0086-138 3838 9622
Вялікі млын для драўняных пелет
Звышвялікі завод па перапрацоўцы драўняных пелет магутнасцю 40-50 т/г — гэта прамыслова развітая сістэма перапрацоўкі драўняных пелет, якая выкарыстоўвае хвою, эўкаліпт, бярозу, таполю, драўніну пладовых дрэў і салому сельскагаспадарчых культур у якасці сыравіны для вытворчасці інтэграваных драўняных пелет шляхам такіх працэсаў, як драбненне, сушка, прасейванне, грануляванне, астуджэнне і ўпакоўка. Апрацаваныя драўняныя пелеты шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці энергіі з біямасы, ацяпленні, прамысловым газазабеспячэнні, у вытворчасці кацінага туалета, падсцілкі для жывёл і г.д.
Як эксперт у распрацоўцы комплексных рашэнняў для буйных заводаў па вытворчасці драўняных пелет, Richi Machinery прапануе кліентам шырокі спектр абсталявання і паслуг па вытворчасці драўняных пелет, пачынаючы ад асобных адзінак і заканчваючы поўнымі сістэмамі, якія ахопліваюць увесь спектр вытворчасці драўняных пелет.
Мы дасягаем поспехаў у распрацоўцы індывідуальных рашэнняў для сектараў вытворчасці драўняных пелет, біяпаліва, ацяплення, вытворчасці электраэнергіі, драўлянага туалета для каціных туалетаў і падсцілкі для жывёл, даючы магчымасць бізнесу квітнець у канкурэнтным асяроддзі.
- Прадукцыйнасць: 40-50 т/г
- Кошт: 700,000-3,000,000 у.а
- Памер гранул: 2-12 мм
- Ужыванне: Наша буйная ўстаноўка па вытворчасці драўняных пелет у асноўным выкарыстоўваецца на паліўна-перапрацоўчых заводах, лесапільных заводах, заводах па перапрацоўцы пілавіння, заводах па перапрацоўцы драўнянай шчэпкі, мэблевых фабрыках, заводах па вытворчасці кацінага туалета з пілавіння, заводах па перапрацоўцы энергіі з біямасы, электрастанцыях, папяровых фабрыках і г.д.
Як буйны распрацоўшчык і вытворца сістэм для вытворчасці драўняных пелет, мы прадбачым і праектуем будучыню вытворчасці абсталявання для драўняных пелет. Наша каманда экспертаў імкнецца распрацоўваць перадавыя распрацоўкі, якія пераасэнсоўваюць працэсы вытворчасці драўняных пелет. У Richi Machinery мы не толькі ствараем эфектыўныя зборачныя лініі, але і будуем трывалыя і доўгатэрміновыя адносіны з нашымі кліентамі.
Маючы акрэдытацыі, у тым ліку ISO і CE, мы гарантуем якасць і бяспеку на кожным этапе. Каб атрымаць беспрэцэдэнтны вопыт і інавацыі, звяжыцеся з намі сёння па тэлефоне +86 138 3838 9622. Давайце разам сфармуем будучыню прамысловых сістэм буйных драўняных гранулятараў.
Асаблівасці вялікай завода па вытворчасці драўняных гранул
Наша вялікая ўстаноўка па вытворчасці драўняных пелет мае наступныя характарыстыкі:
- Стандартызацыя:
Выкарыстоўваючы стандартызаваныя працэсы, кожнае вытворчае звяно мае строгія патрабаванні, такія як спецыфікацыі прадукцыі, выкарыстанне матэрыялаў, тэхналагічны працэс і г.д., што можа значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць якасці. - Працэсізацыя:
Працуюць у адпаведнасці з пэўным працэсам, і кожнае звяно звязана і ўзаемазалежнае, што можа забяспечыць стабільнасць і паслядоўнасць вытворчага працэсу. - спецыялізацыя:
Прафесійны падзел працы ў залежнасці ад характарыстык прадукцыі або вытворчых магутнасцей, каб кожны працэс выконваўся адпаведнымі спецыялістамі, што магло забяспечыць эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць якасці. - Высокая аўтаматызацыя:
Буйныя сістэмы вытворчасці драўняных пелет звычайна выкарыстоўваюць тэхналогію аўтаматызацыі, якая дазваляе рэалізаваць цалкам аўтаматычную або паўаўтаматычную працу, паменшыць ручное ўмяшанне, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і стабільнасць якасці.
Прадаецца цэлы камплект драўняных гранулятараў рознага маштабу
Магчыма, вас цікавіць завод па вытворчасці драўняных пелет з іншымі вытворчымі магутнасцямі:
- Невялікі завод па вытворчасці драўняных пелет (0.3-1 т/г)
- Лінія па вытворчасці драўняных пелет (1-2 т/г)
- Праектаванне завода па вытворчасці драўняных пелет (2.5 т/г)
- Поўная ўстаноўка па вытворчасці драўняных пелет (3 т/г)
- Абсталяванне для апрацоўкі драўняных пелет (4 т/г)
- Завод па перапрацоўцы драўняных пелет (5 т/г)
- Завод па вытворчасці драўняных пелет (6-7 т/г)
- Абсталяванне для вырабу драўняных пелет (7-8 т/г)
- Абсталяванне для вытворчасці драўняных пелет (8-10 т/г)
- Завод драўняных пелет (12-15 т/г)
- завод па вытворчасці драўняных пелет (15-20 т/г)
- лінія па вытворчасці драўняных гранул (20-30 т/г)
- Пад ключ завод па вытворчасці драўняных пелет (30-40 т/г)
- . . .
Праектаванне вялікай завода па вытворчасці драўняных гранул
У сферы вытворчасці драўняных пелет эфектыўнае праектаванне буйных заводаў па вытворчасці драўняных пелет залежыць ад стараннага балансу найважнейшых фактараў. Працэс праектавання прадугледжвае ўважлівае разгляд планіроўкі, аптымальнага размяшчэння абсталявання і эрганамічных рашэнняў у межах вытворчай прасторы.
Інтэграцыя тэхналогій і буйных заводаў па вытворчасці драўняных пелет вельмі важная для забеспячэння бесперабойных працэсаў. Паток матэрыялаў і паслядоўнасць працоўных працэсаў павінны быць гарманічна ўзгоднены для максімальнай эфектыўнасці. Баланс паміж тыпам вырабленай драўнянай пелеты і размеркаваннем прасторы мае вырашальнае значэнне для бесперабойнай працы.
Па сутнасці, ключавыя меркаванні ў RICHI праектаванне вялікай завода па вытворчасці драўняных гранул ахоплівае:
- Планаванне вёрсткі
- Размяшчэнне абсталявання
- Ergonomie
- Intégration de la technologie
- Аптымізацыя матэрыяльных патокаў
- Паслядоўнасць працоўнага працэсу
- Спецыфічны для прадукту дызайн
- Размеркаванне прасторы
- Гарманічная фабрычная ўстаноўка
- Эфектыўныя вытворчыя лініі
RICHI Інжынеры-механікі — гэта кваліфікаваныя спецыялісты, якія распрацоўваюць і ствараюць планіроўку, структуру і працэсы вытворчых ліній. Наша экспертыза заключаецца ў распрацоўцы эфектыўных працоўных працэсаў, якія ахопліваюць увесь цыкл вытворчасці драўняных пелет.
Ад асобных секцый да тэхналагічнага працэсу апрацоўкі драўняных матэрыялаў і кантролю якасці, мы забяспечваем бясшвоўную інтэграцыю тэхналогій і аперацый для максімальнай прадукцыйнасці.
тэхналагічны працэс вялікай завода па вытворчасці драўняных гранул
Працэс у вялікай сістэме завода па вытворчасці драўняных пелет старанна спланаваны і аптымізаваны, каб ліквідаваць вузкія месцы і скараціць марнаванне рэсурсаў. Паслядоўнасць секцый арганізавана такім чынам, каб мінімізаваць час прастою і максымізаваць выкарыстанне абсталявання і чалавечых рэсурсаў.
Такі структураваны падыход забяспечвае плаўны паток матэрыялаў і кампанентаў, гарантуючы, што кожны крок плаўна пераходзіць у наступны, што ў канчатковым выніку прыводзіць да стварэння гатовых вырабаў з драўняных пелет.
Паступленне сыравіны:
Драўніна паступае на завод грузавіком і адпраўляецца на склад драўніны, у лесапільню (дзе драўніна рыхтуецца да апрацоўкі), у кучы пілавіння і шчэпкі або непасрэдна на апрацоўку.
Кару здымаюць і захоўваюць у якасці паліва:
Бярвёны падаюцца ў кароздабывальную машыну, якая збівае бярвёны разам у вялікім барабане, каб выдаліць кару. Кара адкладаецца і выкарыстоўваецца ў якасці паліва для сушылкі драўнянай шчэпкі, якая выкарыстоўваецца пазней у працэсе.
Ператварэнне драўняных сцеблаў у дробную стружку
Бярвёны — нізкакаштоўныя валокны з устойліва кіраваных працоўных лясоў — трэба распілаваць на яшчэ меншыя кавалкі, каб потым іх можна было здрабніць на дробны матэрыял, неабходны для вырабу пелет. Унутры драўнянай драбнілкі круцяцца некалькі лязоў, якія рэжуць бярвёны на шчэпку даўжынёй прыкладна 10 мм і таўшчынёй 3 мм. Атрыманая шчэпка падаецца ў кучу шчэпкі, гатовай да прасейвання.
Сістэма прасейвання чыпсаў
Драўняная шчэпка можа ўтрымліваць адходы, такія як пясок, рэшткі кары або камяні, якія могуць паўплываць на вытворчасць пелет. Шчэпка прапускаецца праз прасейвальную машыну, якая выдаляе адходы, пакідаючы толькі драўняную шчэпку ідэальнага памеру.
Сістэма сушкі драўнянай шчэпкі
Перад тым, як пачнецца працэс гранулявання, драўняная шчэпа павінна мець вільготнасць ад 10% да 15%.
Сістэма фрэзеравання па дрэве малатком
Драўняная шчэпка падаецца ў верхнюю частку барабана, а круцячыяся малаткі здрабняюць яе ў дробны парашок, які выкарыстоўваецца для стварэння гранул.
Падача пілавіння ў прэс для драўняных гранул
Здробненая драўняная шчэпка падаецца ў вялікі гранулятар. Унутры круцільны рычаг праціскае парашок драўнянага валакна праз рашотку з мноствам дробных адтулін. Інтэнсіўны ціск награвае драўнянае валакно і дапамагае яму звязвацца разам, калі яно праходзіць праз адтуліны ў металічным кольцы-фарбавальніку, утвараючы прэсаваныя драўняныя гранулы.
Астыванне
Свежыя драўняныя гранулы з гранулятара вільготныя і гарачыя, таму перад транспарціроўкай з будаўнічай пляцоўкі іх трэба даць ім адпачыць і астыць. Іх перамяшчаюць у вялікія сіласы для захоўвання, дзе захоўваецца нізкая тэмпература, каб гранулы маглі астыць і зацвярдзець, гатовыя да адпраўкі.
Ўпакоўка і дастаўка
Перад упакоўкай або адпраўкай гранулы неабходна праверыць на наяўнасць дробных часціц. Дробныя часціцы можна вярнуць на вытворчую лінію. Калі гранулы прызначаны для ўнутранага рынку, многія кліенты аддаюць перавагу атрымліваць іх у мяшках. Звычайна такія мяшкі маюць памер 12, 15 або 20 кг. Таксама можна адпраўляць гранулы ў мяшках па адной тоне або навалам.
захоўванне
Улетку вытворчасць драўняных пелет, верагодна, перавышае попыт, і пелеты, магчыма, прыйдзецца захоўваць на працягу некалькіх месяцаў. Сховішча павінна быць пабудавана з высокіх бетонных бакавых сцен, якія могуць вытрымаць ціск пелет.
RICHI Буйныя заводы па вытворчасці драўняных пелет не абмяжоўваюцца дрэваапрацоўчай прамысловасцю. Яны універсальныя і адаптыўныя, абслугоўваючы розныя тыпы прадукцыі, ад перапрацоўкі паліўных пелет, перапрацоўкі сельскагаспадарчых і лясных адходаў і перапрацоўкі бытавых адходаў да перапрацоўкі прамысловых адходаў і вытворчасці пелет для жывёльнага памёту.
Гэтая адаптыўнасць дасягаецца дзякуючы стараннай канфігурацыі і наладзе абсталявання і працэсаў у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі вырабляемых гранул.
Абсталяванне для вялікай завода па вытворчасці драўняных пелет
Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца на буйным заводзе па вытворчасці драўняных гранул, можа ўключаць малатковы млын для драбнення сыравіны, сушылку для выдалення вільгаці, прэс для драўняных гранул для сціскання сыравіны ў гранулы і ахаладжальнік для астуджэння і прасейвання гранул. Завод таксама можа ўключаць склад і ўпакоўку для захоўвання і транспарціроўкі гранул.
Драўніна, якая здымае кару
Ёмістасць:
5-15 т/г
Асноўнае харчаванне:
7.5-11 кВт
Дровокол
Ёмістасць:
3-12 т/г
Асноўнае харчаванне:
10-20 кВт
праект вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет
вялікі завод па вытворчасці драўняных гранул У Злучаных Штатах
- Краіна: ЗША
- Вытворчасць: 50,000 XNUMX тон у год
- Інгрэдыенты: драўняныя галінкі, шчэпка, пілавінне
- кошт вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет: 550,000 XNUMX долараў ЗША
вялікі завод па вытворчасці драўняных гранул у Бразіліі
- Краіна: Бразілія
- Вытворчасць: 35,000 XNUMX тон у год
- Інгрэдыенты: драўняныя пілавінне і дранка
- кошт вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет: 410,000 XNUMX долараў ЗША
вялікі завод па вытворчасці драўняных гранул у Інданезіі
- Краіна: Інданезія
- Вытворчасць: 10,000 XNUMX тон у год
- Інгрэдыенты: адходы мэблевай фабрыкі
- кошт вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет: 270,000 XNUMX долараў ЗША
вялікі завод па вытворчасці драўняных гранул у В'етнаме
- Краіна: В'етнам
- Прадукцыйнасць: 2500 т/год
- Інгрэдыенты: мокры пень, ствол дрэва
- кошт вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет: 180,000 XNUMX долараў ЗША
вялікі завод па вытворчасці драўняных гранул у Германіі
- Краіна: Германія
- Вытворчасць: 30,000 XNUMX тон у год
- Інгрэдыенты: драўняныя пілавінне, бярвёны
- цана вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет: 785,000 XNUMX долараў ЗША
вялікі завод па вытворчасці драўняных гранул у Аўстрыі
- Краіна: Аўстрыя
- Вытворчасць: 10,000 XNUMX тон у год
- Інгрэдыенты: драўляны паддон і пілавінне
- цана вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет: 190,000 XNUMX долараў ЗША
вялікі завод па вытворчасці драўняных гранул у Польшчы
- Краіна: Польшча
- Вытворчасць: 55,000 XNUMX тон у год
- Інгрэдыенты: драўняная шчэпка
- цана вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет: 770,000 XNUMX долараў ЗША
вялікі завод па вытворчасці драўняных гранул in Канада
- Краіна: Канада
- Вытворчасць: 6,000 XNUMX тон у год
- Інгрэдыенты: драўняныя пілавінне
- цана вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет: 160,000 XNUMX долараў
Найбольш эфектыўнай крыніцай інфармацыі з'яўляюцца нашы праекты. У цяперашні час нашы лініі і абсталяванне для вытворчасці драўняных пелет экспартуюцца ў Паўночную Амерыку, Еўропу, Азію, Афрыку і краіны СНД. Амаль 500 лінія па вытворчасці драўняных гранул сайты з'яўляюцца вынікам RICHI 30 гадоў глыбокага вопыту кампаніі Machinery у галіне вытворчасці драўняных пелет.
У цяперашні час наша абсталяванне для вытворчасці драўняных пелет экспартуецца ў больш чым 100 краін, у тым ліку ў ЗША, Канаду, Інданезію, Польшчу, Германію, Аргенціну, Бразілію, Індыю, Аўстралію, Італію, Вялікабрытанію і Мексіку.
Ніжэй прыведзены некалькі прыкладаў буйных заводаў па вытворчасці драўняных пелет магутнасцю 40-50 т/г, якія спадзяюцца даць некаторыя арыенціровачныя значэнні.
Вялікая ўстаноўка па вытворчасці драўняных пелет магутнасцю 40-42 т/г
- RICHI МАШЫНЫ ——
- Гадавая вытворчасць: у асноўным займаецца вытворчасцю біямасавых гранул, з гадавой вытворчасцю 100,000 50,000 тон біямасавых гранул і XNUMX XNUMX тон арганічнай сыравіны для ўгнаенняў.
- Агульны аб'ём інвестыцый у праект: 1,430,000 XNUMX XNUMX долараў ЗША
- Праект ахоплівае плошчу 5300 квадратных метраў
- Асноўны будаўнічы змест: аднапавярховы вытворчы будынак (у асноўным у вытворчым і перапрацоўчым памяшканні і месцы захоўвання гатовай прадукцыі), памяшканне для дзяжурных, месца захоўвання сыравіны, офіс, інтэрнат для супрацоўнікаў і сталовая.
- Штогадовае спажыванне электраэнергіі: 4.8 мільёна кілават-гадзін. У праекце не выкарыстоўваюцца генератары. Спажыванне сыравіны (т/год): драўняныя адходы * 4.00066, адходы пліт * 3.000715, салома 8.00866. Сыравіна для праекта ў асноўным паступае з сельскагаспадарчых, лясных і прамысловых адходаў мясцовых і навакольных гарадоў, такіх як будаўнічыя драўняныя адходы, сельскагаспадарчыя і лясныя адходы, салома, драўніна і г.д. Сыравіна - гэта сухія матэрыялы з вільготнасцю каля 15%~20% для задавальнення патрэб вытворчасці.
- Характарыстыкі прадукту: Шчыльнасць драўняных гранул пасля фармавання складае 1.1~1.3 т/м3, дыяметр — 6~8 мм, а даўжыня — 24~30 мм; арганічнае ўгнаенне — парашкападобная сыравіна, памер часціц — 3~5 мм.
- Сістэма працоўнага дня: 15 чалавек, працоўны час — 300 дзён у годзе, а праца — 8 гадзін у дзень.
- Асноўнае вытворчае абсталяванне: рэзкі, шаблонныя драбнілкі, пульверызатары, змяшальныя бункеры, гранулятары, паветраахаладжальнікі, прэсы, канвеерныя стужкі, аўтапагрузчыкі і г.д.
Вялікая ўстаноўка па вытворчасці драўняных пелет магутнасцю 40-42 т/г. Тэхналагічны працэс:
- Кармленне і перадача: Гэты буйны праект завода па вытворчасці драўняных пелет выкарыстоўвае аўтапагрузчыкі і аўтапагрузчыкі для транспарціроўкі сыравіны з зоны захоўвання сыравіны ў цэх для падачы і апрацоўкі;
- Нарэзка і грубае драбненне: Сыравіна ў гэтым праекце мае вялікі памер і не можа быць непасрэдна выкарыстана для апрацоўкі формай. Сыравіна здрабняецца на драўняную шчэпку з дапамогай рэзкі і шаблоннай драбнілкі.
- Драбненне: Здробненыя матэрыялы здрабняюцца ў дробныя часціцы з дапамогай драбнілкі, пакуль іх не можна грануляваць. Частка здробненых часціц непасрэдна прадаецца ў якасці сыравіны для арганічных угнаенняў, а частка здробненых часціц паступае ў працэс экструзійнага фармавання і перапрацоўваецца ў часціцы біямасы.
- Перамешванне: Змяшайце і ўзбіце інгрэдыенты з дапамогай міксера да поўнай аднастайнасці.
- Грануляцыя: Адпраўце парашок у машына для драўняных гранул для гранулявання. Працэс экструзіі — гэта фізічны працэс, у якім не дадаецца клей і не адбываецца хімічнай рэакцыі. З-за павышэння ціску ў гранулятары самі часціцы дэфармуюцца і пластычна цякуць, а пры трэнні вылучаюць цяпло (тэмпература каля 50°C ~ 60°C), што прыводзіць да размякчэння лігніну, які змяшчаецца ў сыравіне, павелічэння адгезіі і размякчэння. Сумеснае дзеянне лігніну і ўласцівай біямасе цэлюлозы паступова надае біямасе форму.
- Астуджэнне: Паколькі трэнне матэрыялу падчас працэсу экструзійнага фармавання вылучае цяпло, гатовы выраб неабходна астуджаць вентылятарам.
- Працэс упакоўкі: Здробненая сыравіна для арганічных угнаенняў і астуджаныя гранулы драўніны з біямасы аўтаматычна пакуюцца прэсам і часова захоўваюцца ў зоне захоўвання гатовай прадукцыі. Прадукцыя гэтага праекта будзе часова захоўвацца каля 2-3 дзён перад адпраўкай. Прадукцыя адпраўляецца для продажу за мяжой і не захоўваецца працяглы час.
Вялікая ўстаноўка па вытворчасці драўняных пелет магутнасцю 40-45 т/г
- RICHI МАШЫНЫ ——
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 200,000 XNUMX тон
- Агульны аб'ём інвестыцый у праект: 1,620,000 XNUMX долараў ЗША
- Змест будаўніцтва: вытворчы цэх, офісны будынак, будынак інтэрната, вартаўнічая, сталовая, зона захоўвання сыравіны, зона захоўвання гатовай прадукцыі і сілас.
- Спажыванне сыравіны (т/год): рысавая шалупіна, арахісавая шкарлупіна, салома, пілавінне, адходы дрэваапрацоўкі і г.д., 200,121 6 тона, захоўваецца ў зоне захоўвання сыравіны, адкрытае штабеліраванне і перадачу прадукцыі на аўтсорсінг забароненыя, вільготнасць складае ад 12% да XNUMX%, працэс сушкі ў вытворчым працэсе адсутнічае.
- Памер прадукту: 8.5 мм-9 мм
- Штогадовае спажыванне вады: 960 т
- Гадавае спажыванне энергіі: 800,000 XNUMX кВт·г
- Сістэма працы: 20 супрацоўнікаў, дзве змены, 8 гадзін у змену, 300 дзён працы ў годзе.
- Асноўнае абсталяванне: сістэма драбнення драўніны, драўняны дробільнік, канвеерная стужка, машына для фармавання драўняных гранул, склад гатовай прадукцыі, склад сыравіны, пагрузчык, аўтапагрузчык, цыклонны пылазборнік, імпульсны пылазборнік, аўтаматычная распыляльная прылада, вентылятар і г.д.
Вялікая ўстаноўка па вытворчасці драўняных пелет магутнасцю 40-45 т/г. Вытворчы працэс:
- Транспарт: У праекце вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет над дзвярыма вытворчага завода № 1 усталёўваецца распыляльная прылада для зніжэння канцэнтрацыі пылу падчас транспарціроўкі сыравіны.
- Чыпаванне: З-за вялікага аб'ёму некаторых відаў сыравіны, каб палегчыць наступнае драбненне, спачатку выкарыстоўваецца драбільная машына для апрацоўкі шчэпкай.
- Драбненне: Здробненая сыравіна з канвеера паступае ў бункер малатковага млына (працэс транспарціроўкі замыкаецца). Пасля ўздзеяння ляза пульверызатара і трымальніка нажа, круцільны і нерухомы нож адначасова здрабняюць і драбняць часціцы, каб памер часціц быў меншы за 10 мм.
- Грануляцыя: Здробнены матэрыял з сіласу па канвееры (працэс транспарціроўкі замкнёны) падаецца ў экструзійную камеру гранулятара, і праз прыціскны ролік ён праціскаецца ва ўнутраную адтуліну формы, а затым гарачым спосабам экструдируется праз форму. Падчас працэсу экструзіі трэнне матэрыялу выпрацоўвае цяпло, тэмпература якога складае каля 40°C. Выпрацоўваемае цяпло высушвае вільгаць у матэрыяле. На выхадзе з экструдаванага матэрыялу ён разразаецца на цыліндрычныя часціцы. прэс для драўняных гранул гранулятар, з памерам часціц 8.5 мм-9 мм, увесь працэс - гэта фізічнае экструзійнае фармаванне, не дадаецца злучнае рэчыва і не адбываецца хімічнай рэакцыі.
- Астуджэнне: Грануляваныя часціцы біямасы па канвееры (працэс транспарціроўкі замкнёны) адпраўляюцца на склад гатовай прадукцыі для натуральнага астуджэння, каб тэмпература дасягнула ўмоў для ўпакоўкі і захоўвання.
- Складаванне: Складзіце прадукцыю ў пакеты на складзе гатовай прадукцыі і пастаўце яе на склад.
Вялікая ўстаноўка па вытворчасці драўняных пелет магутнасцю 50 т/г
- RICHI МАШЫНЫ ——
- Гадавы аб'ём вытворчасці: 120,000 XNUMX тон
- Плошча будынка: 4600 м2
- Агульны аб'ём інвестыцый: 1,950,000 XNUMX XNUMX долараў ЗША
- Змест будаўніцтва: зона нарэзкі, зона драбнення, зона гранулявання, зона транспарціроўкі, склад сыравіны, склад гатовай прадукцыі, офісны будынак, інтэрнат
- Штогадовае спажыванне электраэнергіі: 2 мільёны кВт·г
- Асноўнае спажыванне сыравіны (т/год): абрэзкі мэблевай фабрыкі, стружка*50,000 40,000, шчоткі лесапільні*30,000 22, драўняныя адходы*300 8. Сістэма працы: XNUMX супрацоўнікі, працуюць XNUMX дзён у годзе, адна змена ў дзень, XNUMX чалавек у змену. Гадзіны.
- Асноўнае вытворчае абсталяванне: драбільныя машыны, гранулятары, рэзальныя машыны, пнеўматычныя транспартныя сістэмы, барабанныя сіты, цэнтральнае абсталяванне для выдалення пылу, аўтапагрузчыкі, упаковачныя вагі і г.д.
- Агульная планіроўка: Праект займае арыгінальныя фабрычныя карпусы і рэзерваваныя фабрычныя карпусы, у агульнай складанасці 5 фабрык, 2 склады сыравіны і 1 інтэрнат. Сярод іх, фабрычны корпус адзін - гэта офісная зона; паўднёва-ўсход ад фабрычнага корпуса два - гэта канвеерная зона, а паўночна-заходняя частка - зона гранулявання; паўднёва-ўсход ад фабрычнага корпуса тры - транспартная зона, а паўночна-заходняя частка - зона гранулявання; фабрычны корпус чацвёрты - зона абсталявання для выдалення пылу; і паўднёва-заходняя частка фабрычнага корпуса пяць - зона нарэзкі. Паўночна-ўсходняя частка зоны - гэта разбітая зона. Кожная функцыянальная зона выразна падзелена, адносна незалежная і арганічна звязана. Агульная планіроўка ўпарадкаваная, а планіроўка разумная.
Канструкцыя працэсу вялікага млына для вытворчасці драўняных пелет магутнасцю 50 т/г:
- У рамках праекта перапрацаваныя драўняныя адходы, драўняныя вотруб'е, стружка, абрэзкі і іншыя буйныя кавалкі (кавалкі) сыравіны будуць размяшчацца на нарэзцы для апрацоўкі з дапамогай аўтапагрузчыкаў і аўтапагрузчыкаў;
- Затым транспартуецца ў драбнілку для драбнення (памер часціц пасля драбнення менш за 5 мм);
- Затым здробнены драўняны парашок транспартуецца ў машына для гранулявання драўніны праз закрыты трубаправод. Грануляцыйная машына сціскае драўняны парашок у гранулы са каэфіцыентам сціску 5.5:1;
- Затым ён прасейваецца барабанным сітком на канвеернай стужцы, і некваліфікаваная прадукцыя разам з рэшткамі пылу, апрацаванымі прыладай для апрацоўкі пылу, вяртаецца на вытворчую лінію для паўторнай апрацоўкі;
- Пасля праверкі кваліфікаваных драўняных гранул яны транспартуюцца на склад гатовай прадукцыі для ўпакоўкі і адпраўкі.
- Вільготнасць сыравіны ў гэтым праекце складае каля 8%-15%, што адпавядае патрабаванням гранулявання і фармавання, таму няма неабходнасці сушыць або дадаваць ваду падчас вытворчага працэсу.
Бізнес-план завода па вытворчасці драўняных пелет магутнасцю 50 т/г
- RICHI МАШЫНЫ ——
- Гадавая вытворчасць: 120000 т/год
- Плошча будынка: 1080 м2
- Агульны аб'ём інвестыцый: 1,300,000 XNUMX долараў ЗША
- Спажыванне сыравіны: драўняныя абрэзкі і салома*127563 т/год, закупленыя на навакольных дрэваапрацоўчых заводах і ў фермераў, з вільготнасцю прыблізна 18%
- Сістэма працы: 20 супрацоўнікаў, 2,400 гадзін працы ў год
- Асноўнае абсталяванне: драбільная машына, пад'ёмны канвеер, плоскі канвеер, сталёвы сілас, пагрузчык, падаючы шнек, прэсавая ўстаноўка для гранул, упаковачная машына, аўтапагрузчык, травазахопнік, канвеерны вентылятар, прылада для адключэння паветра і г.д.
- Агульная планіроўка: Вытворчы цэх размешчаны з заходняга боку завода па вытворчасці драўняных пелет, а ўмацаваная падлога з усходняга боку — гэта зона сыравіны, што палягчае транспарціроўку сыравіны ў вытворчы цэх. У вытворчым цэху ёсць тры вытворчыя лініі. Гатовая прадукцыя часова захоўваецца ў паўднёва-заходнім куце вытворчага цэха і можа быць перададзена ў вытворчы цэх у любы час па закрытым канвеерным трубаправодзе.
Вялікая ўстаноўка па вытворчасці драўняных пелет магутнасцю 50 т/г. Тэхналагічная схема:
Гэты буйны праект па вытворчасці драўняных пелет выкарыстоўвае мясцовыя драўняныя абрэзкі і адходы кукурузнай саломы з вільготнасцю каля 18% і перапрацоўвае іх у біямаснае пелетнае паліва шляхам драбнення, прэсавання, праверкі, упакоўкі і іншых працэсаў.
- Драбненне: Пасля таго, як сыравіна транспартуецца з заводскай тэрыторыі ў вытворчы цэх аўтапагрузчыкамі, яна спачатку здрабняецца ў драбілцы. Часцінкі здробненага матэрыялу паступаюць на наступны этап прэсавання праз стужкавы канвеер.
- Націсканне: Здробненыя матэрыялы паступаюць у гранулятар праз стужкавы канвеер. Ціск здробненай сыравіны рэгулюецца аўтаматычна з выкарыстаннем прынцыпу двухбаковага кручэння ўпорнага падшыпніка, і сыравіна прэсуецца да шчыльнасці сухога рэчыва 1.1-1.2 т/м3 і вільготнасці менш за 15%, камякаватыя гаручыя матэрыялы дыяметрам 8-10 мм.
Падчас апрацоўкі ў матэрыял не трэба дадаваць ніякіх дабавак або звязальных рэчываў. Матэрыял утрымлівае пэўную колькасць цэлюлозы і лігніну. Лігнін з'яўляецца структурным манамерам у матэрыяле і ўяўляе сабой палімернае злучэнне фенілпрапаноіднага тыпу. Ён выконвае функцыю ўмацавання клеткавых сценак і звязвання цэлюлозы. Лігнін аморфны, і яго асноўная частка нерастваральная ні ў адным растваральніку пры пакаёвай тэмпературы. Ён не мае тэмпературы плаўлення, але мае тэмпературу размякчэння.
Калі тэмпература дасягае пэўнага значэння, лігнін размякчаецца, сіла сувязі павялічваецца, а пад пэўным ціскам малекулярныя групы цэлюлозы ссоўваюцца, дэфармуюцца і расцягваюцца. Суседнія часціцы біямасы ўнутры злучаюцца адна з адной, зноў збіраюцца і сціскаюцца. - агляд: Кваліфікаваная прадукцыя ўзважваецца электроннымі вагамі, і пасля праходжання праверкі па герметычных трубаправодах транспартуецца ў біяхімічную кацельню.
Калі вы плануеце пачаць бізнес па вытворчасці драўняных пелет, але маеце адпаведныя веды аб тым, як выбраць патрэбнае абсталяванне для вытворчасці драўняных пелет, звяжыцеся з намі. Мы прафесіяналы, мы можам прапанаваць індывідуальнае рашэнне для вялікай завода па вытворчасці драўняных пелет у залежнасці ад вашага бюджэту і дапамагчы вам атрымаць найлепшае абсталяванне для драўняных пелет. Звяжыцеся з намі ў любы час. Мы адкажам вам як мага хутчэй!
Як пабудаваць вялікі праект завода па вытворчасці драўняных пелет?
Калі вы хочаце пабудаваць буйны праект завода па вытворчасці драўняных пелет, наступны працэс будзе добрым прыкладам:
1. Пачатак праекта
Вядзіце перамовы з дзяржаўнымі ведамствамі, падавайце заяўкі на атрыманне зямлі, падатковых і іншых льготных умоў, а таксама падпісвайце пагадненне аб супрацоўніцтве ў праекце.
2. Выбар месцазнаходжання завода
Каб вызначыць месцазнаходжанне праекта буйнога завода па вытворчасці драўняных пелет, абярыце месца з добрым навакольным асяроддзем, адсутнасцю прамысловага забруджвання вакол, якаснымі крыніцамі вады, газу, электрычнасці, цяпла і іншых крыніц энергіі, а таксама зручным транспартам. Некаторым кліентам таксама неабходна ўлічваць, ці з'яўляецца іх раён зонай забароны выпальвання.
3. Заява на землекарыстанне
Звяртайцеся ў мясцовыя органы ўлады па будаўніцтва завода па вытворчасці драўняных пелет зацвярджэнне праекта на зямельны ўчастак.
4. Прамысловая і камерцыйная рэгістрацыя
Распрацаваць статут кампаніі, вызначыць суадносіны інвестыцыйных акцыянераў, правесці прамысловую і камерцыйную рэгістрацыю і падаць заяўку на атрыманне бізнес-ліцэнзіі.
5. Рэгістрацыя гандлёвай маркі
Распрацуйце дызайн гандлёвай маркі, ацэніце і пацвердзіце, а таксама падайце заяўку на рэгістрацыю гандлёвай маркі. Тут таксама можна першапачаткова вызначыць знешні выгляд, этыкеткі і г.д. канчатковага прадукту.
6. Стварэнне праекта
Падрыхтаваць справаздачу аб тэхніка-эканамічным абгрунтаванні праекта і прадставіць яе ў Нацыянальную камісію па развіцці і рэформах; затым падрыхтаваць справаздачу аб ацэнцы ўздзеяння на навакольнае асяроддзе, прадставіць яе ў Дэпартамент аховы навакольнага асяроддзя і правесці публікацыю ацэнкі ўздзеяння на навакольнае асяроддзе па меры неабходнасці.
7. Вызначэнне працэсу
Супрацоўнічаць з вытворцамі машын для вытворчасці драўняных пелет і вызначаць план тэхналагічнага працэсу на аснове чаканняў адносна канчатковага прадукту, планавання брэнда, пазіцыянавання на рынку або на аснове складу, зместу, характарыстык сыравіны і дапаможных матэрыялаў і г.д.
8. Выбар абсталявання
У адпаведнасці з працэсам буйнога завода па вытворчасці драўняных гранул, праверце вытворцаў абсталявання і вызначце выбар вытворчага абсталявання. Перад стварэннем вытворчай лініі неабходна распрацаваць разумную структуру персаналу і план навучання для набору і навучання адпаведных спецыялістаў.
9. Дызайн фабрыкі
На падставе выбару працэсу і абсталявання падрыхтаваць папярэднюю праектную дакументацыю і прадставіць яе на зацвярджэнне; затым падрыхтаваць і зацвярдзіць праектныя чарцяжы (у тым ліку схемы навакольнага асяроддзя, схемы планіроўкі завода, схемы размеркавання функцыянальных зон і г.д.) і прадставіць іх на разгляд.
10. Падрыхтоўка да будаўніцтва
Праводзіць будаўнічыя тэндары і запрашэнні для набору кваліфікаваных будаўнічых арганізацый.
11. Будаўніцтва фабрыкі
Паслядоўна выконваць грамадзянскае будаўніцтва і дэкаратыўна-прыкладное будаўніцтва ў адпаведнасці з праектнымі чарцяжамі (у тым ліку: водазабеспячэнне, электрычнасць, газазабеспячэнне, цеплазабеспячэнне і іншыя віды энергіі, вытворчы цэх, лабараторыя, склад, энергазабеспячэнне, офісныя памяшканні, жылыя памяшканні і іншыя перагародкі).
12. Пабудова сістэмы
- Персанал: ажыццяўляць будаўніцтва структуры, фарміраванне аддзелаў, падбор персаналу і г.д.;
- Сістэма: Удасканальванне стандартаў, правілаў, кіраўнічых нормаў і г.д.
13. Афармленне дакументаў
Пацвердзіце падрабязную інфармацыю аб праверцы ліцэнзіі на здабычу і наяўнасць неабходных дакументаў. Напрыклад, для мінеральнай вады патрабуюцца ліцэнзіі на здабычу карысных выкапняў і ліцэнзіі на водазабор.
14. Выбар пастаўшчыка
Такія матэрыялы, як сыравіна, дапаможныя рэчывы, упаковачныя матэрыялы, лабараторныя выпрабавальныя прыборы і абсталяванне, хімікаты і г.д., ачышчальныя і дэзінфікуючыя сродкі і г.д. Іншыя функцыянальныя падраздзяленні ўключаюць выбар і вызначэнне прадметаў, адпаведных пастаўшчыкоў і марак матэрыялаў і г.д.
15. Адправіць на зацвярджэнне
Паведаміць у аддзел аховы навакольнага асяроддзя для ацэнкі ўздзеяння на навакольнае асяроддзе і прыняцця; паведаміць у аддзелы пажарнай аховы і нагляду за бяспекай для адпаведнага прыняцця.
16. Устаноўка абсталявання
Вялікае абсталяванне для вытворчасці драўняных гранул паступае на завод для ўстаноўкі і адладкі.
17. Падрыхтоўка да выпрабавання машыны
Палепшыць кантроль матэрыялаў, вытворчых аперацый, кантролю якасці, выпрабаванняў і іншых стандартаў; а таксама падрыхтаваць адпаведны персанал, матэрыялы, месцы і іншыя ўмовы для выпрабавальнай машыны.
18. Пробная вытворчасць
Выкарыстоўвайце гатовы прадукт для продажу ў якасці шаблону для правядзення пробнай вытворчасці і ўдасканальвайце працэс вялікай завода па вытворчасці драўняных гранул, адладку абсталявання, кампаноўку, паток і іншыя пытанні, звязаныя з працэсам і прадуктам, па чарзе.
19. Заява на атрыманне ліцэнзіі
Пасля пацверджання адпаведных працэсаў і патрабаванняў да заяўкі на атрыманне ліцэнзіі на вытворчасць мясцовымі рэгулюючымі органамі, падачы заяўкі і праходжання праверкі вы можаце прыступіць да афіцыйнай вытворчай дзейнасці; пацверджання адпаведных працэсаў і патрабаванняў да мясцовых бізнес-ліцэнзій, падачы заяўкі на атрыманне бізнес-ліцэнзіі і атрымання сертыфіката вы можаце прыступіць да афіцыйнага мерапрыемства па продажах.
кошт вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет
Звычайна кошт поўнай сістэмы вытворчасці драўняных гранул прадукцыйнасцю 40-50 т/г складае ад 700,000 3,000,000 да XNUMX XNUMX XNUMX долараў ЗША. У залежнасці ад патрабаванняў да працэсу і стану сыравіны розных кліентаў, тэхналагічны працэс і канфігурацыя абсталявання ўсёй сістэмы вытворчасці драўняных гранул будуць вельмі адрознівацца, і, адпаведна, кошт лініі па вытворчасці драўнянай шчэпкі таксама будзе адрознівацца.
Але гэтая цана толькі за поўны камплект абсталявання. Калі вы хочаце пабудаваць лінію па вытворчасці драўняных пелет, вам таксама трэба ўлічваць кошт будаўніцтва завода, выдаткі на спажыванне энергіі, кошт працы і г.д. Давайце пагаворым аб структуры выдаткаў на будаўніцтва лініі па вытворчасці драўняных пелет ад «0» да «1».
01 Аналіз складу выдаткаў на вытворчай лініі
Выдаткі на буйныя заводы па вытворчасці драўняных пелет у асноўным уключаюць наступныя аспекты:
- Кошт набыцця абсталявання: кошт набыцця абсталявання для вытворчасці пяску, канвеернага абсталявання, прасейвальнага абсталявання і г.д.
- Выдаткі на эксплуатацыю абсталявання: у тым ліку спажыванне энергіі, замена дэталяў, рамонт і тэхнічнае абслугоўванне і г.д.
- Кошт працы: уключаючы заработную плату аператараў, выдаткі на навучанне і кіраванне.
- Іншыя выдаткі: такія як арэнда памяшкання, падаткі, транспартныя і іншыя выдаткі.
02 Метады аптымізацыі інвестыцый у абсталяванне
Улічваючы вышэйпаказаную структуру выдаткаў, буйныя заводы па вытворчасці драўняных пелет могуць прыняць наступныя меры для аптымізацыі інвестыцый у абсталяванне:
- Разумны выбар і канфігурацыя: Выбірайце абсталяванне са стабільнай прадукцыйнасцю і высокай эканамічнасцю, зыходзячы з рэальных патрэб і бюджэту. У той жа час вытворчая лінія павінна быць разумна настроена, каб забяспечыць адпаведнасць і сінергію кожнага абсталявання.
- Звярніце ўвагу на прадукцыйнасць і эфектыўнасць абсталявання: Выбар абсталявання з высокай прадукцыйнасцю і нізкім спажываннем энергіі дапаможа павысіць эфектыўнасць вытворчасці і знізіць эксплуатацыйныя выдаткі. Акрамя таго, для паляпшэння якасці прадукцыі і яе канкурэнтаздольнасці на рынку варта выкарыстоўваць перадавыя тэхналогіі драбнення, сушкі, прасейвання, гранулявання і метады кантролю.
- Зніжэнне эксплуатацыйных выдаткаў на абсталяванне: Скараціце спажыванне энергіі і адходы, аптымізуючы працэсы вытворчасці драўняных пелет. Палепшыце тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, праводзьце рэгулярныя праверкі і рамонт, а таксама падоўжыце тэрмін службы буйнога абсталявання для вытворчасці драўняных пелет. Адначасова звяртайце ўвагу на дынаміку рынку аксесуараў, набывайце эканамічна эфектыўныя аксэсуары і зніжайце выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
- Разумна кантраляваць выдаткі на працоўную сілу: Скараціць колькасць лішняга персаналу і адходаў шляхам навуковага і разумнага планавання вытворчасці і камплектавання персаналам. Умацаваць навучанне і кіраванне супрацоўнікамі для павышэння іх аперацыйных навыкаў і эфектыўнасці працы. Адначасова разгледзець магчымасць выкарыстання тэхналогій аўтаматызацыі, такіх як аўтаматызаваныя сістэмы кіравання і робаты, для зніжэння выдаткаў на працоўную сілу.
- Усебакова ўлічыце іншыя выдаткі: Пры выбары месца для будаўніцтва вялікага завода па вытворчасці драўняных пелет, арэндзе або куплі абсталявання неабходна ўсебакова ўлічваць розныя фактары выдаткаў, такія як энергазабеспячэнне, дарожныя ўмовы, палітычнае асяроддзе і г.д., каб знізіць агульныя эксплуатацыйныя выдаткі.
- Распрацуйце доўгатэрміновы план развіцця: Неабходна распрацаваць доўгатэрміновы план развіцця, які ўлічвае дынаміку галіны і змены на рынку. У адпаведнасці з попытам рынку і тэхналагічнымі тэндэнцыямі паступова мадэрнізаваць і аптымізаваць інвестыцыі ў абсталяванне для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і канкурэнтаздольнасці.
У цэлым, прымяненне вышэйзгаданых метадаў аптымізацыі інвестыцый у абсталяванне дазваляе дасягнуць значных вынікаў. Ідэальнае сумяшчэнне і сінергія абсталявання могуць быць дасягнуты дзякуючы разумнаму выбару і канфігурацыі.
Адначасова, аптымізацыя вытворчых працэсаў і метадаў кіравання дазваляе знізіць эксплуатацыйныя выдаткі на абсталяванне і выдаткі на працоўную сілу. Пасля ўкаранення доўгатэрміновага планавання развіцця эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі буйнога завода па вытворчасці драўняных пелет значна палепшацца, а таксама павысіцца канкурэнтаздольнасць на рынку.
відэа вялікай завода па вытворчасці драўняных пелет
Наладзьце свае вялікія драўняныя пелеты млынабудаванне
Каб звязацца з Рычы Машыны і даследаваць сферу тэхналагічных рашэнняў для буйных заводаў па вытворчасці драўняных пелет, не саромейцеся звяртацца да нас рознымі спосабамі. Вы можаце звязацца з нашай камандай непасрэдна па тэлефоне +138 3838 9622, дзе нашы эксперты гатовыя дапамагчы вам з любымі вашымі пытаннямі. Калі вы аддаеце перавагу пісьмовай камунікацыі, напішыце нам ліст на адрас enquiry@richipelletmachine.com, і мы хутка з вамі звяжамся.
Для зручнасці і аптымальнага падыходу мы таксама прапануем зручную кантактную форму на нашай платформе. Гэтая форма дазваляе вам падзяліцца сваімі канкрэтнымі патрабаваннямі і падрабязнасцямі, гарантуючы, што мы зможам прадаставіць вам найбольш дакладную і персаналізаваную інфармацыю. Вашы запыты важныя для нас, і мы імкнемся прадастаўляць комплексныя рашэнні, якія адпавядаюць вашым унікальным патрэбам.
Не саромейцеся звяртацца да нас — па тэлефоне, электроннай пошце або праз нашу кантактную форму — і давайце разам адправімся ў падарожжа інавацый і тэхналогій па стварэнні вялікай завода па вытворчасці драўняных пелет.
