Balıq Yemi Qranul Zavodu

8-10 t/saat balıq yemi pelet zavodunun ekstruziya prosesinin dizaynı

Xammal→təmizləmə→mikro üyüdülmə→inqrediyentlərin qarışdırılması→qidalanma kondisioneri (buxar, isti su)→ekstruziya və şişirmə→qurutma→yağ, vitamin və ətirləndirici maddənin çiləməsi→soyutma→qablaşdırma

① Silo sistemi

Davamlı istehsalı təmin etmək üçün yem emalı zamanı qarğıdalı, buğda və soya unu kimi böyük miqdarda xammalın saxlanması lazımdır. Polad silosunun xammalı keyfiyyətlidir və istismarı asandır.

Polad silos aşağı investisiya, rahat və sürətli quraşdırma, daha az texniki xidmət və uzun xidmət müddəti xüsusiyyətlərinə malik sinklənmiş polad strukturu qəbul edir. Balıq yemi istehsalı zavodlarında toplu taxıl saxlanması üçün üstünlük verilən silos növünə çevrilmişdir.

② Xammal qəbulu sistemi

Qəbul 8-10t/saat balıq yemi sisteminin istehsalının başlanğıcıdır. Heyvan yemi və ya oxşar məhsulların istehsalında qəbul sahəsi birbaşa və ya dolayı yolla istifadə edilən müxtəlif alınmış materialların fəaliyyət prosesini əhatə edir.

Qəbul avadanlığı, siloslarda və ya anbarlarda saxlanmazdan əvvəl kütləvi şəkildə saxlanacaq materiallar üçün istifadə olunur, o cümlədən çəki sistemləri, yoxlama alətləri, boşaltma sistemləri, təmizləmə sistemləri, tozun idarə edilməsi avadanlığı, qəbuledici konveyerlər, paylayıcılar, ucluqlar və s.

③ Xammal təmizləmə sistemi

Təsərrüfatlardan alınan toplu taxıllara adətən taxıl əlavə məhsulları və saman, daşlar, metallar, kağız, ağac yongaları, xırda heyvan cəmdəkləri və tozlar kimi çirklər daxildir.

Təmizləmə əməliyyatları, saxlanılan taxılın keyfiyyətli olmasını təmin etmək və balıq yeminin qranullarının sonrakı 8-10 t/saatlıq emal mərhələlərində maşınları qorumaq üçün bu çirkləri təmizləmək üçün maqnitlərin, ekranların, toz toplayıcıların və digər avadanlıq və sistemlərin istifadəsidir.

④ İlk əzmə

Taşlama yemin hissəcik ölçüsünü azaltmaq və onun xüsusi səth sahəsini artırmaq üçün bir əməliyyatdır ki, bu da heyvanların həzmini yaxşılaşdıra, yemdən istifadəni yaxşılaşdıra, həmçinin 8-10 t/saat balıq yemi fabrikinin sonrakı proses mərhələlərinin emal keyfiyyətini və iş səmərəliliyini artıra bilər, məsələn, yığma, qarışdırma və ekstruziya.

⑤ İlk dəfə qarışdırma və qarışdırma

Birinci partiya prosesi toplu quru xammalın və maye xammalın əlavə dəyərli, bərabər nisbətdə qarışıqda birləşməsinə aiddir. İlk qarışdırma qarışıq yem istehsalında mühüm prosesdir.

O, heyvanın bütün qida ehtiyaclarını ödəyən və qarışıq məhsula əlavə dəyər verən sonrakı emal avadanlığının təsiri altında unikal xassələrə malik olan inqrediyentləri tərtib olunmuş rasionlarda birləşdirir.

⑥ İkinci sarsıdıcı bölmə

Ekstrüzyonlu su yeminin istehsal prosesinin tələblərinə cavab vermək üçün xammalın qranulların davamlılığını yaxşılaşdırmaq və ekstruziya/qranullaşma qabiliyyətini artırmaq üçün incə dənəli qranulların emalı tələblərinə cavab vermək üçün incə və ya çox incə tozlanmaq lazımdır.

⑦ İkinci qatlama və qarışdırma

8-10 t/saat balıq yemi qranulları zavodunda ikinci qatlama prosesi tam yem qarışığı, formula rasionu yaratmaq üçün quru və maye mikroelementlərin və premikslərin miqyaslanması, əlavə edilməsi və qarışdırılmasına aiddir.

İkinci dərəcəli qarışdırma qarışıq yem istehsalında əsas həlqədir. Xarici qüvvələrin təsiri altında unikal xüsusiyyətlərə malik olan inqrediyentlər heyvanların qida ehtiyaclarını ödəmək və qarışıq məhsulun dəyərini artırmaq üçün formula pəhrizlərinə birləşdirilir.

⑧ Ekstruziya sistemi

Şişirmə, nəmli, şişən nişastanın və ya zülal materiallarının nəm, təzyiq, istilik və 8-10 t/saat balıq yemi maşınlarının birləşməsi ilə bir boruda plastikləşdirilməsi prosesidir.

Bu, boruda məhsulun temperaturunun artmasına, nişasta komponentinin jelatinləşməsinə, zülalın denatürasiyasına, toxunma komponentinin uzanmasına və ya yenidən təşkilinə və pufun ekzotermik genişlənməsinə səbəb olur.

Sualtı yem prosesində emal edilmiş yem qranulları peletləmə avadanlığına daxil olur və qranullaşdırma kamerasında rulonlar və qəliblər vasitəsilə qranullara sıxılır. Balıq yemini üzən balıq yemi ekstruderi ilə də emal etmək mümkündür.

⑨ Qurutma sistemi

Qurutmanın əsas məqsədi məhsulun tərkibindəki rütubətin azaldılması, bununla da su məhsullarının dayanıqlığının və saxlama müddətinin yaxşılaşdırılması, məhsulun çəkisinin azaldılması və daşınma şəraitinin yaxşılaşdırılmasıdır.

Ekstruziya ilə bişmiş məhsulun süni şəkildə qurudulması lazımdır və nəmin azaldılmasında əsas məqsəd məhsulun özünü daha dayanıqlı etməkdir. Bəzi hallarda, yüksək temperaturda qurutma da məhsula "qızardılmış" ləzzət və görünüş verə bilər. Çox tez qurutma son məhsulun sıxlığını azalda bilər və qidalanma zamanı batan yemin üzməsinə səbəb ola bilər.

⑩ Maye dozajlama və çiləmə sistemləri

Püskürtmə 8-10t/saat balıq yemi pelet zavodunda sənaye prosesidir. Qranullar qurudulduqdan və ekranlaşdırıldıqdan sonra və qranullar soyudulmazdan əvvəl qranulların dadını və məqbulluğunu yaxşılaşdırmaq üçün ekstrüde edilmiş qranulların səthinə yağlar/yağlar, piqmentlər, ləzzətlər, funksional dəyişdiricilər və ya vitaminlər kimi mayelər və ya tozlar tətbiq edin.

⑪ Soyutma sistemi

Yem ekstruziyası prosesində yem qranullarının soyudulması vacibdir. İki vintli ekstruderdən çıxarkən, ekstrüde edilmiş yem qranulları çox isti, yumşaq və nəmlə zəngindir, soyutma prosesi onları otaq temperaturundan bir qədər yuxarı 3℃-5℃ qədər soyuyur və onların nəmliyini təhlükəsiz standarta (≤12.5%) azaldır, asan daşınması və saxlanması üçün.

⑫ Yoxlama sistemi

Soyuduqdan və qurudulduqdan sonra, bütün ekstrüde edilmiş balıq yemi qranulları xırdaları və tökülmələri təmizləmək və qranulları məqbul ölçüyə gətirmək üçün ələkdən keçirilir.

⑬ Qablaşdırma və Paletləşdirmə Sistemləri

Qablaşdırma əməliyyatı hazır yem qablayıcının üstündəki tədarük qutusuna daxil olduqda başlayır və kisələnmiş yem anbara yerləşdirildikdə başa çatır. Prosedura yemin hər bir kisəsinin çəkilməsi, çəkilərin torbaya qoyulması, torbanın ağzının bağlanması, çantanın etiketlənməsi, çantanın kodlaşdırılması, çantanın paletləşdirilməsi və çantanın anbar anbarına aparılması daxildir.

01 8-10T/H balıq yemi pelet zavodu qiymət

02 Ərizə

03 8-10T/H Balıq Yemi Sistemi Fərdiləşdirilə bilər

• ① Bütün 8-10 t/saat balıq yemi istehsal edən zavod müştərilərin faktiki ehtiyaclarına, formuluna, zavodun strukturuna, döşəmə sahəsinə və digər tələblərə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilən modul dizaynı qəbul edir;
• ② 8-10T/H balıq yemi emalı zavodları müxtəlif formalarda (ekstrüde qranul, toz, qranullaşdırılmış yem), müxtəlif xammal və formulalar fərdiləşdirilə bilər;
• ③ Üzən balıq yeminə əlavə olaraq, müştərilər həmçinin krevet yemi, mal-qara və quş yemi, ev heyvanı yemi, premiks və digər növləri emal etmək istəyirlərsə, onlar müştərinin məhsul planına uyğun olaraq tam istehsal xətti planını fərdiləşdirə bilərlər;
• ④ Əgər müştəri gələcəkdə 8-10 t/saat balıq yemi qranul zavodunun gücünü artırmaq imkanını ehtiyatda saxlamaq istəyirsə, biz planı müştərinin planına uyğun olaraq fərdiləşdirəcəyik.
• ⑤ Balıq ekstruziya yemi dəyirmanı proses axını və balıq yemi maşın sxeminin proqram fərdiləşdirilməsinə əlavə olaraq, biz laboratoriyaların, mərkəzi idarəetmə otaqlarının, ofis binalarının, qazanxanaların, restoranların və s.
• ⑥ Bütün 8-10t/saat balıq yemi avadanlığı və elektrik komponenti laboratoriya avadanlığı müştəri tələblərinə uyğun olaraq konfiqurasiya edilə bilər və motor və elektrik komponentlərinin markaları da müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq dəyişdirilə bilər.
• ⑦ Yeni tikinti ilə yanaşı, üzən balıq yemi istehsalı üçün texniki təmir layihələrini də həyata keçirə bilər. Avadanlıqda davamlı təkmilləşdirmələr, optimallaşdırmalar və xidmətlərdən əldə ediləcək bir sıra üstünlüklər var:

• Maksimum ekstrüde edilmiş balıq yemi istehsalı
• Bilik və təcrübə prosesi
• Etibarlılıq və xərc səmərəliliyi
• Həyat dövrü xərclərinin azaldılması
• Qısa və effektiv bağlanmalar
• Təkmilləşdirilmiş enerji səmərəliliyi

04 Tam 8-10 t/saat balıq yemi pelet zavodunun tərkibi

Aşağıda yalnız faktiki məhsul növü, proses, formula və investisiya büdcəsinə uyğun olaraq layihələndirilə bilən standart 8-10 t/saat balıq yemi istehsalı sisteminin tərkibi verilmişdir.

balıq Qida Taşlama

Tutumu:
3-25T / H

Əsas güc:
30-160KW

Mikro pulverizator

Tutumu:
1-12

Əsas güc:
90-220KW

yem qarışdırıcı maşın

Tutumu:
250-2000KG

Əsas güc:
4-55KW

üzən balıq Feed Extruder maşın

Tutumu:
1-12T / H

Əsas güc:
0.75-355KW

Batma balıq yem maşını

Tutumu:
0.6-27T / H

Əsas güc:
22-315KW

karides yem pelet maşını

Tutumu:
0.1-6T / H

Əsas güc:
22-315KW

Balıq yemi qurutma maşını

Tutumu:
2-12T / H

Əsas güc:
44.3-71.8KW

Pellet soyuducu maşın

Tutumu:
3-25T / H

Əsas güc:
30-160KW

parçalayıcı maşın

Tutumu:
3-8T / H

Rolik:
2-3

Rotary Screener

Tutumu:
1-2T / saat

Əsas güc:
22KW

Çiləyən maşın

Tutumu:
3-15T / H

Əsas güc:
22KW

Avtomatik Torbalama Maşın

Tutumu:
6-12 Çanta/dəq

Əsas güc:
1.1-5 KW

05 8-10 t/saat balıq yemi pelet zavodu avadanlıqlarının siyahısı

Aşağıdakılar standart 8-10t/saatlıq üzən yem dəyirmanının yalnız əsas balıq qidası emalı maşınlarının siyahısıdır və avadanlıq faktiki məhsul növünə, üzən balıq yemi istehsalı prosesinə, üzən balıq yeminin formalaşmasına və investisiya büdcəsinə uyğun olaraq konfiqurasiya edilə bilər.

8-10 t/saat sulu yemin seçilməsi Zavod avadanlığı

Yuxarıda deyilənlərdən görünür ki, üzən balıq yemi fermerlərin əlində hazır məhsula çevrilməzdən əvvəl onu təmizləmək, toz halına salmaq, qarışdırmaq, kondisiyalaşdırmaq, formalaşdırmaq, ekstrüde etmək və yeddi və ya bir neçəsi ilə örtmək lazımdır. Hər bölmədə 8-10t/saat balıq yemi qranul zavodu balıq yemi maşını və emal parametrləri üçün aşağıdakı tələblərə malikdir:

(1) Təmizləmə bölməsi

Təmizləmə bölməsində su yemi emalında qarğıdalı və arpa kimi dənəvər xammalın az miqdarda olması və balıq unu və tort kimi toz və ya incə dənəvər xammalın çox olması səbəbindən toz halında olan xammalın təmizlənməsi üçün təmizləmə bölməsi gücləndirilməlidir.

Bir tərəfdən toz təmizləyici avadanlığın təmizləyici səmərəliliyini təmin etmək, digər tərəfdən isə toz təmizləmə avadanlığının istehsal gücünü təmin etmək lazımdır.

Toz təmizləmə bölməsinin faktiki istehsal gücü təkcə toz təmizləmə avadanlığının modelindən təsirlənmir. Təmizləmə avadanlığından əvvəl və sonra artezian boruları, siloslar və daşıyıcı maşınlar düzgün qurulmadıqda, təmizləmə bölməsinin istehsal gücü də azalacaq, hətta ağır hallarda təmizlənməyə səbəb olacaqdır.

(2) Əzmə bölməsi

Sarsıdıcı hissədə ikinci dərəcəli sarsıdıcı istifadə edilə bilər. Əvvəlcə adi tozlaşma aparılır, sonra mikro pulverizatorun iş təzyiqini azaltmaq və tozlaşma nəticəsində yaranan materialın temperatur yüksəlişini azaltmaq üçün mikro pulverizasiya aparılır.

Materialın təsnifatı adi tozlaşma və mikro-pulverizasiya arasında aparılır və tozlanma məhsuldarlığını artırmaq və tozlaşma zamanı enerji sərfiyyatını azaltmaq üçün mikro-pulverizatora yalnız keyfiyyətsiz incəliyi olan hissənin daxil olmasına icazə verilir. İkinci dərəcəli əzmənin istifadəsi əzmə hissəsinin elastikliyini artırır.

Xammalın yüksək incəliyini tələb etməyən bəzi yetkin balıq yemləri istehsal edərkən, adi pulverizatorlar tək başına 8-10 t/saat istifadə edilə bilər. balıq yemi istehsalı zavodu. Texnoloji prosesi qısaltmaq və yem dəyirmanı maşınlarına investisiyanı azaltmaq üçün bəzi kiçik və orta ölçülü su yemi fabrikləri tozlaşma üçün mikro pulverizatordan da istifadə edə bilərlər.

Birincili və ya ikincil əzmənin istifadə olunmasından asılı olmayaraq, siklik sarsıdıcı əmələ gətirmək üçün mikro öğütücünün arxasında təsnifat cihazının qoyulması mikro üyüdmə məhsuldarlığını artırmaq, əzmənin incəliyinə nəzarət etmək və materialların həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün faydalıdır.

(3) Partiya bölməsi——8-10 t/saat balıq yemi qranul zavodu

Su yemi yüksək tələblərə və bir çox növ xammala malikdir. Paketləmə forması ümumiyyətlə kompüter tərəfindən idarə olunan avtomatik paketləmə tərəziləri ilə hazırlanır və paketləmə xətası 0.25% diapazonunda idarə edilə bilər.

O, həmçinin səkkiz bar şkala ilə əl ilə yığıla bilər. Tərəzi səkkiz kiçik vedrə ilə təchiz olunmuşdur, işləmək asandır və uğursuzluğa meylli deyil. Partiya xətası 0.5% diapazonunda idarə oluna bilər.

(4) Qarışdırma bölməsi

İncə hissəcik ölçüsü olan materiallar zəif axıcılığa malikdir, məsələn, qarışdırma prosesində maye materialların və ya yüksək nəmlik materialların əlavə edilməsi, axıcılıq daha da pis olacaq. Zəif axın xüsusiyyətləri olan materiallar yaxşı qarışdırmaq üçün daha uzun qarışdırma müddəti tələb edir.

Adi lent qarışdırıcıdan istifadə etməklə mal-qara və quşçuluq materialları 3-4 dəqiqə ərzində bərabər şəkildə qarışdırıla bilər, lakin su yemi istehsal edərkən qarışdırmaq 4-5 dəqiqə çəkir.

Bununla belə, zəif axıcılığa malik materiallar bərabər şəkildə qarışdırıldıqdan sonra, daşınma və saxlama kimi emal zamanı avtomatik təsnifat fenomeni nisbətən yumşaqdır və materialın vahidliyi nisbətən sabitdir.

(5) Ekstruziya bölməsi——8-10 t/saat balıq yemi qranul zavodu

Şişirmə bölməsi məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün açardır. Məhsulun keyfiyyəti qranulyasiya və ya şişirmənin emal şəraitindən asılıdır. Mikro-pulverizatorun aşağı məhsuldarlığına görə, pulverizator bölməsi də pulverizasiya ilə uyğunlaşdırılmalıdır. The üzən balıq yemi ekstruder maşını aşağı enerji istehlakı və yüksək avadanlıqdan istifadə dərəcəsi ilə iki vintli ekstruder qəbul edir.

(6) Qurutma bölməsi

Su yemi şişirmədən əvvəl çox su ehtiva etdiyinə görə, qurutmadan əvvəl qranullar yüksək nəmliyə malikdir, buna görə də səmərəli balıq yemi qurutma avadanlığı lazımdır. Qurutma bölməsi ikinci dərəcəli qurutma tətbiq etməlidir.

Titrəməli mayeləşdirilmiş yataq qurutma maşınını ilk dəfə istifadə edərkən, ilk qurutmadan sonra qranul yeminin nəmliyi ümumiyyətlə təxminən 16% təşkil edir və sonra ikinci şaquli qurutmadan sonra pelet yeminin nəmliyi hədəfə çata bilər. İki balıq yemi qurutma maşını qablaşdırma hissəsini sərinləmək üçün iki fanla təchiz edilmişdir.

Qurutmadan əvvəl yüksək nəmlik və quruduqdan sonra yemin temperaturu daha yüksək olduğundan, yaxşı yem qranullarının soyuducu avadanlığına sahib olmaq lazımdır. Soyutma vahid olmalıdır və ümumiyyətlə əks axın soyuducusu istifadə olunur.

Qablaşdırma avadanlığı istifadəçinin iqtisadi vəziyyətindən asılı olaraq əl, yarı avtomatik və tam avtomatik ola bilər. Toz halında olan material balıq yemi qarışdırma maşını ilə qablaşdırılır.

(7) Xarici örtük——8-10 t/saat balıq yemi pelet zavodu

Geniş istifadə olunan üç növ xarici örtük maşınları var: dönərli tip, baraban tipi və öz-özünə axın növü. Ortaq məqam ondan ibarətdir ki, qranulların düşmə prosesi zamanı duman kimi maye material qranullara səpilir ki, qranullar və damcılar havada təmasda olsunlar.

Davamlı əməliyyat sayəsində qranulların çəkisi çox yüksək tezlikdə təkrarlanır. Bəzi avadanlıqlar ani axın sürətini dəqiqədə 800 dəfə ölçə bilir və ölçülmüş dəyər əlavə edilmiş mayenin miqdarına nəzarət etmək üçün xüsusi kompüter proqramı ilə işlənir.

Bu uyğunlaşdırma üsulu ilə minimum püskürtmə həcmi 1/10,000-ə çata bilər, yəni 100t qranullara ən azı 1mL maye püskürtülə bilər və nisbətin dəqiqliyi 2% -ə çata bilər və eyni zamanda birdən çox maye əlavə edilə bilər. Qidalanma zamanı örtük agentinin suya itməsinin qarşısını almaq üçün örtük maşınında istifadə olunan örtük mayesinin suda həllolma qabiliyyəti nəzərə alınmalıdır.

(8) Havalandırma və tozdan təmizləmə

Su yeminin xammallarının çoxu balıq qoxusuna malik olduğundan və çox incə əzildiyindən sexdə yaxşı havalandırma və toz çıxarma sistemi olmalıdır. 8-10t/saat balıq yemi qranul zavodu sexində toz və səs-küyü azaltmaq üçün tozdan təmizləyici avadanlıq mümkün qədər sexdən kənarda quraşdırılmalıdır. Tozdan təmizləmə və ekstrüde edilmiş yem üçün silindrik qranul yeminin forması impulslu toz toplayıcı olmalıdır.