በ2 T/H ዒላማ ላይ ያለ ንፁህ የጥድ እንጨት እንጨት ለማግኘት፣ የ132KW ውቅር ያለው የMZLH520 ሞዴላችንን አጥብቀን እንመክራለን። የጥድ እንጨት እንጨት ለመበጠር በጣም ጥሩ ቁሳቁስ ነው ነገር ግን ወጥ የሆነ ከፍተኛ ግፊት ካለው ማሽን ጥቅም አለው። የዚህ ባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽን በማርሽ የሚመራ ማስተላለፊያ ለሚያስፈልገው የመጭመቂያ ጥምርታ የተረጋጋ የኃይል አቅርቦትን ያረጋግጣል።

ጥቅጥቅ ያሉና ዘላቂ የሆኑ እንክብሎችን ለማምረት በተለይ ለእንጨት ከተነደፈ ዳይ ጋር እናጣምረዋለን፤ ይህም ብዙውን ጊዜ በ1፡5 እና 1፡6 መካከል ባለው የመጭመቂያ ጥምርታ ነው። ለተሻለ ውጤት፣ ጥሬ እቃዎ ከ6ሚሜ በታች በተከታታይ የተፈጨ እና ከ12-15% የእርጥበት መጠን ያለው መሆኑን እንዲያረጋግጡ እንመክራለን።

በእርግጥ። የቀለበት ዳይ ፔሌት ወፍጮቻችን የተደባለቁ የባዮማስ መኖ ስቶኮችን ውጤታማ በሆነ መንገድ እንዲይዙ የተነደፉ ናቸው። የሩዝ ቅርፊት (አብራሲቭ) እና የእንጨት ቺፕስ (ፋይበር) 50/50 ድብልቅ የተለመደ እና ተግባራዊ ጥምረት ነው። ቁልፉ ተገቢ ዝግጅት ነው።

ለሁለቱም ቁሳቁሶች እና ምናልባትም የእርጥበት ስርጭትን እና የሊግኒን ማግበርን ለማረጋገጥ ተመሳሳይ የሆነ የቅንጣት መጠን ቅነሳ እንመክራለን። የዳይ ቁስ እና የመጭመቂያ ጥምርታ እዚህ ላይ ወሳኝ ነው፤ የሩዝ ቅርፊቱን መበላሸት ለመቋቋም እና ለእንጨቱ በቂ መጭመቂያ ለማቅረብ ከፍተኛ የክሮሚየም ቅይጥ ዳይ እንገልጻለን። በኢንጂነሪንግ ቡድናችን የተወሰኑ ቁሳቁሶችዎን በጥልቀት መተንተን ምርጡን የባዮፊውል ፔሌት ማሽን ውቅር ያጠናቅቃል።

ቀርከሃ ጥቅጥቅ ያለና ፋይበር ያለው ሣር በመሆኑ ከ12% እስከ 16% የሚደርስ እርጥበት አለው። እርጥበቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ (ከ18% በላይ)፣ በመዳፉ ውስጥ ከመጠን በላይ መንሸራተት ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም ደካማ የፔልት መፈጠር፣ ከፍተኛ የኃይል ፍጆታ እና የመዘጋት እድልን ያስከትላል።

በጣም ደረቅ ከሆነ (ከ10% በታች)፣ ተፈጥሯዊ ሊንጂን በበቂ ሁኔታ ፕላስቲክ ላይሆን ይችላል፣ ይህም በቀላሉ የሚሰባበሩ በቀላሉ የሚሰባበሩ እንክብሎች ያስከትላል። በባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽን ወጥ የሆነ ምርት ለማግኘት፣ ቁሱ ወደ ፔሌትዚንግ ክፍሉ ከመግባቱ በፊት ይህንን የታለመውን የእርጥበት ክልል ለማሳካት እና ለማቆየት አስተማማኝ ማድረቂያ እንዲጭኑ እንመክራለን።

አዎ፣ ሪቺ ማሽነሪ ሙሉ የተርንኪ መፍትሄዎችን ይሰጣል። 1 T/H የቡና ቅርፊት የፔሌት መስመር ከዋናው የፔሌት ፋብሪካ ባሻገር በርካታ ቁልፍ ክፍሎችን ያካትታል። ሂደቱ በተለምዶ ማንኛውንም የውጭ ነገር ለማስወገድ በመጀመሪያ ማጣሪያ ይጀምራል፣ ከዚያም ወጥ የሆነ የቅንጣት መጠን ለማግኘት በጥሩ መፍጨት ይከተላል። የቡና ቅርፊቶች ብዙውን ጊዜ በጣም ደረቅ ስለሆኑ፣ ትንሽ ማደባለቅ/ኮንዲሽነር ለማጣበቅ አነስተኛ መጠን ያለው እርጥበት ወይም እንፋሎት ለመጨመር ሊያገለግል ይችላል።

የመስመሩ ዋና ክፍል እንደ MZLH350 ወይም MZLH420 ያለ ጠንካራ የቀለበት የፔሌት ማሽን ሲሆን ለሻካራ ቁሳቁሶች ተስማሚ የሆነ ለመልበስ የሚቋቋም ዲም አለው። ከዚህ በኋላ ቀዝቃዛ፣ ቅጣቶችን ለማስወገድ የሚንቀጠቀጥ ስክሪን እና በመጨረሻም የማሸጊያ ስርዓት ይከተላል። የእንደዚህ አይነት የባዮኢነርጂ የፔሌት ማምረቻ መስመሮችን ሙሉ ዲዛይን፣ ማምረት እና ኮሚሽን እንሰራለን።

ከ6ሚሜ እስከ 8ሚሜ የሚደርስ የፔሌት ዲያሜትር ምርጫ የሚወሰነው በዒላማ ገበያዎ እና በማቃጠያ መሳሪያዎ ላይ ነው።

• 6ሚሜ እንክብሎች የአውሮፓ መስፈርት ሲሆኑ፣ በአነስተኛ፣ አውቶማቲክ የመኖሪያ ቤቶች እና ምድጃዎች ውስጥ ውጤታማ የሆነ የማቃጠል ውጤት ለማግኘት ከፍተኛ መጠን ያለው ወለል እና መጠን ጥምርታ ይሰጣሉ።
• 8ሚሜ እንክብሎች በሰሜን አሜሪካ እና ለትላልቅ የኢንዱስትሪ ቦይለሮች የተለመዱ ናቸው፤ በአያያዝ እና በማጓጓዝ ወቅት ቅጣት የማምረት ዕድላቸው አነስተኛ ነው።

ለብዙ ገበያዎች ኢላማ ለማድረግ ሁለገብ ስራ፣ 8ሚሜ ዳይ ብዙውን ጊዜ ደህንነቱ የተጠበቀ የመነሻ ነጥብ ነው። መሐንዲሶቻችን በተወሰኑ የመጨረሻ ተጠቃሚ ፍላጎቶችዎ እና በባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽንዎ ባህሪያት ላይ በመመስረት ሊመክሩዎት ይችላሉ።

በቴክኒክ፣ አዎ፣ ግን አስፈላጊ በሆኑ ጉዳዮች። አንድ የቀለበት ዳይ ባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽን የቀለበት ዳይ በመቀየር የተለያዩ የፔሌት ዲያሜትሮችን ማምረት ይችላል። ሆኖም፣ ከ4ሚሜ የምግብ ፔሌት ወደ 8ሚሜ የነዳጅ ፔሌት መቀየር የዳይ ለውጥ ብቻ አይደለም። የምግብ ፔሌት ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ የመጭመቂያ ጥምርታዎችን፣ ለስታርች ጄላታይዜሽን የእንፋሎት ማቀዝቀዣ እና አንዳንድ ጊዜ የተለያዩ የሮለር ክፍተት ቅንብሮችን ይፈልጋል። ዋናው የማሽን ፍሬም ተመሳሳይ ሊሆን ቢችልም፣ የሂደቱ መለኪያዎች እና ረዳት መሳሪያዎች (ኮንዲሽነር) ማስተካከያ ያስፈልጋቸዋል። በእንደዚህ አይነት የተለያዩ ምርቶች መካከል በተደጋጋሚ ለመቀያየር፣ የተወሰኑ መስመሮች መኖራቸው የበለጠ ውጤታማ ሊሆን ይችላል። የዳይ ለውጦችን የሚፈቅድ ተለዋዋጭ ስርዓት መንደፍ እንችላለን፣ ነገር ግን የአሠራር መለኪያዎች በሰለጠኑ ሰራተኞች በጥንቃቄ መተዳደር አለባቸው።

ለጀማሪ ማቀነባበሪያ ተለዋዋጭ የተደባለቀ የግብርና ቆሻሻ (ለምሳሌ፣ ገለባ፣ ግንድ፣ ቅርፊት) እንደ MZLH420 ያለ ሁለገብ እና ጠንካራ መካከለኛ ደረጃ ሞዴል እንመክራለን። ዲዛይኑ በኢንቨስትመንት ወጪ እና በጥንካሬ መካከል ጥሩ ሚዛን ይሰጣል። የተደባለቀ የመኖ ክምችት ስኬት ቁልፉ በመኖ ክምችት ዝግጅት ውስጥ ወጥነት ነው - በመቁረጥ፣ በመፍጨት እና ምናልባትም በማድረቅ/በመደባለቅ ወጥ የሆነ የቅንጣት መጠን እና የእርጥበት ይዘት ማግኘት።

የፔሌት ማሽኑ ራሱ የተለያዩ የጅምላ እፍጋትን የሚይዝ የግዴታ መጋቢ እና ለፋይበር ቁሶች ተስማሚ የሆነ የመጭመቂያ ጥምርታ ያለው ዳይ ሊኖረው ይገባል። ከ1-1.5 T/H አቅም ጀምሮ ሊተዳደር የሚችል መጠን እንዲኖር ያስችላል፣ እና ሪቺ ማሽነሪ ንግድዎ እያደገ ሲሄድ መስመሩን በቀላሉ ሊሰፋ የሚችል ዲዛይን ማድረግ ይችላል።

የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማሽን የተወሰነ የኃይል ፍጆታ በጥሬ እቃው ላይ በእጅጉ የተመካ ነው። እንደ ፓይን ሰድት ያሉ መደበኛ የእንጨት ቅሪቶችን ለማስኬድ 5 T/H መስመር፣ ዋናው የፔሌት ወፍጮ ሞተር በተለምዶ ከ200-250KW ክልል ውስጥ ይሆናል። ሆኖም፣ የግዳጅ መጋቢ እና ተዛማጅ ድራይቮችን ጨምሮ ለጠቅላላው የፔሌትላይዜሽን ክፍል የተገናኘው ጠቅላላ ጭነት ከፍ ያለ ይሆናል።

እንደ የሩዝ ቅርፊት ወይም በጣም ጠንካራ እንጨት ያሉ ሻካራ ቁሶች የተወሰነ የኃይል ፍጆታን በ15-25% ሊጨምሩ እንደሚችሉ ግምት ውስጥ ማስገባት በጣም አስፈላጊ ነው። የእኛ ቴክኒካዊ ሀሳቦች የኤሌክትሪክ መሠረተ ልማትዎ በበቂ ሁኔታ መዘጋጀቱን ለማረጋገጥ ለዋናው ማሽን ብቻ ሳይሆን ለጠቅላላው የባዮኢነርጂ ፔሌት ፋብሪካ ዝርዝር የኃይል ጭነት ስሌቶችን ያካትታሉ።

የገለባ ጥራጥሬ መስመር ዝቅተኛ የጅምላ ጥግግት እና ፋይበር ባህሪውን ለመቋቋም ልዩ ረዳት መሳሪያዎችን ይፈልጋል። አስፈላጊ መሳሪያዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

1) መጀመሪያ ላይ ረጃጅም የገለባ ክሮችን ለመቀነስ ከባድ ስራ የሚሠራ መቁረጫ ወይም መቁረጫ።

2) በሚፈለገው የቅንጣት መጠን በጥሩ ሁኔታ ለመፍጨት የሚያገለግል የመዶሻ ወፍጮ።

3) ከፍተኛ አቅም ያለው ማድረቂያ፣ ምክንያቱም ገለባ ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ የእርጥበት ቅነሳ ስለሚፈልግ።

4) ወደ ዳይሱ ወጥ የሆነ የቁሳቁስ ፍሰት እንዲኖር የሚያስችል ሰፊ መግቢያ እና ኃይለኛ የግፊት መጋቢ ያለው የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማሽን።

5) ለስላሳውን ቁሳቁስ ለመጭመቅ ከፍተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ (ለምሳሌ፣ 1:8 ወይም ከዚያ በላይ) ያለው ጠንካራ የቀለበት ዳይ።

6) ከፍተኛ የፍሬንጅ ፔሌቲንግ ሂደት ካለቀ በኋላ የሙቀት መጠኑን ለመቀነስ የሚያገለግል የፔሌት ማቀዝቀዣ።

7) ቅጣቶችን ወደ ሂደቱ መልሶ ጥቅም ላይ ለማዋል የሚያስችል የማጣሪያ ስርዓት።

እርጥብ ባጋሴን በቀጥታ ከወፍጮ ቤት ውስጥ ማቀነባበር፣ እርጥበት ያለው ይዘት ከ50% በላይ ከሆነ፣ ለመደበኛ የፔሌት መስመር ተግባራዊ አይደለም። ከፍተኛ እርጥበት በአግባቡ መጨመቅን ይከላከላል፣ ከባድ የሞት መዘጋትን ያስከትላል፣ እና ከጠጣር እንክብሎች ይልቅ እንደ ፓስታ የሚመስል ንጥረ ነገር ይፈጥራል። እርጥብ ባጋሴ እርጥበቱን ወደ 12-15% የሚደርስ የፔሌት መጠን ለመቀነስ በመጀመሪያ የተወሰነ እና ቀልጣፋ የማድረቅ ሂደት ማለፍ አለበት።

ሪቺ ማሽነሪ ለባጋሴ በተለይ የተነደፉ ከፍተኛ አቅም ያላቸው ቀበቶ ወይም የሚሽከረከሩ የከበሮ ማድረቂያዎችን የሚያካትቱ የተቀናጁ መፍትሄዎችን ያቀርባል፣ እነዚህም በባጋሴ ራሱ ወይም በሌላ ባዮማስ ሊነዱ የሚችሉ ሲሆን ቁሱ ወደ ባዮፊውል ፔሌት ማሽን ከመግባቱ በፊት ዘላቂ ዑደት ይፈጥራሉ።

የጥድ ሙስ ንጣፍ መቀባት በቁሳቁሱ ልዩ ባህሪያት ምክንያት ልዩ ሂደትን ያካትታል። አተር በጣም የሚስብ እና ዝቅተኛ የተፈጥሮ ማያያዣዎች አሉት። ሂደቱ በተለምዶ የሚከተሉትን ያካትታል፡

1) ቆሻሻን ለማስወገድ ማጣሪያ።

2) በጣም የተወሰነና ዝቅተኛ የእርጥበት መጠን (ብዙውን ጊዜ ከ10% በታች) ድረስ በትክክል ማድረቅ።

3) ዱቄት የሚመስል ወጥነት ባለው መልኩ በጥሩ ሁኔታ መፍጨት።

4) ወሳኝ እርምጃ፡ ከማሰሪያ ወኪል ጋር መቀላቀል። ውሃ ብዙውን ጊዜ በቂ አይደለም፤ የምግብ ደረጃ ያለው ወይም ኦርጋኒክ ማያያዣ (እንደ ሊኞሰልፎኔት ወይም ስታርች ያሉ) ብዙውን ጊዜ የፔሌት ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ በማደባለቅ ውስጥ ይጨመራል።

5) ከመጠን በላይ ሙቀትን ለማስወገድ በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ ባለው የቀለበት ዳይ ፔሌት ወፍጮ ውስጥ ፔሌቲንግ ማድረግ።

6) ለስላሳ ማቀዝቀዝ እና ማጣሪያ።

የኢንጂነሪንግ ቡድናችን ለተለየ የፔት እና የመጨረሻ አጠቃቀም ፍላጎቶችዎ ምርጡን ሂደት ማዘጋጀት ይችላል።

የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማሽንን ለተለያዩ የቁሳቁስ እፍጋት ማስተካከል በዋናነት ሶስት ቁልፍ ቦታዎችን ያካትታል፡

1) የመግዣ ፍጥነት፡- ጥቅጥቅ ላለ ጠንካራ እንጨት (ለምሳሌ፣ ኦክ)፣ የመግዣ ፍጥነትን ከመጠን በላይ እንዳይመገብ ለመከላከል መቀነስ ሊያስፈልግ ይችላል፣ ለቀላል ለስላሳ እንጨት (ለምሳሌ፣ ጥድ) ደግሞ የመግዣ ፍጥነትን ለመጠበቅ መጨመር ሊያስፈልግ ይችላል።

2) የሚሽከረከር ክፍተት፡- ይህ ወሳኝ ማስተካከያ በትንሹ ሊሻሻል ይችላል። ለስላሳ እንጨቶች መጭመቂያውን ቶሎ እንዲጀምሩ ትንሽ የመጀመሪያ ክፍተት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ ጠንካራ እንጨቶች ደግሞ ከፍተኛ የሆነ የመቋቋም ችሎታ ስላላቸው በትንሹ ትልቅ ክፍተትን ሊቋቋሙ ይችላሉ።

3) የመጭመቂያ ጥምርታ፡- ይህ የሚስተካከለው በዳይ ምርጫ ነው። ለጠንካራ እንጨት፣ ትንሽ ዝቅተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ ያለው ዳይ አንዳንድ ጊዜ የኃይል አጠቃቀምን ለመቀነስ የበለጠ ውጤታማ ሊሆን ይችላል፣ ለስላሳ እንጨቶች ግን ብዙውን ጊዜ ከመደበኛ ወይም ትንሽ ከፍ ያለ ጥምርታ ይጠቀማሉ።

ማሽኖቻችን በቀላሉ ለመድረስ የሚያስችሉ የማስተካከያ ነጥቦችን ያካተቱ ሲሆን የአሠራር ስልጠናችንም እነዚህን ሂደቶች በዝርዝር ይሸፍናል።

አዎ፣ አስተማማኝ እና ቀልጣፋ የሆነ የፔልቲንግ ዘዴ ለማግኘት፣ 25% የእርጥበት መጠን ላለው የእንጨት ቺፕስ ማድረቂያ በጥብቅ ይመከራል። ለአብዛኛዎቹ የእንጨት ፔልቲንግ ተስማሚው የእርጥበት ክልል 12-15% ነው። በ25%፣ ከመጠን በላይ ውሃ እንደ ቅባት ሆኖ ያገለግላል፣ ይህም ተገቢውን መጭመቂያ እና የሊግኒን ማግበርን ይከላከላል።

ይህ ለስላሳ፣ ፍርፋሪ እንክብሎች፣ ከፍተኛ የኃይል ፍጆታ፣ ተደጋጋሚ የዳይ እገዳ እና በዳይ እና ሮለሮች ላይ ፈጣን መበላሸት ያስከትላል። ማድረቂያ መትከል የተረጋጋ ምርትን፣ ከፍተኛ የፔሌት ጥራትን የሚያረጋግጥ እና ዋና የባዮፊውል ፔሌት ማሽንዎን አላስፈላጊ ጭንቀት እና ብልሽት የሚጠብቅ ወሳኝ ኢንቨስትመንት ሲሆን በመጨረሻም የኢንቨስትመንት ተመላሽዎን ያሻሽላል።

የሪቺ ማሽነሪ የኢንዱስትሪ ፔሌት ወፍጮዎች የተገነቡት የኦፕሬተር ደህንነትን ቅድሚያ በመስጠት ነው። ቁልፍ የደህንነት ባህሪያት የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

1) የኤሌክትሪክ ደህንነት፡- በአይፒ ደረጃ የተሰጣቸው ማቀፊያዎች፣ ከመጠን በላይ ጭነት መከላከያ እና የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ አዝራሮች በብዙ ቦታዎች።

2) የሜካኒካል ደህንነት፡- ሁሉንም የሚሽከረከሩ እና የሚቆንጥጡ ነጥቦችን (የድራይቭ ዘንጎች፣ ማያያዣዎች) መጠበቅ።

3) ከመጠን በላይ ጭነት መከላከያ፡- ከባድ ጭነት ሲኖር (ለምሳሌ፣ በመመገቢያ ውስጥ ያለው ብረት) ዋናውን ድራይቭ የሚያላቅቅ ሜካኒካል የደህንነት መሸርሸር ፒን ወይም የሃይድሮሊክ ሲስተም፣ አስከፊ ጉዳት እንዳይደርስ ይከላከላል።

4) የመቆለፊያ/መለያ (LOTO) ነጥቦች፡- ደህንነቱ የተጠበቀ ጥገና ለማድረግ፣ ማሽኑ ጥገና በሚደረግበት ጊዜ ኃይል እንዳይሰጥ ማረጋገጥ።

5) የሙቀት መከላከያ፡- ከመጠን በላይ ሙቀትን ለመከላከል በቢሪንግ እና በዋናው ሞተር ላይ ያሉ ዳሳሾች።

የእኛ የኮሚሽን ሂደት ሁልጊዜ ለኦፕሬተሮችዎ አጠቃላይ የደህንነት ስልጠናን ያካትታል።

እንደ የሩዝ ቅርፊት ያሉ በጣም ሻካራ ቁሳቁሶችን ሲያቀነባብሩ የቀለበት ዳይ እና ሮለሮች የአገልግሎት ዘመን ከእንጨት ጋር ሲነጻጸር በእጅጉ ያጠረ ነው። በመደበኛ ቅይጥ ዳይሶች፣ የዳይ ቀዳዳዎች ከመበላሸታቸው እና የፔልት ጥራት ከመቀነሱ በፊት ከ400-600 የስራ ሰዓታት ሊጠብቁ ይችላሉ። በልዩ ሁኔታ የተጠናከረ፣ ከፍተኛ የክሮሚየም ቅይጥ ዳይሶቻችንን በመጠቀም፣ ይህ ዕድሜ በተመቻቸ ሁኔታ (በተገቢው እርጥበት፣ ምንም አይነት ብክለት ሳይኖር) ወደ 800-1,200 ሰዓታት ወይም ከዚያ በላይ ሊራዘም ይችላል።

ሮለሮቹ (እንዲሁም ከጠንካራ ቁሳቁስ የተሠሩ) በተለምዶ ከ2-3 የዳይ ለውጦች ይቆያሉ። ሪቺ ማሽነሪ በእርስዎ የተወሰነ የቁሳቁስ ትንተና ላይ በመመስረት ዝርዝር የአለባበስ ዕድሜ ግምቶችን ይሰጣል እና ለባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽን ጥገና እቅድዎ የመለዋወጫ ፓኬጆች ተወዳዳሪ ዋጋ ይሰጣል።

በእርግጥ። ለእርሻዎችና ለገጠር ንግዶች ቦታ ቆጣቢ እና ወጪ ቆጣቢ የሆኑ አነስተኛ ደረጃ መፍትሄዎችን በመንደፍ ላይ ልዩ ባለሙያተኞች ነን። የታመቀ ንዑስ-0.5 T/H መስመር የተቀናጀ መቁረጫ/መፍጫ፣ ትንሽ የኮንዲሽነር ማደባለቅ፣ የMZLH320 ፔሌት ወፍጮችንን፣ የቆጣሪ ፍሰት ማቀዝቀዣ እና በእጅ የሚታሸግ የከረጢት ጣቢያን ሊያካትት ይችላል።

አቀማመጡ አነስተኛ አሻራ እንዲኖረው ተደርጎ የተነደፈ ሲሆን ብዙውን ጊዜ በመስመራዊ ፍሰት ውስጥ የሚገኝ ሲሆን የሰው ኃይልን ለመቀነስ ከፊል-አውቶማቲክ ሊሆን ይችላል። እነዚህ ስርዓቶች እንደ ድርቆሽ፣ ገለባ ወይም የእንጨት መቆረጥ ያሉ በእርሻ ላይ ያሉ ቅሪቶችን ወደ መኖ፣ ነዳጅ ወይም የአልጋ እንክብሎች ለውስጣዊ ጥቅም ወይም ለአካባቢ ሽያጭ ለመቀየር ፍጹም ናቸው። ለዋና ተጠቃሚው ቀላልነት፣ አስተማማኝነት እና የአሠራር ቀላልነት ላይ እናተኩራለን።

ውጤታማ የአቧራ ቁጥጥር ለደህንነት፣ ለምርት መልሶ ማግኛ እና ለአካባቢ ተገዢነት ወሳኝ ነው። ሪቺ ማሽነሪ አጠቃላይ የአቧራ መሰብሰቢያ ስርዓቶችን ከፔሌት ፋብሪካችን ዲዛይኖች ጋር ያዋህዳል። ይህ በተለምዶ ቁልፍ በሆኑ የአቧራ ማመንጫ ቦታዎች ላይ የመምጠጥ ኮፍያዎችን መረብ ያካትታል፡ ከማያ ገጾች በላይ፣ ማቀዝቀዣዎች፣ የማጓጓዣ ማስተላለፊያ ነጥቦች እና የማሸጊያ ጣቢያ። ይህ በአቧራ የተሞላ አየር በቧንቧ በኩል ወደ ማዕከላዊ የ pulse-jet baghouse ማጣሪያ ወይም ወደ ሳይክሎን መለያ ስርዓት ይሳባል።

የተሰበሰበው ጥሩ ቁሳቁስ፣ ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ የኃይል ይዘት ያለው፣ ከፔሌት ፋብሪካው በላይ ባለው ሂደት በራስ-ሰር ይመለሳል፣ ይህም አጠቃላይ ምርትን ያሻሽላል። ዲዛይኑ ከባዮፊውል ፔሌት ማምረቻ መስመርዎ ልዩ ቁሳቁሶች እና አቀማመጥ ጋር የተጣጣመ ነው።

አዎ፣ ለፔሌት ወፍጮው ወጥ የሆነ እና ተስማሚ የሆነ የቁሳቁስ አቅርቦትን ለማረጋገጥ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ የሆነ የመመገቢያ ስርዓቶችን እናቀርባለን። ይህ ከቀላል ሆፐር በላይ ይሄዳል። ስርዓቶቻችን በተለዋዋጭ ፍጥነት የምግብ ማጠፊያ መሳሪያዎች ወይም ከዋናው መያዣ ማጠራቀሚያ የሚወጡ የቀበቶ ማጠፊያዎች ጋር የተገናኘ የፔሌት ወፍጮ መኖ ሆፐር ውስጥ ደረጃ ዳሳሾችን ሊያካትቱ ይችላሉ።

ይህ ቋት ይፈጥራል እና የባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽን በጭራሽ እንዳይራብ ወይም ከመጠን በላይ እንዳይጫን ያረጋግጣል። ለበለጠ የላቀ መስመሮች፣ ይህ በPLC ቁጥጥር በኩል ከላይኛው የመፍጨት እና የማድረቅ ሂደቶች ጋር ሊዋሃድ ይችላል፣ ይህም ከጥሬ ባዮማስ ቅበላ እስከ ፔሌት ወፍጮ መግቢያ ድረስ እንከን የለሽ፣ በእጅ የሚወጣ የቁስ ፍሰት ይፈጥራል፣ ይህም መረጋጋትን እና ውጤትን ከፍ ያደርገዋል።

ከሪቺ ማሽነሪ የሚመጣ ብጁ ባለ 3-ቲ/ኤች የፔሌት ፋብሪካ የመሪነት ጊዜ በተለምዶ የመጨረሻው የዲዛይን ማረጋገጫ እና ተቀማጭ ገንዘብ ከተቀበለ በኋላ ከ90 እስከ 120 ቀናት ይደርሳል። ይህ ጊዜ ሁሉንም ዋና መሳሪያዎች (ክሬሸር፣ ማድረቂያ፣ የፔሌት ወፍጮ፣ ማቀዝቀዣ፣ ወዘተ) ማምረት፣ ረዳት ክፍሎችን (ሞተሮች፣ የኤሌክትሪክ ፓነሎች፣ ማጓጓዣዎች) መግዛት፣ የተዋሃዱ ስርዓቶችን የፋብሪካ ሙከራ እና ለጭነት ዝግጅትን ያካትታል።

ልዩ የሆኑ የጥሬ ዕቃ ተግዳሮቶች ወይም ሰፊ አውቶሜሽን ያላቸው ውስብስብ ፕሮጀክቶች ይህንን በትንሹ ሊያራዝሙት ይችላሉ። ዝርዝር የፕሮጀክት የጊዜ ሰሌዳዎችን እናቀርባለን እንዲሁም የባዮኢነርጂ ፔሌት ፋብሪካ ፕሮጀክትዎን በወቅቱ ማድረስን ለማረጋገጥ በማኑፋክቸሪንግ ሂደቱ ውስጥ መደበኛ ግንኙነት እናደርጋለን።

ተለዋዋጭ የከብት እርባታዎችን በመጠቀም ወጥ የሆነ የፔሌት ጥራት ማረጋገጥ የመሳሪያ ዲዛይን እና የሂደት ቁጥጥር ጥምረት ይጠይቃል። የእኛ አካሄድ የሚከተሉትን ያካትታል፡

1) ተመሳሳይነት ያለው ሂደትን አስቀድሞ ማቀነባበር፡- ከመቀነባበሪያው መስመር በፊት ልዩነቶችን ለማመጣጠን ትላልቅ የማደባለቅ ወይም የማደባለቅ ማጠራቀሚያዎችን መጠቀም።

2) በእውነተኛ ጊዜ ክትትል እና ማስተካከያ፡- እርጥበትን እና የምግብ መጠንን የሚያካትቱ ዳሳሾችን ማዋሃድ እንችላለን፣ ማይክሮ-ማስተካከያዎችን ለማድረግ መጋቢው እና ኮንዲሽነሩ ከአውቶሜትድ መቆጣጠሪያዎች ጋር በማገናኘት።

3) ጠንካራ የፔሌት ወፍጮ ዲዛይን፡- የባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽናችን በግዳጅ የሚቀርብ መጋቢ እና ከባድ ግንባታ አነስተኛ የመኖ ክምችት መዋዠቅን ለመቀነስ ይረዳል።

4) የኦፕሬተር ስልጠና እና SOPs፡- የመኖ ክምችት ባህሪያት ሲቀየሩ ቁልፍ መለኪያዎችን እንዴት ማስተካከል እንደሚቻል ዝርዝር መመሪያዎችን እናቀርባለን።

ግቡ ጥሬ እቃው በተፈጥሮው ልዩነት ቢኖርም ተመሳሳይ የሆኑ እንክብሎችን የሚያመርት የተረጋጋ ሂደት ነው።

ለአልፋልፋ እና ለሌሎች ለሙቀት ተጋላጭ ለሆኑ የመኖ እንክብሎች፣ የተቃራኒ ፍሰት ማቀዝቀዣ የኢንዱስትሪ ደረጃ እና ምርጥ ዘዴ ነው። በዚህ ስርዓት፣ የአካባቢ አየር በሚወርደው የሙቅ እንክብሎች ፍሰት ላይ በአግድም ይሳባል ፣ በተቃራኒው አቅጣጫ (ተቃራኒ ፍሰት) ይንቀሳቀሳል። ይህ ከአቀባዊ ማቀዝቀዣ ዲዛይኖች የላቀ ነው ምክንያቱም የሙቀት ድንጋጤ ወይም የስሱ እንክብሎች ከመጠን በላይ ስብራት ሳያስከትል ለስላሳ እና ወጥ የሆነ ማቀዝቀዣ ይሰጣል።

አልፋልፋ ተጨማሪ ምግብ ማብሰል እንዲያቆም (ንጥረ ነገሮችን መቆጠብ)፣ በማቀነባበሪያ ወቅት የተጨመረውን እርጥበት ማስወገድ እና እንክብሎቹን ለማስተናገድ እና ለማከማቸት ማጠንከር እንዲችል በአግባቡ ማቀዝቀዝ ወሳኝ ነው። እንክብሎቹ ከአካባቢው የሙቀት መጠን ከ5-10°ሴ ውስጥ እንዲወጡ ለማረጋገጥ ማቀዝቀዣውን እንለካለን።

የተፈጨ የቡና መሬቶች (SCG) ከፍተኛ የዘይት ይዘታቸው (10-15%) በመሆናቸው ልዩ ፈተና ያጋጥማቸዋል። የእኛ የፔሌት ወፍጮዎች ሊያቀነባብሩዋቸው ይችላሉ፣ ነገር ግን የተወሰኑ ማሻሻያዎች እና የሂደት ማስተካከያዎች አስፈላጊ ናቸው። ዘይቱ እንደ ቅባት ሆኖ የሚያገለግል ሲሆን ይህም ትስስርን ሊገታ ይችላል። መፍትሄዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

1) ማደባለቅ፡- ከመጠን በላይ ዘይትን ለመምጠጥ እና መዋቅር ለመስጠት እንደ የእንጨት ሰጋቱራ ወይም ቅርፊት ካሉ ደረቅ፣ የሚስብ ነገሮች ጋር SCGን ማደባለቅ።

2) ልዩ የዳይ ዲዛይን፡- ቅባትን ለማሸነፍ በጣም ከፍተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ ያለው ዳይ መጠቀም።

3) ኮንዲሽነር ማድረግ፡- ሙቀቱ ዘይቱን የበለጠ ችግር ሊፈጥር ስለሚችል አነስተኛ ወይም ምንም የእንፋሎት መጨመር የለም።

4) ማቀዝቀዝ፡- እንክብሎችን ለማጠንከር ቀልጣፋ እና ፈጣን ማቀዝቀዝ።

ለባዮፊውል ፔሌት ማሽን የተቀላቀለ የመመገቢያ ስትራቴጂ አካል በመሆን ለSCG መስመሮችን በተሳካ ሁኔታ ነድፈናል።

የቀለበት ዳይ ፔሌት ማሽኖቻችን በተፈጥሯቸው ለተረጋጋና ዝቅተኛ የንዝረት አሠራር የተነደፉ ናቸው፣ ይህም ድምፅን በተፈጥሯቸው ይቀንሳል። በመደበኛ አሠራር ወቅት፣ ከማሽኑ በ1 ሜትር ርቀት ላይ የሚለካው የድምፅ ግፊት መጠን በተለምዶ ከ80 እስከ 85 dB(A) መካከል ነው።

ዋናዎቹ የጫጫታ ምንጮች የማርሽ ማስተላለፊያ (ዝቅተኛ ድግግሞሽ ያለው ድምፅ) እና የፔልቲንግ እርምጃ ራሱ ናቸው። ለጫጫታ ስሜታዊ በሆኑ አካባቢዎች ለሚጫኑ ወይም የኦፕሬተርን ምቾት ለማሻሻል፣ የሚስተዋለውን የድምፅ መጠን በእጅጉ ሊቀንሱ የሚችሉ የአኮስቲክ ማቀፊያዎችን ወይም ፓነሎችን እንመክራለን እና ማቅረብ እንችላለን። ትክክለኛ የመሠረት መትከል ከባዮፊውል ፔልት መሳሪያዎች የሚመጣውን ንዝረት-ተያያዥ ጫጫታ ለመቀነስ ቁልፍ ሚና ይጫወታል።

አዎ፣ አጠቃላይ በቦታው ላይ የሚደረግ ስልጠና ለእያንዳንዱ የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ፋብሪካ የኮሚሽን አገልግሎታችን መደበኛ እና ወሳኝ አካል ነው። ልምድ ያላቸው መሐንዲሶቻችን ከተጫኑ በኋላ በተቋማችሁ ውስጥ ለብዙ ቀናት ያሳልፋሉ። ስልጠናው የሚከተሉትን ይሸፍናል፡

1) ደህንነቱ የተጠበቀ ጅምር፣ አሠራር እና የመዝጋት ሂደቶች።

2) መደበኛ የጥገና ስራዎች (ቅባት መቀባት፣ ምርመራ፣ የዳይ/ሮለር ለውጦች)።

3) የተለመዱ ችግሮችን መፍታት (ዝቅተኛ ውጤት፣ ደካማ የፔሌት ጥራት፣ እገዳዎች)።

4) ለተለየ ቁሳቁስዎ ለማመቻቸት መሰረታዊ ማስተካከያዎች ።

5) የደህንነት ፕሮቶኮሎች። ዝርዝር የአሠራር እና የጥገና መመሪያዎችን በቋንቋዎ እናቀርባለን።

ይህ ተግባራዊ ስልጠና ቡድንዎ ከመጀመሪያው ቀን ጀምሮ ፋብሪካውን በብቃት እና ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ ማስተዳደር የሚችል መሆኑን እና በራስ መተማመንን ያረጋግጣል።

በባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽን ውስጥ የዳይ መዘጋት (እንዲሁም "ማፈን" ተብሎም ይጠራል) የተለመዱ ምክንያቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

1) ከመጠን በላይ እርጥበት፡- በጣም እርጥብ የሆነ ቁሳቁስ እንደ ፓስታ ሆኖ ያገለግላል። የማድረቂያ ውጤቱን በመቆጣጠር ይከላከሉ ።

2) በቂ ያልሆነ እርጥበት፡- በጣም ደረቅ የሆነው ቁሳቁስ ማያያዣ የለውም። ኮንዲሽነሩን በማስተካከል ይከላከሉ ።

3) ከመጠን በላይ መመገብ፡- ዳይሱን ከአቅሙ በላይ ማጥለቅለቅ። የመጋቢውን ፍጥነት በማስተካከል ይከላከሉ ።

4) የተሳሳተ የቅንጣት መጠን፡- በጣም ሻካራ ወይም የሚገጣጠሙ ረጅም ክሮች የያዙ። በአግባቡ መፍጨትን በማረጋገጥ ይከላከሉ ።

5) የተበላሸ ዳይ፡- የተበላሸ እና የተወለወለ ቀዳዳዎች ያሉት ዳይ መያዣውን ያጣል። ዳይሱን በወቅቱ በመተካት ይከላከሉ ።

6) የውጭ ነገሮች፡- ብረት ወይም ድንጋይ። ማግኔቶችን እና ስክሪኖችን በቅድመ-ሂደቱ ውስጥ በመጫን ይከላከሉ።

ስልጠናችን ሙሉ በሙሉ ከመዘጋቱ በፊት የማስተካከያ እርምጃ ለመውሰድ የእነዚህን ችግሮች የመጀመሪያ ምልክቶች በመገንዘብ ላይ ያተኩራል።

አዎ፣ በፍጹም። እንደ ቀጥተኛ አምራች እና ላኪ፣ ሪቺ ማሽነሪ ሁሉንም የኤሌክትሪክ ክፍሎች ወደ መድረሻው ሀገር ደረጃዎች እንዲያሟሉ ያበጃል። ለቬትናም፣ ለመደበኛው ባለ 3-ደረጃ፣ 380V/50Hz የኃይል አቅርቦት የተዋቀሩ መሳሪያዎችን እናቀርባለን።

ሁሉም ሞተሮች፣ ማስጀመሪያዎች፣ የመቆጣጠሪያ ካቢኔቶች እና ሽቦዎች በቬትናም ውስጥ ሙሉ በሙሉ ተኳሃኝ እና ለስራ ደህንነቱ የተጠበቀ እንዲሆኑ የተገኙ እና የተገጣጠሙ ናቸው። ሁሉም መሳሪያዎች ከሚመለከታቸው የኤሌክትሪክ ደህንነት ደረጃዎች ጋር የሚጣጣሙ መሆናቸውን እና አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ በቬትናምኛ ሰነዶችን እናቀርባለን። የቴክኒክ ድጋፍ ቡድናችን በደቡብ ምስራቅ እስያ ውስጥ ስላለው የጋራ የፍርግርግ ሁኔታዎችም ጠንቅቆ ያውቃል።

ያልታቀደ የስራ ማቆም ጊዜን ለመቀነስ፣ መሰረታዊ የሆኑ የወሳኝ ልብስ መልበስ ክፍሎችን እና የተለመዱ መለዋወጫዎችን ክምችት እንዲይዙ እንመክራለን። አስፈላጊው የጀማሪ ኪት የሚከተሉትን ያካትታል፡

1) አንድ የቀለበት መለዋወጫ (በጣም ወሳኝ የሆነው የአለባበስ ክፍል)።

2) አንድ የፕሬስ ሮለሮች ስብስብ (እንደ ሞዴሉ 2 ወይም 3)።

3) የደህንነት መቁረጫ ፒኖች (በርካታ ቁርጥራጮች)።

4) ለመጋቢዎች እና ለረዳት መሳሪያዎች የማሽከርከሪያ ቀበቶዎችን ይንዱ ።

5) ለቅባት ስርዓት ማጣሪያዎች ።

6) ለዋናው ተሸካሚ መያዣ የሚሆን የማኅተሞች እና የጋኬቶች ስብስብ ።

7) ለፔሌት መቁረጫ መለዋወጫ ቢላዎች ።

በእርስዎ የተወሰነ ቁሳቁስ እና የምርት መርሃ ግብር ላይ በመመስረት፣ የአገልግሎት ቡድናችን የሚያስፈልግዎትን ነገር በእጅዎ እንዳለዎት ለማረጋገጥ ለባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማሽንዎ ብጁ የሚመከሩ የመለዋወጫ ዕቃዎች ዝርዝር ሊያቀርብልዎ ይችላል።

እንክብሎች በግጭት እና በመጨመቅ ምክንያት በከፍተኛ ሙቀት (70-95°ሴ) ከቀለበቱ ውስጥ ይወጣሉ። ይህ ሙቀት እንክብሎቹን ለማረጋጋት መቆጣጠር አለበት። ዋናው ዘዴ የንጣፍ ማቀዝቀዝ ነው ። ትኩስ እንክብሎች ወደ የንጣፍ ማቀዝቀዣ (ብዙውን ጊዜ የንጣፍ ፍሰት አይነት) ይላካሉ፣ እዚያም የአካባቢው አየር በንጣፍ አልጋው ውስጥ ይገፋል። ይህ ሶስት ነገሮችን ያከናውናል

1) እንክብሎቹን ከ5-10°ሴ ባለው የሙቀት መጠን ያቀዘቅዛል፣ ይህም የኬሚካል ለውጦችን ያቆማል።

2) በእንፋሎት ማቀዝቀዣ ወቅት የተጨመረውን እርጥበት ከ2-4% ያስወግዳል ፣ እንክብሎቹን ያጠነክራል።

3) በማከማቻ ከረጢቶች ወይም በሲሎዎች ውስጥ እንዳይፈጠር ይከላከላል ፣ ይህም ወደ ሻጋታ ወይም መበላሸት ሊያመራ ይችላል።

በማንኛውም ባለሙያ የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማምረቻ መስመር ውስጥ ተገቢው ማቀዝቀዣ ለድርድር የማይቀርብበት ደረጃ ነው።

ዋና ዋና ልዩነቶች በመጭመቂያ ጥምርታ እና አንዳንድ ጊዜ በቀዳዳው ዲዛይን ላይ ናቸው። 

የፔሌት ዳይ፡- ስታርች በደንብ ለማብሰል (ጄላቲኒዝ) እና ወደ ጥቃቅን ነገሮች ሳይሰበር መቋቋም የሚችል ጠንካራ እና ዘላቂ የሆነ እንክብል ለማምረት በጣም ከፍተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ (ለምሳሌ፣ ከ1፡12 እስከ 1፡20) አለው። ቀዳዳዎቹ ብዙውን ጊዜ የኋላ ግፊትን ለመቀነስ በደረጃ ወይም በእፎይታ ይቆፍራሉ።

የነዳጅ ፔሌት ዳይ፡- ቁሳቁሱን በማጥበብ እና የተፈጥሮ ሊግኒን እንደ ማያያዣ በማግበር ላይ ያተኮረ ዝቅተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ (ለምሳሌ ለእንጨት ከ1፡5 እስከ 1፡8) አለው። ከከፍተኛ ጥንካሬ ይልቅ የውጤት እና የኃይል ቆጣቢነትን ቅድሚያ ይሰጣል።

የተሳሳተ የዳይ አይነት መጠቀም ወደ ደካማ ጥራት፣ ከፍተኛ የኃይል ፍጆታ ወይም ዝቅተኛ ውጤት ያስከትላል። ሪቺ ማሽነሪ በመጨረሻው ምርትዎ ላይ በመመስረት ትክክለኛውን የዳይ ዝርዝር መግለጫ ይሰጣል።

የእኛ መደበኛ የቀለበት ዳይ ባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽን በተለይ ከ4ሚሜ እስከ 12ሚሜ ዲያሜትር ያላቸው ሲሊንደራዊ እንክብሎችን ለማምረት የተነደፈ ነው። አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸው ብሪኬት ወይም ሌሎች ሲሊንደራዊ ያልሆኑ ቅርጾችን ማምረት አይችልም።

የብሪኬት (ትላልቅ፣ ብዙውን ጊዜ ካሬ ወይም ባለ ስድስት ጎን ብሎኮች) ማምረት ብሪኬትቲንግ ፕሬስ የሚባል ሙሉ በሙሉ የተለየ የማሽን አይነት ይጠይቃል፣ ይህም ቁሳቁሱን ወደ ሻጋታ ለመጭመቅ ፒስተን ወይም ዊንጣ ይጠቀማል። ሪቺ ማሽነሪ እንዲሁም ትላልቅ፣ ጥቅጥቅ ያሉ ባዮማስ ብሎኮችን ለሚያስፈልጋቸው አፕሊኬሽኖች የተለያዩ የብሪኬትቲንግ ማተሚያዎችን ያመርታል። በዒላማዎ ምርት እና ገበያ ላይ በመመስረት ትክክለኛውን የጥግነት ቴክኖሎጂ መምረጥ አስፈላጊ ነው።

እንደ ኦክ ላሉ ጠንካራ እንጨቶች፣ ትክክለኛውን የቅንጣት መጠን ስርጭት ማግኘት ለጥሩ የፔሌት ጥራት እና ለማሽን ረጅም ጊዜ መቆየት ወሳኝ ነው። ተስማሚው አብዛኛው ቅንጣቶች በ4ሚሜ ስክሪን ውስጥ የሚያልፉበት ወጥ የሆነ ድብልቅ ሲሆን አንድ ልኬት ከ6ሚሜ የማይበልጥ ነው። ጥቃቅን ቅንጣቶች (ከ1ሚሜ በታች) ክፍተቶችን ለመሙላት እና ለማያያዝ ስለሚረዱም መኖር አለባቸው።

በጣም ትልቅ የሆኑ ቅንጣቶች በአግባቡ አይጨመቁም፣ ይህም ደካማ እንክብሎች እና በዳይ እና ሮለሮች ላይ ከመጠን በላይ ጫና ያስከትላል። በባዮፊውል ፔሌት ማሽንዎ ውስጥ ውጤታማ በሆነ መንገድ ለማቀነባበር የኦክ ዛፍ ለማዘጋጀት በመፍጨት ደረጃዎ ውስጥ ትክክለኛ የስክሪን መጠን (ለምሳሌ፣ 3-4ሚሜ) ያለው ከፍተኛ ጥራት ያለው የመዶሻ ወፍጮ እንዲጠቀሙ እንመክራለን።

እንደ ድርቆሽ ያሉ ቀላል ክብደት ያላቸውን እና ለስላሳ ቁሳቁሶችን መመገብ ወጥ የሆነ እና ያልተስተካከለ ፍሰት እንዲኖር ለማድረግ ልዩ መሳሪያዎችን ይፈልጋል። ለእንደዚህ አይነት ቁሳቁሶች የምናቀርባቸው ስርዓቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

1) ሕያው-ታችም ቢኖች፡- ድልድዩን በንቃት ለመስበር ከታች በርካታ የማጥለያ መሳሪያዎች ያሉት።

2) የመቅዘፊያ መጋቢዎች ወይም የጅምላ ፍሰት ዊንጮች፡- እነዚህ ከመደበኛ ዊንጮች ይልቅ ዝቅተኛ መጠን ያላቸውን ቁሳቁሶች በአዎንታዊ መልኩ ለማንቀሳቀስ የተነደፉ ናቸው።

3) የፔሌት ወፍጮ ከመውጣቱ በፊት ቅድመ-መጨመቅ፡- አንዳንድ ጊዜ ቁሳቁሱ ወደ ፔሌት ወፍጮው መጋቢ ከመግባቱ በፊት አየርን ለማለስለስ እና ለማጥበብ የሚያገለግል ትንሽ ቅድመ-ፕሬስ አለ።

4) ሰፊ፣ ቀጥ ያሉ ሆፐርስ፡- የቁሳቁስ መቆራረጥን ለመከላከል በፔሌት ወፍጮው ላይ። ይህም የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማሽን ለተረጋጋ አሠራር ቋሚ፣ የተለካ የቁስ አቅርቦት እንዲያገኝ ያረጋግጣል።

አዎ፣ የእኛ የፔሌት ወፍጮዎች በታይላንድ ውስጥ ዋና የባዮማስ ሀብት የሆነውን የጎማ እንጨት ለማቀነባበር በጣም ጥሩ ምርጫ ናቸው። የጎማ እንጨት መጋዝ እና ቺፕስ በአጠቃላይ ለመበጠር ጥሩ ናቸው፣ ልክ እንደ ሌሎች መካከለኛ ጥግግት ያላቸው ጠንካራ እንጨቶች። ቁልፍ ጉዳዮች የተለመዱት ናቸው፡ ወጥ የሆነ የቅንጣት መጠን እና ጥሩ የእርጥበት መጠን (12-15%) ማረጋገጥ።

የጎማ እንጨት ከአንዳንድ እንጨቶች በትንሹ ከፍ ያለ የሲሊካ ይዘት ሊኖረው ስለሚችል፣ ከፍተኛ የመልበስ መቋቋም የሚችሉ የቀለበት ዳይ እና ሮለሮችን እንመክራለን። በታይላንድ ውስጥ ለቤት ውስጥ ነዳጅ አጠቃቀምም ሆነ ለውጭ ገበያ ለማቅረብ የሚያገለግሉ የጎማ እንጨትን የሚያቀነባብሩ በርካታ ስኬታማ የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማሽኖች አሉን።

አዎ፣ በራስ-ሰር የሚዘጋጁ የከረጢት እና የክብደት ማቆያ ጣቢያዎችን በፔሌት ማምረቻ መስመርዎ መጨረሻ ላይ ሙሉ በሙሉ ማዋሃድ እንችላለን። ከቀዘቀዘ እና ከተጣራ በኋላ፣ እንክብሎቹ ወደ ሚዛን ማቆያ ይላካሉ፣ ይህም በትክክለኛው አስቀድሞ በተዘጋጀ ክብደት (ለምሳሌ፣ 15 ኪ.ግ) ይሞላል። ከዚያም የተመዘነው ስብስብ በከረጢት አፍንጫ (በእጅ አቀማመጥ) ወይም ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ በሆነ የከረጢት ማስቀመጫ በተያዘ ክፍት ቦርሳ ውስጥ ይለቀቃል።

ስርዓቱ የተሞሉ ከረጢቶችን ወደ ፓሌታይዜሽን ቦታ ለማንቀሳቀስ የከረጢቱን እና የማጓጓዣዎቹን ስፌት ወይም ሙቀት-ማሸግ ሊያካትት ይችላል። ይህ አውቶሜሽን የማሸጊያ ፍጥነትን በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል፣ የክብደት ትክክለኛነትን ያረጋግጣል እና የሰው ኃይል ወጪዎችን ይቀንሳል። ከፊል-አውቶሜቲክ እስከ ሙሉ በሙሉ ሮቦቲክ ፓሌታይዜሽን ሲስተሞች ድረስ ያሉ መፍትሄዎችን እናቀርባለን።

ከንፁህ እንጨት ወደ ከፍተኛ መቶኛ ቅርፊት (ወይም ንፁህ ቅርፊት) ወደያዘ የመኖ ክምችት መቀየር በተመሳሳይ የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማሽን ላይ የሚታይ የውጤት ቅነሳ ያስከትላል። ቅርፊቱ የበለጠ ጥቅጥቅ ያለ፣ የበለጠ ፋይበር ያለው እና ብዙውን ጊዜ የበለጠ ሻካራ ንጥረ ነገሮችን ይይዛል።

ይህ በዳይሱ ውስጥ ያለውን የመቋቋም አቅም ይጨምራል። በሰዓት የሚፈጠረው ክብደት አነስተኛ ቅናሽ (ለምሳሌ፣ 10-20%) ሊያሳይ ቢችልም፣ የቮልሜትሪክ ውፅዓት (በሰዓት ኪዩቢክ ሜትር) በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል ምክንያቱም ቅርፊቱ አነስተኛ ስለሚሆን። በተጨማሪም፣ የተወሰነ የኃይል ፍጆታ (kWh በቶን) ይጨምራል። ቅርፊቱ ዋና የምግብ ክምችት ከሆነ ከመጀመሪያው በቂ ኃይል (ጉልበት) ያለው የፔሌት ወፍጮ መምረጥ በጣም አስፈላጊ ነው። የአቅም እቅድ አወጣጣችን ሁልጊዜ ለማስኬድ ያሰቡትን በጣም ጥቅጥቅ ያለ ቁሳቁስ ግምት ውስጥ ያስገባል።

እንደ ሲትረስ ፐልፕ፣ የተወሰኑ የምግብ ማቀነባበሪያ ቆሻሻዎች ወይም አንዳንድ አይነት ፍግ ያሉ አሲዳማ ባዮማስን ማቀነባበር ክፍሎችን ለመነካካት ጥንቃቄ የተሞላበት የቁሳቁስ ምርጫ ይጠይቃል። ለእንደዚህ አይነት አፕሊኬሽኖች፣ ሪቺ ማሽነሪ ለባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽን እና ተዛማጅ መሳሪያዎች ዝገት የሚቋቋሙ ውቅሮችን ያቀርባል። ይህ የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል፡

• 1) አይዝጌ ብረት መገናኛ ክፍሎች፡- በመጋቢ፣ ኮንዲሽነር እና በፔሌት ወፍጮ መግቢያ ውስጥ ያሉትን የካርቦን ብረት ክፍሎች በSS304 ወይም SS316 ደረጃዎች መተካት፤ የአሲድ ተጋላጭነት ከፍተኛ ነው።
• 2) ልዩ ሽፋኖች; ወሳኝ ባልሆኑ ቦታዎች ላይ ኢፖክሲ ወይም ሌሎች የመቋቋም ችሎታ ያላቸውን ሽፋኖች መተግበር።
• 3) ፈጣን የጽዳት ዲዛይን; የአሲድ ክምችትን ለመከላከል ስርዓቱ በቀላሉ እና በደንብ እንዲጸዳ ማድረግ።

ተገቢውን የመከላከያ ደረጃ ለመወሰን የመኖዎን ፒኤች እና ኬሚካላዊ ባህሪ እንገመግማለን።

MZLH768 ጠንካራ መሠረት እና ሰፊ ቦታ የሚፈልግ ትልቅ የኢንዱስትሪ ፔሌት ፋብሪካ ነው። 

• ፋውንዴሽን ንዝረትን ለመምጠጥ ከህንፃው ወለል የተነጠለ ቢያንስ 300 ሚሜ ውፍረት ያለው የተጠናከረ የኮንክሪት ፓድ ያስፈልገዋል። ትክክለኛ የቦልት አቀማመጥ እና የጭነት ዝርዝር መግለጫዎች ያሉት የመሠረት ፕላን የቀረበው በኢንጂነሮቻችን ነው። 
• የቦታ መስፈርቶች፡ ለማሽኑ ብቻ፣ በግምት 4 ሜትር (ሊትር) x 3 ሜትር (ስፋት) x 3.5 ሜትር (ሰአት) ግልጽ የሆነ ቦታ ያስፈልጋል። ሆኖም ግን፣ ደህንነቱ የተጠበቀ አሠራር እና ጥገና (ከማንሻው ጋር የዳይስ ማስወገድን ጨምሮ)፣ በማሽኑ ዙሪያ ቢያንስ 8 ሜትር x 6 ሜትር ቦታ እንዲመደብ እንመክራለን። ይህ የመጋቢ ግንኙነቶችን፣ የመዳረሻ ፓነሎችን እና ደህንነቱ የተጠበቀ የእግረኛ መንገዶችን ያስችላል። አጠቃላይ የእፅዋት ቦታ በጣም ትልቅ ሲሆን ሙሉውን የመስመር አቀማመጥ ላይ የተመሰረተ ነው።

አዎ፣ ሪቺ ማሽነሪ አዘውትሮ ወደ ፓኪስታን ይልካል እና ተገቢ የአካባቢውን ግምት የሚያሟሉ መሳሪያዎችን ሊያቀርብ ይችላል። ፓኪስታን ለፔሌት ፋብሪካዎች አንድም ልዩ የምስክር ወረቀት ላይኖራት ቢችልም፣ መሳሪያዎቻችን ከዓለም አቀፍ የኤሌክትሪክ ደህንነት ደረጃዎች (እንደ ሲኢ ያሉ ለክፍሎች፣ ተገቢ በሚሆንበት ጊዜ) ጋር የሚጣጣሙ እና ጠንካራ የኢንዱስትሪ ደንቦችን መሠረት በማድረግ የተገነቡ መሆናቸውን እናረጋግጣለን።

ዝርዝር መመሪያዎችን፣ የኤሌክትሪክ ንድፎችን፣ የቁሳቁስ የምስክር ወረቀቶችን እና የሙከራ ሪፖርቶችን ጨምሮ ሁሉንም አስፈላጊ ሰነዶች እናቀርባለን። መሳሪያዎቻችን በፓኪስታን የአየር ንብረት እና የፍርግርግ ሁኔታዎች ውስጥ በአስተማማኝ ሁኔታ እንዲሰሩ የተነደፉ ናቸው። የጉምሩክ ማጽዳት ሂደትን ለስላሳ ለማድረግ ከአስመጪዎች ጋር በቅርበት እንሰራለን።

የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማሽንዎ ለረጅም ጊዜ አስተማማኝነት ወሳኝ የሆነ አመታዊ የጥገና መርሃ ግብር ነው። ቢያንስ በዓመት አንድ ጊዜ (ወይም በየ2,000-3,000 የስራ ሰዓታት) አጠቃላይ መዘጋት እና ምርመራ እንዲያደርጉ እንመክራለን። ይህ የሚከተሉትን ማካተት አለበት፡

• 1) ሙሉ ለሙሉ መበታተን እና ምርመራ የዋናው የማርሽ ሳጥን፣ የማርሽ ፍተሻ እና ተሸካሚዎች።
• 2) የሁሉም ማኅተሞች እና ጋኬቶች መተካት በዋናው ዘንግ መያዣ ላይ።
• 3) ጥልቅ ጽዳት እና ምርመራ የኮንዲሽነር ዘንግ እና ፓድልስ።
• 4) መለካት የሁሉም ዳሳሾች እና መሳሪያዎች።
• 5) የኤሌክትሪክ ፍተሻ የግንኙነቶች፣ የኮንታክተሮች እና የሞተር ጠመዝማዛዎች።
• 6) የሉብሪኬሽን ሲስተም ማጠብ እና መሙላት። ዝርዝር ዓመታዊ የጥገና ዝርዝር እናቀርባለን እንዲሁም በኢንጂነሮቻችን የተዋዋለ አመታዊ የፍተሻ አገልግሎት መስጠት እንችላለን።

በተወሰነው ሞዴል እና በዲዛይን ህዳጎቹ ላይ የተመሰረተ ነው። በብዙ አጋጣሚዎች፣ ዋናው የፔሌት ወፍጮ ፍሬም ዳይሱን፣ ሮለሮችን በመቀየር እና ምናልባትም መጀመሪያ ላይ ዝቅተኛ መጠን ያለው ከሆነ ዋናውን የሞተር ኃይል በመጨመር መካከለኛ ጭማሪ (ለምሳሌ፣ ከ1 እስከ 1.5 T/H) አቅም ሊኖረው ይችላል።

ይሁን እንጂ፣ ከ1 እስከ 2 T/H ያለውን አቅም በእጥፍ ማሳደግ በተለምዶ ትልቅ የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማሽን ሞዴል ይጠይቃል። የክፍተቱ አቅም ኃይል ብቻ ሳይሆን የዳይ እና የመጋቢው አካላዊ መጠን፣ የማርሽ ሳጥኑ ደረጃ እና የመሸከም አቅሞች ጭምር ነው። በተጨማሪም፣ ሁሉም የላይኛው (መፍጨት፣ ማድረቅ) እና የታችኛው (ማቀዝቀዣ፣ ማጓጓዣ) መሳሪያዎች እንዲሁ መሻሻል አለባቸው። አሁን ያለዎትን መስመር መገምገም እና በጣም ወጪ ቆጣቢ የማሻሻያ መንገድ ማቅረብ እንችላለን፣ ይህም ብዙውን ጊዜ የኮር ፔሌት ወፍጮውን መተካትን ያካትታል።

በኢንዶኔዥያ ላሉ ደንበኞቻችን፣ ሪቺ ማሽነሪ ከሽያጭ በኋላ አጠቃላይ ድጋፍ ይሰጣል፡

1) የርቀት ድጋፍ፡- ለመላ ፍለጋ በኢሜል፣ በስልክ እና በቪዲዮ ጥሪ በኩል የሚገኙ ቁርጠኛ መሐንዲሶች።

2) የመስመር ላይ የመለዋወጫ ዕቃዎች መግቢያ፡- ወደ ዋና ዋና የኢንዶኔዥያ ወደቦች በፍጥነት በማጓጓዝ እውነተኛ የመለዋወጫ ዕቃዎችን በቀላሉ ማዘዝ።

3) የአካባቢ ወኪል/አጋር ኔትወርክ፡- ለመደበኛ ጥገና እና ለአነስተኛ ችግሮች መሬት ላይ ድጋፍ መስጠት ከሚችሉ የሰለጠኑ የአካባቢ አገልግሎት አጋሮች ጋር እንሰራለን።

4) በየጊዜው የሚደረግ ምዝገባ ፡ የፕሮጀክት አስተዳዳሪዎቻችን ስራቸውን በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲያከናውኑ በየጊዜው ክትትል ያደርጋሉ።

5) ወደ ፋብሪካ የመመለስ አገልግሎት፡- ለዋና ዋና ጥገናዎች፣ ለፋብሪካችን እድሳት እንዲላኩ የሚያስፈልጉትን ክፍሎች በደስታ እንቀበላለን።

የኢንዶኔዥያ የባዮኢነርጂ ፔሌት ፋብሪካ ፕሮጀክትዎን የረጅም ጊዜ ስኬት ለማግኘት ቁርጠኛ ነን።

የተደባለቀ እንጨትና የማፍረስ ቆሻሻን ለማፍረስ የ5 T/H መስመር ውስብስብና ከባድ ስራ የሚጠይቅ ፕሮጀክት ነው። ወሳኝ ጉዳዮች የሚጀምሩት በጥንቃቄ ቅድመ-መደርደር እና የብረት ማስወገድ (በርካታ የማግኔቶች ደረጃዎች እና ምናልባትም የኤዲ ጅረት መለያ) በመጠቀም ነው።

ሽሪደሩ እምቅ ብክለትን ለመቋቋም እጅግ በጣም ጠንካራ መሆን አለበት። የመፍጨት ስርዓቱ ከፍተኛ ጉልበት እና የመልበስ መቋቋም ያስፈልገዋል። ኮር ባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽን ከፍተኛ የክሮሚየም ቅይጥ ዳይስ እና ሮለሮች ያሉት የኢንዱስትሪ ደረጃ ሞዴል (እንደ MZLH678) መሆን አለበት፤ ይህም ከፍተኛ የክሮሚየም ቅይጥ ዳይስ እና ሮለሮች ያሉት ሲሆን ከኮንክሪት አቧራ ወይም አሸዋ ሊመጣ ከሚችል መበላሸት ይከላከላል። የአቧራ መሰብሰብ ለደህንነት እጅግ በጣም አስፈላጊ ነው። በመጨረሻም፣ ተለዋዋጭ የመመገቢያ ጥራትን ለማስተዳደር የተራቀቀ የPLC መቆጣጠሪያ ስርዓት ያስፈልጋል። ይህ ሪቺ ማሽነሪ ልዩ ባለሙያተኛ የሆነበት እውነተኛ የተርንኪ ምህንድስና ፈተና ነው።

የሩዝ ቅርፊት በሚወሰድበት ጊዜ ብዙውን ጊዜ ከ12-15% እርጥበት አለው፣ ነገር ግን እርጥብ ከሆነ ማድረቅ ያስፈልጋል። ለ10 T/H የፔሌት መስመር የማድረቂያ የኃይል ፍላጎት ከፍተኛ ነው። የተለመደው የሙቀት ምንጭ በባዮማስ የሚነድ ሙቅ አየር ምድጃ ሲሆን ብዙውን ጊዜ የሚመረቱትን እንክብሎች፣ የሩዝ ቅርፊት ራሱ ወይም ሌላ የአካባቢ ባዮማስን በመጠቀም ዘላቂ ዑደት ይፈጥራል። ለማድረቅ የኃይል ፍጆታ በቶን ውሃ ከ800,000 እስከ 1.2 ሚሊዮን ካሎሪ ሊለያይ ይችላል።

ለ10 T/H ውፅዓት እርጥበትን ከ25% ወደ 12% የሚቀንስ ከሆነ፣ ~1.5 T/H የውሃ ትነት አቅም ያለው ማድረቂያ ሊያስፈልግዎ ይችላል፣ ይህም በግምት ከ4-5 MW የሙቀት ውጤት ያለው ምድጃ ያስፈልገዋል። ዲዛይናችን የባዮኢነርጂ ፔሌት ፋብሪካን አጠቃላይ የኃይል ቆጣቢነት ከፍ ለማድረግ ማድረቂያውን፣ ምድጃውን እና የሙቀት መልሶ ማግኛን ያዋህዳል።

በእርግጥ። PKS በጣም ሻካራ ከሆኑ የባዮማስ ቁሶች አንዱ ነው። መደበኛ ዳይ በጣም በአጭር ጊዜ ውስጥ ይጠፋል። ለ8 T/H PKS አሠራር፣ ከፍተኛ ደረጃ ያላቸውን ከፍተኛ የክሮሚየም ቅይጥ ብረት ዳይሶቻችንን (የክሮሚየም ይዘት >25%) እንዲጠቀሙ እናዝዛለን፣ እነዚህም እስከ ከፍተኛ ደረጃ ድረስ ጠንካራ ናቸው።

በተጨማሪም፣ የዳይ ዲዛይኑ ብዙውን ጊዜ የቁሳቁሱን ጥንካሬ እና ዝቅተኛ የማሰሪያ ባህሪያትን ለማስተዳደር አነስተኛ ውጤታማ የመጭመቂያ ቦታ እና የተወሰነ የቀዳዳ ጂኦሜትሪ ያሳያል። ሮለሮቹም በተመሳሳይ ይጠናከራሉ። በእነዚህ ልዩ ቁሳቁሶች እንኳን፣ የዳይ ህይወቱ ከእንጨት ይልቅ አጭር ይሆናል፣ ይህም ከባዮማስ የነዳጅ ፔሌት ማሽን አቅራቢዎ አስተማማኝ የመለዋወጫ ዕቃዎች አቅርቦት ሰንሰለት ለኢኮኖሚያዊ አሠራር ወሳኝ ያደርገዋል።

አዎ፣ ለመደበኛ የእንጨት እንክብሎች ቀጣይነት ያለው 15 T/H ውጤት፣ ትልቁን የቀለበት የዳይ ፔሌት ወፍጮቻችንን እናሰማራለን፣ በተለይም ባለብዙ ወፍጮ ውቅር ውስጥ። ይህ ጭነቱን ለመጋራት እና ተደጋጋሚነትን ለማቅረብ በትይዩ የሚሰሩ ሁለት የ MZLH768 (315KW) ሞዴሎቻችንን ወይም ተመሳሳይ ከፍተኛ አቅም ያላቸውን አሃዶች ሊያካትት ይችላል።

ለፔሊቲንግ ክፍሉ (ወፍጮዎች፣ መጋቢዎች፣ ኮንዲሽነሮች) የተገናኘው አጠቃላይ ጭነት (ወፍጮዎች፣ መጋቢዎች፣ ኮንዲሽነሮች) ከ700-800 KW ሊደርስ ይችላል። ለፔሊቲንግ ሂደቱ አማካይ የተወሰነ የኃይል ፍጆታ በቶን ከ35-45 kWh አካባቢ ይሆናል። አጠቃላይ የፋብሪካው የኃይል ጭነት፣ ሁሉንም ቅድመ-ሂደቶች (መፍጨት፣ ማድረቅ) እና ድህረ-ሂደትን (ማቀዝቀዝ፣ ማጓጓዝ) ጨምሮ፣ በከፍተኛ ሁኔታ ከፍ ያለ ይሆናል፣ ይህም የባዮኢነርጂ ፔሊት ፋብሪካ ምህንድስና አካል እንደመሆኑ መጠን ጥንቃቄ የተሞላበት የኤሌክትሪክ መሠረተ ልማት እቅድ ማውጣትን ይጠይቃል።

12 T/H ፋብሪካ ከፍተኛ መጠን ያለው አቧራ ያመነጫል እና ኃይለኛ እና ማዕከላዊ የሆነ የአቧራ መሰብሰቢያ ስርዓት ይፈልጋል። በሰዓት ከ50,000 እስከ 70,000 ኪዩቢክ ሜትር (m³/h) ባለው ክልል ውስጥ አጠቃላይ የአየር አያያዝ አቅም ያለው ትልቅ የ pulse-jet baghouse ማጣሪያ እንመክራለን።

ትክክለኛው መጠን የሚወሰነው በመነሻ ነጥቦች ብዛት፣ በአቧራው መበላሸት (በማጣሪያ ጨርቅ ምርጫ ላይ ተጽዕኖ በሚያሳድሩት) እና በአካባቢው የልቀት ደንቦች ላይ ነው። አቧራውን በብቃት ለመያዝ ስርዓቱ በሁሉም ኮፈኖች ላይ በቂ አሉታዊ ግፊት መጠበቅ አለበት። የተሰበሰበው አቧራ በሂደቱ ውስጥ ያለማቋረጥ እንደገና ጥቅም ላይ ይውላል። ይህ የምንነድፈው እና የምናዋህደው ዋና ንዑስ ስርዓት ሲሆን የአካባቢ መስፈርቶችን የሚያሟላ እና የባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማምረቻ መስመርን የሚያካሂዱ ሰራተኞችን ጤና ይጠብቃል።

20 T/H ፋብሪካ ከፍተኛ ደረጃ አውቶሜሽን የሚፈልግ ዋና የኢንዱስትሪ ተቋም ነው። ሪቺ ማሽነሪ ሙሉ የፕላንት PLC/DCS (የተከፋፈለ የቁጥጥር ስርዓት) ውህደት ያቀርባል። ይህም የሚከተሉትን ያካትታል፡

1) የጠቅላላውን ሂደት በእውነተኛ ጊዜ አጠቃላይ እይታ የሚሰጥ SCADA (የሱፐርቪሶሪ ቁጥጥር እና የውሂብ ማግኛ) ያለው ማዕከላዊ የመቆጣጠሪያ ክፍል ።

2) ለተለያዩ የምግብ ቋቶች በራስ-ሰር የምግብ አዘገጃጀት ላይ የተመሠረተ ቁጥጥር ፣ ሁሉንም ፍጥነቶች፣ የሙቀት መጠኖች እና የእርጥበት ቦታዎች ማስተዳደር።

3) የመሳሪያዎችን ጉዳት ለመከላከል እርስ በርስ መቆለፍ እና የደህንነት ስርዓቶች ።

4) ለOEE ክትትል የምርት መረጃ ምዝግብ ማስታወሻ (ውጤት፣ የኃይል አጠቃቀም፣ የእረፍት ጊዜ)።

5) ለድጋፍ ቡድናችን የርቀት መቆጣጠሪያ ችሎታዎች ።

ግቡ አነስተኛ ሰራተኞች መላውን ፋብሪካ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እና በከፍተኛ ብቃት እንዲሰሩ ማድረግ፣ የባዮኢነርጂ ፔሌት ፋብሪካ ፕሮጀክትዎን የወለድ መጠን ከፍ ማድረግ ነው።

የባጋሴ እንክብሎች በቀሪው የስኳር ይዘት እና በግጭት ምክንያት በጣም ከፍተኛ በሆነ የሙቀት መጠን ከዳይሱ ይወጣሉ። ለ6 T/H፣ በአግባቡ ማቀዝቀዝን ለማረጋገጥ ቢያንስ 8-10 T/H የሙቀት አቅም ያለው ልዩ የሆነ ከፍተኛ አቅም ያለው የተቃራኒ ፍሰት ማቀዝቀዣ ያስፈልግዎታል። ጠንካራ፣ ዝገት የሚቋቋም ውስጣዊ ክፍል ሊኖረው ይገባል። ከቀዘቀዘ በኋላ፣ ባለ ሁለት ደረጃ የማጣሪያ ስርዓት ወሳኝ ነው፡ ማንኛውንም ትልቅ መጠን ያላቸውን ቁርጥራጮች ለማስወገድ የመጀመሪያ ደረጃ ስካለር እና ከ3 ሚሜ በታች የሆኑ ቅንጣቶችን ለማስወገድ ሁለተኛ ደረጃ ጥሩ የሚንቀጠቀጥ ማያ ገጽ።

እነዚህ ቅጣቶች፣ ከባጋሴ ጋር እስከ 10-15% የሚደርሱ፣ በብቃት ወደ ኮንዲሽነሩ መመለስ አለባቸው። የፔሌት አያያዝ ስርዓቱ በሙሉ ከባዮፊውል ፔሌት ማሽንዎ ለሚመጡት የባጋሴ ፔሌት አቧራማ እና በተወሰነ ደረጃ ሻካራ ባህሪ የተነደፈ መሆን አለበት።

የግሪንፊልድ 15 T/H ተርንኪ የእንጨት ፔሌት ፋብሪካ ትልቅ ፕሮጀክት ነው። ተጨባጭ የጊዜ መስመር የሚከተለው ነው፡ 

• 1-2 ወራት: ዝርዝር የምህንድስና ዲዛይን፣ የቦታ እቅድ ማውጣት እና የረጅም ጊዜ እቃዎች ግዥ። 
• 3-7 ወራት: በፋብሪካችን ውስጥ ሁሉንም ዋና ዋና መሳሪያዎች (ማድረቂያ፣ መዶሻ ወፍጮዎች፣ የፔልት ወፍጮዎች፣ ማቀዝቀዣዎች፣ ወዘተ) ማምረት። 
• ወር 8: የባህር ጭነት እና የጉምሩክ ማጽዳት። 
• 9-11 ወራት: በተቆጣጣሪ ቡድናችን በቦታው ላይ የሲቪል ስራዎች፣ ተከላ እና ሜካኒካል ግንባታ። 
• ወር 12: የኤሌክትሪክ ተከላ፣ የቧንቧ መስመር እና የኮሚሽን። ይህ የ12 ወር የጊዜ ሰሌዳ የተለመደ ነው፣ ነገር ግን በቦታው ዝግጁነት፣ በአየር ሁኔታ እና በፈቃድ ማግኛ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል።

የባዮፊውል ፔሌት ፋብሪካ ኢንቨስትመንትዎን በተያዘለት ጊዜ እንዲቀጥል ለማድረግ ፕሮጀክቱን በጥብቅ የደረጃ ክትትል በማድረግ እናስተዳድራለን።

የባዮቻር ድብልቅ ድብልቅ መስመር ትክክለኛ ድብልቅን ይፈልጋል፣ ምክንያቱም ባዮቻር ብዙውን ጊዜ ዝቅተኛ መቶኛ ተጨማሪ (5-20%) ነው። ሂደቱ የሚከተሉትን ይፈልጋል፡

1) ለመሠረታዊ ባዮማስ (ለምሳሌ የእንጨት አቧራ) እና ለባዮቻር ዱቄት የተለዩ፣ ትክክለኛ የመመገቢያ ስርዓቶች ።

2) ሙሉ በሙሉ ተመሳሳይ የሆነ ደረቅ ድብልቅ እንዲኖር ለማድረግ ከመደበኛው ኮንዲሽነር በፊት ከፍተኛ ሸልት ያለው የፓድል ማደባለቅ ወይም የሪባን ማደባለቅ ። ማንኛውም የባዮቻር ክምር ደካማ እንክብሎችን ያስከትላል።

3) የኮንዲሽነሩ ደረጃ አነስተኛ የእንፋሎት መጠን ሊጠቀም ይችላል፣ ምክንያቱም ባዮቻር ሃይድሮፎቢክ ስለሆነ፤ አንዳንድ ጊዜ ድብልቁን ለማሞቅ ሙቅ አየር ብቻ ጥቅም ላይ ይውላል።

4) በጥቁር ባዮቻር አቧራ ምክንያት በሁሉም የማስተላለፊያ ቦታዎች የአቧራ ክምችት መጨመር ወሳኝ ነው።

ይህ ልዩ ሂደት የባዮቻር ልዩ ባህሪያት ከባዮማስ ነዳጅ ፔሌት ማሽንዎ በመጨረሻው ፔሌት ውስጥ በእኩል መጠን መሰራጨታቸውን ያረጋግጣል።