннем, якасць пары і колькасць пары, якая дадаецца падчас гранулявання.
02 Кантралюйце вільготнасць сыравіны
У цяперашні час у працэсе вытворчасці гранул выкарыстоўваюцца ахаладжальнікі для памяншэння вільгаці і цяпла, якія дадаюцца да гатовых гранул з-за высокатэмпературнага кандыцыянавання парай падчас працэсу гранулявання, каб вільготнасць гатовых гранул вярнулася да першапачатковага ўзроўню вільгаці перад грануляваннем.
У якасці прыкладу, кормавыя гранулы вырабляюцца з розных відаў сыравіны з дапамогай навуковай формулы і дбайнай апрацоўкі. Першапачатковая вільготнасць сыравіны, несумненна, адлюстравана ў гатовых гранулах. Калі вільготнасць сыравіны перавышае стандартную, тэхналогія апрацоўкі на заводзе па вытворчасці камбікорму не можа вырашыць праблему празмернай вільготнасці гатовых гранул, выкліканай празмернай вільготнасцю сыравіны, калі яе не астудзіць у халадзільніку кормавых гранул, а затым не высушыць.
Неабходна пераканацца, што ўтрыманне вільгаці ў гранулах дасягае зададзенага паказчыка якасці. Першы крок - кантроль утрымання вільгаці ў сыравіне. Кукуруза займае значную долю ў камбікорме, і яе стандартная вільготнасць вышэйшая, чым у камбікорму, таму неабходна засяродзіцца на кантролі ўтрымання вільгаці кукурузы ў сыравіне. Такім чынам, калі камбікормавы завод арганізуе закупку сыравіны, акрамя праверкі асноўных паказчыкаў харчовай каштоўнасці, ён таксама павінен звярнуць увагу на праверку ўтрымання вільгаці.
Калі ўтрыманне вільгаці ў сыравіне перавышае стандарт, перад грануляцыяй неабходна выкарыстоўваць іншыя метады, каб забяспечыць адпаведнасць вільгаці патрабаванням якасці. Толькі строга кантралюючы ўтрыманне вільгаці ў розных відах сыравіны, гатовыя гранулы могуць канчаткова адпавядаць паказчыкам якасці для бяспечнага захоўвання.
03 Кантралюйце якасць пары
Якасць і колькасць дадаванай пары непасрэдна ўплываюць на ўтрыманне вільгаці ў гатовых гранулах, але многія камбікормавыя заводы ігнаруюць гэта. Грануляцыя падыходзіць для сухой насычанай пары і не павінна ўтрымліваць кандэнсат. Падыходны ціск пары звычайна складае 0 ~ 2 МПа. Ціск пары застаецца ў асноўным стабільным, а ваганні ціску звычайна не павінны перавышаць 0 МПа. Каб гарантаваць, што кандэнсат не паступіць у сістэму кандыцыянавання, кацельня павінна быць як мага бліжэй да галоўнага цэха, а буферныя дапаможныя цыліндры ўсталёўваюцца як у кацельні, так і ў галоўным цэху.
Пара транспартуецца пад высокім ціскам, і ў падаючым трубаправодзе і ў ніжняй частцы дапаможнага цыліндру ўстаноўлена аўтаматычная дрэнажная прылада. Адлегласць паміж сепаратарам пары і вады і гранулятарнай машынай у галоўным цэху не павінна быць занадта вялікай, трубаправод зваротнай вады павінен быць размешчаны вертыкальна, а вадазборнік і запорны клапан для зліву вады павінны быць падключаны знізу для эфектыўнага выдалення кандэнсату. Кантроль якасці пары мае вялікі ўплыў на вільготнасць гранул, і паравая сістэма, якая адпавядае патрабаванням, можа дасягнуць удвая лепшага выніку з удвая меншымі намаганнямі.
Увогуле, камбікормавы завод варта працягваць вывучэнне і абагульненне вопыту ў вытворчым працэсе. Толькі шляхам разумнага і эфектыўнага кантролю якасці пары можна кантраляваць вільготнасць і палепшыць якасць гатовых гранул.
Richi Machinery — прадастаўленне індывідуальных рашэнняў па сістэмах астуджэння
Ахаладжальнікі для пелет выкарыстоўваюцца ў шырокім спектры галін прамысловасці (камбікормавая прамысловасць, энергетычная прамысловасць, вытворчасць арганічных угнаенняў, харчовая прамысловасць, сельская гаспадарка і г.д.), і кампанія Richi Machinery мае шматгадовы вопыт у праектаванні і аптымізацыі сістэм астуджэння. Такія фактары, як памер ахаладжальніка для пелет, час утрымання, колькасць астуджальнай паветра і выпарэнне вільгаці, адыгрываюць важную ролю ў працэсе астуджэння.
Змена гэтых параметраў можа аказаць значны ўплыў на канчатковы прадукт. Напрыклад, працэс астуджэння яшчэ больш залежыць ад характарыстык прадукту і ўмоў уваходнага паветра, чым сушылка. Невялікія змены могуць аказаць вялікі ўплыў на астуджэнне халадзільніка і кіраванне вільготнасцю.
Ці сутыкаецеся вы ўсё яшчэ з гэтымі праблемамі ў працэсе астуджэння:
- Канчатковы прадукт не дасягае ідэальнай тэмпературы астуджэння;
- Тэмпература астуджэння некаторых прадуктаў занадта высокая або лакальна высокая;
- Прадукт усмоктваецца ў выпускную адтуліну;
- Выхад цыклоннага сепаратара заблакаваны;
- Пылазборнік хутка забіваецца пылам і забруджваецца;
- З часам час астывання становіцца занадта доўгім;
- Патрабаванні да вільготнасці гатовага прадукту нізкія, і ўзровень вільготнасці пры астуджэнні ў існуючым працэсе не можа адпавядаць тэрміну прыдатнасці;
- Праблема каардынацыі працэсаў ахаладжальніка і выпускнога фільтра пры павелічэнні магутнасці лініі па вытворчасці пелет.
- . . .
Якое б ні было ваша пытанне, калі вам цікава:
- Хочаце хутчэй мяняць прадукты з рознымі опцыямі? Якое рашэнне без якіх-небудзь змяненняў у існуючым мэйнбрэйме чылернай машыны?
- Як прадухіліць уцечку паветра, дэфармацыю, кандэнсацыю і забруджванне ў машыне для астуджэння пелет?
- Як пазбегнуць значных перападаў тэмператур паміж месцам захоўвання і прадуктамі?
- Як пазбегнуць кароткага тэрміну прыдатнасці прадуктаў, якія захоўваюцца ў цёплых умовах?
- . . .
Richi Machinery можа дапамагчы з усімі гэтымі і іншымі пытаннямі аб машынах для ахаладжання пелет, не саромейцеся звяртацца да нас!
