የዶሮ መኖ ተክል

የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች ብዙውን ጊዜ የሚጀምሩት በቀላል ጥያቄ ነው - ያልተረጋጋ የእንቁላል ምርት ወጪዎችን ወደ ሊገመት የሚችል የመኖ ስርዓት እንዴት መቀየር እንደሚቻል። የዶሮ መኖ ፋብሪካዎቻችን መፍትሔዎች የሚመጡት በእውነተኛ የፋብሪካ ሁኔታዎች ዙሪያ ነው፣ በመማሪያ መጽሐፍ ግምቶች ላይ አይደለም። ከትናንሽ እርሻዎች እስከ የንግድ የእንቁላል ምርት ቡድኖች፣ ከትናንሽ የመኖ ፋብሪካዎች እስከ ትላልቅ የንግድ መኖ ፋብሪካዎች፣ እያንዳንዱ ስርዓት በተለየ መንገድ የተዋቀረ ነው፣ ነገር ግን ግቡ ተመሳሳይ ነው፡ የተረጋጋ የንብርብር መኖ ውጤት፣ ወጥ የሆነ የማሽ/የፔሌት ጥራት እና በእውነቱ ከህንፃዎ፣ ከበጀትዎ እና ከጥሬ ዕቃዎችዎ ጋር የሚስማማ መስመር።

የኛን የንብርብር መመገቢያ ፋብሪካ መሐንዲስ ያነጋግሩ እና ዋጋ ያግኙ

የዶሮ መኖ ፋብሪካ ዲዛይን ማለት የፔሌት ፋብሪካን ከዒላማ አቅም ጋር ማዛመድ ብቻ አይደለም። እውነተኛው የምህንድስና ሥራ የሚከናወነው በጣም ቀደም ብሎ ነው - ጥሬ እቃዎችን፣ የመኖ ቀመሮችን፣ የዎርክሾፕ ልኬቶችን፣ የአውቶሜሽን መስፈርቶችን፣ የሰው ኃይል አቅርቦትን እና የወደፊት የማስፋፊያ ዕቅዶችን መረዳት። በቆሎ፣ የአኩሪ አተር ዱቄት፣ የኖራ ድንጋይ እና ቅድመ-ቅይጥዎችን የሚያቀነባብር የንብርብር መኖ ፋብሪካ ከስንዴ፣ ከሱፍ አበባ ዱቄት ወይም በአካባቢው ከሚገኙ የግብርና ተረፈ ምርቶች በጣም የተለየ ውቅር ይፈልጋል።

እንደ አንድ የተወሰነ የዶሮ መኖ ፋብሪካ አምራች፣ የሂደት ዲዛይን፣ የመሳሪያዎች ምርጫ፣ የእፅዋት አቀማመጥ፣ የብረት መዋቅር እቅድ፣ የአውቶሜሽን ስርዓቶች፣ ጭነት እና ኮሚሽንን የሚሸፍን የተሟላ የምህንድስና ድጋፍ እናቀርባለን። የእኛ ፖርትፎሊዮ የንብርብር ማሽ መኖ ተክሎችን፣ የንብርብር መኖ የፔሌት ማምረቻ መስመሮችን፣ የተሟላ የንብርብር መኖ ማቀነባበሪያ ስርዓቶችን እና ለገለልተኛ መኖ አምራቾች እና ለተቀናጁ የዶሮ እርባታ ቡድኖች የተርንኪ ንብርብር መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶችን ያካትታል።

በዚህ ገጽ ላይ የሚታየው እያንዳንዱ ስርዓት የተመሰረተው ከቀደምት ጭነቶች የተገለበጡ መደበኛ ስዕሎችን ሳይሆን በእውነተኛ የፕሮጀክት ተሞክሮ ላይ ነው። ውጤቱም ደንበኛው ከአጠቃላይ ዲዛይን ጋር እንዲላመድ ከማስገደድ ይልቅ የደንበኛውን የምርት እውነታ የሚያሟላ የመኖ ፋብሪካ ነው። በዚህ ገጽ ላይ የሚታዩት ብዙዎቹ ፕሮጀክቶች እንደ ኢንዶኔዥያ፣ ሳውዲ አረቢያ፣ ናይጄሪያ፣ ኡዝቤኪስታን፣ ፊሊፒንስ፣ ደቡብ አፍሪካ፣ ሜክሲኮ እና ኮሎምቢያ ባሉ አገሮች በተሳካ ሁኔታ እየሰሩ ነው።

ብጁ የዶሮ መኖ ተክል አቀማመጥ እና ሀሳብ ያግኙ

ዶሮዎች ምን አይነት የመኖ አይነቶችን ተክል መመገብ ይችላሉ?

ዘመናዊ የዶሮ መኖ ፋብሪካ አንድ አይነት መኖ ከማምረት የበለጠ ብዙ ነገር እንደሚያደርግ ይጠበቃል። የተለያዩ የእንቁላል ምርት ደረጃዎች፣ የመመገቢያ ዘዴዎች፣ የእርሻ መጠኖች እና የገበያ መስፈርቶች ብዙውን ጊዜ የመጨረሻው ምርት እንክብሎች፣ ማሽ፣ ክራምብል፣ ኮንሰንትሬሽንስ ወይም ፕሪሚክስ መሆን እንዳለበት ይወስናሉ። ከእያንዳንዱ የመኖ አይነት ጀርባ ያለው የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ የተለየ ነው።

የቅንጣት መጠን፣ የመፍጨት ጥራት፣ የመደባለቅ ትክክለኛነት፣ የኮንዲሽነር መስፈርቶች፣ የፔሌት ዲያሜትር፣ የማቀዝቀዣ መለኪያዎች እና የማሸጊያ ዘዴዎች ሁሉም በሚመረተው ምርት ላይ በመመስረት ይለወጣሉ። ተመሳሳይ የምርት መስመር በንብርብር እንክብሎች ላይ ሊያተኩር ይችላል፣ ሌላኛው ደግሞ በዋናነት ለማሽ መኖ ወይም ለከፍተኛ ትክክለኛነት ፕሪሚክ ምርት ሊዋቀር ይችላል። ከዚህ በታች በዓለም ዙሪያ ባሉ ፕሮጀክቶቻችን ውስጥ በጣም የተለመዱ የንብርብር መኖ ምርቶች ናቸው።

የንብርብር መመገቢያ እንክብሎች

ለንግድ የሚተከሉ ዶሮዎች በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው መኖ። ለፔሌት ምርት የተሟላ የዶሮ መኖ ፋብሪካ በተለምዶ መፍጨት፣ ማደባለቅ፣ ማደባለቅ፣ ማበጠር፣ ማቀዝቀዝ እና የማሸጊያ ስርዓቶችን ያካትታል። የፔሌት መኖ የመኖ ወጥነትን ያሻሽላል፣ የንጥረ ነገሮችን መለያየት ይቀንሳል፣ እና የተረጋጋ የንጥረ ነገር ቅበላ ወሳኝ በሚሆንበት ጊዜ በዋናው የመራቢያ ጊዜ ውስጥ በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል።

የመኖ መጠን፡ 2–4.5ሚሜ እንክብሎች

የንብርብር ማሽ መጋቢ

ብዙ ትላልቅ የእንቁላል እርሻዎች አሁንም የማሽ መኖን ይመርጣሉ ምክንያቱም አነስተኛ የማቀነባበሪያ ኃይል ስለሚፈልግ እና በመኖ ፎርሙላ ውስጥ የበለጠ ተለዋዋጭነትን ስለሚፈቅድ። ለማሽ ምርት የተዋቀረ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ብዙውን ጊዜ ትክክለኛ መፍጨት እና ከፍተኛ ቅልጥፍና ያለው ድብልቅን ያጎላል እና የፔልቲንግ ክፍሉን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል።

የመኖ መጠን፡ 0.5–2.0ሚሜ የከርሰ ምድር መኖ

የንብርብር ክራምብል ምግብ

እንክብሎችን ወደ ትናንሽ ቅንጣቶች በመፍጨት የሚመረተው የክራምብል መኖ ብዙውን ጊዜ በሽግግር ደረጃዎች ወይም ለአነስተኛ የዶሮ ዝርያዎች ጥቅም ላይ ይውላል። የምርት ሂደቱ ወጥ የሆነ የቅንጣት ስርጭትን ለማረጋገጥ እና ቅጣቶችን ለመቀነስ ተጨማሪ የመፍጨት እና የማጣሪያ መሳሪያዎችን ይፈልጋል።

የምግብ መጠን፡ 0.8–2.5ሚሜ ፍርፋሪ

የንብርብር ማጎሪያ ምግብ

የማጎሪያ መኖ የፕሮቲን ምንጮችን፣ ማዕድናትን፣ ቫይታሚኖችን፣ አሚኖ አሲዶችን እና የካልሲየም ተጨማሪ ምግቦችን ይዟል። የመጨረሻ ተጠቃሚዎች የራሳቸውን በቆሎ፣ ስንዴ፣ የኖራ ድንጋይ ወይም ሌሎች የአካባቢ ግብዓቶችን ይጨምራሉ። እነዚህ ምርቶች ከተለመደው የተሟላ መኖዎች ይልቅ በቡድን ትክክለኛነት እና በማደባለቅ አፈፃፀም ላይ ከፍተኛ ፍላጎት ያስከትላሉ።

የመኖ መጠን፡ የዱቄት ቅርፅ

የንብርብር መጋቢ ፕሪሚክስ

የፕሪሚክስ ምርቶች ከፍተኛ መጠን ያላቸው ጥቃቅን ንጥረ ነገሮችን እና ተግባራዊ ተጨማሪዎችን ይይዛሉ። በዶሮ መኖ ፋብሪካ ውስጥ የተወሰነ የቅድመ-ቅይጥ ክፍል እጅግ በጣም ከፍተኛ የሆነ የማደባለቅ ወጥነትን ለማግኘት ማይክሮ-ዶዚንግ ሲስተሞችን፣ አይዝጌ ብረት የመገናኛ ቦታዎችን፣ ልዩ የአቧራ መቆጣጠሪያ ሲስተሞችን እና ረዘም ያሉ የማደባለቅ ዑደቶችን ሊያካትት ይችላል።

የመኖ መጠን፡ እጅግ በጣም ጥሩ ዱቄት

የንብርብር መኖ የፔሌት መስመር፣ የማሽ መኖ ፋብሪካ፣ የቅድመ-ቅልቅል አውደ ጥናት ወይም ባለብዙ ዝርያ መኖ ፋብሪካ ቢፈልጉ፣ የምርት ሂደቱን በቀመሮችዎ፣ በጥሬ ዕቃዎችዎ፣ በገበያ መስፈርቶችዎ እና የወደፊት የማስፋፊያ ዕቅዶችዎ ዙሪያ ማዋቀር እንችላለን።

ባለብዙ ምርት የዶሮ መኖ ፋብሪካን ያብጁ

የዶሮ መኖ ተክል ቪዲዮዎች

ስለ አቅም ማውራት ቀላል ነው። በተለያዩ አገሮች፣ የተለያዩ የጥሬ ዕቃዎች ሁኔታዎች፣ የተለያዩ የግንባታ ገደቦች እና የተለያዩ የውጤት ውህዶችን ማሳየት ሌላ ነገር ነው።

ከዚህ በታች ያሉት ፕሮጀክቶች በዓለም አቀፍ ደረጃ የተሰጡንን የዶሮ መኖ ፋብሪካዎች የተሻገሩ ክፍሎችን ይወክላሉ - እያንዳንዳቸው የተለያዩ የምህንድስና ውሳኔዎችን፣ የደንበኛ መስፈርቶችን እና በቦታው ላይ ያሉ ሁኔታዎችን ያካትታሉ።

የፕሮጀክትዎ ሁኔታ ከእነዚህ ውስጥ አንዱን የሚመስል ከሆነ፣ ያ በአጋጣሚ አይደለም። የምናጋጥሙን አብዛኛዎቹ ሁኔታዎች ለእኛ አዲስ አይደሉም።

【ቪዲዮ 1 — 10 ቶን/ሰዓት ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የዶሮ መኖ ፋብሪካ | አፍጋኒስታን】 ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ ንብርብር እና የብሮይለር የዶሮ መኖ ማምረቻ መስመር እና የተወሰነ የቅድመ-ቅይጥ ዑደት - በአንድ ጭነት ላይ ሶስት የውጤት ዓይነቶች። ደንበኛው ሁለቱንም ማሽ እና እንክብሎችን ያዘጋጃል፣ የቅድመ-ቅይጥ ክፍሉ ከዋናው የተዋሃደ የምግብ መስመር በተለየ መርሃ ግብር ላይ ይሰራል። የአውቶሜሽን ዝርዝር መግለጫው የተመሰረተው በትንሽ በቦታው ቡድን በአስተማማኝ ሁኔታ ለማስኬድ ባለው ፍላጎት ነው፡ PLC የሚቆጣጠር ባችኪንግ፣ በንብርብር ማሽ፣ በብሮይለር እንክብሎች እና በቅድመ-ቅይጥ ባች መካከል በራስ-ሰር የምግብ አዘገጃጀት መቀያየር እና ከአንድ የቁጥጥር ጣቢያ ሙሉ የሂደት ክትትል። መሳሪያዎችን ወደ አፍጋኒስታን በጊዜ ሰሌዳው ማስገባት ጥንቃቄ የተሞላበት የሎጂስቲክስ እቅድ ማውጣት አስፈልጓል - የአቅርቦት ሰንሰለቱ ውስብስብ ቢሆንም ኮሚሽኑ ያለምንም መዘግየት ተጠናቋል።

10–15 ቶን በሰዓት የሚደርስ ንብርብር፣ የበሬ እና የእንስሳት መኖ ተክል | ኡዝቤኪስታን

【ቪዲዮ 2 — 10–15 ቶን በሰዓት ንብርብር፣ የብሮይለር እና የእንስሳት መኖ ፋብሪካ | ኡዝቤኪስታን】 በአንድ የምርት መስመር ላይ ሶስት ዝርያዎች፣ ሁለት የውጤት ቅርጸቶች - ዱቄት እና ፔሌት - ናቸው። የንብርብሩ እና የብሮይለር ወረዳዎች የፊት-መጨረሻ መፍጨት እና የቡድኒንግ መሠረተ ልማት ይጋራሉ፤ የእንስሳት መኖ ክፍል በተመሳሳይ የፔሌት ወፍጮ ላይ ትልቅ የዳይ ውቅር ያካሂዳል። በሦስቱ የምርት ዓይነቶች መካከል መቀያየር በንብርብር እና በብሮይለር ቡድኖች መካከል ለቀመር ለውጥ ቅደም ተከተል እና ለካልሲየም ተሸካሚ አስተዳደር ጥንቃቄ የተሞላበት ትኩረት ይጠይቃል። በኡዝቤኪስታን የሚገኘው የህንፃ አቀማመጥ የመሳሪያውን ዝግጅት በእጅጉ ገድቧል - የሂደቱ ፍሰት በተቃራኒው መንገድ ሳይሆን አሁን ባለው መዋቅር ዙሪያ እንደገና ተሻሽሏል፣ ይህም የመጨረሻው ውቅር ከመረጋገጡ በፊት ሁለት ዙር የአቀማመጥ ክለሳ ያስፈልገዋል።

【ቪዲዮ 3 — 5 ቶን/ሰዓት ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የዶሮ መኖ ማምረቻ መስመር | ፔሩ】ከአንድ ስርዓት ሁለቱንም እንክብሎች እና ማሽ የሚያመነጭ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ ንብርብር እና የብሮይለር መኖ መስመር። የፔሩ ደንበኛ የተቀናጁ የዶሮ ቤቶችን እንክብሎችን እና ትናንሽ የኮንትራት ገበሬዎችን በማሽ ያቀርባል - የማለፊያ ዑደት በቀጥታ ወደ ማሽ ባች ከተቀላቀለ በኋላ ምርቱን ያጓጉዛል፣ የፔልቲንግ ክፍሉ ለፔልቲንግ ሩጫዎች ተይዟል። የሞድ መቀያየር ከ15 ደቂቃዎች በታች ነው። ሙሉ አውቶሜሽን አስፈላጊ ነበር ምክንያቱም ተቋሙ በአንድ ፈረቃ ውስን የክትትል ሰራተኞች ያሉት በሁለት ፈረቃዎች ይሰራል። የኮሚሽን ሂደቱ ከመስጠቱ በፊት የመቀየሪያ አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ ለሁለቱም የውጤት ቅርጸቶች የምርት ሙከራዎችን አካቷል።

15 ቶን በሰዓት የንብርብር እና የብሮይለር መኖ ፋብሪካ | ኦማን

【ቪዲዮ 4 — 15 ቶን/ሰዓት የንብርብር እና የብሮይለር መኖ ፋብሪካ | ኦማን】 መካከለኛ እስከ ትልቅ የንግድ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ለንብርብር እና ለብሮይለር ፕሮግራሞች የማሽ እና የፔሌት ቅርጸቶችን የሚያዘጋጅ። የደንበኛው ቀደምት መስመር ተቀባይነት ያለው አማካይ የፔሌት ጥንካሬ ነገር ግን ወጥነት የሌለው የጅምላ-ወደ-ቡድን ውጤቶች አምጥቷል - በኢንጂነሪንግ ግምገማ ወቅት ለትክክለኛው የመተላለፊያ መጠን ዝቅተኛ የሆነ የኮንዲሽነር ክፍል እና ለአካባቢው ጥሬ እቃ ድብልቅ ግምት ውስጥ ያልገባ የዳይ ዝርዝር መግለጫ ተገኝቷል፣ ይህም ከመደበኛ የበቆሎ-አኩሪ አተር ቀመር የበለጠ የሚሄድ ነው። አዲሱ መስመር በተለይ በኦማን ጥሬ እቃ አውድ ዙሪያ የተነደፈ ነው፡ የኮንዲሽነር መለኪያዎች፣ የዳይ መጭመቂያ ጥምርታ እና የማቀዝቀዣ መጠን ሁሉም በዚሁ መሠረት ተስተካክለዋል። ከከረጢት በፊት የፔሌት ማጣሪያ እና ማቀዝቀዣ እንደ መደበኛ ተካትተዋል።

1–2 ቶን/ሰዓት የተዋሃደ መኖ እና የውሃ ማጠጫ መስመር | ኢንዶኔዥያ

【ቪዲዮ 5 — 1–2 t/h የተዋሃደ መኖ እና የውሃ መጋቢ መስመር | ኢንዶኔዥያ】በዚህ ቡድን ውስጥ በጣም የተለያየ ውቅር ያለው ፕሮጀክት። የኢንዶኔዥያ ደንበኛ በዋናው የመኖ መስመር ላይ የንብርብሮች እና የዶሮ እንክብሎችን እና ማሽትን ያዘጋጃል - እና በተመሳሳይ ቦታ ላይ ተንሳፋፊ የዓሣ መኖ ለማምረት በሰዓት 500 ኪ.ግ ኤክስትሩደር አክሏል። በአንድ የታመቀ ጭነት ላይ ሁለት ሙሉ ለሙሉ የተለያዩ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂዎች፡ ለዶሮ እርባታ መኖ ዑደት የቀለበት ዳይ ፔልቲንግ፣ ለአኳ መጋቢው ኤክስትሩዥን። የዶሮ መኖ ወፍጮ ክፍል የዶሮ እንክብሎችን በ2.5–3.0ሚሜ እና ማሽ ያስተናግዳል፤ ኤክስትሩደሩ በ3.0–5.0ሚሜ ተንሳፋፊ የዓሣ እንክብሎችን ያሂዳል። የመሳሪያው ቀለም ከደንበኛው ተቋም ደረጃ ይልቅ ለደንበኛው ተቋም ደረጃ ተበጅቷል RICHIመደበኛ አጨራረስ - የመሪነት ጊዜን ሳይነካ የሚደርስ። አነስተኛ አሻራ፣ በርካታ የውጤት ዥረቶች፣ መደበኛ ያልሆነ የቀለም ዝርዝር። ይህ ፕሮጀክት ለ1-2 ቶን በሰዓት ለመጫን ብዙ መሬት ሸፍኗል።

【ቪዲዮ 5 — 15 ቶን በሰዓት የዶሮ መኖ ፔሌት ፋብሪካ | ታንዛኒያ】 በምስራቅ አፍሪካ የሚገኝ የንግድ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ለክልላዊ የዶሮ እርባታ ስራዎች የንብርብር እና የብሮይለር መኖዎችን - እንክብሎችን እና ማሽ - የሚያዘጋጅ ነው። የታንዛኒያ ፕሮጀክት ወጥነት በሌለው የአካባቢ የኃይል አቅርቦት ዙሪያ መስራትን ያካትታል፡ የኤሌክትሪክ ዲዛይኑ በቦታው ላይ ላለው የፍርግርግ መረጋጋት ሁኔታ ተስማሚ የሆኑ የኃይል ማቀዝቀዣዎችን እና የመከላከያ ስርዓቶችን ያካትታል። በክልሉ ውስጥ ያለው ጥሬ እቃ አቅርቦት በተለዋዋጭ የእርጥበት ደረጃዎች በአካባቢው የሚገኝ የበቆሎ እና የሱፍ አበባ ምግብን ያካትታል - የማጣሪያ ክፍሉ በእጅ መለኪያ ለውጦች መስመሩን ሳያቆም የሚመጣውን የእርጥበት ልዩነት ለማስተናገድ በማስተካከያ ክልል ተዋቅሯል። የ15 ቶን በሰዓት አቅም ይህንን በክልሉ ውስጥ ካሉት ትላልቅ የንግድ የዶሮ መኖ ወፍጮ ጭነቶች አንዱ አድርጎ ይቆጥረዋል።

የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክትዎን ከመሐንዲሶቻችን ጋር ይወያዩ

ብጁ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ሂደት ዲዛይን

የዶሮ መኖ ፋብሪካ ዲዛይን በአቅም ብቻ የተወሰነ አይደለም። ሁለት ደንበኞች ሁለቱም 10 የቲ/ኤች መስመር ሊፈልጉ ይችላሉ፣ ነገር ግን የመጨረሻው የሂደት አቀማመጥ፣ የመሳሪያዎች ውቅር፣ የአውቶሜሽን ደረጃ እና የኢንቨስትመንት በጀት ሙሉ በሙሉ የተለያዩ ሊሆኑ ይችላሉ።

አንድ ደንበኛ አስቀድሞ ከተፈጨ ጥሬ ዕቃ የንብርብር ማሽ መኖ ሊያመርት ይችላል። ሌላው ደግሞ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የዶሮ መኖ መኖ መኖ ሊፈልግ ይችላል፤ ከሙሉ እህሎች፣ ከኖራ ድንጋይ፣ ከአኩሪ አተር ዱቄት እና በአካባቢው ከሚገኙ የግብርና ተረፈ ምርቶች የተወሰዱ እንክብሎችን፣ ክራምብል እና ፕሪሚክሎችን ማምረት የሚችል። ለዚህም ነው እያንዳንዱ ፕሮጀክት የሚጀምረው በመሳሪያዎች ምርጫ ሳይሆን በሂደት ምህንድስና ነው።

የኢንጂነሪንግ ቡድናችን እያንዳንዱን መፍትሔ በደንበኛው ትክክለኛ የምርት ግቦች ዙሪያ ያዘጋጃል። የመኖ አይነት አንድ ነገር ነው፣ ግን ብቸኛው አይደለም። የመጨረሻውን የመኖ ቅጽ (ፔሌት፣ ማሽ፣ ክራምብል፣ ኮንሰንትሬሽን፣ ፕሪሚክስ ወይም የተጨመረ መኖ)፣ የንጥረ ነገሮች ባህሪያት፣ የጥሬ እቃ እርጥበት፣ የቀመር መስፈርቶች፣ የሚገኙ የዎርክሾፕ ልኬቶች፣ የህንፃ ቁመት ገደቦች፣ የሰው ኃይል አቅርቦት፣ የመገልገያ ሁኔታዎች፣ የወደፊት የማስፋፊያ ዕቅዶች እና የታለመ የኢንቨስትመንት ክልል እንገመግማለን።

ብጁ የዶሮ መኖ ተክል ዲዛይን እና የበጀት ሀሳብ ያግኙ

የተለመደው የዶሮ መኖ ፋብሪካ ጥሬ እቃ መቀበያ፣ የማከማቻ መደርደሪያዎች፣ የጽዳት ስርዓቶች፣ የመፍጨት መሳሪያዎች፣ የቡችንግ ስርዓቶች፣ ማደባለቅ፣ የፈሳሽ ተጨማሪ ክፍሎች፣ የፔልቲንግ ወይም የኤክስትሩዥን ስርዓቶች፣ ማቀዝቀዣዎች፣ ክራመሮች፣ የማጣሪያ ማሽኖች፣ የማሸጊያ ጣቢያዎች፣ የጅምላ ጭነት ስርዓቶች፣ የአቧራ መሰብሰቢያ መሳሪያዎች፣ የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓቶች እና የአውቶሜሽን መድረኮችን ሊያካትት ይችላል። ከእነዚህ ሞጁሎች ውስጥ አንዳንዶቹ ግዴታ ናቸው። ሌሎች የሚመረጡት ለደንበኛው የምርት ሂደት እሴት ሲጨምሩ ብቻ ነው። ውጤቱ መደበኛ የምርት መስመር ሳይሆን ምግቡ በትክክል እንዴት እንደሚመረትና እንደሚሸጥ የተነደፈ ብጁ ስርዓት ነው።

ከሂደት ዲዛይን ባሻገር፣ ለእያንዳንዱ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት የተሟላ የህይወት ዑደት ድጋፍ እንሰጣለን፣ ይህም የአዋጭነት ምክክርን፣ የእፅዋት አቀማመጥ ዲዛይንን፣ የመሳሪያዎችን ማምረት፣ የመጫኛ ክትትልን፣ ኮሚሽንን፣ የኦፕሬተር ስልጠናን፣ የመለዋወጫ ዕቃዎች አቅርቦትን፣ የምርት ማመቻቸትን እና የረጅም ጊዜ የቴክኒክ ድጋፍን ያካትታል።

የሲሎ ስርዓት

የማፅዳት ስርዓት

መፍጨት ሥርዓት

የማደባለቅ ስርዓት

የፔሊንግ ሲስተም

የማቀዝቀዣ ሥርዓት

የማጣሪያ ስርዓት

የማሸጊያ ስርዓት

የአቧራ ማስወገጃ ስርዓት

የማስተላለፊያ ስርዓት

8 የእውነተኛ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት መፍትሄዎች

ሁለት የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች ከተመሳሳይ ቦታ አይጀምሩም። የግንባታ ቁመት፣ የጥሬ ዕቃ ቅበላ ዘዴ፣ የሚያስፈልጉ የውጤት ቅርጸቶች፣ የማከማቻ አቅም፣ የአውቶሜሽን መስፈርቶች እና በጀት ሁሉም የሂደቱን ፍሰት በተለያዩ አቅጣጫዎች ያንቀሳቅሳሉ። ከዚህ በታች ያሉት ስምንት ዲዛይኖች ከእውነተኛ የተሰጡ ፕሮጀክቶች የተወሰዱ ናቸው - እያንዳንዳቸው መደበኛው ሞዱላር ሲስተም ደንበኛው በሚፈልገው ነገር ዙሪያ እንዴት እንደገና እንደሚዋቀር ያሳያሉ። አንዳንድ ክፍሎች ተጨምረዋል፤ አንዳንዶቹ ተወግደዋል፤ አንዳንዶቹ ሙሉ በሙሉ አቅጣጫቸውን ቀይረዋል። በተግባር ብጁ ምህንድስና የሚመስለው ይህንን ነው።

3–5 ቶን በሰዓት የንብርብር ማሽ መኖ ፋብሪካ

ለምዕራብ አፍሪካ የንግድ እንቁላል አምራች የሚሆን ቀጥተኛ የሆነ የማሽ ብቻ የዶሮ መኖ ፋብሪካ - ምንም አይነት የፔልቲንግ ክፍል የለም፣ ምንም ውስብስብ አውቶሜሽን የለም። ጥሬ እቃዎች ወደ ትናንሽ ስቶሎች (በተለምዶ በዚህ ሚዛን ከ20-50 ቶን አቅም) ይደርሳሉ እና በቡድን ቁጥጥር የሚደረግበት ቅበላ ውስጥ ይገባሉ። ፍሰቱ፡- የሳይሎ ማከማቻ → ርኩሰትን ለማስወገድ የጽዳት ማያ ገጽ → የመዶሻ ወፍጮ መፍጨት → ማደባለቅ → አውቶማቲክ ከረጢቶች ውስጥ ለችርቻሮ ወይም ለእርሻ ስርጭት።

እዚህ ያለው ቀላልነት ሆን ተብሎ የተደረገ ነው። ማሽ ለአካባቢው የመመገቢያ ስርዓቶች እና ለኢንቨስትመንት ደረጃ ተስማሚ ነው። ይህንን ፕሮጀክት እንዲሰራ የሚያደርገው የጽዳት እና የመፍጨት ደረጃዎችን በትክክል ማግኘት ነው - በዚህ ክልል ውስጥ ያለው የአካባቢው የጥሬ ዕቃ አቅርቦት ከአውሮፓ ወይም ከሰሜን አሜሪካ እህል የበለጠ የድንጋይ እና የፍርስራሽ ብክለትን ያካትታል፣ ስለዚህ የጽዳት ክፍሉ ከመደበኛው አነስተኛ ደረጃ መስመር የበለጠ ጠንካራ የማጣሪያ አቅም አለው። የመፍጨት ወረዳው ለንብርብር ማሽ ጣዕም ከ700-900 ማይክሮን ውፅዓት ኢላማ ያደርጋል። በ2022 ተልኳል።

ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የዶሮ መኖ ፋብሪካ በሰዓት ከ10–12 ቶን

ከአንድ አውቶማቲክ የዶሮ መኖ ፋብሪካ የሚመነጩ ሶስት የውጤት ቅርጸቶች - ፔሌት፣ ማሽ እና ክራምብል። ይህ በዚህ ቡድን ውስጥ በጣም ውስብስብ የሆነ የሂደት ውቅር ነው። ሁለት 500 ቶን ሳይሎዎች የጅምላ እህል ማከማቻን ያስተናግዳሉ፤ ሁለት በእጅ የሚወሰዱ የመቀበያ ነጥቦች በከረጢት የተሸፈኑ እና አነስተኛ መጠን ያላቸውን ንጥረ ነገሮች ይይዛሉ።

የሂደቱ ቅደም ተከተል፡ በእጅ የሚወሰድ (2 የምግብ ማስገቢያዎች) → ሳይሎስ → አውቶማቲክ የኮምፒውተር ባችቲንግ ሲስተም → መዶሻ ወፍጮ መፍጨት → ማደባለቅ → ኮንዲሽነር → የቀለበት ዳይ ፔሌት ወፍጮ → ማቀዝቀዣ → ክራምለር (ለክራምብል ምርት የተሳተፈ፣ ለፔሌት ሩጫዎች የተሻገረ) → የሚንቀጠቀጥ ማያ ገጽ → ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ ከረጢት ማድረግ። ደንበኛው ሙሉ የቀመር ንብርብር እንክብሎችን በ3.0–3.5ሚሜ፣ ለፑሌት ፕሮግራሞች የንብርብር ማሽ እና በ1.5–2.0ሚሜ የጀማሪ ክራምብል ማቀነባበር - ሁሉም በተለያዩ ፈረቃዎች የጊዜ ሰሌዳ ተይዟል። በ2021 ተልኳል።

3–4 ቶን/ሰዓት ዝቅተኛ ጣሪያ ያለው ፔሌት እና ክራምብል መስመር

እዚህ ላይ ያለው ገደብ የጣሪያው ቁመት ነበር - የደንበኛው ነባር ሕንፃ መደበኛ ቀጥ ያለ የማጓጓዣ አቀማመጥን ማስተናገድ አልቻለም። መፍትሄው፡ የባልዲ ሊፍትን በሙሉ በዊንች ማጓጓዣ + Z-type ሊፍት ጥምረት መተካት፣ ይህም ከፍተኛውን የስርዓት ቁመት እስከ 5.7 ሜትር ድረስ ማቆየት ነው። ይህ የዚህ አቅም መደበኛ መስመር ከሚያስፈልገው በእጅጉ ያነሰ ነው።

የሂደት ፍሰት፡ ባለሁለት መግቢያ ምግብ (አንድ ማጓጓዣ እህል ወደ መዶሻ ወፍጮ ይመገባል፣ ሁለተኛው ደግሞ ቅድመ-የተፈጨ ቁሳቁሶችን በቀጥታ ወደ ማደባለቁ ይመገባል፣ መፍጫውን በማለፍ) → መዶሻ ወፍጮ → ማደባለቅ → ኮንዲሽነር → የፔሌት ወፍጮ → ማቀዝቀዣ → ክራምለር → የሚንቀጠቀጥ ማያ ገጽ → በእጅ ከረጢት። እንክብሎችን በ3.0ሚሜ ያሸብርቁ፤ ለመጀመር በ1.5–2.0ሚሜ ክራምል። ይህ የዶሮ መኖ ወፍጮ ሁለቱንም ያለ ሕንፃ ማሻሻያ ያስተናግዳል። በ2023 ተልኳል።

5–6 ቶን/ሰዓት የፒት-ፋውንዴሽን ማሽ መስመር

የሴኔጋል የንግድ ንብርብር መጋቢ ፕሮጀክት የህንፃው መዋቅርም ሆነ የጣሪያው ቁመት መደበኛውን የደረጃ አቀማመጥ የማይቻል አድርጎታል። የምህንድስና መፍትሔው፡- የቡድን እና የክብደት ስርዓቱን ከወለል ደረጃ በታች ለማስቀመጥ ጉድጓድ ይቆፍሩ፣ ይህም የሂደቱን ፍሰት አመክንዮ በመጠበቅ ለከፍተኛ ደረጃ መሳሪያዎች የከፍታ መስፈርትን ይቀንሳል።

ሂደት፡- ከደረጃ በላይ ጥሬ ዕቃዎችን መውሰድ → ከመሬት በታች የሚዘጋጅ የጅምላ እና የክብደት መለኪያ ስርዓት → ከፍ ወዳለ ደረጃ ጽዳት (የቆሻሻ ስክሪን + ከመፍጨት በፊት መግነጢሳዊ መለያ) → የመዶሻ ወፍጮ → ማደባለቅ → ከረጢት። የማሽግ ውጤት ብቻ፤ ምንም የፔልቲንግ ክፍል የለም። ጉድጓዱ ከአካባቢው ኮንትራክተር ጋር የተወሰነ የሲቪል ምህንድስና ቅንጅት ያስፈልገዋል፣ ይህም በዝርዝር የመሠረት ስዕሎችን ደግፈናል። በ2022 ተልኳል።

10 ቶን/ሰዓት የፔሌት እና ማሽ የዶሮ መኖ ተክል ዲዛይን

ይህ ፕሮጀክት የተጀመረው በሰዓት 10 ቶን ብቻ በሚፈጅ የማሽ ብቻ መስመር ነው። በምህንድስና ምክክሩ ወቅት የደንበኛው የጥሬ እቃ ስዕል ዲዛይኑን ቀይሮታል፡ ዋና ዋና ጥሬ እቃዎች አስቀድሞ የተፈጩ የተገዙ ምግቦች ናቸው - የአኩሪ አተር ዱቄት፣ የስጋ እና የአጥንት ዱቄት፣ የስንዴ ብራን - በቦታው ላይ መፍጨት የሚያስፈልጋቸው ትንሽ ክፍልፋይ ብቻ። ሙሉ በሙሉ የሚፈጭ የፊት ክፍል መገንባት የካፒታል ብክነት ይሆናል።

የተሻሻለው ሂደት፡ ለትክክለኛው በቦታው ላይ ለሚፈጨው የመፍጨት መጠን አነስተኛ መጠን ያለው የመፍጨት ክፍል → የኮምፒውተር ባችቲንግ → ማደባለቅ → ኮንዲሽነር → የቀለበት ዳይ ፔሌት ወፍጮ → ማቀዝቀዣ → የሚንቀጠቀጥ ማያ ገጽ → ለፔሌት እና ለማሽ ውፅዓቶች ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ ከረጢት (ለአንድ የውጤት ቅርጸት የተለየ አውቶማቲክ የከረጢት ሚዛን)።

3–4 ቶን/ሰዓት በእርሻ ላይ የዱቄት መኖ መስመር

የፈረንሳይ ነፃ የእንቁላል እርሻ በቀጥታ ወደ መትከያ ተቋም የሚገነባ ነው። የንግድ መኖ ሽያጭ የለም - የሚመረተው ነገር ሁሉ በቀጥታ ወደ እርሻው ዶሮዎች ይሄዳል። ዲዛይኑ የሚያንፀባርቀው፡ የከረጢት ስርዓት የለም፣ የተጠናቀቀ ምርት መጋዘን የለም፣ የጅምላ ጭነት የለም። የተደባለቀ መኖ በቀጥታ ወደ ደንበኛው የመኖ መያዣዎች ውስጥ ወዲያውኑ ጥቅም ላይ ይውላል።

ውቅር፡ ለጅምላ ንጥረ ነገሮች ማከማቻ 4 × 5-ቶን ጥሬ እቃ ማሸጊያዎች → በእጅ የሚወሰድ ነጥብ → በPLC ቁጥጥር የሚደረግበት የጅምላ እና የክብደት ስርዓት → በመዶሻ ወፍጮ → ማደባለቅ → በቀጥታ ወደ ደንበኛው የመኖ ኮንቴይነሮች መፍሰስ። ምንም የፔልቲንግ ክፍል የለም፤ የንብርብር ማሽ ብቻ። መላው ጭነት ምንም አይነት መዋቅራዊ ማሻሻያዎች ሳይኖሩት አሁን ባለው የእርሻ ሕንፃ ውስጥ ይጣጣማል። ይህ በትክክል የተገለጸ የዶሮ መኖ ወፍጮ እንደሚያገኘው ያህል የታመቀ ነው። በ2023 ተልኳል።

13–18 ቶን/ሰዓት መደበኛ የንብርብር ፔሌት ወፍጮ

የመካከለኛው ምስራቅ የንግድ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ትልቅ መጠን ያለው የጅምላ ማከማቻ ያለው - ሁለት 1,000 ቶን መጋገሪያዎች ዋና ዋና የእህል ንጥረ ነገሮችን የሚሸፍኑ። ይህ በንግድ ደረጃ የፔሌት መስመር ውቅር ካለው የመማሪያ መጽሐፍ ጋር ይቀራረባል፣ በዚህ ሁኔታ ደንበኛው የሚያስፈልገው በትክክል ነበር፡- ውስብስብ ባለብዙ ቅርጸት መቀያየር የሌለበት አስተማማኝ፣ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የፔሌት ማምረቻ ስርዓት።

ሂደት፡ 2 × 1,000 ቶን ሳይሎስ → አውቶማቲክ የኮምፒውተር ባቲንግ → መዶሻ ወፍጮ → ማደባለቅ → ኮንዲሽነር → የቀለበት ዳይ ፔሌት ወፍጮ → ማቀዝቀዣ → ክራምለር → የሚንቀጠቀጥ ስክሪን → አውቶማቲክ ከረጢት። ጥራጥሬዎችን በ3.0–3.5 ሚሜ፤ ክራምለር በ1.5–2.0 ሚሜ ለፑሌት ማስጀመሪያ ፕሮግራም ተካትቷል።

10 ቶን/ሰዓት የማሽ መኖ መስመር ወደ ነባር የመኖ ፋብሪካ ታክሏል

የሩሲያ የተቀናጀ የመኖ ፋብሪካ ሲሆን የከብት መኖ መስመር እና የቅድመ-ቅይጥ መስመርን ያንቀሳቅሳል። እ.ኤ.አ. በ2025 ደንበኛው ይህንን 10 ቶን በሰዓት የሚሸፍን የማሽ ሄን መኖ ፋብሪካ በተመሳሳይ ቦታ ላይ እንደ ሶስተኛ የምርት መስመር አክሏል። አዲሱ መስመር ከነባሩ መሠረተ ልማት በተናጥል እንዲሠራ የተነደፈ ነው - የተለያዩ የመቀበያ ነጥቦች፣ የተለየ የማቀነባበሪያ ዑደት፣ ነገር ግን የጣቢያውን መገልገያዎች የሚያጋራ።

ሂደቱ ባለሁለት መግቢያ ንድፍ ይጠቀማል፡ ሁለት በእጅ የሚወሰድ የመቀበያ ነጥቦች የተለያዩ ጥሬ እቃዎችን ወደ ተለያዩ የባልዲ ሊፍት ይመገባሉ፣ እያንዳንዳቸው ወደራሳቸው የተወሰነ የመዶሻ ወፍጮ ይመራሉ። ከተፈጨ በኋላ፣ ሁለቱም ጅረቶች በሚንቀጠቀጥ ስክሪን ይገናኛሉ፣ ከዚያም ወደ ከረጢቱ ክፍል ይሂዱ። ሁለት የከረጢት ስርዓቶች ተጭነዋል፡ ለትልቅ መጠን ለማድረስ የጅምላ ከረጢት (ቶን ከረጢት) የመሙያ ጣቢያ እና ለችርቻሮ እና ለእርሻ አቅርቦት ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ ከ20-50 ኪ.ግ የከረጢት መሙያ ሚዛን።

3–5 ቶን በሰዓት የንብርብር ማሽ መስመር

በሰዓት 10–12 ቶ አውቶ ፔሌት + ማሽ + ክራምብል

3–4 ቶን/ሰዓት ዝቅተኛ ጣሪያ ያለው የፔሌት መስመር

5–6 ቶን/ሰዓት የፒት-ፋውንዴሽን ማሽ መስመር

10 ቶን/ሰዓት ፔሌት እና ማሽ — የአሜሪካ ፕሮጀክት

3–4 ቶን/ሰዓት በእርሻ ላይ የዱቄት መስመር

13–18 ቶን/ሰዓት መደበኛ የፔሌት መስመር

10 ቶን/ሰዓት ባለሁለት-ውጤት ማሽ መስመር

ብጁ የዶሮ መኖ ፋብሪካ የሂደት ዲዛይን ይጠይቁ

የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች በስድስት አህጉራት ተሰራጭተዋል

ያጠናቀቅናቸው የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች ክልል በሜዳው ውስጥ ምን አይነት የንብርብር መኖ ምርት እንደሚመስል ሙሉ ለሙሉ ያንፀባርቃል - ተመሳሳይ የሆኑ ጭነቶችን የሚያሳይ ካታሎግ አይደለም። ነጠላ-ዘር ንብርብር ማሽ መስመሮች፣ የአሳማ ወይም የከብት መኖን ጎን ለጎን የዶሮ እርባታ የሚያዘጋጁ ባለብዙ-ዘር ውህድ መኖ ፋብሪካዎች፣ የተጣመሩ የፔልት እና የዱቄት መስመሮች፣ አነስተኛ የእርሻ ደረጃ ያላቸው የዶሮ መኖ ፋብሪካዎች እና በሰዓት ከ30 በላይ ቶን የሚያካሂዱ ትላልቅ የንግድ ንብርብር መኖ ፋብሪካዎች።

ደንበኞች ገለልተኛ የእንቁላል አምራቾችን፣ የተቀናጁ የዶሮ እርባታ ቡድኖችን፣ የግብርና ንግድ ባለሀብቶችን እና የንግድ መኖ አምራቾችን ያካትታሉ። ጥሬ ዕቃዎች ከመደበኛ የበቆሎ-አኩሪ አተር ፕሮግራሞች እስከ ከፍተኛ የሩዝ ብራን፣ የስንዴ የበላይነት እና በአካባቢው የሚገኙ የምርት ቀመሮችን ያካትታሉ። ከዚህ በታች ከዓለም አቀፍ የማድረሻ ፖርትፎሊዮችን የተሻገረ ክፍል ነው - እያንዳንዱ ፕሮጀክት በደንበኛው ትክክለኛ መስፈርቶች ዙሪያ የተዋቀረ ነው፣ መደበኛ አብነት አይደለም።

10 የቲ/ሰ ባለብዙ ዝርያ የምግብ መስመር

ኢንዶኔዥያ

የንብርብር መኖ ፋብሪካ በአንድ መስመር ላይ የዶሮ እና የብሮይለር መኖን ያዘጋጃል፣ በሳምንት ሁለት ጊዜ በዝርያዎች መካከል የጊዜ ሰሌዳ ተይዞ ይቀያየራል። የኢንዶኔዥያ ደንበኛው ለንብርብር ምርት 3.0ሚሜ እንክብሎችን እና ለብሮይለር አጨራረስ 3.5ሚሜ እንክብሎችን ያካሂዳል - ተመሳሳይ የፔልትል ወፍጮ ሁለቱንም በሩጫዎች መካከል የዳይ ለውጦችን ያስተናግዳል። በንብርብር ፎርሙላ ውስጥ ከፍተኛ የሩዝ ብራን ማካተት (እስከ 22%) በኮሚሽን ወቅት ለኮሚሽን መለኪያዎች እና ለሞይ መጭመቂያ ጥምርታ ልዩ ትኩረት ይጠይቃል።

20 ቲ/ኤች ንብርብር-የአሳማ መኖ ፋብሪካ

ብራዚል

የእንቁላል የዶሮ እርባታ መኖ ፋብሪካ የፊት ለፊት መሠረተ ልማትን የሚጋራ የተቀናጀ የአሳማ መኖ ዑደት ያለው። የብራዚል ደንበኛ በቀን ፈረቃዎች ከ3.0–3.5ሚሜ የንብርብሮች እንክብሎችን ያካሂዳል እና በሌሊት ደግሞ በ4.0ሚሜ የአሳማ ውህድ መኖ ያመርታል። ሁለት የተለያዩ የስብስብ አዘገጃጀት መመሪያዎች፣ ተመሳሳይ የፔሌት ወፍጮ እና በመሮጥ መካከል የሚቀያየር የዳይስ ለውጥ አለው። የንብርብር መኖ ክፍል የፈሳሽ ኢንዛይም መጨመር ስርዓትን ያካትታል - የፋይቴዝ እንቅስቃሴን በሙቀት መጠን ለመጠበቅ ከደንበኛው የአመጋገብ ባለሙያ የሚፈለግ።

በሳውዲ አረቢያ ውስጥ 5T/H አውቶማቲክ የንብርብር መኖ ፋብሪካ

5 ቲ/ኤች አውቶማቲክ የንብርብር መጋቢ መስመር

ሳውዲ አረብያ

ለሳውዲ አረቢያ የንግድ እንቁላል አምራች ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የንብርብር መኖ ፋብሪካ። የአውቶሜሽን ዝርዝር ዝርዝሩ የተመሰረተው ደንበኛው በሌሊት ፈረቃ ወቅት አነስተኛ የኦፕሬተር ጣልቃ ገብነት እንዲሰራ ባለው ፍላጎት ነው። በPLC ቁጥጥር የሚደረግበት ባችኪንግ፣ ለሶስት የአመጋገብ ፕሮግራሞች (የፑሌት አምራች፣ ቅድመ-ንብርብር፣ የንብርብር ምርት) አውቶማቲክ የምግብ አዘገጃጀት አስተዳደር እና ለምርት አስተዳዳሪው የርቀት ክትትል ችሎታ። የንብርብር እንክብሎች በ2.5–3.0ሚሜ፤ ቅድመ-ንብርብር ማሽ እንደ ሁለተኛ ውጤት።

20 የቲ/ኤች የኢንዱስትሪ ንብርብር መኖ ፋብሪካ

ሮማኒያ

ለሮማኒያ የተቀናጀ የዶሮ እርባታ ኩባንያ የኢንዱስትሪ የዶሮ እርባታ መኖ ማምረቻ ፋብሪካ። የንብርብሮች እንክብሎች እንደ ዋና ውጤት ከ3.0–3.5ሚሜ፣ የአሳማ መኖ ዑደት ከፊት ለፊት ያለውን ክፍል በማባዛት እና በመፍጨት ይካፈላሉ። የሮማኒያ አሠራር ከፍተኛ መጠን ያላቸውን የአካባቢ ስንዴዎችን ያዘጋጃል - የመፍጨት ክፍሉ በመዶሻ ወፍጮ ሳይሆን በመዶሻ ወፍጮ ይጠቀማል፣ በስንዴ ዋና ቀመሮች ላይ የበለጠ ወጥ የሆነ የቅንጣት መጠን እንዲኖር። የምርት መረጃ ወደ ደንበኛው የERP ስርዓት ከመላክ ጋር ሙሉ አውቶሜሽን።

15 ቶ/ሰ ንብርብር-የመጥረጊያ ፔሌት ፋብሪካ

ቱሪክ

ከአንድ ተከላ የንብርብር ማሽ እና የብሮይለር እንክብሎችን የሚያመርት የንግድ ንብርብር መኖ ማምረቻ መስመር። የቱርክ ደንበኛው አሠራር ከተመሳሳይ ተቋም የፕላይን እርሻዎችን እና የብሮይለር እድገት ቦታዎችን ያቀርባል። ማሽ በቀን ፈረቃዎች ይሰራል፤ የፔሌት ማምረቻ በሌሊት ይለዋወጣል። የቡድኑ ስርዓት በሁለቱ የአመጋገብ ዓይነቶች መካከል ያለውን የካልሲየም ደረጃ ሽግግሮች ያስተዳድራል - በንብርብር (3.8% Ca) እና በብሮይለር ፊኒሸር (0.9% Ca) ቀመሮች መካከል ያለውን ክፍተት ከግምት ውስጥ በማስገባት ወሳኝ ነው።

10 የቲ/ኤች የንግድ ንብርብር መኖ ፋብሪካ

ፖላንድ

በክልሉ ውስጥ የተዋቀሩ የእንቁላል እርሻዎችን የሚያቀርብ የንግድ የእንቁላል ሽፋን መኖ ፋብሪካ። የፖላንድ አሠራር ሙሉ የቀመር ንብርብር እንክብሎችን በ3.0ሚሜ በድህረ-ፔሌት ስብ ሽፋን ያዘጋጃል - ከማቀዝቀዣው በኋላ የኃይል ጥግግትን ለማሻሻል አንድ እርምጃ ተጨምሮ የኢንዛይም መረጋጋት ገደብ በላይ የሙቀት መጠኑን ሳያሳድግ። በደንበኛው የምግብ ደህንነት ሰነድ መስፈርቶች መሠረት ሙሉ በሙሉ በራስ-ሰር የተሰራ ባች ማድረግ እና ሙሉ በሙሉ የባች መከታተል።

10 ቲ/ኤች ንብርብር-ብሩለር የተቀላቀለ ወፍጮ

ሜክስኮ

የሜክሲኮ የተቀናጀ የዶሮ እርባታ ድርጅትን የሚሸጥ የዶሮ እርባታ ፋብሪካ ሲሆን የንብርብሮች እና የዶሮ እርባታ መኖዎችን ያመርታል። ደንበኛው የምርት መጠንን በሁለቱ ዝርያዎች መካከል በየወቅቱ ለመቀየር ተለዋዋጭነት ያስፈልገው ነበር - የቡድኑ እና የጊዜ ሰሌዳ ስርዓቱ ይህንን ያለ ቋሚ የምርት መከፋፈል እንዲፈቅድ ተዋቅሯል። የንብርብሮች ማሽ እና የንብርብር እንክብሎች በ3.0ሚሜ፤ የዶሮ እርባታ ማጠናቀቂያ እንክብሎች በ3.5–4.0ሚሜ። ከአንድ የዶሮ እርባታ ወፍጮ ሶስት የተለያዩ ምርቶች።

በቬትናም በሰዓት 25 ቶን የሚደርስ ትልቅ የንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካ

25 T/H ትልቅ-ልኬት ንብርብር ፋብሪካ

ቪትናም

ለቬትናም የንግድ እንቁላል አምራች የክልል የእርሻ ኔትወርኮችን የሚያቀርብ ትልቅ ደረጃ ያለው የንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካ። ሁለት ትይዩ የፔሌት ወፍጮ ወረዳዎች በሙሉ አቅም በአንድ ጊዜ ይሰራሉ - የንብርብር እንክብሎች በ3.0ሚሜ እና የክራምለር ማያያዣ ባለው ሁለተኛ ወፍጮ ውስጥ የሚሮጥ የብሮይለር ክራምብል ፕሮግራም። በብዙ ቀመሮች ውስጥ ከፍተኛ የሩዝ ብራን ማካተት (15-20%) በኢንጂነሪንግ አጭር መግለጫ ውስጥ የታወቀ ተለዋዋጭ ነበር፤ የኮንዲሽነሪንግ እና የዳይ መለኪያዎች ከኮሚሽኑ በኋላ ከተስተካከሉት ይልቅ ከመጀመሪያው ቀን ጀምሮ በዚሁ መሠረት ተገልጸዋል።

5 ቶን/ሰዓት የዶሮ እርባታ-የከብት መኖ ፋብሪካ

ሕንድ

የዶሮ መኖ ፋብሪካ የንብርብር ማሽ እንደ ዋና ውጤት እንዲያስኬድ የተዋቀረ ሲሆን የከብት ማጎሪያ ዑደት በተመሳሳይ የፊት ክፍል ላይ ተጨምሯል። የህንድ ደንበኛው የእንቁላል እርሻዎችን ሙሉ የንብርብር መኖ እና የአካባቢውን የወተት ተዋጽኦዎች የፕሮቲን ክምችት ያቀርባል። ከፍተኛ የሰናፍጭ ኬክ በአካባቢው ቀመር ውስጥ መካተት - እስከ 12% - በማደባለቅ መግቢያ ላይ እንዳይጣበቅ ለመከላከል የመፍጨት እና የማደባለቅ ቅደም ተከተል ማስተካከያ ማድረግ አስፈልጓል።

30 T/H ከፍተኛ መጠን ያለው ንብርብር ፋብሪካ

ታይላንድ

በደቡብ ምስራቅ እስያ ከፍተኛ አቅም ካላቸው የንብርብር መኖ ማምረቻ መስመር ፕሮጀክቶች አንዱ። የታይላንድ ደንበኛ ትልቅ የተቀናጀ የመለጠፍ ስራ ያካሂዳል እና ከአንድ ስርዓት የንብርብር ማሽ፣ የንብርብር እንክብሎች እና የፑሌት ክራምብል ፕሮግራም ማምረት የሚችል መስመር ያስፈልገዋል። በአንድ መስመር ላይ ሶስት የውጤት ቅርጸቶች - የማሽ ማለፊያ ዑደት፣ የክራምለር አባሪ ያለው የፔሌት ወፍጮ እና በፕሮግራሞች መካከል አውቶማቲክ ሁነታ መቀያየር። የማቀዝቀዣ መጠን ለከፍተኛ እርጥበት ላለው ሞቃታማ የአየር ሁኔታ ተገልጿል።

2 ቲ/ኤች የታመቀ የዶሮ መኖ ፋብሪካ

ፓኪስታን

ለፓኪስታን የተደባለቀ የዶሮ እርባታ እርሻ የሚሆን ትንሽ የዶሮ መኖ ወፍጮ ማቀነባበሪያ ንብርብር እና የዶሮ ማሽ። የደንበኛው ጥሬ እቃ ድብልቅ የበቆሎ ክፍልፋይን በከፊል መተካትን ያካትታል - በፓኪስታን የተለመደ ምትክ ሲሆን ይህም የመፍጨት ባህሪን እና የማደባለቅ ጭነትን ይነካል። የመዶሻ ወፍጮ ስክሪን ምርጫ እና የባች ዑደት የተዋቀሩት በተግባራዊ ሙከራዎች ወቅት ከታሰቡት መደበኛ መለኪያዎች ይልቅ በእውነተኛ ጥሬ ዕቃዎች ነው።

10 ቲ/ኤች አውቶማቲክ የዶሮ መኖ ፋብሪካ

ዩክሬን

የዩክሬን መኖ አምራች የሆነ አውቶማቲክ የዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ንብርብር እና የከብት መኖ ምርት ክልል አለው። መጫኑ በአካባቢው ለሚገኝ የኖራ ድንጋይ የተወሰነ የካልሲየም መፍጨት ዑደት ያካትታል - ከእህል ክፍልፋዮች ተለይቶ የተፈጨ እና ከመሰብሰቡ በፊት በቀጥታ ወደ ተወሰነ የካልሲየም ማጠራቀሚያ ይላካል። ሙሉ የPLC አውቶሜሽን ከርቀት መዳረሻ ችሎታ ጋር፤ የደንበኛው የቴክኒክ ቡድን የምርት መረጃን ከጣቢያው ውጭ ይከታተላል።

1–2 ቶ/ሰ የእርሻ-ልኬት ንብርብር ፋብሪካ

ኬንያ

ለኬንያ የእንቁላል እርሻ የሚሆን አነስተኛ ደረጃ ያለው የመመገቢያ ፋብሪካ ለዓመታት የንግድ መኖ ግዢ ከተደረገ በኋላ ምርትን በቤት ውስጥ ያመጣል። የታመቀው መስመር መፍጨትን፣ ማደባለቅን፣ ማደባለቅን እና ከረጢትን ይሸፍናል - የማሽግ ውጤት ብቻ፣ ምንም የፔልቲንግ ክፍል የለም። አሁን ካለው የመንጋ ቁጥር ጋር እንዲመጣጠን መጠን ያለው ሲሆን ቀዶ ጥገናው ከተስፋፋ እስከ 3 ቶ/ሰ. በዑደት የመኖ ወጪ ቅነሳ ዋናው የኢንቨስትመንት አንቀሳቃሽ ነበር።

1 ቶ/ሰ የአንድ እርሻ የዶሮ መኖ ወፍጮ

ግብጽ

ለአንድ የግብፅ የእንቁላል እርሻ የሚሆን የታመቀ የንብርብር ዶሮ መኖ ፋብሪካ። መፍጨት፣ ማደባለቅ እና ከረጢት የሚሸፍን ማሽ ብቻ የሚመረት ምርት። ደንበኛው ከመደበኛው በላይ ከፍተኛ የማግኒዚየም ይዘት ያለው በአካባቢው የሚገኝ የኖራ ድንጋይ ይጠቀማል - በቀመር ምክረ ሀሳብ ውስጥ የካልሲየም ማሟያ ጥምርታን አስተካክለናል እና የቡድኒንግ ስርዓቱን ትክክለኛነት በዝቅተኛ የማካተት መጠን አረጋግጠናል። አነስተኛ ፕሮጀክት፣ ነገር ግን የቀመር ዝርዝሩ አስፈላጊ ነበር።

3–4 T/H ባለብዙ-ውጤት ንብርብር ስርዓት

አውስትራሊያ

ለአውስትራሊያ ፍሪ-ሬንጅ እንቁላል አምራች የሚሆን የተሟላ የንብርብር መኖ ማቀነባበሪያ ስርዓት እና የተወሰኑ የመኖ ጥራት ሰነዶች መስፈርቶች አሉት። መስመሩ የንብርብር ማሽ እና የፑሌት አምራች ክራምብል ያመርታል - ከአንድ አነስተኛ ጭነት ሁለት ውጤቶች። የባች መከታተያ፣ የንጥረ ነገሮች መከታተያ እና የተጠናቀቁ የመኖ ናሙና ፕሮቶኮሎች የደንበኛውን የምስክር ወረቀት መስፈርቶች ለማሟላት በቁጥጥር ስርዓቱ ዝርዝር ውስጥ ተገንብተዋል።

በፊሊፒንስ የሚገኝ 5T/H መካከለኛ ደረጃ ያለው የንብርብር መኖ ፋብሪካ

5 T/H ንብርብር-የዓሣ መኖ ስርዓት

ፊሊፕንሲ

በፊሊፒንስ ውስጥ ያልተለመደ ውቅር ያለው መካከለኛ ደረጃ ያለው የንብርብር መኖ ፋብሪካ፡- ዋናው መስመር ለደንበኛው የእንቁላል እርሻ የንብርብር ማሽ እና እንክብሎችን ያዘጋጃል፣ ሁለተኛ ደረጃ ኤክስትሩደር ሰርኩዊት ደግሞ ለደንበኛው የአሳ እርባታ ንግድ በተመሳሳይ ቦታ ላይ ተንሳፋፊ የዓሣ መኖ ያመርታል። ሁለት ሙሉ ለሙሉ የተለያዩ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂዎች - ለዶሮ እርባታ መኖ የቀለበት ዳይ ፔልቲንግ፣ ለዓሣ መኖ ኤክስትሩዥን - በአንድ ተቋም አቀማመጥ ውስጥ ተዋህደዋል። እንክብሎችን በ2.5–3.0ሚሜ፤ ተንሳፋፊ የዓሣ መኖ በ3.0–4.0ሚሜ።

ሁሉንም የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች ይመልከቱ

የተለያዩ አገሮች። የተለያዩ ቀመሮች። የተለያዩ የንግድ ሞዴሎች። የሚከተለው ከዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች ከሚሠሩ ደንበኞች የተሰበሰቡ አስተያየቶች ናቸው። አንዳንዶቹ የንግድ መኖ ንግዶችን ያካሂዳሉ። ሌሎች ደግሞ መኖ የሚያመርቱት ለራሳቸው የዶሮ እርባታ ሥራ ብቻ ነው። ስጋታቸው የተለየ ነበር። ለኢንቨስትመንት የሚያነሳሱባቸው ምክንያቶችም የተለያዩ ነበሩ።

10 የቲ/ሰ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

የደንበኛ አይነት፡ የንግድ እንቁላል አምራች
ቦታ: ደቡብ አፍሪካ

“ይህንን መስመር ከመትከልዎ በፊት፣ የመኖ ጥራት ያልተረጋጋ ስላልነበር የቅርፊቱ ጥራት በየጥቂት ሳምንታት ይለዋወጣል። የንብርብር ማሽ መኖ እና የ3 ሚሜ ንብርብር እንክብሎችን በቆሎ፣ በአኩሪ አተር ዱቄት እና በአካባቢው ከሚገኝ የኖራ ድንጋይ በመጠቀም እናዘጋጃለን። በዲዛይን ወቅት፣ RICHI ወዲያውኑ መሳሪያዎችን ከመሸጥ ይልቅ ቀመሮቻችንን በመገምገም ረጅም ጊዜ አሳልፈናል። የባችቲንግ ትክክለኛነት ከቀድሞው አደረጃጀታችን በእጅጉ የተሻለ ነው። ከተጀመረ ከስድስት ወራት በኋላ መስመሩ እንደተጠበቀው እየሰራ ነበር።

5 የቴ/ኤች የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

የደንበኛ አይነት፡ ገለልተኛ የምግብ አምራች
አካባቢ፡ ባንግላዲሽ

"ፋብሪካችን ማስፋፊያ አስቸጋሪ በሆነበት የኢንዱስትሪ አካባቢ ነው። የህንፃውን አሻራ ሳይጨምር የንብርብር እንክብሎችን እና የማሽ መኖ ማምረት የሚችል የታመቀ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ያስፈልገን ነበር። የምህንድስና ቡድኑ በርካታ የማጓጓዣ መንገዶችን እንደገና ነድፎ አጠቃላይ የቁመት መስፈርቱን ቀንሷል። ወደኋላ መለስ ብለን ስንመለከት፣ ያ ክፍል ምናልባት ከመሳሪያው ራሱ የበለጠ ገንዘብ አድኖን ይሆናል።"

15 የቲ/ሰ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

የደንበኛ አይነት፡ የዶሮ እርባታ የአመጋገብ ኩባንያ
አካባቢ: ፈረንሳይ

"ለዶሮዎችና ለአርቢ መንጋዎች የሚሆን መኖ እናመርታለን። ቀመሮቹ በአንጻራዊ ሁኔታ ከፍተኛ የካልሲየም ካርቦኔት መጠን ይይዛሉ፣ ይህም ሂደቱ በትክክል ካልተነደፈ የአያያዝ ችግር ሊፈጥር ይችላል። ያስደነቀን ለቁሳቁስ እንቅስቃሴ እና ለጽዳት አገልግሎት የተሰጠው ትኩረት ነው። ኦፕሬተሮች ይህንን ያደንቃሉ። የጥገና ባለሙያዎች የበለጠ ያደንቃሉ።"

8 የቴ/ኤች የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

የደንበኛ አይነት፡ ክልላዊ የምግብ አቅራቢ
አካባቢ፡ አልጄሪያ

“በአልጄሪያ፣ የንጥረ ነገሮች ጥራት ዓመቱን ሙሉ ይለወጣል። የበቆሎ እርጥበት ሊለያይ ይችላል። የስንዴ ጥራት ሊለያይ ይችላል። እነዚያን እውነታዎች የሚቋቋም የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፈልገን ነበር። የመጨረሻው መስመር የንብርብር እንክብሎችን፣ የክራምብል መኖ እና የማሽ ምርቶችን ያመርታል። በኮሚሽን ወቅት ጥቂት ማስተካከያዎች ነበሩ - ከማንኛውም እውነተኛ ፕሮጀክት ጋር እንደሚጠበቀው - ነገር ግን የድጋፍ ቡድኑ ምርቱ እስኪረጋጋ ድረስ ተሳትፏል።”

20 የቲ/ሰ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

የደንበኛ አይነት፡ የተቀናጀ የዶሮ እርባታ ቡድን
አካባቢ፡ ኢራቅ

“ኩባንያችን በተለያዩ ግዛቶች ውስጥ ላሉ በርካታ የዶሮ እርባታ እርሻዎች መኖ ያቀርባል። አዲሱ የዶሮ መኖ ፋብሪካ የንብርብር መኖ እና የበሬ መኖ በፔሌት እና በማሽ ቅርጾች ያመርታል። ቀደም ሲል በተሰሩ ፕሮጀክቶች ወቅት የተማርነው አንድ ነገር እድገቱ ቀደም ብሎ ካልተወሰደ ውድ እንደሚሆን ነው። RICHI "የተያዘ ቦታ፣ የማጓጓዣ መንገዶች እና ለተጨማሪ መሳሪያዎች የመገልገያ ግንኙነቶች። ያ ውሳኔ በጥቂት ዓመታት ውስጥ አስፈላጊ ይሆናል።"

6 የቴ/ኤች የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

የደንበኛ አይነት፡ የዶሮ እርባታ ኦፕሬተር
ቦታ፡ ማሌዥያ

"ያ ትንሽ ሊመስል ይችላል፣ ነገር ግን ፕሮጀክቱ ከጅምሩ እስከ መጨረሻው እንዴት እንደተስተናገደ ያንፀባርቃል። ይህ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ለራሳችን የዶሮ እርባታ እርሻዎች የንብርብር እንክብሎችን እና የማሽ መኖ ያመርታል። የመሳሪያውን ቀለም፣ የማሸጊያ ውቅር እና የቁጥጥር ምርጫዎችን ጨምሮ በርካታ ዝርዝሮች ተበጅተዋል። ፋብሪካው በጊዜ ሰሌዳው ተልኳል፣ እና ኦፕሬተሮቹ ስልጠናው ከንድፈ ሀሳብ ይልቅ ተግባራዊ ስለነበር በፍጥነት ተላምደዋል።"

የዶሮ መኖ ፋብሪካ መፍትሄዎች በምርት አቅም

የዶሮ መኖ ፋብሪካ አቅም ምርጫ አብዛኛውን ጊዜ በመኖ ማምረቻ ፕሮጀክት ውስጥ የመጀመሪያው ዋና ውሳኔ ሲሆን ብዙውን ጊዜ በተሳሳተ መንገድ ከተመረጠ በጣም ውድ የሆነ ስህተት ነው። እርሻዎች በግማሽ ዓመቱ ውስጥ ስራ ፈትተው የሚያሳልፉ ትላልቅ ስርዓቶችን ኢንቨስት ሲያደርጉ አይተናል። እንዲሁም የመኖ ንግዶች በአስራ ስምንት ወራት ውስጥ ከመጀመሪያው አቅማቸው በላይ ሲያድጉ እና በእቅድ ደረጃው ወቅት ሊወገዱ የሚችሉ ውድ ለውጦች ሲገጥሟቸው አይተናል። ትክክለኛው አቅም የሚወሰነው ከዕለታዊ የመኖ ፍላጎት በላይ ነው። የጥሬ እቃ አቅርቦት፣ የታለመው ገበያ፣ የአውቶሜሽን ደረጃ፣ የሰው ኃይል ወጪዎች፣ የወደፊት የማስፋፊያ ዕቅዶች፣ የሚገኙ የዎርክሾፕ ቦታ እና የኢንቨስትመንት በጀት ሁሉም የመጨረሻውን መፍትሄ ይነካሉ። (እዚህ የሚታየው የዋጋ ክልል ለሙሉ የዶሮ መኖ ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች ስብስብ ብቻ ነው፣ ሳይሎስ፣ ሲቪል ምህንድስና እና ሌሎች ወጪዎችን ሳይጨምር።)

በሰዓት 1-2 ቶን አነስተኛ የመኖ ፋብሪካ

ብዙውን ጊዜ የሚመረጡት በዶሮ እርባታ፣ በእንቁላል አምራቾች፣ በግብርና ህብረት ስራ ማህበራት እና ለመጀመሪያ ጊዜ በሚመገቡ ባለሀብቶች ነው። በዚህ ደረጃ ያሉ አብዛኛዎቹ ደንበኞች በዋናነት ለራሳቸው ወፎች መኖ እያመረቱ ሲሆን በተገዛው መኖ ላይ ጥገኝነትን ይቀንሳሉ። እዚህ ላይ ትልቁ ስህተት ከመጠን በላይ አውቶማቲክ ነው። ቀላል እና አስተማማኝ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ ፈጣኑን ተመላሽ ይሰጣሉ።

የመሳሪያ ዋጋ፡ ከ10,000-50,000 ዶላር**

በሰዓት 3-4 ቶን የእንስሳት መኖ ማምረቻ ፋብሪካ

ለአነስተኛ የንግድ መኖ ንግዶች የተለመደ የመግቢያ ነጥብ። በዚህ ደረጃ፣ ብዙ ኦፕሬተሮች ከራሳቸው ምርት በተጨማሪ ለጎረቤት እርሻዎች ማቅረብ ይጀምራሉ። የማሽ መኖ እና የፔሌት መኖ ብዙውን ጊዜ በተመሳሳይ መስመር ይመረታሉ ይህም የገበያ ተለዋዋጭነትን ከፍ ለማድረግ ነው።

የመሳሪያ ዋጋ፡ $50,000-120,000

በሰዓት 5-7 ቶን የእንስሳት መኖ የፔሌት ፋብሪካ

ይህ በብዛት ከምንገነባቸው የልማት አቅም አንዱ ነው። ትላልቅ የዶሮ እርባታ እርሻዎች፣ የክልል መኖ አከፋፋዮች እና እያደጉ ያሉ የመኖ ኩባንያዎች ብዙውን ጊዜ ይህንን ክልል የሚመርጡት የምርት ቅልጥፍናን እና የኢንቨስትመንት አደጋን ስለሚመጣጠን ነው።

የመሳሪያ ዋጋ፡ $70,000-250,000

የእንስሳት መኖ ማቀነባበሪያ ፋብሪካ በሰዓት 8-10 ቶን

በዚህ ደረጃ፣ ንግዱ ብዙውን ጊዜ የራሱን እርሻዎች ብቻ መመገብ አቁሟል። ምርት ብዙውን ጊዜ የኮንትራት ገበሬዎችን፣ የአካባቢ አከፋፋዮችን እና በርካታ የዶሮ እርባታ ሥራዎችን ይደግፋል። ብዙ ደንበኞች አውቶማቲክ የጅምላ ጥሬ ዕቃዎችን አያያዝ እና አውቶማቲክ የጅምላ እቃዎችን ማስተናገድ መጠየቅ ይጀምራሉ።

የመሳሪያ ዋጋ፡ $150,000-300,000

በሰዓት ከ12-20 ቶን የመኖ ዝግጅት ፋብሪካ

ሙሉ በሙሉ የተለየ ምድብ። እነዚህ ፕሮጀክቶች በተለምዶ የሚዘጋጁት በተቋቋሙ የመኖ አምራቾች፣ በተቀናጁ የዶሮ እርባታ ቡድኖች እና በትላልቅ የግብርና ባለሀብቶች ነው። የቀመር አስተዳደር ከጊዜ ወደ ጊዜ አስፈላጊ እየሆነ መጥቷል ምክንያቱም ብዙ የመኖ ዓይነቶች በየቀኑ ይመረታሉ።

የመሳሪያ ዋጋ፡ $250,000-580,000

በሰዓት ከ25-40 ቶን የምግብ ፔሌት ማምረቻ መስመር

የዕለት ምርት ወደዚህ ክልል እንደደረሰ፣ ሎጂስቲክስ የእፅዋትን ዲዛይን እንደ መኖ ማቀነባበሪያው ራሱ ተጽዕኖ ማሳደር ይጀምራል። ጥሬ እቃ መቀበል፣ የተጠናቀቀውን ምርት ማከማቸት፣ የጭነት መኪና ጭነት ቅልጥፍና እና አውቶሜሽን ወሳኝ ይሆናሉ። በዚህ ደረጃ ላይ ያሉ ብዙ ፕሮጀክቶች የንብርብር መኖ፣ የዶሮ መኖ እና የእንስሳት መኖ በአንድ ጊዜ ያመርታሉ።

የመሳሪያ ዋጋ፡ $450,000-850,00

በሰዓት ከ50-60 ቶን የንግድ መኖ ፋብሪካ

እነዚህ ተቋማት ብዙውን ጊዜ ሰፊ የስርጭት ኔትወርኮችን በሚያገለግሉ ትላልቅ የምግብ ኩባንያዎች ይገነባሉ። የእረፍት ጊዜ ውድ ይሆናል። በጣም ውድ ነው። አብዛኛዎቹ ደንበኞች የላቀ አውቶሜሽን፣ ማዕከላዊ የቁጥጥር ስርዓቶች እና ከፍተኛ መጠን ያለው ንጥረ ነገር ማከማቻ ያስፈልጋቸዋል።

የመሳሪያ ዋጋ፡ $900,000-1,400,000

በሰዓት ከ60-80 ቶን ሙሉ የመኖ ፋብሪካ ፋብሪካ

ትላልቅ የተቀናጁ የግብርና ንግድ ቡድኖች በዚህ ክልል ውስጥ በተለምዶ ይሰራሉ። የመኖ ምርት ብዙውን ጊዜ በቀጥታ ከዶሮ እርባታ ሥራዎች፣ ከእርባታ እርሻዎች፣ ከእንቁላል ማፍያ ቦታዎች ወይም ከክልላዊ የመኖ ስርጭት ስርዓቶች ጋር የተያያዘ ነው። የእፅዋት አቀማመጥ ቅልጥፍና ልክ እንደ የመሳሪያ አፈጻጸም አስፈላጊ ይሆናል።

የመሳሪያ ዋጋ፡ $1,450,000-1,800,000

80-100 ቶን በሰዓት የመኖ ፋብሪካ

ብዙ ገዢዎች ይህንን አቅም በትክክል አያስፈልጋቸውም። ብዙውን ጊዜ በትክክል የሚያውቁት ለምን እንደሆነ በትክክል ያውቃሉ። እነዚህ ፕሮጀክቶች በተለምዶ በመላ አገሪቱ የመኖ ስርጭት ኔትወርኮችን ወይም በአቀባዊ የተዋሃዱ የእንስሳት ንግዶችን ይደግፋሉ። በዚህ ደረጃ፣ የወደፊት የማስፋፊያ ዕቅድ ብዙውን ጊዜ ከመጀመሪያው ጀምሮ ይካተታል።

የመሳሪያ ዋጋ፡ $2,000,000-3,000,000

በሰዓት 100-120 ቶን የምግብ ወፍጮ ምህንድስና

ይህ የኢንዱስትሪ ደረጃ መኖ ማምረቻን ይወክላል። በርካታ የፔልትል ወፍጮዎች፣ ትላልቅ የሲሎ ስርዓቶች፣ አውቶማቲክ የንጥረ ነገሮች አያያዝ፣ እና ከፍተኛ አቅም ያላቸው የማሸጊያ ወይም የጅምላ ጭነት ስርዓቶች መደበኛ መስፈርቶች ይሆናሉ። በዚህ ምድብ ውስጥ ያሉ አብዛኛዎቹ ፕሮጀክቶች የሚዘጋጁት በዋና ዋና የመኖ አምራቾች፣ በብዙ አገሮች ውስጥ ባሉ የግብርና ቡድኖች ወይም ለረጅም ጊዜ የገበያ ዕድገት በሚያቅዱ ትላልቅ የዶሮ እርባታ ውህዶች ነው።

የመሳሪያ ዋጋ፡ ከ2,500,000 ዶላር በላይ

የንብርብር ምግብ ፋብሪካ ማዋቀር ወጪ

አብዛኛዎቹ ገዢዎች የሚጠይቁት የመጀመሪያ መጠን - የመሳሪያ ዋጋ - ብዙውን ጊዜ የዶሮ መኖ ፋብሪካን ለማስኬድ ከሚያስፈልገው አጠቃላይ ኢንቨስትመንት ከግማሽ ያነሰ ነው። የሲቪል ግንባታ፣ የመገልገያ ቁሳቁሶች፣ የጥሬ ዕቃዎች ክምችት፣ ተከላ እና የስራ ካፒታል ሁሉም ከመሳሪያዎቹ ቁጥር በላይ ናቸው፣ እና በአንዳንድ ገበያዎች ከሱ ይበልጣሉ። ከዚህ በታች ያለው ዝርዝር እርስዎ የሚከፍሉትን ከሌሎች ሰዎች የሚከፍሉትን ይለያል። ሁለቱም የቁጥሮች ስብስቦች በዓለም አቀፍ ደረጃ ከ1,000 በላይ በሚደርሱ የመኖ ፋብሪካዎች ጭነቶች ላይ ካሉ እውነተኛ የፕሮጀክት መረጃዎች የተወሰዱ ናቸው። እንደ እቅድ መለኪያዎች ይጠቀሙባቸው - የመጨረሻ በጀቶች አይደሉም፣ ምክንያቱም በእነዚህ ክልሎች ውስጥ ሁለት ቦታዎች በአንድ ቦታ ላይ አይገኙም።

የተሟላ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ኢንቨስትመንት ፡ $80,000 – $40,000,000

የሲቪል ኮንስትራክሽን እና የምርት ግንባታ ወጪ፡

$5,000–800,000+

የህንፃ ግንባታ፣ መሠረቶች፣ የመሳሪያ ጉድጓዶች፣ ወለል፣ የፍሳሽ ማስወገጃ፣ የኤሌክትሪክ መሠረተ ልማት እና የቦታ ዝግጅት። በአገሮች ውስጥ በጣም ተለዋዋጭ የወጪ ንጥል።

የመሬት ግዥ ወይም የሊዝ ዋጋ፡

$5,000–600,000+

ሙሉ በሙሉ በቦታው ላይ የተመሰረተ ነው። በገጠር ከሰሃራ በታች ባሉ የአፍሪካ አገሮች ውስጥ ያለው የግብርና መሬት በደቡብ ምስራቅ እስያ የሎጂስቲክስ ማዕከል አቅራቢያ ካለው የኢንዱስትሪ ዞን መሬት ጋር ሊወዳደር አይችልም። አንዳንድ ደንበኞች ቦታውን አስቀድመው የያዙት ሲሆን ሌሎች ደግሞ የመሬት ወጪን ከባዶ ወደ ኢንቨስትመንት ሞዴል እየገነቡ ነው።

የመጀመሪያ ጥሬ ዕቃዎች ክምችት፡

$ 10,000- $ 350,000

ለመጀመሪያዎቹ የምርት ቡድኖች የሚውል የሥራ ካፒታል - በቆሎ፣ የአኩሪ አተር ዱቄት፣ የካልሲየም የኖራ ድንጋይ፣ የሼል ግሪት፣ የቫይታሚን-ማዕድን ፕሪሚክስ እና ተጨማሪዎች። የንብርብር ዶሮ ፎርሙላዎች ከብሮይለር አመጋገቦች የበለጠ የካልሲየም ምንጮችን እና ማይክሮ-ንጥረ-ምግቦችን ይይዛሉ፣ ይህም የንጥረ-ነገሩን የተለያዩ ወጪዎች በትንሹ ይጨምራል።

የመጫኛ እና የኮሚሽን ወጪ፡

$ 5,000- $ 120,000

የመሳሪያዎች ጭነት የሰው ኃይል፣ የኮሚሽን መሐንዲሶች፣ ጉዞ እና ማረፊያ። አስቸጋሪ መዳረሻ ያላቸው እና ውስን የአካባቢ ቴክኒካል የሰው ኃይል ያላቸው የርቀት ቦታዎች ወደ ላይኛው ጫፍ ይገፋሉ። የተራኪ ኮንትራቶች ይህንን ያካትታሉ፤ የመሳሪያ አቅርቦት ብቻ ያላቸው ኮንትራቶች ደንበኛው የርቀት ድጋፋችንን በመጠቀም የአካባቢውን ጭነት እንዲያደራጅ ይጠይቃሉ።

የሰራተኞች ምልመላ እና ስልጠና፡

$ 0- $ 18,000

የምርት ኦፕሬተሮች፣ የጥራት ቁጥጥር ሰራተኞች፣ የጥገና ሰራተኞች። በኮሚሽን ወቅት በቦታው ላይ የሚደረግ ስልጠና በአገልግሎት ወሰን ውስጥ ተካትቷል። ኦፕሬተሮችን ወደ ተቋማችን ለቅድመ ጭነት ስልጠና የሚልኩ ደንበኞች በቦታው ላይ የኮሚሽን ጊዜን ይቀንሳሉ፣ ይህም በአጠቃላይ የፕሮጀክት ወጪ ላይ ዝቅተኛ ተጽእኖ ያሳድራል።

የኃይል አቅርቦት እና መገልገያዎች የመሠረተ ልማት ወጪ፡

$ 5,000- $ 160,000

በቂ አቅም ያለው ባለ ሶስት-ደረጃ ኃይል ለፔሌት ወፍጮ አሠራር መደራደር አይቻልም። የፍርግርግ አቅርቦት አስተማማኝ ባልሆነባቸው ወይም በቂ ባልሆነባቸው ገበያዎች፣ የጄነሬተር ኢንቨስትመንት በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል። የውሃ አቅርቦት፣ የተጨመቀ የአየር ስርዓቶች እና ለማቀዝቀዣ የሚሆን የእንፋሎት ማመንጫ እዚህም ይገኛሉ።

የቁጥጥር ፈቃዶች እና የተገዢነት ዋጋ፡

$ 1,000- $ 50,000

የመኖ ማምረቻ ፈቃዶች፣ የአካባቢ መልቀቂያ ፈቃዶች፣ የእሳት ደህንነት ማረጋገጫ እና የመሳሪያዎች የማስመጣት ግዴታዎች። በአንዳንድ ገበያዎች ይህ አነስተኛ የአስተዳደር ወጪ ነው። በሌሎች ገበያዎች - በተለይም ጥብቅ የምግብ ደህንነት ሕግ ባላቸው ገበያዎች - ለፕሮጀክቱ የጊዜ ሰሌዳ ትርጉም ያለው ጊዜ እና ገንዘብ ይጨምራል።

የሥራ ማስኬጃ እና የሥራ ካፒታል ቋት፡

$ 10,000- $ 300,000

ገቢው ከመረጋጋቱ በፊት የመጀመሪያዎቹን ከ3-6 ወራት የሥራ ክንዋኔዎች የሚሸፍን የገንዘብ ክምችት። የመጀመሪያው የሽያጭ ዑደት ከመዘጋቱ በፊት ክፍሎችን (ዳይስ፣ ሮለር፣ ስክሪን)፣ የመገልገያ ክፍያዎች፣ የደመወዝ ወጪዎች እና የጥሬ እቃ መሙላትን ይልበሱ። ይህ በዶሮ መኖ ፋብሪካ የአዋጭነት ሞዴሎች ውስጥ በብዛት የሚገመተው የወጪ ምድብ ነው - እና በመጀመሪያው ዓመት ውስጥ ከፍተኛውን የአሠራር ጭንቀት የሚፈጥረው።

የዶሮ መኖ ተክል መሳሪያዎች ዋጋ በምድብ፡

የጥሬ እቃ ማጽጃ መሳሪያዎች ዋጋ፡

$ 1,500- $ 15,000

የመፍጨት መሳሪያዎች ዋጋ:

$ 1,500- $ 25,000

የማባዛት እና የክብደት ስርዓቶች ዋጋ፡

$ 3,000- $ 45,000

የማደባለቅ መሳሪያዎች ዋጋ:

$ 3,500- $ 50,000

የዶሮ መኖ ፔሌት ማሽን ዋጋ:

$ 7,000- $ 85,000

የማቀዝቀዣ መሳሪያዎች ዋጋ፡

$ 2,500- $ 22,000

የማጣሪያ እና ደረጃ አሰጣጥ መሳሪያዎች ዋጋ፡

$ 1,500- $ 16,000

የማጓጓዣ ስርዓቶች ዋጋ፡

$ 1,500- $ 45,000

የአቧራ ማስወገጃ መሳሪያዎች ዋጋ:

$ 2,000- $ 30,000

ፈሳሽ ወይም ዘይት የሚጨምሩ ስርዓቶች ዋጋ:

$ 1,500- $ 20,000

የጥሬ ዕቃ ሲሊ እና የማከማቻ ዋጋ፡

$ 3,000- $ 200,000 +

የማሸጊያ እና የማሸጊያ መሳሪያዎች ዋጋ፡

$ 2,000- $ 38,000

የመቆጣጠሪያ ስርዓት እና አውቶሜሽን ዋጋ፡

$ 3,000- $ 65,000

እነዚህ ክልሎች የሚመጡት በ80 አገሮች ውስጥ ከ1,000 በላይ የመኖ ፋብሪካዎች ተከላዎች - በምዕራብ አፍሪካ ከሚገኝ 1 ቶን/ሰዓት አነስተኛ የእርሻ ዶሮ መኖ ፋብሪካ እስከ በምስራቅ አውሮፓ ወደሚገኝ 50 ቶን/ሰዓት የንግድ ንብርብር መኖ ፋብሪካ - ከፕሮጀክት መረጃዎች ነው። ስርጭቱ እውነተኛ ነው። በቬትናም የተገነባ የዶሮ መኖ ፋብሪካ በጀርመን ውስጥ አንድ ሰው በተመሳሳይ መሳሪያ ቢኖረውም እንኳ ወጪውን አያስወጣም።

ክልሎቹ ማዕቀፍ ይሰጡዎታል። ሊሰጡዎት የማይችሉት ነገር የእርስዎ ቁጥር ነው - ምክንያቱም የእርስዎ ቁጥር በአገርዎ፣ በግንባታ ሁኔታዎ፣ በምግብ ዓይነቶችዎ፣ በራስ-ሰር በሚያስፈልጉዎት መስፈርቶች እና በጥሬ እቃ አቅርቦትዎ ላይ የተመሰረተ ነው። የፕሮጀክት ምክክር የሚያመነጨው ይህንን ነው። እኛን ሲያነጋግሩን፣ ሙሉውን ምስል እንሰራለን እና የተዋቀረ የመሳሪያ ዝርዝር፣ ተጨባጭ የሆነ አጠቃላይ የኢንቨስትመንት ግምት ይዘን እንመለሳለን፣ እና - ከፈለጉ - ለባለሀብቶች ወይም ለባንክ ሊወስዱት የሚችሉት የምርት ወጪ ሞዴል እና የንግድ እቅድ ማጣቀሻ ይዘን እንመለሳለን። ማንኛውም ውል ከመፈረሙ በፊት እያንዳንዱ ክፍል በነፃ ይሰጣል።

የፕሮጀክትዎን ነፃ የወጪ ግምት ያግኙ

ስለ ዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ወጪ የበለጠ ይወቁ

እያንዳንዱን የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት እንዴት እንደግፋለን

የዶሮ መኖ ፋብሪካ መገንባት አብዛኛዎቹ ገዢዎች የመሳሪያዎችን ዋጋ ሲገዙ ከሚጠብቁት በላይ የሚንቀሳቀሱ ክፍሎችን ያካትታል። ማሽነሪው አንድ አካል ነው። የሂደቱ ዲዛይን፣ የመጫኛ ቅንጅት፣ የኮሚሽን ስራ እና ከተረከቡ ከሁለት ዓመት በኋላ የሚሆነው ኢንቨስትመንቱ እንደታቀደው መከናወኑን የሚወስኑት ክፍሎች ናቸው። የፕሮጀክት ድጋፍ ወሰንችን የሚሸፍነው በተጨባጭ አነጋገር ነው፣ የአገልግሎት ግዴታዎች አይደሉም።

የምህንድስና ዲዛይን እና ብጁ ውቅር

ማንኛውም የመሳሪያ ዝርዝር ከመዘጋጀቱ በፊት፣ መሐንዲሶቻችን ዲዛይኑን በትክክል የሚያንቀሳቅሱትን ተለዋዋጮችን ይሰራሉ፡- የመኖ ዓይነቶች እና የውጤት ቅርጸቶች፣ የጥሬ ዕቃ ባህሪያት፣ የህንፃ አሻራ እና የጣሪያ ቁመት፣ የአካባቢ መገልገያ አቅርቦት፣ አውቶማቲክ መስፈርቶች እና የካፒታል በጀት። ውጤቱ የተሟላ የሂደት ፍሰት ንድፍ፣ የመለኪያ መሳሪያዎች አቀማመጥ ስዕል እና የሲቪል ግንባታ ማጣቀሻ ጥቅል ነው - የወለል ጭነት ዝርዝሮች፣ የመሳሪያዎች መልህቅ አቀማመጦች፣ የመገልገያ ግንኙነት ነጥቦች፣ የመዋቅር ቁመት መስፈርቶች። ይህ ፕሪሚየም አገልግሎት አይደለም። እያንዳንዱ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት የሚጀምረው በዚህ መንገድ ነው።

የቤት ውስጥ ማኑፋክቸሪንግ እና የተረጋገጡ መሳሪያዎች

እያንዳንዱ ማሽን በ RICHI የዶሮ መኖ ማምረቻ መስመር የሚመረተው በራሳችን ተቋም ውስጥ ነው - 300 ኤከር የማምረቻ መሠረት ያለው የ CNC ማሽነሪ ማዕከላት፣ አውቶማቲክ የብየዳ ጣቢያዎች እና በእያንዳንዱ የማኑፋክቸሪንግ ደረጃ በሂደት ላይ ያለ የጥራት ፍተሻ። በዋና መሳሪያዎች ዲዛይኖች ላይ በርካታ ብሔራዊ የፈጠራ የፈጠራ ባለቤትነቶችን እንይዛለን። የCE፣ ISO እና SGS የምስክር ወረቀቶች ወደ ዓለም አቀፍ ገበያዎች መላክን ይሸፍናሉ። የሶስተኛ ወገን ምንጭ የለም፣ ምንም አይነት ዳግም የተሰየሙ ክፍሎች የሉም፣ በዋናው አቅርቦት እና በመለዋወጫ ክፍሎች መካከል ምንም አይነት ልዩነት የለም።

የመጫኛ፣ የኮሚሽን እና የኦፕሬተር ስልጠና

የመጫኛ ቡድኖቻችን ከ80 በላይ አገሮችን ሰርተዋል። የጣቢያ ዝግጅት ግምገማ የሚከናወነው መሳሪያዎች መዳረሻ በሚፈቅድበት ቦታ ከመላካቸው በፊት ነው። በቦታው ላይ ያለው ወሰን ሙሉ ሜካኒካል እና የኤሌክትሪክ ጭነት ክትትልን፣ የመሳሪያ አሰላለፍን፣ የመገልገያ ግንኙነቶችን እና የቁጥጥር ስርዓት ውቅርን ይሸፍናል። የኮሚሽን ስራ መስመሩ እንዲሰራ በተነደፈው በእያንዳንዱ የምግብ አይነት የምርት ሙከራዎችን ያካሂዳል። ኦፕሬተሮች በኮሚሽን ወቅት ስልጠና ይሰጣቸዋል፡- የጅምር እና የመዝጋት ቅደም ተከተሎች፣ መደበኛ የጥገና መርሃ ግብሮች፣ በጣም የተለመዱ የምርት ስህተቶች የመጀመሪያ ምላሽ መላ መፈለግ።

ከሽያጭ በኋላ የሚደረግ ድጋፍ እና የህይወት ዑደት አገልግሎት

የርቀት ቴክኒካል ድጋፍ የሂደት መላ ፍለጋን፣ የመለኪያ ማስተካከያ እና የቁጥጥር ስርዓት ምርመራዎችን ይሸፍናል። አብዛኛዎቹ የአሠራር ችግሮች ግንኙነቱ ቀጥተኛ ሲሆን የጣቢያ ጉብኝት ሳያደርጉ ይፈታሉ። መደበኛ የአለባበስ ክፍሎች - ዳይስ፣ ሮለርስ፣ የመዶሻ ወፍጮ ስክሪኖች፣ የማደባለቅ ልብስ ክፍሎች - በ24-48 ሰዓታት ውስጥ ለመላክ ይከማቻሉ። የመስመር አፈፃፀምን ከመጀመሪያው የዲዛይን ግቦች ጋር ለማነፃፀር ከስራ በኋላ በ3 ወራት እና በ12 ወራት ውስጥ የታቀደ የፕሮጀክት ክትትል እናካሂዳለን። ለ15-20 ዓመታት እንዲሰራ የተገነባ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ከዚያ አድማስ ጋር የሚስማማ የአቅራቢ ድጋፍ ሊኖረው ይገባል - የዋስትና ጊዜ ብቻ አይደለም።

ምንድን RICHI በነፃ ይሰጣል

የምህንድስና ስዕሎች፣ የ3-ልኬት አቀማመጦች፣ የሲቪል ዲዛይን ማጣቀሻዎች እና የወጪ ሰነዶች በአብዛኛዎቹ የመሳሪያ አቅራቢዎች መደበኛ የክፍያ አገልግሎቶች ናቸው። ለእነሱ ክፍያ አንጠይቅም - ምክንያቱም ግልጽ ባልሆኑ ሀሳቦች እና በአጠቃላይ የወለል ፕላኖች ላይ የተገነባ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ሁሉንም ሰው በኋላ ላይ ለማስተካከል ተጨማሪ ጊዜ እና ገንዘብ ስለሚያስወጣ። ከዚህ በታች ያለው እያንዳንዱ ሰነድ በተለይ ለፕሮጀክትዎ የተዘጋጀ ነው፣ በጣቢያዎ ልኬቶች፣ በምግብ አይነቶችዎ እና በምርት ግቦችዎ ላይ በመመስረት። ስምንት አቅርቦቶች፣ ምንም ወጪ ሳይጠይቁ፣ ለማንኛውም ነገር ከመወሰንዎ በፊት።

የፕሮጀክት ወጪ ግምት ነፃ

የነጻ ሂደት ፍሰት ገበታ ዲዛይን

ነፃ የ3-ል ፋብሪካ አተረጓጎም

ነፃ የብረት መዋቅር ስዕል

ነፃ የመሳሪያ አቀማመጥ እና ባለ ሶስት እይታ ስዕል

ነፃ የፋብሪካ አካባቢ እቅድ እና የሲቪል ምህንድስና ስዕል

ነፃ የኤሌክትሪክ እና የወረዳ ዲያግራም ዲዛይን

ነፃ የመሳሪያዎች ዝርዝር፣ የአሠራር መመሪያዎች እና የዕድሜ ልክ የቴክኒክ ስልጠና

ለዶሮ መኖ ፋብሪካዎ የተሟላ የመሳሪያ ክልል

በዶሮ መኖ ፋብሪካ ላይ ያሉ መሳሪያዎች ከብዙ አቅራቢዎች ሲመጡ፣ የውህደት ችግሮች ብዙውን ጊዜ ከተላኩ በኋላ ይታያሉ - ከፔሌት ወፍጮ ውፅዓት ጋር የማይዛመዱ ፍጥነቶችን ማስተላለፍ፣ በማደባለቅ ላይ እንቅፋቶችን የሚፈጥሩ የቡድን ዑደት ጊዜያት፣ እርስ በእርስ መግባባት የማይችሉ የቁጥጥር ስርዓቶች። እያንዳንዱ ማሽን በ RICHI የንብርብር ዶሮ መኖ ማምረቻ መስመር በቤት ውስጥ የሚመረተው እና እንደ ስርዓት እንዲሰራ መጠን ያለው ነው።

ሙሉ የመሳሪያው ወሰን የሚከተሉትን ያካትታል፡ ጥሬ እቃ መቀበያ ሆፐርስ እና ቅበላ ማጓጓዣዎች → የጅምላ ሳይሎስ እና ንጥረ ነገሮች ማከማቻ ማጠራቀሚያዎች → ቅድመ-ጽዳት መሳሪያዎች → የመጀመሪያ እና ሁለተኛ ደረጃ መፍጨት ስርዓቶች → የካልሲየም እና የሼል ግሪት መፍጨት ወረዳዎች → ባለብዙ ንጥረ ነገሮች ባችቲንግ እና የክብደት ስርዓቶች → የማደባለቅ መሳሪያዎች → የኮንዲሽነር እና የፔልቲንግ ስርዓቶች → የማቀዝቀዣ መሳሪያዎች → ለመራቢያ እና ለሽግግር አመጋገቦች የሚሰባበሩ መሳሪያዎች → የማጣሪያ እና የደረጃ አሰጣጥ ስርዓቶች → ለዘይት እና ለኢንዛይም አተገባበር ፈሳሽ ተጨማሪ ስርዓቶች → የተጠናቀቁ የምርት ማከማቻ እና ማጓጓዣ → አውቶማቲክ የከረጢት እና የማሸጊያ መስመሮች → የአቧራ መሰብሰብ እና የሳንባ ምች ስርዓቶች → የ PLC ቁጥጥር እና አውቶሜሽን ስርዓቶች። በዚያ ዝርዝር ውስጥ ያለው እያንዳንዱ እቃ የራሳችንን የፋብሪካ ወለል ይተዋል - ምንም ነገር ከውጭ የተገኘ እና እንደገና የተመረጠ አይደለም።

እዚህ የሚታዩት መሳሪያዎች ሙሉ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ግንባታ ውስጥ የሚገባውን የመስቀለኛ ክፍል ይወክላሉ። ሙሉ ቴክኒካዊ ዝርዝሮች - የመንዳት ኃይል፣ የአቅም ክልል፣ ልኬቶች እና ለእያንዳንዱ ማሽን የሚገኙ ውቅሮች - ከታች ባለው ገጽ ላይ ይገኛሉ።

ሙሉ የዶሮ መኖ መሳሪያዎችን ክልል ይመልከቱ

ለማደግ የሚያስችል ቦታ ያለው የተረጋጋ ገበያ

እንቁላል ከግብርና ምርቶች ጋር ሲነጻጸር ከድህነት መቋቋም ከሚችል ፕሮቲን ጋር እኩል ነው። ፍላጎት እንደ ዶሮ ስጋ አይጨምርም እና አይወድቅም - በሕዝብ ቁጥር መጨመር እና በእስያ፣ በአፍሪካ እና በላቲን አሜሪካ የመካከለኛ ደረጃ ፍጆታ መስፋፋት ምክንያት በተከታታይ ወደ ላይ ይሄዳል። ይህ የፍላጎት መረጋጋት የዶሮ መኖ ማቀነባበርን ከአብዛኛዎቹ የከብት መኖ ምድቦች የበለጠ ሊገመት የሚችል ኢንቨስትመንት ያደርገዋል። የክልል የመራቢያ ተግባር የሚያቀርብ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ተለዋዋጭ የገበያ ቦታዎችን እያሳደደ አይደለም። ከዓመት ወደ ዓመት ከሚጨምረው የመነሻ ፍላጎት ጋር እየተጣጣመ ነው።

የህዳጉ ጥያቄ አብዛኛዎቹ ባለሀብቶች በጣም ጠባብ በሆነ ቦታ ላይ ያተኮሩበት ቦታ ነው። የመኖ ወጪ ከ60-70% የሚሆነውን የእንቁላል ምርት ወጪ ይወክላል - ያንን ውስጣዊ ሁኔታ ማምጣት ግልጽ የሆነው የመጀመሪያው እርምጃ ነው። ነገር ግን በጣም ጠንካራ ውጤቶችን የሚያመነጩት መስመሮች ነጠላ-ቀመር ንብርብር ስራዎች አይደሉም። ከጅምሩ ጀምሮ በቀን ፈረቃዎች ላይ የንብርብር ማሽ፣ የበሬ ወይም የአሳማ ክምችት በሌሊት ፈረቃዎች ላይ እንዲሰሩ የተዋቀሩት ናቸው፣ እና ቅዳሜና እሁድ ለአካባቢያዊ ዳግም ሽያጭ ቅድመ-ቅይጥ። ተመሳሳይ የፊት-መጨረሻ መሳሪያዎች፣ የተለያዩ የዳይ እና የምግብ አዘገጃጀት መመሪያዎች፣ ከአንድ ካፒታል ኢንቨስትመንት ሶስት የገቢ ምንጮች።

ቀጭን የአካባቢ መኖ ማምረቻ መሠረተ ልማት ያላቸው ገበያዎች - የምስራቅ አፍሪካ፣ የመካከለኛው እስያ እና የፓስፊክ ደሴቶች ትላልቅ ክፍሎች - አራተኛውን አንግል ይጨምራሉ፡- የጎረቤት እርሻዎችን በንግድ ህዳጎች ማቅረብ፣ ይህም የወጪ ቅነሳ መሳሪያን ወደ ገለልተኛ የመኖ ንግድ ይለውጠዋል። የመግቢያ ኢንቨስትመንቱ አብዛኛዎቹ ገዢዎች ከሚያስቡት ያነሰ ነው። የፍላጎት ጎን ከባዶ ገበያ መገንባት አያስፈልገውም - ቀድሞውኑ እዚያ ነው።

የንብርብር ምግብ ንግድ እድልዎን ያስሱ

የንብርብር ዶሮ መኖ ግብዓቶች፣ የአመጋገብ ደረጃዎች እና የቀመር ማጣቀሻዎች

የዶሮ እርባታ መኖ ከአብዛኛዎቹ የዶሮ እርባታ ምድቦች ይልቅ ሰፋ ያለ የንጥረ ነገር መሰረትን ይጠቀማል - የካልሲየም ቁጥጥር ብቻውን ከዶሮ እርባታ ምርት ይለየዋል። መደበኛ ቀመሮች በቆሎ፣ የአኩሪ አተር ዱቄት፣ ስንዴ፣ የስንዴ ብራን፣ የዓሳ ዱቄት፣ የኖራ ድንጋይ፣ የኦይስተር ቅርፊት፣ የዲካልሲየም ፎስፌት እና የቫይታሚን-ማዕድን ፕሪሚክስን ይጠቀማሉ።

የክልል ልዩነቶች ጉልህ ናቸው፡- የሩዝ ብራንች ከ15-25% የሚሆነው በደቡብ ምስራቅ እስያ የተለመደ ነው፤ የሱፍ አበባ ምግብ በምስራቅ አውሮፓ የአኩሪ አተር ክፍልፋዮችን ይተካል፤ የካሳቫ ምግብ በምዕራብ አፍሪካ ፕሮግራሞች ውስጥ ይታያል፤ የጥጥ ዘር ምግብ በተቆጣጠረ የማካተት ደረጃ ላይ በደቡብ እስያ ይታያል። እያንዳንዱ ምትክ በመፍጨት ዑደት፣ በማደባለቅ ዝርዝር መግለጫ ወይም በማቀነባበሪያ ባህሪ ውስጥ የሆነ ነገር ይለውጣል። የዶሮ መኖ ፋብሪካን በእውነተኛ ጥሬ ዕቃዎችዎ ዙሪያ እናዋቅራለን - እንደ መደበኛ ቀመር አይደለም።

በቆሎ

የአኩሪ አተር

የስንዴ ብሬን

በህ ድንጋይ

ዲካልሲየም ፎስፌት

የሩዝ ቅርንጫፍ

የተደፈረ ምግብ

የዶሮ መኖ (ጀማሪ)

ቀን 1 - ሳምንት 6 | ማሽ ወይም ክራምብል፡ 600–800 ማይክሮን / 1.5–2.0ሚሜ

ፕሮቲን 18–20%፣ ጥቃቅን የቅንጣት መጠን፣ ከፍተኛ የመፈጨት አቅም አለው። እንደ ማሽ ወይም ክራምብል ሆኖ የሚመረተው - መጀመሪያ በ2.0ሚሜ የተቀረጸ ከዚያም የተበታተነ። ጥቃቅን የመዶሻ ወፍጮዎች (1.5–2.0ሚሜ ስክሪን) መደበኛ ናቸው። እንደ የሚረጭ የደረቀ የፕላዝማ ፕሮቲን እና ኦርጋኒክ አሲዶች ያሉ ለሙቀት ስሜታዊ የሆኑ ተጨማሪዎች ከ70°ሴ በታች የሆነ ማስተካከያ ያስፈልጋቸዋል - ይህ መለኪያ ከመጀመሪያው ጀምሮ ወደ መስመሩ ምህንድስና የሚያስፈልገው ሲሆን ከተተገበረ በኋላ አይስተካከልም።

የቺክ ጀማሪ የምግብ መስመርን ያዋቅሩ

የአብቃዮች መኖ (ፑሌት)

ሳምንት 7 - ሳምንት 17 | ማሽ ወይም ፔሌት: 2.5–3.0ሚሜ

ፕሮቲን ወደ 15-17% ይቀንሳል፤ ካልሲየም ከመትከሉ በፊት የኩላሊት እድገትን ለመከላከል ሆን ተብሎ በ0.9-1.0% ዝቅተኛ ሆኖ ይቆያል። ከፍተኛ የስንዴ ብራን ማካተት (15-20%) በሰሜን አፍሪካ እና በአውሮፓ ፕሮግራሞች የተለመደ ነው - ይህ የፋይበር መጠን የመሞት መተላለፊያ ባህሪን ይነካል እና በመሳሪያዎች ዝርዝር ውስጥ መጠቆም ያስፈልገዋል። በአንዳንድ ክልላዊ ቀመሮች ውስጥ የደረቀ የቢትል ልጣጭ የአየር እርጥበት ተለዋዋጭነትን ያስተዋውቃል፣ ይህም የውበት መስፈርቶችን ይለውጣል።

የአብቃዮች መኖ መስመር ዝርዝሮችን ያግኙ

ቅድመ-መቀመጫ ምግብ (ቅድመ-ንብርብር)

ሳምንት 17 - ሳምንት 20 | ማሽ ወይም ፔሌት: 2.5–3.0ሚሜ

የካልሲየም መጠን ከመውጣቱ በፊት የአጥንት ክምችት ሲከማች እስከ 2.0–2.5% ይደርሳል። አጭር የምርት ጊዜ - በአንድ የመንጋ ዑደት ከ2-4 ሳምንታት - ነገር ግን ወሳኝ የቀመር ለውጥ ነጥብ ነው። የካልሲየም ወደ ቀደመው የአብቃዮች ቡድን መዘዋወር በብዙ-ቀመር መስመሮች ላይ እውነተኛ የአሠራር አደጋ ነው። የባች ቅደም ተከተል አስተዳደር ይህንን በተለይ ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት።

የቅድመ-ንብርብር ምግቤን የምርት ማዋቀር ይንደፉ

የንብርብር መጋቢ (ምርት)

ከሳምንት 20 እስከ የመለጠፍ ዑደት መጨረሻ | ማሽ ወይም ፔሌት: 2.5–3.5ሚሜ

የማንኛውም የንግድ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ዋና ውጤት። ካልሲየም ከ3.5–4.5% ይደርሳል - በሁለቱም በጥሩ የተፈጨ የኖራ ድንጋይ (ወዲያውኑ መምጠጥ) እና በሻካራ የኦይስተር ቅርፊት (በአንድ ሌሊት በዝግታ ይለቀቃል) በኩል ይሰጣል። ይህ ባለሁለት ቅንጣት የካልሲየም ፍላጎት ማለት የመፍጨት ዑደት ሁለት የተለያዩ የካልሲየም ማቀነባበሪያ ጅረቶችን ይፈልጋል ማለት ነው። ማሽ በብዙ ገበያዎች ውስጥ ለንብርብር መኖ ከንጣፎች የበለጠ የተለመደ ነው - እንክብሎች በተገለጹበት ቦታ፣ የፊታዝ እና የኢንዛይም እንቅስቃሴን ለመጠበቅ የኮንዲሽነር ሙቀት ከ80°ሴ በታች ይጠበቃል።

ስለ ንብርብር የምግብ መስመር ውቅር ያነጋግሩን

የንብርብር ዶሮ መመገቢያ ቀመር ማጣቀሻዎች

የዶሮ መክሰስ — መደበኛ የበቆሎ-አኩሪ አተር

በቆሎ (ጥሩ መሬት)

55%

የአኩሪ አተር ዱቄት (46% ሲፒ)

32%

የዓሳ ምግብ (65% ሲፒ)

የአትክልት ዘይት

2.5%

የኖራ ድንጋይ (ጥሩ)

1.2%

...

የፑሌት ገንቢ - ከፍተኛ የስንዴ ብራን

በቆሎ

45%

የስንዴ ብሬን

18%

የአኩሪ አተር ዱቄት (46% ሲፒ)

25%

የሱፍ አበባ ምግብ

ዲካልሲየም ፎስፌት

1.8%

...

የቅድመ-ንብርብር አመጋገብ - የካልሲየም ሽግግር

በቆሎ

52%

የአኩሪ አተር ምግብ

26%

የኖራ ድንጋይ (ጥሩ መሬት)

6.5%

የኦይስተር ቅርፊት (ሻካራ)

2.0%

የስንዴ ሚድሊንግ

8.0%

...

የንብርብር ምግብ — መደበኛ ከፍተኛ-ካልሲየም

በቆሎ

58%

የአኩሪ አተር ዱቄት (46% ሲፒ)

22%

የኖራ ድንጋይ (ጥሩ፣ 60%)

5.5%

የኦይስተር ቅርፊት (ሻካራ፣ 40%)

3.5%

የአትክልት ዘይት

...

የንብርብር መኖ — በሩዝ ብራን ላይ የተመሰረተ (ደቡብ ምስራቅ እስያ)

በቆሎ

38%

ዘይት ያልተቀባ የሩዝ ብራን

22%

የአኩሪ አተር ምግብ

20%

የኖራ ድንጋይ (ጥሩ)

4.5%

የኦይስተር ቅርፊት (ሻካራ)

...

የንብርብር መኖ — በካሳቫ ላይ የተመሰረተ (ምዕራብ አፍሪካ)

የካሳቫ ምግብ

28%

በቆሎ

20%

የአኩሪ አተር ምግብ

24%

በህ ድንጋይ

የዓሳ ምግብ

4.5%

...

ፎርሙላዎን ይላኩልን - እኛ እንሰራለን

እነዚህ ቀመሮች በተለያዩ የምርት ክልሎች ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉ ንጥረ ነገሮችን ጥምረት ይወክላሉ። እነሱ የማጣቀሻ ነጥቦች ናቸው - የአመጋገብ ባለሙያዎ ፕሮግራም ትክክለኛውን ዝርዝር መግለጫ ይመራል። የሚያሳዩት የምርት መስመሮቻችን በመደበኛነት እንዲይዙ የተዋቀሩትን የንጥረ ነገሮች ክልል እና የማካተት ደረጃዎች ነው።

ገዢዎች ስለ ዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች የሚጠይቋቸው እውነተኛ ጥያቄዎች

በሰዓት ከ5-10 ቶን የሚደርስ ሙሉ የጫካ ወፍጮ ዋጋ ስንት ነው?

በሰዓት 5 ቶን የሚረዝም የመመገቢያ ፋብሪካ የሚጀምረው እንደ አውቶማቲክ ደረጃ፣ የውጤት ቅርጸት (ማሽ ብቻ ከ mash + pellet ጋር ሲነጻጸር) እና ቅድመ-ቅልቅል ወይም የማጠናከሪያ ወረዳዎች መኖራቸው ላይ በመመስረት ከ70,000 እስከ 250,000 ዶላር ነው። 10 ቶን የሚረዝም የመመገቢያ ፋብሪካ ለመሳሪያዎች ከ150,000 እስከ 300,000 ዶላር ያስወጣል።

እነዚህ ቀደም ሲል በፋብሪካ ውስጥ የነበሩ መሳሪያዎች ናቸው - የሲቪል ግንባታ፣ የማጓጓዣ እና የመጫኛ ስራዎች ተጨማሪ ናቸው። ሙሉ የፕሮጀክቱ ወሰን ከተረጋገጠ በኋላ ዝርዝር ዋጋዎችን እናቀርባለን።

የንብርብር መኖ ወፍጮ ከባዶ ለማዘጋጀት ምን ያህል ያስወጣል?

መሳሪያዎቹ በተለምዶ ከጠቅላላው የፕሮጀክት ኢንቨስትመንት 50-60% ናቸው። የንብርብር መኖ ፋብሪካ የማቋቋም ወጪ የሲቪል ግንባታ፣ መሬት፣ የኃይል አቅርቦት፣ የጥሬ ዕቃዎች ማከማቻ፣ ተከላ እና የስራ ካፒታልንም ያካትታል።

አዲስ የተገነባ የዶሮ እርባታ ፋብሪካ፣ አጠቃላይ የኢንቨስትመንት መጠኑ እንደ ሀገር እና የቦታው ሁኔታ ከ1.4–2.0× ይሆናል። እንደ አቅምዎ እና ቦታዎ የሚወሰን ነፃ የፕሮጀክት ወጪ ዝርዝር እናቀርባለን።

በአንድ መስመር ላይ የማሽ እና የፔሌት ምርትን ማስተናገድ የሚችል ለሽያጭ የቀረበ የዶሮ መኖ ፋብሪካ አለ?

አዎ — እና እኛ የምናቀርባቸው በጣም የተለመዱ ውቅሮች አንዱ ነው። የማለፊያ ዑደት ያለው ሙሉ የንብርብር መኖ ማቀነባበሪያ ስርዓት ለማሽ ባች በቀጥታ ከከረጢት ጋር ከተቀላቀለ በኋላ ምርቱን ያጓጉዛል፣ የፔሌት ባች ደግሞ በማቀነባበሪያ፣ በማቅለጥ እና በማቀዝቀዝ ይቀጥላል። የሞድ መቀያየር ከ10-20 ደቂቃዎች ይወስዳል። ሁለት የፈረቃ ዓይነቶችን የሚያሄዱ በርካታ የእንቁላል እርሻዎች ይህንን ማዋቀር በየቀኑ ይጠቀማሉ።

በንብርብር ቀመሮቻችን ውስጥ ከፍተኛ የሩዝ ብራን (20-25%) ይዘትን እንጠቀማለን። ይህ በመደበኛ መስመር ላይ ችግር ይፈጥራል?

መስመሩ በዙሪያው ከተነደፈ ምንም ችግር የለውም። ከ20-25% የሚሆነው ዘይት የተነፈገ የሩዝ ብራን በማሽ ውስጥ ያለውን የስብ ይዘት ይጨምራል፣ ይህም የኮንዲሽነር ባህሪን እና የዳይ አለባበስ መጠንን ይነካል። የኮንዲሽነር ክፍሉ የስብ ጭነትን ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት፣ እና የዳይ ጨመቃ ጥምርታ በዚሁ መሰረት ይመረጣል። በደቡብ ምስራቅ እስያ ለሚገኙ ከፍተኛ የሩዝ ብራን ቀመሮች የንብርብር መኖ መፍጨት እና የፔልቲንግ መስመሮችን አዘጋጅተናል - ያልተለመደ አይደለም። በምህንድስና ምክክር ወቅት ምልክት ያድርጉበት።

በሰዓት ለ10 ቶን የዶሮ መኖ ፋብሪካ የጣሪያ ቁመት መስፈርት ምን ያህል ነው?

በቋሚ አቀማመጥ 10 ቶን በሰዓት የሚተከል የዶሮ መኖ ወፍጮ በዋናው የማቀነባበሪያ ቦታ ከ7-9 ሜትር ንፁህ ቁመት ያስፈልገዋል። ሕንፃዎ ከዚያ በታች የተገነባ ከሆነ፣ አቀማመጡን በአግድም እንደገና እንቀይራለን - ተጨማሪ የወለል ስፋት፣ ጥቂት ሊፍት፣ ተመሳሳይ ሂደት። ደንበኛው ከማነጋገሩ በፊት ሕንፃው በተገነባባቸው በርካታ ፕሮጀክቶች ላይ ይህንን አድርገናል። የእርስዎን ልኬቶች ይላኩልን እና ምን ሊሆን እንደሚችል እንነግርዎታለን።

የንብርብር መኖ ምርት መስመር ጉድጓድ (የከርሰ ምድር ጉድጓድ) ያስፈልገዋል?

የግድ አይደለም። ከፍ ያሉ የመግቢያ ሆፐሮችን እና ከመሬት በላይ የሚያስተላልፉ ማጓጓዣዎችን የሚጠቀሙ ከጉድጓድ ነፃ የሆኑ ዲዛይኖች በምናቀርባቸው አብዛኛዎቹ የዶሮ መኖ ምርት መስመር ውቅሮች ላይ መደበኛ ናቸው።

ከመሬት በታች ያሉ ጉድጓዶች አንዳንድ ጊዜ ከፍተኛ አቅም ባላቸው የኢንዱስትሪ የጫጩት መኖ ማምረቻ ፋብሪካዎች ውስጥ ከጅምላ የጭነት መኪናዎች የሚመጡ የመቀበያ ማጓጓዣዎችን ለማስተዳደር ያገለግላሉ፣ ነገር ግን እነዚህ ቋሚ መስፈርቶች አይደሉም። ከፍተኛ የውሃ ጠረጴዛ ቦታዎች በተለይ ከጉድጓድ ነፃ ከሆኑ አቀማመጦች ይጠቀማሉ።

አሁን ያለንን የዶሮ መኖ ፋብሪካ እያስኬድን ሲሆን የፔልቲንግ ክፍሉን ብቻ ማሻሻል እንፈልጋለን። የግለሰብ ማሽኖችን ማቅረብ ይችላሉ?

አዎ። ሙሉ በሙሉ በቤት ውስጥ ምርት ያለው የዶሮ መኖ ፋብሪካ አምራች እንደመሆናችን መጠን፣ የግለሰብ የፔልትል ወፍጮዎችን፣ ማቀዝቀዣዎችን፣ ማደባለቅዎችን እና የመዶሻ ወፍጮዎችን እንደ ራሳቸው ማሻሻያዎች እናቀርባለን።

ማንኛውንም ነገር ከመምከርዎ በፊት፣ ተኳሃኝነትን ለማረጋገጥ አሁን ያለዎትን አቀማመጥ እና የውጤት መረጃ እንገመግማለን። የአቅም ሚዛንን ሳያረጋግጡ አንድ ማሽን በተቀናጀ መስመር መተካት የተለመደ ስህተት ነው - ችግሩ ብዙውን ጊዜ ወደ ታች ይሄዳል።

አነስተኛ ቡድን ያለው የ5 ቶን/ሰዓት የመመገቢያ ፋብሪካ ምን አይነት የአውቶሜሽን ደረጃ ምክንያታዊ ነው?

ከ3-5 ሰዎች ለሚሰሩ አብዛኛዎቹ 5 ቶን/ሰዓት የዶሮ መኖ ፋብሪካዎች ተግባራዊ ምርጫ ከፊል-አውቶማቲክ ሲሆን ይህም የሰው ኃይል ቁጠባ ኢንቨስትመንቱን የሚያረጋግጥ ሲሆን ይህም በPLC ቁጥጥር የሚደረግበት ባቲንግ ነው።

የአውቶሜሽን ዝርዝር መግለጫውን ከኦፕሬተር የክህሎት ደረጃ እና ከሠራተኛ ወጪ ጋር እናዛምዳለን - ለአነስተኛ የእርሻ ሥራ ከመጠን በላይ የቁጥጥር ስርዓቶችን ያለ ተመጣጣኝ ጥቅም የጥገና ውስብስብነትን ይፈጥራል።

ከኮንትራት እስከ ሙሉ የንብርብር ምግብ ማምረቻ መስመር ድረስ ለምን ያህል ጊዜ ይቆያል?

በሰዓት ለ5-10 ቶን አውቶማቲክ የንብርብር መኖ ፋብሪካ፣ ስዕሉ ከተረጋገጠ በኋላ ማምረት ከ30-45 ቀናት ይወስዳል። እንደ መድረሻው ከ15-45 ቀናት ጭነት ይጨምራል። በቦታው ላይ መጫን እና ኮሚሽኑ ከ15-30 ቀናት ይቆያል።

ጠቅላላ፡ ለአብዛኛዎቹ ፕሮጀክቶች ከ3-5 ወራት። በ20 t/h+ የሚሰራ ትልቅ ደረጃ ያለው የንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ከ5-8 ወራት ያከናውናል። እነዚህ የጊዜ ሰሌዳዎች መሳሪያዎቹ ከመድረሳቸው በፊት በደንበኛው በኩል የሲቪል ግንባታ መጠናቀቁን ይገምታሉ።

የተርንኪ ንብርብር የምግብ ወፍጮ ሁለቱንም ንብርብር እና የብሮይለር ምግቦችን በተመሳሳይ መስመር ማስተናገድ ይችላል?

አዎ — እና ከ5 ቶ/ሰዓት በላይ የምንሰራባቸው አብዛኛዎቹ መካከለኛ ደረጃ ያላቸው የንብርብር መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች ይህንን ከመጀመሪያው ያካትታሉ። የንብርብር ዑደት እንደ ዋና ውጤት ይሰራል፤ የብሮይለር ፔሌት ፕሮግራም በተለዋዋጭ ፈረቃዎች ላይ የተለየ ዲ፣ የምግብ አሰራር እና የኮንዲሽነሪ መለኪያዎች ያሉት ተመሳሳይ የፊት ክፍል ይጠቀማል። በካልሲየም-ከባድ የንብርብር ቀመር እና በብሮይለር ቀመር መካከል ያለው የመስቀል-ብክለት የሚተዳደረው በቡድን ቅደም ተከተል እና በሂደቱ ፍሰት ውስጥ በተገነባው የጽዳት ፕሮቶኮል ነው።

እኛ ኬንያ ውስጥ ነን እና የንግድ የእንቁላል ሽፋን መኖ ፋብሪካ መገንባት እንፈልጋለን። የክልል እርሻዎችን ለማቅረብ ምን አይነት አቅም ተስማሚ ነው?

በምሥራቅ አፍሪካ ክልላዊ ገበያ ውስጥ የውጭ እርሻዎችን ለሚያቀርብ የንግድ ደረጃ መኖ ፋብሪካ፣ በሰዓት ከ5-10 ቶን የሚደርስ ተግባራዊ የመግቢያ ክልል ነው -- በርካታ የእርሻ ደንበኞችን በንግድ ህዳጎች ለማገልገል የሚያስችል በቂ ትልቅ፣ ያለ ተቋማዊ ድጋፍ ፋይናንስ ለማድረግ የሚያስችል ትንሽ።

በሁለት ፈረቃዎች የሚካሄድ የ5 ቶን/ሰዓት የንብርብር መኖ ምርት መስመር በቀን ከ40-50 ቶን ያመርታል፣ ይህም በግምት ከ150,000-200,000 የሚደርሱ የጫጩት ዶሮዎችን የመኖ አቅርቦት ይሸፍናል። በዚህ ደረጃ በምስራቅ አፍሪካ ፕሮጀክቶችን አቅርበናል፤ በኬንያ ያለው ጥሬ እቃ እና የሎጂስቲክስ ስዕል የምናውቀው ነው።

ሙሉ የዶሮ መኖ ፋብሪካ እና የተርንኪ ንብርብር መኖ ወፍጮ ውል መካከል ያለው ልዩነት ምንድን ነው?

የተሟላ የዶሮ መኖ ፋብሪካ የሚያመለክተው ሙሉውን የመሳሪያ ወሰን ነው - ከጥሬ እቃ ቅበላ እስከ ከረጢት ድረስ። የተራዘመ የመመገቢያ ወፍጮ ውል የመሳሪያዎችን እና የሂደት ዲዛይን፣ የሲቪል ግንባታ ማጣቀሻ ስዕሎችን፣ የመጫኛ ቁጥጥርን፣ የኮሚሽን እና የኦፕሬተር ስልጠናን ይሸፍናል።

አብዛኛዎቹ ዓለም አቀፍ ደንበኞች የውጭ ገበያ ውስጥ ባሉ የአካባቢ ኮንትራክተሮች መካከል የመጫኛ ቅንጅትን ማስተዳደር የፕሮጀክት አደጋን ስለሚጨምር የፕሮጀክት አደጋን ስለሚጨምር የቁሳቁስ አቅርቦት ብቻ ኮንትራቶች በተሻለ ሁኔታ ይሰራሉ። ደንበኛው ቀድሞውኑ ልምድ ያለው የአካባቢ የምህንድስና ቡድን ሲኖረው።

በአካባቢው የኖራ ድንጋይ ምንጭ አለን ነገር ግን እኛ ራሳችን ማቀነባበር አለብን። ይህ የመፍጨት ወረዳውን እንዴት ይነካዋል?

የአካባቢው የኖራ ድንጋይ የራሱ የሆነ የመፍጨት ፍሰት ያስፈልገዋል - ስክሪኖቹን ሳይበክሉ እና በሁለቱም ምርቶች ላይ ያለውን የቅንጣት መጠን ቁጥጥር ሳይነኩ የእህል ክፍልፋዮችን በተመሳሳይ የመዶሻ ወፍጮ ውስጥ ማስኬድ አይችሉም።

ጥሬ የኖራ ድንጋይን በመጠቀም ለሚሰሩ ስራዎች የንብርብር መኖ መፍጨት እና የፔልቲንግ መስመር የተወሰነ የካልሲየም መፍጫ ዑደት፣ በተለይም የተለየ ትንሽ የመዶሻ ወፍጮ ወይም የሮለር ክሬሸር ያካትታል፣ ምርቱ ከመሰብሰቡ በፊት ወደ ተወሰነ የካልሲየም ማጠራቀሚያ ውስጥ ይለቀቃል። ለመሳሪያዎቹ ወሰን ይጨምራል ነገር ግን ቀላል ተጨማሪ ነገር ነው እና የጥሬ እቃው ወጪ ቆጣቢነት ብዙውን ጊዜ በፍጥነት ያረጋግጣል።

ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የንብርብር መኖ ማምረቻ መስመር ለ15 ቶን/ሰዓት ሥራ ተጨማሪ ኢንቨስትመንት ዋጋ አለው?

በሁለት ፈረቃዎች በ15 ቶን/ሰዓት፣ ሙሉ አውቶሜሽን በአካባቢው የደመወዝ ተመኖች ላይ በመመስረት በሠራተኛ ቁጠባ አማካኝነት የወጪ ክፍያውን በ18-30 ወራት ውስጥ ይመልሳል።

የወጥነት ክርክር ብዙውን ጊዜ ከወጪ ክርክር የበለጠ አሳማኝ ነው፡- አውቶማቲክ ባች ማድረግ በኦፕሬተሮች እና በፈረቃዎች መካከል ያለውን የቀመር ልዩነት ያስወግዳል፣ ይህም በቀጥታ በእንቁላል ምርት ወጥነት መረጃ ውስጥ ይታያል። ለውጫዊ ደንበኞችን ለሚያቀርብ የንግድ የእንቁላል ሽፋን መኖ ፋብሪካ፣ ያ ወጥነት ለአብዛኛዎቹ የእርሻ ገዢዎች የጥራት ማረጋገጫ መስፈርት ነው።

የኦይስተር ቅርፊት በቦታው ላይ እናስኬዳለን። ይህንን የሚቋቋመው የትኛው መሳሪያ ነው፣ እና ከእህል መፍጨት የተለየ መሆን አለበት?

የኦይስተር ቅርፊት እና ሻካራ የኖራ ድንጋይ ፍርግርግ ከእህል ተለይተው መሠራት አለባቸው - የማጥበቂያ ባህሪያቱ አንድ ላይ ከተሰሩ የመዶሻ ወፍጮ ስክሪኖችን በፍጥነት ያበላሻሉ፣ እና የቅንጣት መጠን ኢላማዎች የተለያዩ ናቸው (በዝግታ የሚለቀቅ ካልሲየም ከ2-4ሚሜ ያለው ሻካራ ፍርግርግ እና ወዲያውኑ ለመምጠጥ ከ500 ማይክሮን በታች የሆነ ሻካራ ፍርግርግ)።

የንብርብር መኖ ማደባለቅ ፋብሪካ ውቅር በስብስብ ወቅት በቀጥታ ወደ ማደባለቁ የሚገባ የተወሰነ ሻካራ የካልሲየም ማጠራቀሚያን ያካትታል፣ ይህም አስቀድሞ ለተሰራው ግሪት የመፍጨት ደረጃውን ሙሉ በሙሉ ያልፋል። ደንበኛው አስቀድሞ የተፈጨ የንግድ ግሪትን እየተጠቀመ ወይም ጥሬ ቅርፊት በቦታው ላይ እያዘጋጀ መሆኑን ላይ በመመስረት ይህንን ዑደት ለእያንዳንዱ ፕሮጀክት በተለይ እንነድፋለን።

የ20 ቶን/ሰዓት የመመገቢያ ፋብሪካ አቀማመጥ እና ዲዛይን ከወለል ስፋት አንፃር ምን ይመስላል?

20 ቶን በሰዓት የሚሸፍን የመኖ ፋብሪካ በተለምዶ እንደ አቀባዊ እና አግድም አቀማመጥ ላይ በመመስረት ከ1,200–2,000 ካሬ ሜትር ስፋት ያለው የምርት ግንባታ ቦታ እንዲሁም የተለየ ጥሬ እቃ እና የተጠናቀቀው ምርት የመጋዘን ቦታ ይፈልጋል።

በዋናው የማቀነባበሪያ ቦታ ላይ የህንፃ ቁመት፡- ለአቀባዊ አቀማመጥ ከ8-10 ሜትር። የተሟላ የንብርብር መኖ ፋብሪካ አቀማመጥ እና የዲዛይን ስዕል - ልኬት ያለው፣ የመሳሪያ አቀማመጦች፣ የማጓጓዣ መንገዶች፣ የመገልገያ መገናኛ ነጥቦች እና የጥገና መዳረሻ ክፍተቶች - እንደ ቅድመ-ውል ዲዛይን ፓኬጅ አካል ያለክፍያ እናቀርባለን።

የአሁኑ የዶሮ መኖ ማቀነባበሪያ ፋብሪካችን የፔሌት ጥራት ችግሮች አሉት - ወጥነት የሌለው የጥንካሬ መጠን በአንድ ላይ። ብዙውን ጊዜ ይህንን የሚያመጣው ምንድን ነው?

ሶስት በጣም የተለመዱ ምክንያቶች፡- የኮንዲሽነር ማቆያ ጊዜ ወይም የእንፋሎት ግፊት በተለያዩ ቡድኖች መካከል መለዋወጥ፣ የሚመጣው ጥሬ እቃ እርጥበት ሳይስተካከል መለዋወጥ እና ኦፕሬተሩ ከሚያስበው በላይ የላቀ የሞት መልበስ (የተበላሹ ዳይሶች ለስላሳ እንክብሎችን ያመርታሉ እና ኦፕሬተሮች የኮንዲሽነር እንፋሎት በመጨመር ያካክሳሉ፣ ይህም ችግሩን ከማስተካከል ይልቅ ይሸፍናል)።

የመሳሪያ ለውጦችን ከመምከራችን በፊት በነባር መስመሮች ላይ ኦዲቶችን እናካሂዳለን - አንዳንድ ጊዜ ችግሩ ለመተካት $800 የሚያስወጣ የተበላሸ ዳይ ነው፣ አዲስ ኮንዲሽነር አይደለም።

የንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካዎ ለተንጣለለ ወይም መደበኛ ባልሆነ ቦታ የተነደፈ ሊሆን ይችላል?

አዎ — አቀማመጦቹን ለተንጣለሉ ቦታዎች፣ ለኤል ቅርጽ ያላቸው የህንፃ አሻራዎች እና መደበኛ ያልሆነ የአምድ ክፍተት ላላቸው ነባር መዋቅሮች አስተካክለናል። የሂደቱ ፍሰት አመክንዮ ተመሳሳይ ሆኖ ይቆያል፤ የመሳሪያዎቹ ዝግጅት እና የማጓጓዣ መንገዶች ከአካላዊ ገደቦች ጋር ይጣጣማሉ።

የአቀማመጥ ዲዛይን ከመጀመሩ በፊት የጣቢያ ቅኝት ወይም ዝርዝር የግንባታ ስዕሎች ያስፈልጋሉ። ያልተለመዱ የሲቪል ሁኔታዎች ያሏቸው ፕሮጀክቶች የመጨረሻው እቅድ ከመረጋገጡ በፊት ብዙውን ጊዜ ሁለት ወይም ሶስት የአቀማመጥ ማሻሻያዎችን ያደርጋሉ።

ለ30,000 የወፍ እርሻ የሚሆን አነስተኛ ደረጃ ያለው የመኖ ፋብሪካ እያየን ነው። በሰዓት ከ1-2 ቶን ተግባራዊ ነው ወይስ በሰዓት ወደ 3 ቶን መሄድ አለብን?

በቀን ለ8 ሰዓታት የሚሰራ 1 ቶን የዶሮ መኖ ፋብሪካ 8 ቶን ያመርታል - ይህም በመደበኛ የፍጆታ መጠን በግምት 25,000-30,000 ዶሮዎችን ለማርካት በቂ ነው።

30,000 ወፎች ሲኖሩዎት ድንበሩ ላይ ነዎት፤ 2 ሳንቲም በሰዓት የዶሮ መኖ ፋብሪካ ለመንጋው መስፋፋት የምርት ቋት እና አጭር የቀን ሰዓታትን ለማስኬድ ተለዋዋጭነት ይሰጥዎታል። በ1 ሳንቲም በሰዓት እና በ2 ሳንቲም በሰዓት መካከል ያለው የኢንቨስትመንት ልዩነት መጠነኛ ነው - በተለምዶ ከ15,000 እስከ 25,000 ዶላር - እና በዚህ የውሳኔ ነጥብ ላይ ያሉ አብዛኛዎቹ ገዢዎች በ12 ወራት ውስጥ አነስተኛ መጠን እንዳይኖራቸው ለማድረግ 2 ሳንቲም በሰዓት ይመርጣሉ።

ሶስት አቅራቢዎች የደረጃ ምግብ ምርት መስመርን ጠቅሰውልናል። ዋጋዎችን ከዋጋ በላይ እንዴት እንገመግማለን?

በንብርብር መኖ ምርት መስመር አቅራቢዎች መካከል የዋጋ ንጽጽር ትርጉም የሚሰጠው የመሳሪያዎቹ ስኮፖች ሲዛመዱ ብቻ ነው - እና ብዙውን ጊዜ አያደርጉም።

ቼክ፡ የፔሌት ወፍጮ ቀለበት ዳይ ወይስ ጠፍጣፋ ዳይ ነው (የቀለበት ዳይ ለንግድ ንብርብር ምርት መደበኛ ነው)? የማደባለቅ CV እሴት ዝርዝር መግለጫው ምንድን ነው? የኮንዲሽነሩ ክፍል በእንፋሎት የሚሞቅ ነው ወይስ እርጥበት መጨመር ብቻ? የቁጥጥር ስርዓቶች PLC ወይስ በእጅ? ጥቅሱ የኮሚሽን እና የኦፕሬተር ስልጠናን ያካትታል ወይስ የመሳሪያ አቅርቦትን ብቻ?

የተፎካካሪዎችን ጥቅሶች በመገምገም ልዩነቶቹ የት እንዳሉ በትክክል ለማስረዳት ደስተኞች ነን። ከ1,000 በላይ ፕሮጀክቶችን ያቀረበ የዶሮ መኖ ፋብሪካ አምራች እንደመሆናችን መጠን በገበያ ላይ ያሉትን አብዛኛዎቹን ውቅሮች አይተናል።

ምን አይነት የዶሮ መኖ ተክሎች ይገኛሉ፣ እና የትኛው የምርት ቅርጸት ለስራዬ ተስማሚ ነው?

አጭር መልሱ፡- በወፎችዎ ዕድሜ ክልል፣ በገበያዎ እና ደንበኞችዎ - ወይም የራስዎ እርሻ - ዱቄት፣ እንክብል ወይም ክራምብል ይመርጣሉ ወይ የሚለው ላይ የተመሠረተ ነው። የተሟላ የዶሮ መኖ ተክል ለማንኛውም የውጤት ቅርጸቶች ወይም በተመሳሳይ መስመር ላይ አንድ ላይ ሊዋቀር ይችላል። ሦስቱ ዋና ዋና የእፅዋት ዓይነቶች እንዴት እንደሚከፋፈሉ እነሆ።

አጠቃላይ እይታ፡ የዶሮ መኖ ተክል ዝርዝር መግለጫዎች

የልኬት	ርቀት
የማምረት አቅም	1-160 t / ሰ
የመሳሪያ ኢንቨስትመንት	$10,000–2,800,000 USD
የውጤት ቅርጸቶች	ፔሌት፣ ማሽ፣ ዱቄት፣ ክራምብል
የሚመለከታቸው የዶሮ ዓይነቶች	ጫጩቶች፣ ፑሌትስ፣ ቅድመ-ንብርብሮች፣ የጫጩት ዶሮዎች
የሚመለከታቸው ደንበኞች	የዶሮ መኖ አምራቾች፣ የንብርብር እርሻዎች፣ የእንቁላል አምራቾች፣ የመኖ ኢንዱስትሪ ባለሀብቶች

ዓይነት 1፡ የንብርብር ማሽ መኖ ፋብሪካ

በጣም ቀላሉ ውቅር። የንብርብር ማሽ መኖ ፋብሪካ ጥሬ ንጥረ ነገሮችን በማጽዳት፣ በመፍጨት፣ በማደባለቅ እና በማደባለቅ ያዘጋጃል - ምንም አይነት የፔልቲንግ ደረጃ የለውም። ውጤቱ በቀጥታ ለመመገብ ወይም ለከረጢት ዝግጁ የሆነ በጥሩ ሁኔታ የተፈጨ የዱቄት መኖ ነው።

ከፔሌት መስመሮች ያነሰ የመሳሪያ ኢንቨስትመንት
ፈጣን የምርት ዑደት - ምንም አይነት ኮንዲሽነር፣ ፔልቲንግ ወይም ማቀዝቀዣ የለም
እርጥብ የመመገቢያ ስርዓቶች መደበኛ በሆኑባቸው ገበያዎች ወይም ትናንሽ የእንቁላል እርሻዎች በቦታው ላይ የሚቀላቀሉባቸው ገበያዎች የተለመዱ ናቸው
የዋጋ ቅናሽ፡- ከፒልቶች የበለጠ የምግብ ብክነት እና የጅምላ ጥግግት ዝቅተኛ ነው፤ በአንድ ቶን የማጓጓዣ ወጪ ከፍ ያለ ነው

ለማሽ-ብቻ ውጤት የተዋቀረ 1/ሰዓት የዶሮ መኖ ፋብሪካ ወይም 2/ሰዓት የዶሮ መኖ ወፍጮ ወደ ንብርብር መኖ ማምረቻ ዝቅተኛው ዋጋ ያለው የመግቢያ ነጥብ ነው።

ዓይነት 2፡ የንብርብር ፔሌት እና ክራምብል ፉድ ማምረቻ መስመር

በዓለም አቀፍ ደረጃ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለው ውቅር። የንብርብር መኖ ፔሌቲንግ ፋብሪካ ንጥረ ነገሮችን በሙሉ ቅደም ተከተል ያዘጋጃል፡ ጽዳት → መፍጨት → ባችቲንግ → ማደባለቅ → ኮንዲሽኒንግ → የቀለበት ሙጫ ፔሌቲንግ → ማቀዝቀዣ → ማጣሪያ። ክራምብል በሚያስፈልግበት ቦታ (የዶሮ ጀማሪ፣ የፑሌት መኖ)፣ ከቀዘቀዘ በኋላ የክራምለር ክፍል ይታከላል።

የፔሌት ቅርጸት የምግብ ብክነትን ከማርሽ ጋር ሲነጻጸር በእጅጉ ይቀንሳል
በአንድ አሃድ መጠን የተሻለ የንጥረ ነገር ጥግግት - ዝቅተኛ የትራንስፖርት እና የማከማቻ ወጪ
ለጫጩት ጅምር የሚሆን የንብርብር ክራምብል መኖ ማምረቻ መስመር በ2.0ሚሜ ርቀት ላይ በክራምለር በኩል በማለፍ ከ1.5–2.0ሚሜ ቅንጣቶችን ያመርታል
ባለ 5 ቴ/ሰከንድ ንብርብር የመኖ ፋብሪካ እስከ 30 ቴ/ሰከንድ ንብርብር የመኖ ፋብሪካ ድረስ — ይህ ውቅር ሙሉውን የንግድ ክልል ይሸፍናል

ሙሉው የንብርብር መኖ የፔሌት ማምረቻ መስመር አብዛኛዎቹ የንግድ የእንቁላል ሽፋን መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች የሚገልጹት ነው። እንዲሁም ለመሳሪያዎች ዝርዝር መግለጫ ከፍተኛ ትኩረት የሚያስፈልገው ውቅር ነው - የዳይ ምርጫ፣ የኮንዲሽነር መለኪያዎች እና የማቀዝቀዣ መጠን ሁሉም የተጠናቀቀውን የፔሌት ጥራት እና የካልሲየም ስርጭትን ይነካሉ።

ዓይነት 3፡ የሙቀት-ማከሚያ ማሽ መኖ ፋብሪካ

ብዙም የተለመደ ባይሆንም በጉዲፈቻ ወቅት እያደገ ነው። ለደረቅ የዱቄት መኖ የሙቀት ሕክምና ሂደት ያለ ማጽጃ፣ እርጅና፣ ተመሳሳይነት፣ ማድረቅ እና ማቀዝቀዝን ያካትታል። ውጤቱም በሙቀት የታከመ ማሽ ሲሆን ይህም በሽታ አምጪ ተህዋሲያንን ለመቀነስ እና ከፔልት መኖ ጋር ተመሳሳይ የሆነ የስታርች የመፈጨት አቅምን ያሻሽላል፣ የፔልት ቅርጸት ሳይኖር።

ሂደቱ፡ ጥሬ ደረቅ የዱቄት መኖ → ኮንዲሽነር (የእንፋሎት ወይም የሞቀ ውሃ) → እርጅና/ማቆየት → ሆሞጋላይዜሽን → ማድረቅ → ማቀዝቀዝ → ማሸጊያ።

ከመደበኛ ማሽ ጋር ሲነፃፀሩ ያሉት ጥቅሞች፡

የበሽታ አምጪ ተህዋሲያን ቅነሳ (ሳልሞኔላ ያለ ፔልቲንግ ቁጥጥር)
የተሻሻለ የስታርች ጄላቲንላይዜሽን
ከቀዝቃዛ ማሽ የተሻለ ጣዕም

ከተጣራ ምግብ ጋር ሲነፃፀሩ ያሉት ጥቅሞች፡

ምንም የዳይ ወይም የሮለር ልብስ ወጪዎች የሉም
በአንድ ቶን ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታ
በዝቅተኛ የማቀነባበሪያ የሙቀት መጠን ለሙቀት ስሜታዊ ተጨማሪ ፕሮግራሞች ተስማሚ

በአሁኑ ጊዜ የመጀመሪያዎቹ ሁለት ዓይነቶች - ማሽ እና ፔሌት/ክራምብል - በዓለም አቀፍ ደረጃ የንብርብር መኖ ማምረቻ ሂደቱን ይቆጣጠራሉ። በሙቀት የታከመ ማሽ ለጠረጴዛ እንቁላል ምርት ጥብቅ የምግብ ደህንነት መስፈርቶች ባላቸው ገበያዎች ውስጥ እየጨመረ ነው፣ የሳልሞኔላ ቁጥጥር በምግብ ደረጃ የቁጥጥር ወይም የገዢ መስፈርት ነው። በማደግ ላይ ባሉ ገበያዎች ውስጥ የእንቁላል ደህንነት መስፈርቶች ሲጠናከሩ ይህ የተለመደ ሊሆን ይችላል።

ትክክለኛውን ውቅር መምረጥ;

የእርስዎ አሰራር እንደዚህ የሚመስል ከሆነ…	የሚመከር የእፅዋት አይነት
አነስተኛ እርሻ፣ እርጥብ መኖ፣ የተወሰነ ካፒታል	የንብርብር ማሽ መኖ ፋብሪካ (1–3 ቶን/ሰዓት)
የንግድ የእንቁላል እርሻ፣ መደበኛ የመጣል ፕሮግራም	የንብርብር መኖ ፔልቲንግ ፋብሪካ ከክራምብል አማራጭ ጋር
የተለያዩ የእርሻ ቦታዎችን፣ የተደባለቁ የዕድሜ ቡድኖችን ማቅረብ	የተሟላ የንብርብር ምግብ ማቀነባበሪያ ስርዓት ከፔሌት + ክራምብል + ማሽ አቅም ጋር
ፕሪሚየም የእንቁላል ገበያ፣ ጥብቅ የበሽታ አምጪ ተህዋሲያን ቁጥጥር	የሙቀት ሕክምና ማሽ መስመር
ትልቅ የተቀናጀ የንብርብር አሠራር	አውቶማቲክ የዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካ፣ በሰዓት ከ15-50 ቶን

እንደ የንብርብር መኖ ፋብሪካ አምራች እና የዶሮ መኖ ፋብሪካ አምራች እንደመሆናችን መጠን ከ1 ቶን/ሰዓት የእርሻ ተከላዎች እስከ የኢንዱስትሪ ፕላይን የዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ዲዛይኖች በሰዓት ከ50 ቶን/ሰዓት በላይ ዲዛይኖች፣ በምርት ሞዴሉ ዙሪያ ያለውን መስመር እናዋቅራለን - በተቃራኒው አይደለም። ለባለሀብቱ ወይም ለባንክ ይሁንታ የንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ፕሮጀክት ሪፖርት እየገነቡ ከሆነ፣ ሙሉ የመሳሪያዎችን ዝርዝር፣ የሂደት ዲዛይን እና የወጪ ሰነዶችን እንደ ነፃ የቅድመ-ውል ፓኬጅ አካል እናቀርባለን።

አብዛኛዎቹ የእንቁላል ዶሮ ፕሮግራሞች ለምን እንክብሎችን ከመጠቀም ይልቅ የማሽ መኖ ይጠቀማሉ - እና የመኖ ቅርጸት በእውነቱ የእንቁላል ምርት መጠንን ይነካዋል?

አዎ — እና ከዶሮለር ምርት ለሚቀይር ደንበኛ የዶሮ መኖ ማቀነባበሪያ ፋብሪካ ስንነድፍ ብዙ ጊዜ ከሚነሱት ጥያቄዎች አንዱ ነው። አጭር መልሱ የመኖ ቅርጸት እና የኃይል ጥግግት በቀጥታ የተገናኙ ናቸው የሚል ሲሆን፣ ያንን ግንኙነት በንብርብር ፕሮግራም ውስጥ የተሳሳተ ማድረግ በሳምንታት ውስጥ በእንቁላል ምርት መረጃ ውስጥ ይታያል።

ማሽ የንብርብር ፕሮግራሞችን የሚቆጣጠርበት ዋና ምክንያት፡

ዶሮዎችን በምርት ላይ ማስቀመጥ ከፍተኛ የኃይል ፍጆታ ሳይሆን ቁጥጥር የሚደረግበት የኃይል ፍጆታ ያስፈልገዋል። ይህ አብዛኛዎቹ የዶሮ እርባታ አምራቾች ከዶሮ እርባታ አስተዳደር የሚወስዱትን ስሜት ይቃረናል፣ ከፍተኛ የኃይል ጥግግት ሁልጊዜ ማለት ይቻላል የሚፈለግ ነው።

ችግሩ የስብ ክምችት ነው። አንዲት ዶሮ በእድገትና በለጋ እድሜዋ ብዙ ጉልበት የምትወስድ ከሆነ፡

በመራቢያ አካላት ዙሪያ ከመጠን በላይ ስብ ተከማችቷል
የኦቫሪያን ተግባር ተጎድቷል
በፑሌት ደረጃ ወቅት የአጥንትና የአካል ክፍሎች እድገት ይጎዳል
የእንቁላል ምርት መጠን ይቀንሳል - አንዳንድ ጊዜ በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል

የ Mash feed ይህንን በሁለት ዘዴዎች ይፈታዋል፡

ዝቅተኛ የኃይል ጥንካሬ — መደበኛ የሊንግ ሄን ማሽ 11.5 MJ/kg ME አካባቢ ይሰራል፣ ይህም ሆን ተብሎ ከብሮይለር አጨራረስ የኃይል መጠን በታች ነው።
የመብላት ጊዜ — ሻካራ ቅንጣት ማሽ ዶሮዎች ከእንቁላል ይልቅ ለመመገብ ረዘም ያለ ጊዜ ይወስዳል፣ ይህም የመመገብ ፍጥነትን ይቀንሳል እና በድህረ-ሊቢተም አመጋገብ ወቅት ከመጠን በላይ የመጠጣት አደጋን ይቀንሳል

ከ80-90% የሚሆነውን የእንቁላል ምርት መጠን የሚያነጣጥር በሚገባ የተቀረፀ የንብርብር ፕሮግራም የሚወሰነው ከምግብ ፕሮግራሙ ጋር የኃይል ጥግግትን በማዛመድ ላይ ነው። የመኖ ቅርጸት የዚያ ተዛማጅ አካል ነው።

እንክብሎች በንብርብር ፕሮግራሞች ውስጥ ጥቅም ላይ ሲውሉ፡

እንክብሎች ለንብርብር ምርት የተሳሳቱ አይደሉም - ነገር ግን የቀመር ማስተካከያ ያስፈልጋቸዋል። የንብርብር መኖ የንብርብር ማምረቻ መስመር ከማሽ መስመር ጋር ተመሳሳይ ቀመር የሚያሄድ የንብርብር መኖ የንብርብር ማምረቻ መስመር የንብርብር ፍጆታ ፍጥነት ፈጣን ስለሆነ በአንድ አሃድ ከፍተኛ ኃይል ያቀርባል። መፍትሄው ወደ የንብርብር ቅርጸት ሲቀይሩ በቀመሩ ውስጥ ያለውን የኃይል ክፍልፋይ መቀነስ ነው - በተለይም የስብ ማካተትን በመቀነስ እና የእህል-ወደ-ፋይበር ጥምርታን በማስተካከል።

የምግብ ቅርጸት	የተለመደው የ ME ደረጃ	የምግብ መጠን	የስብ ክምችት አደጋ
ሻካራ ማሽ	~11.5 MJ/ኪ.ግ	ዘገምተኛ	ታች
ጥሩ ማሽ	~11.5 MJ/ኪ.ግ	መጠነኛ	መጠነኛ
ፔሌት (ያልተስተካከለ ቀመር)	11.8–12.2 MJ/ኪ.ግ	ፈጣን	ከፍ ያለ
ፔሌት (የተስተካከለ ቀመር)	~11.5 MJ/ኪ.ግ	ፈጣን	የተቀናበረ

ያዋቀርናቸው በርካታ የንግድ ንብርብር መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች ሁለቱንም ቅርጸቶች በተመሳሳይ መስመር ላይ ያካትታሉ - ለዋናው የመትከያ መንጋ ማሽ፣ በተቆጣጠሩ የአመጋገብ ፕሮግራሞች ውስጥ ለፑሌት ማሽኖች። የንብርብር መኖ መፍጨት እና የመትከያ መስመር የማሽ ወረዳውን እንደ ዋና ውጤት ያስኬዳል እና ለፑሌት ፕሮግራሙ በተያዘለት መርሃ ግብር መሰረት የመትከያ ክፍሉን ያንቀሳቅሳል።

ይህ ለዶሮ መኖ ተክል ውቅር ምን ማለት ነው?

የንብርብር ማሽ የቅንጣት መጠን ዝርዝር መግለጫ አብዛኛዎቹ ገዢዎች የሌዘር ዶሮ መኖ ምርት መስመርን ሲገልጹ ከሚያውቁት በላይ አስፈላጊ ነው። “ሻካራ ቅንጣት ማሽ” ከ “ከመደበኛ መዶሻ ወፍጮ የሚወጣው ማንኛውም ነገር” ጋር አንድ አይደለም። የዶሮ ማሽ ለመትከል የታለመው የቅንጣት መጠን በተለምዶ 700–900 ማይክሮን ነው - ከብሮይለር ጀማሪ ምግብ (500–600 ማይክሮን) የበለጠ ሻካራ አይደለም ነገር ግን የመኖ ወጥነት ስለሚጎዳ በጣም ሻካራ አይደለም።

የመዶሻ ወፍጮ ስክሪን ምርጫ እና የጫፍ ፍጥነት ይህንን ግብ በተከታታይ እንዲመቱ ተቀምጠዋል። ለማሽ ምርት በተዋቀረ ብጁ የንብርብር መኖ ወፍጮ ላይ፣ ይህ የኮሚሽን መለኪያ ነው - ነባሪ ቅንብር አይደለም። በምርት ሙከራዎች ወቅት የምናዘጋጀው ከእውነተኛ ጥሬ ዕቃዎችዎ ጋር ነው፣ ምክንያቱም በስንዴ ላይ የተመሰረቱ ቀመሮች ከበቆሎ ላይ ከተመሰረቱ ቀመሮች በተመሳሳይ የስክሪን መጠን በተለየ መንገድ ስለሚፈጩ።

የንብርብር መኖ ማምረቻ ሂደትን ከመሠረቱ ለሚገነባ ማንኛውም ሰው - ለመካከለኛ መጠን ላለው የእንቁላል እርሻ 10 T/H ንብርብር መኖ ወፍጮ ወይም ለንግድ ሥራ 20 T/H ንብርብር መኖ ፋብሪካ ይሁን - የመኖ ቅርጸት እና የኃይል አስተዳደር ጥያቄ መሳሪያው ከመገለጹ በፊት መፍትሄ ማግኘት አለበት፣ በኋላ ላይ አይደለም። የመፍጨት ክፍሉን፣ የመፍጨት ውሳኔውን እና የማደባለቅ ቅደም ተከተል እንዴት እንደተዋቀረ ይነካል። በደርዘን የሚቆጠሩ አገሮች ልምድ ያለው የተርንኪ ንብርብር መኖ ማምረቻ መስመር ፕሮጀክት አቅራቢ እንደመሆናችን መጠን አንድ ስዕል ከመዘጋጀቱ በፊት በምህንድስና ምክክር ውስጥ የምንሰራው ዝርዝር ነገር ይህ ነው።

የዶሮ መኖ ፋብሪካ በትክክል እንዴት ይሰራል - ከጥሬ እቃ እስከ የተጠናቀቀው መኖ ድረስ ሙሉ የምርት ሂደት ምንድነው?

ሂደቱ የሚለየው የማሽ-ብቻ መስመር፣ የፔሌት መስመር ወይም የተጣመረ ውጤት ላይ በመመስረት ነው። አብዛኛዎቹ የዶሮ መኖ ተክሎች ማሽ እንደ ዋና ቅርጸት ያካሂዳሉ - ነገር ግን ትርጉም ያለው የስራ ድርሻ፣ በተለይም የንግድ የእንቁላል እርሻዎች እና ባለብዙ ምርት ንብርብር መኖ ፋብሪካዎች፣ ሁለቱንም ያካሂዳሉ። የውሳኔ ነጥቦቹ ምልክት ተደርጎባቸው ሙሉ ሂደቱ እንዴት እንደሚሄድ እነሆ።

የዶሮ መኖ ተክል ሂደት ፍሰት

① ጥሬ እቃ መቀበያ እና የመጀመሪያ ጽዳት

በብዛት የሚገኙ ጥሬ እቃዎች - በተለይም በቆሎና አኩሪ አተር በጭነት መኪና የሚደርሱ - የመጠን መለኪያን እና ከዚያም ወደ ማከማቻ ከመግባትዎ በፊት የመጀመሪያ ጽዳት ያደርጋሉ። ሁለት የጽዳት ደረጃዎች የሚከናወኑት በመቀበያ ወቅት ነው፡

የሚንቀጠቀጥ ማያ ገጽ / የሚሽከረከር ክላሲፋየር: ድንጋዮችን፣ ትላልቅ ቅንጣቶችን፣ የከረጢት ቁርጥራጮችን ያስወግዳል
መግነጢሳዊ መለያ (ዴማግኔትዘር): በመከር፣ በማጓጓዝ ወይም በአያያዝ ወቅት የተዋወቁትን የብረት ቅንጣቶች ያስወግዳል

የጥሬ እቃ ምርመራ በዚህ ደረጃ ይከናወናል። የሚገቡ ቁሳቁሶች ከመጋዘኑ በፊት ይመረመራሉ - በኋላ አይደለም። የተቀናጀ የጥራት አስተዳደር ባለው ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ በሆነ የንብርብር መኖ ፋብሪካ ላይ፣ ይህ እርምጃ ከታች ወደ ታች ወደ ኮንዲሽነር መለኪያ ማስተካከያዎች የሚያስገባ የእርጥበት ናሙናን ያካትታል።

② ባቲንግ እና ዊጂንግ

እያንዳንዱ ንጥረ ነገር - በቆሎ፣ የአኩሪ አተር ዱቄት፣ የስንዴ ብራንች፣ የካልሲየም ምንጮች፣ ፕሪሚክስ - ከተወሰነው የመጋገሪያ ማጠራቀሚያ የተወሰደ እና ወደ ማደባለቅ ክፍል ከመተላለፉ በፊት በባችቲንግ ሚዛን ይመዝናል። ፕሪሚክስ እና ማይክሮ-ንጥረ ነገሮች በዚህ ደረጃ በትንሽ መጠን ይጨመራሉ፣ ይህም የቡችቲንግ ትክክለኛነት በጣም አስፈላጊ ነው።

ቁልፍ ነጥብ፡- ሙሉ የንብርብር መኖ ምርት መስመር ላይ፣ የስብስብ ቅደም ተከተል ልክ እንደ ክብደቶቹ አስፈላጊ ነው። ዋና ዋና ንጥረ ነገሮች በእንቅስቃሴ ላይ ከሆኑ በኋላ የቅድመ-ቅይጥ መጨመር ስርጭቱን ያሻሽላል እና በማደባለቅ መግቢያ ላይ የመጨመር አደጋን ይቀንሳል።

③ መፍጨት

የመጠን ቅነሳ የሚያስፈልጋቸው ጥሬ እቃዎች ከመጋዘን በፊት ወይም በኋላ በመዶሻ ወፍጮ ውስጥ ያልፋሉ፣ እንደ ሂደቱ ዲዛይን ላይ በመመስረት፡

የሂደት አማራጭ	ጥቅም ላይ ሲውል
መፍጨት-ከዚያም-ባች	ትላልቅ የዶሮ መኖ ፋብሪካዎች፤ እያንዳንዱ ንጥረ ነገር ለራሱ ዓላማ የተፈጨ
ባች-ከዚያም-መፍጨት	ቀላል አቀማመጥ፤ በአነስተኛ እና መካከለኛ ደረጃ ባለው የመኖ ፋብሪካ ስራዎች የተለመደ

ለንብርብር ማሽ፣ የታለመው የቅንጣት መጠን ከ700–900 ማይክሮን ነው - ከብሮይለር ማስጀመሪያ የበለጠ ሻካራ ነገር ግን የፎርሙላውን ወጥነት ለመጠበቅ በቂ ወጥነት ያለው። ይህ በዱቄት ቅርጽ ባለው የዶሮ መኖ ምርት መስመር ውስጥ ከፍተኛው የኃይል ፍጆታ ያለው ደረጃ ነው። የስክሪን ምርጫ እና የመዶሻ ወፍጮ ጫፍ ፍጥነት የሚቀመጡት በእውነተኛው የጥሬ እቃ ድብልቅዎ ላይ በመመስረት ነው።

የካልሲየም ምንጮች (ኖራ ድንጋይ፣ የኦይስተር ቅርፊት) ጥቃቅን እና ሻካራ የካልሲየም ክፍልፋዮች በሚያስፈልጉባቸው መስመሮች ላይ በተናጠል በተሰራ ዑደት ውስጥ ይፈጫሉ - ይህም የምርት ቀመርን ለሚያከናውን ለማንኛውም የንብርብር መኖ ማደባለቅ ፋብሪካ መደበኛ ነው።

④ ማደባለቅ

ሁሉም የተመዘኑ እና የተፈጩ ንጥረ ነገሮች ወደ ማደባለቁ ውስጥ ይለቀቃሉ። ስብ ወይም ዘይት በሚደባለቁበት ጊዜ በሚረጭ ኖዝል ወይም በጠብታ በመጨመር ይጨመራል - ከደረቅ ንጥረ ነገሮች ጋር ቀድሞ አይደባለቅም። የማደባለቅ ዑደት ጊዜ በተለምዶ ከ3-5 ደቂቃዎች ነው፣ ይህም የቡድኑ ማደባለቅ መጠን ≤5% ይደርሳል።

የውሳኔ ነጥብ እዚህ አለ፡

ማሽ-ብቻ ምርት፦ ከተቀላቀለ በኋላ ምርቱ በቀጥታ ወደተጠናቀቀው የምግብ ማከማቻ እና ማሸጊያ ይሄዳል — ምንም የፔልቲንግ ክፍል አይካተትም
የፔሌት ወይም የክራምብል ምርት: የተደባለቀ ማሽ ወደ ኮንዲሽነሪንግ እና ፔሌቲንግ ክፍል ይተላለፋል

እኛ የምናዋቅራቸው አብዛኛዎቹ የዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካዎች ይህንን የማለፊያ መስመር ያካትታሉ፣ ስለዚህ መስመሩ ሁለቱንም ቅርጸቶች ያለተለያዩ የመሳሪያ ባቡሮች ማምረት ይችላል።

⑤ ኮንዲሽኒንግ እና ፔሌቲንግ (የፔሌት ውጤት ብቻ)

የተደባለቀ ደረቅ ማሽ ወደ ኮንዲሽነሩ ከመግባቱ በፊት በደህንነት ማግኔት ውስጥ ያልፋል። የማሽኑን የሙቀት መጠን ወደ 75–85°ሴ እና እርጥበትን ወደ 15–17% ለማሳደግ እንፋሎት ይጨመራል፣ ይህም ቁሳቁሱን ለሞት ማለስለሻ ያለሰልሳል እና የፔልት ትስስርን ያሻሽላል።

የተስተካከለው ማሽ ወደ ቀለበት ዳይ ፔሌት ወፍጮ ይገባል፣ እዚያም በሚሽከረከሩ ሮለሮች በዳይ ቀዳዳዎች ውስጥ ይጨመቃል እና በውጫዊ ቢላዋዎች ርዝመት ይቆርጣል። ለንብርብር መጋቢ ፔሌት ማምረቻ መስመር፣ የዳይ ዲያሜትር በተለምዶ ለንብርብር ውህድ መኖ ከ2.5–3.5ሚሜ ነው፤ ከመፍረሱ በፊት ለፑሌት ጀማሪ ፔሌቶች 2.0ሚሜ።

⑥ ማቀዝቀዝ (የፔሌት ውጤት ብቻ)

እንክብሎች ከ75–85°ሴ ባለው የሙቀት መጠን ከ16–18% እርጥበት ጋር ይወጣሉ። የፍሰት ማቀዝቀዣ የሙቀት መጠኑን ወደ 8°ሴ አካባቢ እና እርጥበትን ወደ 14% ዝቅ ያደርገዋል። በንግድ የእንቁላል ሽፋን መኖ ፋብሪካ ውስጥ ያለው የማቀዝቀዣ መጠን ከፔሌት ወፍጮ ፍሰት እና ከአካባቢው እርጥበት ጋር ይዛመዳል - አነስተኛ መጠን ያላቸው ማቀዝቀዣዎች በተሻሻሉ ወይም በሶስተኛ ወገን በተነደፉ መስመሮች ላይ የምናጋጥመው በጣም የተለመደ የኮሚሽን ችግር ነው።

⑦ መሰባበር (አስፈላጊ ከሆነ)

የክራምብል ቅርጸት ለሚያስፈልጋቸው የጫጩት ማስጀመሪያ ወይም የፑሌት ፕሮግራሞች፣ የቀዘቀዙ እንክብሎች (2.0–2.5ሚሜ) የሚስተካከል ክፍተት ባለው ሮለር ክራምለር ውስጥ ያልፋሉ፣ ይህም ከ1.5–2.0ሚሜ ቅንጣቶችን ያመነጫል። ክራምለር በአብቃዮች እና በንብርብር የፔሌት ስብስቦች ላይ ያልፋል።

⑧ ማጣሪያ

የድህረ-ማቀዝቀዣ እና የድህረ-ክራምብል ማጣሪያ ቅጣቶችን ያስወግዳል (ወደ ኮንዲሽነር መግቢያ እንደገና ጥቅም ላይ ይውላል) እና ትልቅ መጠን ያለው ምርት (ለድጋሚ ሂደት ይመለሳል)። ከማያ ገጹ የሚወጣው ውጤት ተጠናቅቋል፣ በዝርዝሮች ላይ ያለው ምርት።

⑨ የተጠናቀቀ የምርት ማሸጊያ

የዶሮ መኖ ፋብሪካው የመጨረሻ ክፍል የሚከተሉትን ይሸፍናል፡

የታሸገ ውጤት: አውቶማቲክ የተጣራ ክብደት ሚዛኖች፣ የከረጢት ማሸጊያ፣ ፓሌታይዜሽን
የጅምላ ውጤት: በክብደት ሆፐር (በ20 ቶን/ሰ+) በትልቅ ደረጃ ላይ ባሉ የምግብ ማምረቻ ፋብሪካዎች ውስጥ መደበኛ የጭነት መኪና ጭነት
በምርት እና በማድረስ መካከል የተጠናቀቁ የምርት ቋት ክፍተቶች

የሂደቱ ማጠቃለያ በውጤት ቅርጸት፡

የውጤት ዓይነት	ደረጃዎች ተካትተዋል	ደረጃዎች አልፈዋል
የንብርብር ማሽ	መቀበል → ማጽዳት → መፍጨት → ባችኪንግ → ማደባለቅ → ማሸጊያ	ኮንዲሽነር ማድረግ፣ መበታተን፣ ማቀዝቀዝ፣ መፍረስ
የንብርብር ፔሌት	ከመውደቅ በስተቀር ሁሉም ደረጃዎች	ክራምብል
የፑሌት ክራምብል	ሁሉም ደረጃዎች	አንድም
ቅድመ-ቅይጥ ብቻ	መቀበል → ማይክሮ-ዶዚንግ → ማደባለቅ → ማሸጊያ	መፍጨት፣ ልጣጭ ማድረግ

ፕሮጀክቱ የትም ይሁን ወይም ደንበኛው የሚያቀርባቸው ልዩ መስፈርቶች ምንም ይሁኑ - ለአንድ እርሻ 1/ሰዓት የዶሮ መኖ ፋብሪካ ወይም በ30/ሰዓት ለክልል ገበያ የሚያቀርብ የኢንዱስትሪ ፕላይን የዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ይሁን - ከላይ ያለው የሂደት አመክንዮ ተመሳሳይ ነው። የሚለወጡት ነገሮች የመሳሪያው ልኬት፣ የአውቶሜሽን ደረጃ እና መስመሩ ለማስተናገድ የተዋቀረባቸው የውጤት ቅርጸቶች ናቸው።

ከ80 በላይ አገራት ውስጥ የተጠናቀቁ ፕሮጀክቶችን ያዘጋጀን የዶሮ መኖ ፋብሪካ አምራች እንደመሆናችን መጠን፣ ከላይ ባለው ሰንጠረዥ ውስጥ ያሉትን ሁሉንም ጥምረት ለሚያሄዱ ደንበኞች የተሟላ የዶሮ መኖ ፋብሪካዎችን ገንብተናል። የአቅም እና የመኖ ቅርጸት ኢላማዎችዎን በመጠቀም ያግኙን እና ለተለየ ውቅርዎ ሙሉ የሂደት ዲዛይን ማጣቀሻ እንልክልዎታለን።

እውነተኛ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች ምን ያህል ያስከፍላሉ - እና በተለያዩ አገሮች እና አቅም ውስጥ ምን አይነት ቅጦች ይታያሉ?

ከዓለም አቀፍ ፖርትፎሊዮአችን የተላኩ አስራ ስድስት ፕሮጀክቶች ከዚህ በታች ተዘርዝረዋል። ሙሉውን ሰንጠረዥ ማንበብ የዋጋ ዝርዝር ብቻውን የማያሳያቸው ቅጦችን ያሳያል - በአንድ አቅም ሁለት ፕሮጀክቶች ለምን በጣም የተለያዩ የኢንቨስትመንት አሃዞች ሊኖራቸው እንደሚችል እና የምግብ አይነት ጥምረት ስለተሳተፈው የምህንድስና ወሰን ምን እንደሚነግርዎት።

አገር	ችሎታ	የምግብ ዓይነቶች	የመሳሪያ ኢንቨስትመንት (የአሜሪካ ዶላር)	አመት
ናይጄሪያ	1-2 t / ሰ	የዶሮ መመገቢያ	$ 25,000- $ 29,000	2020
ማሌዥያ	3-5 t / ሰ	የንብርብር መኖ ዱቄት (ማሽ ብቻ)	$ 60,000- $ 65,000	2021
ግብጽ	5-7 t / ሰ	የዶሮ ፔሌት መኖ	$97,160	2022
አርጀንቲና	5 t / ሰ	የዶሮ እና የላም መኖ	$184,500	2021
ኢትዮጵያ	5-10 t / ሰ	ዶሮ፣ የከብት እና የፍየል መኖ	$131,820	2022
ፔሩ	5 t / ሰ	የዶሮ ቅርፊት እና ማሽ	$ 220,000- $ 250,000	2021
ኤልሳልቫዶር	5 t / ሰ	የንብርብር ፕሪሚክስ	$480,000	2022
አልጄሪያ	6-10 t / ሰ	የዶሮ እና የበሬ ጫጩት ምግብ	$ 80,000- $ 400,000	2015
ኡዝቤክስታን	10-15 t / ሰ	የንብርብር እና የብሮይለር ምግብ	$ 150,000- $ 400,000	2019
ፊሊፕንሲ	10 t / ሰ	የአሳማ እና የዶሮ መኖ	$460,000	2018
ታይላንድ	10 t / ሰ	የዶሮ ፕሪሚክስ	$120,000	2021
አፍጋኒስታን	15 t / ሰ	የዶሮ እና የውሃ መኖ	$159,070	2022
ቪትናም	15-20 t / ሰ	የዶሮ እና የአሳማ መኖ	$500,000	2020
የተባበሩት መንግስታት	20 t / ሰ	የዶሮ እና የከብት መኖ	$550,000	2019
ካዛክስታን	30 t / ሰ	የዶሮ እና የእንስሳት መኖ	$1,250,000	2018
ራሽያ	50 t / ሰ	የዶሮ እና የከብት መኖ	$960,000	2019

ይህ የፕሮጀክት መረጃ የዋጋ ዝርዝር የማያሳይባቸውን ሦስት ነገሮች ያሳያል፡

① ተመሳሳይ አቅም፣ በጣም የተለያየ ኢንቨስትመንት — የምግብ አይነት ክፍተቱን ያነሳሳል

በሰዓት የሚከናወኑትን 5 ቶን ፕሮጀክቶች ያወዳድሩ፡ ማሌዥያ (የማሽ ዱቄት ብቻ) ከኤል ሳልቫዶር (የንብርብር ፕሪሚክስ) ጋር ሲነጻጸር በ$480,000። ተመሳሳይ ስም ያለው አቅም፣ በግምት 7× የዋጋ ልዩነት። የማሌዥያ መስመር የንብርብር ማሽ መኖ ፋብሪካ ነው - ማጽዳት፣ መፍጨት፣ ማደባለቅ፣ ማደባለቅ፣ ማሸግ። የኤል ሳልቫዶር መስመር ማይክሮ-ዶዚንግ ሲስተሞች፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ማደባለቅ፣ የተወሰኑ ንጥረ ነገሮችን አያያዝ እና ጥብቅ ተመሳሳይነት መስፈርቶች ያሉት የቅድመ-ድብልቅ ተቋም ነው። የአቅም ቁጥሩ ብቻውን ሙሉ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ምን ያህል እንደሚያስወጣ ምንም አይነግርዎትም።

② ባለብዙ ዝርያ መስመሮች ከ 5 t/h በላይ መደበኛ ናቸው

የመኖ አይነት አምድ መቃኘት፡ ንብርብር + አሳማ፣ ንብርብር + ብሮይለር፣ ንብርብር + ከብቶች፣ ንብርብር + ፍየል፣ ንብርብር + ሩሚንታንት፣ ንብርብር + የውሃ feed። ነጠላ-ዘር ንብርብር ብቻ መስመሮች በዋናነት በትንሽ ደረጃ ጫፍ ላይ ይታያሉ - በሰዓት ከ1-3 ቶን የእርሻ ጭነቶች። በመካከለኛ ደረጃ የንብርብር መኖ ፋብሪካ እና ከዚያ በላይ፣ አብዛኛዎቹ ደንበኞች ከመጀመሪያው ጀምሮ ቢያንስ ሁለት ዝርያዎችን ያዋቅራሉ። የፊት-ጫፍ መሳሪያዎች ይጋራሉ፤ የፔልቲንግ ሰርኪቶች በዳይ ምርጫ እና በማቀነባበሪያ መለኪያዎች ይለያያሉ። ከመጀመሪያው ቀን ጀምሮ ባለብዙ-ዘር አቅም መገንባት በኋላ ላይ ከመገጣጠም ያነሰ ወጪ ያስወጣል።

③ የፕሪሚክስ መስመሮች በተመሳሳይ throughput ላይ ከሚገኙት የተዋሃዱ የመመገቢያ መስመሮች የበለጠ ዋጋ ያስከፍላሉ

ሁለት የ10 ሰዓት/ሰዓት ፕሮጀክቶች ይህንን ያሳያሉ፡ ታይላንድ (ቅድመ-ቅይጥ) በ120,000 ዶላር ከፊሊፒንስ (የአሳማ እና የዶሮ ውህድ መኖ) ጋር ሲነጻጸር በ460,000 ዶላር። በ10 ሰዓት/ሰዓት የሚደረግ ቅድመ-ቅይጥ የፔሌት ወፍጮ አያስፈልገውም - ነገር ግን ትክክለኛ ማይክሮ-ዶዚንግ፣ CV ≤3% ያላቸው የሪባን ማደባለቅ፣ የተወሰነ የንጥረ ነገር ክምችት እና የምግብ መስመሮቹን በተመሳሳይ ዝርዝር ውስጥ የማያስፈልጋቸውን የባች ማረጋገጫ ስርዓቶች ይፈልጋል። የንብርብር መኖ ፋብሪካ ማዋቀር ወጪ በእጅጉ የሚወሰነው ምን ያህል እንደሆነ ብቻ ሳይሆን በእውነቱ በሚሰሩት ነገር ላይ ነው።

የሄን ፉድ ወፍጮ መሳሪያዎች ዋጋ በአቅም ማጣቀሻ፡

እነዚህ አሃዞች ሙሉውን የመሳሪያ ፓኬጅ ብቻ ይሸፍናሉ - የሲቪል ግንባታ፣ የማጓጓዣ፣ የመጫኛ እና የመገልገያ አገልግሎቶች ተጨማሪ ናቸው።

ችሎታ	የመሳሪያ ኢንቨስትመንት (የአሜሪካ ዶላር)
1-2 t / ሰ	$ 10,000- $ 50,000
3-4 t / ሰ	$ 50,000- $ 120,000
5-7 t / ሰ	$ 70,000- $ 250,000
8-10 t / ሰ	$ 150,000- $ 300,000
12-20 t / ሰ	$ 250,000- $ 580,000
25-40 t / ሰ	$ 450,000- $ 850,000
50-60 t / ሰ	$ 900,000- $ 1,400,000
60-80 t / ሰ	$ 1,450,000- $ 1,800,000
80-100 t / ሰ	$ 2,000,000- $ 2,800,000

በእነዚህ አሃዞች ውስጥ የሌለ ነገር፡
ከመሳሪያዎች በተጨማሪ፣ ሙሉ በሙሉ የሚሰራ የዶሮ መኖ ፋብሪካ መገንባት በመሬት፣ በሲቪል ግንባታ፣ በኃይል አቅርቦት፣ በጥሬ ዕቃዎች ክምችት፣ በመትከል እና በአሠራር ካፒታል ላይ ተጨማሪ ኢንቨስትመንት ይፈልጋል። አጠቃላይ የፕሮጀክቱ ወጪ እንደ አገሩ ሁኔታ ከ1.4–2.0× የመሳሪያውን መጠን ይይዛል።

በከፍተኛ ወጪ ገበያ ውስጥ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የንብርብር መኖ ማምረቻ መስመር በአነስተኛ ወጪ ቦታ ላይ ካለው ተመሳሳይ ዝርዝር መግለጫ በላይ ከመሳሪያው ወጪ በላይ ይጨምራል። በፖርትፎሊዮአችን ውስጥ ያለው ሰፊ የንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካ - ሩሲያ በሰዓት 50 t/t፣ ካዛክስታን በሰዓት 30 t/t - እነዚህ አቅሞች የሚያስፈልጋቸውን የመሳሪያ ኢንቨስትመንት እና የመሠረተ ልማት ስፋት ያንፀባርቃል።

ለፕሮጀክትዎ በጣም ጠቃሚው ቁጥር ከላይ ያለው ሰንጠረዥ አይደለም - በእርስዎ የምግብ አይነቶች፣ አቅም፣ የግንባታ ሁኔታ እና ሀገር ላይ የተመሠረተ የተዋቀረ ዋጋ ነው። የዶሮ መኖ ወፍጮ አምራች እና ከ1,000 በላይ የሚደርሱ ፕሮጀክቶች ያሉት የንብርብር መኖ ወፍጮ አቅራቢ እንደመሆናችን መጠን፣ ማንኛውም ውል ከመፈረሙ በፊት ያንን ዝርዝር መግለጫ ያለክፍያ እናቀርባለን።

በተበጀ የዶሮ መኖ ተክል ዲዛይን ውስጥ ምን ይካተታል - እና ለተለየ ሁኔታዬ እንዴት ያዋቅሩት?

RICHI የዶሮ መኖ ፋብሪካ በዋናነት የሚወሰነው በዶሮ መኖ ጥሬ ዕቃዎች እና ቀመሮች እና ለምርቶች የደንበኞች መስፈርቶች ላይ በመመስረት ነው።

በተለያዩ የምርት ቦታ ሁኔታዎች መሠረት፣ ለደንበኞች ዝርዝር የዶሮ መኖ ምርት ሂደት ዕቅዶችን እና የቴክኒክ ድጋፍን መስጠት እንችላለን፣ እንዲሁም በደንበኛው ትክክለኛ የመጫኛ ሁኔታዎች መሠረት ዲዛይን ማድረግ እንችላለን።

1-2 t/h የዶሮ መኖ ተክል ለማሽ & Pellet

የእኛ የተሟላ የዶሮ መኖ መስመር ለእርስዎ ልዩ ፍላጎቶች የተዘጋጀ እና ለማዘዝ ሊደረግ ይችላል። ጋር RICHI ማሽኖችበእንስሳት መኖ ማቀነባበሪያ ዕቅዶች ውስጥ ያለን እውቀት፣ በጣም ተስማሚ እና ሁሉን አቀፍ መኖ የፔሌት ምርት የንግድ እቅድ እናቀርባለን።

8-10 t/h የዶሮ መኖ ተክል ለማሽ & Pellet

በዶሮ መኖ ማቀነባበሪያ ፋብሪካችን ያሉ ሁሉም ማሽኖች በከፍተኛ ደረጃ ጥራታቸውን ለመጠበቅ በጥንቃቄ ተዘጋጅተው ይመረታሉ። አስተማማኝ እና ረጅም ጊዜ የሚቆይ አፈፃፀም ዋስትና በመስጠት የመሳሪያዎቻችንን ጥንካሬ እና ቅልጥፍና እናስቀድማለን።

20-30 t/h የዶሮ መኖ ተክል ለማሽ & Pellet

የእኛ የዶሮ መኖ ምርት ተክል የተለያዩ የእንስሳት መኖ ዓይነቶችን ለማምረት የሚያስችል ተለዋዋጭነት ይሰጣል። ለከብት፣ የወተት ላሞች፣ ፍየሎች፣ በግ፣ ፈረሶች፣ አሳማዎች፣ ዶሮዎች፣ ዶሮዎች፣ ዳክዬዎች፣ ጥንቸሎች፣ አሳዎች፣ ዝይዎች፣ ወይም ሌሎችም እየበሉ ከሆነ የእኛ መስመር የእርስዎን መስፈርቶች ሊያሟላ ይችላል።

30-35 t/h የዶሮ መኖ ተክል ለማሽ & Pellet

ከ40-50t/h የዶሮ መኖ የማሽ እና የፔሌት ተክል ለማቋቋም ላሰቡ፣ RICHI ማሽነሪ በመመገብ ላይ ሰፊ ልምድ ያለው ታማኝ አምራች ነው። ድመቶች፣ ውሾች፣ ኤሊዎች፣ ሽሪምፕ፣ አሳዎች፣ ዳክዬዎች፣ ዶሮዎች፣ በጎች፣ አሳማዎች፣ ከብቶች እና ሌሎችንም ጨምሮ ለተለያዩ እንስሳት ብጁ መኖ መኖ ፕላን ይሰጣሉ።

60-72 t/h የዶሮ መኖ ተክል ለማሽ & Pellet

የዶሮ መኖ ወፍጮ ተክሎች የእንስሳት መኖን ለማቀነባበር አጠቃላይ መፍትሄዎችን ይሰጣሉ ፣ በዶሮ እርባታ ፣ በከብት ፣ በቤት እንስሳት እና በአሳ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የተለያዩ ፍላጎቶችን ማሟላት ። እነዚህ የማምረቻ መስመሮች ለትላልቅ መኖ ፋብሪካዎች፣ የመኖ ፋብሪካዎች እና ለእርሻ ፋብሪካዎች ከፍተኛ ምርት የሚሰጡ እና ለከብት መኖ ምርት አውቶማቲክ ናቸው።

ሪቺ ማሽነሪ የዶሮ መኖ እፅዋትን የፕሮጀክት ዲዛይን ፣የፍሰት ቻርት ፣የዶሮ መኖ ማምረቻ ማሽን ፣የፕሮጀክት ተከላ እና ኮሚሽን ፣የእርስዎን ሰራተኞች ስልጠና ፣ከሽያጭ በኋላ አገልግሎት እና የመሳሰሉትን ሊያቀርብ ይችላል።እንዲሁም የኛ ፕሮፌሽናል ተከላ ቡድን ከፈለጉ ያገለግልዎታል።

የመሳሪያው ትክክለኛ ዲዛይን ጥቅሞች ምንድናቸው? RICHI የዶሮ መኖ ፋብሪካ - በተለይ ለንብርብር ምርት?

አብዛኛዎቹ የመሳሪያዎች ጥቅሞች ዝርዝር የትኛው አቅራቢ ቢጽፋቸውም ተመሳሳይ ነው። ስለዚህ በዶሮ መኖ ምርት መስመር ላይ ምን አስፈላጊ እንደሆነ - እና የዲዛይን ውሳኔዎች ሊለኩ የሚችሉ የምርት ውጤቶችን የት እንደሚተረጉሙ በዝርዝር ልግለጽ።

መዋቅራዊ ንድፍ

የ RICHI የዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካ በመላው ብረት የተሰራ ፍሬም መዋቅር ይጠቀማል - የተደባለቀ ቁሳቁስ ማምረቻ አይደለም። ይህ በእርጥበት ወይም በከፍተኛ ሙቀት በሚሰሩ አካባቢዎች የመጫኛ ጊዜን (አጭር)፣ የእግር አሻራ (ታምፓክት) እና የረጅም ጊዜ መዋቅራዊ ታማኝነትን ይነካል። ሙሉ የምርት ስርዓትን ከነባር ህንፃ ጋር ማስማማት ለሚያስፈልጋቸው የእንቁላል እርሻዎች እና የንግድ ንብርብር የመኖ ወፍጮ ስራዎች፣ የታመቀው አቀማመጥ በተግባር አስፈላጊ ነው።

አራት የአፈጻጸም ጥቅሞች — ከኋላቸው ያሉት ቁጥሮች፡

① የተወሰነ የባቺንግ ሲስተም — የብክለት መሻገሪያ መከላከል

የባህሪ	በተግባር ምን ማለት ነው
በአንድ ንጥረ ነገር የተዘጋጁ የቡቲንግ ቆርቆሮዎች	በምርት ዓይነቶች መካከል የፎርሙላ ሽግግርን ይከላከላል
ፖዘቲቭ ግፊት በአየር ግፊት የሚተላለፍ የድህረ-ባች	ክፍት ኮንቬይነር ብክለት ሳይጋለጥ ንጹህ ትራንስፖርት
የባች ማረጋገጫ ፕሮቶኮል	የተቀላቀለው ከመውጣቱ በፊት የአንድ-ለአንድ-ባች ማረጋገጫ

ይህ በተለይ በንብርብር መኖ ምርት ውስጥ አስፈላጊ ነው ምክንያቱም የካልሲየም ምንጮች (የኖራ ድንጋይ፣ የኦይስተር ቅርፊት) በ3.5–4.5% - ከማንኛውም የዶሮ እርባታ አመጋገብ በእጅጉ ከፍ ያሉ ናቸው። የካልሲየም ከአንድ ንብርብር ወደ ቀጣዩ የብሮይለር ወይም የፑሌት ባች መተላለፍ በርካታ የምርት ዓይነቶችን በሚያስተዳድሩ መስመሮች ላይ እውነተኛ የብክለት አደጋ ነው። የተወሰነው የቆሻሻ መጣያ እና የአየር ማጓጓዣ ዲዛይን ይህንን በመዋቅር ሁኔታ ይፈታዋል እንጂ በኦፕሬተር የጽዳት ዲሲፕሊን ላይ ብቻ አይመሰረትም።

② ከፍተኛ-ትክክለኛነት ያለው ማይክሮ-ክፍል ማከፋፈያ

የመከታተያ ንጥረ ነገሮች - ቫይታሚኖች፣ ማዕድናት፣ ኮክሲዲዮስታቶች፣ የኢንዛይም ተጨማሪዎች - ከጠቅላላው የንብርብር መኖ 0.5–5% ይካተታሉ። በእነዚህ የማካተት ደረጃዎች፣ የክብደት ትክክለኛነት እያንዳንዱ ስብስብ የአመጋገብ ዝርዝር ሁኔታን የሚያሟላ መሆኑን ወይም ከእሱ የሚርቅ መሆኑን ይወስናል።

ሙሉ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ውስጥ ያለው የማይክሮ-ክፍል የማከፋፈያ ስርዓት ከዋናው ንጥረ ነገር የስብስብ ሚዛን ተለይቶ የተገለጸ ነው። የተለመደው ትክክለኛነት፡ በዋና ዋና ንጥረ ነገሮች ላይ ±0.1%፣ በማይክሮ-ዶዚንግ ወረዳዎች ላይ ±0.01%። ይህ የአመጋገብ ፕሮግራሙን በተከታታይ የሚያቀርብ የዶሮ መኖ ተክል እና ተቀባይነት ያለው አማካይ ውጤት ባች-ለ-ባች ልዩነት በሚያመጣ መካከል ያለው ልዩነት ነው።

③ ከፍተኛ-ቅልጥፍና ማደባለቅ — ዝቅተኛ የተረፈ መጠን

ጥቅም ላይ የዋሉ የኮር ማደባለቅ ዓይነቶች RICHI የዶሮ መኖ ወፍጮ ውቅሮች

አግድም ባለ ሁለት ዘንግ ሪባን ማደባለቅ: ለንብርብር ውህድ ምግብ መደበኛ፣ CV ≤5%
መንትያ-ዘንግ መቅዘፊያ ቀላቃይ: አጠር ያሉ የባች ዑደቶችን ለሚፈልጉ ስራዎች ከፍተኛ ፍጥነት ያለው አማራጭ

በአንድ ፈረቃ በርካታ ቀመሮችን በሚያከናውን የንግድ ንብርብር መኖ ፋብሪካ ላይ የቅሪተ መጠን አስፈላጊ ነው። በቡድኖች መካከል ከፍተኛ ቅሪት ማለት የፎርሙላ ማስተላለፍ ማለት ነው - እና የካልሲየም መጠን በምግብ ደረጃዎች ውስጥ በትክክል የሚተዳደርበት የንብርብር ፕሮግራም ውስጥ (በ0.9% ፑሌት፣ በ2.2% ቅድመ-ንብርብር፣ በ3.8% ንብርብር)፣ ከቀዳሚው ስብስብ 0.5% እንኳን የካልሲየም መጠኑን ትርጉም ባለው መንገድ ያንቀሳቅሰዋል። ዝቅተኛ የተረፈ ማደባለቅ ዲዛይን ይህንን አደጋ ይቀንሳል።

የማደባለቅ ፍጥነት፡ በአንድ ባች ከ3-5 ደቂቃዎች በሙሉ አቅም። የማደባለቅ ወጥነት፡ ለውህድ ምግብ CV ≤5%፣ ለቅድመ-ሚክስ ወረዳዎች ≤3%።

④ ሰፊ አተገባበር — ባለብዙ ዝርያ ተለዋዋጭነት

የአንድ ዝርያ ምርት ብቻ የሚያዘጋጅ የንብርብር መኖ ፋብሪካ አምራች ለገበያ እየተዘጋጀ ነው። አብዛኛዎቹ የንግድ ንብርብር መኖ ፋብሪካዎች በሰዓት ከ5 ቶን በላይ የሚሰሩ ሲሆን ከአንድ በላይ ዝርያዎችን ያመርታሉ - ንብርብር + ብሮይለር፣ ንብርብር + የከብት ክምችት፣ ንብርብር + አሳማ - የመስመር አጠቃቀምን ከፍ ለማድረግ እና ገቢን ለማባዛት።

የምናቀርባቸው የኢንዱስትሪ የሌሊት ዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ውቅሮች የተነደፉት እንደ መነሻ ግምት ሳይሆን እንደ ተሃድሶ አማራጭ ሳይሆን ባለብዙ ዝርያ ስራዎችን በመጠቀም ነው። ይህ ማለት፡

የዳይ ምርጫ በርካታ የፔሌት መጠኖችን (ከ2.5ሚሜ ንብርብር እስከ 4.0ሚሜ ከብቶች/አሳማ) ያስተናግዳል
የባቺንግ ሲስተም ያለ መሻገሪያ ብክለት የፎርሙላ መቀያየርን ያስተናግዳል
የቁጥጥር ስርዓት በርካታ የምግብ አዘገጃጀት ስብስቦችን ከኦፕሬተር-ሊመረጡ የሚችሉ የምርት መርሃ ግብሮችን ያከማቻል

የእንቁላል እርሻዎች ላይ የሚውል የንብርብር መኖ የእንቁላል አትክልት ፋብሪካ በሌሊት ፈረቃ ላይ የአሳማ ክምችት ማምረት የሚችል ሲሆን ከማይችለው ኢንቨስትመንት የበለጠ ትርፍ ያስገኛል።

የመጀመሪያዎቹ ጥቅሞች የማይገኙበት ቦታ - ሐቀኛ ማስታወሻ፡

በመጀመሪያው መግለጫ ውስጥ ያለው “እምቅ መዋቅር እና አጭር የግንባታ ጊዜ” ነጥብ እውነተኛ ቢሆንም በአውድ ላይ የተመሰረተ ነው። በቀን ውስጥ ከ1-3 ቶን በሰዓት የሚጫን አነስተኛ ደረጃ ያለው የንብርብር መኖ ፋብሪካ። ሙሉ አውቶማቲክ፣ ሳይሎ ማከማቻ እና ባለብዙ ዝርያ ወረዳዎች ያሉት 20 ቶን በሰዓት የሚሠራ የንብርብር መኖ ፋብሪካ የክፈፉ መዋቅር ምንም ይሁን ምን ከ3-4 ሳምንታት በቦታው ላይ መትከልን ይወስዳል።

“አጭር የግንባታ ጊዜ” ከፕሮጀክትዎ ስፋት ጋር የማይጣጣም ግምት እንዲያስቀምጥ አይፍቀዱ። ይበልጥ ትክክለኛ የሆነው መግለጫ፡- መሳሪያዎቻችን እስከ ከፍተኛው ተግባራዊ ደረጃ ድረስ አስቀድመው የተገጣጠሙ ሲሆን ይህም በቦታው ላይ የመጫኛ ጊዜን ከመስክ ከተሠሩ አማራጮች ጋር ሲነጻጸር ይቀንሳል።

የሌሊት ዶሮ መኖ ንግድ ኢንቨስት ማድረግ ተገቢ ነውን - የገበያ መረጃው በትክክል ምን ያሳያል?

ቁጥሮቹ ለመከራከር አስቸጋሪ ናቸው። ዓለም አቀፉ የዶሮ እርባታ ገበያ በ2021 በግምት 118 ቢሊዮን ዶላር ተገምቷል እና በ2030 217 ቢሊዮን ዶላር እንደሚደርስ ተገምቷል - ይህም በተነበየው ጊዜ ውስጥ ወደ 6.3% የሚጠጋ ዓመታዊ የእድገት መጠን ነው። ይህ እርግጠኛ ያልሆነ ፍላጎት ያለው ልዩ ገበያ አይደለም። በግብርና ምርት ምርት ውስጥ ካሉት እጅግ ወጥ ከሆኑ የእድገት ኩርባዎች አንዱ ነው።

ያንን እድገት የሚያነሳሳው ምንድን ነው?

የፍላጎት ነጂ	በብዛት የሚነገርበት ቦታ
የነፍስ ወከፍ ገቢ መጨመር	ከሰሃራ በታች አፍሪካ፣ ደቡብ እና ደቡብ ምስራቅ እስያ
የእንቁላል አመጋገብ ግንዛቤን ማሳደግ	በታዳጊ ገበያዎች ውስጥ የከተማ መካከለኛ ደረጃ ሸማቾች
ከቀይ ስጋ ፕሮቲን ወደ እንቁላል መሸጋገር	በዝቅተኛ ገቢ ገበያዎች ወጪን የሚነኩ፤ በከፍተኛ ገቢ ገበያዎች ውስጥ ጤናን የሚነኩ
የንግድ የዶሮ እርባታ ዘርፍ መስፋፋት	ምስራቅ አፍሪካ፣ መካከለኛው እስያ፣ ደቡብ ምስራቅ እስያ፣ ላቲን አሜሪካ

እንቁላል በዓለም አቀፍ ደረጃ ከሚገኙት ዝቅተኛ ዋጋ ያላቸው የተሟላ የፕሮቲን ምንጮች አንዱ ነው። ይህ አቀማመጥ በኢኮኖሚ ዑደቶች አይለወጥም - ምንም እንኳን ሸማቾች በጣም ውድ በሆኑ ፕሮቲኖች ሲገበያዩ ፍላጎቱ ሊቆይ ወይም ሊጨምር ይችላል።

የምግብ ምርት አንግል፡

የዶሮ መኖ ከጠቅላላው የእንቁላል ምርት ወጪ ከ60-70% የሚሆነውን ይሸፍናል። ይህ አንድ አሃዝ ብዙ የእንቁላል አምራቾች - ከ20,000 የወፍ እርሻዎች እስከ በሚሊዮን የሚቆጠሩ ንብርብሮችን የሚያስተናግዱ ቀጥ ያሉ የተቀናጁ ስራዎች - በመጨረሻ የመኖ ምርትን ወደ ውስጥ ማስገባት አለመምጣቱን የሚገመግሙት ለዚህ ነው።

ስሌቱ ቀላል ነው። የዶሮ መኖ ፋብሪካ በሁለት ፈረቃዎች 5 ቶን በሰዓት ማቀነባበር በቀን ከ40-50 ቶን ያመርታል። በራስ በሚመረት እና በንግድ በሚገዛ የንብርብር መኖ መካከል በአንድ ቶን ከ30-60 ዶላር ባለው መደበኛ የወጪ ልዩነት፣ ሙሉ የንብርብር መኖ ምርት መስመር ላይ የሚደረገው ኢንቨስትመንት ወጪውን ለአብዛኛዎቹ ስራዎች በ18-36 ወራት ውስጥ ይመልሳል - የንግድ መኖ ህዳጎች ከፍተኛ ወይም አቅርቦት አስተማማኝ ባልሆነባቸው ገበያዎች ውስጥ በፍጥነት።

ከወጪ ቅነሳ በተጨማሪ፣ ቁጥጥር አስፈላጊ ነው። በራስ-ሰር የዶሮ መኖ ፋብሪካ የራስዎን የአመጋገብ መስፈርት መሰረት በማድረግ መኖ የሚያመርት ሲሆን ይህም የእንቁላል ምርት መጠን፣ የዛጎል ጥራት እና የመንጋውን ጤና በቀጥታ የሚወስን ምርት ለማግኘት ከውጭ አቅራቢዎች ላይ ጥገኛነትን ያስወግዳል።

የኢንቨስትመንት እድሉ በጣም ጠንካራ በሆነበት ቦታ፡

ቀጭን የንብርብር መኖ ማምረቻ መሠረተ ልማት ያላቸው ገበያዎች — የምስራቅ እና የምዕራብ አፍሪካ፣ የመካከለኛው እስያ እና የፓስፊክ ደሴቶች ትላልቅ ክፍሎች አሁንም ከውጭ በሚመጣ መኖ ወይም ውስን የአካባቢ አቅርቦት ላይ በእጅጉ ይተማመናሉ። በእነዚህ ገበያዎች ውስጥ የንግድ ደረጃ ያለው የመኖ ፋብሪካ መፍትሔ የወጪ ቁጠባ እና የውጭ አቅርቦት ህዳግን ይይዛል።
የተዋሃዱ የእንቁላል አምራቾች ቁጥር እየጨመረ ነው — ከ50,000 ወደ 200,000+ የሚሸጋገሩ ወፎች አብዛኛውን ጊዜ የሚንቀሳቀሱ ሲሆን፣ በቤት ውስጥ የሚተከል የዶሮ መኖ ፋብሪካ ያለው የመኖ ምርት በገንዘብ ረገድ ማራኪ ይሆናል።
አሁን ባለው መስመር ላይ የንብርብር ምግብ የሚያክሉ ንግዶችን ይመግቡ — የዶሮ መኖ ማምረቻ መስመር አስቀድሞ የዶሮ መኖ ወይም የእንስሳት መኖ የሚያመርት ተቋም ላይ የተጨመረ ሲሆን አዲስ የገቢ ምንጭ ያለው ሲሆን ይህም የጋራ የመሠረተ ልማት ወጪዎችን ይጨምራል።

አንድ ሐቀኛ ጥንቃቄ፦

የገበያ ዕድገት አሃዞች ፍላጎትን ይገልፃሉ - በራስ-ሰር ወደ ህዳግ አይተረጎሙም። የጥሬ ዕቃ ወጪ ተለዋዋጭነትን ዝቅ የሚያደርግ ወይም የቀመር ወጥነትን ከልክ በላይ የሚገምት የንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ፕሮጀክት ዋና ዋናዎቹ ቁጥሮች ከሚጠቁሙት ያነሰ ትርፍ ሊያመጣ ይችላል። የኢንቨስትመንት ጉዳይ ጠንካራ ነው፣ ነገር ግን በልዩ የጥሬ ዕቃ አቅርቦትዎ፣ በአካባቢያዊ የምግብ ዋጋ አሰጣጥዎ እና በተጨባጭ የአቅም አጠቃቀምዎ ዙሪያ መገንባት አለበት - በዓለም አቀፍ የገበያ ትንበያዎች ብቻ አይደለም።

ይህ ማንኛውም የእንቁላል ሽፋን መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት ወደ ውል ከመቀየሩ በፊት ከደንበኞች ጋር የምናደርገው የንግድ እቅድ ውይይት ነው። ለአካባቢዎ እና ለቦታዎ የሚቀርቡትን ቁጥሮች ለማወቅ ከፈለጉ፣ ያ ምክክር ነፃ ነው እና ዋጋ ብቻ ሳይሆን ጥቅም ላይ ሊውል የሚችል የፋይናንስ ማጣቀሻ ያመነጫል።

የዶሮ መኖ ፋብሪካችን የአቅም ኢላማዎችን እያሳካ አይደለም - በመጀመሪያ ሊፈቱ የሚገቡ ቁልፍ ዘርፎች ምንድናቸው?

ይህ በተደጋጋሚ የሚመጣው ከሌላ ሰው መስመር ከገዙ ወይም የራሳቸውን ተቋም ከ70-80% ደረጃውን የጠበቀ አቅም ከገነቡ ደንበኞች ነው። መንስኤዎቹ ሁልጊዜ ማለት ይቻላል ከስድስት አካባቢዎች በአንዱ ላይ ናቸው። ሁሉም አዲስ መሳሪያ አያስፈልጋቸውም - አንዳንዶቹ ተግባራዊ ናቸው፣ አንዳንዶቹ ደግሞ ከመጀመሪያው ቀን ጀምሮ የተገነቡ የውቅር ችግሮች ናቸው።

① የአውቶሜሽን ደረጃ ከእውነተኛው የመተላለፊያ ይዘት ጋር ሲነጻጸር

በዶሮ መኖ ፋብሪካ ውስጥ በተገመገመው እና በእውነተኛው አቅም መካከል ያለው በጣም የተለመደው ክፍተት የፔሌት ወፍጮ አይደለም - የጅምላ ማሰባሰብ እና የክብደት መለኪያ ክፍል ነው። በእጅ ማደባለቅ በመሳሪያዎቹ ዝርዝር ውስጥ የማይታይ ነገር ግን በየቀኑ በቶንጅ አሃዞች ውስጥ በግልጽ የሚታይ በቡድኖች መካከል የስራ ፈት ጊዜ ይፈጥራል።

በእጅ በሚደረግ የ5 ቶን/ሰዓት ባች ማድረግ፡ በክብደት እና በማስተላለፍ ጊዜ ምክንያት ከ60-70% የሚሆነውን ደረጃ የተሰጠው አቅም
ከፊል-አውቶማቲክ ባቺንግ፡ 80–85%
ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ ባለብዙ-ሆፐር ሲስተም፡ 92–97%

የንብርብር ምግብ ማምረቻ ሂደትዎ ከ5 t/h በላይ በእጅ ባች ማድረግን የሚያከናውን ከሆነ፣ መፍታት ያለብዎት የመጀመሪያው ነገር ይህ ነው። በነባር መስመሮች ላይ አውቶማቲክ መልሶ ማደራጀት እኛ ካዋቀርናቸው በጣም ወጪ ቆጣቢ ማሻሻያዎች አንዱ ነው - የሰው ኃይል ቁጠባ እና የጨመረው የልውውጥ መጠን ብዙውን ጊዜ ከ12 ወራት በታች ነው።

② የሂደት ፍሰት ብልሽቶች

በዶሮ መኖ ማቀነባበሪያ ፋብሪካ ውስጥ የተለመዱ የጠርዝ ማገጃ ቦታዎች፡-

የችግር ቦታ	ምልክትን	ያስተካክሉ
አነስተኛ መጠን ያለው የመዶሻ ወፍጮ	የፔሌት ወፍጮ ረሃብተኛ፣ ዝቅተኛ ምርት	የማያ ገጽ መጠን ግምገማ፣ ሁለተኛ ወፍጮ ወይም ትልቅ አሃድ
የማደባለቂያ ባች ዑደት በጣም ረጅም ነው	ፔሌት ወፍጮ በቡድኖች መካከል እየጠበቀ ነው	የማደባለቅ መጠን ወይም የፍጥነት ማሻሻያ
አነስተኛ መጠን ያለው ማቀዝቀዣ	እንክብሎች በሚወጡበት ጊዜ በጣም ሞቃት/እርጥብ ናቸው፣ መስመሩም ይቀንሳል	ትልቅ ወይም የተሻሻለ የአየር ፍሰት
የሻንጣ ክፍል በጣም ቀርፋፋ ነው	የተጠናቀቀው ምርት ተመልሷል፣ የመስመር ማቆሚያዎች	ተጨማሪ የከረጢት መለኪያ ወይም የጅምላ መውጫ

የሂደት ማመቻቸት - የእያንዳንዱን ክፍል ትክክለኛ የዑደት ጊዜ መቅረጽ እና ማዛመድ - ማንኛውንም የመሳሪያ ለውጦች ከመምከራችን በፊት በማሻሻያ ግንባታ ፕሮጀክቶች ላይ የምናደርገው ነገር ነው። ትክክለኛውን ችግር መጀመሪያ ማግኘት ገንዘብ ይቆጥባል።

③ የመሳሪያ ውቅር አለመዛመድ

የዶሮ መኖ ፋብሪካ የዳይ መጭመቂያ ጥምርታ ከትክክለኛው ቀመር ጋር ያልተጣጣመበት ቦታ በትክክል ከተገለጸው መስመር ይልቅ ቀርፋፋ የሆነ የመተላለፊያ ፍሰት እና የሞተር ጭነት ይፈጥራል። ይህ በተለይ በንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካዎች ውስጥ የተለመደ ነው፣ ፎርሙላው ከፍተኛ የካልሲየም መጠን (3.5–4.5%) ያካትታል - የኖራ ድንጋይ እና የኦይስተር ቅርፊት በዳይ ውስጥ ከእህል ላይ ከተመሰረቱ ንጥረ ነገሮች በተለየ መንገድ ይሰራሉ፣ እና የዳይ ዝርዝር መግለጫው ይህንን ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት።

ቅልጥፍናን የሚቀንሱ ሌሎች የውቅር አለመጣጣሞች፡

የኮንዲሽነር የማቆያ ጊዜ ለቀመሩ የስታርች ይዘት በጣም አጭር ሆኗል
የመዶሻ ወፍጮ ስክሪን መጠን ለዒላማው የቅንጣት መጠን የተሳሳተ ሲሆን ከመጠን በላይ መፍጨት እና የኃይል ብክነት ያስከትላል
የፈሳሽ የመደመር መጠን በጣም ከፍተኛ በመሆኑ የፔልሌት ወፍጮ መንሸራተት እና የውጤት መጥፋት ያስከትላል

እነዚህ የኮሚሽን መለኪያዎች ናቸው። በምናቀርበው የተርንኪ ንብርብር የምግብ ወፍጮ ፕሮጀክት ላይ፣ እነዚህ የሚዘጋጁት በደንበኛው ትክክለኛ ጥሬ ዕቃዎች የምርት ሙከራዎች ወቅት ነው። በሶስተኛ ወገን መስመሮች ወይም በራስ በተገነቡ መገልገያዎች ላይ፣ ብዙውን ጊዜ አልነበሩም።

④ የኢነርጂ አስተዳደር

በአንድ ቶን የሚመረት የኃይል ወጪ ቀጥተኛ የቅልጥፍና አመላካች ነው። በንግድ የእንቁላል ሽፋን መኖ ፋብሪካ ውስጥ፣ የፔሌት ወፍጮው በተለምዶ ከጠቅላላው የኃይል ፍጆታ 40-50% ይሸፍናል። እዚህ ያሉት የቅልጥፍና ጉድለቶች በእያንዳንዱ የምርት ሰዓት ውስጥ ይጨመራሉ።

የካፒታል ኢንቨስትመንት ሳይኖር የኃይል ወጪን የሚቀንሱ ተግባራዊ እርምጃዎች፡

ከፊል ጭነት ክወናን ለማስቀረት የምርት መርሃ ግብርን ያመቻቹ (በ60% አቅም ማስኬድ ከ90% ጋር ተመሳሳይ ኃይል ይጠቀማል)
የውጤት ኪሳራ ከፍተኛ ከመሆኑ በፊት የተበላሹ ዳይሶችን ይከታተሉ እና ይተኩ - የተበላሸ ዳይ ከተመዘገበው ውጤት 15% በታች የሚሄድ ከሆነ የጠፋ ምርት ከዳይሱ ምትክ የበለጠ ያስወጣል
የባች መጠንን ከማደባለቅ መጠን ጋር ያዛምዱ - 800 ኪ.ግ ባች የሚሆን 2,000 ኪ.ግ ማደባለቅን በቂ ባልሆነ መጠን መሙላት የማደባለቅ ኃይልንና ጊዜን ያባክናል

የምናቀርባቸው የንብርብር መኖ ፋብሪካ መሳሪያዎችና ማሽነሪዎች በዋና ዋና የማሽከርከሪያ ስርዓቶች ላይ የኃይል ክትትልን ያካትታሉ። በትላልቅ መስመሮች፣ ይህ መረጃ በቶን የሚወጣውን ወጪ ትርጉም ባለው መልኩ የሚቀንሱ የምርት መርሐግብር ውሳኔዎችን ይመገባል።

⑤ የሰራተኞች ስልጠና እና መደበኛ የአሠራር ሂደቶች

በተለያዩ ፈረቃዎች ውስጥ የተለያዩ ቀመሮችን በሚያከናውን የዶሮ መኖ ፋብሪካ ውስጥ፣ በኦፕሬተር ላይ የተመሰረተ ልዩነት እውነተኛ የቅልጥፍና ፍሰት ነው። ወጥነት የሌላቸው የጅምላ ቅደም ተከተሎች፣ መደበኛ ያልሆኑ የጅምር ሂደቶች እና ከመከላከል ይልቅ ምላሽ ሰጪ ጥገና ሁሉም ውጤታማ አቅምን ይቀንሳሉ።

ይህ የኦፕሬተሮችን ትችት አይደለም - የስርዓት ዲዛይን ጉዳይ ነው። ኦፕሬተሮች በጣም ብዙ የእጅ ውሳኔዎችን እንዲያደርጉ የሚጠይቅ የንብርብር መኖ ፋብሪካ አቀማመጥ እና ዲዛይን ልዩነት ይፈጥራል። መደበኛ የአሠራር ሂደቶች፣ በእያንዳንዱ ጣቢያ የእይታ የስራ ፍሰት መመሪያዎች እና መደበኛ የማደስ ስልጠና አብዛኛውን ክፍተት ይዘጋሉ። ይህንን በኮሚሽን ጊዜ እናቀርባለን እና ለነባር ደንበኞች እንደ የርቀት ድጋፍ አገልግሎት ይገኛል።

⑥ የውሂብ አሰባሰብ እና የምርት ክትትል

የማይለኩትን ነገር ማመቻቸት አይችሉም። ያለ ባች-ደረጃ የውሂብ ምዝግብ ማስታወሻ የሚሰራ የዶሮ መኖ ምርት መስመር - ትክክለኛ ክብደቶች ከዒላማ ክብደቶች ጋር ሲነፃፀሩ፣ የማደባለቅ ዑደት ጊዜዎች፣ የፔሌት ወፍጮ ሞተር ጭነት አዝማሚያዎች፣ በየቀኑ ቶን በፈረቃ - አይበርም።

በ PLC ቁጥጥር ባለው የንግድ ንብርብር የመኖ ፋብሪካ መፍትሄ ላይ፣ ይህ መረጃ አስቀድሞ እየተቀረጸ ነው። ጥያቄው እየተገመገመ ነው ወይ የሚለው ነው። በአሮጌ ወይም በቀላል መስመሮች ላይ፣ መሰረታዊ የውሂብ ምዝግብ ማስታወሻ በማደባለቅ እና በፔሌት ወፍጮ ክፍሎች ላይ መጫን የቅልጥፍና ኪሳራዎች የት እንደሚከሰቱ ለመለየት በቂ ታይነትን ይሰጣል።

አዲስ የዶሮ መኖ ማምረቻ መስመር ለማቀድ ወይም ነባር የንግድ የእንቁላል ሽፋን መኖ ፋብሪካን ለማሻሻል ለሚፈልጉ ደንበኞች፣ የቅልጥፍና አርክቴክቸር - አውቶሜሽን ደረጃ፣ የክትትል ስርዓቶች፣ የሂደት አቀማመጥ - ከመጀመሪያው ጀምሮ የተነደፉ ናቸው። ይህ በኋላ ላይ እንደገና ከማስተካከል በጣም ርካሽ ነው። በግምገማ ደረጃ ላይ ከሆኑ፣ የንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ፕሮጀክት ሪፖርት ከመጠናቀቁ በፊት የአሠራር ሁኔታዎ ምን እንደሚፈልግ መወያየት ጠቃሚ ነው።

በዶሮ መኖ ፋብሪካ ውስጥ የኃይል ወጪዎችን ለመቀነስ ተግባራዊ መንገዶች ምንድናቸው - ክፍል በክፍል?

የኃይል ወጪ የአሠራር ወጪ ሲሆን አብዛኛዎቹ የዶሮ መኖ ፋብሪካ አስተዳዳሪዎች በዕቅድ ደረጃ ላይ ዝቅ አድርገው የሚመለከቱት እና መስመሩ ሲሰራ ከመጠን በላይ ወጪ የሚያወጡት በዚህ ወጪ ነው። የፔሌት ወፍጮው ትኩረትን የሚስበው ወለሉ ላይ ትልቁ ነጠላ ሞተር ስለሆነ ነው፣ ነገር ግን እውነተኛ ቁጠባው በአራት የምርት ክፍሎች የተከፋፈለ ነው። የት እንደሚፈለግ እና በእርግጥ ምን ለውጥ እንደሚያመጣ እነሆ።

① የኃይል ማስተላለፊያ ስርዓት

ይህ ክፍል ብዙ ጊዜ ችላ ይባላል - እና በተከማቸ አነስተኛ ቅልጥፍና ምክንያት ከፍተኛውን ኃይል ያባክናል። የተበላሹ ተሸካሚዎችን፣ ከመጠን በላይ የተጫኑ ቀበቶዎችን እና የቆሸሸ ማርሽ መቀነሻን የሚያሄድ የንብርብር መኖ ወፍጮ በሚያመርተው እያንዳንዱ ቶን ላይ የኃይል ቅጣት እየከፈለ ነው።

በጣም ትንሽ ወጪ የሚጠይቁ ተግባራዊ እርምጃዎች፡

Lubrication፦ ለእያንዳንዱ ተሸካሚ እና መቀነሻ ትክክለኛውን የቅባት አይነት እና ብዛት ይምረጡ። የተሳሳተ viscosity ኃይልን ያባክናል፤ ዝቅተኛ ቅባት ያለጊዜው መበላሸት እና የሙቀት ክምችት ያስከትላል ይህም ውድቀትን ያፋጥናል
ቀበቶ ውጥረት፦ የማስተላለፊያ ቀበቶዎችን በየጊዜው ይፈትሹ እና ያስተካክሉ። ከመጠን በላይ የተጣበቁ ቀበቶዎች የመሸከም ጭነትን ይጨምራሉ፤ የዘገየ ቀበቶዎች ከጭነት በታች ይንሸራተታሉ እና ኃይል ያባክናሉ። የተበላሹ ቀበቶዎች ከመበላሸታቸው በፊት ይተኩ
የሰንሰለት ድራይቮች: ልቅ የሆኑ ሰንሰለቶች ይርገበገባሉ እና በፍጥነት ይለበሳሉ - ጥብቅነቱን በመደበኛ ክፍተቶች ያረጋግጡ
የማርሽ መቀነሻ አየር ማናፈሻ: በአየር ማቀዝቀዣው መያዣ ዙሪያ አየር እንዲፈስ ያድርጉ። በኬብሉ ዙሪያ የተከማቸ አቧራ እና ፍርስራሽ ከመጠን በላይ ሙቀትን ያስከትላል እና ቅልጥፍናን ይቀንሳል
ተለዋዋጭ ድግግሞሽ ድራይቮችየመመገቢያ ፋብሪካ መሳሪያዎች በበርካታ ፍጥነቶች መስራት በሚኖርባቸው ቦታዎች፣ የኤሲ ተለዋዋጭ የድግግሞሽ ድራይቮች በሃይል ቆጣቢነት እና በቁጥጥር ትክክለኛነት ረገድ ሜካኒካል ሊስተካከል የሚችል የቀበቶ ስርጭትን በተከታታይ በተሻለ ሁኔታ ያከናውናሉ
Pneumatic ማስተላለፍ፦ በትንሹ ይጠቀሙ ወይም ሜካኒካል የማጓጓዣ አማራጮች ባሉበት ቦታ ሙሉ በሙሉ ያስወግዱ። የሳንባ ምች ሲስተሞች ከባልዲ ሊፍት ወይም ድራግ ቼይን ማጓጓዣዎች ይልቅ በአንድ ቶን የሚንቀሳቀሱትን ኃይል በእጅጉ ይበላሉ

② የመፍጨት ክፍል

የመዶሻ ወፍጮው በተለምዶ ከፔሌት ወፍጮው በኋላ በዶሮ መኖ ምርት መስመር ላይ ሁለተኛው ከፍተኛ የኃይል ሸማች ነው። በርካታ የአሠራር ማስተካከያዎች ያለምንም የካፒታል ኢንቨስትመንት በአንድ kWh ምርትን ያሻሽላሉ፡

ውጤታማነቱ ከመቀነሱ በፊት መዶሻዎችን ያሽከርክሩ ወይም ይተኩ: የተበላሹ መዶሻዎች የመፍጨት ቅልጥፍናን ይቀንሳሉ - የኃይል ፍጆታው ተመሳሳይ ሆኖ ይቆያል ነገር ግን የመተላለፊያ ፍጥነቱ ይቀንሳል። የመዶሻ መልበስ ክፍተቶችን ይከታተሉ እና በተያዘለት ጊዜ ይመልሱ ወይም ይተኩ፣ ምላሽ ሰጪ ሳይሆን
አሉታዊ የአየር ግፊት ስርዓትረዳት የአየር ስርዓቱን በጥሩ ሁኔታ መጠበቅ። የልብ ምቱ ማራገቢያ ከቆመ በኋላ የማጣሪያ ከረጢቶቹን ዘግይቶ ማጽዳት ለቀጣዩ ሩጫ ንጹህ መሆናቸውን ያረጋግጣል - የከረጢቱን ዕድሜ ማራዘም እና የማራገቢያውን ውጤታማነት መጠበቅ
ተለዋዋጭ የፍጥነት መጋቢ፦ ቁሳቁስን በተለዋዋጭ የፍጥነት መጋቢ በመጠቀም ወጥ በሆነ ፍጥነት ወደ መዶሻ ወፍጮ ይመገባል። እኩል ያልሆነ አመጋገብ ወፍጮው ከመጠን በላይ ጫና እና ስራ ፈት መካከል እንዲወዛወዝ ያደርገዋል፣ ሁለቱም ውጤታማ አይደሉም። የተረጋጋ፣ ቁጥጥር የሚደረግበት የመኖ መጠን የሞተር ጭነት ቋሚ እንዲሆን ያደርጋል።
ከዋናው ግርዶሽ በኋላ ምደባ: በጥሩ መፍጨት በፊት ክላሲፋየር ወይም ቅድመ-ማጣሪያ ማከል አስቀድሞ የተወሰነውን ቁሳቁስ ከወረዳው ያስወግዳል፣ ተጨማሪ ሂደት የሚያስፈልገውን መጠን ይቀንሳል እና በአንድ ቶን ኃይል ይቀንሳል

③ የማባዛት እና የማደባለቅ ክፍል

እዚህ ላይ የኃይል ብክነት ስለ ሞተር ቅልጥፍና ብዙም አይደለም፤ ስለ ስራ ፈት ጊዜም ጭምር ነው - ባዶ ሆኖ የሚቀጥለውን ባች እየጠበቀ የሚቀባ ማደባለቅ፣ የፔሌት ወፍጮ ደግሞ የቡድኑ ቅደም ተከተል ለረጅም ጊዜ ስለፈጀበት ማሽ እየጠበቀ ነው።

ብቃት ማነስ	ምክንያት	ያስተካክሉ
የማደባለቅ የስራ ፈት ጊዜ በቡድኖች መካከል	ደካማ የቡድን ቅደም ተከተል ቅንጅት	የተመቻቸ የምርት መርሃ ግብር፣ ማዕከላዊ የቁጥጥር ስልጠና
ክሬሸር ደጋግሞ በመጀመር እና በማቆም ላይ	ወጥነት የሌለው የጥሬ እቃ አቅርቦት ለመፍጨት	የተሻለ የክምችት ቅንጅት፣ ተለዋዋጭ የፍጥነት ምግብ ቁጥጥር
የምርት ሂደት አጋማሽ ላይ ይቆማል	በስብስብ ዑደት ውስጥ የአንድ ንጥረ ነገር እጥረት	የእውነተኛ ጊዜ የአክሲዮን ክትትል፣ የቅድመ-ፈረቃ ክምችት ፍተሻ
በስበት ኃይል ፍሳሽ ላይ የኃይል ብክነት	የንዝረት ማስወገጃ ስርዓቶች አላስፈላጊ በሆነ መልኩ ተጨምረዋል	የስበት ኃይልን ለማስወገድ የሲሎ እና የክብደት መጨመሪያ መውጫዎችን እንደገና ዲዛይን ያድርጉ

የማዕከላዊው የቁጥጥር ኦፕሬተር የማስተባበር ደረጃ በዚህ ክፍል ውስጥ በሃይል ፍጆታ ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ አለው - ይህ ግልጽ ያልሆነ የአስተዳደር ነጥብ አይደለም። በንብርብር መኖ ምርት መስመር ላይ ልምድ ያለው ኦፕሬተር የማደባለቅ ቅደም ተከተልን ከፍላጎት በፊት በማስተዳደር ማደባለቁን ያለማቋረጥ እንዲሰራ ያደርገዋል፣ ይህም በክሬሸር ላይ ጅምር እና ማቆሚያዎችን ይቀንሳል። ጅምር ከ3-6× የተረጋጋ ሁኔታ ጅረት ይወስዳል። እነሱን መቀነስ አስፈላጊ ነው።

በተለዋዋጭ የቁሳቁስ መቋቋም ላይ ቋሚ ፍጥነት ከመሄድ ይልቅ የመጋቢ ሞተር ጭነት የተረጋጋ እንዲሆን በስፒራል መጋቢው ላይ ተለዋዋጭ የድግግሞሽ ፍጥነት መቆጣጠሪያ ይጠቀሙ።

④ የፔሌቲንግ ክፍል

በንግድ ንብርብር የመኖ ፋብሪካ ላይ የሚገኘው የቀለበት ዳይ ፔሌት ወፍጮ ከጠቅላላው የኤሌክትሪክ ኃይል ከ40-50% ይወስዳል። እዚህ ያሉት ማሻሻያዎች በእያንዳንዱ የምርት ሰዓት ውስጥ ይጨመራሉ።

ቁልፍ እርምጃዎች፡

የዳቦ ክፍት ቦታየንብርብር መኖ ፔሌት ማምረቻ መስመርን ለማግኘት የሪሶርሲንግ ቀለበት ሲሞሉ፣ ከዲው ጥንካሬ መስፈርቶች ጋር የሚስማማ ከፍተኛውን ክፍት ቦታ (በአንድ አሃድ የዳይ ስፋት) ይግለጹ። ከፍ ያለ ክፍት ቦታ = ዝቅተኛ የመጭመቂያ መቋቋም = በአንድ ቶን ዝቅተኛ የሞተር ጭነት
የሮለር ክፍተት ማስተካከያ፦ ትክክለኛ የሮለር-እስከ-ሞት ክፍተት ቅንብር የመተላለፊያ ውጤትን፣ የፔሌት ጥንካሬን እና የዳይስ መልበስን ያመጣጥናል። በጣም ጠባብ የሞተር ጭነትን ይጨምራል እና መልበስን ያፋጥናል፤ በጣም ልቅ የሆነ የፔሌት ጥራትን ይቀንሳል። ዳይሱ ሲለብስ አዘውትሮ ያስተካክሉት
የዲት ጥገና እና ምትክየቀለበት ዳይ ጥገና ማሽን የተበላሹ የመግቢያ ማዕዘኖችን እንደገና በማደስ የዳይ የአገልግሎት ጊዜን ያራዝማል። የዳይ ጥገናን ማዘግየት የውጤት ኪሳራ ሊለካ ከሚችልበት ደረጃ በላይ ማዘግየት ከጥገናው ይልቅ የጠፋ ምርትን የበለጠ ያስወጣል
የኮንዲሽነር መቅዘፊያ ሁኔታ፦ የተበላሹ ወይም በተሳሳተ መንገድ የተዘረጉ የኮንዲሽነር ፓድሎች የኮንዲሽነር ውጤታማነትን ይቀንሳሉ፣ ይህም ማለት የፔሌት ወፍጮው ተቀባይነት ያለው የፔሌት ጥራት ለማግኘት ጠንክሮ መሥራት አለበት ማለት ነው። የኮንዲሽነር አፈጻጸም በግልጽ ከመበላሸቱ በፊት የመቅዘፊያውን ሁኔታ ያረጋግጡ እና ይተኩት ወይም ያስተካክሉት
የኮንዲሽነር ማነቃቂያ ዘንጎች: ወደ ኮንዲሽነሩ የማነቃቂያ ዘንጎችን መጨመር ከመሞቱ በፊት የማሽግ ተመሳሳይነት ያሻሽላል፣ ይህም የውጤት ወጥነትን ያሻሽላል እና የፔልትል ወፍጮ ጭነት ልዩነትን ይቀንሳል

ከላይ የተጠቀሱት አብዛኛዎቹ እርምጃዎች በ2-3 ቶን/ሰዓት ለሚሰራ አነስተኛ ደረጃ ያለው የዶሮ መኖ ፋብሪካ እና በ20-30 ቶን/ሰዓት ለሚሰራ ትልቅ ደረጃ ያለው የንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካ እኩል ተፈጻሚ ይሆናሉ። የፋይናንስ ተፅእኖው ከአቅም ጋር ይመሳሰላል - ሁለት ፈረቃዎችን የሚያከናውን የ15 ቶን/ሰዓት ንብርብር መኖ ማምረቻ መስመር ላይ የ5% የኃይል ቅነሳ በ2 ቶን/ሰዓት የዶሮ መኖ ፋብሪካ ላይ ከተመሳሳይ መሻሻል ጋር ሲነጻጸር በወር በእጅጉ ይቆጥባል።

አሁን ባለው መስመር ላይ የኃይል አፈጻጸምን ለሚገመግሙ ወይም እነዚህን ጉዳዮች ወደ አዲስ ብጁ የንብርብር መኖ ፋብሪካ ዝርዝር መግለጫ ለመገንባት ደንበኞች፣ እንደ ቴክኒካል ምክክሩ አካል ከተመሳሳይ የተሰጡ ፕሮጀክቶች የኃይል ፍጆታ መለኪያዎችን እናቀርባለን።

የዶሮ መኖ ተክል ለረጅም ጊዜ በጥሩ ሁኔታ መሥራቱን የሚወስኑት ቁልፍ ቴክኒካዊ እና የአሠራር ምክንያቶች ምንድናቸው?

የዶሮ መኖ ፋብሪካን ሥራ ላይ ማዋል አንድ ወሳኝ ምዕራፍ ነው። ለአምስት ወይም ለአስር ዓመታት በተከታታይ በተጠቀሰው መስፈርት እንዲሠራ ማድረግ የተለየ ችግር ነው -- እና አንዱ በአራት ቴክኒካል ዘርፎች እና እርስ በእርስ በተከታታይ በሚገናኙ አራት የአሠራር ዘርፎች ላይ የተመሰረተ ነው። አስፈላጊ የሆነው ነገር እውነተኛ ምስል ይኸውና፣ በተሰጡ ፕሮጀክቶች ላይ ትክክል እና ስህተት ሆኖ ሲገኝ የምናየው።

ክፍል 1፡ ቁልፍ የቴክኒክ ዘርፎች

① የጽዳት እና የአቧራ አስተዳደር

የጥሬ እቃ ብክለት - ድንጋዮች፣ የብረት ቁርጥራጮች፣ ትላልቅ ቅንጣቶች፣ አቧራ - የመኖ ጥራትን ብቻ አይጎዳውም። የዶሮ መኖ ምርት መስመር ላይ ያሉትን መሳሪያዎች ይጎዳል፣ የመቁረጫ እና የስክሪን ዕድሜን ያሳጥራል፣ እና በምርት ቦታው የደህንነት እና የተገዢነት ጉዳዮችን ይፈጥራል።

ይህ በተግባር የሚፈልገው፡-

ለትክክለኛው የመቀበያ መጠን በትክክል የተመጠኑ የንዝረት ስክሪኖች እና መግነጢሳዊ መለያዎች - ወጪን ለመቆጠብ አነስተኛ መጠን ያላቸው አይደሉም
በመፍጨት እና በማስተላለፊያ ቦታዎች ላይ አሉታዊ ግፊት ያለው አቧራ ማውጣት
የኦፕሬተር የአቧራ መከላከያ ፕሮቶኮሎች በመግቢያ እና በከረጢት ደረጃዎች
የአቧራ መሰብሰብ ማጣሪያ ከረጢቶችን አዘውትሮ ማጽዳት - የታገደ ከረጢት የአየር ፍሰትን ይቀንሳል፣ የሞተር ጭነትን ይጨምራል፣ እና በመጨረሻም በመፍጨት ክፍል ውስጥ የቁሳቁስ ክምችት ያስከትላል

እንደ የሱፍ አበባ ዱቄት ቅርፊት ወይም የሩዝ ብራን ያሉ ከፍተኛ ፋይበር ያላቸውን ንጥረ ነገሮች በሚይዝ የንብርብር መኖ ማቀነባበሪያ ፋብሪካ ላይ፣ የአቧራ አያያዝ ከመደበኛ የበቆሎ-አኩሪ አተር መስመር የበለጠ አቅም ይፈልጋል። ይህ በዲዛይን ደረጃ የሚወሰን ዝርዝር ውሳኔ ነው፣ ሙሉ በሙሉ ሊስተካከል የሚችል ነገር አይደለም።

② የማደባለቅ ቴክኖሎጂ እና የቀመር ትክክለኛነት

የምግብ ፎርሙላ ተገዢነት የጥራት ጉዳይ ብቻ አይደለም - የምርት ቅልጥፍና ጉዳይ ነው። ከዝርዝር ሁኔታ ውጪ የሆነ ስብስብ እንደገና መስራት ወይም መፃፍ አለበት። ሁለቱም ውጤቶች ገንዘብ ያስወጣሉ።

በዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ውስጥ አስተማማኝ ድብልቅ ለማድረግ ቁልፍ ቴክኒካዊ መስፈርቶች፡-

መስፈርቶች	መለኪያ	በተለይ ለንብርብር ምግብ ለምን አስፈላጊ ነው
የሚክስነር ሲቪ እሴት	≤5% የተዋሃደ ምግብ፣ ≤3% ፕሪሚክስ	የካልሲየም ስርጭት ወጥነት የእንቁላል ቅርፊት ጥራትን በቡድን በአንድ ላይ ይነካል።
የስብ ማቃጠል ትክክለኛነት - ዋና ዋና ንጥረ ነገሮች	± 0.1%	በፈረቃዎች መካከል ያለው የፎርሙላ መንሸራተት የአመጋገብ ወጥነትን ይጎዳል
ማይክሮ-ንጥረ ነገር ክብደት	± 0.01%	የቪታሚንና የማዕድን ተጨማሪዎች በ0.5-2% ሲጨመሩ
የማደባለቅ ዑደት ጊዜ	3-5 ደቂቃዎች	አጭር = ደካማ ተመሳሳይነት; ረዘም ያለ = አላስፈላጊ የኃይል ወጪ

የካልሲየም አስተዳደር ነጥብ ለንብርብር መኖ የተወሰነ ነው። በጥሩ የኖራ ድንጋይ እና በሻካራ የኦይስተር ቅርፊት መካከል ከ3.5-4.5% የካልሲየም ማካተት ሲኖር፣ በማደባለቅ ውስጥ ያለው ያልተመጣጠነ ስርጭት በመትከል መንጋ ውስጥ ወጥ ያልሆነ የሼል ጥራት ይፈጥራል - ይህም በእንቁላል ደረጃ መረጃ ላይ ከመታየቱ በፊት በምግብ ጥራት ምርመራ ላይ ይታያል።

③ የቴክኖሎጂ ምርጫ ሂደት

በዓለም አቀፍ ደረጃ የዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካዎች ሶስት የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ፡-

ፔሌቲንግ: ለንግድ ንብርብር ስራዎች በጣም የተለመደው፤ የንጥረ ነገር ጥግግትን ያሻሽላል፣ ብክነትን ይቀንሳል፣ ደረጃውን የጠበቀ የአመጋገብ አቅርቦትን ያስችላል
ዱቄት (ማሽ)ዝቅተኛ ኢንቨስትመንት፣ ቀላል ሂደት፣ እርጥብ መመገቢያ ስርዓቶችን በሚጠቀሙ ገበያዎች ወይም የኃይል ጥግግት አስተዳደር ቅድሚያ በሚሰጥባቸው ቦታዎች ይመረጣል (በዚህ ተደጋጋሚ ጥያቄዎች ውስጥ በሌላ ቦታ ላይ የመዋኛ ዶሮ መኖ ቅርጸት ውይይትን ይመልከቱ)
ኤክስትሩዥን/ማስፋፋት: በመደበኛ የንብርብር ፕሮግራሞች ውስጥ ብዙም የተለመደ አይደለም፤ የበሽታ አምጪ ተህዋሲያን ቅነሳ ወይም የስታርች ጄላታይዜሽን ከሚያስፈልገው በላይ በሚያስፈልግበት ቦታ ጥቅም ላይ ይውላል

ለአመጋገብ ፕሮግራሙ እና ለገበያ ሁኔታዎች የተሳሳተ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ መምረጥ አንድ አዲስ የንብርብር መኖ ፋብሪካ ከሚያደርጋቸው በጣም ውድ ስህተቶች አንዱ ነው። የተሟላ የንብርብር መኖ ማቀነባበሪያ ስርዓት በመጀመሪያ በአመጋገብ ፕሮግራሙ ዙሪያ መገለጽ አለበት - በተቃራኒው አይደለም።

④ የጥራት ምርመራ መሠረተ ልማት

የዶሮ መኖ ፋብሪካ ያለ ስልታዊ የጥራት ምርመራ በግምቶች ላይ እየሰራ ነው። የንብርብር መኖ ጥራት አለመሳካቶች - የተሳሳተ የካልሲየም መጠን፣ በቂ ያልሆነ የቫይታሚን ማካተት፣ የተበከሉ ጥሬ እቃዎች - ወዲያውኑ የሚታዩ ምልክቶችን አያመጡም። ከሳምንታት በኋላ በእንቁላል ምርት መረጃ እና በመንጋው የጤና መለኪያዎች ውስጥ ይታያሉ፣ በዚህ ጊዜ ከፍተኛ መጠን ያለው መኖ ቀድሞውኑ ተመርቶ መመገብ ጀምሯል።

ለንግድ የሚሆን የዶሮ መኖ ምርት መስመር ዝቅተኛ ጥራት ያለው መሠረተ ልማት፡

በሚገቡበት ጊዜ የሚመጣ ጥሬ እቃ የእርጥበት እና የጥግግት ፍተሻ
የባች-ደረጃ የቀመር ማረጋገጫ መዝገቦች (በባች የተመዘገቡ የንጥረ ነገሮች ክብደት)
የተጠናቀቀው የምግብ ናሙና ፕሮቶኮል - የፔሌት ዘላቂነት፣ የቅንጣት መጠን እና ወቅታዊ የአመጋገብ ትንተና
ከምርት ስራዎች ጋር ሳይጣመር ለጥራት ተግባር ቁርጠኛ ሰው

በ PLC ቁጥጥር ባለው አውቶማቲክ የዶሮ መኖ ማምረቻ ፋብሪካ ላይ የባች ዳታ ምዝግብ ማስታወሻ በቁጥጥር ስርዓቱ ውስጥ ተገንብቷል። በቀላል መስመሮች ላይ፣ በወረቀት ላይ የተመሰረቱ የባች ምዝግብ ማስታወሻዎች ተመሳሳይ ተግባር ያገለግላሉ - መረጃው እንዴት እንደተያዘ ምንም ይሁን ምን መኖር አለበት።

ክፍል 2፡ የአሠራር ዘርፎች

① የጥሬ ዕቃ ምርጫ እና ማከማቻ

ትኩስ፣ ሻጋታ የሌላቸው፣ ሽታ የሌላቸው ንጥረ ነገሮች መሰረታዊ መስፈርት ናቸው - የጥራት ፍላጎት አይደለም። በቆሎ ወይም በአኩሪ አተር ውስጥ ያለው የማይኮቶክሲን ብክለት ያለ ምርመራ በሚመጣው ምርመራ አይታይም፣ እና በዶሮ ምርታማነት ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ በሚገባ ተመዝግቧል። የማከማቻ ሁኔታዎች እንደ መጪው ጥራት አስፈላጊ ናቸው፡ ከፍተኛ እርጥበት ያለው አካባቢ ቁሱ በሚወሰድበት ጊዜ እንኳን በተከማቸ እህል ውስጥ ፈጣን የሻጋታ እድገትን ያስከትላል።

ተግባራዊ የማከማቻ መስፈርቶች፡

በማከማቻ ውስጥ ከ 14% በታች የሆነ የእህል እርጥበት ይኑርዎት
በጥሬ ዕቃዎች መጋዘን ውስጥ በቂ የአየር ዝውውር
በመጀመሪያ ደረጃ የሚደረግ ሽግግር ተግባራዊ ይሆናል፣ ፖሊሲ ብቻ ሳይሆን

② የመሳሪያዎች ጥገና መርሃ ግብር

በንብርብር መኖ ፋብሪካ ላይ ያልታቀደ የእረፍት ጊዜ በጣም የተለመደው መንስኤ የዘገየ ጥገና ነው። የመዶሻ ወፍጮ ስክሪኖች፣ የማደባለቅ ልብስ ሽፋኖች፣ የፔሌት ወፍጮ ዳይስ እና ሮለሮች፣ እና ቀዝቃዛ የአየር ፍሰት ስርዓቶች ሁሉም ሊገመቱ የሚችሉ የመልበስ ኩርባዎች አሏቸው። ከመተኪያ ነጥብ በላይ ማስኬድ ገንዘብ አይቆጥብም - ያልተጠበቁ ማቆሚያዎች እና ከክፍሎቹ በላይ የሚያስወጣ የጥራት ልዩነት ይፈጥራል።

ከቀን መቁጠሪያ ቀናት ይልቅ ከትክክለኛ የስራ ሰዓቶች ጋር የተቆራኘ የተዋቀረ የመከላከያ ጥገና መርሃ ግብር፣ በማንኛውም የምንተገብረው የተርንኪ ንብርብር የምግብ ምርት መስመር ፕሮጀክት ላይ መደበኛ ልምምድ ነው። መርሃ ግብሩ የሚተላለፈው ፕሮጀክቱ ሲጠናቀቅ ሲሆን በመደበኛ የአሠራር ሁኔታዎች ላይ በመመስረት በመስመር ላይ ያለውን እያንዳንዱን የአለባበስ እቃ በመተካት የሚሸፍን ነው።

③ የኦፕሬተር ስልጠና እና የአሠራር ደረጃ

በመሳሪያዎቹ ውስጥ ያለው የቴክኒክ ችሎታ ወደሚያሄዱት ኦፕሬተሮች በራስ-ሰር አይተላለፍም። መሳሪያዎችን እና ቅጠሎችን የሚያቀርብ የንብርብር መኖ ማቀነባበሪያ ፋብሪካ መሳሪያ አቅራቢ መስመሩ ምን ማድረግ እንደሚችል እና በትክክል ምን እንደሚያመርት መካከል ክፍተት እየፈጠረ ነው። ኦፕሬተሮች የጅምር ቅደም ተከተልን ብቻ ሳይሆን እያንዳንዱ መለኪያ ለምን አስፈላጊ እንደሆነ መረዳት አለባቸው - የሙቀት መጠን፣ የባች ዑደት ጊዜ፣ የማቀዝቀዣ ማቆየት - ስለዚህ አንድ ነገር ሲንሸራሸር ለይተው ችግር ከመሆኑ በፊት ምላሽ መስጠት ይችላሉ።

ከ5 T/H ንብርብር መኖ ፋብሪካ እስከ 30 T/H ንብርብር መኖ ፋብሪካ ድረስ ለእያንዳንዱ ፕሮጀክት በመጀመሪያዎቹ የምርት ወራት ውስጥ በኮሚሽን ወቅት በቦታው ላይ ስልጠና እና የርቀት ድጋፍ እንሰጣለን።

④ በምርት መረጃ ላይ የተመሠረተ ቀጣይነት ያለው ማሻሻያ

በሦስተኛው ዓመት ልክ እንደ መጀመሪያው ዓመት በተመሳሳይ መንገድ የሚሰራ የዶሮ መኖ ፋብሪካ የማሻሻያ እድሎችን አጥቷል። የጥሬ ዕቃዎች ዋጋ ለውጥ፣ የአመጋገብ ጥናት ምክሮችን ማዘመን፣ የመሳሪያዎች አለባበስ ለውጦች የማቀነባበሪያ መለኪያዎች - የምርት መረጃን የሚከታተል እና ምላሽ የሚሰጥ ተቋም ከማይሰራው በተሻለ ቅልጥፍና እና በዝቅተኛ ዋጋ ይሰራል።

ይህ የተራቀቀ ትንታኔ አያስፈልገውም። መሰረታዊ መለኪያዎች - ዕለታዊ ውጤት ከደረጃ የተሰጠው አቅም ጋር ሲነጻጸር፣ በአንድ ቶን የኃይል ፍጆታ፣ የሞት ለውጥ ድግግሞሽ፣ የባች ትክክለኛነት መዝገቦች - የት ማተኮር እንዳለባቸው ለመለየት በቂ ምልክት ይሰጣሉ። የተሟላ የዶሮ መኖ ፋብሪካን በ PLC ቁጥጥር ለሚያስተዳድሩ ደንበኞች፣ በ3 እና 12 ወራት ውስጥ በተያዘላቸው የድህረ-ኮሚሽን ግምገማዎች ወቅት የምርት መረጃን ለመተርጎም እንረዳለን።

በዶሮ መኖ ተክል ላይ ወጥ የሆነ የስብ መጠን ትክክለኛነትን እንዴት ማግኘት ይቻላል - እና በተግባር ምን ይቋረጣል?

የማባዛት ትክክለኛነት የንብርብር መኖ ጥራት የሚሸነፍበት ወይም የሚጠፋበት ቦታ ነው። በፔሌት ወፍጮ ሳይሆን በማቀዝቀዣው ላይ አይደለም - በደረጃው። በወረቀት ላይ ትክክል የሆነ ነገር ግን በሶስት ፈረቃዎች ውስጥ በካልሲየም ማካተት በ0.3% የሚንሸራተት ቀመር በሼል ጥራት ላይ ሊለካ የሚችል ልዩነት ይፈጥራል። በአንድ ፈረቃ ከ10 በላይ ባችዎችን በሚያሄድ የንግድ ንብርብር መኖ ወፍጮ ውስጥ፣ ያ በፍጥነት ይዋሃዳል።

“የእኛ የባችንግ ሲስተም ትክክለኛ ነው” እና “የእኛ የባችንግ ሲስተም በእያንዳንዱ ባች፣ በእያንዳንዱ ፈረቃ፣ በእያንዳንዱ ኦፕሬተር ትክክለኛ ነው” መካከል ያለው ክፍተት አብዛኛዎቹ የጥራት ችግሮች የሚኖሩበት ነው። ልዩነቱን የሚያመጣው ይህ ነው።

የትክክለኛነት ሰንሰለት - እያንዳንዱ አገናኝ ሊወድቅ የሚችልበት

የባች ስቴጅ	ትክክለኛነት መስፈርት	የጋራ ውድቀት ሁነታ
ዋና ዋና የእህል ንጥረ ነገሮች	±0.1% የዒላማ ክብደት	ከንዝረት፣ የሙቀት ለውጥ የሕዋስ መንሸራተትን ይጫኑ
የፕሮቲን ምግቦች (አኩሪ አተር፣ ዓሳ)	± 0.1%	በሆፐር ውስጥ ድልድይ መፈጠር ወጥነት የሌለው ፍሰት ያስከትላል
የካልሲየም ምንጮች (የኖራ ድንጋይ፣ የኦይስተር ቅርፊት)	± 0.15%	የመመገቢያ መበላሸት እና የፍሰት ልዩነትን የሚያስከትል ሻካራ ቁሳቁስ
ጥቃቅን ንጥረ ነገሮች (ፕሪሚክስ፣ ቫይታሚኖች)	± 0.01%	በእጅ መጨመር ያልተሳካለት ራስ-ሰር መጠን መተካት
ፈሳሽ ተጨማሪዎች (ዘይት፣ ኢንዛይም)	±0.5% የፍሰት መጠን	የአፍንጫ አፍንጫ ከፊል መዘጋት፣ የሙቀት መጠኑ viscosityን የሚነካ

እያንዳንዳቸው እነዚህ የውድቀት ሁነታዎች ያለ ምዝግብ ማስታወሻ የማይታይ የባች-ወደ-ባች ልዩነት ይፈጥራሉ። የባች መረጃ ቀረጻ በሌለበት የሊኒንግ ዶሮ መኖ ምርት መስመር ላይ፣ የጥራት ልዩነት በእውነቱ የባችኪንግ ተንሸራታች ችግር ሲሆን በጥሬ ዕቃዎች ላይ የተመሠረተ ነው።

በትክክል የሚሰሩ ስምንት የቁጥጥር ዘዴዎች፡

1. መደበኛ መለኪያ ያለው ትክክለኛ የክብደት መለኪያ መሳሪያዎች
የጭነት ሴሎች በተወሰነ የጊዜ ክፍተት መስተካከል አለባቸው - የጥራት ቅሬታ ሲቀርብ አይደለም። ሁለት ፈረቃዎችን በሚያከናውን የዶሮ መኖ ፋብሪካ ላይ፣ በየ2-4 ሳምንቱ መለኪያው መደበኛ ነው። የተረጋገጡ የሙከራ ክብደቶችን ይጠቀሙ፣ የእይታ ፍተሻዎችን አይደለም።

2. ለንጥረ ነገሮች መስተጋብር የቀመር ጥምርታ ማመቻቸት
አንዳንድ የንጥረ ነገሮች ጥምረት መደበኛ የስብ ቅደም ተከተሎች በደንብ የማይቋቋሙትን የፍሰት እና የጥግግት ተግዳሮቶችን ይፈጥራል። ከፍተኛ ቅባት ያላቸው ንጥረ ነገሮች ይከማቻሉ፤ በጥሩ ሁኔታ የተፈጨ የኖራ ድንጋይ ከሻካራ የኦይስተር ቅርፊት በተለየ መንገድ ይከማቻል፤ የሞላስ ተጨማሪዎች ደረቅ ንጥረ ነገሮች ከሆፐር የሚወጡበትን መንገድ ይለውጣሉ። በተሟላ የንብርብር መኖ ምርት መስመር ላይ፣ የስብ ቅደም ተከተሉ በተወሰነው ቀመር ዙሪያ የተነደፈ ነው - በአጠቃላይ አይተገበርም።

3. አውቶማቲክ የቁጥጥር ስርዓት ከእውነተኛ ጊዜ ግብረመልስ ጋር
ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የንብርብር መኖ ማምረቻ መስመር በPLC ቁጥጥር የሚደረግበት ባችቲንግ በእውነተኛ ጊዜ የንጥረ ነገሮችን መጨመር በእውነተኛ ጊዜ በተለካው ክብደት እና በዒላማው ላይ በመመስረት ያስተካክላል። የንጥረ ነገር ከመጠን በላይ ሲወጣ ሲስተሙ የአሁኑን ባች ይካሳል - የሚቀጥለውን አይደለም። በእጅ የሚታሸጉ ስርዓቶች ይህንን ማድረግ አይችሉም።

4. በእውነተኛ ጊዜ የውሂብ ክትትል እና የቡድን ምዝግብ ማስታወሻ
እያንዳንዱ ባች ሪከርድ መፍጠር አለበት፡- የታለመ ክብደት ከእውነተኛው ንጥረ ነገር ክብደት ጋር ሲነጻጸር፣ ከውጭ መቻቻል ውጭ ከሆነ የማዛወር ባንዲራ፣ የጊዜ ማህተም፣ የኦፕሬተር መታወቂያ። ይህ መረጃ ሁለት አጠቃቀሞች አሉት፡- ፈጣን የጥራት ቁጥጥር፣ እና የምርት ችግር ከመሆኑ በፊት የካሊብሬሽን ተንሸራታች ወይም የመጋቢ ልብስ መልበስን የሚያሳይ የአዝማሚያ ትንተና።

ከፍተኛ ጥራት ያለው የእንቁላል አምራቾችን ለሚያቀርቡ የእንቁላል እርሻዎች በንብርብር መኖ ላይ፣ የቡድን ክትትል ብዙውን ጊዜ የገዢ መስፈርት ነው - ውስጣዊ ጥራት ያለው መሳሪያ ብቻ አይደለም።

5. ለእያንዳንዱ የቡድን ስራ መደበኛ የአሠራር ሂደቶች
በኦፕሬተር ላይ የተመሰረተ ልዩነት የወጥነት ጠላት ነው። የንጥረ ነገሮች መጨመር ቅደም ተከተል፣ በእጅ የሚጨመሩ ነገሮች አያያዝ፣ ለመጠን ስህተት ባንዲራ የሚሰጠው ምላሽ - እነዚህ ሁሉ የተቋማዊ ማህደረ ትውስታ ሳይሆን የጽሑፍ ሂደቶችን ይፈልጋሉ። የሰለጠነ ኦፕሬተር በማይኖርበት ጊዜ፣ የተመዘገበ አሰራር መስመሩን ወደ ተመሳሳይ ደረጃ እንዲሄድ ያደርገዋል።

6. ለባችቲንግ መለኪያዎች ግብረመልስ ያለው መደበኛ የጥራት ምርመራ
የተጠናቀቀውን መኖ መሞከር - የፔሌት ዘላቂነት፣ የቅንጣት መጠን፣ በናሙና መርሃ ግብር ላይ የአመጋገብ ትንተና - በስብስብ ትክክለኛነት እና በምርት ጥራት መካከል ያለውን ዑደት ይዘጋል። የፈተና ውጤቶች ከዝርዝር መግለጫው ውጭ ሲንሸራተቱ፣ ምርመራው የሚጀምረው በጥሬ ዕቃዎች ሳይሆን በቡድን መዝገቦች ነው። ይህ ቅደም ተከተል አስፈላጊ ነው።

7. ለጥሬ እቃ ወጥነት የአቅርቦት ሰንሰለት ቅንጅት
የንጥረ ነገሮች ጥግግት፣ የእርጥበት ይዘት እና የቅንጣት መጠን ሁሉም የክብደት ስርዓቶች እንዴት እንደሚሰሩ ይነካሉ። 15% እርጥበት ያለው የበቆሎ ጭነት ከ12% እርጥበት ጋር ሲነጻጸር በተለየ መልኩ ይሰራል። ወጥ የሆነ የንጥረ ነገሮች ዝርዝር መግለጫዎችን የያዙ የአቅራቢ ግንኙነቶችን መጠበቅ የስብስብ ስርዓቶች ማካካሻ የሚያስፈልጋቸውን ተለዋዋጭነት ይቀንሳል።

8. ቀጣይነት ያለው መለኪያ እና የስርዓት ግምገማ
የክብደት ስርዓቶች ከጊዜ ወደ ጊዜ ከሜካኒካል ብልሽት፣ ከአካባቢ ሁኔታዎች እና ከክፍሎች እርጅና ይንሸራተታሉ። ከሶስት ዓመታት በፊት የተተገበረውን ተመሳሳይ የመለኪያ መለኪያዎችን የሚያከናውን የዶሮ መኖ ፋብሪካ በእርግጠኝነት በትክክል አይለካም። የመለኪያ ግምገማን በጥገና መርሃ ግብሩ ውስጥ ይገንቡ፣ መላ ፍለጋ ሂደቱን አይደለም።

ይህ በተለያዩ ደረጃዎች እንዴት እንደሚታይ:

በስምምነት	የሚመከር የባች ውቅር
አነስተኛ ደረጃ ያለው የንብርብር መኖ ፋብሪካ (1–3 ቶን/ሰዓት)	ከፊል-አውቶማቲክ በእጅ የሚጨመር ማይክሮ-ንጥረ ነገር፤ በወረቀት ላይ የባች መዝገቦች
መካከለኛ ደረጃ ያለው የንብርብር መኖ ተክል (5–10 ቶን/ሰዓት)	አውቶማቲክ ባለብዙ-ሆፐር ባቺንግ፣ የኃ.የተ.የግ.ማ ቁጥጥር፣ ዲጂታል ባች ሎጊንግ
ትልቅ ደረጃ ያለው የንብርብር መኖ ማምረቻ ፋብሪካ (15 ቶን/ሰዓት+)	በእውነተኛ ጊዜ ግብረመልስ፣ በራስ-ሰር ማይክሮ-ዶዚንግ፣ ሙሉ የመከታተያ ስርዓት ያለው ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ ባችኪንግ

ውቅሩ ከደረጃው ጋር መዛመድ አለበት - ነገር ግን የውጤት ወሰን ምንም ይሁን ምን መሰረታዊ የትክክለኛነት መስፈርቶች ተመሳሳይ ናቸው። ለ30,000 የወፍ ማራቢያ መንጋ መኖ የሚያመርት 1 ቶ/ሰ የዶሮ መኖ ፋብሪካ እንደ 20 ቶ/ሰ ንብርብር መኖ ፋብሪካ ተመሳሳይ የፎርሙላ ወጥነት ያስፈልገዋል። በመሳሪያ ኢንቨስትመንት ሳይሆን በመንጋው መጠን ሚዛን የተሳሳተ ማድረግ የሚያስከትለው መዘዝ።

እንደ ዶሮ መኖ ፋብሪካ አምራች እና በእያንዳንዱ የአቅም ክልል ውስጥ ያሉ ፕሮጀክቶችን ያካተተ የንብርብር መኖ ፋብሪካ አቅራቢ፣ በእያንዳንዱ ፕሮጀክት ላይ መደበኛ ውቅር ከመተግበር ይልቅ - ከምህንድስና ደረጃዎ ውስብስብነት፣ ከፈረቃ መዋቅርዎ እና ከኦፕሬተር ችሎታዎ ጋር የሚስማማ - የጅምላ መኖ መዋቅሩን እንገልጻለን። ለአዲስ ወይም ለተሻሻለ የጫጩት መኖ ፋብሪካ የባችቲንግ ሲስተም አማራጮችን እየገመገሙ ከሆነ፣ የቀመር ውስብስብነትዎን እና የአቅም ኢላማዎን ያጋሩ እና ቀጥተኛ ምክር እንሰጥዎታለን።

የንብርብር መኖ ተክል መስፈርቶችዎን ያስገቡ

የዶሮ መኖ ተክል

ዶሮዎች ምን አይነት የመኖ አይነቶችን ተክል መመገብ ይችላሉ?

የዶሮ መኖ ተክል ቪዲዮዎች

ብጁ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ሂደት ዲዛይን

8 የእውነተኛ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት መፍትሄዎች

3–5 ቶን በሰዓት የንብርብር ማሽ መኖ ፋብሪካ

ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የዶሮ መኖ ፋብሪካ በሰዓት ከ10–12 ቶን

3–4 ቶን/ሰዓት ዝቅተኛ ጣሪያ ያለው ፔሌት እና ክራምብል መስመር

5–6 ቶን/ሰዓት የፒት-ፋውንዴሽን ማሽ መስመር

10 ቶን/ሰዓት የፔሌት እና ማሽ የዶሮ መኖ ተክል ዲዛይን

3–4 ቶን/ሰዓት በእርሻ ላይ የዱቄት መኖ መስመር

13–18 ቶን/ሰዓት መደበኛ የንብርብር ፔሌት ወፍጮ

10 ቶን/ሰዓት የማሽ መኖ መስመር ወደ ነባር የመኖ ፋብሪካ ታክሏል

የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች በስድስት አህጉራት ተሰራጭተዋል

10 የቲ/ሰ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

5 የቴ/ኤች የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

15 የቲ/ሰ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

8 የቴ/ኤች የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

20 የቲ/ሰ የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

6 የቴ/ኤች የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት

የዶሮ መኖ ፋብሪካ መፍትሄዎች በምርት አቅም

የንብርብር ምግብ ፋብሪካ ማዋቀር ወጪ

የዶሮ መኖ ተክል መሳሪያዎች ዋጋ በምድብ፡

እያንዳንዱን የዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክት እንዴት እንደግፋለን

ምንድን RICHI በነፃ ይሰጣል

ለዶሮ መኖ ፋብሪካዎ የተሟላ የመሳሪያ ክልል

ለማደግ የሚያስችል ቦታ ያለው የተረጋጋ ገበያ

የንብርብር ዶሮ መኖ ግብዓቶች፣ የአመጋገብ ደረጃዎች እና የቀመር ማጣቀሻዎች

የዶሮ መኖ (ጀማሪ)

የአብቃዮች መኖ (ፑሌት)

ቅድመ-መቀመጫ ምግብ (ቅድመ-ንብርብር)

የንብርብር መጋቢ (ምርት)

የንብርብር ዶሮ መመገቢያ ቀመር ማጣቀሻዎች

የዶሮ መክሰስ — መደበኛ የበቆሎ-አኩሪ አተር

የፑሌት ገንቢ - ከፍተኛ የስንዴ ብራን

የቅድመ-ንብርብር አመጋገብ - የካልሲየም ሽግግር

የንብርብር ምግብ — መደበኛ ከፍተኛ-ካልሲየም

የንብርብር መኖ — በሩዝ ብራን ላይ የተመሰረተ (ደቡብ ምስራቅ እስያ)

የንብርብር መኖ — በካሳቫ ላይ የተመሰረተ (ምዕራብ አፍሪካ)

ገዢዎች ስለ ዶሮ መኖ ፋብሪካ ፕሮጀክቶች የሚጠይቋቸው እውነተኛ ጥያቄዎች

የዶሮ መኖ ተክል ሂደት ፍሰት

1-2 t/h የዶሮ መኖ ተክል ለማሽ & Pellet

8-10 t/h የዶሮ መኖ ተክል ለማሽ & Pellet

20-30 t/h የዶሮ መኖ ተክል ለማሽ & Pellet

30-35 t/h የዶሮ መኖ ተክል ለማሽ & Pellet

60-72 t/h የዶሮ መኖ ተክል ለማሽ & Pellet

ፍላጎቶችዎን ይተዉት።