አዎ፣ በአግባቡ የተዋቀረ የቀለበት ዳይ ባዮማስ ግራኑሌተር ይህንን ድብልቅ መቋቋም ይችላል። ቁልፉ ትክክለኛውን የዳይ መጭመቂያ ጥምርታ እና የሮለር ዲዛይን መምረጥ ነው። ለምሳሌ፣ የእንጨት መጋዝ ብዙውን ጊዜ ከመጠን በላይ ሙቀትን እና የኃይል ፍጆታን ለማስወገድ ዝቅተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ ያለው ዳይ ይፈልጋል፣ ሻካራ የሩዝ ቅርፊት ደግሞ ከፍ ያለ የመጭመቂያ ጥምርታ እና የቱንግስተን ካርቦይድ-ጠንካራ ቦታዎች ጥቅም ላይ የሚውል ሲሆን ይህም የፔልት ጥግግትን ለማረጋገጥ እና የዳይስ አለባበስን ለመቀነስ ይረዳል።

በሪቺ ማሽነሪ፣ ብዙ ጊዜ እንደ ሁለገብ የመነሻ ነጥብ መካከለኛ-ርቀት መጭመቂያ ዳይ እንመክራለን እና ለሁለቱም ቁሳቁሶች በአንድ የምርት ሂደት ውስጥ ከፍተኛ የፔሌት ጥራት ለማግኘት የመመገቢያ ፍጥነት እና የእርጥበት መጠንን እንዴት ማስተካከል እንደሚቻል መመሪያ እንሰጣለን።

በህንድ ውስጥ በ2 ቶን/ሰዓት አቅም የሩዝ ገለባ ለማቀነባበር፣ ምርጡ ምርጫ እንደ MZLH520 ያለ ጠንካራ የቀለበት ባዮማስ ግራኑሌተር ሞዴል ነው። የሩዝ ገለባ ፋይበር ያለው እና ዝቅተኛ የሊግኒን ይዘት ስላለው ዘላቂ እንክብሎችን መፍጠር አስቸጋሪ ያደርገዋል። ይህ ሞዴል ቁሳቁሱን ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመጭመቅ አስፈላጊውን ከፍተኛ ጉልበት እና ኃይል (በተለምዶ 132-160 ኪ.ወ) ይሰጣል።

ለትክክለኛ መጠን ቅነሳ ከባድ የሆነ የመዶሻ ወፍጮ እናዋህዳለን እና ብዙውን ጊዜ የፔሌት ዘላቂነትን ለማሻሻል አነስተኛ መጠን ያለው ማያያዣ ወይም ከሌሎች ባዮማስ ጋር በማዋሃድ እንመክራለን። እንደ ግንባር ቀደም የባዮማስ ግራኑሌሽን መፍትሄ አቅራቢ፣ በመላው ህንድ ውስጥ ለሩዝ ቅርፊት ነዳጅ እና ለገለባ ማቀነባበሪያ በርካታ እንደዚህ ያሉ መስመሮችን በተሳካ ሁኔታ አገልግለናል።

አዎ፣ በእርግጠኝነት። ወደ ባዮማስ ግራኑሌተር ለመመገብ ተስማሚው የእርጥበት መጠን በአጠቃላይ ከ12-18% ነው። እርጥብ የቡና ቅርፊቶች በጣም ከፍተኛ የእርጥበት መጠን ሊኖራቸው ይችላል፣ ይህም በርካታ ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል፡ የዳይ ቀዳዳዎችን መዝጋት፣ ለስላሳ እና ያልተረጋጉ እንክብሎችን ማምረት እና የጥራጥሬውን የኃይል ፍጆታ በከፍተኛ ሁኔታ መጨመር።

የሚሽከረከር ማድረቂያ ለከፍተኛ እርጥበት ላላቸው የመመገቢያ አክሲዮኖች ሙሉ የባዮማስ ግራኑሌሽን ማምረቻ መስመር ውስጥ መደበኛ እና አስፈላጊ አካል ነው። የእኛ የምህንድስና ቡድን ትክክለኛውን የማድረቂያ መጠን በመጀመሪያ የእርጥበት ይዘትዎ እና በሚፈለገው ውፅዓት ላይ በመመስረት ሊወስን ይችላል፣ ይህም የባዮማስ ግራኑሌተር መሳሪያዎችዎ በብቃት እንዲሰሩ ያረጋግጣል።

የፔሌት ዲያሜትሮችን መቀየር የቀለበት ዳይ ባዮማስ ግራኑሌተርን በመጠቀም ቀላል ሂደት ነው። በዋናነት የቀለበት ዳይሱን ራሱ መቀየርን ያካትታል። የ8ሚሜ ዳይ ከ6ሚሜ ዳይ የበለጠ ትላልቅ ቀዳዳዎች አሉት። ሂደቱ ማሽኑን መዝጋት፣ መያዣውን ማስወገድ እና የቀለበት ዳይፉን መቀየርን ያካትታል።

በተጨማሪም፣ የሚፈለገውን የፔሌት ርዝመት ለማግኘት የሚስተካከለው የፔሌት መቁረጫ ቦታ እንደገና መጀመር አለበት። ዲያሜትሮችን በሚቀይሩበት ጊዜ የዳይሱ የመጭመቂያ ጥምርታ (የቀዳዳው ውጤታማ ርዝመት) ለተለየው ቁሳቁስም ግምት ውስጥ መግባት እንዳለበት ልብ ማለት ያስፈልጋል። የኮሚሽን አገልግሎታችን ኦፕሬተሮችዎን በዚህ መደበኛ የጥገና ተግባር ላይ ማሰልጠንን ያካትታል።

በቴክኒካል፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው የቀለበት ዳይ ባዮማስ ግራኑሌተር ሁለቱንም በአካላዊ ሁኔታ ሊበክል ይችላል። ሆኖም፣ በተሻጋሪ ብክለት አደጋዎች ምክንያት ተመሳሳይ ማሽን ያለ ጥብቅ የጽዳት ፕሮቶኮል በተለዋዋጭነት እንዳይጠቀሙ አጥብቀን እንመክራለን። የመኖ እንክብሎች ጥብቅ የንፅህና እና የደህንነት ደረጃዎች አሏቸው።

ከነዳጅ መኖ ክምችት (እንደ የታከመ የእንጨት ወይም የኢንዱስትሪ ቆሻሻ ያሉ) የሚቀሩ ቅሪቶች በምግብ ውስጥ ካሉ ጎጂ ሊሆኑ ይችላሉ። መፍትሄው ብዙውን ጊዜ የተወሰኑ ማሽኖችን ወይም ለአነስተኛ ስራዎች፣ ለእያንዳንዱ የምርት አይነት ሙሉ በሙሉ የተለያዩ ዳይሶች፣ ሮለሮች እና የመኖ ስርዓቶች ያሉት በጥንቃቄ የተጸዳ የጋራ ማሽን መኖርን ያካትታል። እነዚህን የመለያየት መስፈርቶች የሚያሟላ ለነዳጅ እና ለመኖ የባዮማስ ግራኑሌሽን ስርዓት መንደፍ እንችላለን።

ባዶ የፍራፍሬ ቅርንጫፎችን (EFB) በ5 ቶን/ሰዓት ወደ እንክብሎች ማቀነባበር አድካሚ አተገባበር ነው። EFB ፋይበር ያለው ሲሆን ከፍተኛ መጭመቂያ ይፈልጋል። ለዚህ አቅም እና ቁሳቁስ የባዮማስ ግራኑሌተር በተለምዶ ከ250-315 ኪ.ወ. ክልል ውስጥ ዋና ሞተር ይፈልጋል። ይህም ቁሳቁሱን በዳይሱ ውስጥ ለመጭመቅ በቂ ጉልበት ያረጋግጣል።

ለእንደዚህ አይነት ፕሮጀክት አጠቃላይ የባዮማስ ግራኑሌሽን መስመር ለመቁረጥ፣ ለማድረቅ እና ለማጓጓዝ ከፍተኛ ኃይልንም ያካትታል። ዝርዝር የኃይል ግምገማ የፕሮጀክት ምህንድስና አገልግሎታችን አካል ነው።

አዎ፣ በፍጹም። ሪቺ ማሽነሪ በታይላንድ እና በዓለም አቀፍ ደረጃ ሙሉ የቱርኪ ፕሮጀክቶችን የሚያቀርብ የተሟላ የባዮማስ ግራኑሌሽን መፍትሔ አቅራቢ ሆኖ ልዩ ሙያ አለው። አገልግሎታችን ከመጀመሪያው የጣቢያ ግምገማ እና ብጁ የፋብሪካ ዲዛይን እስከ ማኑፋክቸሪንግ፣ መላኪያ፣ ተከላ፣ ኮሚሽን እና የኦፕሬተር ስልጠና ድረስ ሁሉንም ነገር ያካትታል።

የዋና ባዮማስ ግራኑሌተርን ከሁሉም አስፈላጊ ረዳት መሳሪያዎች ጋር - ክሬሸርስ፣ ማድረቂያዎች፣ ማቀዝቀዣዎች፣ ስክሪኖች እና የማሸጊያ ማሽኖች - በማዋሃድ ለታይላንድ ገበያ የባዮማስ ነዳጅ ለማምረት ሙሉ በሙሉ ተግባራዊ የሆነ የምርት መስመር እንዲኖር እናረጋግጣለን።

በጣም ቀጭን የሆነ የሣር እንጨት፣ ልክ እንደ ዱቄት፣ ፈታኝ ሊሆን ይችላል ነገር ግን በእርግጠኝነት ሊበጣጠስ ይችላል። ዋናው ችግር በቅንጣቶች መካከል ተፈጥሯዊ "ድልድይ" አለመኖር ነው። መደበኛ የባዮማስ ግራኑሌተር ዝቅተኛ ውጤት እና ከፍተኛ የኃይል ፍጆታ ጋር ሊታገል ይችላል። መፍትሄው ብዙውን ጊዜ የኮንዲሽነሩን ሂደት ማስተካከልን ያካትታል።

ተፈጥሯዊ ማያያዣዎችን ለማግበር ትንሽ የእንፋሎት ወይም የእርጥበት መጠን መጨመርን ወይም በአንዳንድ ሁኔታዎች ደግሞ አነስተኛ የማያያዝ ወኪልን መጠቀምን እንመክራለን። ጥቃቅን ቁሱ ወደ ግራኑሌተር መጭመቂያ ዞን በእኩል መጠን መመገቡን ማረጋገጥም ወሳኝ ነው፣ ለዚህም ነው ማሽኖቻችን ትክክለኛ የግፊት መጋቢዎችን የያዙት።

እንደ አንዳንድ የምግብ ቆሻሻዎች ወይም የወይን ተክል መቆረጥ ያሉ አሲዳማ ቁሳቁሶችን ማቀነባበር ለረጅም ጊዜ የሚቆይ የባዮማስ ግራኑሌተር ለማግኘት የተለየ የዝገት መከላከያ ይፈልጋል። በሪቺ ማሽነሪ፣ ይህንን የምንፈታው ከማይዝግ ብረት ደረጃዎች (ለምሳሌ፣ ለጋዝ፣ ኮንዲሽነር እና ለዳይ ሆውስ ውስጠኛ ክፍል SS304 ወይም SS316) የተሰሩ ቁልፍ የመገናኛ ክፍሎችን በማቅረብ ነው።

የቀለበት ዳይ እና ሮለሮች ከአይዝጌ ብረት ሊሠሩ ወይም በተራቀቁ ፀረ-ዝገት ህክምናዎች ሊሸፈኑ ይችላሉ። ከምርት ሂደቶች በኋላ ተገቢ እና ወዲያውኑ ማጽዳትም ይህንን ችግር ለሚያጋጥመው ለእያንዳንዱ ደንበኛ የምናቀርበው የአሠራር ፕሮቶኮል አካል ነው።

አዎ፣ የቀለበት ዳይ ባዮማስ ግራኑላተሮቻችን በኢንዶኔዥያ ውስጥ እንደ ፓልም ከርነል ሼሎች (PKS) ያሉ የማጥበቂያ ቁሳቁሶችን እንዲይዙ የተነደፉ ናቸው። ሆኖም፣ PKS ልዩ ውቅር ይፈልጋል። እንደ ከፍተኛ ክሮሚየም ቅይጥ ወይም የተንግስተን ካርባይድ ተደራቢዎች ያሉ እጅግ በጣም የሚለብሱ ቁሳቁሶችን የያዙ የቀለበት ዳይሶችን እና ሮለሮችን እንጠቀማለን።

የዲው ዲዛይን ጠንካራ ቅርፊቶችን ወደ ጥቅጥቅ ያሉ እንክብሎች ለመፍጠር ጠንካራ እና ከፍተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ አለው። በኢንዶኔዥያ ገበያ ውስጥ እንደ ባዮማስ ግራኑሌተር አቅራቢ ሰፊ ልምድ አለን፣ ለ PKS እና ለ EFB ማቀነባበሪያ ዘላቂ መሳሪያዎችን እናቀርባለን።

ሁለቱም ሊግኖሴሉሎሲክ ቁሶች ቢሆኑም፣ የቀርከሃ ፋይበሮች ከእንጨት ይልቅ በተለምዶ ረዘም ያሉ፣ ጠንካራ እና በሲሊካ የበለፀጉ በመሆናቸው የበለጠ ሻካራ ያደርጋቸዋል። ለቀርከሃ የሚሆን የባዮማስ ግራኑሌተር ብዙውን ጊዜ የሚከተሉትን ይፈልጋል፡

1) ጠንካራ ቃጫዎችን ለማስተናገድ ከባድ የማርሽ ሳጥን እና ድራይቭ፤

2) ከመደበኛ የእንጨት ሞዴሎች የበለጠ ለመልበስ የሚቋቋሙ የዳይ እና የሮለር ቁሳቁሶች፤

3) ምናልባትም ጥሩ የቅንጣት መጠን ለማግኘት ባለ ሁለት ደረጃ መፍጨት ሂደት።

መሰረታዊው መርህ ተመሳሳይ ነው፣ ነገር ግን የማሽኑ ጥንካሬ እና የክፍሎቹ ዝርዝር መግለጫዎች ለቀርከሃ ከፍ ያሉ ናቸው፣ ይህም መሐንዲሶቻችን የቀርከሃ ፔሌት ፋብሪካ ዲዛይን በሚደረግበት ወቅት አፅንዖት የሚሰጡበት እውነታ ነው።

ይህ በጣም የተለመደ እና ተግባራዊ የሆነ ድብልቅ ነው። የሪቺ ማሽነሪ ቀለበት ዳይ ባዮማስ ግራኑላተር እንደዚህ አይነት ድብልቆችን በብቃት የማቀነባበር ችሎታ አለው። የእንጨት ቺፖች ለማሰር ሊግኒን ይሰጣሉ፣ ገለባው ደግሞ ብዙ መጠን ይጨምራል። ለተሳካ ልጣጭነት፣ ከግራኑላተሩ በፊት ወጥ የሆነ መቀላቀል ወሳኝ ነው።

ተመሳሳይ የሆነ ድብልቅ እንዲኖር ለማድረግ የፓድል ማደባለቅ ወይም ተመሳሳይ መሳሪያዎችን ከባዮማስ ግራኑሌሽን ማምረቻ መስመርዎ ጋር እናዋህዳለን። የዳይስ መጭመቂያ ጥምርታ ለተደባለቀው ቁሳቁስ ባህሪያት ተስማሚ የሆነ ስምምነት ሆኖ ይመረጣል፣ ብዙውን ጊዜ ገለባውን በበቂ ሁኔታ ለማሰር ከመካከለኛ እስከ ከፍተኛ ጥምርታ አካባቢ።

ለቱርክ የታሰበ የተሟላ የባዮማስ ግራኑሌተር ማምረቻ መስመር የመሪነት ጊዜ እንደ ውስብስብነቱ እና አቅሙ ይለያያል። ለመደበኛ 1-3 t/h መስመር፣ ከትዕዛዝ ማረጋገጫ እስከ FOB ጭነት ድረስ ያለው የተለመደው የመሪነት ጊዜ ከ30-45 ቀናት ነው። ከ5 t/h በላይ ለሆኑ ትላልቅ፣ ብጁ ስርዓቶች እስከ 60-75 ቀናት ሊራዘም ይችላል። ይህም ማኑፋክቸሪንግ፣ መገጣጠም እና የፋብሪካ ሙከራን ያካትታል።

በቱርክ ወደሚገኘው ጣቢያዎ የሚደረጉ የማጓጓዣ እና የውስጥ ሎጂስቲክስ ተጨማሪ ጊዜ ይጨምራሉ፣ ይህም እቅድ እንዲያወጡ ልንረዳዎ እንችላለን። እንደ ቀጥተኛ አምራች፣ ሪቺ ማሽነሪ አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ የምርት መርሃ ግብሩን ይቆጣጠራል።

የ3 ቶን/ሰዓት ክፍል ባዮማስ ግራኑሌተር ማሽኖቻችን የተነደፉት የድምፅ ቅነሳን ከግምት ውስጥ በማስገባት ነው። በመደበኛ አሠራር ወቅት፣ ከማሽኑ በ1 ሜትር ርቀት ላይ የሚገኘው የድምፅ ግፊት መጠን በተለምዶ ከ80-85 dB(A) መካከል ነው። ዋናዎቹ ምንጮች የማርሽ ድራይቭ እና የፔልቲንግ እርምጃው ራሱ ናቸው።

እንደ ከባድ የቤት ዕቃዎች፣ ትክክለኛ የማሽን ማርሽ እና የተመቻቹ ተሸካሚዎች ያሉ ባህሪያትን እናካትታለን። ለቤት ውስጥ ጭነቶች ወይም ጥብቅ የአካባቢ ደንቦች፣ እንደ ሙሉው የእፅዋት መፍትሄ አካል ረዳት የድምፅ ማደሻ መያዣዎችን እንመክራለን እና ማቅረብ እንችላለን።

አዎ፣ ግን ከዚህ በፊት አስፈላጊ የሆነ እርምጃ አለ። ባዮቻር ከፒሮሊሲስ በኋላ የሚቀረው ቀዳዳ ያለው የካርቦን መዋቅር ነው (ኦክስጅን ሳይኖር ማሞቅ)። ንፁህ የባዮቻር ዱቄት ለማጣበቅ በጣም አስቸጋሪ ነው ምክንያቱም አስገዳጅ ወኪሎች ስለሌሉት።

መደበኛው ዘዴ የባዮቻር ዱቄትን ከቢንደር ጋር መቀላቀል ነው - ለምሳሌ ትንሽ የስታርች፣ የሞላስ ወይም እንደ እንጨት አቧራ ያለ ሊንኒን የበለፀገ ባዮማስ - ወደ ባዮማስ ግራኑሌተር ከመመገብዎ በፊት። ይህ ድብልቅ ከዚያም ጥቅጥቅ ያሉ፣ ዘላቂ የባዮቻር እንክብሎች ወይም ለአፈር ማሻሻያ የካርቦን ላይ የተመሰረቱ የተዋሃዱ እንክብሎች ሊፈጠር ይችላል፣ ይህም ለመሳሪያዎቻችን እያደገ የመጣ አተገባበር ነው።

አዎ፣ ሪቺ ማሽነሪ በካዛክስታን እና በዓለም አቀፍ ደረጃ ለባዮማስ ግራኑሌተር መሳሪያዎቻችን ሁሉን አቀፍ የመጫኛ እና የኮሚሽን አገልግሎቶችን ይሰጣል። አገልግሎታችን የመሠረት ፍተሻን፣ የመሳሪያዎችን አቀማመጥ፣ የሜካኒካል ስብሰባን፣ የኤሌክትሪክ ግንኙነትን እና የስርዓት አሰላለፍን የሚቆጣጠሩ ልምድ ያላቸውን መሐንዲሶች ወደ ጣቢያዎ መላክን ያካትታል።

ከዚያም በቁሳቁሶችዎ የሙከራ ሩጫ ያካሂዳሉ፣ ማሽኑን ለተሻለ አፈጻጸም ያስተካክሉታል፣ እና ለኦፕሬሽን ሰራተኞችዎ ተግባራዊ ስልጠና ይሰጣሉ። ይህም ኢንቨስትመንትዎ በምርታማነት እና ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እንዲጀምር ያረጋግጣል።

የባጋሴ ፔሌቲንግ ሙሉ መስመር በዋናው ባዮማስ ግራኑሌተር ዙሪያ ያጠነጥናል ነገር ግን በባጋሴ ከፍተኛ የመጀመሪያ እርጥበት እና የፋይበር ርዝመት ምክንያት ልዩ ረዳት መሳሪያዎችን ይፈልጋል። የተለመደው ስርዓት የሚከተሉትን ያካትታል፡

1) ዘንጉን ለመስበር ሻካራ መቁረጫ፤

2) እርጥበትን ከ ~50% ወደ 15-18% ለመቀነስ ከፍተኛ አቅም ያለው የማዞሪያ ማድረቂያ፤

3) ለመጨረሻው መጠን ቅነሳ የሚሆን የመዶሻ ወፍጮ፤

4) የቀለበት ዳይ ባዮማስ ግራኑሌተር፤

5) የፔልት ሙቀትን ለመቀነስ የሚያገለግል የፍሰት መቆጣጠሪያ ማቀዝቀዣ፤

6) የሚንቀጠቀጥ ስክሪን እና የማሸጊያ ሚዛን።

እንከን የለሽ ውህደትን ለማረጋገጥ ሙሉውን የባዮማስ ግራኑሌሽን ሂደት መሳሪያዎች ስብስብ እንቀርፃለን።

ለ10t/h ፋብሪካ የ ROI ማስላት የእርስዎን የተወሰነ አውድ ዝርዝር ትንተና ያካትታል። ደንበኞች እንዲገመግሙ የምንረዳቸው ቁልፍ ነገሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

1) የካፒታል ወጪ፡- ሙሉውን የባዮማስ ግራኑሌተር ማምረቻ መስመር እና ግንባታ የሚሸፍነው ጠቅላላ ኢንቨስትመንት

2) የአሠራር ወጪዎች፡- የጥሬ ዕቃ ወጪ፣ የሰው ኃይል፣ የኤሌክትሪክ ኃይል፣ የጥገና እና የዳይ/ሮለር መልበስ ክፍሎች።

3) ገቢ፡- የእንክብሎችዎ የሽያጭ ዋጋ (ነዳጅ፣ መኖ፣ ወዘተ) እና ማንኛውም የሚመለከታቸው የመንግስት ድጎማዎች ወይም የካርቦን ክሬዲቶች።

4) የምርት መጠን፡- ዓመታዊ የሥራ ሰዓት።

ቀለል ያለ ቀመር (ዓመታዊ ትርፍ / ጠቅላላ ኢንቨስትመንት) x 100% ነው። ቡድናችን ከተመሳሳይ ጭነቶች በተገኘው የአሁኑ የፕሮጀክት መረጃ ላይ በመመስረት ዝርዝር የ ROI ትንተና አብነት ሊያቀርብ ይችላል።

አዎ፣ የቀለበት ዳይ ባዮማስ ግራኑሌተሮቻችን በቤንቶኔት ላይ የተመሰረቱ የድመት ቆሻሻ እንክብሎችን ለማምረት በጣም ተስማሚ ናቸው። ቤንቶኔት ማዕድን እንጂ ባዮማስ አይደለም፣ ነገር ግን የመጨመቅ ሂደቱ ተመሳሳይ ነው። ማሽኑ ጥቅጥቅ ያሉ፣ ዝቅተኛ አቧራ ያላቸው እንክብሎችን ይፈጥራል፣ እነዚህም በኋላ ላይ እርጥበት ሲነካ ይሰበራሉ።

ዋናው ነገር በጣም የተለየ የቀዳዳ ንድፍ እና ለስላሳ እና የተወለወለ ወለል ያለው የቀለበት ዳይ መጠቀም ሲሆን ወጥ የሆነ ቅርፅ ያላቸው እንክብሎችን ለማምረት ነው። ለዚህ ዓላማ መሣሪያዎቻችንን የሚጠቀሙ ብዙ ደንበኞች አሉን፣ እና የባዮማስ ግራኑሌተር ሲስተም መፍትሄን ለባዮማስ ላልሆኑ የማዕድን አፕሊኬሽኖች ማስተካከል እንችላለን።

በእርግጠኝነት። የቆሻሻ ወረቀትና ካርቶን ቆሻሻ መጣያ (RDF) እንክብሎችን ለማምረት በጣም ጥሩ ጥሬ እቃዎች ናቸው። ሂደቱ በተለምዶ መቆራረጥን፣ ቀለም መቀባትን ወይም ማጽዳትን ያካትታል፣ ከዚያም ጥግግትን ያካትታል። ከፍተኛ ጉልበት ያለው ባዮማስ ግራኑሌተር ለዚህ ተስማሚ ነው።

በወረቀት ላይ የሚገኙት የሴሉሎስ ፋይበር ሲጨመቁ እንደ ተፈጥሯዊ ማያያዣ ሆነው ያገለግላሉ። የተገኙት እንክብሎች ከፍተኛ የካሎሪ እሴት አላቸው። ከቆሻሻ ጅረቶች የሚመነጩ የነዳጅ እንክብሎችን ለማግኘት እንደ ባዮማስ ግራኑሌሽን ሲስተም፣ ይህ የምህንድስና አገልግሎታችን ቀልጣፋ የቅድመ-ሂደት ደረጃዎችን በመንደፍ ረገድ ከፍተኛ ዋጋ የሚሰጥበት እያደገ የመጣ አካባቢ ነው።

ደህንነት እጅግ በጣም አስፈላጊ ነው። የኢንዱስትሪ ባዮማስ ግራኑላተሮቻችን በርካታ የመከላከያ ንብርብሮችን ያካትታሉ፡

1) ኤሌክትሪክ ፡ የሞተር ከመጠን በላይ ጭነት መከላከያ፣ የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፎች በብዙ ነጥቦች።

2) ሜካኒካል፡- ጊርስን ከአስከፊ ጭነት ለመጠበቅ በዋናው ድራይቭ ላይ የመቁረጥ ፒን ወይም የማሽከርከር ገደብ መሳሪያ።

3) አካላዊ፡- ሲከፈት ኃይል የሚቆርጡ እርስ በርስ የተያያዙ የደህንነት መከላከያዎች።

4) ተግባራዊ፡- ለከፍተኛ የመሸከም ሙቀት ወይም ዝቅተኛ የዘይት ግፊት የስህተት ማንቂያዎች ያላቸው የቁጥጥር ስርዓቶች።

ከመሠረቱ ጀምሮ እስከ ባዮማስ ግራኑሌተር ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች ድረስ ደህንነትን እንነድፋለን።

የቀለበት ዳይ (እንደ ኦክ ወይም ቢች ያሉ) ጠንካራ እንጨትን የሚያቀነባብር የቀለበት ዳይ የአገልግሎት ዘመን የሚወሰነው በዳይ ቁሱ፣ በጥገናው እና በምርት ሰዓቱ ላይ ነው። መደበኛ የአሉሚኒየም ብረት ዳይ በእንደዚህ ዓይነት ሁኔታዎች ውስጥ ከ800-1,200 ሰዓታት የሚፈጅ ትክክለኛ የፔልቲንግ ጊዜ ሊፈጅ ይችላል። በካርቦይድ የተሸፈነ ዳይ ከ2,000+ ሰዓታት ሊፈጅ ይችላል።

የመተካት ምልክቶች የዳይ ​​ቀዳዳዎችን በግልጽ "መቅላት"፣ በተመሳሳይ የኃይል ቅንብር ላይ የማምረት አቅም በከፍተኛ ሁኔታ መቀነስ ወይም የፔሌት ጥራትን መጠበቅ አለመቻልን ያካትታሉ። ትክክለኛ የዳይ እና የሮለር ክፍተት ማስተካከያ ዕድሜን ለማራዘም ወሳኝ ነው። የባዮማስ ግራኑሌተር አምራች እንደመሆናችን መጠን ዝርዝር የጥገና መርሃ ግብሮችን እናቀርባለን።

ከፍተኛ የአሸዋ ይዘት ለማንኛውም የፔሌት ወፍጮ በጣም አጸያፊ ከሆኑ ተግዳሮቶች አንዱ ነው። ጠንካራ የባዮማስ ግራኑሌተሮቻችን ሊሰሩት ቢችሉም፣ የቀለበት ዳይ እና ሮለሮች ላይ ያለውን አለባበስ በከፍተኛ ሁኔታ ያፋጥነዋል። ይህንንም ከልዩ ቁሳቁሶች የተሠሩ እጅግ በጣም የሚለብሱ ክፍሎችን በማቅረብ እንፈታዋለን።

ከሁሉም በላይ ደግሞ በተቻለ መጠን ብዙ አሸዋና አፈርን ለማስወገድ እንደ ንዝረት ያለው ስክሪን ወይም የአየር ክላሲፋየር ያሉ የቅድመ-ጽዳት ደረጃዎችን ከባዮማስ ግራኑሌተር በፊት እንዲተከሉ አጥብቀን እንመክራለን። ይህ የቅድመ-ሂደት እርምጃ ለኢኮኖሚያዊ አሠራር አስፈላጊ ሲሆን አሸዋማ አፈር ላላቸው ክልሎች የግብርና ቆሻሻ መስመር ዲዛይኖቻችን መደበኛ አካል ነው።

8 ቶን/ሰዓት የሚፈጅ የባዮማስ ግራኑሌሽን መስመር እንደ ማድረቂያዎች፣ ማቀዝቀዣዎች እና ሳይሎዎች ላሉ መሳሪያዎች ከፍተኛ ቋሚ ቦታ ይፈልጋል። እንደ አጠቃላይ ደንብ ቢያንስ ከ8 እስከ 10 ሜትር ግልጽ የሆነ የውስጥ ቁመት ይመከራል። ይህ የባልዲ ሊፍት ቀጥ ያለ እግር፣ የማቀዝቀዣውን ቁመት እና ለጥገና የላይኛውን ክፍል ማስተናገድ ያስችላል።

ትክክለኛው መስፈርት የሚወሰነው በኢንጂነሪንግ ቡድናችን በተዘጋጀው ልዩ አቀማመጥ ላይ ሲሆን፣ ለነባር ሕንፃዎ የተመቻቸ የፋብሪካ አቀማመጥ ይፈጥራል ወይም ለኢንዱስትሪ ማምረቻ ተቋምዎ አዳዲስ የግንባታ ዝርዝሮችን በተመለከተ ምክር ​​ይሰጣል።

የአቧራ ቁጥጥር የእፅዋት ዲዛይን ወሳኝ አካል ነው። በርካታ ስልቶችን እንጠቀማለን፡

1) በመመገቢያ መግቢያው ላይ ፡ ዝቅተኛ የመውደቅ ቁመት ያለው እና ምናልባትም የአቧራ ቀሚስ ያለው ኮንዲሽነርድ የሆነ የመመገቢያ ሆፐር ይጠቀሙ።

2) መያዣዎች ፡ በመጋቢው እና በባዮማስ ግራኑሌተር መግቢያ መካከል የታሸጉ ግንኙነቶችን ዲዛይን ያድርጉ።

3) የአቧራ ማውጣት፡- በማስተላለፊያ ቦታዎች ላይ የተወሰኑ የአቧራ ማስወገጃ ነጥቦችን ይጫኑ እና ከሳይክሎን ወይም ከከረጢት ማጣሪያ ስርዓት ጋር ያገናኙዋቸው።

ይህ ተጨማሪ ነገር ብቻ አይደለም፤ ውጤታማ የአቧራ አያያዝ ለደህንነት፣ ለአካባቢ ተስማሚነት እና ለመሳሪያዎች ረጅም ዕድሜ ከባዮማስ ግራኑሌሽን ፋብሪካችን ዲዛይን ጋር የተዋሃደ ነው።

ባህላዊ የቀለበት ዳይ ባዮማስ ግራኑሌተሮች ሲሊንደራዊ እንክብሎችን ያመርታሉ። ካሬ ወይም ባለ ስድስት ጎን እንክብሎች የተለየ ቴክኖሎጂ ያስፈልጋቸዋል፣ በተለይም ጠፍጣፋ የዳይ እንክብሎች ወፍጮ እና እንክብሎችን ወደ ቅርጾች የሚቆርጥ እና የሚቀርጽ የተለየ ሮለር እና የዳይ ዲዛይን ያለው።

ዋና እውቀታችን ለሲሊንደሪክ እንክብሎች ከፍተኛ አቅም ባላቸው የቀለበት መቀበያ ስርዓቶች ላይ ቢሆንም፣ ለፍላጎቶችዎ ተገቢውን ቴክኖሎጂ በተመለከተ ምክር ​​ልንሰጥዎ እንችላለን። ወጥ የሆነ ሲሊንደሪክ የነዳጅ እንክብሎችን በስፋት ለማምረት፣ የቀለበት መቀበያ ባዮማስ ግራኑላተር በከፍተኛ ብቃት እና ዘላቂነት ምክንያት የኢንዱስትሪ ደረጃውን የጠበቀ ሆኖ ይቆያል።

የባዮማስ ግራኑሌተር የተወሰነ የኃይል ፍጆታ (kWh በቶን) እንደ ቁሱ በእጅጉ ይለያያል። እንደ ደረቅ የጥድ እንጨት ላሉ ቀላል ቁሳቁሶች፣ ከ35-45 kWh በቶን ዝቅተኛ ሊሆን ይችላል።

ለጠንካራ እንጨቶች ወይም እንደ የሩዝ ቅርፊት ላሉ ሻካራ ቁሶች፣ ከ55-80 kWh/ቶን ሊደርስ ይችላል። በማርሽ የሚነዱ የቀለበት ዳይ ዲዛይኖቻችን ከቀበቶ የሚነዱ ሞዴሎች የበለጠ ቀልጣፋ ናቸው፣ ይህም ወደ ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታ ይመራል። በዋጋ ጥቅሱ ሂደት ውስጥ፣ በልዩ የምግብ ክምችት ትንተናዎ ላይ በመመስረት የሚገመተውን የኃይል አጠቃቀም እናቀርባለን፣ ይህም የባዮማስ ግራኑላተር የኢንቨስትመንት ወጪዎን በትክክል እንዲያቅዱ ያግዝዎታል።

አዎ፣ ሪቺ ማሽነሪ ለሁሉም ደንበኞቻችን፣ በናይጄሪያ ውስጥ ያሉትን ጨምሮ፣ ሁሉን አቀፍ የርቀት ቴክኒካል ድጋፍ ይሰጣል። ይህም በስልክ፣ በኢሜል እና በቪዲዮ ጥሪ መላ መፈለግን ያካትታል። ብዙውን ጊዜ የአሠራር መረጃዎችን ወይም የቀጥታ ቪዲዮ ምግቦችን በመገምገም ችግሮችን መመርመር እንችላለን።

ይበልጥ ውስብስብ ለሆኑ ችግሮች፣ መለኪያዎችን ለመተንተን እና ማስተካከያዎችን ለመጠቆም ከማሽኑ PLC ጋር ደህንነቱ የተጠበቀ የርቀት ግንኙነት (በደንበኛው ፈቃድ) የማድረግ ችሎታ አለን። ይህ የመጀመሪያ የድጋፍ መስመር 24/7 ይገኛል እና እንደ ዓለም አቀፍ የባዮማስ ግራኑሌተር አቅራቢ የገባነው ቁርጠኝነት አካል ነው።

የጥጥ ግንዶች ጠንካራ፣ ፋይበር ያላቸው እና ብዙ ጊዜ የተረፈ አሸዋ ይይዛሉ። ዝግጅት ቁልፍ ነው፡

1) ዋናው የመጠን ቅነሳ፡- ከ20-50 ሚሜ ቁርጥራጮች ለመቀነስ የስቴል መቁረጫ ወይም ከባድ ቺፕፐር ይጠቀሙ።

2) ማድረቅ፡- ግንዶቹ ብዙውን ጊዜ በእርሻ ቦታ ይደርቃሉ፣ ነገር ግን እስከ 15% የሚደርስ እርጥበት ድረስ ተጨማሪ ማድረቅ ሊያስፈልግ ይችላል።

3) ጥሩ መፍጨት፡- የተወሰነ የስክሪን መጠን ያለው የመዶሻ ወፍጮ (ለምሳሌ፣ ከ6-8ሚሜ) ቺፖችን ወደ ተስማሚ የቅንጣት መጠን ያዘጋጃል።

4) እምቅ ጽዳት ፡ አሸዋን ለማስወገድ የማጣሪያ እርምጃ።

ይህ ከተዘጋጀ በኋላ ብቻ ወጥ የሆነ የመመገቢያ ክምችት ለባዮማስ ግራኑሌተር እንዲተዋወቅ ይደረጋል፤ ይህም ስኬታማ የሆነ የፔልቴጅ ስራን ያበረታታል።

አይ፣ የቀለበት ዳይ ባዮማስ ግራኑሌተር 50% የእርጥበት ይዘት ያለውን ቁሳቁስ በቀጥታ ማስኬድ አይችልም። ይህን ለማድረግ መሞከር እንደ ፓስት የሚመስል ቁሳቁስ ዳይኑን እንዲዘጋ፣ የፔሌት መፈጠርን እንዲያቆም እና ከመጠን በላይ ግፊት በማሽኑ ላይ ሊደርስ የሚችል ጉዳት ያስከትላል። ከፍተኛው ተግባራዊ የመግቢያ እርጥበት ለአብዛኛዎቹ ቁሳቁሶች በተለምዶ ከ18-20% አካባቢ ነው።

እንደ 50% ያለ ከፍተኛ የእርጥበት መጠን ያለው እርጥበት እንደ ሮታሪ ከበሮ ማድረቂያ ያለ የማድረቂያ ደረጃን ይጠይቃል - እርጥብ የግብርና ቅሪቶችን ለሚጠቀሙ የኃይል ፕሮጀክቶች በባዮማስ ግራኑሌሽን መስመር ውስጥ እንደ አስፈላጊ እና ዋና አካል።

በባንግላዲሽ ውስጥ የእረፍት ጊዜን ለመቀነስ፣ ለባዮማስ ግራኑሌተርዎ አስፈላጊ የሆኑ የአለባበስ ክፍሎችን እና የተለመዱ የፍጆታ ዕቃዎችን በአካባቢው እንዲይዙ እንመክራለን። አስፈላጊው የጀማሪ ኪት የሚከተሉትን ያካትታል፡

• 1) ተጨማሪ የሮለር ስብስብ (እንደ ሞዴሉ 2 ወይም 3)፤
• 2) የተረፈ ቀለበት ዳይ፤
• 3) የመቁረጥ ፒኖች ወይም የማሽከርከር ገደብ ያላቸው ካርትሬጆች፤
• 4) ለመጋቢዎች የማሽከርከሪያ ቀበቶዎች፤
• 5) ለቅባት ስርዓቱ የማጣሪያ ክፍሎች፤
• 6) ለዋናው ክፍል የማኅተሞች እና የጋኬቶች ስብስብ።

ቡድናችን የተበጀ የመለዋወጫ ዕቃዎች ዝርዝር ያቀርባል እና እንደ የኮሚሽን አገልግሎቱ አካል የአካባቢ ክምችት እንዲያዘጋጁ ሊረዳዎት ይችላል።

አዎ፣ የወይራ ፖማስ (ከወይራ ዘይት ምርት የሚገኘው ጠንካራ ቆሻሻ) ለነዳጅ እንክብሎች በጣም ጥሩ ቁሳቁስ ነው። ብዙውን ጊዜ እንደ ማያያዣ ሆኖ ሊያገለግል የሚችል የተረፈ ዘይት ይይዛል። የቀለበት ዳይ ባዮማስ ግራኑሌተር ለዚህ በጣም ተስማሚ ነው።

ዋናው ትኩረት የሚስቡት የፖሜስ እርጥበት እና የዘይት ይዘት ሲሆን ይህም ተስማሚ የሆነ የፔልታይዜሽን ወጥነት ለማግኘት ከደረቅ ባዮማስ (እንደ የእንጨት አቧራ) ጋር ኮንዲሽነር ወይም መቀላቀል ሊያስፈልግ ይችላል። በዚህ አተገባበር በሜዲትራኒያን ክልሎች ልምድ አለን እና ከፖሜስ በብቃት የባዮማስ ነዳጅ ምርትን ባዮማስ ግራኑሌተርን ማዋቀር እንችላለን።

እንደ የሩዝ ቅርፊት ያሉ በጣም ጠለፋ ቁሳቁሶችን ማቀነባበር ልዩ የሆነ የተጠናከረ የባዮማስ ግራኑሌተር ይፈልጋል። የአፈጻጸም ጥቅማችን የሚመጣው ከሚከተሉት ነው፡

1) ክፍሎች፡- እንደ ከፍተኛ-ክሮም ቅይጥ (D2፣ D60) ወይም ከ tungsten ካርባይድ ተደራቢዎች ጋር ባሉ እጅግ በጣም በሚለብሱ ቁሳቁሶች የቀለበት ዳይስ እና ሮለሮችን ማቅረብ።

2) ዲዛይን፡- ወጥ የሆነ ምግብ እንዲኖር እና የተዛባ አለባበስን ለመቀነስ የመጋቢውን እና የመጭመቂያ ዞኑን ማመቻቸት።

3) ድጋፍ፡- በሚጠበቀው የክፍል ዕድሜ እና በቶን የሚከፈሉ የመለበስ ክፍሎች ዋጋ ላይ ትክክለኛ መረጃ መስጠት።

የሩዝ ቅርፊት ሻካራ ቢሆንም፣ ለኃይል ማመንጫ ፕሮጀክቶች የባዮማስ ግራኑሌሽን መሳሪያዎቻችንን ያመቻቻልንበት መደበኛ የመመገቢያ ክምችት ነው።

አዎ፣ ውህደት የተለመደ እና ብልጥ አተገባበር ነው። የባዮማስ ግራኑላተር በቀጥታ ወደ ልዩ የፔልት ቦይለር ሊገቡ የሚችሉ እንክብሎችን ያመርታል፣ ይህም በራስ-ሰር የመመገቢያ ስርዓት በኩል ነው። በአማራጭ፣ ለማከማቸት እና በኋላ ላይ ለመጠቀም እንክብሎችን ማምረት ይችላሉ።

የኢንጂነሪንግ ቡድናችን በእርስዎ የቦይለር ሞዴል የሚፈለገውን የፔሌት ዝርዝር መግለጫዎች (መጠን፣ ጥግግት፣ የአመድ ይዘት) ላይ ምክር መስጠት እና በጥራጥሬ ማሽኑ የሚመረቱት እንክብሎች እነዚያን ዝርዝር መግለጫዎች የሚያሟሉ መሆናቸውን ማረጋገጥ ይችላል። እንዲሁም በፔሌት ማቀዝቀዣው እና በቦይለር መጋቢ ሆፐርዎ መካከል ያለውን የቁሳቁስ አያያዝ በይነገጽ መንደፍ እንችላለን።

ተመሳሳይ የባዮማስ ግራኑሌተር ቅንብሮችን በመጠቀም፣ ከጥድ (ለስላሳ እንጨት) ጋር ያለው ውጤት ከኦክ (ጠንካራ እንጨት) ጋር ሲነጻጸር ከ15-25% ከፍ ያለ ይሆናል። ይህ የሆነበት ምክንያት ጥድ ጥቅጥቅ ያለ ስላልሆነ፣ በሙቀት ስር የሚያለሰልስ እና የሚጣበቅ ተጨማሪ ጭማቂ/ሊግኒን ስላለው እና ለመጭመቅ አነስተኛ ሜካኒካል ኃይል ስለሚያስፈልገው ነው።

ኦክ የበለጠ ጥቅጥቅ ያለ፣ ጠንካራ እና ለመጭመቅ የበለጠ ኃይል የሚፈልግ በመሆኑ የምርት መጠኑን ይቀንሳል። አቅምን ሲያቅዱ ዋናውን የመመገቢያ ክምችት መለየት በጣም አስፈላጊ ነው። የባዮማስ ግራኑሌሽን መስመር የአቅም እቅድ ሁልጊዜ የሚጀምረው ጥሬ እቃዎን ድብልቅ በግልጽ በመረዳት ነው።

ሙሉ በሙሉ። አጠቃላይ ስልጠና በኢትዮጵያ ውስጥ ያሉትን ጨምሮ የእያንዳንዱ የሪቺ ማሽነሪ ፕሮጀክት ለድርድር የማይቀርብ አካል ነው። ስልጠናችን የሚከተሉትን ይሸፍናል፡

1) ቲዎሬቲካል ፡ የፔልቲንግ መርሆዎች፣ የማሽን ክፍሎች እና ደህንነት።

2) ተግባራዊ፡- በየቀኑ የሚጀመሩ/የሚዘጉ ሂደቶች፣ መደበኛ አሠራር፣ የዳይ-ሮለር ክፍተትን ማስተካከል፣ ዲዩን መቀየር እና መሰረታዊ መላ መፈለግ።

3) ጥገና ፡ የቅባት መርሃ ግብሮች፣ የፍተሻ ነጥቦች እና የልብስ ክፍል መተካት።

ስልጠናው የሚካሄደው በአካባቢዎ ቋንቋ (አስፈላጊ ከሆነ አስተርጓሚ) የኮሚሽን መሐንዲሶቻችን በቦታው ላይ ሲሆን ዝርዝር የአሠራር መመሪያዎችን ያካትታል።

ከተሰጠው የባዮማስ ግራኑሌተር የሚገኘው የፔሌት ጥንካሬ በበርካታ ምክንያቶች ሊስተካከል ይችላል፡

1) የዳይ-ሮለር ክፍተት፡- አነስተኛ ክፍተት (በትክክል የተስተካከለ) መጭመቂያውን ይጨምራል እና በተለምዶ ጠንካራ እና የበለጠ ዘላቂ የሆኑ እንክብሎችን ያስከትላል።

2) የእርጥበት መጠን፡- ትንሽ ዝቅተኛ እርጥበት (በተመቻቸ ክልል ውስጥ) ጥንካሬን ሊጨምር ይችላል ነገር ግን የኃይል አጠቃቀምን ሊጨምር ይችላል።

3) የቁሳቁስ ፎርሙላ፡- ማያያዣ መጨመር ወይም የጥሬ እቃዎችን ድብልቅ ማስተካከል (ለምሳሌ፣ ብዙ የእንጨት መሰንጠቂያ፣ ያነሰ ገለባ)።

4) የዳይ ዝርዝር መግለጫ፡- ከፍተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ ያለው ዳይ መጠቀም ጠንካራ እንክብሎችን ይፈጥራል።

ባለሙያዎቻችን በአገልግሎት ወቅት ትክክለኛውን ሚዛን እንዲያገኙ ይረዱዎታል።

ለ RDF/SRF እንክብሎች የተከተፈ ፕላስቲክ እና ባዮማስ የያዙ የተደባለቁ ጅረቶችን ማቀነባበር ይቻላል ነገር ግን ጥንቃቄ የተሞላበት ግምት ውስጥ መግባት አለበት። ፕላስቲክ በባዮማስ ግራኑሌተር ውስጥ ባለው ሙቀት እና ግፊት ስር ይቀልጣል፣ እንደ ኃይለኛ ማያያዣ ሆኖ ያገለግላል። ሆኖም፣ ይህ ቁሳቁስ ከዳይሱ እና ሮለሮቹ ጋር እንዲጣበቅ ሊያደርግ ይችላል።

ልቀትን ለማመቻቸት ጥራጥሬውን (granulator) በተወሰኑ የዳይ ቀዳዳ ዲዛይኖች እና የወለል አጨራረስ እናዋቅራለን። የፕላስቲክ-ወደ-ባዮማስ ጥምርታን መቆጣጠር እና ፕላስቲኩ በጥሩ ሁኔታ እና በእኩል መጠን መቆራረጡን ማረጋገጥ በጣም አስፈላጊ ነው። ለኢንዱስትሪ ምርት አፕሊኬሽኖች እንዲህ ዓይነቱን የባዮማስ ግራኑሌተር አዋጭነት ለመወሰን ከደንበኛ ናሙናዎች ጋር ሙከራዎችን እናደርጋለን።

በጥሩ ሁኔታ የተያዘ እና በአግባቡ የሚመገበው የሪቺ ማሽነሪ ባዮማስ ግራኑሌተር በ8 ሰዓት ፈረቃ ውስጥ ከፍተኛ የተረጋጋ ውጤት ያስገኛል፣ ይህም በተለምዶ ከታለመው መጠን +/- 5% ውስጥ መዋዠቅ አለው። መረጋጋት የሚወሰነው በሚከተሉት ላይ ነው፡

1) ወጥ የሆነ የመኖ ክምችት፡- ከቅድመ-ሂደት ደረጃዎች ወጥ የሆነ የእርጥበት እና የቅንጣት መጠን።

2) የማሽን ዲዛይን፡- ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው የማርሽ ድራይቭ እና ከባድ ስራ ያለው ግንባታችን የኃይል መለዋወጥን እና መንሸራተትን ይከላከላል።

3) ተገቢ የሆነ ኮንዲሽነር፡- የተረጋጋ የእንፋሎት መጨመር (ጥቅም ላይ ከዋለ) እና የመመገቢያ ፍጥነት።

ይህንን የአሠራር ወጥነት ለማሳካት ለነዳጅ ምርት ሙሉውን የባዮማስ ግራኑሌሽን ሲስተም እንነድፋለን፣ ይህም የምርት ግቦችን ለማሳካት ወሳኝ ነው።

አዎ፣ በጋና እና በመላው አፍሪካ የሚገኙ የማህበረሰብ ደረጃ ፕሮጀክቶችን እንደግፋለን። ለእንደዚህ አይነት ፕሮጀክቶች፣ ብዙውን ጊዜ እንደ MZLH350 ያለ ትንሽ፣ ጠንካራ እና ለመጠገን ቀላል የሆነ ሞዴል እንመክራለን፣ በሰዓት ከ0.5-1.0 ቶን አካባቢ የመያዝ አቅም አለው።

ትኩረቱ ቀላልነት፣ አስተማማኝነት እና በአካባቢው የሚገኙ ቁሳቁሶችን (ለምሳሌ የግብርና ቅሪቶች፣ የእንጨት ቆሻሻ) መጠቀም ላይ ነው። ድጋፋችን የአካባቢ ቴክኒሻኖችን ማሰልጠን እና ግልጽ መመሪያዎችን መስጠትን ያካትታል። በዓለም ዙሪያ እንደ ባዮማስ ግራኑሌተር አቅራቢ፣ በታዳጊ ገበያዎች ውስጥ ዘላቂ፣ አካባቢያዊ የኃይል እና የመኖ ምርትን ለማስቻል ቁርጠኛ ነን።

ለትልቅ 20 ቶን/ሰዓት የባዮማስ ፔሌት ፋብሪካ ፣ ከአንድ ግዙፍ ማሽን ይልቅ ብዙ ትናንሽ ግራኑሌተሮችን መጠቀም ብዙ ጊዜ የበለጠ ጠቃሚ ነው። ይህ ሞዱላር ዲዛይን ተብሎ የሚጠራው አካሄድ የሚከተሉትን ያቀርባል

1) ተለዋዋጭነት፡- የተለያዩ ቁሳቁሶችን በተለያዩ መስመሮች ማስኬድ ወይም ሙሉውን ፋብሪካ ሳያቆሙ ለጥገና አንዱን መዝጋት ይችላሉ።

2) የመድሃኒት መቋረጥ፡- አንድ የጥራጥሬ ማሽን ችግር ካለበት፣ አሁንም በከፊል ማምረት አለብዎት።

3) ቀላል ጥገና፡- ለብዙ MZLH768 (315kW) ክፍሎች የሚሆኑ ክፍሎችን ማስተናገድ ከአንድ 20t/h ነጠላ ማሽን ይልቅ በቀላሉ ሊተዳደር የሚችል ነው።

የባዮማስ ግራኑሌሽን ፋብሪካ ምህንድስና አገልግሎታችን ለትልቅ ፕሮጀክትዎ የሚፈለገውን የማሽኖች ብዛት እና ውቅር ለመወሰን ዝርዝር አቀማመጥ እና የአቅም እቅድን ያካትታል።

MZLH420 ለቀጣይ እና አስተማማኝ ምርት የተነደፈ የተረጋገጠ እና ጠንካራ ሜካኒካል መርህ ላይ ይሰራል። ሂደቱ ቀጣይነት ያለው የአመጋገብ፣ የመጨመቅ እና የመፍጠር ዑደት ነው፡

1. ቁጥጥር የሚደረግበት አመጋገብ፡ አስቀድሞ የተፈጨ ባዮማስ በመጀመሪያ ወደ ማሽኑ የሚሄደው በግዳጅ የመመገብ ዘዴ ነው። ይህ ወሳኝ ደረጃ ነው - ዲዛይናችን ወጥ የሆነ፣ የማያስተላልፍ የቁሳቁስ ፍሰት ያረጋግጣል። የቀለበቱ ዳይ ሲሽከረከር፣ ሴንትሪፉጋል ኃይል ከውስጣዊ የምግብ መፍጫ ጋር ሲጣመር ቁሳቁሱን በሁለቱ ከባድ የፕሬስ ሮለሮች እና በቀለበቱ ዳይ ውስጠኛ ገጽ መካከል ወደሚፈጠሩት የሽብልቅ ቅርጽ ያላቸው የመጭመቂያ ዞኖች በእኩል ያሰራጫል።
2. ከፍተኛ-ግፊት መጭመቂያ፦ ዋናው የፔልቲንግ እርምጃ የሚካሄደው እዚህ ነው። በሽብልቅ ቅርጽ ባለው ዞን ውስጥ ያለው ቁሳቁስ በሚሽከረከረው የቀለበት ዳይ እና በማይንቀሳቀስ (ግን በነፃ የሚሽከረከሩ) የፕሬስ ሮለሮች መካከል ሲጎተት ከፍተኛ እና ቀስ በቀስ የሚጨምር ግፊት ይገጥመዋል። ይህ ኃይለኛ፣ የሚሽከረከር የመጨመቅ ተግባር ቁሳቁሱን በማጥበብ በጠንካራው የአሉሚኒየም ብረት ቀለበት ዳይ በትክክል በተቆፈሩት ቀዳዳዎች ውስጥ ያስገድደዋል።
3. ምስረታ እና ማስወጣት፡ ረጃጅምና ጠባብ በሆኑ የዳይ ቀዳዳዎች ውስጥ፣ ባዮማስ ለከፍተኛ፣ ለዘላቂ ግፊት እና ለግጭት ሙቀት ይጋለጣል። ይህ ሂደት በቁሱ ውስጥ ያለውን ተፈጥሯዊ ሊግኒን በፕላስቲክ መልክ በመቀየር እንደ ማያያዣ ሆኖ ያገለግላል። ከዚያም የተጨመቀው የቁስ አምድ ከቀለበቱ ዲው ውጫዊ ጎን ያለማቋረጥ ይወጣል።
4. ትክክለኛ መቁረጥ; ከዳይሱ የሚወጡት የተጨመቁ ባዮማስ ክሮች ወዲያውኑ በሚፈለገው ተመሳሳይ ርዝመት በውጭ በሚስተካከል የመቁረጫ ቢላዋ ይቆረጣሉ። ይህም ለማቀዝቀዣና ለመጠቅለል ዝግጁ የሆኑ ወጥነት ያላቸው ጥቅጥቅ ያሉ እንክብሎችን ያስገኛል።

ይህ ለአሠራርዎ ምን ማለት ነው፡

ይህ ቲዎሪ ብቻ አይደለም፤ ለእውነተኛ ዓለም ውጤቶች የተመቻቸ የምህንድስና ዘዴ ነው። የእኛ የ MZLH420 አስገዳጅ መጋቢ የውጤት መለዋወጥን የሚያስከትል የተዛባ አመጋገብን ያስወግዳል። የተመጣጠነ ባለ ሁለት-ሮለር ዲዛይን ለ ወጥ የሆነ የፔሌት ጥግግት የተረጋጋ ግፊትን ያረጋግጣል። የቀለበት ዳይሱን በቀላሉ የመቀየር ችሎታ የፔሌት ዲያሜትሮችን እንዲቀይሩ ወይም ለተለያዩ ቁሳቁሶች - ለስለስ ያለ ሣሮች እስከ ጠንካራ የእንጨት ቆሻሻ - የመጨመቂያ ጥምርታን እንዲያመቻቹ ያስችልዎታል። ይህ በመላው መርህ ላይ ያለው ትክክለኛ ቁጥጥር የእኛ ባዮማስ ግራኑሌተር እንዲህ ዓይነቱን ወጥ የሆነ የውጤት እና የፔሌት ጥራት በተለያዩ የመመገቢያ ስቶኮች ላይ የሚያቀርበው ለዚህ ነው።