Pambıq Sapı Qranul Maşını

Çin hazırda dünyanın ən böyük pambıq istehsalçısıdır. İllik hasilat 6.84 milyon tona çatıb. Ölkənin əksər yerlərində pambıq əkilir.

Pambıq sapı gövdəsinin qranul emalını həyata keçirmək üçün ilk növbədə kifayət qədər xammala malik olmalıyıq və bu xammalın mənbəyi pambıq istehsalı sahəsindədir.

Beynəlxalq Pambıq Məsləhət Komitəsinin məlumatına görə, 2022-2023-cü illərdə qlobal pambıq əkini sahəsi 32.274 milyon hektar, pambıq istehsalı isə 25.304 milyon ton təşkil edəcək. Bəs, dünyada ən çox pambıq istehsal edən ölkə hansıdır?

Dünyada böyük pambıq istehsalı olan ölkələr əsasən Çin, Hindistan, ABŞ, Braziliya, Pakistan, Özbəkistan, Türkiyə, Argentina, Burkina Faso və Benindir. Digər əsas pambıq istehsal edən ölkələrə Meksika, Avstraliya, Yunanıstan, Mali, Türkmənistan və s.

Bu ölkələrdəki müştərilərin çox yaxşı xammal üstünlükləri var. Bu ölkədə investorlar üçün yüksək gəlir əldə etmək üçün pambıq sapı gövdəsinin qranul emalı biznesini həyata keçirmək daha asandır, çünki pambıq sapı gövdəsi xammalının dəyəri çox aşağı olacaq.

Lakin bu o demək deyil ki, digər ölkələrdə pellet emal edən investorlar investisiya üçün tamamilə yararsızdırlar. Əsas xammalın alış dəyəri aşağıdır. Harada olursunuzsa olun, qranul emalı üçün uyğun xammal tapa bilərsiniz.

Həm pambıq sapı bərk qranul yanacağı, həm də pambıq sapı qranul yemi əsas xammal kimi samandan istifadə edir. Pellet yemi ümumiyyətlə xammal kimi məhsul samanını istifadə edir. Müxtəlif məhsul samanlarından əlavə, saman bərk qranul yanacağı üçün xammal meyvə ağaclarının budaması, meyvə qabıqları, yonqar və s.

Aşağıda pambıq sapı yanacaq qranulları və pambıq sapı yemi qranullarının emalı üçün istifadə olunan xammalın müqayisəsi verilmişdir:

Pambıq sapı qranul maşınını seçərkən və satın alarkən, daha uyğun qranul maşın avadanlığı seçməyinizə kömək etmək üçün aşağıdakı amilləri nəzərə ala bilərsiniz.

• Hansı istehsalçıdan qranul maşını almaq istəsəniz də, unutmayın ki, keyfiyyət birinci yerdədir. Keyfiyyətli pelet maşını yalnız sabit istehsalı təmin edə bilməz, həm də bəzi lazımsız texniki xərclərə qənaət edə bilər.
• Pambıq sapı pelletizatoru alarkən, istehsalçının satışdan sonrakı xidmətinin vaxtında və etibarlı olub-olmadığını təsdiqlədiyinizə əmin olun, çünki müştərilər istehsal prosesi zamanı istənilən vaxt öhdəsindən gələ bilməyəcəkləri gözlənilməz vəziyyətlərlə qarşılaşa bilərlər. Bu zaman istehsalçı sizə vaxtında kömək edə bilməsə, müştəri problemlə üzləşəcək. İstehsalın dayandırılması riski ola bilər.
• İstismar rahatlığı da mühüm amildir, çünki qranul maşını işləmək üçün çox mürəkkəbdirsə, o, çoxlu müştərisini itirəcək, çünki bütün müştərilər mühəndis deyil.
• Pelet maşınının təhlükəsizliyini tam nəzərə alın. Etibarlı istehsalçı tərəfindən istehsal olunan pambıq sapı qranul emalı maşını çox təhlükəsiz olacaqdır. Müştərilər pambıq qranul istehsalı prosesi zamanı sizə zərər verəcək və ya digər avadanlıqları zədələyəcək uçan vintlərdən narahat olmayacaqlar. Məsul istehsalçılar avadanlıqları fabrikdən çıxmazdan əvvəl tam təhlükəsizlik testindən keçəcəklər.
• İstehsalçılara bəzi peşəkar suallar verin və onlardan məhdud vaxt ərzində cavab vermələrini tələb edin. Məhdud vaxt ərzində tam həllin təmin edilib-edilməməsi həm də istehsalçının texniki gücünün sınağıdır.
• Zəmanət müddətində hissələri pulsuz dəyişdirəcəyimizə söz verə bilərikmi? Əlbəttə ki, hər bir müştəri ən aşağı qiymətə qənaətbəxş avadanlıq almağa ümid edir. Mövcud bazara gəldikdə, pambıq sapı pelet maşınlarının qiyməti demək olar ki, şəffafdır. İstehsalçı tərəfindən verilən qiymət bazar qiymətindən xeyli aşağıdırsa, o zaman istehsalçıdan qəti şəkildə imtina edilməlidir. Sırf xırda mənfəətlər naminə özünüzə daha çox problem yaratmayın.

Xülasə etmək lazımdır ki, hazırda pambıq sapı peletləyən maşın istehsalçıları getdikcə daha çox olur və onların məhsullarının keyfiyyəti də qeyri-bərabərdir. Müştərilər ən yaxşı pelet maşın istehsalçısını seçmək üçün araşdırma aparmaq üçün bir az vaxt sərf etməlidirlər.

RICHI samanın aparıcı təchizatçısıdır biokütlə qranul dəyirmanı sənayedə maşınlar. Əgər siz pambıq sapı qranul istehsalı biznesinə başlamaq istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlayın və biz sizin qısa siyahınızda olmaqdan məmnun olarıq.

Pambıq sapı gövdəsi qranul maşınının qiyməti 10,000-100,000 ABŞ dollarıdır. Bu, bir dəzgahın qiymətidir, halbuki 1-90 t/saat saman qranul istehsal xətti 30,000-3 milyon dollar investisiya dəyəri tələb edir.

Fərqli istehsalçılar, müxtəlif xammallar və müxtəlif ölkələrdə saman qranul maşınları və saman qranul istehsal xətləri üçün fərqli qiymətlər olacaq. Beləliklə, saman qranul maşını və saman qranul istehsal xəttinin alış qiymətinə təsir edən amillər hansılardır?

1. Xammal amilləri.
   Saman qranul maşınlarının qiymətinə təsir edən amillərdən biri də xammaldır. Xammal bütün biokütlə bərk pelet sənayesində çox vacib amildir.
   Məsələn, xammal quru saman tozudursa, onu yalnız birbaşa dənəvərləşdirmək lazımdır; xammalınız yüksək nəmlik və az çirkləri olan uzun samandırsa, o zaman quruducular, biçənlər, saman doğrayanlar və təmizləyici avadanlıqlar kimi müxtəlif qabaqlayıcı avadanlıqlar tələb olunur.
   Bundan əlavə, istifadə olunan xammal növləri nə qədər çox olarsa, bir o qədər çox ilkin emal avadanlığı tələb olunur və daha çox investisiya qoyulur. Məsələn, bəzi müştərilər yanacaq qranullarını emal etmək istəyirlər, lakin saman, ağac gövdələri, bambuk və s. kimi müxtəlif xammallardan istifadə edirlər. Belə bir istehsal xəttinə investisiya əlbəttə ki, böyük olacaq, lakin gələcək mənfəət də daha yüksək olacaqdır.
2. Xərc faktorları.
   Yerli xammal boldurmu? Nəqliyyat rahatdırmı? Samanın təkrar emalı nə qədər başa gəlir? Kommunal ödənişlər nədir? Bunlar pambıq sapı qranul maşınlarının və pelet sistemlərinin investisiya və istehsal xərclərinə təsir edəcək.
   Bol xammalın olması, aşağı saman təkrar emal qiyməti və rahat daşınma saman qranul maşınına və saman qranul istehsal xəttinə investisiya qoymaq üçün ilkin şərtlərdir.
3. Yerli siyasətlər.
   Pelet maşınları yalnız son illərdə inkişaf etməyə başladı. Buna görə də yerli hökumətlər bu sənayenin inkişafını təşviq etmək üçün bir sıra siyasətlər qəbul etməlidirlər. Bəzi ölkələr və regionlar biokütlə kənd təsərrüfatı və meşə təsərrüfatı tullantılarının emalı üçün subsidiyalar verir.

Pambıq sapı qranul maşın istehsalçısı olaraq, RICHI Maşınqayırma saman qranul maşınlarının, biokütlə qranul maşınlarının, yem pelet maşınlarının və tam dəstinin istehsalında ixtisaslaşmışdır. biokütlə pelet istehsal xətti avadanlıq.

“Müştəri yönümlü, mükəmməlliyə can atmaq” fəlsəfə dəyərlərinə sadiq qalaraq, incə sənətkarlığı və qabaqcıl texniki səviyyəsi ilə bir çox mükafatlar qazanmışdır. Hər bir prosesə, hər bir məhsula və hər bir istifadəçiyə cavabdeh olmaq kimi keyfiyyət siyasətinə riayət edərək, müştərilərimizə ürəkdən xidmət edirik.

Hazırda bir çox sahələrdə pambıq sapı emal olunmur, birbaşa qidalanır. Heyvandarlıq əsasən yarpaqları və gövdənin yuxarı hissəsini yeyir, nəticədə ciddi saman israfı baş verir.

Müvafiq tədqiqatlar göstərmişdir ki, müxtəlif hissələrin kalorililiyi və sellüloza və liqnin tərkibi samanın yuxarı hissəsindən aşağı hissəsinə doğru tədricən artır, hemiselülozun miqdarı isə tədricən azalır, qida maddələrində isə əksinədir.

Faktiki vəziyyətə uyğun olaraq yem zavodları ilə yanacaq zavodları arasında samanın qarşılıqlı istifadəsi üsulundan istifadə etmək olar.

Samanın birbaşa qidalandığı ərazilərdə mal-qaranın istehlakından sonra qalan saman yanacaq zavodunun topladığı samanla bərabər 1:1 nisbətində dəyişdirilir; qranul yem bitkilərinin olduğu ərazilərdə üsul qəbul edilə bilər. Gövdənin yuxarı və aşağı hissələri kəsilir ki, yuxarı hissəsi qidalanma, aşağı hissəsi isə yandırmaq üçün istifadə olunsun.

Bu, nəinki samanın istifadə dərəcəsini artırır, saman xammalının maya dəyərini aşağı salır, həm də xammalın yem və yanacaq istifadəsi arasında rəqabət problemini həll edir, yem zavodları və yanacaq zavodları üçün qalibiyyət məqsədinə nail olur.

İstər pambıq samanının yem emalı, istərsə də pambıq samanı yanacaq emalı olsun, böyük potensial var. Hazırda getdikcə daha çox investor pambıq samanı yemi və yanacaq kompozit pelet istehsalı xətləri yaratmağa başlayır.

Pambıq sapı pellet pres maşınının təzyiq diyircəkli üzük kalıp sistemi üzük kalıp qranul maşınının əsas işçi hissəsidir. Onun əsas hissələrinə aşağıdakılar daxildir: üzük kalıp, təzyiq diyircəyi, təzyiq diyircəkli dayaq şaftı, rulman və möhürləyici uç qapağı, həmçinin digər köməkçi hissələr.

Təzyiq çarxı onun əsas komponentlərindən biridir. Üzük kalıbı ilə birlikdə istifadə olunur. İkisi materialları formalaşdırmaq üçün xammalı sıxır. Təzyiq çarxının materialının və əsas parametrlərinin seçilməsi birbaşa pelet maşınının işinə bağlıdır, buna görə də çox vacibdir.

1. Pambıq sapı qranul maşınının təzyiq çarxının konstruksiyası.
   Təzyiq diyircəkli qurğu əsasən eksantrik mildən, təzyiq diyircəyi qabığından, yuvarlanan rulmandan və s. ibarətdir. Ümumiyyətlə, üzüklü qranul maşınında qranullaşdırma kamerasında ən azı iki təzyiq silindri var.
2. Pambıq sapı qranul maşınının təzyiq çarxının parametrləri.
   Təzyiq çarxının diametri qranulyasiya zamanı materialın qəbul bucağına birbaşa təsir göstərir. Buna görə də, böyük diametrli bir təzyiq silindrindən istifadə edilməlidir. İki diyircəkli halqalı qranul dəzgahı üçün təzyiq silindrinin diametri d ilə halqanın daxili diametri arasında əlaqə D>2d-dir. Boşluğun tənzimlənməsi kimi amilləri nəzərə alaraq, ümumiyyətlə d=(0.4~0.485)D seçilir.
3. Pambıq sapı qranul maşın təzyiq diyircəkli material.
   RICHI yüksək keyfiyyətli 50 poladdan və 100Cr6 daşıyıcı poladdan istifadə edir, onlardan 100Cr6 daşıyıcı polad GCr15 milli standartına bərabərdir. O, yüksək temperaturda söndürmə texnologiyasına, yaxşı aşınma müqavimətinə və yüksək kontakt yorğunluğuna malikdir. O, mənbədən qranul dəzgahının çarxının sərtliyini və aşınma müqavimətini təmin edir. İstifadə müddəti daxili bazarda adi məhsullardan ən azı iki dəfədir.
4. Pambıq sapı qranul maşın roller texnologiyası.
   Təzyiq çarxının iş prosesi materialla daimi sürtünmə və ekstruziya prosesi olduğundan və xam pambıq sapı qranulyatoru işləyərkən, kalıp və rulonun xətti sürətləri əsasən eynidır və təzyiq silindrinin diametri daha kiçikdir, buna görə də təzyiq çarxının aşınma dərəcəsi üzük kalıbından daha böyükdür.
   Kalıbı və rulonu mümkün qədər eyni vaxtda dəyişdirmək üçün təzyiq çarxının sərtliyi halqa kalıbından 5-6HRC yüksək olmalıdır. Qranul maşınının təzyiq silindrinin istehsal prosesi eyni dərəcədə vacibdir. İstifadəçilər təzyiq çarxını seçərkən onun materialı və prosesi haqqında aydın şəkildə soruşmalıdırlar. , daha yüksək aşınma müqavimətinə malik təzyiq çarxını seçin.

Yuxarıda pambıq sapı pelet maşın təzyiq roller materialları və proseslərin məzmunu. Təzyiq çarxı pelet maşınının əsas işçi hissəsidir. Təzyiq çarxı çox tez köhnəlirsə, bu, təkcə qranul əmələ gətirmə sürətini azaldacaq və istehsal xərclərini artırmayacaq, həm də məhsuldarlığa birbaşa təsir edəcəkdir.

Kalıplama maşınının istehsal səmərəliliyinə təsir edən əsas amillərə aşağıdakılar daxildir: təzyiq rulonlarının sayı, açılış sürəti, üzük kalıbının radiusu və eni, fırlanma sürəti.

Parametrlərdən hər hansı birinin artması qəlibləmə maşınının məhsuldarlığını artıracaq, lakin hər bir parametr qəlibləmə maşınının strukturu, komponent materiallarının mexaniki xüsusiyyətləri və enerji sərfiyyatı kimi amillərlə məhdudlaşdırılır.

• Halqa kalıbının diametrini və enini artırmaq və təzyiq çarxının diametrini artırmaq məhsuldarlığı artırmaq üçün təsirli üsullardır. Bununla belə, üzük kalıbının eninin artırılması materialın paylanmasının vahidliyinə təsir edəcək və vibrasiyaya səbəb olacaq; halqanın və təzyiq çarxının diametrləri pambıq sapı qranul maşınının ümumi strukturunun rasionallığı ilə məhdudlaşır.
• Fırlanma sürətinin artırılması məhsuldarlığı artıracaq, lakin fırlanma sürəti motor gücü ilə məhdudlaşacaq. Bundan əlavə, fırlanma sürəti artdıqca, mexaniki enerji artacaq və ümumi enerji istehlakı artacaq.
• Təzyiq çarxlarının sayının artırılması həm də məhsuldarlığı artıracaq, lakin təzyiq çarxlarının sayının artırılması təzyiq çarxlarının diametrini məhdudlaşdıracaq, bu da məhsuldarlığı aşağı salacaq. Bundan əlavə, təzyiq silindrlərindəki gərginliyin rasionallığı da nəzərə alınmalıdır. Buna görə də nəzəri təhlil və hesablama yolu ilə təzyiq silindrlərinin ağlabatan sayını müəyyən etmək lazımdır.

Pambıq sapı qranullarının əmələ gəlməsinə xammalın nəmliyi, xammalın əzilən hissəcik ölçüsü və qızdırma temperaturu kimi amillər böyük təsir göstərəcək. Buna görə də, pambıq samanı qranulyatorundan istifadə edərkən aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirməlisiniz.

1. Yüksək liqnin tərkibinə görə pambıq sapı gövdəsi qranullarının relaksasiya sıxlığı kənd təsərrüfatı samanı və boz samandan daha yaxşıdır. kənd təsərrüfatı samanı ekstraktlarla zəngindir ki, bu da qəlibləmə prosesi zamanı xammal hissəcikləri arasında sürtünməni azaldır. Buna görə də, qəliblənmiş qranulların qəlibləmə enerjisi odunlu biokütlə və küllə zəngin samandan daha azdır, lakin davamlılığı küllə zəngin samandan daha yaxşıdır.
2. Xammaldakı rütubət pambıq sapı gövdəsinin qranullaşma prosesində təbii sürtkü kimi çıxış edir. Xammalın çox aşağı rütubəti xammal hissəciklərinin çevikliyini azaldacaq və hissəciklər arasında sürtünməni artıracaq, nəticədə qəlibləmə enerjisi istehlakı artır; həddindən artıq yüksək nəmlik isə xammal hissəciklərinin çevikliyini azaldacaq və hissəciklər arasında sürtünməni artıracaq.
   Dərəcə hissəcik təbəqələri arasındakı sıxlığı azaldacaq və biokütlənin qəliblənməsini çətinləşdirəcək. Nəmlik 15% olduqda, pambıq sapı ilə qəliblənmiş qranulların keyfiyyəti ən yüksək olur.
   Buna görə də, xammalın nəmliyi 10% -dən 15% aralığında nəzarət edildikdə, qəliblənmiş qranulların rahat sıxlığı, sıxılma gücü və dayanıqlığı effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər və qəlibləmə keyfiyyəti məqbul diapazonda təmin edilə bilər.
3. Xammalın hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olarsa, qəlibləmə prosesində xammal hissəciklərinin təmas sahəsi bir o qədər böyük olarsa, hissəciklər arasında qüvvə bir o qədər güclü olar və onun rahat sıxlığı, sıxılma gücü və dayanıqlılığı bir o qədər yüksək olar.
   Bundan əlavə, hissəcik ölçüsü 1 mm-dən az olduqda, xammalın hissəcik ölçüsü onun qəliblənmiş qranulların enerji istehlakına az təsir göstərir. Hissəcik ölçüsü 1 mm-dən çox olduqda, pambıq bitkisinin gövdəsi qranullarının daxili hissəcik uyğunluğu azalır və qəliblənmiş qranulların keyfiyyət xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
4. Pambıq bitkisinin gövdəsinin qranullanmasında qəlibləmə temperaturu nə qədər yüksək olarsa, biokütlə xammalındakı liqninin yumşalma dərəcəsi bir o qədər yüksək olar və pambıq qranullarının relaksasiya sıxlığı, sıxılma gücü və davamlılığının yaxşılaşması bir o qədər aydın görünür.
   Müqayisə üçün, pambıq sapları yüksək liqnin tərkibinə görə qəlibləmə temperaturuna ən həssasdır. Buna görə də hesab etmək olar ki, pambıq sapları üçün qəlibləmə temperaturu 170°C olmalıdır.

Xammal xüsusiyyətlərinin və proses parametrlərinin pambıq qranullarının keyfiyyət xüsusiyyətlərinə və qəlibləmə enerjisi sərfiyyatına təsirinə əsasən, pambıq qranullarının keyfiyyət xüsusiyyətləri öz xüsusiyyətlərində böyük fərqlərə görə qeyri-bərabərdir.

Buna görə də, pambıq sapı növlərinin yaratdığı qəliblənmiş qranulların keyfiyyət fərqlərini azaltmaq üçün xammalın dəyişdirilməsi üçün ilkin müalicə üsullarından istifadə edilə bilər.

Aşağıda, RICHI saman qranullarının yem presləri üçün bəzi məhsul keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi göstəricilərini, yoxlama üsullarını və yoxlama qaydalarını təqdim edir. Bu üsul üzük kalıp xam pambıq budaqları yem pelet hazırlayan maşının məhsul keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi üçün uyğundur.

1. Keyfiyyət tələbləri

(1) 6 mm yem qranullarını emal edərkən:

6 mm diametrli pambıq sapı qranul maşınının performansı və qranul yeminin keyfiyyəti aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

• Məhsuldarlıq dizayn tələblərindən aşağı olmamalıdır;
• Bir ton material üçün enerji sərfi ≤70 kVt·saat/ton;
• Səs-küy: ev sahibinin gücü 90 kilovatdan çox olmayanda ≤55 desibel və 110 kilovatdan çox olduqda ≤55 desibel;
• Toz konsentrasiyası ≤10 mq/kubmetr; qranul yem əmələ gətirmə dərəcəsi ≥95%;
• Qranulyasiya edən iş hissələrinin temperaturu ≤ 100 dərəcə Selsi;
• Hazır qranulların sıxlığı 900-1500 kq/mXNUMX;
• Hazır qranulların nəmliyi 9%-14% təşkil edir;
• Hazır pambıq sapı qranullarının möhkəmliyi ≥90% təşkil edir.

(2) 8 mm qranulları emal edərkən:

8 mm diametrli pambıq sapı qranul maşınının performansı və qranul yeminin keyfiyyəti aşağıdakı qaydalara uyğun olmalıdır:

• Məhsuldarlıq dizayn tələblərindən aşağı olmamalıdır;
• Bir ton material üçün enerji sərfi ≤ 60 kVt·saat/ton;
• Səs-küy: ev sahibinin gücü 90 kilovatdan çox olmayanda ≤55 desibel və 110 kilovatdan çox olduqda ≤55 desibel;
• Toz konsentrasiyası ≤10 mq/kubmetr;
• Qranul yeminin formalaşma dərəcəsi ≥95% təşkil edir;
• Qranulyasiya edən iş hissələrinin temperaturu ≤ 100 dərəcə Selsi;
• Hazır qranulların sıxlığı 900-1500 kq/mXNUMX;
• Hazır qranulların nəmliyi 9%-14% təşkil edir;
• Hazır pambıq sapı qranullarının möhkəmliyi ≥90% təşkil edir.

2. Təhlükəsizlik tələbləri

• Muftalar və digər açıq hərəkət edən hissələr təhlükəsizlik mühafizə vasitələrinə malik olmalıdır. Normal istifadə zamanı qorunmalarını təmin etmək üçün qoruyucu qurğular kifayət qədər möhkəmliyə və sərtliyə malik olmalıdır. Heç bir çat, cırıq və ya daimi deformasiya olmamalıdır.
• Şəxsi təhlükəsizliyə təsir edə bilən qoruyucu qurğular, qapı örtükləri və digər hissələrdə qaydalara uyğun təhlükəsizlik nişanları olmalıdır.
• Pelet maşınının gövdəsində diqqəti cəlb edən torpaqlama işarəsi olmalıdır.
• Pambıq sapı qranul maşını həddindən artıq yüklənmədən qorunma qurğusu ilə təchiz olunmalıdır.
• Normal şəraitdə, hər bir mühərrikin elektrik terminalları ilə pelet maşınının gövdəsi arasında izolyasiya müqaviməti 20 meqaohmdan az olmamalıdır.

3. İstifadənin effektivliyi

Pambıq sapı qranul istehsalçısı maşınının effektivliyi 95%-dən az olmamalıdır.

1. Qranul forması

Pambıq sapı qranul yanacağının görünüşü silindrikdir, səthi hamar və yüngül parıltılı, sıxlığı >1, boz-sarı rəngdə, xarici diametri 6-12 mm, uzunluğu 10-36 mm arasında dəyişir.

2. Kalorifik dəyəri

Pambıq sapı qranul yanacağının vahid kütləsi tamamilə yandıqda ayrılan istilik bu yanacağın kalorifik dəyəri adlanır. Saman qranullarının yüksək sıxlığı səbəbindən yanma səmərəliliyi yüksəkdir. Yanma zamanı əsas temperatur 1100°C-ə çata bilər, kalorifik dəyəri kiloqramda 3700-4000 kkal, sıxlığı kubmetrə 1.1 ton, kül tərkibi <8% təşkil edir. Kömür, , neftlə müqayisədə, özünəməxsus üstünlüklərini də göstərir.

3. Güclü atəş gücü və daha az qalıq kül

Pambıq sapı qranul yanacağı yanma zamanı bütövlükdə deformasiyaya uğramama və dağılmama xüsusiyyətlərinə malikdir və asanlıqla yandırılır. Yüksək təzyiqli qəlibləmə sayəsində qranul sıxlığı yüksəkdir, ona görə də alova davamlıdır, güclü atəş gücünə və yüksək temperatura malikdir. Ağlabatan hava paylanması və kifayət qədər oksigen tədarükü ilə birləşdikdə, ikincil yanma əldə edilə bilər, buna görə də o, çirklənmədən və yüksək yanacaq səmərəliliyinə malikdir.

Kömür yanması ilə müqayisədə daha az qalıq kül var. Toplanmış qalıq kül birbaşa sahələrə qaytarıla və kalium gübrəsi kimi istifadə edilə bilər. Bu, müqayisəli ideal təmiz enerjidir.

4. Təmiz və ekoloji cəhətdən təmiz

Pambıq sapı qranul yanacağını istifadə edərək, təmiz, ekoloji cəhətdən təmiz və az çirklənməyə malikdir. Pambıq sapı qranul yanacağı yandırıldıqda tozun konsentrasiyası hər kubmetrdə 40 mq-dan az olur, kükürd dioksid emissiyaları isə kömürün 1/15, yanacağın 1/7 hissəsidir. Buna görə də, pambıq saplarının qranul yanacağının istifadəsi havanın keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və istixana effektindən qaçmaq üçün effektiv üsuldur.

5. Daşımaq və saxlamaq asan

Bundan əlavə, pambıq sapı qranul yanacağını daşımaq və saxlamaq asandır. Samanın həcmi qranullar halına salındıqdan sonra təxminən 9 dəfə sıxıldığı üçün onu daşımaq və saxlamaq asandır, saxlama və daşıma xərclərini xeyli azaldır. Pambıq saplarının qranul yanacağı yayda küflənməyə meylli deyil, odadavamlıdır və alov gecikdirir və uzun müddət saxlamaq asandır. O, fəlakətlərin qarşısının alınması və qarşısının alınmasında ehtiyat yanacaq kimi istifadə edilə bilər.