مطحنة علف الروبيان

01 نظام استقبال المواد الخام والتنظيف

يُعد نظام استقبال المواد الخام أهم جزء في مصنع أعلاف الروبيان. ونظرًا لأن المواد الخام المستخدمة في الأعلاف المائية تتكون في الغالب من مسحوق السمك وأنواع أخرى من الكعكات الغنية بالبروتين، فإن هذه المواد تتكتل بكثرة. ولأن الأكياس تُخلط بحبل القنب والحبل البلاستيكي والغشاء البلاستيكي، فإن هذه المواد المتنوعة تدخل إلى غربال التنظيف الأولي أو مسحوق التنظيف.

من الصعب التعامل معها بعد الفحص، مما يؤدي إلى انسداد شبكة الشاشة أو المزلق أو أسطوانة المغناطيس الدائم، مما يؤدي إلى توقف الإنتاج في القسم، وحتى التأثير على عملية إنتاج علف الروبيان بأكملها.

لهذا السبب، في تصميم العملية، نضع ناقل المسمار المجدافي أمام منفذ التغذية في غربال التنظيف الأساسي أو غربال تنظيف المسحوق، بحيث يمكن كسر الكتل الموجودة في المواد الخام وحبال القنب.

يتم لف الحبل البلاستيكي والفيلم البلاستيكي حول عمود ومجداف الناقل اللولبي، مما يمكنه منع مثل هذه الحطام بشكل فعال من دخول معدات التنظيف التالية، ويمكنه أيضًا توفير ارتفاع أرضية مبنى الورشة، وبالتالي تقليل تكلفة بناء ورشة إنتاج مصنع علف الروبيان.

02 نظام الدفع والسحق

يُعد نظام التكسير والطحن أهم جزء في عملية إنتاج مصنع أعلاف الروبيان. ويُعد الخلط الأولي للمواد الخام بالغ الأهمية، وذلك من خلال عملية التكسير والطحن والخلط. وإذا تعذر خلط المواد الخام أولًا، بعد دخولها إلى آلة الطحن، فستزداد صعوبة طحن المواد الخام للأعلاف المائية نظرًا لخصوصية هذه المواد.

في الوقت الحالي، عند إنتاج أعلاف مائية عالية الجودة، تكون متطلبات دقة سحق المواد عالية جدًا، ويُعتقد عمومًا أنها يجب أن تصل إلى 80-120 شبكة أو أكثر. لتلبية متطلبات الدقة، تُستخدم عادةً مطحنة طحن فائقة الدقة لسحق المواد فائقة الدقة، كما تُستخدم عادةً مطحنة مسحوق فائقة الدقة من نوع غربال عمودي بدون عمود.

يعيش الروبيان في بيئة مائية، والجهاز الهضمي بسيط وقصير، والإنزيمات الهضمية قليلة النشاط بسبب انخفاض درجة حرارة الجسم. هذه الخصائص الفسيولوجية الخاصة والبيئة البيئية تحدد حاجته إلى طُعم سهل الهضم. يرتبط حجم جزيئات العلف المسحوق ارتباطًا وثيقًا بسهولة هضم الطُعم.

كلما صغر حجم جسيمات الطُعم، زادت مساحة السطح الملامسة للعصارة الهضمية، وتحسنت قابلية هضمه. كما يُحسّن هذا من تهوية المادة ويُحفّز مكونات الترابط الطبيعية فيها.

عندما يتراوح حجم الجسيمات بين ١١ و١٣ شبكة، تكون نسبة الهضم ١١٪؛ وعندما يتراوح حجم الجسيمات بين ٣٠ و٥٠ شبكة، تكون نسبة الهضم ٥١٪؛ وعندما يزيد حجم الجسيمات عن ٥٠ شبكة، تكون نسبة الهضم ٧١٪. يمكن تحقيق هذه النسبة باستخدام آلة طحن فائقة الدقة.

(وفقًا لتجربتنا مع آلة البثق ذات المسمار المزدوج: يجب أن تصل دقة سحق المادة إلى 60 ~ 80 شبكة فقط، لذا استخدم مطحنة تغذية مطرقة قطرة الماء مع تفريغ الاهتزاز في الآلة، ويمكن تحقيق صفيحة غربال Φ0.6 ~ 0.8 مم أو صفيحة غربال حراشف السمك Φ0.8 ~ 1.0 مم. يتم تقليل معدات الطاقة واستهلاك الطاقة بشكل كبير (الطاقة: 200 كيلو واط؛ الناتج: 3-5 طن / ساعة). يمكن أن يغير هذا التكوين تصور الناس بأنه "عند إنتاج علف مبثوق عالي الجودة، يجب استخدام مفهوم المسحوق الدقيق.)

03 نظام الخلط والإضافة الدقيقة

يُعدّ قسم الخلط واختيار خلاط أعلاف الروبيان أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج أعلاف الروبيان المائية. نظرًا لكون مواد علف الروبيان الخام المراد خلطها ناعمة نسبيًا، واختلاف الكثافة الظاهرية بين المكونات كبير، يُنصح باختيار خلاط ذي أداء أفضل وتجانس خلط عالٍ. عادةً ما نختار خلاطًا بمجداف مزدوج المحور يتميز بزمن خلط قصير وأداء عالٍ.

يعتمد نظام الإضافة الدقيقة على نظام تغذية يدوي مع شاشة اهتزازية وجهاز مقياس وزن ومجمع غبار نبضي عالي الضغط، والذي لا يمكنه فقط تنظيف الشوائب والتكتلات في المادة، بل يسجل أيضًا وزن مادة الإدخال.

ومن خلال المقارنة مع الكمية المحددة في البرنامج، سيتم إصدار تعليمات لتذكير المغذي لإكمال المهمة في الوقت المحدد وبدقة.

04 نظام التحبيب والمعالجة اللاحقة للحبيبات

تختلف عملية إنتاج أعلاف الروبيان بالتحبيب عن عملية إنتاجها في مصانع الأعلاف. عندما تكون المواد الخام غنية بالبروتين في الغالب، يجب استخدام درجة حرارة أعلى (زيادة كمية البخار) لتحقيق تحلل البروتين وتحسين نضج المواد، وذلك لتلبية احتياجات تربية الأحياء المائية.

قبل عملية التحبيب، تضمن درجة حرارة عالية وفترة معالجة طويلة امتصاصًا كاملًا للسوائل المضافة وتنشيط النشا المتوفر، وهو أمر حيوي لاستقرار المنتج النهائي في الماء. تُختار قوالب أعلاف الروبيان بعناية، مما يضمن متانة ممتازة للحبيبات، وبالتالي استقرارًا جيدًا في الماء لفترة طويلة، وقدرة على امتصاص الماء بالكامل.

يتطلب علف الروبيان الحبيبي مقاومة جيدة للماء وعدم انهياره. في البداية، أُضيفت مواد رابطة أو مثبتات أثناء إنتاج علف الروبيان. في الواقع، تُعاني الحيوانات المائية من انخفاض معدل هضم وامتصاص هذا العلف، مما يزيد من تكلفته.

لاحقًا، استُخدمت معدات المعالجة اللاحقة في تصميم عملية مطحنة علف الروبيان لتخثر البروتين والكربوهيدرات في المادة وتفكيكها. تتميز الحبيبات بمقاومة جيدة للماء وعدم انهيارها، كما أنها أسهل هضمًا وامتصاصًا.

ومع ذلك، فإن العيب هو أن رطوبة المواد الخام التحبيبية لا ينبغي أن تكون عالية جدًا، كما أن القالب الحلقي وقاطع آلة حبيبات تغذية الروبيان سهل التآكل، كما أن سطح المادة ليس أملسًا بعد معالجة الحبيبات، مما يؤثر على جودة مظهر المنتج.

نحن نستخدم مزيجًا من معدات المعالجة اللاحقة والتجفيف، والتي لا تحقق تأثير شيخوخة المواد فحسب، بل أيضًا بسبب معدات التجفيف، يمكن إضافة كمية معينة من الماء أو المواد السائلة الأخرى أثناء عملية التحبيب لضمان السطح الخارجي للحبيبات.

يُقلل سلاسة مطحنة الكريات من تآكل القالب الحلقي وقاطعها. لكن عيبها هو ارتفاع تكلفة المعدات ومساحة الأرضية، وارتفاع استهلاك الطاقة، وارتفاع تكلفة الإنتاج.

لذلك، في إنتاج أعلاف الأسماك المائية العادية، يُنصح باستخدام عملية المعالجة اللاحقة. أما في إنتاج أعلاف الروبيان وسرطان البحر المائية عالية الجودة، فيُنصح باستخدام عملية الطهي والتجفيف اللاحق.

05 نظام تغذية الروبيان المبثوق

بفضل تكنولوجيا الإنتاج الفريدة والمعدات الخاصة بعلف الحبيبات المبثوقة، فإن علف الحبيبات المبثوقة لا يمكنه فقط أن يطفو بالكامل، ويغرق بالكامل ويغرق ببطء في الماء، بل يلبي أيضًا احتياجات التغذية لأنواع مختلفة من الحيوانات المائية ويثري بشكل كبير تنوع منتجات الأعلاف، لذلك أصبح منتجًا راقيًا للإنتاج.

اختيار مواقع تغذية الأسماك. حاليًا، تستخدم آلة بثق الأعلاف RICHI لإنتاج أعلاف الروبيان، تُستخدم آلات البثق ثنائية اللولب. تعتمد معظمها بشكل أساسي على إنتاج أعلاف عائمة بالكامل، وبعضها قادر على إنتاج أعلاف غاطسة بالكامل وأعلاف بطيئة الغرق.

نظام التحكم في الكثافة RICHI تُعد آلة البثق ذات المسمار المزدوج واحدة من أكثر الأنظمة موثوقية للتحكم في درجة التمدد / كثافة المنتجات النهائية في العالم.

يمكن استخدام الضغط للتحكم في نقطة غليان الماء؛ استخدام نقطة الغليان للتحكم في درجة التمدد (الوميض)؛ استخدام درجة التمدد للتحكم في كثافة المنتج، لضمان خاصية الغرق بنسبة 100٪ لتغذية الغرق وخاصية الغرق البطيء لتغذية الغرق البطيء، ويمكن أيضًا زيادة إنتاج تغذية الغرق.

يتم عادة توزيع علف الروبيان المنفوخ مباشرة في الموزع، وتجفيفه بواسطة مجفف أفقي، ثم رفعه وتصنيفه ورش الشحوم عليه وتبريده.

هذا التصميم يُسهّل وضع المجفف الأفقي كبير الحجم على الطبقة السفلية، كما يُسهّل التركيب والصيانة. وهو تصميم العملية المُعتمد حاليًا في معظم مصانع أعلاف الروبيان، وهو أكثر عملية لمصانع أعلاف الروبيان الأرضية. أما بالنسبة لمصانع أعلاف الروبيان المستودعية، فيجب نقل المواد المبثوقة جوًا إلى المجفف الأفقي للتجفيف، ثم رفعها جوًا لتصنيفها ورشّ الشحوم والتبريد.

يمكن استخدام هذه العملية أيضًا في مصانع أعلاف الروبيان الأرضية. ومع ذلك، عند إنتاج أعلاف مبثوقة بأنواع مختلفة (قابلية الغرق والطفو) وأحجام جزيئات مختلفة، لا يمكن تعديل معايير نقل الرياح بشكل كبير، مما يؤثر سلبًا على النتائج.

06 مبرد

في عملية تحبيب الأعلاف، يُعد تبريد حبيبات الأعلاف أمرًا بالغ الأهمية. عند خروجها من مطحنة الحبيبات، تكون حبيبات الأعلاف ساخنة جدًا وناعمة وغنية بالرطوبة. تُبرّدها عملية التبريد إلى درجة حرارة تتراوح بين 3 و5 درجات مئوية أعلى بقليل من درجة حرارة الغرفة، مما يُخفّض نسبة رطوبتها إلى مستوى آمن (≤12.5%)، مما يُسهّل نقلها وتخزينها.

من خلال تبريد الحبيبات والأعلاف المبثوقة، يُمكن الحفاظ على رطوبة ودرجة حرارة الحبيبات والأعلاف المبثوقة بما يُلبي متطلبات التخزين والنقل الآمنين. ومع ذلك، تُعدّ معالجة الماء المُكثّف في هذا النظام أكثر صعوبة. لذلك، يُركّب مُعظم المُصنّعين جهاز تفريغ الأعلاف الإعصاري بجوار جهاز تبريد حبيبات أعلاف الروبيان.

07 نظام الغربلة——عملية مطحنة علف الروبيان

يتم تصنيف العلف الحبيبي بعد التبريد. والغرض من ذلك هو فصل الأجزاء الدقيقة التي تلبي متطلبات المنتج النهائي، ثم إعادة الأجزاء الدقيقة إلى الآلة لإعادة التحبيب، وإعادة الأجزاء الخشنة إلى الكسارة لسحقها أو إعادتها إلى المستودع لإعادة التحبيب.

في هذا النظام، يُمكن تحديد استخدام غربال دوار أو هزاز وفقًا لظروف المنتج الخاصة. على سبيل المثال، لإنتاج أعلاف حبيبات مائية عالية الجودة، نستخدم غربال دوار يتميز بتأثير غربلة ملحوظ، وتصنيف واضح للمنتج، وسهولة تشغيل نسبية.

إذا تم إنتاج علف الحبيبات العادي، يمكن استخدام شاشة اهتزازية، ولكن تأثير غربلتها متوسط، وتصنيف المنتج مقبول، والتشغيل والصيانة بسيطان نسبيًا، واستبدال شبكة الشاشة أكثر ملاءمة، والتآكل المتبادل بين الجسيمات وسطح الشاشة منخفض أيضًا.

يتم فرز الأعلاف المبثوقة غالبًا باستخدام مناخل مربعة مفردة أو مزدوجة. ونظرًا لتنوع المنتجات المبثوقة، يُمكن استخدام المناخل المربعة لتحقيق تفريغ متعدد الأنواع عن طريق تغيير شبكة المنخل.

يؤثر محتوى مسحوق الحبيبات النهائية ومعدل طلاء الطبقة الخارجية منها بشكل مباشر على جودة مظهر المنتجات ومبيعاتها. لذلك، تُصنف الحبيبات النهائية بواسطة غربال هزاز قبل تعبئتها لضمان جودة المنتج النهائي، وهو نظام معالجة يجب تحسينه ليتناسب مع الأعلاف الحالية.

08 نظام الرش

يلعب الرش اللاحق دورًا حيويًا في ضمان القيمة الغذائية العالية والقيمة المضافة للأعلاف المائية. ويكمن سر نجاح هذا النظام في استخدام معدات رش لاحقة تتميز برش منتظم وقياس دقيق.

حاليًا، يُستخدم رش الزيت بشكل رئيسي باستخدام الأسطوانة، ويستخدم بعض المصنّعين أنظمة معدات الرش الفراغي للمواد المنتفخة. أما لتحضير الإنزيم، فيتم استخدام أنظمة رش إنزيم مستوردة.

09 تعبئة الحبيبات النهائية

غالبًا ما يعتمد تغليف المنتجات الحبيبية النهائية على طريقة التغذية بالحزام، وهي الطريقة الأكثر شيوعًا وأفضلها في الإنتاج الفعلي. يمكن لهذه الطريقة تغليف المنتجات الحبيبية والمسحوقة. تتوفر عبوات كبيرة وصغيرة. علاوة على ذلك، تتميز ميزان التعبئة الحالي بدقة وسرعة تعبئة معقولة.

10 نظام التحكم الآلي

نظام التحكم الآلي في مصنع الأعلاف هو روح إنتاج مصنع أعلاف الروبيان، وخاصة الدفعة الأولى، ثم السحق، ثم الخلط، والتحبيب، والمعالجة اللاحقة، والتبريد، والتصنيف، ورش تحضير الزيت أو الإنزيم، والتصنيف بعد مغادرة المستودع، والتعبئة ومغادرة مصنع أعلاف الروبيان.

تتطلب عملية إنتاج حبيبات علف الروبيان متطلبات أعلى على نظام التحكم التلقائي.

نظراً لاستخدام أنظمة التحكم المتشابكة والمتداخلة بين مختلف الأقسام، فإن غياب نظام تحكم آلي جيد قد يُعطّل نظام الإنتاج بأكمله. لذلك، من الضروري تعزيز الكفاءة والموثوقية من خلال زيادة نقاط التحكم ومكوناتها في تصنيع المعدات، أو من خلال مبادئ التحكم الكهربائي وأنظمة التحكم.