0086-138 3838 9622
Pellet Mill Zavodu
Qranul dəyirmanı zavodu əsasən müxtəlif biokütləli kənd təsərrüfatı və meşə təsərrüfatı tullantılarını, sənaye tullantılarını və odun, saman, meyvə qabıqları və ot xammalı kimi məişət bərk tullantılarını pellet məhsullarına emal etmək üçün əzmə, qurutma, qranulyasiya, soyutma və qablaşdırma kimi proseslərdən istifadə edir.
Prosesdən asılı olaraq, hazır qranulların tətbiqi də fərqlidir. Hal-hazırda onlar əsasən elektrik stansiyaları və qazanlar üçün yanacaq, mal-qara və quş yemi, üzvi gübrə, pişik zibil və heyvan yataqları üçün istifadə olunur.
RICHI İstehsal proseslərini optimallaşdırmaq üçün qabaqcıl biokütlə qranullaşma texnologiyasından istifadə edərək, müştərilərimizin unikal ehtiyaclarına cavab verən pelet dəyirmanı zavod sistemlərinin çatdırılmasında liderdir.
İstər yeni qranul dəyirmanı zavodu tikmək və ya hərtərəfli modifikasiyalarla mövcud biokütlə avadanlığını təkmilləşdirmək istəsəniz, komandamız sizin unikal ehtiyaclarınıza cavab verən xüsusi həllər təqdim etmək üçün təchiz edilmişdir.
Təcrübəli komanda RICHI avtomatlaşdırılmış təmin etmək üçün geniş bazar təcrübəsi təklif edir biokütlə pelet istehsalı sürətli ROI təmin edən xətt həlləri.
- Çıxış: 20-30T/H
- Qiymət: 270,000-1,600,000 USD
- Uyğun müştərilər: enerji şirkətləri, yanacaq qranulları zavodu, biokütlə pelet zavodu, ağac qranulları fabriki, heyvan yemi zavodu, təsərrüfatlar, yonqar dəyirmanları, ağac yongaları, taxta-şalban zavodları və s.
20-30T/H qranul dəyirmanı zavodu üçün xammal
İstifadə olunan xammallar biokütlə pelet zavodu əsasən qarğıdalı samanı, ağac yoncaları, ağac budaqları, soya samanı, pambıq samanı, tütün samanı və digər bitki samanı biokütləsidir.
Kənd təsərrüfatı məhsullarının emalı sənayesinin əlavə məhsulları dedikdə düyü qabıqları, qarğıdalı qabıqları, yerfıstığı qabıqları, şəkər qamışı kisəsi və pambıq toxumu qabıqları kimi məhsulların yığılması və emalı zamanı əmələ gələn tullantılar aid edilir.
Nisbətən konsentrasiyalı mənşəyinə görə bu kənd təsərrüfatı tullantıları əsasən mebel fabriklərindən, təsərrüfatlardan, mişar mişarlarından, taxta-şalban zavodlarından, ağac yongası zavodlarından, taxıl emalı zavodlarından, qida emalı zavodlarından, şəkər emalı və pivə zavodlarından və s.
20-30T/H pelet dəyirmanı zavodu Prosesin dizaynı
Richi Machinery texnologiyanın önündə olan ən müasir biokütlə qranul dəyirmanı zavodu həlləri təqdim edərək, proseslərinizin əyridən qabaqda olmasını təmin edir.
Biz hər bir biokütlə materialının xüsusiyyətlərinə, çıxış ölçüsünə, tətbiq tələblərinə, xərclərə nəzarətə, avtomatlaşdırma dərəcəsinə, yerində iş şəraitinə və s. əsaslanaraq qranulyasiya və qəlibləmə prosesi texnologiyasını optimallaşdıracağıq.
1. Xammalın yığılması
Pelet dəyirmanı zavodu üçün xammal adətən ağac tullantıları, kənd təsərrüfatı tullantıları, heyvan peyin və s. kimi bərpa olunan üzvi tullantılardır. Xammalın toplanması prosesi bir mənbədən asılılığı azaltmaq üçün xammal mənbələrinin müxtəlifliyini təmin etməlidir.
Eyni zamanda ətraf mühitin çirklənməsinin qarşısını almaq üçün toplama prosesi zamanı ətraf mühitin mühafizəsi nəzərə alınmalıdır.
2. Xammalın ilkin emalı
Xammalın ilkin emalına əsasən əzmə, quru partlayış, çeşidləmə və digər keçidlər daxildir. Əzmə, sonrakı emalları asanlaşdırmaq üçün əsasən böyük xammalın kiçik hissələrə parçalanmasıdır.
Quru partlayış qranulların bastırılmasını asanlaşdırmaq və saxlama zamanı qranulların kiflənməsinin qarşısını almaq üçün əsasən xammaldan nəm çıxarır. Çeşidləmə əsasən istehsal olunan qranulların keyfiyyətini təmin etmək üçün xammalda olan çirkləri, məsələn, daşlar, metallar və s.
3. Qurutma
Nəmliyi aradan qaldırmaq və qranulların dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün yüksək rütubətli xammalın qurudulması lazımdır. Qurutma müalicəsi adətən iki üsuldan istifadə edir: isti hava ilə qurutma və ya təbii qurutma. Müvafiq qurutma üsulu xüsusi istehsal şərtlərinə və xammalın xüsusiyyətlərinə görə seçilir.
4 Pellet basma
Xammal qurudulduqdan sonra qranullaşma prosesinə daxil olacaqlar. Bu keçid xammalı dənəvər formada etmək üçün əsasən yüksək təzyiqli sıxılmadan istifadə edir.
Presləmə prosesi zamanı istehsal olunan biokütlə ağac qranullarının kifayət qədər möhkəmliyə və sabitliyə malik olmasını təmin etmək üçün təzyiq və temperatura nəzarət edilməlidir.
5. Soyutma bölməsi
Saxlama zamanı oksidləşmə reaksiyalarının qarşısını almaq üçün sıxılmış biokütlə qranulları soyudulmalıdır. Soyutma müalicəsi adətən iki üsuldan istifadə edir: təbii soyutma və ya məcburi soyutma. Müvafiq soyutma üsulu xüsusi istehsal şərtlərinə və ətraf mühitin temperaturuna uyğun seçilir.
6. Qranul qablaşdırma
Təsnif edilmiş qranullar daşınma və saxlama zamanı çirklənmənin və ya zədələnməsinin qarşısını almaq üçün qablaşdırılmalıdır. Qablaşdırma materialları ekoloji cəhətdən təmiz və təkrar istifadə edilə bilən olmalıdır, məsələn, kağız torbalar, toxunmuş çantalar və s.
İstehsal əməliyyatlarınızı dəyişdirin RICHI Maşınların hərtərəfli mühəndislik dizayn xidmətləri. İnnovasiyalara, əməliyyat mükəmməlliyinə və strateji biznesin təkmilləşdirilməsinə sadiqliyimiz bizi sizin mühəndislik ehtiyaclarınız üçün ideal tərəfdaş edir.
20-30T/H qranul dəyirmanı zavodu üçün avadanlıq
Bizim qranul dəyirmanı zavodu avadanlığı konfiqurasiyamız, avadanlığı məkanı optimallaşdıran və həddindən artıq materialla işləmə ehtiyacını azaldan ardıcıllıqla təşkil etməklə istehsal və ya əməliyyat proseslərini sadələşdirməyi hədəfləyir. Bu, xüsusi olaraq ehtiyaclarınıza cavab verən unikal biokütlə istehsal xətti tənzimləmələrinin layihələndirilməsini əhatə edə bilər.
biokütlə çəkic dəyirmanı
Tutumu:
3-25T / H
Əsas güc:
30-160 KW
odun sobası
Tutumu:
5-15 T / H
Əsas güc:
7.5-11 KW
Taxta parçalayıcı
Tutumu:
3-12T / H
Əsas güc:
10-20 KW
Balya qıran
Tutumu:
1-20T / saat
Əsas güc:
30-90KW
Saman Ot Kırıcı Maşın
Tutumu:
0.3-3T / H
Əsas güc:
22-93KW
Qarışdırma maşını
Tutumu:
250-2000KG
Əsas güc:
4-55KW
biokütlə qurutma maşını
Tutumu:
Özel
Sürəti döndərin:
3-8 R/dəq
Pelet dəyirmanı zavodu avadanlıqlarını seçməzdən əvvəl şirkətlər öz istehsal ehtiyaclarını aydınlaşdırmalıdırlar. Buraya qranul növü, istehsal gücü tələbləri, keyfiyyət standartları və istehsal mühiti kimi mülahizələr daxildir.
Kor seçimdən qaynaqlanan resurs israfından və aşağı istehsal səmərəliliyindən çəkinin. Müstəqil əqli mülkiyyət hüquqlarına, R&D qruplarına və texnoloji innovasiya imkanlarına malik avadanlıq istehsalçısı seçmək çox vacibdir.
Həmçinin məhsulun keyfiyyətinin etibarlılığını təmin etmək üçün tam keyfiyyət yoxlama prosesləri və avadanlıqları olan istehsalçı seçmək lazımdır. Bundan əlavə, tam satış sonrası xidmət sistemi pelet xəttinin davamlı və sabit işləməsini təmin etmək üçün vaxtında texniki dəstək və texniki xidmət göstərə bilər.
Seçilmiş 20-30 t/saat qranul dəyirmanı bitki məhlulu
Biokütlənin qranullaşdırılması proseslərində ən yüksək performansa nail olmaq üçün başqa bir yerə baxmayın RICHI prosesin uğurlu fərdiləşdirilməsi üçün. Biz sizin əməliyyatlarınızı sadələşdirməyə, səmərəliliyi artırmağa və məhsuldarlığı maksimuma çatdırmağa kömək etməyə həsr olunmuş etibarlı biokütlə qranullarının istehsalı prosesi mütəxəssisləriyik.
Aşağı RICHI bəzilərini sadalayacaq qranul maşın xətti fərqli nəticələrə, fərqli xammallara və fərqli proses dizaynlarına malik həllər.
Saman ağacı üçün 25 t/saat qranul dəyirmanı zavodu
- RICHI MAŞINLAR ——
- İllik istehsal: ildə 60,000 ton
- Pellet dəyirmanı xətti qiymət: 660,000 USD
- Sahəsi: 2698 m2
- Əsas tikinti məzmunu: xammal sahəsi 255 m2 olan istehsalat zavodu, 780 m2 istehsal və emal sahəsi (əzmə və dənəvərləşdirmə prosesləri ilə qurulmuş), 410 m2 hazır məhsul sahəsi (2 bitmiş silos ilə qurulmuş), tullantıların müvəqqəti saxlanması otağı və ofis.
- İş sistemi: 8 işçi, gündə 8 saat işləyir, ildə 300 gün istehsal olunur.
- Xammal sərfi: 30,007 ton bitki samanı, 25,004.1 ton kənd təsərrüfatı və meşə təsərrüfatı məhsulları, 5,000 ton saman
- Enerji sərfiyyatı: 200,000 kw·saat elektrik enerjisi, 45m3 su
- Əsas avadanlıqlar: sarsıdıcı, qranulyator, lentli konveyer, ventilyator, çanta toz toplayıcı, döşəmə şkalası, hazır material silosu və s.
25 t/saat qranul dəyirmanı zavodu Proses axını:
- Əzmə: Böyük hissəcikli xammallar bir sarsıdıcı tərəfindən kiçik hissəciklərə bölünür və sonra əzdikdən sonra növbəti istehsal keçidinə daxil olur.
- Qranulyasiya: Əzilmiş materiallar qranulyatora daşınır və biokütlə qranulyatorunda dənəvər formalara sıxılır. Qranulyasiya prosesində elektrik isitmə istifadə olunur. Biokütlə pellet maşınının əsas işçi hissələri kalıp və təzyiq silindridir. Kalıp divarı film delikləri ilə bərabər paylanır. Maşın və biokütlə xammalı arasındakı sürtünmə istilik yaradır. Materialın temperaturu təxminən 70 ~ 110 ℃-ə çata bilər. Xammalın tərkibində olan liqnin yumşaldılır və müəyyən forma və spesifikasiyalara malik bərk qəliblənmiş yanacaq əldə etmək üçün kalıp çuxurundan çıxarılır.
- Təbii soyutma: Qranulyasiyadan sonra biokütlə qranulları təbii soyutma üçün müvəqqəti olaraq saxlama qutusunda saxlanılır.
- Qablaşdırma: Saxlama qutusundakı biokütlə qranulları müəyyən miqdarda yığıldıqda, onlar əl ilə torbalara qablaşdırılır.
- Hazır məhsullar: Qablaşdırma başa çatdıqdan sonra hazır məhsullar yüklənib göndərilənə qədər müvəqqəti saxlama üçün hazır məhsul anbarına verilir.
Tullantı ağac və saman üçün 25 t/saat qranul dəyirmanı zavodu
- RICHI MAŞINLAR ——
- İllik istehsal: ildə 60,000 ton
- İstehsal xəttinin qiyməti: 690,000 ABŞ dolları
- Sahəsi: 2576 m2
- Əsas tikinti məzmunu: istehsal sexi, ofis, anbar (xammal sahəsi 100m2, hazır məhsul sahəsi 100m2)
- İş sistemi: Şirkətin əmək kvotası 10 nəfər, bir növbə, hər növbə 8 saat, illik iş günü isə 300 gündür.
- Xammal sərfi: tullantı odun 850010t/a, saman*10008t/a
- Enerji sərfiyyatı: elektrik*100000Kw·saat, su*330m3
- Əsas avadanlıqlar: qırıcı, grabber, qırıcı, qranulyator, döşəmə miqyası, nəqliyyat vasitəsi, transformator, forklift
25 t/saat qranul dəyirmanı zavodu Proses axını:
Layihənin əsas xammalı tullantı ağacları və samandır. Qurutma prosesi və ya mişarlama prosesi yoxdur. Xammal yerli olaraq alınır.
- Kırma: Xammallar yığılmaq üçün nəqliyyat vasitəsi ilə layihə sahəsinin xammal anbarına daşınır və odun tutucu xammalın daha kiçik bloklu materiallara ilkin əzilmə üçün sarsıdıcıya göndərilməsi üçün istifadə olunur. Kırıcının giriş və çıxışı qaz toplayan başlıqlarla təchiz edilir və sonra torbalı toz toplayıcılar tərəfindən işlənir. Bütün yığılan toz istehsal xəttində təkrar istifadə olunur.
- Əzmə: Əzilmiş blok materialları konveyer vasitəsilə əzmək üçün sındırıcıya göndərilir. Əzildikdən sonra hissəcik ölçüsü 7 mm-dən çox deyil.
- Qranulyasiya: Əzilmiş materiallar qranulyatora daşınır və ekstruziya yolu ilə hazır məhsula çevrilir. Ekstruziya prosesi fiziki bir prosesdir. Heç bir yapışqan əlavə edilmir və kimyəvi reaksiya baş vermir. Qidalanma burgunun və yem çıxışının birləşdirilməsi istisna olmaqla, material açılışından kənarda hər şey möhürlənmişdir.
- Qablaşdırma və saxlama: Yaranan biokütlə qranulları qablaşdırılır və satış üçün hazır məhsul anbarında saxlanılır.
Saman və yonqar üçün saatda 20-22 ton qranul dəyirmanı zavodu
- RICHI MAŞINLAR ——
- İllik istehsal: ildə 50,000 ton
- İstehsal xəttinin qiyməti: 820,000 ABŞ dolları
- Sahəsi: 2340 kvadratmetr
- Əsas tikinti məzmunu: istehsal sexi, xammal anbarı, hazır məhsul anbarı, ofis binası, gözətçi otağı, elektrik paylayıcı otağı
- İş sistemi:
- Xammal sərfi: saman*42,200 ton/il, yonqar*8,500 ton/il
- Enerji sərfiyyatı: elektrik*900,000 kVt/a, su*150t/a
- Əsas avadanlıqlar: lentli konveyer, sarsıdıcı, üfleyici, ventilyator, vintli konveyer, qranulyator, vedrəli lift, üfürən, hazır məhsul anbarı, material hamarlayıcı, qaynar soba və s.
20-22 t/saat qranul dəyirmanı zavodu Proses axını:
- Əzmə: Samanın böyük ölçüdə olması səbəbindən onu 600 mm-ə qədər əzmək lazımdır, sonra isə birbaşa sıxılmaq və təzyiqlə formalaşdırmaq üçün birbaşa qapalı qəlibləmə maşınına daşınmalıdır.
- Qurutma: Xammaldakı rütubət istehsal tələblərinə cavab vermədiyi üçün xammalın qurudulması lazımdır. Bu layihənin qurutma prosesində yanacaq kimi karbonlaşmış baca qazından ayrılmış biokütlə qazından istifadə edilir.
- Presləmə və qəlibləmə: Qurudulmuş saman və yonqar müəyyən nisbətdə qranul maşınına verilir və heç bir qatqısız qranul maşınında qranul şəklinə salınır. Biokütlə pelet hazırlayan maşın möhürlənmişdir.
- Qablaşdırma və saxlama: Keyfiyyətli hazır məhsullar paketlənir, çəkilir, qablaşdırılır və anbarda saxlanılır.
Bambuk və ağac üçün 25 ton qranul dəyirmanı zavodu
- RICHI MAŞINLAR ——
- İllik hasilat: 120,000 ton/il
- İstehsal xəttinin qiyməti: 790,000 ABŞ dolları
- Qapalı sahəsi: 3400 m2
- Əsas tikinti məzmunu: istehsal sexi, xammal anbarı, hazır məhsul anbarı, tərəzi otağı, enerji təchizatı və paylama sistemi, su təchizatı şəbəkəsi, ofis sahəsi, yeməkxana
- İş sistemi: Əmək kvotası 60 nəfər, illik iş günü 300 gün, normal saatlarda istehsal iki növbəlidir.
- Xammal sərfi: bambuk çipləri*100000t/a, ağac və budaqlar 30000t/a, saman*50000t/a
- Enerji istehlakı: Bu layihədə elektrik avadanlıqlarının quraşdırılmış gücü 17000Kw-dır
- Əsas avadanlıqlar: dilimləyici, lentli konveyer, taxta qıran, ventilyator, xammalı qaldıran hava şəbəkəsi, hava bağlama qurğusu, baraban qurutma sobası, boşaltma yubka kəməri, qidalanma kəməri konveyeri, daimi maqnit silindr, vedrə lifti, qidalanma burgu, dairəvi qövs qıran qranulyasiya qabı, kəmər konveyeri, soyuducu və s.
25 t/saat qranul dəyirmanı zavodu Proses axını
Biokütlə pellet yanacaq istehsalı üçün xammallara bambuk çipləri, ağac və saman daxildir.
- Bambuk çiplərini və ağacı kiçik parçalara ayırmaq üçün soyucu istifadə edin. İstehsal avadanlığının texniki parametrlərinə görə, bu layihədə soyucunun istehsal səmərəliliyi 25 ton/saat təşkil edir.
- Bambuk çiplərini və odunu dəyirmanla əzin.
- Bambuk çiplərini və ağacları qurutmaq və daha da əzmək üçün yuvarlanan boru qurutma maşınından istifadə edin. Qurutma sobasında istifadə olunan yanacaq hələ də odun və bambuk odunudur. Digər biokütlə qranulları istehsalçılarına bənzətməklə, bir ton yanacaq qranul istehsal etmək üçün təxminən 100 kq odun tələb olunur.
- Φ8-12 mm və 3-5 sm uzunluğunda silindrik qranullar istehsal etmək üçün əzilmiş qarışığı qranulyasiya üçün konveyer kəməri ilə qranulyatora göndərmək üçün burgu konveyerindən istifadə edin. 5. Soyuduqdan və suyun buxarlanmasından sonra o, nəhayət, 5%-dən az su tərkibli biokütlə qranul yanacağına çevrilir.
- Bu proses nəticəsində əldə edilən biokütlə qranul yanacağının kalorifik dəyəri təxminən 4800 kkal/kq təşkil edir.
Ağac və məhsul tullantıları üçün saatda 27-28 ton qranul dəyirmanı zavodu
- RICHI MAŞINLAR ——
- İllik istehsal: ildə 100,000 ton
- Açar təslim pelet zavodu dəyəri: 850,000 USD
- Qapalı sahəsi: 2994.50 m2
- Əsas tikinti məzmunu: istehsal sexi (xammal sahəsi, əzmə sahəsi, əzmə sahəsi, qranulyasiya sahəsi və digər istehsal sahələri), xammal anbarı, hazır məhsul anbarı, ofis sahəsi
- İş sistemi: 23 nəfər və illik iş vaxtı 300 gün. 16 saatlıq iki növbəli sistem tətbiq edin
- Xammal sərfi: budaqlar*30,000t, üç qalıq*45,000t, məhsul samanı*40,000t
- Enerji sərfi: su*150 ton/il, elektrik enerjisi*2.6 milyon kVt/il
- Əsas avadanlıq: üzük qranulyatoru, qırıcı, pulverizator, silos, hava kompressoru, forklift, qablaşdırma miqyası
27-28 t/saat qranul dəyirmanı zavodu Proses axınının təsviri
- Xammal ixtisaslı təchizatçılardan gəlir və yoxlanılır və anbara qoyulur.
- Alınan xammal anbarda saxlanılır, odun isə sifariş miqdarına uyğun xırdalanır. Yaranan qalıq materiallar (məsələn, mismar, plastik, kağız qırıntıları və s.) satılır və çöldə utilizasiya olunur. Daha sonra qaba hissələr əzilir və konveyer lentli konveyerlər və digər avadanlıqlar vasitəsilə möhürlənmiş şəkildə kənd qranul maşınlarına daşınır. Maşın qranulyasiya etməyə başlayır; nəhayət, soyudulmaq və saxlanmaq üçün torbalara qoyulmaq üçün siloya daxil olur.
yonqar düyü qabığı üçün 29-30 tonluq qranul dəyirmanı zavodu
- RICHI MAŞINLAR ——
- İllik istehsal: ildə 70,000 ton
- Biokütlə ağac pelet istehsal xəttinin qiyməti: 1,150,000 USD
- Qapalı sahə: Qapalı sahə 7500m2
- Əsas tikinti məzmunu: İstehsalat zavodu (ofis, yonqar anbarı, düyü qabığı anbarı, əzmə və qurutma sahəsi, briketləmə və qranulyasiya sahəsi daxil olmaqla)
- İş sistemi: 10 nəfər, ilin 300 günü, bir növbə, gündə 8 saat işləyir.
- Xammal sərfi: yonqar (rütubət 40%) * 28500t/a, düyü qabığı (rütubət 9.8%) * 51500t/a
- Məhsul planı: yonqar biokütləsi qranul yanacağı (nəmlik 6.3%) * 20,000 ton/a, düyü qabığı biokütləsi qranul yanacağı (nəmlik 6.8%) * 50,000 ton/a
- Enerji sərfiyyatı: elektrik enerjisi sərfiyyatı 100,000 kVt/saat, su sərfi isə 150 m3/a
- Əsas avadanlıq: biokütlə pelet maşını, kəmər ötürmə maşını, parçalayıcı, pulverizator, biokütlə qurutma maşını, biokütlə təmizləmə ekranı, biokütlə qurutma və təmizləyici hava şəbəkəsi və s.
29-30 t/saat qranul dəyirmanı zavodu İstehsal prosesi:
- Chipping: Xam ağac yongalarının ilkin emalını yerinə yetirmək üçün bir parçalayıcıdan istifadə edin və sonrakı emal ehtiyaclarını ödəmək üçün xammalı orijinal əsasında doğrayın;
- Əzmə: Yonmuş xammalın hissəcik ölçüsü hələ də böyükdür və qranullaşdırmaq çətindir. Emalını asanlaşdırmaq üçün onu daha da əzmək üçün bir qırıcıdan istifadə edin.
- Qurutma: Xam ağac çiplərinin rütubəti təxminən 40% təşkil edir ki, bu da sonrakı emal üçün əlverişli deyil. Qurutmaq üçün bir qurutma maşını istifadə edin. Qurutma özü yalnız az miqdarda su buxarı çıxarır; quruducu yanacaq kimi biokütlə qranullarından istifadə edir.
- Qranullaşdırma: Hazır məhsul hazırlamaq üçün materialları qranulyasiya üçün biokütlə qranul maşınına göndərmək üçün kəmər konveyerindən istifadə edin. Düyü qabığı bu proses vasitəsilə birbaşa düyü qabığından biokütlə pellet yanacağına çevrilir.
RICHI Machinery, o cümlədən hərtərəfli mühəndislik dizayn xidmətləri üçün əsas tərəfdaşınızdır biokütlə qranulları istehsalı zavodu layout. Biz məqsədlərinizə çatmaq üçün istehsal və istehsal əməliyyatlarınızı dəyişdirməyə sadiqik.
At RICHI Maşın, qranul dəyirmanı zavodlarının layihələndirilməsi üzrə 30 ildən artıq təcrübəmiz var. Yaxşı dizayn edilmiş biokütlə peletləmə xətti uğurlu biokütlə pelet istehsalı əməliyyatının təməl daşıdır. Bizim hərtərəfli yanaşmamız layihənizin maksimum səmərəlilik, məhsuldarlıq və gəlirliliyə nail olmasını təmin edir.
20-30 t/saat qranul dəyirmanı zavodunu necə qurmaq olar?
- Layihənin yaradılması mərhələsi:
Bu mərhələdə qranul dəyirmanı zavodunun məqsədlərini və miqyasını müəyyən etmək və fabrik layihəsi ilə bağlı qərarlar qəbul etmək lazımdır. Buraya fabrikin sənaye mövqeyinin müəyyən edilməsi, planlaşdırma həcmi, məhsul xətləri, bazar perspektivləri və s. - Ünvan seçimi və torpağın hazırlanması:
Düzgün ünvan və torpaq seçimi qranul dəyirmanı zavodunun qurulmasında mühüm addımdır. Nəzərə alınmalı olan amillərə coğrafi yer, nəqliyyatın rahatlığı, siyasət mühiti və torpaqdan istifadənin planlaşdırılması daxildir. Ünvan müəyyən edildikdən sonra torpağın təsdiqi, dəyərin qiymətləndirilməsi və torpağın işlənməsi daxil olmaqla, torpaq hazırlığı işləri aparılmalıdır. - Ətraf mühitə təsirin qiymətləndirilməsi və torpaqdan istifadə prosedurları:
Biokütlə qranul dəyirmanı zavodunun tikintisi zamanı ətraf mühitin qiymətləndirilməsi və torpaqların alınması prosedurları tələb olunur. Ətraf mühitin qiymətləndirilməsi fabrikin tikintisi zamanı ətraf mühitə mümkün təsirlərin qiymətləndirilməsini və ətraf mühitə dəyən zərərin azaldılması üçün ətraf mühitin mühafizəsi tədbirlərinin təklif edilməsini əhatə edir. Torpaqdan istifadə prosedurlarına torpaqdan istifadə hüququnun əldə edilməsi və müqavilələrin imzalanması üçün müvafiq prosedurlar daxildir. - Dizayn planlaması və tikintisi:
Bu mərhələdə biokütlə qranulları zavodunun layihələndirilməsi və tikinti hazırlığı həyata keçirilməlidir. Dizayn planlaması fabrik planını, memarlıq dizaynını və avadanlıq seçimini əhatə edir. Tikinti layihə planına uyğun olaraq aparılan faktiki tikinti işləridir. - Satınalma və avadanlıqların quraşdırılması:
Zavodun tikintisi zamanı avadanlıq və materialların alınması, avadanlıqların quraşdırılması və sazlanması lazımdır. Buraya tədarükçünün seçilməsi, müqavilənin imzalanması, avadanlığın satın alınması və avadanlıqların quraşdırılması kimi addımlar daxildir. - Kadrların işə qəbulu və təlimi:
Biokütlə ağac qranul dəyirmanı zavodunun tikintisi prosesində kadrların işə qəbulu və təlimi həyata keçirilməlidir. Buraya iş tələblərinin müəyyən edilməsi, iş elanlarının yerləşdirilməsi, namizədlərin yoxlanılması və müsahibələr və s. daxildir. Eyni zamanda, yeni işçilər də onları şirkətin qaydaları, qaydaları və iş prosedurları ilə tanış etmək üçün təlim keçməlidirlər. - İstehsal sınaq əməliyyatı və keyfiyyətə nəzarət:
Avadanlıqların quraşdırılması və kadr hazırlığı başa çatdıqdan sonra istehsal sınaq əməliyyatı və keyfiyyətə nəzarət işləri aparılmalıdır. Məhsulun keyfiyyətinin standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün məhsul istehsalına və keyfiyyətinə nəzarət və yoxlama yolu ilə. - Prosedurlar və qəbul:
Biokütlə pelet fabrikinin tikintisi başa çatdıqdan sonra müvafiq prosedurlar tamamlanmalı və qəbul edilməlidir. Buraya maliyyə, vergi, biznes və prosedurların digər aspektləri, habelə sənaye və kommersiya, ətraf mühitin mühafizəsi, yanğından mühafizə və qəbulun digər aspektləri daxildir. - İstehsal əməliyyatı və idarə edilməsi:
Fabrik uğurla qurulduqdan sonra gündəlik istehsal əməliyyatları və idarəetmə işləri aparılmalıdır. Bura fabrikin davamlı fəaliyyətini təmin etmək üçün istehsalın planlaşdırılması, istehsalın təşkili, hazır məhsulun keyfiyyətinə nəzarət və s.
Ümumilikdə, qranul dəyirmanı zavodunun yaradılması bir neçə mərhələdən və prosedurlardan keçməyi tələb edən mürəkkəb və yorucu bir prosesdir. Hər bir mərhələdə zavodun düzgün qurulmasını və istismarını təmin etmək üçün hərtərəfli planlaşdırma, hazırlıq və icra tələb olunur.
20-30 t / saat qranul dəyirmanı zavoduna investisiya
A qiyməti biokütlə qranul istehsal zavodu 270,000 - 1,600,000 ABŞ dolları arasında dəyişir. Biokütlə qranul dəyirmanı xəttinin investisiya ölçüsü istehsal xəttinin miqyası, avadanlıq seçimi və xammal mənbələri kimi bir çox amillərlə bağlıdır, buna görə də ümumiləşdirilə bilməz.
Ümumiyyətlə, biokütlə qranul dəyirmanı zavoduna investisiya avadanlıqların alınması, xammal tədarükü, zavodun tikintisi, əməliyyat fondları və digər aspektləri əhatə edir.
Avadanlığın alınması vacib bir addımdır və avadanlıqların performansı, keyfiyyəti və qiyməti kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Xammal tədarükü digər əsas amildir.
Xammalın qiyməti və tədarük sabitliyi istehsal xəttinin istismar xərclərinə birbaşa təsir göstərir. Bundan əlavə, zavodun tikintisi və istismar fondları da investisiya xərcləridir ki, onları nəzərdən qaçırmaq olmaz.
- Kiçik biokütlə qranullaşdırıcı zavodlar üçün investisiya nisbətən az ola bilər və başlanğıc və ya kiçik miqyaslı istehsal üçün uyğun ola bilər.
- 20-30 t/saat həcmli iri miqyaslı pelet istehsal xətləri üçün investisiya miqyası nisbətən böyükdür və daha çox amil nəzərə alınmalıdır, məsələn, maliyyələşdirmə, bazar tələbi, texniki dəstək və s.
Biokütlə qranul dəyirmanı zavoduna sərmayə qoyarkən hərtərəfli bazar araşdırması və risk qiymətləndirməsi aparmaq, ağlabatan investisiya planları və biznes strategiyaları hazırlamaq lazımdır.
Eyni zamanda, investisiyanın uğurunu və davamlı inkişafını təmin etmək üçün siyasət mühiti, texnologiyanın inkişaf meylləri, bazar dəyişiklikləri kimi amillərə də diqqət yetirmək lazımdır.
Bir sözlə, sərmayə ölçüsü a biokütlə pelet xətti bitki konkret vəziyyətdən asılı olaraq dəyişir və faktiki vəziyyətə əsasən hərtərəfli nəzərdən keçirilməli və qiymətləndirilməlidir.
qranul dəyirmanı bitki video
Özünüzü fərdiləşdirin qranul dəyirmanı zavodu
Biz əməliyyatlarınızı hərtərəfli təkmilləşdirməyə diqqət yetirərək, qranul dəyirmanı zavodunun tikintisini hədəfləyirik ki, bu da real biznes nəticələrinə çevrilir, məsələn:
- Məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, daha yaxşı məhsulun yaradılması
- Artan proses səmərəliliyi, daha yaxşı vaxt və material idarəetməsi
- Azaldılmış tullantılar və ətraf mühitin izi
- Maşın konfiqurasiyaları və artan avtomatlaşdırma
- Əməyin idarə edilməsi, daha az işçi sayı ilə daha çox işlər görür
- Ətraflı təhlükəsizlik
RICHI Maşınlar sizə əməliyyat mükəmməlliyinə və bazarda rəqabət üstünlüyünə nail olmağa kömək edə bilər. İstehsal prosesinizi necə yüksəldə biləcəyimizi və pelet dəyirmanı zavodunda təcrübəmizlə uğurunuza töhfə verə biləcəyimizi müzakirə etmək üçün bu gün bizimlə əlaqə saxlayın.
