0086-138 3838 9622
sagtehoutpelletmeule
Die sagtehoutpelletmeule is 'n houtafvalpelletmasjien wat gebruik word om sagtehoutpelletbrandstof te verwerk. Dit het die voordele van hoë uitset en sterk aanpasbaarheid by grondstowwe.
Hierdie toerusting word hoofsaaklik gebruik in houtverwerkingsaanlegte, brandstofaanlegte, kragsentrales, kunsmisaanlegte, katvullisaanlegte, ens. Dit is die ideale kompressie- en verdigtingsvormtoerusting met klein belegging, vinnige resultate en geen risiko nie.
- Capaciteit: 0.3-4.5 t/h (enkele masjien)
- Capaciteit: 0.3-90 t/h (volledig sag houtpelletfabriek)
- sagtehout Koste van korrelmeule: 10,000 100,000-XNUMX XNUMX USD
- Volledige belegging in sagtehoutpelleteringsaanleg: 30,000-4,000,000 USD
RICHI Sagtehoutpelletmeulmasjien is geskik vir 'n wye reeks grondstowwe, soos houtspaanders, boomwortels, houtreste, sjablone, houtstroke, stompe, skaafsels en ander houtafval.
Nadat hierdie grondstowwe in korrels verwerk is, het hulle 'n hoë digtheid en groot kapasiteit, wat gerieflik is vir langafstandvervoer en die sosiale waarde en ekonomiese voordele van hergebruik van houtafval besef.
Benewens 'n enkele sagtehoutpelletmasjien, RICHI ontwerp volledige sagte houtkorrelmeul Aanlegoplossings is gesentreer rondom hoogs gevorderde sleutelmasjinerie vir sagtehoutmaal en -pelletering, insluitend versnipperaars en droërs vir die verwerking van nat en/of groen hout voor die sagtehoutpelleteringsproses.
video's van sagtehoutpelletmeule
Die volgende wys jou die relevante bedryfsvideo's van die sagtehoutpelletmeulpersmasjiene:
Sagte hout geskik vir sagtehoutpelletmeule
Daar is baie soorte sagtehout wat in sagtehout gebruik wordhoutkorrel maak masjiens. Tans, volgens die opsomming van RICHI Sagtehoutpelletmeulfabriekprojekte wat uitgevoer is, ons toerusting word tans hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van die volgende grondstowwe:
- Baldcypress
- Seder, oosterse rooi
- Sederhout, wierook
- Cedar, Port-Orford
- Seder, westerse rooi
- Seder, geel
- Douglas-spar, kustipe
- Spar, balsem
- Denne, groot
- Denne, groot
- Tamarack
- Denne, edel
- Denne, Stille Oseaan-silwer
- Denne, wit
- Hemlock, oostelike
- Hemlock, westelike
- Lariks, westelik
- Denne, loblolly
- Denne, lodgepaal
- Denne, langblaar
- Denne, ponderosa
- Denne, loblolly
- Denne, rooi
- Denne, kortblaar
- Denne, suiker
- Denne, westelike wit
- Rooihout, ou groei
- Spar, swart
- Spar, Engelmann
- Spruce, Sitka
- Tamarack
- Hemlock, westelike
- Lariks, westelik
- Denne, lodgepaal
- Denne, langblaar
- Denne, ponderosa
- Denne, rooi
- Denne, kortblaar
- Denne, suiker
- Denne, westelike wit
- Rooihout, ou groei
- Spar, swart
- Spar, Engelmann
- Spruce, Sitka
Eienskappe van sagtehoutpelletmeule
- Die sagtehoutpelletmeule gebruik hoëpresisie-ratte vir direkte transmissie, met 'n transmissiedoeltreffendheid van meer as 98%.
- Die transmissietandblanko van die sagtehoutpellettoerusting word genormaliseer en hittebehandel na watersmee om die hardheid van die tandoppervlak te verhoog; die tandoppervlak word gekarboniseer, en die gekarboniseerde laag is so diep as 2.4 mm, wat die slytasieweerstand verbeter en die lewensduur van die onderdele verleng. Lang lewensduur; die harde tandoppervlak word verwerk deur 'n stil fyn slyp- en snyproses om die werking stiller, meer stabiel te maak en doeltreffendheid te verbeter.
- Die hoofas en saamgevoegde hol as van die korrelmasjien is gemaak van allooi-strukturele staal wat uit Duitsland ingevoer is deur middel van watersmee, growwe draaiwerk, hittebehandeling, fyn draaiwerk en fyn slypwerk. Die struktuur is redelik en die hardheid is eenvormig, wat die moegheidsweerstand en slytasieweerstand van die komponente verbeter en 'n meer betroubare waarborg vir veilige werking bied.
- Die hoofkas van die sagtehoutpelletmasjien is presisie-giet van hoëgehalte-staal, met 'n eenvormige dikte en stywe struktuur; dit word dan noukeurig verwerk deur 'n CNC-bewerkingsentrum wat uit Switserland ingevoer is, met geen fout in verwerkingsakkuraatheid nie. Bied sterker ondersteuning vir normale werking.
- Die laers en olieseëls wat in die transmissiegedeelte van die sagtehoutpelletiseerder gebruik word, gebruik almal ingevoerde hoë-presisie laers en slytasie- en temperatuurbestande fluorrubber olieseëls, en 'n spesiale smeerolie-terugvoerstelsel word bygevoeg om outomaties olie met gereelde tussenposes te verskaf. Verseker dat die laers volledig gesmeer is vir veiliger en meer betroubare werking.
- Die laers wat in die pelletvormingstelsel van die sagtehoutpelletmeule gebruik word, is almal hoëgehalte-stil laers, en 'n dun oliesirkulasie-koel- en smeerstelsel word bygevoeg. Die laers het 'n langer lewensduur en veiliger werking.
- Die ringmatrys word presisie vervaardig van hoëgraadse vlekvrye staal met hoë nikkelgehalte. Die unieke kompressieverhouding-ontwerp is redelik, wat beter produkgehalte, langer lewensduur van die ringmatrys verseker en produksiekoste verminder.
- RICHI sagtehout biomassa-korrelmeule neem die mees klassieke horisontale ringvormige struktuurontwerp aan en word spesiaal gebruik vir houtpelletisering. RICHI het sy eie eksperimentele produksiebasis. Hierdie sagtehoutgranulator is die mees stabiele, betroubare, doeltreffende, veilige en ekonomiese model na honderde toetse en demonstrasies in die fabriek. Die toerusting kan 24 uur se ononderbroke werking bereik.
Tegniese parameters van sagtehoutpelletmeule
Die volgende is die standaardmodelle en tegniese parameters van houtpelletmeulens. Benewens die volgende basiese parameters, sal ons ook aangepaste dienste vir sagtehoutpelletmasjiene lewer. As u meer gedetailleerde produkparameters en produkkwotasies wil bekom, kontak ons asseblief direk aanlyn.
| model | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| Uitset (t / h) | 0.3 ~ 0.5 | 0.5 ~ 0.7 | 1.0 ~ 1.5 | 2.0 ~ 2.5 | 2.5 ~ 4 | 4 ~ 5 |
| Hoofmotorkrag (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Hoofmotorreeks | 8P | |||||
| Ringmatrysdiameter (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
| Voltooide korreldiameter (mm) | 6-12 | |||||
| Toestelkonfigurasie | Ringmatrysmateriaal: 42CrMo Vlekvrye staalvoerder: met anti-klonteringsfunksie Deur van pelletkamer: 6mm /SUS304 Gedwonge voeding: Wurmratverminderaar Ratkas: HT250 Rat: 42CrMo Ratskag: 42CrMo Spil: 42CrMo Leë as: 42CrMo Laers: Die ratkas en hoofas-laers is SKF, en die drukrollagers is hoëgehalte-laers van binnelandse gehalte. Olieseël: Duitsland/Taiwan Oorbelasting meganiese beskerming: veiligheidspen Serpentynveerkoppeling-aandrywing Smeringstelsel: Konfigureerbare outomatiese olie-inspuitingstelsel | |||||
sagtehoutpelletmeule projekte
Tans het ons sagtehoutpelletmasjientoerustingprojekte alle kontinente in die wêreld gedek en na meer as 100 lande uitgevoer.
sagtehoutpelletmeule in Pole
- projekdatum: 2019.05.17
- Pelletgrootte: 8 mm
sagtehoutpelletmasjien in Viëtnam
- projekdatum: 2022.07.29
- Pelletgrootte: 8-10 mm
Werkbeginsel van sagtehoutpelletmeule
Die werkbeginsel van die sagte houtpelletvervaardiger is soos volg:
- Die gebreekte houtmateriaal word met die hand of deur 'n transmissiemeganisme na die voerpoort vervoer, en dan word die materiaal deur die voerskroef na die sproeikop vervoer. Die sproeikop roteer teen dieselfde spoed as die drukrol.
- Die materiaal word deur sentrifugale krag aangedryf. word versprei en versprei op die binnewand van die ringvormholte. Die drukrol begin die materiaal saampers, en die los materiaal begin kompak word.
- Die materiaal gaan die drukhandhawende reguit gat binne deur die tregtervormige geleidekeëlgat. Die lug tussen die materiale word geleidelik afgevoer, en plastiese vloei en plastiese vloei begin onder die groot druk plaasvind. Soos dit uitsit, kom die materiale al hoe nader aan mekaar.
- Die lignien in die materiaal begin sag word onder die hoë temperatuur wat deur wrywing gegenereer word, en werk saam met die sellulose om die materiaal geleidelik aan mekaar te bind, en uiteindelik stol dit in vorm.
- Hoe langer die materiaal in die drukhandhawende reguit gat bly, hoe digter en stabieler sal die struktuur wees.
- Laastens sal dit uit die matrysgat deur die drukverminderingsontladingsgat ontlaai word en met 'n mes tot die vereiste lengte gesny word.
Hoe om 'n sagtehoutpelletmeule te kies?
- Grondstowwe.
Wanneer jy 'n houtpelletvormmasjien koop, verduidelik eers wat jou grondstowwe is (houtspaanders, houtsnippers, boomstamme, stompe, ens.), en kies 'n pelletmasjien wat by jou pas op grond van jou grondstowwe. - Tweedens, verduidelik die uitset of skaal wat jy benodig.
As ons sagtehoutspaanders as voorbeeld neem, word dit gewoonlik aanbeveel om 'n horisontale ringmatrys 420 sagtehoutpelletsmasjien te gebruik vir 'n uitset van 1 ton, en 'n 520 houtpelletsmasjien vir 2-2.5 ton/h, met 'n uitset van 10-20 ton per uur, word dit aanbeveel om 'n multi-eenheid te gebruik. houtkorrel produksielyn.
Wanneer jy met vervaardigers kommunikeer, moet jy nie in algemene terme praat nie. Ons kommunikeer nie met jou om masjiene te verkoop nie, maar om 'n maatskappy te vind wat jou opreg help om 'n sagtehout-biomassapelletproduksielyn te bou. - Verder is die items wat die maklikste oor die hoof gesien word wanneer jy koop, vorms en bykomstighede.
Jy moet jou eie materiaal saambring om die masjien in die verkoper se fabriek te toets. Moenie bang wees vir moeilikheid nie. Baie kopers ignoreer hierdie probleem en koop dit uiteindelik terug. Uiteindelik sal normale produksie nie moontlik wees nie en normale produksie sal vertraag word. - Trouens, wanneer jy 'n sagtehoutpelletmeule koop, is dit die belangrikste om 'n goeie vervaardiger te vind.
Wanneer jy koop, word dit aanbeveel om een van 'n groot vervaardiger te koop. Die korrelmasjienbedryf is deesdae relatief chaoties. Moenie na die propaganda van die vervaardiger luister nie. Wanneer jy koop, maak seker dat jy meer navorsing doen en meer lees om te verhoed dat jy deur sommige verwar word. Gewetenlose vervaardigers mislei, en klein vervaardigers kan dalk nie jou na-verkope diens waarborg nie. Jy moet 'n eenheid met uitstekende tegnologie vind om saam te werk! - Moenie blindelings vir goedkoop gaan nie.
Toerusting wat tegnologie en diens kortkom, kan nie vir 'n lang tyd normaal produseer nie. Of die kwotasiestelsel professioneel is en of u volledige ondervinding het houtkorrel lyn projekte is almal baie belangrik.
Hoeveel korrels die masjien kan produseer en hoeveel geld minder bestee kan word, is nie die belangrikste nie, maar of die sagtehout-korrellynkonfigurasie redelik en gestandaardiseer is, of dit 'n uitstekende motorhandelsmerk is, en die interne struktuur redelik is. Slegs 'n stabiele en betroubare korrelproduksielyn kan langtermyn ekonomiese voordele vir jouself inhou.
Hoe om sagtehoutpellets te maak?
Hoe om sagtehoutpellets te produseer？ Dit sal jou die gedetailleerde kurkpelletproduksieproses in 'n houtpelletaanleg wys :
Aanvanklike grootte verminder Afdeling
Die sagtehout-grondstowwe moet voor die produksieproses voorafverwerk word. Grootteverkleining is 'n belangrike oorweging in baie industrieë soos pelletisering of sementproduksielyne, want dit kan die beperkende faktor in produksie wees, sowel as een van die duurste stappe in die hele proses.
'n Houtversnipperaar word altyd gebruik om die grondstowwe soos hardehout en so meer voor te behandel. Na die versnippering moet die gesnipperde hout tot die korrekte grootte, minder as 6 mm, verminder word.
Droogafdeling
Die grondstowwe moet gedroog word voordat dit in sagtehoutpelletmeulens omskep word. Wat standaard houtpelletaanlegte betref, is die beste keuse altyd die dromdroër, ook genoem 'n flitsdroër wat met hoë temperature werk. Oor die algemeen het dromdroërs relatief lae koste en eenvoudige bedryfsprosedures.
Aanvanklike sifafdeling
Om die kwaliteit van korrels te verseker, moet onsuiwerhede soos metale, klippe of ander uit die grondstowwe gekeur word. Voordat die grondstowwe in korrels omskep word, moet dit gekeur word vir klippe, plastiek en ander metaalstukke, ens.
Slypafdeling
Die maalproses is 'n proses wat deur die sagtehoutpellethamermeul uitgevoer word om die grootte deur die krag van stomp hamers tot 4-8 sentimeter te verminder. In hierdie stap moet die grondstowwe droog wees. En die grootte van die maalwerk word altyd deur sifwerk beheer.
Pelletiseringsafdeling
In hierdie stap word die grondstowwe gewoonlik in sagtehoutpellets gevorm. Deur die gietgat van sagtehoutpelletmeulens met groot druk word die houtpellets deur die masjiene geëxtrudeer en warm en sag word, wat behoorlik volgens die operateur se vereistes gedimensioneer moet word.
Verkoelingsafdeling
Om die beste sagtehoutpellets te maak, is verkoeling die nodige proses om warm geëxtrudeerde pellets in verharding en versterking te omskep. Na verkoeling sal die finale voginhoud so laag as 6% wees en die pellets sal deur die vervoerband na die stoorskuur vervoer word.
Finale sifafdeling
In hierdie stap word die gevormde en afgekoelde sagtehoutpellets gewoonlik gesif om oorgroot pellets en fyn materiaal te verwyder voordat dit na die kliënte verskeep word. Die graad hang af van plaaslike marktoestande en individuele spesifikasies.
Berging- en Verpakkingsafdeling
Na die produksieproses, om gerieflike gebruik en beter voorkoms te verseker, word sagtehoutpellets in klein sakkies verpak, aangesien die pellets minder onderhewig is aan skuur tydens aflewering.
Toerusting vir volledige sagtehoutpelletmeule-aanleg
'n Volledige sagtehoutpelletverwerkingsaanleg bestaan hoofsaaklik uit 'n houtversnipperaar, hamermeul, droër, houtpelletiseermasjien (gewoonlik gebruik die ringvormige houtpelletmasjien ), verkoeler en ander hulpfasiliteite (soos vervoerbande, verpakkingsmasjiene, ens.).
Houtversnipperaarmasjien
'n Houtversnipperaar moet gebruik word om die grondstowwe in klein stukkies te maak.
Capaciteit:
3-18 T / H
Hoofkrag:
4-110 KW
houtpellethamermeul
Die hamermeul verminder die grootte van die grondstowwe.
Capaciteit:
3-25T / H
Hoofkrag:
30-160KW
houtspaander Droër
Die sagtehoutdroër word gewoonlik gebruik om materiale met 'n hoë voggehalte te hanteer.
Capaciteit:
Op maat
Draai spoed:
3-8 r/min
houtpalletbreker
As sjablone en houtpalette jou grondstowwe is, dan as jy hierdie toerusting wil gebruik om dit in houtspaanders te vergruis.
Capaciteit:
3-12T / H
Hoofkrag:
50-110KW
Houtkorrel meul te koop
Verwerking van houtspaanders of houtpoeier wat aan die vereistes vir grootte en vog voldoen, in korrels.
Capaciteit:
0.3-4.5T / H
Hoofkrag:
37-280KW
Pelletkoelermasjien
Sagtehoutpellet-verkoelingsmasjien verander warm geëxtrudeerde pellets in verharde en versterkte materiale.
Capaciteit:
1.5-18T / H
Hoofkrag:
0.75-2.05 KW
vibrerende siftingsmasjien
Siftingstoerusting word gebruik om onsuiwerhede te verwyder en gekwalifiseerde pellets uit te sif.
kapasiteit ::
3-20T / H
Hoofkrag:
1.5-5.5KW
Outomatiese sakmasjien
Pakskale word gebruik om afgewerkte houtpellets in produkte met verskillende verpakkingspesifikasies te verpak.
Spoed::
6-12 sakkies/min
Hoofkrag:
1.1-5KW
Benewens die bogenoemde toerusting, moet die houtpelletproduksieaanleg moontlik ook toegerus word met houtklowers, sjabloonbrekers, mengers, skilmasjiene, sikloonstofversamelaars, permanente magneetdromme, sakstofversamelaars, pulsstofversamelaars, ens. Afhangende van jou grondstoftipe, kan die bogenoemde toerusting en verwante prosesontwerpe op 'n modulêre wyse gekonfigureer word.
Aanbevole Volledige sagtehoutpelletmeule-aanlegontwerp
3-5 T/H sagtehoutpelletmeule-aanlegontwerp
- RICHI MASJINERIE ——
Hierdie sagtehoutpelletvervaardigingsaanleg kan 4 ton sagtehoutpellets per uur produseer, met 'n totale toerustingkrag van ongeveer 825 kW. Die werkswinkel beslaan 'n oppervlakte van 1,800 XNUMX m².
- Grondstowwe: sagtehout afval sjablone, afval fineer
Prosesvloei-ontwerp:
- Gebruik 'n bekistingsbreker om die weggegooide ingenieursbekisting in houtspaanders met 'n grootte van 20-30 mm en 'n dikte van ongeveer 3 mm te verwerk.
- Voer dit dan in 'n slypmasjien om dit fyn te maal in houtspaanders van 3-4 mm.
- Nadat die grondstowwe met 'n voginhoud van 30% die skoonmaakskerm binnegegaan en gesif is, word dit deur 'n drielaag-trommeldroër tot ongeveer 15% gedroog.
- Laastens word die grondstowwe gegranuleer. Die deursnee van die verwerkte, voltooide korrels is 6-10 mm.
- Na granulering en afkoeling word die klein sakverpakkingskaal in 20-50 kg/sak verpak vir maklike vervoer en verkope.
5-7T/H sagtehoutpelletmeule-aanlegontwerp
- RICHI MASJINERIE ——
Dit is 'n sagtehout-korrelproduksielyn met 'n uitset van 5-7 ton per uur. Die totale toerusting se krag is ongeveer 1250 kW. Die werkswinkel beslaan 'n oppervlakte van 3000 vierkante meter.
- Rou materiaal: sagtehoutblokke
Prosesvloei vir die maak van korrels:
- Die stam van die houtblok word geskil en dan in 'n snyer geplaas en in klein houtspaanders gesny. Die grootte van die houtspaanders is 20-30 mm en die dikte is ongeveer 5-10 mm.
- Dan gaan dit in die slyper en word fyn verpoeier tot 3-4 mm houtspaanders. Die grondstowwe met 'n voginhoud van 40% word dan tot ongeveer 15% gedroog deur 'n drielaag-dromdroër, en uiteindelik gegranuleer.
- Die deursnee van die verwerkte afgewerkte korrels is 6-10 mm.
- Na granulering en afkoeling word hulle verpak met 'n klein sakverpakkingskaal. 20-50 kg/sak. Maklik om te vervoer en te verkoop.
10 T/H sagtehoutpelletmeule-aanlegontwerp
- RICHI MASJINERIE ——
Dit is 'n sagtehoutpelletlyn met 'n uitset van 10 ton per uur. Die totale toerusting se krag is ongeveer 1848 kW. Die werkswinkel beslaan 'n oppervlakte van 3600 vierkante meter.
- Grondstowwe: klein sagtehout soos afval, skyfies, saagsels of skaafsels
pellet Prosesvloei:
- Die stukkies word met 'n snyer in klein houtspaanders gesny. Die grootte van die houtspaanders is 20-30 mm en die dikte is ongeveer 5-10 mm. Dan word dit deur 'n breker tot 'n fynheid van 3-4 mm vergruis.
- Die grondstowwe word dan deur 'n drielaag-dromdroër gedroog. Nadat dit tot ongeveer 15% gedroog is, kan die nat saagsels direk in die droër geplaas word vir droogmaak sonder om vergruis te word, en uiteindelik gegranuleer word.
- Die deursnee van die voltooide pellets kan gekies word van 6 tot 10 mm.
- Nadat die granulasie afgekoel het, sal dit in 'n silo gestoor of gebruik word. Klein sakverpakkingskaal verpak in 20-50 kg/sak vir maklike vervoer en verkope.
As jy ook 'n volledige sagtehoutpelletvervaardigingsaanleg wil bou, kontak gerus Richi Machinery, kry die prys van die houtpelletproduksielyn en konstruksie-oplossing!
Wat is die verskil tussen sagtehoutpellets en hardehoutpellets?
“Wat is beter, hardehoutpellets of sagtehoutpellets”, “brand sagtehoutpellets vinniger”, “wat is beter, sagtehout- of hardehoutpellets”, “brand sagtehoutpellets vinniger as hardehout”, wat sagtehoutpelletmasjiene betref, word hierdie vrae dikwels gevra.
- Wat die verskille tussen hardehoutpellets en sagtehoutpellets betref, is daar nie soveel verskil met hout in pelletvorm as met brandhout nie. Hardehoutbrandhout word gewoonlik as beter vir houtstowe beskou, aangesien dit langer brand en meer hitte-energie het. Met houtpellets is dit nie die geval nie.
- 'n Hardehoutblok het gewoonlik meer energie omdat die meeste hardehoutspesies digter is as sagtehoutsoorte. Dit beteken daar is meer soliede hout in hardehout as in dieselfde volume sagtehout. Maar wanneer die hout in 'n korrel gemaak word, word dit saamgepers, sodat die digtheid tussen hardehout- teenoor sagtehoutpellets omtrent dieselfde is.
- Afhangende van die spesie en ander faktore, het sagtehoutpellets eintlik 10-20% meer BTU per gewig as hardehoutpellets, want sagtehout bevat harse wat 'n hoër verhittingswaarde as houtvesel het.
- Daar is verskillende menings oor watter een skoner brand en meer as produseer. Dit mag meer te doen hê met die kwaliteit van die korrels as of dit hardehout- of sagtehoutpellets is. Dit kan beïnvloed word deur die korrelvervaardigingsproses sowel as die hoeveelheid onsuiwerhede en bas in die rou materiaal. Die korrelstoof en hoe dit bedryf word, kan beïnvloed hoe skoon die korrels brand.
- Hardehoutpellets word dikwels as premiumpellets verkoop en kos meer as sagtehoutpellets. As gevolg hiervan dink baie mense verkeerdelik dat hulle beter kwaliteitpellets koop wanneer hulle hardehout koop. Hardehoutpellets kos meer, nie omdat hulle beter is nie, maar omdat die rou materiaal duurder is en hardehout kan duurder wees om te verwerk.
Wanneer jy besluit tussen die produksie van hardehoutpellets teenoor die produksie van sagtehoutpellets, is die belangrikste vir jou houtpelletproduksiebesigheid watter grondstof jy makliker teen lae koste kan bekom. (Vind RICHI on YouTube)
Gereelde vrae oor sagtehoutpelletmeule
1 jaar gratis.
Vlekvrye staal en koolstofstaal.
Binne 24 uur. Indien dringend, skakel ons asseblief direk.
Ons MOQ is die baie redelike prys vir 1 stel, maar met groot bestellings kan ons by ons Bestuurder aansoek doen om 'n behoorlike afslag te gee.
Ons sal professionele installasie-ingenieurs reël om u te help om die sagtehoutpelletmeule en die hele pelletmeule-aanleg te installeer, asook om u werkers vrylik op te lei.
Diens vir sagtehoutpelletmeule
RICHI bied pasgemaakte en geïntegreerde oplossings vir sagtehoutpelletisering uit verskeie grondstowwe, wat jou sagtehoutpelletmeulstelsel bemagtig om produksiedoeltreffendheid te maksimeer, tyd en koste te bespaar en outomatisering te bereik. Ons gaan verder as dit om omvattende dienste te lewer:
- Markanalise
- Beleggingshaalbaarheidsanalise
- Fabrieksuitlegontwerp
- Verwerkingsingenieurswese
- Projekinstallasie en -inbedryfstelling
- Operasie Opleiding
- Tegniese Konsultasie
- ...
Met ons kundigheid en ondersteuning kan ons jou help om die beleggingskoste vir die vestiging van 'n volledige houtpelletaanleg aansienlik te verminder. En die sagtehoutpelletfabriek sal toegerus wees met die nuutste biomassa sagtehoutpelletmeule, wat 'n mededingende voordeel in die mark verseker. Vennoot met RICHI MASJINERIE en ontsluit die volle potensiaal van jou sagtehoutpelletvervaardigingsbesigheid.
