አዎ፣ ግን የተሟላ የስርዓት አቀራረብን ይፈልጋል። የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ቁሳቁሱን በቀጥታ በ50% እርጥበት ማቀነባበር አይችልም። እንዲህ ላለው እርጥብ የጥድ እንጨት እንጨት እርጥበትን ከመቀባትዎ በፊት ከ12-18% ባለው ክልል ውስጥ ለመቀነስ ጠንካራ የማድረቂያ ስርዓት ከላይ ያስፈልግዎታል።

መሐንዲሶቻችን ከፍተኛ አቅም ያለው የከበሮ ማድረቂያ የሚያዋህድ መስመር ይቀርጻሉ፣ ይህም የደረቀውን እንጨት በከባድ ሥራ በሚሠራው የMZLH ተከታታይ የፔሌት ወፍጮችን ውስጥ በተከታታይ እንዲገባ ያረጋግጣል። ይህም የተረጋጋ የፔሌት መፈጠርን ያረጋግጣል እና በእንፋሎት ግፊት እና ደካማ ኮምፓክት ምክንያት በቀለበት ዳይ እና ሮለሮች ላይ ጉዳት እንዳይደርስ ይከላከላል።

ለ2 ቶን/ሰዓት የሚሆን የ50/50 የሩዝ ቅርፊት እና የፋይበር ገለባ ድብልቅን ለሚያዘጋጅ ፋብሪካ፣ እንደ ትክክለኛው የቁሳቁስ ዝግጅትዎ MZLH520 ወይም MZLH678 ሞዴልን እንመክራለን። ይህ ድብልቅ ጠንካራ ጉልበት እና የማይበላሽ የቀለበት ዳይ ያለው ማሽን ይፈልጋል።

MZLH520 (132KW) ለ1.5-3.0 T/H አቅም በጣም ጥሩ ምርጫ ነው። ገለባውን ውጤታማ በሆነ መንገድ በማጥበብ የቅርፊቱን መበላሸት ለመቋቋም ተስማሚ የሆነ የመጭመቂያ ጥምርታ እና ቁሳቁስ (ለምሳሌ፣ ከፍተኛ-ክሮም ቅይጥ) ያለው የቀለበት ዳይ እንገልጻለን። ትንሽ እርጥበት/እንፋሎት ለመጨመር ቅድመ-ሁኔታ እርምጃ የገለባ ፋይበሮችን ትስስር በእጅጉ ሊያሻሽል ይችላል።

አዎ፣ እንደ ኦክ ካሉ ጥቅጥቅ ያሉ ጠንካራ እንጨቶች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን 10ሚሜ እንክብሎችን ማምረት ልዩ የሆነ የተዋቀረ የቀለበት ዳይ ይጠይቃል። ዳይው የኦክን ሊግኒን በአግባቡ ለማለስለስ እና ዘላቂ የሆነ እንክብልን ለመፍጠር የሚያስችል በቂ ግጭት እና ግፊት ለመፍጠር የተሰላው የተወሰነ የመጭመቂያ ጥምርታ (ከርዝመት እስከ ዲያሜትር ጥምርታ) ያላቸው 10ሚሜ ቀዳዳዎች ይኖሩታል።

ለስላሳ እንጨቶችን ለመቀባት መደበኛ የሆነ ዳይ መጠቀም ከኦክ የተፈጨ እንክብሎችን ሊያመነጭ ይችላል። የቴክኒክ ቡድናችን ከፍተኛ ውጤት እና የፔሌት ታማኝነትን ለማረጋገጥ በኦክ ቺፕ ቅንጣት መጠን እና የእርጥበት ይዘት ላይ በመመስረት ምርጡን የዳይ ዝርዝር መግለጫ ይወስናል።

በእርግጥ፣ ግን በጥንቃቄ የስርዓት ዲዛይን። ሁለቱም እጅግ በጣም ጠንካራ እና ሻካራ ናቸው። አንድ የምርት መስመር ለብቻቸው ወይም በተቀላቀለ መልኩ እንዲሰራ ሊነደፍ ይችላል።

ቁልፉ የዝግጅት ደረጃ ነው፡- ሊተኩ የሚችሉ፣ ጠንካራ መዶሻዎችን እና ስክሪኖችን የያዘ ከባድ የመዶሻ ወፍጮ ወደ ወጥነት ያለው፣ ትንሽ የቅንጣት መጠን (ለምሳሌ፣ ከ3ሚሜ በታች) ለመቀነስ አስፈላጊ ነው።

እንደ MZLH768 ያሉ ኮር ባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን እጅግ በጣም ጠንካራ የሆነ የቀለበት ዳይ (እንደ አይዝጌ ብረት ወይም ከፍተኛ ክሮም ቅይጥ) እና ተዛማጅ ሮለሮች የተገጠሙለት መሆን አለበት። ተመሳሳዩ መስመር የወፍጮውን ስክሪን መጠን እና ምናልባትም የእያንዳንዱን ቁሳቁስ ምርጥ ውጤት ለማግኘት የዳይ ዝርዝር መግለጫውን በማስተካከል ሊሰራ ይችላል።

እርጥብ የቡና ቅርፊቶች ማድረቅ እና በጥሩ ሁኔታ መፍጨት ያስፈልጋቸዋል።

ትኩስ የቡና ቅርፊቶች ከፍተኛ እርጥበት አላቸው። የመጀመሪያው እርምጃ የሚሽከረከር ማድረቂያ በመጠቀም እስከ 12-15% እርጥበት ማድረቅ ነው። ከደረቁ በኋላ ተሰባሪ ይሆናሉ ነገር ግን አሁንም ፋይበር ይሆናሉ። ፋይበሮችን ለመስበር እና ወጥ የሆነ ዱቄት ለመፍጠር ትንሽ ስክሪን ያለው መዶሻ ወፍጮ (ለምሳሌ፣ 2-3 ሚሜ) በመጠቀም ሁለተኛ ደረጃ ጥሩ መፍጨት አስፈላጊ ነው።

ይህ ጥሩና ደረቅ ቁሳቁስ ከዚያም በባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ውስጥ በብቃት ይጣፍጣል፣ ጥቅጥቅ ያሉና ከፍተኛ ኃይል ያላቸው የነዳጅ ፔኬቶችን ያመርታል። ለቡና ማቀነባበሪያ ቆሻሻዎች ማድረቅን፣ መፍጨትንና ፔሌትን ያለምንም እንከን የሚያዋህዱ ሙሉ መስመሮችን እንነድፋለን።

አዎ፣ የማዘጋጃ ቤት አረንጓዴ ቆሻሻን (MGV) ወደ RDF (Refuse-Derived Fuel) ወይም SRF (Solid Recovered Fuel) እንክብሎችን ለማቀነባበር የተሟላ ስርዓቶችን እናቀርባለን።

ሂደቱ ከንፁህ እንጨት የበለጠ ውስብስብ ነው። ጠንካራ ቅድመ-ሂደት ይጠይቃል፡- የመጀመሪያ ደረጃ መቆራረጥ፣ ብረቶችን ለማስወገድ መግነጢሳዊ መለያየት፣ ብዙውን ጊዜ ጥቃቅን ወይም አሸዋ ለማስወገድ ማጣሪያ እና ከፍተኛ እርጥበት ምክንያት ውጤታማ ማድረቅ።

ከዚያም የተዘጋጀው እና የጸዳው ቁሳቁስ እንደ MZLH768 ባለ ከባድ የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ውስጥ ይገባል። እነዚህን መስመሮች ዘላቂነት እና የብክለት መቻቻልን ከግምት ውስጥ በማስገባት የተለያዩ የመመገቢያ ዕቃዎችን በመጠቀም አስተማማኝ አሠራርን እናረጋግጣለን።

በተለምዶ የስንዴ ገለባ ተፈጥሯዊ የእርጥበት ይዘቱ ከ12% እስከ 16% ከሆነ ንቁ ማድረቂያ ሳይኖር መበከል ይችላሉ። ከ10% እርጥበት በታች ያለው ገለባ በጣም ደረቅና ተሰባሪ ይሆናል፣ ይህም ደካማ ትስስር እና ከመጠን በላይ አቧራ ያስከትላል። ገለባዎ ከተሰበሰበ እና በሽፋን ስር ከተከማቸ፣ በተፈጥሮው በዚህ ክልል ውስጥ ሊወድቅ ይችላል።

ይሁን እንጂ፣ ዓመቱን ሙሉ ወጥ የሆነ ምርት ለማግኘት፣ ማድረቂያን ማዋሃድ ቁጥጥርን ይሰጣል። መሐንዲሶቻችን የእርስዎን የተወሰነ የገለባ አቅርቦት ሰንሰለት መገምገም ይችላሉ። እርጥበት በተከታታይ ተስማሚ ከሆነ፣ ለባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን የተፈጥሮ እርጥበትን ለማመቻቸት በጥሩ መፍጨት እና ውጤታማ በሆነ ሁኔታ ላይ የሚያተኩር መስመር መንደፍ እንችላለን።

አዎ፣ እንደ ድመት ቆሻሻ ያሉ የተቀናጁ እንክብሎችን ለማዘጋጀት ልዩ መፍትሄዎች አሉን። የቤንቶኔት (ሸክላ) እና የሰድድ ድብልቅ ትክክለኛ መጠን እና መቀላቀልን ይፈልጋል።

የድመት ቆሻሻ ማምረቻ መስመር በክብደት የሚለካ ስርዓት፣ ደረቅ ቁሳቁሶችን በእኩል ለማዋሃድ የመቅዘፊያ ማደባለቅ እና ምናልባትም ትክክለኛ የእርጥበት መጠን ወይም የማሰሪያ ወኪል ለመጨመር ትንሽ ኮንዲሽነር እንሰራለን ።

ከዚያም ድብልቁ በ6ሚሜ ቀለበት ዳይ በተገጠመለት ባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ውስጥ ይገባል። ቁልፉ ጠንካራ ሆኖም ግን በጣም የሚስቡ እና ዝቅተኛ አቧራ ያላቸው እንክብሎችን ለማምረት የምግብ አዘገጃጀቱን እና የዳይሱን የመጭመቂያ ጥምርታ ማመጣጠን ነው። ለእንደዚህ አይነት ልዩ ምርቶች የተሟላ የእፅዋት ዲዛይኖችን እናቀርባለን።

የዋናው የፔልቲንግ መርህ ተመሳሳይ ነው፣ ነገር ግን ወሳኝ ልዩነቶች አሉ። ለእንስሳት መኖ እንክብሎች (ለምሳሌ፣ አልፋልፋ)፡

1) ኮንዲሽነር ማድረግ ወሳኝ ነው፡- ከፍተኛ የመቁረጥ ችሎታ ያለው ኮንዲሽነር ስታርች/ፕሮቲኖችን ለማብሰል ትክክለኛ የእንፋሎት መጠን ይጨምራል፣ የመፈጨት አቅምን ያሻሽላል እና ማያያዣን ያሻሽላል።

2) የዳይ ዝርዝር መግለጫ ፡ ለመኖ የሚውሉ ዲሶች ብዙውን ጊዜ ለንፁህ ጥግግት ከአመጋገብ ጥራት ይልቅ የተለየ የመጭመቂያ ጥምርታ አላቸው።

3) ከሂደቱ በኋላ፡- የመኖ እንክብሎች የንጥረ ነገር መበላሸትን ለመከላከል ፈጣን፣ የበለጠ ረጋ ያለ ማቀዝቀዣ እና ብዙውን ጊዜ የሽፋን ስርዓት ያስፈልጋቸዋል።

4) የንፅህና ደረጃዎች፡- የመሳሪያዎች ዲዛይን ቀላል ጽዳትን ይመለከታል። ለነዳጅ እንክብሎች፣ ኮንዲሽነሪንግ ቀላል ነው (ብዙውን ጊዜ የእርጥበት ማስተካከያ ብቻ)፣ እና ትኩረቱ በጥግግት እና በጥንካሬ ላይ ነው።

የኢንጂነሪንግ ቡድናችን የፔልቱን የመጨረሻ አጠቃቀም መሰረት በማድረግ - ከመፍጨት እስከ ማቀዝቀዣ - አጠቃላይ የመስመር ዲዛይኑን ያስተካክላል።

በወር 500 ቶን ለማቀነባበር፣ በወር 20 የስራ ቀናትን እንገምታለን፣ ይህም በቀን 25 ቶን ነው። ለ8 ሰዓት ፈረቃ፣ በሰዓት 3.1 ቶን ያህል ነው። ለ16 ሰዓት ፈረቃ፣ በሰዓት 1.55 ቶን ያህል ነው።

ቅልጥፍናን እና የስራ ማቆም ጊዜን ከግምት ውስጥ በማስገባት፣ ለአንድ ፈረቃ (ለምሳሌ MZLH678 ወይም MZLH768) 3-4 T/H አቅም ያለው የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ወይም ለድርብ ፈረቃ ስራ 1.5-2.5 T/H ማሽን (ለምሳሌ MZLH420 ወይም MZLH520) እንመክራለን።

የመጨረሻው ምርጫ የሚወሰነው በቺፕ እርጥበትዎ፣ በአይነትዎ እና በሚፈለገው የፔሌት ጥራት ላይ ነው። የሪቺ ማሽን መሐንዲስ በእርስዎ ልዩ መለኪያዎች ላይ በመመስረት ትክክለኛ ምክር ሊሰጥዎ ይችላል።

አዎ፣ 100% የተከተፈ ወረቀትና ካርቶን ወደ ምርጥ የነዳጅ እንክብሎች ሊቀየር ይችላል። ዋና ዋናዎቹ ተግዳሮቶች ዝቅተኛ የጅምላ ጥግግት እና ከፍተኛ የአመድ ይዘት (ከቀለም፣ ከሽፋኖች) የመፍጠር አቅም ናቸው። ሂደቱ መጀመሪያ ኃይለኛ የመሸርሸር/ሻካራ መፍጫ ያስፈልገዋል፣ ከዚያም ለስላሳ ቁሳቁስ ለመፍጠር ጥሩ የመዶሻ ወፍጮ ያስፈልጋል።

የፔልትል ወፍጮ ከመውጣቱ በፊት የጥግግት መጋቢ ሊያስፈልግ ይችላል። የባዮማስ የእንጨት ፔልት ማሽን ቁሳቁሱን ለመጭመቅ ከፍተኛ ግፊት መፍጠር አለበት፤ እንደ MZLH520 ወይም MZLH678 ያሉ ሞዴሎች በጥሩ ሁኔታ ተስማሚ ናቸው። በወረቀት ውስጥ ያለው ተፈጥሯዊ ሊግኒን በግጭት ሲሞቅ እንደ ማያያዣ ሆኖ ያገለግላል። የተገኙት እንክብሎች ከፍተኛ የካሎሪ እሴት ያላቸው ሲሆን ለኢንዱስትሪ ቦይለሮች ወይም ለ RDF አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ናቸው።

ለፈረሶች ከፍተኛ ጥራት ላላቸው እና ዘላቂ የሣር እንክብሎች (የምግብ ደረጃ)፣ ኮንዲሽነር በጣም ይመከራል እና ብዙውን ጊዜ አስፈላጊ ነው። የእንፋሎት ማቀዝቀዣ ብዙ ነገሮችን ያከናውናል፡ ጠንካራ የሣር ክሮችን ያለሰልሳል፣ ስታርችን በከፊል ጄላቲን ያደርጋል (እህል ካለ)፣ እርጥበትን በእኩል መጠን ይጨምራል፣ እና ሊሆኑ የሚችሉ በሽታ አምጪ ተህዋሲያንን እና የሻጋታ ስፖሮችን ይገድላል።

ይህ ለፈረሱ በቀላሉ የሚፈጩ፣ ረዘም ያለ የመደርደሪያ ሕይወት ያላቸው እና በአያያዝ እና በማጓጓዝ ጊዜ በጣም አስቸጋሪ እና ለመፍረስ የማይጋለጡ እንክብሎችን ያስከትላል። መደበኛ የባዮማስ የእንጨት እንክብል ማሽን በተሟላ የእፅዋት ዲዛይናችን ውስጥ ከተገቢው የመኖ ደረጃ ኮንዲሽነር ጋር ሊጣመር ይችላል።

በተወሰነ የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ውስጥ 100% የሱፍ አበባ ቅርፊቶችን በመጠቀም የሚወጣው ውጤት በሻካራ ባህሪያቸው እና ዝቅተኛ የተፈጥሮ ትስስር ባህሪያቸው ምክንያት ከንፁህ የእንጨት መጋዝ ትንሽ ያነሰ ይሆናል።

ለምሳሌ፣ የእኛ MZLH768፣ በእንጨት ከ3-8 T/H ማምረት የሚችል፣ እንደ እርጥበት ይዘታቸው እና ጥራታቸው ላይ በመመስረት ከሱፍ አበባ ቅርፊቶች ጋር ከ3-6 T/H ሊደርስ ይችላል።

ከፍተኛ ውጤት ለማግኘት፣ ቅርፊቶቹ በደንብ የተፈጩ እና ጥሩ እርጥበት (12-15%) ሊኖራቸው ይገባል። ምርቱን ከመጠን በላይ ሳያዘገዩ ወይም ከመጠን በላይ እንዳይበላሹ ሳናደርግ ጥሩ የፔልት ጥራት ለማረጋገጥ ለዘይት ዘር ዛጎሎች የተበጀ የመጭመቂያ ጥምርታ ያለው የቀለበት ዳይ እንመርጣለን።

እንደ PKS ያሉ በጣም የሚያበላሹ ቁሳቁሶችን ማቀነባበር በአለባበስ መቋቋም እና ዝግጅት ላይ ያተኮሩ ማስተካከያዎችን ይጠይቃል።

1) መፍጨት፡- የተንግስተን ካርቦይድ ጫፍ ያላቸው መዶሻዎችን እና ጠንካራ ስክሪኖችን የያዘ የመዶሻ ወፍጮ ይጠቀሙ።

2) የፔሌት ወፍጮ ክፍሎች፡- የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ከሚገኙት በጣም ከሚለብሱ ቅይጥ (ለምሳሌ፣ ከፍተኛ ክሮም ብረት) የተሰሩ የቀለበት ዳይ እና የግፊት ሮለሮች የተገጠሙለት መሆን አለበት።

3) የዳይ ዝርዝር መግለጫ፡- ትንሽ ዝቅተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ አንዳንድ ጊዜ ከፍተኛ ግጭትንና ብልሽትን ለመቀነስ ይረዳል፣ ነገር ግን አሁንም ጥሩ ፔሌት ይፈጥራል።

4) የጥገና እቅድ፡- በተደጋጋሚ የሚደረጉ የአለባበስ ክፍሎችን መመርመር እና መተካትን ግምት ውስጥ ማስገባት።

የPKS መስመሮች ፕሮፖዛሎቻችን ሁልጊዜ እነዚህን ልዩ እና ዘላቂ ክፍሎች ያጎላሉ።

አዎ፣ ለቬትናም እና ለሌሎች ክልሎች የሚቀርቡት የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽኖቻችን ለአካያ እንጨት ተስማሚ ናቸው፣ ይህም ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ የሳፕ/ሬዚን ይዘት አለው። ጭማቂው እንደ ተፈጥሯዊ ማያያዣ ሆኖ ሊያገለግል ይችላል፣ ይህም ጠቃሚ ነው። ሆኖም ግን፣ ቁሱ በመጋቢው ውስጥ እንዲጣበቅ ወይም ካልተያዘ እንዲሞት ሊያደርግ ይችላል።

ይህንን የምንፈታው የግዳጅ መጋቢ ስርዓታችን በትንሹ የሚጣበቁ ቁሳቁሶችን እንዲይዝ የተነደፈ መሆኑን በማረጋገጥ እና ለስላሳ መልቀቅን ለማበረታታት ተገቢ የሆነ የቀዳዳ ንድፍ እና የገጽታ አጨራረስ ያለው የቀለበት ዳይ በመምረጥ ነው። አሲካያ በቆሻሻ ማስወገጃ ወቅት የሳሙን ባህሪ ለመቆጣጠርም 12% ያህል እርጥበት ባለው ቦታ ላይ በአግባቡ ማድረቅ ወሳኝ ነው።

እንደ አጠቃላይ ደንብ፣ ለስላሳ እንጨቶች (እንደ ጥድ፣ ፈር) ከጠንካራ እንጨቶች (እንደ ኦክ፣ ሜፕል) የበለጠ የመጭመቂያ ጥምርታ ያስፈልጋቸዋል። ለስላሳ እንጨቶች ብዙም ጥቅጥቅ ያሉ አይደሉም እና ረጃጅም ክሮች አሏቸው፣ ስለዚህ ሊግኒንን ለማቅለጥ እና ጠንካራ እንክብል ለመፍጠር በቂ ግጭት እና ሙቀት ለመፍጠር በዳይ ቀዳዳ ውስጥ ተጨማሪ የመጭመቂያ ርዝመት ያስፈልጋቸዋል።

ጠንካራ እንጨቶች የበለጠ ጥቅጥቅ ያሉ ሲሆኑ በትንሹ በተጨመቀ ሁኔታ እንክብሎችን ሊፈጥሩ ይችላሉ። ለምሳሌ፣ ጥድ ከ1፡6 እስከ 1፡8 የሆነ የመጭመቂያ ጥምርታ ሊፈልግ ይችላል፣ የኦክ ዛፍ ደግሞ ከ1፡5 እስከ 1፡7 ጋር በጥሩ ሁኔታ ሊሠራ ይችላል። በሪቺ ማሽነሪ፣ ለባዮማስ የእንጨት እንክብል ማሽንዎ ትክክለኛውን የቀለበት መቁረጫ ዝርዝር መግለጫ ለመምከር የእርስዎን የተወሰነ የቁሳቁስ ናሙና እንፈትሻለን።

አዎ፣ ከድንጋይ ከሰል እና ከሩዝ ቅርፊት ድብልቅ 8ሚሜ እንክብሎችን ማምረት በጣም የሚቻል ነው። የ8ሚሜ ቀለበት ዳይ የተገጠመለት የባዮማስ የእንጨት እንክብል ማሽን ያስፈልግዎታል። የድንጋዩን የመጭመቂያ ጥምርታ የድንጋዩን የመገጣጠሚያ ባህሪያት ከሩዝ ቅርፊቱ ሻካራ እና ብዙም የማይጣበቅ ባህሪ ጋር ለማመጣጠን መመረጥ አለበት።

ወጥ የሆነ ድብልቅ እና ወጥ የሆነ የቅንጣት መጠን (ሁለቱም በጥሩ ሁኔታ የተፈጩ ቁሳቁሶች) ወሳኝ ናቸው። የሩዝ ቅርፊት ይዘት በዳይስ እና ሮለሮች ላይ ያለውን መበስበስ ይጨምራል፣ ስለዚህ ምርታማነትን እና የፔሌት ጥራትን በጊዜ ሂደት ለመጠበቅ ለእንደዚህ አይነት አፕሊኬሽኖች የመልበስ መቋቋም የሚችሉ የአሉሚኒየም ክፍሎችን እንዲገልጹ እንመክራለን።

የበቆሎ ምድጃ ቅንጣት መጠን የመጨረሻውን የፔሌት ጥራት በእጅጉ ይጎዳል። የምድጃው ቅንጣቶች በጣም ትልቅ ከሆኑ (ከ6 ሚሜ በላይ)፣ እንክብሎቹ ደካማ ይሆናሉ፣ ሻካራ ወለል ይኖራቸዋል፣ እና በደካማ መቆራረጥ ምክንያት በቀላሉ ሊሰበሩ ይችላሉ።

በጣም በደንብ ከተፈጨ ወደ አቧራ (<1ሚሜ) ያህል ከተፈጨ፣ በተከታታይ ወደ ዳይሱ ውስጥ መመገብ አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል እና የበለጠ ማያያዣ ወኪል ሊፈልግ ይችላል። በጣም ጥሩው ደረጃውን የጠበቀ ድብልቅ ሲሆን አብዛኛዎቹ ቅንጣቶች ከ1ሚሜ እስከ 4ሚሜ መካከል ናቸው።

ይህ ትናንሽ ቅንጣቶች በትልልቅ ቅንጣቶች መካከል ያለውን ክፍተት እንዲሞሉ ያስችላቸዋል፣ ይህም በባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ውስጥ ጥቅጥቅ ያለና ጠንካራ ፔሌት ይፈጥራል። በቆሎ ምድጃ ውስጥ ትክክለኛ መፍጨት በጣም አስፈላጊው የቅድመ-ዝግጅት ደረጃ ነው።

ሙሉ በሙሉ 5 T/H የእንጨት የጥይት መስመር ከዋናው ባዮማስ የእንጨት የጥይት ማሽን ባሻገር በርካታ አስፈላጊ ረዳት ክፍሎችን ይፈልጋል፡

1) መዶሻ ወፍጮ፡- ጥሬ እቃውን በትክክለኛው መጠን ለመፍጨት።

2) ማድረቂያ፡- እርጥበትን ወደ 12-15% ለመቀነስ የሚያገለግል የማዞሪያ ከበሮ ማድረቂያ ሊሆን ይችላል።

3) አውሎ ንፋስ እና አቧራ ሰብሳቢ ፡ ለቁሳቁስ ዝውውር እና ለዎርክሾፕ የአየር ጥራት።

4) የባልዲ ሊፍት/የቀበቶ ማጓጓዣዎች ፡ በማሽኖች መካከል ለቁሳቁስ ማጓጓዣ።

5) የቆጣሪ ፍሰት ማቀዝቀዣ፡- ከወፍጮው በኋላ ትኩስ እንክብሎችን ለማቀዝቀዝ።

6) ሮታሪ ስክሪን ፡ ከተጠናቀቁ እንክብሎች ላይ ቅጣቶችን ለማስወገድ።

7) የማከማቻ ሳይሎዎች እና ቢንሶች ፡ ለጥሬ እቃ እና ለተጠናቀቁ ምርቶች ቋት የሚሆን።

8) የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ካቢኔት፡- መላውን ስርዓት ለማስተባበር።

ሪቺ ማሽነሪ እነዚህን ሁሉ ክፍሎች እንደ የተመሳሰለ የተርንኪ ፋብሪካ ያቀርባል።

በነዳጅ እና በመኖ እንክብሎች መካከል ለመቀያየር መስመር መንደፍ ውስብስብ ቢሆንም ከፍተኛ የሆነ ቅድመ ዝግጅት እና ኢንቨስትመንት በማድረግ ይቻላል። ለመኖ በእንፋሎት መጨመር እና ለነዳጅ ቀላል የእርጥበት ማስተካከያ መካከል መቀያየር የሚችል ሁለገብ የማጣሪያ ስርዓት ይፈልጋል።

የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ራሱ ተመሳሳይ ሊሆን ይችላል፣ ነገር ግን ለእያንዳንዱ ምርት የተመቻቹ የተለያዩ የመጭመቂያ ሬሾዎች እና የቀዳዳ መጠኖች ያላቸው ተለዋዋጭ የቀለበት ዳይሶች ያስፈልጉዎታል። የማቀዝቀዣ፣ የማጣሪያ እና ምናልባትም የከረጢት ስርዓቶች የተለያዩ የፔሌት ባህሪያትን ማስተናገድ አለባቸው።

በወሳኝ ሁኔታ፣ ለመኖ ምርት፣ መስመሩ ከፍተኛ የንፅህና ደረጃዎችን እና በቀላሉ ለማጽዳት ቀላል የሆኑ ቦታዎችን እንዲያሟላ የተነደፈ መሆን አለበት። ይህ መሐንዲሶቻችን ከእርስዎ ጋር ሊያሰሱት የሚችሉት በጣም ብጁ የሆነ ፕሮጀክት ነው።

ከማዘጋጃ ቤት ጠጣር ቆሻሻ (MSW) የ RDF እንክብሎችን ማምረት ለንፁህ ባዮማስ አስፈላጊ ያልሆነ ሰፊ ቅድመ-ሂደትን ያካትታል። ዋና ዋና ልዩነቶች፡

1) መደርደር እና መቆረጥ፡- MSW እንደ ብርጭቆ፣ ድንጋይ እና ከፍተኛ ክሎሪን ያላቸው ቁሶች ያሉ ተቀጣጣይ ያልሆኑ ነገሮችን ለማስወገድ የመጀመሪያ ደረጃ መቆራረጥ፣ ማግኔቲክ መለያየት (ለብረታ ብረት) እና ብዙውን ጊዜ የአየር ምደባ ወይም ማጣሪያ ይፈልጋል።

2) ሁለተኛ ደረጃ መቆራረጥ፡- የተጣራ ቆሻሻ ወደ አንድ አይነት መጠን እንደገና ይቆራረጣል።

3) ማድረቅ፡- ከፍተኛ እና ተለዋዋጭ እርጥበት ስላለው አስፈላጊ ነው።

4) ፔሌቲንግ፡- የተዘጋጀው የ RDF ፍሉፍ በከባድ ባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ውስጥ ብክለትን እና የተለያዩ የቁሳቁስ ስብጥርን ለመቋቋም በተሰራ ነው። ትኩረቱ ከፍተኛ ተለዋዋጭ ከሆነ የመመገቢያ ክምችት ወጥ የሆነ እና ለገበያ የሚቀርብ ነዳጅ በማምረት ላይ ነው።

እንደ ደረቅ ባጋሴ ያሉ አቧራማ ቁሳቁሶችን ማቀነባበር የእሳት እና የአቧራ ፍንዳታዎችን ለመከላከል የተቀናጀ የደህንነት ባህሪያትን ይፈልጋል፡

1) የአቧራ ክምችት፡- ከፍተኛ ብቃት ያለው የሳይክሎን እና የከረጢት ማጣሪያ ስርዓት በእያንዳንዱ የአቧራ ማመንጫ ቦታ (መዶሻ ወፍጮ፣ ማቀዝቀዣ፣ ማጣሪያ፣ የማስተላለፊያ ነጥቦች) ላይ መጫን አለበት።

2) የፍንዳታ አየር ማናፈሻ ፡ የአቧራ ሰብሳቢዎች እና መደርደሪያዎች የፍንዳታ አየር ማስወጫ ወይም የማፈን ስርዓቶች ሊኖራቸው ይገባል።

3) የኤሌክትሪክ መሳሪያዎች፡- ሁሉም ሞተሮች፣ ማስጀመሪያዎች እና የመቆጣጠሪያ ካቢኔቶች ከፍተኛ የመከላከያ ደረጃ (ለምሳሌ IP65) ሊኖራቸው ወይም ከአቧራማ ቦታዎች ውጭ መቀመጥ አለባቸው።

4) የመሬት አቀማመጥ፡- የማይንቀሳቀስ የብልጭታ ማቀጣጠልን ለመከላከል ሁሉም መሳሪያዎች በአግባቡ መሬት ላይ መቀመጥ አለባቸው።

5) የእሳት ማወቂያ፡- በማድረቂያዎችና በአቧራ ሰብሳቢዎች ውስጥ የሙቀት ዳሳሾች። የአቧራ ቁሳቁሶችን ለማዘጋጀት የኛ ፋብሪካ ሁልጊዜ ለእነዚህ የደህንነት ስርዓቶች ቅድሚያ ይሰጣል።

አዎ፣ የተቀናጀ የኃይል መፍትሄዎችን እናቀርባለን። በጣም ቀልጣፋ የሆነ ዝግጅት ለጥሬ እቃ ማድረቂያዎ ሞቃት አየር ለማመንጨት እና ለፋብሪካዎ የቦታ ማሞቂያ ለማቅረብ በባዮማስ የሚሠራ ቦይለር መጠቀም ነው። ለቦይለሩ የሚነዳ ነዳጅ የራስዎ የምርት ቅጣቶች (ማጣሪያዎች)፣ ዝቅተኛ ጥራት ያለው የምግብ ክምችት ወይም ከንጥረ ነገሮችዎ የተወሰነ ክፍል ሊሆን ይችላል።

የሙቀት ስርዓቱን መንደፍ፣ ቦይለሩን መግለጽ እና የሞቀ አየር ቱቦዎችን ከማድረቂያው ጋር ማዋሃድ እንችላለን። ይህም የአሠራር የኃይል ወጪዎችዎን በእጅጉ የሚቀንስ እና ዝግ-ሉፕ፣ ዘላቂ የምርት ሞዴል ይፈጥራል። የእኛ ምህንድስና እንደነዚህ ያሉትን የኃይል ውህደት ማሻሻያዎችን ጨምሮ አጠቃላይ ሂደቱን ይሸፍናል።

የባሕር ዛፍ ቅርፊት ከፍተኛ የሲሊካ ይዘት ስላለው በጣም ጠማማ ነው። 100% የባሕር ዛፍ ቅርፊት የሚያመርት መደበኛ የአሉሚኒየም ቀለበት ዳይ የአገልግሎት ዘመን ከ300-400 ሰዓታት ዝቅተኛ ሊሆን ይችላል።

ይሁን እንጂ፣ በተለይ ለሻካራ ቁሶች ተብለው የተዘጋጁትን ፕሪሚየም-ደረጃ፣ ከፍተኛ ክሮም ወይም የተንግስተን ካርቦይድ ቅይጥ ቀለበት ዳይሶቻችንን በመጠቀም፣ እንደ ቅርፊቱ ንፅህና እና የማሽንዎ ጥገና ላይ በመመስረት ይህንን የአገልግሎት ዘመን ከ600-800 ሰዓታት ወይም ከዚያ በላይ ማራዘም ይችላሉ።

መደበኛ የዳይ ማሽከርከር እና የተጣጣሙ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ሮለሮች መጠቀም ህይወትን ከፍ ለማድረግ አስፈላጊ ናቸው። እንደ የባህር ዛፍ ቅርፊት ላሉ አስቸጋሪ ቁሳቁሶች የተወሰኑ የአለባበስ ክፍሎችን የሚያካትቱ ምክሮችን እናቀርባለን።

መደበኛ የቀለበት ዳይ ባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽኖች ሲሊንደራዊ እንክብሎችን ያመርታሉ። አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸውን ወይም ሌሎች ቅርጽ ያላቸውን ብሪኬትቶችን (እንደ ሄክሳጎኖች) ለማምረት ብሪኬትቲንግ ፕሬስ ወይም ኤክስትሩደር የሚባል የተለየ ማሽን ያስፈልጋል፣ ይህም በከፍተኛ ግፊት ስር ቅርፁን ለመፍጠር ሻጋታዎችን ይጠቀማል።

በሪንግ ዲ ፔሌት ማሽን ላይ ልዩ ባለሙያ ብንሆንም ፣ ቅርፅ የገበያ መስፈርት በሆነባቸው የተወሰኑ አፕሊኬሽኖች ላይ የብሪኬት ቴክኖሎጂን ልንመክር እንችላለን። ለአብዛኛዎቹ የነዳጅ እና የምግብ አፕሊኬሽኖች፣ ሲሊንደራዊው ፔሌት በጥሩ አያያዝ፣ በማቃጠል እና በማከማቸት ባህሪያቱ ምክንያት መደበኛው ነው።

ከፍተኛ አቅም ላላቸው መስመሮች (8-15 T/H)፣ ቀጥ ያለ የተቃራኒ ፍሰት ማቀዝቀዣ የኢንዱስትሪው ደረጃ እና በጣም ቀልጣፋ ዘዴ ነው። እንክብሎች ወደ ረጅም አምድ አናት ይገባሉ እና በአድናቂ ወደ ላይ በሚሳብ የአካባቢ አየር ፍሰት ላይ ሲወርዱ ቀስ በቀስ ይቀዘቅዛሉ።

ይህ ዲዛይን ቦታን የሚቆጥብ፣ ወጥ የሆነ የማቀዝቀዣ አገልግሎት የሚሰጥ ሲሆን ከአግድም የሚሽከረከሩ ማቀዝቀዣዎች ጋር ሲነጻጸር የፔልት መሰበርን ይቀንሳል። ከባዮማስ የእንጨት ፔልት ማሽን ውስጥ ከ70-90°ሴ ያለውን የፔልት ሙቀት በብቃት ይቀንሳል፣ ይህም ከአካባቢው የሙቀት መጠን 5-10°ሴ ውስጥ እንዲቆይ ያደርጋል፣ ይህም ለማከማቸት እና በከረጢቶች ውስጥ እንዳይፈጠር ይከላከላል።

የፔሌት ጥግግት በባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ሂደት ውስጥ በበርካታ እርስ በእርስ በተያያዙ ምክንያቶች ቁጥጥር ይደረግበታል፡

1) ጥሬ እቃ፡- የባዮማስ ውስጣዊ ጥግግት።

2) የቅንጣት መጠን፡- በአጠቃላይ የተሻለ መፍጨት ከፍተኛ የሆነ መጭመቂያ እንዲኖር ያስችላል።

3) የእርጥበት ይዘት፡- ከፍተኛ እርጥበት (12-18%) ሊኒን ፕላስቲክ እንዲሆን ያስችለዋል።

4) የዳይ ዝርዝር መግለጫ ፡ የቀለበት ዳይ የመጭመቂያ ጥምርታ (L/D ጥምርታ) ዋናው ሜካኒካል መቆጣጠሪያ ነው - ከፍተኛ ጥምርታ ጥቅጥቅ ያሉ እንክብሎችን ይፈጥራል።

5) ከዳይ-ቶ-ሮለር ክፍተት፡- በአግባቡ የተስተካከለ፣ ትንሽ ክፍተት ሙሉ ግፊት እንዲተገበር ያረጋግጣል።

6) የመኖ መጠን ፡ ወጥ የሆነ እና ጥሩ የመኖ መጠን ቋሚ ግፊትን ይይዛል። የሂደት መሐንዲሶቻችን እነዚህን ተለዋዋጮች ለዒላማዎ ጥግግት እንዲያስተካክሉ ያግዝዎታል።

ለ1 ቶ/ኤች ፋብሪካ፣ ምንም እንኳን “አስፈላጊ” ባይሆንም፣ አነስተኛ የጥሬ ዕቃ ማከማቻ ሳይሎ (ለምሳሌ፣ 20-30 ኪዩቢክ ሜትር) እና አውቶማቲክ የመመገቢያ ስርዓት ( ከሲሎ እስከ መዶሻ ወፍጮ የሚደርስ የዊንች ማጓጓዣ ) በጣም የሚመከሩ ኢንቨስትመንቶች ናቸው።

በርካታ ጥቅሞችን ይሰጣሉ፤ ጥሬ እቃ አቅርቦት አልፎ አልፎ ቢሆንም እንኳን ቀጣይነት ያለው አሠራርን ለማረጋገጥ የሚያስችል የመጠባበቂያ ማከማቻ፣ በእጅ የሚሰራ የሰው ኃይል መቀነስ፣ ወደ መዶሻ ወፍጮ እና ማድረቂያ የሚሄደው የመመገብ መጠን የበለጠ ወጥነት ያለው (ይህም አጠቃላይ የስርዓት መረጋጋትን ያሻሽላል) እና ወደ ባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን የሚሄደውን የቁስ ፍሰት በተሻለ ሁኔታ መቆጣጠር።

አነስተኛ ደረጃ ያለው አሠራር እንኳን ሙያዊነትን፣ ቅልጥፍናን እና አስተማማኝነትን በእጅጉ ያሻሽላሉ።

ለገለባ ልጣጭ ፋብሪካ፣ ማዕከላዊ የአቧራ መሰብሰቢያ ስርዓት እንመክራለን። ይህ በሁሉም ዋና ዋና የልቀት ነጥቦች (የመዶሻ ወፍጮ መግቢያ/መውጫ፣ የጭቃ ማድረቂያ ፍሳሽ፣ የማቀዝቀዣ ፍሳሽ፣ ስክሪነር፣ የማስተላለፊያ ነጥቦች) ላይ ከፍተኛ አቅም ካለው የ pulse-jet baghouse ማጣሪያ ጋር የተገናኙ የአቧራ መከለያዎችን ያካትታል።

የገለባ አቧራ በጣም ጥሩ እና ተቀጣጣይ ስለሆነ ማጣሪያው የፍንዳታ አየር ማስወጫ ሊኖረው ይገባል። ንጹህ አየር ይሟሟል፣ እና የተሰበሰበው አቧራ ምርቱን ከፍ ለማድረግ (ለምሳሌ፣ ከፔሌት ወፍጮው በፊት) በራስ-ሰር ወደ ሂደቱ ሊመለስ ይችላል። ተገቢ የአቧራ ቁጥጥር ለኦፕሬተር ጤና፣ ደህንነት እና የመሳሪያዎች ረጅም ዕድሜ ወሳኝ ነው።

አዎ፣ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆኑ የባዮማስ ፔሌት ፋብሪካዎችን ዲዛይን እናደርጋለን እና እናደርሳለን።

አውቶሜሽን የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል፡- ከጭነት መኪና ቆሻሻ ማጠራቀሚያ በማጓጓዣ በኩል ጥሬ እቃ መቀበል፣ አውቶማቲክ ባቺንግ እና ማደባለቅ፣ በንክኪ ማያ ገጽ HMI (ፕሮግራመብል ሎጂክ መቆጣጠሪያ) በኩል የሂደት ቁጥጥር፣ በእርጥበት ዳሳሾች ላይ የተመሰረተ የማድረቂያ ሙቀት ራስ-ሰር ማስተካከያ፣ የሁሉም ማጓጓዣዎች እና የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን የተመሳሰለ የፍጥነት መቆጣጠሪያ፣ እና አውቶማቲክ ክብደት እና ቦርሳ (ወደ ትላልቅ ቦርሳዎች ወይም 25 ኪ.ግ ከረጢቶች)።

የአውቶሜሽን ደረጃ በጀትዎን እና የሰው ኃይል ስትራቴጂዎን የሚያሟላ ነው፣ ነገር ግን ከፊል-አውቶማቲክ እስከ ሙሉ በሙሉ መብራት የማጥፋት የማምረቻ ተቋማት ድረስ ያሉ መፍትሄዎችን ማቅረብ እንችላለን።

ከተጣራ በኋላ፣ በተለምዶ ከጠቅላላው የፔሌት ምርት ከ3% እስከ 8% የሚሆነው ጥቃቅን (የተሰበረ እንክብሎች እና አቧራ) ሊሆን ይችላል። ይህ መቶኛ የሚወሰነው በፔሌት ዘላቂነት፣ በአያያዝ እና በማጣሪያው ውጤታማነት ላይ ነው። መልካሙ ዜና ከእነዚህ ቅጣቶች ውስጥ 100% የሚሆኑት እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ እና እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ እንደሚችሉ ነው።

በተለምዶ ወደ ሂደቱ ይመለሳሉ፣ በቀጥታ ወደ ኮንዲሽነሩ ከባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን በፊት ወይም ከትኩስ ጥሬ እቃ ጋር ይቀላቀላሉ። እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል ቅጣቶችን አጠቃላይ ምርትን ያሻሽላል፣ ብክነትን ይቀንሳል፣ እና ቀድሞውኑ ደረቅ እና በጥሩ ሁኔታ የተከፋፈሉ ስለሆኑ፣ የፔሌት ሂደቱን በእውነቱ ሊያሻሽሉ ይችላሉ። የስርዓት ዲዛይኖቻችን ሁልጊዜ የቅጣት መልሶ ጥቅም ላይ የሚውሉ ቀለበቶችን ያካትታሉ።

ከፍተኛ ክሎሪን ያላቸው ቁሳቁሶች (ለምሳሌ፣ ከተወሰኑ ክልሎች የስንዴ ገለባ፣ MSW) ከእርጥበት ጋር ሲጣመሩ ዝገት ሊያስከትሉ ይችላሉ፣ በተለይም በማድረቂያ እና በጭስ ማውጫ ስርዓቶች ውስጥ። ይህንን የምንቋቋመው በሚከተሉት መንገዶች ነው፡

1) የቁሳቁስ ምርጫ፡- ለማድረቂያው ወሳኝ ክፍሎች፣ ቱቦዎች እና በሳይክሎን የሚገናኙ ትኩስ እና እርጥብ ጋዞችን የማይዝግ ብረት ወይም ልዩ ሽፋኖችን መጠቀም።

2) የሙቀት መቆጣጠሪያ፡- ማድረቂያውን በአሲድ ጤዛ ነጥብ ዝገት በሚቀንስ የሙቀት መጠን ማስኬድ።

3) ፈጣን ማቀዝቀዝ እና ማድረቅ፡- የቆሻሻ ትነት የሚለቁበትን ጊዜ ለመቀነስ እንክብሎቹን በፍጥነት ማድረቅ እና ማቀዝቀዝ።

4) የአየር ማናፈሻ፡- በምርት አዳራሹ ውስጥ ጥሩ አጠቃላይ የአየር ዝውውር መኖሩን ማረጋገጥ። ይህ በዝገት መቋቋም በሚችሉ የፋብሪካ ዲዛይኖቻችን ውስጥ ቁልፍ ጉዳይ ነው።

እንደ ስታርች ያለ ደረቅ የዱቄት ማያያዣ ለመጨመር በጣም ውጤታማው መንገድ ቀጣይነት ባለው የዶዚንግ ስርዓት ነው። ይህ ለማያዣው ትንሽ የማከማቻ መያዣ፣ ትክክለኛ የዊንች መጋቢ (ክብደት መቀነስ በጣም ጥሩ ነው) እና ከባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን በፊት ወደ ፓድል ማደባለቅ ወይም ኮንዲሽነር የሚያስገባ መርፌ ነጥብ ያካትታል።

ማጣበቂያው ውጤታማ እንዲሆን ከባዮማስ ጋር በደንብ እና በእኩል መጠን መቀላቀል አለበት። ለፈሳሽ ማያያዣዎች፣ ትክክለኛ የመለኪያ ፓምፕ እና የሚረጭ ኖዝል ሲስተም ጥቅም ላይ ይውላሉ። ለተወሰኑ ቁሳቁሶች ማያያዣዎች ሲያስፈልጉ ወይም ከፍተኛ የፔሌት ጥራት ደረጃዎችን ለማሟላት እነዚህን የዶዚንግ ሲስተሞች ከፋብሪካ ዲዛይኖቻችን ጋር እናዋህዳለን።

አዎ፣ በኢንዶኔዥያ እና በሌሎች ቦታዎች የተገጠሙት የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽኖቻችን ባዶ የፍራፍሬ ቡንች (EFB) ፋይበር እና የእንጨት ቆሻሻዎችን ለማቀነባበር በጣም ጥሩ ናቸው። ይህ የተለመደ እና ምክንያታዊ ድብልቅ ነው። የእንጨት ቆሻሻ ጥግግት እና ተፈጥሯዊ ማያያዣ ሊግኒን ይሰጣል፣ EFB ደግሞ ዋና የቆሻሻ ፍሰት ይጠቀማል። EFB መቆረጥ እና በደንብ መድረቅ አለበት።

የዱቄት ጥራቱን እና የማሽን አለባበስን ለማሻሻል የድብልቅ ጥምሩ ሊስተካከል ይችላል። እንደ MZLH768 ያለ ሞዴል ​​በዘንባባ ዘይት ክልል ውስጥ ከፍተኛ መጠን ላለው የኢንዱስትሪ ደረጃ ምርት በጣም ተስማሚ ነው፣ እና የ EFB ፋይበሮችን የሚያበላሹ ባህሪያትን ለመቋቋም የሚያስችሉ ክፍሎችን እናስተካክላለን።

የማድረቂያ አቅም የሚሰላው በሰዓት መትነን በሚያስፈልገው የውሃ መጠን ላይ በመመስረት ነው። ፎርሙላው፡ ትነት (ኪ.ግ./ሰ) = መተላለፊያ (ኪ.ግ./ሰ) x [(የመጀመሪያ እርጥበት% - የመጨረሻ እርጥበት%) / (100 - የመጨረሻ እርጥበት%)] ነው።

ለምሳሌ፣ 2000 ኪ.ግ/በሰዓት እርጥብ የሆነ የሣር መጋዝን ከ50% እስከ 15% እርጥበት ለማድረቅ፡ ትነት = 2000 x [(50-15)/(100-15)] = 2000 x (35/85) ≈ በሰዓት 824 ኪ.ግ ውሃ።

ከዚያም የደህንነት ህዳግ ለማቅረብ ቢያንስ በሰዓት ከ900-1000 ኪ.ግ ትነት የሚያስገኝ ማድረቂያ (ለምሳሌ፣ የሚሽከረከር ከበሮ) ይመርጣሉ። መሐንዲሶቻችን ይህንን ስሌት የሚያከናውኑት ለባዮማስ የእንጨት ፔሌት ፋብሪካዎ የተሟላ የስርዓት ዲዛይን አካል አድርገው ነው።

አዎ፣ ተንቀሳቃሽ እና ኮንቴይነር የተደረጉ የፔሌት ማምረቻ ክፍሎችን እንነድፋለን እና እናመርታለን። እነዚህ ለሙከራ፣ ለሙከራ ፕሮጀክቶች ወይም ባዮማስን በርቀት አካባቢዎች ለማቀነባበር ተስማሚ ናቸው።

እንደ መዶሻ ወፍጮ፣ የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን (ለምሳሌ፣ MZLH420)፣ ማቀዝቀዣ እና የቁጥጥር ስርዓት ያሉ ቁልፍ ክፍሎች በአንድ ወይም በሁለት መደበኛ የማጓጓዣ ኮንቴይነሮች ወይም በከባድ ተጎታች ላይ ይዋሃዳሉ።

እነዚህ ክፍሎች በፋብሪካችን ውስጥ አስቀድመው የተገጣጠሙ እና የተፈተኑ ሲሆኑ፣ በቦታው ላይ መሰረታዊ የመገልገያ ግንኙነቶችን ብቻ ይፈልጋሉ። ቋሚ ሕንፃ የማይተገበርባቸው ወይም ሙሉ መጠን ያለው ፋብሪካ ከመገንባቱ በፊት የመኖ ክምችት አዋጭነትን ለመፈተሽ ለተወሰኑ ፕሮጀክቶች ፈጣን ጅምር እና ተለዋዋጭ መፍትሄ ይሰጣሉ።

ለሩሲያ ዋና ዋና ጉዳዮች፡-

1) የአየር ንብረት፡- የፋብሪካው ሕንፃ መሸፈን አለበት፣ እና መሳሪያዎቹ ለዝቅተኛ የሙቀት መጠን (ለምሳሌ፣ ተገቢ የሃይድሮሊክ ዘይቶች) ደረጃ መሰጠት አለባቸው። ጥሬ ዕቃዎችን ማከማቸት ቅዝቃዜን መከላከል አለበት።

2) ጥሬ እቃ፡- ብዙ ለስላሳ እንጨት (ጥድ፣ ስፕሩስ) የእንጨት መሰንጠቂያ ቆሻሻ ተስማሚ ነው። ሂደቱ ከበረዶ/ከበረዶ የሚገኘውን እምቅ የቅርፊት ይዘት እና ተለዋዋጭ እርጥበትን ማስተናገድ አለበት።

3) ኃይል ፡ መደበኛ 380V/50Hz የኢንዱስትሪ ኃይል ይገኛል።

4) ገበያ፡- እንክብሎች በዋናነት ለቤት ውስጥ ማሞቂያ እና ወደ አውሮፓ ለመላክ የሚያገለግሉ ናቸው። የባዮማስ የእንጨት እንክብሎች ማሽን እና መስመሩ የENplus A1 ጥራት ያላቸውን እንክብሎች ማምረት አለባቸው።

5) አገልግሎት፡- በሩሲያኛ የተሟላ ሰነድ እናቀርባለን እንዲሁም አስተማማኝ አሠራርን ለማረጋገጥ ለክልሉ የመለዋወጫ ዕቃዎች ሎጂስቲክስን አዘጋጅተናል።

አዎ፣ ማሽኖቻችን እንደ ቬትናም ላሉ ከፍተኛ እርጥበት ላላቸው አካባቢዎች በጣም ተስማሚ ናቸው። የተወሰኑ እርምጃዎችን እንወስዳለን፡

1) የዝገት መከላከያ፡- ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ቀለሞች እና አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ አይዝጌ ብረት ክፍሎችን በውጫዊ ገጽታዎች እና እርጥበት በሚጋለጡ ወሳኝ ቦታዎች ላይ እንጠቀማለን።

2) የኤሌክትሪክ ስርዓቶች፡- ሁሉም ሞተሮች እና የመቆጣጠሪያ ካቢኔቶች እርጥበትን እና አቧራን ለመቋቋም ከፍተኛ የአይፒ (የኢንግሬሽን መከላከያ) ደረጃ (ለምሳሌ፣ IP55 ወይም ከዚያ በላይ) አላቸው።

3) የሂደት ዲዛይን፡- በማድረቂያ ስርዓት ስሌቶች ውስጥ ያለውን የአካባቢ እርጥበት ግምት ውስጥ እናስገባለን፣ ምክንያቱም ይህ የማድረቂያ ቅልጥፍናን ስለሚጎዳ።

4) የመለዋወጫ ዕቃዎች፡- በእርጥበት የአየር ንብረት ውስጥ ዝገትን ለመከላከል የመለዋወጫ ዕቃዎችን (እንደ ዳይስ እና ሮለር ያሉ) በአግባቡ ማከማቸትን እንመክራለን። በደቡብ ምስራቅ እስያ የሚገኙ መለዋወጫዎቻችን ለእነዚህ ሁኔታዎች የተነደፉ ናቸው።

ሪቺ ማሽነሪ በቻይና የሚገኝ ቢሆንም፣ በጀርመን እና በመላው አውሮፓ ለሚገኙ የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽኖቻችን ሁሉን አቀፍ ቀጥተኛ የአገልግሎት ድጋፍ እንሰጣለን። ይህም የሚከተሉትን ያካትታል፡

1) የርቀት ድጋፍ ፡ በኢሜል፣ በስልክ እና በቪዲዮ ጥሪ 24/7 የቴክኒክ ድጋፍ።

2) በቦታው ላይ የኮሚሽን እና ስልጠና፡- መሐንዲሶቻችን የመጫኛ ክትትል፣ የኮሚሽን እና የኦፕሬተር ስልጠና ለማግኘት ወደ ጣቢያዎ ይጓዛሉ።

3) የመለዋወጫ ዕቃዎች፡- በአውሮፓ መጋዘን ውስጥ ወሳኝ የሆኑ የመለዋወጫ ዕቃዎችን (ቀለበቶች፣ ሮለሮች፣ ተሸካሚዎች) ስትራቴጂካዊ ክምችት እናስቀምጣለን፤ ይህም ብዙውን ጊዜ ከ3-5 የሥራ ቀናት ውስጥ በፍጥነት እንዲደርስ ያስችላል።

4) የአገልግሎት አጋሮች ፡ አስፈላጊ ከሆነ በአስቸኳይ በቦታው ላይ ለሚደረጉ ጣልቃ ገብነቶች ከታመኑ የአካባቢ ሜካኒካል እና የኤሌክትሪክ አገልግሎት ኩባንያዎች ጋር እንሰራለን።

በፖላንድ፣ ለባዮማስ የእንጨት እንጨቶች በጣም የተለመዱት የመመገቢያ ስቶኮች የሚከተሉት ናቸው፡

1) ለስላሳ እንጨት የተሰነጠቀ አቧራ እና መላጨት፡- ከትላልቅ የቤት ዕቃዎች እና የእንጨት ኢንዱስትሪዎች፣ በዋናነት ጥድ እና ስፕሩስ።

2) የግብርና ገለባ፡- ስንዴና አጃ ገለባ፣ ብዙውን ጊዜ በትልልቅ የኢንዱስትሪ ፋብሪካዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።

3) ሚስካንቱስ፡- ለባዮማስ የሚበቅል የኃይል ሣር።

4) የሱፍ አበባ ጎጆዎች ፡ ከአካባቢው የዘይት ዘር ኢንዱስትሪ።

5) ከሸማቾች በኋላ የእንጨት ቆሻሻን ማጽዳት።

የፖላንድ ገበያ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የENplus እንክብሎች ይፈልጋል፣ ስለዚህ እዚያ ያሉት መስመሮቻችን እነዚህን ጥብቅ ደረጃዎች በተከታታይ ለማሟላት በትክክል ለማድረቅ፣ ለመፍጨት እና ለመበጠር የተነደፉ ናቸው።

በእርግጥ። ብራዚል ለእኛ ቁልፍ ገበያ ናት፣ በተለይም ለሸንኮራ አገዳ ባጋሴ ማቀነባበሪያ። ለባጋሴ ባህሪያት በተለይ የተነደፉ ሙሉ የተርንኪ ተክሎችን እናቀርባለን፤ እነሱም ከፍተኛ የመጀመሪያ እርጥበት፣ ከፍተኛ ፋይበር እና የመቧጨር ችሎታ ናቸው።

መፍትሄችን የሚከተሉትን ያካትታል፡ ከፍተኛ አቅም ያላቸው የማዞሪያ ማድረቂያዎች፣ ለፋይበር ቁሶች ልዩ የመዶሻ ወፍጮዎች እና እንደ MZLH768 ያሉ ጠንካራ የባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽኖች ከአለባበስ መቋቋም ከሚችሉ ዳዮች ጋር። እንክብሎቹ ለኢንዱስትሪ ቦይለር ነዳጅ (ብዙውን ጊዜ በስኳር ፋብሪካው ራሱ) ወይም ለኤክስፖርት ያገለግላሉ።

የአካባቢውን ደንቦች እንረዳለን እና በብራዚል ውስጥ ከዲዛይን እስከ መሬት ላይ የኮሚሽን ስራ ድረስ አጠቃላይ ፕሮጀክቱን ማስተዳደር እንችላለን።

የመሪነት ጊዜ የሚወሰነው መደበኛ ሞዴል ወይም ሙሉ በሙሉ ብጁ የሆነ የምርት መስመር እያዘዙ መሆንዎን ነው። እንደ MZLH768 ባዮማስ የእንጨት ፔሌት ማሽን ላሉ ዋና ማሽኖች፣ መደበኛው የማኑፋክቸሪንግ ዑደት የትዕዛዝ ማረጋገጫ እና የተቀማጭ ገንዘብ ደረሰኝ ከደረሰ ከ25-35 የስራ ቀናት ነው።

ከወደባችን (ለምሳሌ፣ ኪንግዳኦ) ወደ ዋና የአሜሪካ ምዕራብ ጠረፍ ወደብ (እንደ ሎስ አንጀለስ ወይም ሎንግ ቢች) በባህር ጭነት የሚላክ ጭነት አብዛኛውን ጊዜ ከ18-25 ቀናት ይወስዳል። በአሜሪካ ውስጥ ወደ ጣቢያዎ የሚደረገው የውስጥ ጭነት ተጨማሪ ጊዜ ይጨምራል።

ለተሟላ፣ ለተበጀ የፔሌት ፋብሪካ፣ የመሪነት ጊዜው ረዘም ያለ የሚሆነው በርካታ የመሳሪያ ክፍሎች (ማድረቂያ፣ መዶሻ ወፍጮ፣ ማቀዝቀዣ፣ ወዘተ) በመዋሃድ ምክንያት ሲሆን ይህም በተለምዶ ለማምረት ከ45-70 የስራ ቀናት ይወስዳል።

ከእያንዳንዱ መደበኛ ዋጋ ጋር ዝርዝር የፕሮጀክት የጊዜ ሰሌዳ እናቀርባለን፣ ነገር ግን በአጠቃላይ ለመደበኛ ማሽን ከትዕዛዝ እስከ ማድረስ ድረስ ከ3 እስከ 4 ወራት የጊዜ ሰሌዳ ማቀድ አለብዎት።