Biomassa-pelletlynoplossing Vir Brandstofpellets

Hoe om 'n 4 t/h biomassa-pelletlyn te bou?

Met die aankoms van die piekseisoen van die biomassa-pelletmark het baie kliënte begin navraag doen oor die toerusting, en die twee mees algemene vrae was:

• Hoe om te bou?
• Fabriekskoste?

Volg my en kom ons kyk na die nodige voorwaardes vir 'n biomassa-pelletaanleg :

(1) aanlegarea en transformator

Eerstens moet jy jou aanlegarea en transformator bepaal, wat moet ooreenstem met die uitset en toerustingkonfigurasie van die 4 ton biomassapelletproduksiekapasiteit.

(2) grondstowwe

Jy moet genoeg grondstowwe hê, dit is die mees basiese waarborg vir die verwerking van biomassapellets. Die grondstowwe is so na as moontlik aan die plaaslike gebied, wat die vervoerkoste tot 'n mate bespaar.

A RICHI Die voorsieningslyn vir 4 ton-uur biomassapellets kan een of meer grondstowwe gebruik, maar die voorbehandelingsproses en toerusting van hierdie grondstowwe kan verskil. Byvoorbeeld, na gebruik word houtplanke en lang strooitjies saam verwerk om biomassapellets te verwerk. Die houtplanke moet vergruis word, en die strooi moet deur 'n strooibrekermasjien vergruis word.

Daar is ook kliënte wat meer as 6 soorte oesafval wil gebruik om korrels te verwerk, en hierdie situasie is selfs meer ingewikkeld. Herinner almal dus weer daaraan om eers jou grondstowwe in ag te neem.

(3) Toerusting

Jy moet 'n biomassa-pelletmasjien en ander hulptoerusting met stabiele gehalte kies. Hoë uitset, lae faling, maklike werking, maklike onderhoud, hoë veiligheid, dit is die belangrikste punte wat jy moet ondersoek.

(4) Fondse

Die belegging in toerusting vir 'n RICHI 4 ton per uur biomassa-pelletproduksielyn 'n Oplossing vereis gewoonlik 'n belegging van ten minste 200,000 XNUMX Amerikaanse dollar, wat gebaseer is op die spesifieke toestande van die grondstowwe om by die toerusting te pas.

Verskillende grondstowwe benodig verskillende hulptoerusting soos biomassa-brekers en biomassa-materiaaldroërs, en die belegging in pelletproduksielyne is ook anders.

Daarom is dit nodig om die spesifieke toestande van die grondstowwe uit te vind voordat die toepaslike meganiese toerusting gekies word. (Tans kan die hoogste konfigurasieprys van die 4t/h biomassa-pelletlyn wat ons gedoen het, 600,000 XNUMX bereik.)

Maar elke kliënt se grondstof- en prosesvereistes is anders, daarom moet ons aanpas volgens die werklike situasie van die kliënt.)

(5) Hoe verkoop jy jou korrels?

Ongeag of jou toekomstige mark plaaslik of uitgaande is, RICHI beveel aan dat u probeer om vervoerkoste en grondstofverwerkingskoste te beheer, sodat u u winste beter kan beheer.

Hooftoerusting wat in 4 t/h biomassa-pelletlyn gebruik word

Watter toerusting is ingesluit in die prosesvloei van 'n 4-ton biomassa-pelletverwerkingslyn? Oor die algemeen sluit die biomassa-pelletmasjienproduksielyn brekers, pulveriseerders, droërs, houtpelletmasjiene, verkoelingsmasjiene, verpakkingsmasjiene en ander toerusting in.

Maar wat jy moet weet, is dat RICHI pas die biomassa-pelletiseringsaanleg volgens die kliënt se grondstofstatus, aanlegarea en die kliënt se spesiale prosesvereistes.

Daarom is die toerusting wat hieronder gelys word van die hooftoerusting en is dit dalk nie geskik vir u nie. As u wil weet watter toerusting geskik is vir u, is u welkom om Richi Machinery direk aanlyn te raadpleeg!

1. Houtklower/breker/hooisnyer/snyer: Die funksie van hierdie toestelle is om onreëlmatige landbou- en bosbouafval soos strooi, bamboes, palmdop, hop, hennepstompe en houtafval voorlopig in stukke te verwerk wat geskik is vir vergruising, vorm of strook (as die rou materiaal soos saagsels of rysdop is, kan hierdie stap oorgeslaan word).
2. Verpulveraar: Herverwerk die grootte van grondstowwe om die grootte van grondstowwe verder te verminder.
3. DroogmasjienAs die voginhoud van jou grondstowwe hoër as 15% is, moet dit gewoonlik gedroog word, wat ook 'n vereiste is om die biomassa-pelletmeule binne te gaan.
4. Houtpelletmasjien: Dit is die sleutel van 'n RICHI 4t/h biomassa-pelletlyn. Daar is twee vereistes vir die toegang tot die biomassa-granulator: een is die grootte van die rou materiaal, en die ander is die voginhoud van die rou materiaal. As jou rou materiaal aan die vereistes voldoen, kan jy die granulasie-afdeling binnegaan.
   
   Rou materiale val vertikaal vanaf die voedingspoort van die biomassa houtkorrelmasjien, en deur die rotasie van die drukwiel word die materiaal eweredig versprei oor die oppervlak van die binneste holte van die vorm. Onder die druk van die drukrol beweeg die poeieragtige materiaal deur die gat van die vorm en word dit in 'n silindervormige korrel geëxtrudeer.
   
   Wat die deursnee en lengte van die korrels betref, kan die kliënt die ringmatrys vervang of die posisie van die snyer van die biomassabrandstofpelletmasjien aanpas volgens werklike behoeftes.
5. Verkoelingsmasjien: Wanneer die voorbereide korrels die biomassa-pelletgranulator verlaat, is hulle baie warm, die temperatuur is hoog en waterdamp sal vrygestel word. Daarom moet dit afgekoel word voordat dit verpak kan word. Ons konfigureer gewoonlik die gewildste teenvloei-verkoeler.
6. Verpakkingsmasjien: Op hierdie stadium is die korrels klaar en gereed vir gebruik. Maar in die meeste gevalle is berging en vervoer nodig. Korrels moet weg van vog gebêre word. As die korrels vog absorbeer, sal hulle swel en nutteloos word.
   
   Pellets word gewoonlik in plastieksakke verseël. Vir die meeste verbruikers is die sak 'n maklik-dra-grootte. Groot sakke tot een ton is ook beskikbaar vir groter toerusting. Stoor direk in groot silo's en verskeep in grootmaat aan verbruikers.

biomassa-pelletlynprojekte

10T / H

biomassa-pelletmeule-aanleg in die Verenigde State

2T / H

biomassa-pelletverwerkingsaanleg in Pole

2-2.5T / H

biomassa-pelleteringsaanleg in Roemenië

5T / H

biomassa-pelletproduksielyn in Oostenryk

1.5T / H

Biomassapelletvervaardigingsaanleg in Indonesië

2-3T / H

biomassa-pelletaanleg in Kanada

[Geval] 4 t/h biomassa-pelletlyn konstruksieprojek

Die kliënt van die projek is 'n maatskappy wat spesialiseer in hout. Vir hierdie kliënt is dit baie voordelig om 'n biomassa-pelletvervaardigingsaanleg op te rig, want hy het baie houtafval, insluitend saagsels, skaafsels, houtstroke, planke, ens.

Die kliënt gebruik sy aanleg direk as 'n produksieterrein en gebruik die houthoekafval en saagsels wat in die aanleg gegenereer word as deel van die grondstofbron vir hierdie projek. Hulle het ook okkerneutdoppe gekoop, wat volop landbouafval in hul omgewing is.

As jou materiaal okkerneutdop is, is dit spesiaal, of gebruik hierdie soort grondstof, is daar min kliënte, want hierdie soort grondstof het streekseienskappe. Baie grondstowwe het 'n streekse aard, moenie bekommerd wees oor jou grondstowwe sonder korrels nie, solank dit in die kategorie biomassa is, kan ons die mees geskikte deeltjieproduksielynprogram vir jou aanpas.

• Produksie, jaarlikse produksie van 10000 ton
• Totale belegging: 420000 dollar
• Die totale oppervlakte van die projek: 4000 m²
• Werknemers: 8 mense
• Werkstelsel: 300 werksdae, werk 8 uur.

• Produksiewerkswinkel: 800 m², die volledige biomassapelletvervaardigingslyn is hier geïnstalleer.
• Pakhuis: ongeveer 3200 m². Die kliënt se pakhuis is verdeel in 'n binnenshuise pakhuis en 'n buitenshuise stoorplek. Die binnenshuise pakhuis is 1000 m² groot, wat die pakhuis van die oorspronklike fabriek van die kliënt is, maar nie nuut gebou is nie. Die buitenshuise stoorplek beslaan 'n oppervlakte van 2200 m² en word gebruik vir die stapel van grondstowwe.
• Kantoor: 100 m², gebruik ook bestaande kamer as kantoorruimte.

Hierdie 4 ton-uur biomassapellet-besigheidsprojek word onderneem deur RICHI gebruik aangekoopte okkerneutdoppe en -afval, saagsels en afvalhout wat deur sy eie houtverwerkingsaanleg geproduseer word as grondstowwe. Deur middel van vergruising, maal, droogmaak en ander prosesse word brandstofpelletprodukte vervaardig deur hoëdrukvorming deur middel van 'n biomassapelletmasjien.

Die kliënt het sy behoeftes in detail verduidelik toe hy Richi Machinery geraadpleeg het. Sy korrelprodukte word aan industriële en siviele kliënte verkoop.

Daarom word hierdie 4-ton biomassapelletvervaardigingsprojek aangepas volgens verskillende brandstoftoerusting en toepassingsreeks, met 'n deursnee van 6-10 mm en 'n lengte van 0.5-5 cm, sodat dit geskik is vir alle soorte ketels, oonde en huishoudelike kaggels.

Hoofverbrandingsprestasie-indeks:

• As (%): 0.61
• Voggehalte (%): 7.92
• Vlugtig (%): 79.62
• Swaelinhoud (%): 0.02
• Kaloriewaarde (Cal/g): 4300 ~ 4500
• Digtheid (kg/m3): 1.1

Die belangrikste grondstowwe wat hierin gebruik word RICHI 4t/h biomassa-pelletlynprojek word gekoopte okkerneutdoppe, afval, saagsels en afvalhout wat deur houtverwerkingsaanlegte geproduseer word

Volgens die waterinhoud, deeltjiegrootte en ander toestande van die grondstowwe wat gebreek, vergruis, gedroog en ander verwerking voor granulasieproduksie moet plaasvind.

1. Sny- en snystelsel: Afvalhout, takke, afvalhout, afvalhout en ander grondstowwe wat nie direk vergruis kan word nie, word in klein stukkies gesny deur 'n snymasjien.
2. Verplettering: Gesnyde klein stukkies grondstowwe, met okkerneutdop, deur die hamermeul-brekermasjien, kry die kleiner deeltjiegrootte (minder as 5 mm).
3. droog: Die waterinhoud van meer as 70% van die grondstowwe is te hoog, tot 55%, wat nie aan die vereistes van granulering voldoen nie. RICHI toegerus met 'n drie-silinder biomassa-houtdroërmasjien vir die kliënt om die grondstowwe met oormatige voginhoud te droog, om die voginhoud aan die vereistes van granulasie te voldoen (voginhoud is minder as 15%), en die voginhoud van grondstowwe na droging is ongeveer 10%.
   
   (Baie grondstowwe in hierdie 4t/h biomassa-pelletlynprojek hoef nie gedroog te word nie.) Richi Machinery het ook 'n biomassabrander vir die houtdroërmasjien toegerus, en die branderbrandstof is die biomassapellets wat deur die kliënt vervaardig word.
4. Vervoerstelsel: Meng die materiale wat nie gedroog hoef te word nie en die gedroogde materiale, en vervoer dit na die granulatorproses vir granulering.
5. Pelletiseringstelsel: Deur die beginsel van ekstrusievorming word okkerneutdoppe en afvalhout in pellets gemaak.
6. Verkoelingsisteem: Die gegranuleerde biomassadeeltjies word natuurlik afgekoel deur vervoer, sodat hul temperatuur die toestande vir verpakking en berging kan bereik, en uiteindelik na die klaarprodukpakhuis vervoer.
7. Sifting- en verpakkingstelsel: Die afgekoelde korrels word deur die siftingstoerusting gekeur, en die gekwalifiseerde biomassa-pellets val in die klaarprodukpakhuis, en die klaarprodukte kan direk in die verpakkingsak val, wat gestoor kan word nadat dit met 'n balerverkoping verpak is.

let wel:

• Biomassapellets wat deur die droogoond benodig word, is ongeveer 300 ton.
• Die okkerneutdoppe wat in hierdie 4t/h biomassa-pelletlynprojek aangekoop word, word met vervoervoertuie na die stoorplek in die fabrieksarea vervoer vir gesentraliseerde stapeling. Die grondstofwerf van hierdie projek is in twee dele verdeel, een is vir die growwe massamateriaalwerf en die ander is vir die fyn materiaalwerf in die produksiewerkswinkel.

Om normale en deurlopende brandstofproduksie te verseker, het Richi Machinery kliënte aangeraai om ongeveer 1600 ton grondstowwe vir een maand se produksie in die voerstofskuur op te gaar, met ongeveer 20% van die voermateriaal wat 'n waterinhoud van 55% het.

Tydens die bergingsproses, as gevolg van die hoë voginhoud van grondstowwe, sal die grondstowwe reuke produseer as gevolg van hoë temperatuur fermentasie. Die grond word behandel met sementverharding en sypelvoorkoming, en natuurlike ventilasie word toegepas.