0086-138 3838 9622
Beesvoerpelletmasjien
Die veevoerpelletmasjien word wyd gebruik in veevoeraanlegte en is geskik vir die granulasieverwerking van graspoeier, melasse-voorbyvoeging, kalwers en volledige saamgestelde voer in verskillende stadiums, ru-vesel en gekonsentreerde voer. Gedifferensieerde konfigurasie en persoonlike aanpassing kan volgens gebruikersbehoeftes uitgevoer word om hoëgehalte-produksie te behaal.
Die masjienrepertorium vir die saamgestelde voersektor bestaan tans uit meer as 10 tipes beesvoerpelletmeulens met verskillende groottes wat aan ons kliënte se vereistes voldoen.
Ons het baie ondervinding met die verskaffing en installering van korrelmasjiene regoor die wêreld, en ons kan veevoer-pelletmasjiene in verskillende groottes verskaf. Die kapasiteit wissel van 1 tot 48 ton/uur.
Kenmerke van beesvoerpelletmasjien
- Presiese stelselwye vogbeheer en effektiewe gebruik van stoom (gemete stoombenuttingstempo > 92%) verseker die kwaliteit en produktiwiteit van die granulasiestelsel;
- Die toepassing van geforseerde voedingstegnologie en spesiale drukrolkonfigurasie verseker die hoë hardheidvereistes van herkouerpellets;
- Hoësterkte-ringvormontwerp, die krag per eenheidsoppervlakte word met 15% verhoog, en die kwaliteit van die korrels word verder verbeter;
- Streeks- en seisoenale aanpassings word volgens formule en produksiemodus gemaak om doeltreffende produksie van herkouervoer te verseker;
- Die stoomas-einde van die opknapper word intern bygevoeg, sonder oorloop en diffusie, en alle kontak en absorbeer met die materiaal;
- Eksterne vloeistoftoevoegingstelsel, hulpkonfigurasie van melasse en tweede vloeistoftoevoegingstegnologie, om aan verskillende behoeftes van vloeistoftoevoeging te voldoen;
- Die toepassing van outomatisering soos outomatiese smering en elektriese hefwerk verminder arbeidskoste aansienlik en verbeter produksiedoeltreffendheid;
- Die toepassing van geforseerde voedingstegnologie en spesiale persrolkonfigurasie maak gladde persing van lae volumedigtheid en komplekse materiale moontlik;
- Bereik 'n uitset van 1-48T/H per uur (10%-100% graspoeierbyvoeging), en verhoog doeltreffendheid met 15%-20%;
- Ringmatryse en drukrollers is die grootste uitgawe van die granulatorverlies, wat meer as 50% van die verlieskoste van die granulasiestelsel uitmaak;
- Die gebruik van spesiale ringmatryse en drukrollers vir herkouer verminder die frekwensie van vervanging, wat jou honderdduisende dollars per jaar kan bespaar;
- Die gebruik van slytvaste roeispaanders en skrapers vir herkouervoerformules verminder die frekwensie van vervanging en verminder bedryfskoste. Die algehele bedryfskoste kan met meer as 10% verminder word. (Miskien stel jy belang om 'n ... te begin) dierevoermeule-aanleg)
'n Aantal aanpassings en innovasies is aangebring in kernpelletiseerstelsels en -funksies, van die geheel tot die besonderhede, wat Richi Machinery se sterk vervaardigingsvermoëns en bekwame vakmanskap ten volle demonstreer.
As u meer wil weet oor die beesvoer-pelletmasjien met hoë doeltreffendheid, hoë uitset, hoë gehalte en meer stabiliteit, klik asseblief op die knoppie hieronder vir besonderhede. U kan ook u vereistes vir pasgemaakte dienste spesifiseer (opsioneel).
Werkbeginsel van beesvoerpelletmasjien
Die ringvormige beespellemeule is een van die belangrikste toerusting in die pelletvoerproduksielyn. Die voer van die poeiertoestand tot die pelletvorming moet deur vier areas voltooi word:
- Die materiaal word deur die spoedregulerende voerskroef na die modulator vervoer. Om 'n goeie granulasievoordeel te verkry (verhoog die uitset en kwaliteit), gaan die geutvormige voerpyp, na die byvoeging van warm stoom vir kondisionering, deur die ringmatrysdeksel. Met behulp van swaartekrag en die sentrifugale krag wat deur die rotasie van die ringmatrys gegenereer word, word die materiaal styf aan die ringmatrysdeksel en die binnewand van die vorm (voerarea) vasgemaak.
- Onder die werking van die skuifmes word die materiaal eweredig en deurlopend gevoer, en die wigvormige ruimte (persarea) word deur elke persrol en die ringvorm gevorm.
- Omdat die gaping tussen die werkoppervlak van die buitenste wand van die drukrol en die werkoppervlak van die binneste deursnee van die ringmatrys slegs 0.1-0.3 mm is, en hierdie gaping basies horisontaal is, word 'n sekere ekstrusiekrag (ekstrusiesone) gevorm.
- As gevolg van die voeding van die materiaal, onder die sterk ekstrusie tussen die matrys en die roller, word die materiaal gekompakteer, in die matrysgat geëkstrudeer en in 'n (vormingsarea) in die matrysgat gevorm.
Die materiaal word voortdurend in die pers sone ingevoer, dan in vorm geëkstrudeer, voortdurend uit die matrysgat geëkstrudeer, en in verskeie vereiste deeltjielengtes gesny deur 'n snyer met 'n verstelbare afstand tussen die mesrand en die buitenste wand van die ringmatrys. (Verwante produk: pluimveevoerpelletmaakmasjien )
Model en Parameters van beesvoerpelletmasjien
SZLH250 beesvoerpelletsmasjien
| Kapasiteit (T / T) | 1.5-2.5 |
| Main Motor Krag (kW) | 22 |
| Voermotor Krag (kW) | 0.75 |
| Conditioner Krag (kW) | 1.5 |
| Diameter van ringmatrys (mm) | 250 |
| Versendingsvorm | Belt rit |
SZLH320 beesvoerpelletsmasjien
| Kapasiteit (T / T) | 4-5 |
| Main Motor Krag (kW) | 37 |
| Voermotor Krag (kW) | 1.5 |
| Conditioner Krag (kW) | 2.2 |
| Diameter van ringmatrys (mm) | 320 |
| Versendingsvorm | Tandwielaandrywing |
SZLH350 beesvoerpelletmasjien
| Kapasiteit (T / T) | 6-8 |
| Main Motor Krag (kW) | 55 |
| Voermotor Krag (kW) | 1.5 |
| Conditioner Krag (kW) | 3 |
| Diameter van ringmatrys (mm) | 350 |
| Versendingsvorm | Tandwielaandrywing |
SZLH420 beesvoermaakmasjien
| Kapasiteit (T / T) | 10-13 |
| Main Motor Krag (kW) | 110 |
| Voermotor Krag (kW) | 1.5 |
| Conditioner Krag (kW) | 7.5 |
| Diameter van ringmatrys (mm) | 420 |
| Versendingsvorm | Tandwielaandrywing |
SZLH508 beesvoerpelletmasjien
| Kapasiteit (T / T) | 12-18 |
| Main Motor Krag (kW) | 160 |
| Voermotor Krag (kW) | 2.2 |
| Conditioner Krag (kW) | 11 |
| Diameter van ringmatrys (mm) | 508 |
| Versendingsvorm | Tandwielaandrywing |
SZLH558 beespelletjiemaakmasjien
| Kapasiteit (T / T) | 22-28 |
| Main Motor Krag (kW) | 180/20 |
| Voermotor Krag (kW) | 2.2 |
| Conditioner Krag (kW) | 11 |
| Diameter van ringmatrys (mm) | 558 |
| Versendingsvorm | Rat aandrywing |
SZLH678 beesvoerpelletmaakmasjien
| Kapasiteit (T / T) | 28-32 |
| Main Motor Krag (kW) | 220/250 |
| Voermotor Krag (kW) | 2.2 |
| Conditioner Krag (kW) | 11 |
| Diameter van ringmatrys (mm) | 678 |
| Versendingsvorm | Tandwielaandrywing |
SZLH768 beesvoerpelletverwerkingsmasjien
| Kapasiteit (T / T) | 32-38 |
| Main Motor Krag (kW) | 280/315 |
| Voermotor Krag (kW) | 2.2 |
| Conditioner Krag (kW) | 11 |
| Diameter van ringmatrys (mm) | 768 |
| Versendingsvorm | Tandwielaandrywing |
SZLH858 beesvoerpelletmaakmasjien
| Kapasiteit (T / T) | 42-48 |
| Main Motor Krag (kW) | 280/315 |
| Voermotor Krag (kW) | 2.2 |
| Conditioner Krag (kW) | 15 |
| Diameter van ringmatrys (mm) | 858 |
| Versendingsvorm | Tandwielaandrywing |
Aanpasbare ontwerp:
Richi Machinery kan die beespelmasjien aanpas volgens die werklike behoeftes van kliënte, insluitend spanning, elektriese komponente, deuropeningsmetode, produkkleurpassing, en kan ook verskillende opknappers, opknapperlae aanpas volgens die kliënt se beesvoerformules en pluimveevoermaakproses, ens.
| Opknapperlae | een of twee lae |
| Ring sterf Kompressieverhouding | 1: 6: 1: 9 |
| Vereistes Voor Pellet binnegaan Masjien (mm) | 3.0-5.0 |
| Nommer van drukrollers | 2 |
| Finale Pellet (mm) | 6 ~ 12 |
| Pelletlengte (mm) | 12-18 |
Gevalle van beesvoerpelletmasjien
Beespellevoermasjien in Indië
Veevoermaakmasjien in die VSA
Beesvoerpelletmeule in Kanada
Beesvoermasjien in Suid-Afrika
Beespelmasjien in Indonesië
Veevoermasjien in Rusland
Vereistes vir die werking van beesvoerpelletmasjiene
- RICHI MASJINERIE ——
As die gaping tussen die rolvorms te klein is, is die matrys en die drukrol maklik om te slyt, en die supergeraas is groot; as die gaping te groot is, sal die ekstrusie van die materiaal beïnvloed word. Oor die algemeen beheer teen 0.05~0.30 mm. Voelermeter kan gebruik word vir aanpassing, en visuele inspeksie sonder 'n voelermeter is ook moontlik.
As ons byvoorbeeld die nuwe vorm en nuwe roller neem, is dit beter om nie die drukroller aan te dryf wanneer die hoofenjin die matrys roteer wanneer daar geen materiaal is nie. Daar word veral beklemtoon dat die nuwe vorm met 'n nuwe roller toegerus moet wees, en dat die gaping kleiner moet wees. Daarbenewens moet die drukroller met genoeg botter gevul word om te verhoed dat die laer as gevolg van oormatige temperatuur uitbrand.
Terselfdertyd is dit nodig om die toevoerskraper aan te pas, anders sal dit moeilik wees vir die materiaal om tussen die drukrol en die matrys in te kom, en sommige materiale sal uit die matrysbedekking uitgespan word om hoogs poeieragtige korrels te vorm.
Die aanpassingsresultaat behoort te wees dat die gaping tussen die boonste randkromming van die skraper en die matrys en die matrysdeksel basies op 2-3 mm beheer word, en die posisie waar die voorste punt van die skraper in die matrys insteek, moet nie die sinkende groef van die binneste gat van die matrys oorskry nie.
Nadat alle dele van die beesvoerkorrelmasjien aangepas is, kan die granulasie aangeskakel word. Maak eers die beesvoergranulator, opknapper en voerder oop, en die voerder moet op hierdie tydstip in die voedingstoestand wees. Om te verhoed dat die puin in die masjien die matrys binnedring, moet die uitlaatdeur buite die masjien op die bedryfsdeur oopgemaak word om die materiaal gemeng met onsuiwerhede in die masjien uit te voer. Nadat die diverse materiale skoongemaak is, kan die materiale in die matrys ingebring word.
Vir versigtigheid moet jy die handvatsel van die ontladingsdeur buite die masjien met jou hand vashou, 'n deel van die materiaal eers in die matrys laat beland, en dan waarneem of daar deeltjies glad uit die matrys kom, en terselfdertyd aandag gee aan die stroomverandering.
As die korrels normaal geproduseer kan word, die stroom relatief stabiel is, die fluktuasiebereik nie groot is nie, en die nominale stroom nie bereik word nie, kan die materiaalvloei verhoog word en die stoomvolume terselfdertyd verhoog word. (Miskien stel jy belang in die koste van 'n veevoervervaardigingsaanleg van 5-20 t/h )
Vereistes vir Ringmatrys van Beesvoerpelletmasjien
Of die materiaal tydens die granuleringsproses deur die matrys geëxtrudeer kan word, hang af van die druk en wrywing wat in die matrysgat gegenereer kan word. Dit hou verband met die wrywingskoëffisiënt tussen die materiaal en die wand van die matrys, die voginhoud, die deeltjiegrootte van die rou materiaal, die temperatuur, die buffertyd van die plastiese vervormingsdeel van die materiaal, en die saampersbaarheid van die materiaal. Hierdie eienskappe hou nou verband met die diepte en deursnee van die matrysgat.
Oor die algemeen moet die kompressieverhouding van die matrysopening 1:8~13 wees. As die kompressieverhouding van die matrys klein is, is die effektiewe lengte van die matrysgat kort, is die druk wat deur die materiaal in die matrysgat gevorm word klein, en is dit maklik om die ringmatrys te ekstrudeer. (Verwante produk: konynpelletmaakmasjien )
Op hierdie tydstip is die uitset hoog, maar die geproduseerde deeltjies is los en het 'n hoë poeierinhoud. Die voorkoms is nie glad nie; inteendeel, hoe langer die effektiewe lengte van die kompressiegat, hoe groter is die druk van die materiaal in die matrysgat, en die ooreenstemmende geproduseerde korrels het 'n hoë kompaktheid en gladde kwaliteit, wat die poeierinhoud kan verminder, maar die uitset van die beesvoerkorrelmasjien sal afneem.
Natuurlik neem die kragverbruik per ton ook dienooreenkomstig toe. Daarom, wanneer voervervaardigers korrels van verskillende spesifikasies en variëteite produseer, sal die openingsverhouding van die gekose ringmatrys verskil.
Diens vir beespellevoermasjien
Deur waardetoegevoegde dienste aan kliënte te lewer, sal Richi Machinery die waarde van elke kliënt se toerusting maksimeer. Deur die hoogste diensstandaarde in die bedryf te implementeer, sal Richi Machinery die hoogste kliëntetevredenheid bereik.
- Installasietyd:
3-15 dae - Die langste werktyd agtereenvolgens:
24 uur (Die spesifieke situasie is hoofsaaklik gebaseer op die werklike werksomstandighede op die perseel, en die data sal wissel.) - Lewensduur van slytasieonderdele:
Spesiale of gepatenteerde tegnologie verbeter die lewensduur van slytonderdele, verkort die vervangingstyd van slytonderdele en verseker dat die ekonomiese belange van kliënte nie benadeel word nie. - Graad van elektriese outomatisering:
Dit kan onbemand op die perseel bedryf word, deur 'n paar mense aan diens bedryf word, kan op afstand gemonitor word, en kan geïnspekteer en opgespoor word. - Veiligheidsfaktor:
Toegerus met 'n intydse moniteringstelsel, toegerus met temperatuur-, vloei-, druk- en ander sensors, outomatiese oorladingsalarm om stabiele werking van die beesvoerkorrelmasjien te verseker. - Tegniese opleiding:
Ingenieurs gaan na die projekterrein vir opleiding op die perseel (tydens die wêreldwye epidemie sal alle tegniese opleiding aanlyn plaasvind) - Na-verkope diens:
Verbintenis om duidelike oplossings te gee en probleme binne "24" uur op te los, en produkfoute binne "36" uur op te los. - Terugbesoekdiens:
Gereelde kliënte-terugbesoeke, besoeke op die perseel of aanlyn-terugbesoeke (weens redes van die epidemie, hoofsaaklik telefoniese besoeke en aanlyn-terugbesoeke). (Miskien stel jy belang in voermeule-aanleg in Oesbekistan )
Wanneer ons dit sê RICHI beeste voermeultoerusting gebou is om te hou, ons praat eintlik van diens. RICHI Die veevoerkorrelmasjien en verwante voertoerusting is doelbewus ontwerp om maklik en doeltreffend te onderhou, met kenmerke soos wye kompartementdeure en toegang op grondvlak om onderhoud meer doeltreffend te maak. Omdat gemak van diens beteken dat dit weer in gebruik geneem kan word.
